Заливка фундамента на основе ОПГС

Бетон из пгс: практические рекомендации по изготовлению

Бетон — основной материал, который применяют при строительстве жилых и производственных зданий, прокладке транспортных магистралей, возведении мостов, платин, укреплении дамб и тоннелей. От прочности бетона зависит безопасность и долгий срок службы, возводимых сооружений.

Конструкционный бетон состоит из цемента, воды и твердых заполнителей. Повышенные требования к прочности и надежности фундаментов, монолитных конструкций, дамб, плотин, тоннелей успехом выполняет бетон на основе песчано-гравийной смеси (ПГС).

Основные виды ПГС

Песчано-гравийная смесь – неорганический сыпучий строительный материал.

По процентному содержанию зерен гравия в смеси различают:

  • Природную (натуральную) песчано-гравийную смесь (ПГС) с содержанием гравия 10–20%;
  • Обогащенную (отсортированную) песчано-гравийную смесь (ОПГС) с содержанием гравия 15–75%.

По происхождению и месту залегания природный вид смеси подразделяется на три типа:

  • Горно-овражный, в котором присутствуют включения горной породы, а зерна гравия отличаются остроугольной формой.
  • Озерно-речной с гравием более плавных форм и небольшим содержание глины и ракушника.
  • Морской тип отличается однородным составом, твердыми включениями округлой формы и минимальным содержанием примесей.

Горно-овражную ПГС не используют для производства бетона из-за ее неоднородной структуры. Такой смесью засыпают котлованы, основания под транспортные магистрали, траншеи при укладке трубопроводов, используют как, дренажный слой в канализационных системах.

Бетон для строительных конструкций, требующих особой прочности, готовят из речной или морской обогащенной смеси песка и гравия.

Допустимые размеры зерен твердых фракций в ПГС по ГОСТ 23735–2014 «Смеси песчано-гравийные для строительных работ» (вступил в действие 1.07. 15) составляют:

Наименование Размер зерен, мм
песок 25–35
3-я >35–50
4-я >50–65
5-я >65–75

Согласно с ГОСТ 23735–2014 размеры зерен гравия в ОПГС не должны превышать: 10 мм; 20 мм; 40 мм или 70 мм. В особых случаях допускается максимальный размер гравия до 150 мм.

Характеристики гравия, входящего в ОПГС, такие как прочность, морозостойкость, содержание примесей, проверяют по ГОСТ 8267–93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ».

Качество песка (состав, калибр зерен, содержание пылевых и глинистых примесей) в обогащенной песчано-гравийной смеси, которую используют для приготовления бетона, должно соответствовать ГОСТ 8736–93 «Песок для строительных работ».

Как приготовить бетон из ПГС?

В зависимости от прочности на сжатие бетоны делят на классы согласно со СНиП 2.03.01–84 «Бетонные и железобетонные конструкции». Класс бетона обозначается буквой «В» и цифрой, соответствующей нагрузке в мПа, которую выдерживает кубик бетона размером 15*15*15 см.

Более привычные для строительного рынка марки бетона обозначают буквой «М» и значениями предела прочности в кг/см 2 . Также маркируют и цемент, входящий в состав бетона.

В строительстве применяют марки бетонов от М100 до М450. Марка и соответственно прочность бетона зависит от количества цемента, входящего в его состав.

Для производства ходовых марок бетона используют цемент М400 и М500 в определенных пропорциях с обогащенной песчано-гравийной смесью и водой.

ОПГС для бетонной смеси должна содержать зерна гравия различных размеров. Мелкий гравий заполнит пустоты между крупными зернами и обеспечит расчетную прочность бетона.

Смешивание бетонной смеси производят ручным или механическим способом.

Читайте также:
Выбираем цвет для спальни

Механизмы и инструменты для замеса бетона непосредственно на стройплощадке:

  • бетоносмеситель;
  • лопата;
  • ведро;
  • емкость для ручного замеса.

Более качественный бетон получается при механическом способе производства из готовых обогащенных песчано-гравийных смесей.

Бетон из ПГС для фундамента

Из обогащенной смеси гравия и песка готовят бетон марок:

  • М150 – для фундаментов под небольшие одноэтажные постройки;
  • М200 – для ленточных, плитных фундаментов;
  • М250 – для монолитных и плитных фундаментов;
  • М300 – для монолитных фундаментов;
  • М400 – с ускоренным схватыванием для особо прочных фундаментов.

Чтобы улучшить адгезию смешиваемых компонентов, для приготовления бетона берут портландцемент с содержанием силикатов кальция до 80%. Это позволяет замешивать бетон при пониженных температурах, но не ниже +16 0 С.

Содержание инородных примесей в цементе не должно превышать 20%. Специальная маркировка цемента, обозначенная буквой «Д», указывает процентное содержание нежелательных добавок в нем.

Пропорции ПГС и цемента для бетона

Пропорции для приготовления бетона из цемента марок М400, М500 и ОПГС 4-й группы с содержанием гравия 60–65% (цемент/ОПГС):

Марка бетона Пропорции, (кг) Пропорции, (л) Количество бетона на 10л (л)
цемент М400 цемент М500 цемент М400 цемент М500 цемента М400 цемента М500
100 1/11,6 1/13,9 10/102 10/124 78 90
150 1/9,2 1/11,1 10/82 10/98 64 73
200 1/7,6 1/9,1 10/67 10/81 54 62
250 1/6 1/7,1 10/53 10/63 43 50
300 1/5,6 1/6,7 10/49 10/59 41 47
400 1/3,9 1/4,8 10/35 10/42 31 36
500 1/3,6 1/4,3 10/32 10/37 29 32

В зависимости от влажности исходного материала, количество воды на долю сухой массы раствора может изменяться, поэтому воду добавляют частями. В начале замеса берут 2/3 части воды, постепенно добавляя воду в процессе приготовления бетона до получения однородной пластичной массы.

Опытные строители советуют готовить бетон для фундамента из обогащенной песочно-гравийной смеси в объемном соотношении 1/8 или 1/6.

В этом случае получаются марки бетона соответственно:

  • М150 и М200 из цемента М400 и М500;
  • М200 и М300 из цемента М400 и М500.

Инструкция по замесу бетона М300 из ОПГС, механическим способом, в бетоносмесителе на 125л:

  • Включают бетоносмеситель без заполнения ингредиентами.
  • Наклоняют бетоносмеситель на первую позицию и заливают 5л воды.
  • Засыпают 6 ведер ОПГС 4-й группы с размером зерен 5–20 мм.
  • Наклоняют бетоносмеситель на вторую позицию и засыпают 1 ведро цемента М500.
  • Добавляют 3л воды, в зависимости от влажности ОПГС.
  • Через 2–3 минуты по цвету и консистенции определяют готовность бетона.

При ручном замесе бетона:

  • в емкость (корыто, поддон) засыпают сухие компоненты смеси и тщательно их перемешивают лопатой;
  • формируют горку из цементной смеси и делают в ней углубление;
  • в углубление постепенно льют воду, постоянно перемешивая раствор лопатой;
  • воду добавляют до получения нужной консистенции бетона.

Практические рекомендации

Определить пропорции для замеса бетона можно без взвешивания и сложных вычислений. Метод основан на соблюдении условия, при котором получается прочный бетон. Вяжущая цементная эмульсия должна заполнить все свободное пространство между твердыми фракциями смеси.

Для этого берут мерную емкость и ведро объемом 10 л. В ведро насыпают обогащенную песчано-гравийную смесь и заливают ее водой, отмеряя объем мерной чашей. Когда вода поднимется до поверхности смеси, записывают отмеренный объем воды. Это и будет объем цемента, который нужно добавить к ОПГС.

Читайте также:
Как выбрать самоклеящуюся пленку для мебели?

Если в ведро с наполнителем удалось влить 2 л воды, то для получения бетона смешивают ведро ОПГС и 2-литровые мерки цемента. Пропорция цемент-смесь получится 1/5. Воду добавляют в сухую смесь порциями, пока не образуется пластичная масса.

Но для продолжения строительства, необязательно ждать так долго. При теплой погоде через три дня бетон набирает 70% прочности, этого достаточно для возведения стен.

В холодную пору следует выждать неделю, после чего можно продолжить строительство.

Механическим или ручным способом готовят небольшие объемы бетона для ленточных фундаментов гаражей, подсобных построек, дач, одноэтажных строений. Средний объем замеса бетономешалки составляет 125–300 л, а для фундамента под дом с подвалом может понадобиться до 20 м 3 бетона.

Заливать бетон слоями в течение нескольких дней недопустимо по технологии, поэтому лучше заказать готовый бетон, который подвезут в миксере прямо на стройплощадку.

Бетон из ПГС – где и как можно использовать?

Песчано-гравийная смесь стоит в одном ряду с основными наполнителями другого вида (щебнем, гравием, строительным мусором, шлаком), предназначенными для производства тяжелого бетона.

  • Что такое ПГС?
  • Бетон из ПГС для фундамента
  • Бетон из ПГС: пропорции в ведрах
  • Сколько ПГС надо на 1 куб бетона
  • Заключение

Принципиальная разница состоит в том, что для изготовления гостовского бетона используется гостовские наполнители и гостовский песок, а для изготовления тяжелого бетона примерно соответствующего ГОСТ, применяют смесь крупного и мелкого заполнителя в виде песчано-гравийной смеси «ПГС».

При этом бетон из ПГС имеет свои индивидуальные преимущества – это доступный и относительно недорогой материал, выполняющий свои функции при всех прочих равных условиях.

Что такое ПГС?

Аббревиатура ПГС расшифровывается как песчано-гравийная смесь, добываемая в карьерах, со дна морей и рек. Основные свойства ПГС регламентированы требованиями ГОСТ 23735-2014 («СМЕСИ ПЕСЧАНО-ГРАВИЙНЫЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ»). Строительные компании используют ПГС для: строительства дорог, обустройства подушек фундаментов, засыпки траншей, отсыпки оснований под различные площадки, рекультивации земель, благоустройства прилегающих территорий и других вспомогательных работ.

В качестве наполнителя бетона ПГС используется исключительно в частном домостроении, и только в тех в случаях когда конструкции и сооружения не испытывают высоких механических нагрузок. ПГС не годится для бетона, изготавливаемого в соответствии с требованиями ГОСТ, и не используется заводами по производству товарных бетонов тех или иных марок.

Причина этого кроется в составе и происхождении рассматриваемого материала. ПГС – это обломки горных пород разной фракции, разной твердости, перемешанные с песком, состоящим из частиц различной величины. Также в состав добываемой ПГС входят примеси глины, пыли, ила и грунта. При этом каждая конкретная партия материала, добытая в конкретном карьере, имеет индивидуальный процентный состав, размеры и твердость частиц, которые сложно идентифицировать по процентному содержанию, размерам и твердости.

В то же время после обогащения, песчано-гравийный материал представляет собой неплохой относительно недорогой комплексный наполнитель для тяжелого бетона, из которого можно возводить фундаменты и стены ненагруженных малоэтажных зданий, обустраивать отмостки, садовые дорожки, площадки и другие подобные сооружения.

Читайте также:
Как выбрать ткань для обивки мягкой мебели

В соответствии с ГОСТ 23735-2014, в зависимости от процентного содержания основного наполнителя (гравия) различают 5 групп обогащенной ПГС:

  • Первая группа: от 15 до 25% гравия.
  • Вторая группа: от 25 до 35% гравия.
  • Третья группа: от 35 до 50% гравия.
  • Четвертная группа от 50 до 65% гравия.
  • Пятая группа от 65 до 75% гравия.

Практика показывает, что самый оптимальный состав бетона из пгс получается при использовании материала 5-й группы. Так, при приготовлении бетона из ПГС 5-й группы можно изготовить строительный материал соответствующий самым востребованным «гостовским» маркам тяжелого бетона – М150 и М200. При этом бетонный материал марок выше М200,даже из обогащенной ПГС приготовить невозможно.

Бетон из ПГС для фундамента

Фундамент здания является самой нагруженной конструкцией, которую можно залить бетоном на основе обогащенной ПГС. В связи с этим рассмотрим тонкости приготовления бетона из пгс для фундамента малоэтажного здания.

Как уже было сказано, нет официальных данных, регламентирующих сколько нужно пгс на 1 куб бетона для заливки фундамента. Поэтому частным застройщикам, выбравшим в качестве наполнителя данный продукт, следует руководствоваться эмпирическими пропорциями бетона из ПГС:

  • 1 часть цемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (старое обозначение М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (старое обозначение М500).
  • 8 частей обогащенной ПГС пятой группы.
  • Затворитель (вода) 0,5-1 части от цемента.

Количество воды может отличаться в меньшую сторону в зависимости от влажности ПГС. Смешивая компоненты в указанных пропорциях, в конечном итоге получается готовый бетон соответствующий гостовской марке тяжелого бетона М150.

Бетон из ПГС: пропорции в ведрах

Мера измерения – «Ведро» самый популярный способ отмеривания количества компонентов при замешивании бетона своими руками из ПГС или компонентов других видов. При этом если вес «ведра» цемента и затворителя можно систематизировать и привести к единому знаменателю, то вес «ведра» ПГС лучше всего определять индивидуально, взвесив конкретную смесь непосредственно на строительной площадке.

Тем не менее, учитывая актуальность данной публикации, рассмотрим вопрос: как сделать бетон из ПГС, используя стандартное ведро объемом 10 литров и среднюю удельную насыпную плотность песчано-гравийной смеси.

  • Определяем количество цемента. Общепринятая для расчетов удельная плотность портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ составляет 1 300 в 1 м3 объема. Соответственно количество цемента в 1-м десятилитровом ведре: 1 300х0,01=13 кг.
  • Определяем количество ПГС. Согласно вышеуказанных пропорций нам потребуется: 8х13=104 кг ПГС. Удельная плотность обогащенной ПГС составляет 1 650 кг в 1 м3. Соответственно в 1 десятилитровом ведре помещается: 1650х0,01=16,5 кг ПГС. Определяем количество ведер: 104/16,5=6,3 ведра.
  • Количество воды – 0,5 ведра.

Таким образом, на одно ведро цемента понадобится добавить 6,3 ведра обогащенной ПГС и 0,5 ведра воды.

Сколько ПГС надо на 1 куб бетона

Для определения сколько ПГС в 1 м3 бетона используем количество ведер и количество килограммов рассчитанных выше – на 1 десятилитровое ведро цемента, идет 6,3 ведер ПГС и 0,5 ведра воды. Приступаем к пошаговому расчету:

  • Определяем «порцию» компонентов бетона в литрах на 1 ведро (10 л) цемента: 10 (цемент)+ 63 (ПГС)+5 (вода)=78литров.
  • Определяем сколько «порций» помещается в 1 м3 (1000 л): 1000/78=12,82.
  • Определяем количество ПГС на 1 м3 бетона в литрах: 63х12+(63х0,82)=807,66л.
  • Учитывая, что в 1 м3 помещается 1 650кг рассматриваемого материала, переводим литры в кг: 1650х0,80766=1332,63 кг.
Читайте также:
Инфракрасная пленка: пленочный теплый пол, греющая ИК лента для отопления, отопительная, обогревательная пленка, термопленка для обогрева пола

В результате расчетов получили следующие результаты: количество ПГС на куб бетона в ведрах 80,7 ведра, количество ПГС на куб бетона в килограммах 1332 кг.

Заключение

Подводя итог, необходимо дать ответ на распространенный вопрос задаваемый застройщиками: Какую смесь использовать для бетона ПГС или ОПГС? Обогащенную ПГС можно применять в состоянии поставки. На использовании обычной смеси следует остановиться подробнее.

Большинство ресурсов описывают необогащенную ПГС как материал с низким содержанием гравия и обломков, а также акцентируют внимание на том, что в составе смеси есть валуны и куски породы, имеющие большой размер (более 80 мм).

В то же время эти ресурсы дают противоречивый совет – допускают использование обычной ПГС для производства бетона своими силами, но при этом оговариваются, что размер фракции крупного заполнителя должен быть не более 80 мм.

Получается, что застройщик перед использованием материала должен ее перебрать (обогатить). Таким образом, ответ следующий: использовать необогащенный продукт можно, но понадобится изменить его качественный состав до качественного состава обогащенного продукта вручную.

Бетон из песчано-гравийной смеси (ПГС)

Существует немало вариантов заливки фундамента. Бетон из ПГС – наиболее популярный метод укладки фундаментной основы и если делать его собственными силами непосредственно на строительной площадке, то можно значительно сэкономить бюджет. К тому же, такой вариант устройства поверхности дает 100% гарантию того, что раствор будет именно той консистенции и качества, который сможет в дальнейшем прослужить немало лет.

В этой статье мы рассмотрим, как приготовить бетон из песчано-гравийной массы, и каким должно быть соотношение цемента и ПГС для фундамента, что он набрал необходимую прочность и плотность.

Виды песчано-гравийной смеси

Песчано-гравийная смесь добывается из рек и морей. Сразу стоит отметить, что немаловажно соотношение цемента и ПГС в бетоне, а также пропорции самих составляющих смеси.

Существует два типа гравсмеси:

  1. Обогатительная (ОПГС). Этот вариант смеси характеризуется высоким содержанием гравия в сравнении с песком. Его количественная доля составляет целых ¾ от всего объема заливки. Такие пропорции цемента и ОПГС влияют на эксплуатационные характеристики бетонного раствора в целом.
  2. Классическая смесь (ПГС). В этом случае пропорции гравмассы имеют следующий вид: 20% гравия и 80% песка.

Чтобы приготовить бетон из ПГС для фундамента используется, как всегда, цемент и вода. Пропорции бетона зависят от задач, которые на него возлагаются.

Для приготовления раствора из ПГС для фундамента с высокими показателями качества опытные строители рекомендуют готовить его по такому рецепту:

  • ½ доля воды;
  • 4 доли обогащенной песчано-гравийной массы;
  • 1 доля цемента.

При необходимости количественную долю песка можно увеличивать. Но прежде чем это делать, следует разобраться, сколько процентов песка в ПГС.

При использовании классической песочно-гравийной смеси огромную роль играет марка цемента. От этого момента зависит и количественная доля воды.

Читайте также:
Гостиная 19 кв. м: 115 фото примеров актуального интерьера дизайна гостиной

Если строго соблюдать пропорции, то в конечном результате можно получить качественный раствор. При введении в смесь большого количества цементной основы получается «тяжелый» раствор, который значительным образом усложняет процесс кладки или заливки.

От качества бетона зависит надежность и долговечность строения. При этом учитывается и соотношение основных ингредиентов

Если не соблюдать пропорции ПГС и цемента для бетона, а именно увеличить процент вхождения последнего, то поверхность быстро растрескается. Также отрицательно влияет на прочностные характеристики будущей поверхности, для которых используется подобный состав смеси, и повышенное количество воды.

Если песчано-гравийная смесь готовится собственными силами, то в арсенале инструментов необходимо иметь еще и металлическую сетку, с помощью которой можно просеивать отдельные части массы и, таким образом, делать состав более однородным.

Если состав готовится для фундамента, то дополнительно вводить в состав раствора песок не нужно. Его количественной доли в гравмассе достаточно для реализации подобных целей. Тут нужно соблюсти следующие пропорции бетона:

  • цемент – 1 часть;
  • гравсмеси – 8 частей.

В некоторых случаях, когда не требуется высокое качество поверхности, используется еще один дополнительный компонент в виде щебня. Без него поверхность получается более качественной и гладкой.

Многие интересуются, можно ли использовать для расчета пропорций онлайн калькулятор? Почему нет? С его помощью можно быстро и правильно рассчитать пропорции. Допустимая доля погрешности в данном случае не превышает 5%, что по сравнению с 15-20% ошибок «на глаз» делает результат действительно качественным.

Бетон из ПГС: что это такое, пропорции, где и как использовать

Для возведения высокопрочных монолитных сооружений используется тяжелый бетон — соединение наполнителей разных фракций и связующего вещества. В качестве такого стройматериала применяется бетон из ПГС.

Этот вид бетона применяется для возведения высокопрочных монолитных сооружений.

Что такое пгс

ПГС — песчано-гравийная смесь, компоненты которой добывают в карьерах, с речного и морского дна. Если простая бетонная конструкция изготавливается строго из материалов по ГОСТу, то бетон из такого материала содержит в своем составе сырье, примерно отвечающее требованиям стандарта. Поэтому данный состав чаще используют при строительстве частных домов как наполняющий составной компонент для производства бетонного раствора.

  • для основания под дорожное полотно;
  • для устройства основания для фундаментов;
  • для подсыпки садовых дорожек;
  • для обустройства траншей и т. д.

Основное назначение этого материала — вспомогательные работы при строительстве. В отличие от бетона, соответствующего ГОСТу, изготовленный из песчано-гравийной смеси не выдерживает высоких механических нагрузок. Однако, обогатив его основным наполнителем, можно приготовить тяжелый вид, который применяется для строительства малонагруженных сооружений (детских площадок и домов небольшой этажности), а также для отмостки зданий.

  • на карьерную (горно-овражную);
  • на речную (озерную);
  • на морскую.

Карьерная порода в своем составе имеет включения горных ископаемых материалов, фракции которых отличаются осколочной формой. В речной разновидности присутствуют примеси ракушечника и глинистых частиц, а морской материал отличает однородность состава и гравий округлой формы.

Номер группы Содержание гравия, %
I 15-25
II 25-35
III 35-50
IV 50-65
V 65-75
Читайте также:
Балконы пвх и другие способы остекления на фото

Самой востребованной считается группа V, из которой можно приготовить раствор, соответствующий марке тяжелого бетона М200. Остальные типы с содержанием гравия до 15% считаются натуральными.

Бетонная смесь из ПГС для фундамента

Поскольку фундамент принимает самую большую нагрузку от стен, перекрытий и кровли, то и материал для его возведения должен отвечать соответствующим требованиям прочности. Тем не менее рекомендуется строить малоэтажные здания, для возведения которых используются различные пропорции ПГС и цемента для бетона марок М100 и М150.

Цифры для приготовления классической пропорции следующие (рассчитывается соотношение цемента и песчано-гравийной смеси с водой):

  • цемент — 1 часть;
  • ПГС — 8 частей;
  • жидкость (вода) — ½ объема цемента.

Объем компонентов может увеличиваться или уменьшаться в зависимости от содержания влаги в материале, а также от того, состав какой вязкости требуется получить на выходе. Однако, используя воду, следует учитывать, что ее количество не должно превышать 1 части цемента.

Пропорции в ведрах

Если применить для замешивания бетонного раствора из песчано-гравийного состава ведро объемом 8 л, то неверно будет считать, что на 1 ведро цемента потребуется 8 ведер обогащенного состава, поскольку удельный вес исходных материалов разный. А это значит, что объем компонентов на 1 м³ строительного материала может быть различным.

  1. Объем воды принимается равным 0,5 ведра.
  2. Вес цемента М400 в 1 м³ бетона равен 1300 кг.
  3. На 1 ведро объемом 8 л приходится: 1300х0,008=10,4 кг цемента.
  4. На 10,4 кг цемента приходится 8 частей песчано-гравийного состава, т. е. 10,4х8=83,2 кг материала.
  5. Значение удельной плотности смеси — 1650 кн на 1 м³.
  6. На 8-литровое ведро приходится 1650х0,008=13,2 кг строительного состава.
  7. Необходимое число ведер ПГС составит 83,2/13,2=6,3 шт.

Пропорции в ведрах.

Используя несложные вычисления, можно определить, что на 1 ведро объемом в 8 л потребуется 6,3 ведра ПГС V группы и 0,5 ведра затворителя.

Сколько ПГС надо на 1 куб бетона

Чтобы определить, какое количество песчано-гравийного материала потребуется на кубометр бетона, можно использовать такие величины: на 1 ведро цемента объемом 8 л приходится 6,3 ведра песчано-гравийного состава и ½ ведра воды.

Расчет компонентов будет следующим:

  1. Из расчета на 1 порцию складываются цемент, ПГС и вода, получается 1*8+6,3*8+0,5*8 = 62,4 л бетона.
  2. Определяется численность порций на кубометр: 1 м³/62,4 л=1000/62,4=16 порций.
  3. Рассчитывается величина объема ПГС на кубометр: 8*6,3*16=806,4 л.
  4. Количество ведер на объем в 806,4 л: 806,4/8=100,8 шт.
  5. С учетом того, что в кубометр материала входит 1650 кг песчано-гравийной смеси, вычисляется ее вес: 1650х0,8064=1330,56 кг.

Таким образом, объем песчано-гравийного состава на 1 м³ бетона составит 1331 кг или 101 8-литровое ведро.

ПГС для бетона

ПГС – это смесь дробленых горных пород (гравия и песка), которая образовалась в процессе выветривания в естественных условиях. Если просеять, промыть и разделить материал на фракции, можно получить обогащенную песчано-гравийную смесь, или ОПГС.

  • ПГС для бетона
  • Можно ли использовать ПГС в бетоне
  • По каким параметрам подбирают ПГС для бетона
  • Вид
  • Зерновой состав
  • Содержание пылевидных и глинистых частиц
  • Содержание валунов
  • Прочность гравийной части
  • Морозостойкость гравия
  • Содержание зерен слабых пород
  • ПГС для конкретных марок
  • Почему ПГС Свердловской области нельзя использовать для приготовления бетона
Читайте также:
Защита бетона: изнутри помещения, изоляция на улице

В некоторых регионах ПГС имеет высокое качество и стоит дешевле щебня или ПЩС, поэтому смесь часто покупают для приготовления бетона в частном строительстве. В Свердловской области высококачественного песчано-гравийного материала нет.

Но прежде всего ответим на вопрос: можно ли использовать песчано-гравийную смесь для приготовления бетона? В чем преимущества и недостатки этого материала? Об этом мы расскажем далее.

Можно ли использовать ПГС в бетоне

Применять ПГС для изготовления бетона можно. Из него изготавливают бетонные растворы, которые потом будут использоваться для фундаментов хозяйственных помещений, небольших частных домов, для столбиков заборов, заливки дворов, парковок и дорожек в саду. Иными словами, материал (в большинстве случаев) подходит для не самых ответственных работ. Он может заменить собой одновременно крупный и мелкий наполнители. Но для этого в ПГС должен быть прочный гравий и минимум вредных примесей (глиняных комков, пыли, валунов).

Песчано-гравийную смесь выгодно покупать в тех регионах, где она доступна и стоит дешевле щебня. Прежде всего, это области, где есть крупные реки и песчаные карьеры. Из такого материала можно сделать бетон с марками прочности от М25 до М200 (иногда до М250 и М300). Для изготовления лучше брать цемент М400 или М500.

Среди преимуществ ПГС можно выделить:

  • Многокомпонентность
    Смесь состоит сразу из двух компонентов – песка и гравия, которые выполняют роль мелкого и крупного наполнителя. Иными словами, вместо покупки двух материалов (песка и щебня) вы можете купить только один.
  • Низкую цену
    Покупка одного ПГС позволяет сэкономить деньги на приобретении отдельно песка и щебня. К тому же, в некоторых регионах цена на песчано-гравийную смесь существенно ниже, чем на другие подобные материалы.

Но есть у ПГС и ряд существенных недостатков:

  • Разное соотношение компонентов
    Соотношение компонентов в материале может быть различным. Так, согласно государственным стандартам, содержание гравия в ПГС должно быть не более 90% и не менее 10% от общей массы. Разброс – целых 80%! Поэтому состав смеси может очень сильно отличаться даже на соседних карьерах.
  • Плохая адгезия у гравия
    Адгезия – свойство материала сцепляться с цементом. Оно зависит от поверхности горной породы. Чем она более шероховатая, тем сильнее материал скрепляется с цементом, тем выше и прочность бетона.
    Поверхность у гравия – гладкая, камни округлые. Поэтому он хуже взаимодействует с цементом, чем тот же щебень.
  • Загрязненность
    ПГС часто бывает загрязнен глиной и илом, может содержать много пылевидных частиц и крупных валунов. Это связано с тем, что материал добывают из рек или карьеров и реализуют без дополнительной обработки.
  • Отсутствие ГОСТов, регулирующих характеристики ПГС для бетона
    Государственного стандарта, который описывает конкретные показатели ПГС для бетона, нет. ГОСТ 23735-2014 с техническими условиями для песчано-гравийных смесей для строительных работ так прямо и пишет: «настоящий стандарт не распространяется на ПГС, применяемый в качестве заполнителей для бетонов». Это значит, что ориентироваться в данном случае можно лишь на требования к другим материалам.
  • Плохое качество ПГС в нашем регионе
    В Свердловской области нет песчано-гравийного материала, пригодного для бетонных растворов. Подробнее об этом вы можете прочитать на странице Применение ПГС или в конце данной статьи. К тому же, цена нашей смеси выше, чем более качественного щебня.
Читайте также:
Диммируемая лампа - что это? Узнайте о преимуществах затемняемого освещения.

Как вы можете заметить, у ПГС много недостатков. Даже в тех регионах, где материал добывают целенаправленно, не всегда легко найти качественный.

Если вы заказываете ПГС без обработки (его еще называют природным), трудно предугадать его состав. Поэтому, чтобы устранить минусы смеси, лучше использовать обогащенный вариант. Он очищен от примесей, пыли и крупных включений, и соотношение компонентов у него известно.

Дальше мы опишем, на какие свойства песчано-гравийной смеси следует обратить внимание при покупке.

Правильное соотношение цемента и пгс для фундамента

Аббревиатура ПГС расшифровывается достаточно просто – песчано-гравийная смесь. Она очень часто применяется в строительстве, но совсем не приемлема для бетонов высоких марок.

Что такое песчано-гравийная смесь?

Как таковая песчано-гравийная смесь – это неорганический природный материал: зерна песка, обломки горных пород различной величины (гравий, валуны). Добывается ПГС из карьеров, со дна рек и морей.

Добыча песчано-гравийной смеси

Технические требования к песчано-гравийным смесям определены в ГОСТ 23735-2014. По нему песчано-гравийные смеси применяются в дорожном строительстве, устройстве подушек под фундаменты, обратной засыпке траншей и котлованов, для дренажа и других работ.

Данный ГОСТ не распространяется на ПГС как заполнитель для бетонов. Получается так, что старый ГОСТ 5577-50 на песчано-гравийные смеси отменен, а новый не введен. В создавшейся ситуации для производства бетонов ПГС не используется, но в индивидуальном строительстве это вполне ходовой материал, если не проектируются повышенные нагрузки на фундамент.

Изначально добытая песчано-гравийная смесь имеет в своем составе большой процент пылевидных частиц, глины, валунов, что не позволяет использовать ее в качестве заполнителя. В таком виде она может применяться для отсыпки, планировки или других работ. Поэтому ПГС подвергается обработке – обогащению (удаление или добавление той или иной фракции, удаление загрязняющих веществ и валунов).

Обогащенные песчано-гравийные смеси по количеству содержания гравия делятся на 5 групп: от 15 до 75%. Как показывает практика пятая группа (65-75%) наиболее подходит для приготовления бетонов.

Пропорции для бетона ПГС

Перед определением пропорции компонентов бетона из ПГС для фундамента нужно знать, какой именно бетон необходим. Хотя, выбор невелик: или марка 150 для фундаментов легких построек, или 200 – для одноэтажного дома.

Приготовление бетонной смеси

Для здания с большими нагрузками на фундамент ПГС в качестве заполнителя не годится. Определение пропорций ингредиентов бетона дело непростое. В заводских условиях этим занимается лаборатория, используя различные методики и пробные замесы. Проверка на прочность, подвижность и другие качества бетона проводится до полного соответствия техническому заданию.

Каждый застройщик может углубиться в познание методов подбора составов бетона, необходимого количества цемента, но это ни к чему. Накопленный опыт работ сотни тысяч строителей позволяет воспользоваться их практикой, вывести цифры и пропорции. Они занесены в справочники, публикуются в таблицах.

На каждом мешке цемента указаны его характеристики, предназначение по видам работ, соотношение заполнителей и воды.

При пользовании таблицами и данными на упаковке с цементом лучше быть внимательным, потому что некоторые производители дают пропорции в массовом составе (кг), некоторые – в объемном (куб. м или литры). И то и другое нужно знать, но при замесе взвешиванием никто не занимается, берут объемное соотношение. Мерилом выступает ведро, обычно 10-литровое. Это и будет одной частью соотношения.

Читайте также:
Как врезаться в водопроводную трубу под давлением

Применительно к ПГС, то пропорция в справочниках не указана, но ведь несложно к песку приплюсовать щебень. И если необходимо приготовить бетон для фундамента марки 200, то на одну часть цемента М400 понадобится 6,7 части обогащенной песчано-гравийной смеси пятой группы. Вода берется в половину части цемента, однако, возможны отклонения пропорций в зависимости от влажности ПГС.

Приготовление бетона для фундамента

Приготовить бетон, зная соотношение частей, входящих в него, остается делом техники. А техника не помешает, поскольку для заливки фундамента понадобится порядка 20 куб.м бетона и вручную все перелопатить будет довольно тяжело. Да и качество замеса оставляет желать лучшего. Другое дело бетономешалка – 3 минуты и 100 л бетона готовы. Соотношение цены и трудозатрат налицо. Посмотрите видео, как приготовить цемент в бетономешалке.

Работая с бетономешалкой или лопатой, сначала насыпается ПГС, потом добавляется цемент и перемешиваются насухо. В бетономешалке это происходит в течение одной минуты. Затем наливается половина требуемого количества воды, все время перемешивая. Остаток лучше доливать постепенно, формируя смесь требуемой консистенции.

Пропорции соблюдены, готовая смесь укладывается в опалубку и тщательно уплотняется. Так повышается плотность бетона, что улучшит его свойства: прочность, морозостойкость, водонепроницаемость. Конечно, плотность лучше повысить подбором зернового состава заполнителей, уменьшая объем пустот в смеси. Но тогда придется отказаться от ПГС, использовать цемент, песок и щебень.

Еще одним способом является применение специальных добавок-пластификаторов, влияющих на снижение потребности воды при сохранении параметров подвижности.

Для увеличения прочности бетона в песчано-гравийную смесь можно добавить отсев щебня или мелкий гравий.

Заливка фундамента на основе опгс

Для заливки фундамента, если раствор делать на основе графмассы (опгс), какие пропорции надо соблюдать?

Заливка фундамента на основе опгс

Здравствуйте! Надо изначально определиться, для чего вам необходим раствор, а именно: для какого фундамента и под какую конструкцию. Но зачастую используют обычную пропорцию: 1 часть цемента, 3 части гравийной массы и 3 части песка. Для фундамента этого будет вполне достаточно, так как соотношение выйдет 1:3. Связывающим элементом будет песчаная смесь, так как гравий и цемент сами по себе имеют очень слабую адгезию, и требуется обязательное участие песка. Если гравийная масса имеет большое соотношение микрочастиц, которые будут заменителем песка в нашем случае, то можно использовать соотношение 1:3:2 или даже 1:4:2 – зависит от того, какой именно фундамент вы хотите сделать, и какая нагрузка на него будет. Если это одноэтажное строение, то можно гравийной массы добавлять больше, песка меньше, если многоэтажная конструкция, тогда мешать надо пополам.

Читайте также:
Балконы пвх и другие способы остекления на фото

Гравийным бетоном называют смесь цемента с водой, гравием и песком. Гравий – это рыхлый материал, образующийся как результат выветривания или разрушения горных пород естественным путем. В его состав входят окатанные зерна, имеющие крупность от 3 до 70 миллиметров. Еще в гравии могут содержаться гранитные фрагменты высокой прочности, а также куски известняка, имеющие низкую прочность в связи с пористой структурой. Кроме того встречаются примеси песка, глины и пыли. В случае большого содержания песка в материале его называют также песчано-гравийной смесью.

Гравийный бетон является наиболее популярным по нескольким причинам, наиболее важной из которых является соотношение между прочностными параметрами и стоимостью материала данного заполнителя. Гравий сегодня встречается повсеместно, поскольку является в большинстве регионов местным материалом, поэтому не требует дополнительных расходов за транспортировку и прочих наценок. Гравийный бетон можно приготовить на строительной площадке или на заводе в соответствии с наиболее точными инструкциями. У обоих вариантов имеются свои плюсы и минусы. Так, самостоятельно приготовленный гравийный бетон, не настолько точно соответствует установленным характеристикам. Тем не менее, практика показывает, что этого в большинстве случаев и не требуется – эти параметры настолько велики, что их определенное снижение вполне допустимо. Если же требуется получение значительного объема смеси в точно указанный срок, можно рассмотреть вариант сотрудничества со специализированной организацией. Заводской гравийный бетон имеет высокие характеристики, обеспечивая гарантию длительной эксплуатации в любых условиях.

Немаловажную роль для обеспечения указанной прочности играет чистота компонентов, которые входят в состав бетона. В связи с этим, наполнитель должен пройти очистку в несколько стадий, избавляясь от примесей, обволакивающих зерна материала, исключая возможность их сцепления с цементным камнем. При наличии посторонних включений в компонентах гравийного бетона, его эффективность снижается. В первую очередь ухудшается прочность, но и остальные параметры также страдают. Следовательно, очистку гравия перед его добавкой в смесь можно считать обязательной процедурой.

На характеристики бетона влияет не только прочность заполнителей, но и форма зерен. Оптимальным вариантом является гравий малоокатанный, яйцевидный – немного хуже, пластичные или лещадные зерна, у которых одно измерение превышает в несколько раз другие, практически не используются. Иногда в строительстве применяются смеси гравия и песка, встречающиеся в природе. Основная проблема подобных составов заключается в наличии в них нескольких фракций довольно крупного заполнителя. Это оказывает влияние на прочность готовой конструкции.

Поверхность гравия, используемого для создания гравийного бетона, должна быть шероховатой, что приводит к увеличению коэффициента сцепления материала. В случае бетона крупный заполнитель играет роль, аналогичную уложенному в кладку кирпичу. На него приходится большая часть нагрузки. Наиболее прочные составы получаются в случае смешивания песка объемом 30-40% с гравием, объем которого составляет от 60 до 70%. В случае такого соотношения расход цемента получается относительно небольшим.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: