С использованием вибратора для бетона качество смеси становится выше

Как работать с разными видами строительных вибраторов?

Содержание:

  1. 1. Работа с погружными вибраторами
  2. 2. Тонкости использования площадочных вибраторов
  3. 3. Основные правила успешного уплотнения бетона
  4. 4. Общие рекомендации по техническому обслуживанию

Предстоит заливка фундамента, колонн или других бетонных конструкций? Качество работ и прочность постройки будут зависеть не только от марки раствора и его однородности, но и от эффективности уплотнения залитой бетонной смеси. Одним из основных способов уплотнения является вибрирование. Этот способ распространен как в капитальном, так и в частном строительстве. Ведь использование вибратора позволяет значительно улучшить качество заливки бетона, снизить расход смеси на 10-15% и исключить вероятность возникновения трещин при застывании. Кроме того, под действием вибрации уменьшается содержание воды в бетоне, что способствует повышению его прочности, увеличению морозостойкости, водонепроницаемости и стойкости к износу. Чтобы добиться этого, недостаточно просто купить строительный вибратор, нужно еще и правильно им пользоваться.

Если вы впервые приступаете к работе с вибротехникой, то, наверняка, чтения инструкции будет недостаточно. Ведь нужно учесть еще множество нюансов, о которых вряд ли говорится в руководстве пользователя. Вы не потратите много времени на эту статью, зато сможете узнать много полезной информации о подготовке вибратора к работе, важных рекомендациях по эксплуатации и советах по техническому обслуживанию. Так как вибраторы различаются по принципу установки и использования, мы расскажем подробно о каждом из видов. Начнем с погружных.

Работа с погружными вибраторами

Погружные или, как их еще называют, глубинные вибраторы наиболее широко распространены в строительстве. Их используют при заливке бетонных и железобетонных конструкций с различной степенью армирования. К корпусу такого вибратора подключается гибкий вал с вибронаконечником (вибробулавой) на конце, который погружается в бетонный раствор на определенную глубину. Глубина погружения у разных моделей может составлять от 1 до 8 метров, она зависит от длины гибкого вала. Например, у модели Энергомаш БВ-71200 этот параметр составляет 4 метра, у Wacker Neuson IREN 57 8m – 8 метров. Если вам предстоит заливка фундамента небольшого частного дома, то подойдет вибратор с длиной гибкого вала до 3-4 метров, при строительстве крупных монолитных конструкций лучше выбрать технику с большим показателем.

Вибрирование требует кратковременного воздействия на бетон в различных точках погружения, поэтому при работе с глубинным вибратором следует соблюдать некоторые особые требования. Чтобы при погружении вибронаконечника в бетон исключить его соприкосновение с элементами арматуры и вероятность повреждения, нужно следовать простому правилу: расстояние между металлическими стержнями должно составлять не менее 1,5 диаметра вибробулавы. Если же вы будете использовать данную технику при заливке бетона в опалубку, то учитывайте, что расстояние от погруженного наконечника до стенок опалубки должно быть не меньше 10-20 см. Расстояние между местами введения вибробулавы в раствор нужно выбирать с учетом того, чтобы не оставалось неуплотненных участков и пазух, как правило, оно составляет не более 50-60 см. Убедившись, что эти требования будут соблюдены, можно приступать к использованию техники.

Порядок подготовки глубинного вибратора к работе:

  • Осуществить сборку. Сначала присоединить вибробулаву к гибкому валу, затем надеть другой наконечник вала на шпиндель, соединив его с двигателем. Резьбовые соединения следует уплотнить герметиком или специальной защитной лентой, привернуть броню вала с обоих его концов.
  • Провести внешний осмотр. Для этого нужно осмотреть корпус на наличие трещин и механических повреждений, убедиться в надежности резьбовых соединений. Если все в порядке, устройство можно использовать.
  • Подключить вибратор к электросети. Проверьте соответствие характеристик тока требуемым параметрам техники. Например, если модель работает от сети 220 В, то напряжение должно соответствовать этому значению, а колебания не должны превышать 10%. Выбирать токопроводящий кабель нужно, исходя из рекомендуемых производителем значений сечения провода и его длины (эта информация есть в инструкции). Для вибраторов с нестандартным значением напряжения, например, в 42 В, нужно осуществлять подключение через понижающий трансформатор.
  • Проверить исправность работы УЗО. Для этого у многих вибраторов предусмотрена специальная кнопка, например, у модели Красный Маяк ЭПК-1300 045-0261 это кнопка «Тест». Это поможет убедиться в том, что электроэлементы надежно защищены от поломок.
  • Провести пробный запуск. Нужно установить вибратор на ровной поверхности и убедиться в исправной работе вибронаконечника. Для этого наконечник легко ударяют несколько раз об опалубку или опускают под собственным весом до соприкосновения с твердой поверхностью с высоты до 0,5 м – должна появиться вибрация.

После этого можно погружать наконечник в бетон, соблюдая нужные расстояния и время воздействия. Погружной вибратор за счет высокой частоты колебаний быстро придает бетонным смесям необходимые характеристики, избавляя от излишков влаги и пузырьков воздуха. Но, уплотняя бетон в опалубках или при большом количестве арматуры, не всегда есть возможность использовать погружной вибратор. В этой ситуации строителям на помощь приходят поверхностные или, как их еще называют, площадочные вибраторы.

Тонкости использования площадочных вибраторов

Данное оборудование применяется для уплотнения бетона при заливке его в каркасную или несущую опалубку, а также при уплотнении бетонных стяжек с армирующей сеткой. Но

сфера применения площадочного вибратора не ограничивается только уплотнением бетона. Благодаря тому, что эта техника создает колебания в горизонтальной плоскости, ее используют для уплотнения грунта, просеивания различных сыпучих материалов, мелких деталей и т.д. Чтобы процесс просеивания протекал равномерно, вибратор устанавливают на вибросито или виброконвейер. Такое оборудование применяют в самых разных отраслях промышленности (пищевой, горнодобывающей, машиностроении и других). При его использовании, в отличие от глубинного вибратора, не происходит непосредственного контакта с бетоном, так как вибрация передается сопряженной с вибратором поверхности, а от нее уже – бетонной смеси. Колебания создаются за счет движения ассиметричных грузов, вибрация передается на корпус и опорные лапы. Чтобы воздействие на бетон было равномерным, необходимо проводить вибрацию правильными непрерывными полосами, переставляя вибратор так, чтобы радиус его воздействия перекрывал на 10-20 см уже провибрированные участки. Это подразумевает несколько другой подход к установке техники и ее эксплуатации.

Порядок подготовки поверхностного вибратора к работе:

  • Провести внешний осмотр. Убедиться в отсутствии трещин и деформаций на корпусе устройства и в надежности затяжки всех резьбовых соединений. Также необходимо проверить осевое вращение вала ротора (люфт). У разных моделей допустимое значение может составлять от 0,4 до 2,9 мм. Например, для вибратора Красный Маяк ИВ-107А оно не должно быть больше 2,5 мм, а для модели Красный Маяк ИВ-99 Н – 0,4 мм.
  • Надежно закрепить вибратор. Он устанавливается на опалубку или другую сопряженную с рабочим раствором плоскую поверхность. Опоры прикручиваются к основанию болтами. Особое внимание у площадочных вибраторов стоит уделять установочным болтам. У каждого из них, какой бы производитель их ни выпускал, есть 4 отверстия под крепление на опалубке, вибросите, виброконвейере и т. д. Они затягиваются болтами, под головки которых подложена плоская или пружинная шайба, подходящая по размеру. Для надежной фиксации затягивать крепежные элементы нужно с установленным производителем крутящим моментом.
  • Подключение к электросети. Сначала нужно убедиться в том, что напряжение подаваемого тока соответствует требуемым значениям вибратора, и выбрать кабель нужного сечения (указано в инструкции). Подключение осуществляется не напрямую, а через пусковое устройство (моделям, работающим от тока напряжением в 42 В, нужен понижающий трансформатор). Также следует использовать автоматический выключатель.
  • Заземлить оборудование. Заземляющая жила кабеля крепится к станине винтом заземления в коробке выводов. Это является обязательным требованием электробезопасности работ.
  • Отрегулировать статический момент. Сняв защитные крышки дебалансов, нужно вывернуть соединяющие их болты, придать дебалансам нужное положение (согласно схеме регулировки, указанной в инструкции) и снова закрепить болтами. Парные дебалансы должны иметь одинаковый угол разворота и быть симметричными по вертикали.

Важно знать! Чтобы площадочный вибратор плотно прилегал к опалубке или другой поверхности, на которой он закреплен, нужно подтягивать крепежные болты после 5 и 60 минут работы. Так удастся добиться хорошей передачи колебаний бетонной смеси. Если между вибратором и опалубкой будет зазор, то вибрация не передастся бетону, а, следовательно, снизится качество уплотнения. Кроме того, если установочные болты расшатаются и выпадут, то это может привести к срыву вибратора и несчастному случаю.

Основные правила успешного уплотнения бетона

Теперь вы знаете, каков порядок подготовки площадочных и глубинных вибраторов к работе. Но этого недостаточно, нужно знать некоторые тонкости самого процесса уплотнения бетона. Случается, что при неправильном использовании оборудования не удается получить должного результата – бетон не только не становится прочнее, могут появиться трещины, а это уже снижает надежность всего строения. Бывают также и случаи, когда вибраторы выходят из строя в разгар работы, что приводит к длительным простоям, порче бетонного раствора и дорогостоящему ремонту оборудования. Чтобы такого не случилось, нужно соблюдать несколько простых правил:

  • Равномерно распределить бетонную смесь – это нужно сделать еще до начала вибрирования, так как вибраторы не предназначены для разравнивания раствора. Так будет легче уплотнять раствор, и нагрузка на оборудование будет меньше.
  • Соблюдать частоту и амплитуду колебаний – от этого зависит качество уплотнения бетонного раствора. Режим вибрирования выбирается, исходя из состава рабочей смеси. Например, раствор с крупными твердыми частицами уплотняют, создавая колебания низкой частоты (3000 – 6000 виб./мин.), при этом амплитуда увеличивается. Для растворов с мелкозернистыми вкраплениями создаются высокочастотные колебания (до 20 000 виб./мин.), а амплитуда уменьшается.
  • Не превышать допустимое время вибрирования – как правило, оно составляет от 25 до 100 секунд на одной позиции и зависит от условий эксплуатации. Оптимальным временем для глубинных вибраторов считается 30 секунд, для площадочных – до 60 секунд при вибрировании бетонной смеси в радиусе 25 – 75 см. О том, что процесс завершен, свидетельствуют пузырьки воздуха на поверхности смеси и появление цементного «молока». Если увеличить время воздействия, то это может привести к расслоению бетона.
  • Соблюдать режим работы вибратора – это необходимо для того, чтобы двигатель не перегревался. Существует несколько режимов. Например, в повторно-кратковременном режиме с коэффициентом 60% продолжительность включения может составлять 6 минут, а время отдыха – 4 минуты, с коэффициентом 40% – 4 минуты и 6 минут, соответственно.

Общие рекомендации по техническому обслуживанию

Разные модели строительных вибраторов имеют рабочий ресурс от 500 до 3000 часов, и чтобы в течение всего этого срока они работали без поломок, нужно осуществлять за ними должный уход. После каждого использования вибратор очищается от всех загрязнений. У погружных моделей особое внимание стоит уделить гибкому валу и вибробулаве. Проверяют и затягивают все резьбовые соединения. Два раза в месяц проверяют состояние электрических контактов всех соединений, места крепления клеммной панели и заземление кабеля. Каждый месяц проверяют состояние изоляции кабеля и токоведущих деталей, а также отсутствие замыкания на корпус вибратора. При обнаружении каких-либо неисправностей, например, нарушения изоляции, эксплуатация техники запрещается до устранения неполадки. Своевременное выявление дефектов поможет избежать серьезных поломок и продлить срок службы вибратора. Возможные причины и рекомендации по их устранению вы найдете в инструкции.

Какой вибратор вы выберете для работы? Погружной или площадочный? А, может, в условиях стройки нужны оба? Теперь вы знаете, в чем особенности использования каждого из них, и сможете уверенно работать и с тем, и с другим. Подготовительные работы не займут у вас много времени, а уплотнение бетона будет осуществляться максимально эффективно. В залитом растворе не будет неуплотненных участков, расслоений и трещин – застывшее основание будет прочной основой для всей постройки.

Если вы еще не купили вибратор, то можете сделать это сейчас. В нашем интернет-магазине представлены погружные и площадочные модели, предназначенные как для профессионального использования, так и для частного строительства. Делайте свой выбор!

Вибраторы для бетона

Содержание:

Виброуплотнение – один из основных методов получения высококачественного бетона, с применением специального строительного оборудования – вибраторов.

Вибратор для бетона – это строительное оборудование специального назначения, применяемое для уплотнения бетонной смеси, посредством колебательного (вибрирующего) воздействия.

В любых видах бетонных работ при заливке бетонной смеси происходит насыщение ее воздухом. Воздушные пузырьки и полости, куда раствор не попал, приводят к снижению прочности бетона, ухудшению его качества и уменьшению времени его эксплуатации. Чтобы предотвратить такие последствия, применяется уплотнение бетонного раствора методом штыкования или же используются вибраторы для бетона.

Существует несколько видов вибраторов, различающихся между собой по конструкции и назначению, но все они имеют одинаковый принцип действия и сходное устройство.

Упрощенно, конструкция любого вибратора состоит из следующих деталей:

  • двигателя;
  • вала;
  • дебалансиров;
  • вибронаконечника (вибробулавы).

Воздействие на бетонный раствор оказывает непосредственно вибронаконечник. В разных видах вибраторов он может иметь различную форму. Существуют вибростержни, вибролопаты, виброштыки. Выбор формы будет зависеть от вида бетонных работ и объема обрабатываемой площади.

Дебалансиры располагаются на корпусе вала и при его вращении создают колебательные движения, передающиеся на вибронаконечник.

Вал закрепляется на корпусе двигателя, и играет роль мостика, передающего колебания от двигателя к вибронаконечнику. Гибким валом оснащены внутренние, или глубинные вибраторы. Длина такого вала определяет глубину воздействия на строительный раствор.

Двигатель в вибраторе служит источником энергии, приводящей в движение вал с дебалансирами. В зависимости от способа получения энергии, двигатель может иметь электромеханический, пневматический, электромагнитный, гидравлический или моторный привод.

В настоящее время вибраторы для бетона получили широкое распространение при строительстве жилых и промышленных сооружений, железобетонных конструкций и других бетонных изделий. С их помощью, получают высококачественный бетонный раствор, имеющий высокие показатели по своим техническим характеристикам и свойствам.

Основные характеристики вибраторов для бетона

Вибраторы для бетона характеризуются следующими показателями:

  • частота и амплитуда колебаний;
  • параметры вибронаконечника;
  • диаметр уплотнения;
  • длина вала.

Частота вибраций – величина, показывающая количество колебательных движений в единицу времени. Амплитуда – наибольшее расстояние между колеблющейся частицей и точкой равновесия. Частота и амплитуда, взаимосвязанные величины. Чем выше частота, тем ниже амплитуда и наоборот. Высокочастотные вибраторы показывают наилучшие результаты при уплотнении мелкозернистых бетонов. Низкочастотные – крупнозернистых.

Вид и форма вибронаконечника определяют его проходимость в бетонном растворе. Особенно такой показатель важен в конструкциях, имеющих арматуру.

Диаметр уплотнения – расстояние вокруг вибронаконечника, на которое распространяется вибрация.

Длина вала определяет степень погружения вибрирующего устройства в бетонную смесь.

Преимущества и недостатки использования вибраторов для бетона

При всей своей простоте и незамысловатости, вибрирование – наиболее результативный способ уплотнения бетонной смеси. По сравнению с методом штыкования, вибраторы позволяют одновременно охватывать большую площадь рабочего раствора. При этом существенно снижается трудоемкость процесса, а качество бетона в результате становится намного выше.

Время, затраченное на один и тот же объем работ будет намного меньше при использовании вибраторов. Частота колебаний, передающаяся частицам бетонной смеси, определяет скорость уплотняющих работ. В этом случае высокочастотные вибраторы показывают наилучшие результаты.

К недостаткам вибраторов можно отнести сравнительно высокую цену за данный вид оборудования и довольно большие затраты на обеспечение его энергией. Однако на фоне высоких показателей бетона, изготовленного при помощи виброоборудования, подобные недостатки выглядят несущественными.

Принцип действия вибратора для бетона

Основной принцип действия вибраторов для бетона заключается в воздействии на строительный раствор колебаний, вибрирующего характера, приводящего к уплотнению составных частиц бетонной смеси.

Читайте также:  Самостоятельный демонтаж пластиковых окон с экономией средств

Упрощенно, весь процесс можно описать следующим образом: в бетонный раствор опускается вибронаконечник, передающий энергию вибрационных колебаний близлежащим слоям смеси. В результате происходит уменьшение вязкости состава, и бетонный раствор приобретает свойства тяжелой текучей жидкости. При этом, как все жидкие вещества, он стремится заполнить все имеющиеся полости и отверстия, вытесняя при этом воздух. Одновременно, под воздействием силы гравитации, вибрирующие частицы бетонной смеси стремятся занять наиболее устойчивое положение относительно друг друга. Результатом является однородная, плотная структура бетона, без воздушных полостей и, как следствие — более прочные и качественные бетонные изделия.
В зависимости от вида виброоборудования, комплектация и внешний вид вибраторов может быть различной, однако основной принцип действия для всех одинаков.

Виды вибраторов для бетона

Современная промышленность выпускает огромное количество разнообразных моделей вибраторов для бетона, отличающихся друг от друга:

  • по способу воздействия на бетонный раствор;
  • по виду используемого двигателя;
  • по вибрационным характеристикам.

По способу воздействия на бетонный раствор, различают следующие виды вибраторов:

  • Внутренние
  • Внешние.

Внутренние, или глубинные, вибраторы характеризуются погружением вибрирующего устройства в толщу строительного раствора. Они в свою очередь подразделяются на вибраторы, имеющие гибкий вал и приборы, оснащенные вибробулавой.

Гибкий вал соединяет двигатель с вибронаконечником и передает ему колебательные движения. Вибробулава имеет жесткое крепление на корпусе двигателя.

Внешние вибраторы не погружаются в бетонный раствор. Различают поверхностные и наружные модели. Поверхностные оказывают вибрирующее воздействие на поверхность строительного раствора. Наружные – передают колебания через рабочую площадку, или опалубку.

По виду используемого двигателя вибраторы делятся на:

  • Электромагнитные
  • Ектромеханические
  • Гидравлические
  • Пневматические
  • Моторные

Электромеханические вибраторы одни из наиболее распространенных видов виброоборудования. Работают от электрической сети и в зависимости от мощности бывают бытовыми или промышленными.

Электромагнитные вибраторы работают по принципу электромагнитных колебаний переменного тока.

Пневматические — еще одни из популярных видов вибраторов. Работают от компрессора, подающего сжатый воздух.

Гидравлические вибраторы используют поршневогидравлическую систему преобразования энергии.

Моторный вибратор для бетона имеет привод от двигателя внутреннего сгорания.

В зависимости от вибрационных характеристик, различают вибраторы:

  • Высокочастотные
  • Среднечастотные
  • низкочастотные.

Высокочастотные вибраторы имеют частоту колебаний от 10000 до 20000 кол/мин. и используются при уплотнении мелкозернистых бетонных смесей.

Низкочастотные — характеризуются частотой колебаний до 3500 кол/мин. Применяются они при работе с крупнофракционными смесями.

Среднечастотные вибраторы используются для уплотнения бетонов с частицами средней фракции и имеют частоту колебаний от 3500 до 9000 кол/мин.

Работа с вибратором для бетона. Как правильно пользоваться?

При работе с вибратором важно учесть все нюансы его правильного использования, чтобы получить максимальный эффект. Для каждого вида оборудования существуют свои требования по эксплуатации. Рассмотрим основные из них.

Глубинные вибраторы имеют гибкий вал и вибронаконечник, погружаемый в толщу раствора. Длина вала будет определять степень его погружения. Соответственно для масштабных строительных работ потребуется виброоборудование с длиной вала от 6 до 10 м. Для строительства небольшого здания, коттеджа, достаточно будет вала до 4 м.

Чтобы исключить возможность соприкосновения вибронаконечника с арматурой, его диаметр должен быть меньше расстояния между металлическими прутьями, по крайней мере, на треть.

До стенок формы, наконечник не должен доставать. От него до опалубки должно быть не менее 10 см. А для достижения оптимального результата, расстояние между точками погружения не должно превышать 60 см.

Сборка глубинного вибратора включает в себя следующие этапы:

  • соединение вибронаконечника с гибким валом;
  • подсоединение другого конца вала к двигателю;
  • уплотнение мест резьбовых соединений герметиком или защитной лентой;
  • приворачивание брони вала.

После сборки, вибратор проверяется на наличие повреждений и исправность путем внешнего осмотра и нажатием кнопки «Тест». Если все в порядке, можно приступать к пробному запуску. Для этого вибратор устанавливают на ровном месте и несильно ударяют вибронаконечником по стенкам опалубки. При этом должна возникнуть вибрация.
При работе соблюдают расстояние между точками погружения и выдерживают положенное по инструкции время.

Поверхностный вибратор имеет несколько отличий в конструкции и принципах работы с ним. В частности, колебательные движения передаются раствору через его поверхность, соприкасающуюся с корпусом вибратора. Переставляя прибор по верхнему слою раствора, добиваются охвата всей его площади. Для достижения максимального эффекта передвигать его нужно так, чтобы полоса воздействия на 10-20 см перекрывала уже обработанные участки.

В начале работы с поверхностным вибратором, его также осматривают на наличие повреждений и надежность соединений резьбы. Далее вибратор устанавливается на рабочую поверхность и закрепляется. К основанию болтами прикручиваются опоры. Подключение к электросети осуществляется через пусковое устройство с автоматическим выключателем. Обязательным требованием безопасности использования вибратора является его заземление. Перед началом работ также необходимо отрегулировать прибор, отвернув крышки дебалансов и придав им нужное положение согласно прилагающейся схеме.

Важным моментом работы с поверхностным вибратором является подтягивание его крепежных болтов через 5 мин. и 1 час работы. Этим обеспечивается наиболее плотное прилегание вибратора к рабочей поверхности и предотвращение возможности расшатывания и выпадения крепежных болтов.

Как правильно выбрать вибратор для бетона?

При выборе вибратора следует руководствоваться его техническими характеристиками, подходящими для определенных видов работ. Например, высокочастотные вибраторы лучше приобретать для уплотнения мелкозернового бетона. Низкочастотный — больше подойдет для крупнозерновой бетонной смеси.

Размер вибронаконечника играет не меньшую роль при выборе прибора. Чем шире наконечник, тем большую площадь он охватывает. Однако, если предстоит работать с армированной конструкцией, то следует проследить, чтобы диаметр вибростержня был меньше расстояния между прутьями арматуры примерно на треть.

Длина гибкого вала зависит от глубины погружения в рабочий раствор. Для каждого вида строительных работ следует выбирать конкретную длину. Например, использование слишком длинного гибкого вала приведет к меньшему эффекту за счет потери рабочей производительности по пути к бетонной смеси. Короткий вал не сможет обеспечить необходимой глубины погружения.

Диаметр уплотнения показывает расстояние, охватываемое вибратором в бетонном растворе. Чем больше диаметр, тем меньшее количество раз его придется погружать в раствор.

Если говорить о выборе среди разных моделей вибраторов по типу двигателя, то тут также следует учитывать особенности условий, в которых предполагается его использование.

Пневматический вибратор работать сможет лишь при условии непрекращающейся подачи воздуха определенной температуры. Как правило, используются они в промышленных условиях и при большом строительстве.

Электромеханический – вариант более демократичный по объему производства и цене. Недостаток его – в необходимости доступа к электросети, что не всегда возможно обеспечить в условиях стройки. Вибратор, работающий на бензине, в этом случае будет более удобен.

По способу воздействия на поверхность, глубинные вибраторы показывают наилучшие результаты вибрации. Однако, при наличии арматуры, более удобен в работе будет поверхностный вибратор.

Выбирая вибратор для бетона, также следует иметь в виду, что цена, как правило, является показателем качества прибора. Чем ниже цена, тем раньше оборудование выйдет из строя, и тем менее эффективным оно может быть.

Как сделать вибратор для бетона своими руками?

При небольших объемах строительных работ, приобретение вибратора является финансово неоправданным. В этом случае можно попробовать изготовить виброустройство самостоятельно.

Наиболее простым способом изготовления вибратора является использование перфоратора, мощностью от 1,5 кВт. Вибронаконечником при этом может служить обыкновенная пика. Для обеспечения наилучшего эффекта, можно под наконечник пики подложить шайбу.
Немного более сложным будет способ изготовления вибратора из дрели.

Для его изготовления понадобятся:

  • дрель;
  • сварка;
  • металлическая трубка диаметром 4 см и длиной 5 см;
  • подшипники;
  • сверло по металлу;
  • втулка;
  • ножовка;
  • прямоугольный стержень;
  • стержень диаметром 1,5 см;
  • резиновая трубка;
  • гибкий стержень;
  • кожух для защиты наконечника.

Металлическая трубка используется в качестве насадки. Лучше подобрать трубку из нержавеющей стали, так как любой другой материал будет подвергаться коррозии.
К стерженю, с диаметром 1,5 см, приваривается при помощи сварки кусок стержня, имеющего прямоугольную форму. Он будет играть роль дебалансира. Затем эту конструкцию свободно закрепляют при помощи подшипников внутри трубки.

Следующим этапом станет высверливание отверстия на конце стержня, к нему будет подсоединен привод. Стержень трубки обрезается так, чтобы остался выпуск 0,5-1 см. На один из концов стержня насаживается втулка.
Из резиновой трубки и гибкого стержня изготавливается вал. На него надевается трубка. При этом с каждой стороны должно остаться примерно по 4,5 см.
Стержень насаживается на втулку, затем опирается на стержень сердечника с просверленным отверстием и соединяется с ним. Втулка после этого сдвигается к подшипнику и закрывает место соединения.

Далее на втулку натягивается шланг и закрепляется при помощи хомута. Наконечник защищается кожухом.

Подобный вибратор для бетона вполне может заменить магазинный при небольших объемах бетонных работ, а также поможет сэкономить немалую сумму денег.

Вибрирование бетона — одна из составляющих качества бетонных конструкций

Вибрирование бетона — это один из эффективных методов уплотнения бетонного раствора в период его заливки в опалубочную форму конструкций.

Основные характеристики бетона, такие как однородность структуры, прочность, долговечность, закладываются на этапе производства бетонных работ. Одним из технологических факторов, влияющих на дальнейшие эксплуатационные характеристики конструкций, является обязательное вибрирование состава в период формования или возведения железобетонного монолита.

Механизм виброуплотнения бетонной смеси

Зачем вибрировать бетон? На эти другие вопросы, связанные с укладкой бетона в опалубку, постараемся детально ответить в этой статье.

Бетоны представляют собой искусственные материалы, которые на этапе приготовления выглядят в виде состава, состоящей из вяжущего, крупного или мелкого заполнителя и воды. В результате прохождения химических реакций между вяжущими веществами (цементом) и водой, формируется цементный камень, заполняющий свободное пространство между песком и щебнем.

На технологию производства бетона и его укладку существенное воздействие оказывает количество вяжущих компонентов и воды, которые определяют удобоукладываемость. Помимо этого, физико–механические характеристики, такие как: прочность, морозостойкость, водонепроницаемость напрямую зависят от однородности раствора, которая в свою очередь зависит от равномерного распределения компонентов смеси в структуре материала.

Во время транспортировки и последующей заливки в опалубку может происходить нарушение водоцементного соотношения состава и завоздушивание, что в значительной мере влияет на качество проведения работ. Поэтому, если не вибрировать ее, пузырьки воздуха и остаточная влага, не удаленные из раствора при помощи вибрирования, в период эксплуатации конструкций будут способствовать появлению трещин.

Порядок укладки смесей

Вибрирование бетона СНиП 3.03.01-87 регламентируют порядок и нормы укладки растворов.

Основные положения этого документа выглядят следующим образом:

  1. Перед производством работ, арматурный каркас и опалубку следует очистить от ржавчины, грязи, масляных пятен и др.
  2. Составы необходимо заливать таким образом, чтобы не происходило расслоение раствора, которое может возникнуть в случае ненормированной высоты сбрасывания. Оптимальная высота для подачи для тяжелых бетонов должна составлять не более 2,0 м.
  3. Растворы необходимо укладывать последовательными горизонтальными слоями в одном направлении во всех слоях.
  4. При уплотнении , толщина слоя не должна превышать 125% длины булавы инструмента.
  5. Коэффициент уплотнения при вибрировании должен иметь значение не ниже К ³ 0,98.
  6. Укладка каждого последующего слоя допускается только после завершения вибрирования предыдущего, не допуская при этом схватывания предыдущего слоя (максимум 2 часа).
  7. Если предусмотрена укладка в несколько приемов, то место разрыва монолитной конструкции необходимо оборудовать рабочим швом, перпендикулярным оси конструкции.
  8. Возобновление работ на этом участке возможно только после достижения предыдущим слоем прочности 1,5 Мпа и выше (примерно 8 ч).

Виды и способы уплотнения бетонных составов

Процесс виброуплотнения заключается в передаче механических колебаний. При этом, благодаря вибрированию, разрушается первоначальная структура и наблюдается переход раствора в разжиженное, пластичное состояние. В результате чего, состав уплотняется с одновременным вытеснением пузырьков воздуха и излишков воды.

Таким образом, виброуплотнение позволяет снизить содержание воздуха и расход воды, а значит увеличить плотность и прочность конструкций.

По способу активного воздействия на растворы такие агрегаты разделяются на:

  • глубинные;
  • поверхностные;
  • наружные;
  • виброплощадки (вибростол).

Наиболее распространенными являются поверхностные и глубинные вибраторы.

Глубинные опускаются в раствор и передают механические колебания раствору. Применяются для укладки составов в неармированных или армированных массивных конструкциях: фундаментах, колоннах и др.

Поверхностные(виброрейки) служат для уплотнения покрытий и формования сборного железобетона: плит перекрытий, стеновых панелей и др.

Наружные крепятся к опалубке или формам. Применяются при бетонировании тонкостенных конструкций с высокой частотой армирования, а также для облегчения разгрузки составов из бадей, бункеров, автосамосвалов.

Вибростол (виброплощадка) применяется при промышленном производстве сборного ЖБ (виброплощадка) или изготовлении мелкоштучных тротуарных покрытий (вибростол).

Оборудование для уплотнения

Вибрирование определяется двумя показателями: амплитудой и частотой колебаний. Амплитуда — это наибольшее отклонение вибрирующих частиц от положения равновесия. Частота и амплитуда взаимосвязаны — высокочастотные устройства имеют меньшую амплитуду колебаний, низкочастотные — наоборот.

Устройства, производимые современной промышленностью, по физико–механическим характеристикам и своему назначению можно разделить на несколько видов:

  1. Низкочастотные до 3500 кол/мин. Применяются, как наиболее эффективные.
  2. Среднечастотные в пределах 3500–9000 кол/мин. Фракция заполнителей 10–50 мм.
  3. Высокочастотные с частотой колебаний 10000–20000 кол/мин. Применяются для укладки мелкозернистых бетонов с фракцией заполнителя до 10 мм.

Глубинные вибраторы

При уплотнении, наконечник (булава) погружается в состав. За счет механических колебаний, возникающих в корпусе булавы, происходит уплотнение.

Продуктивность глубинного оборудования напрямую зависит от длины и диаметра булавы. Чем больше диаметр булавы и длиннее ее наконечник, тем быстрее и качественнее будет выполнена укладка.

В зависимости от привода, они подразделяются на следующие категории:

  • электромеханические;
  • пневматические;
  • бензиновые.
Электромеханический прибор

Конструкция агрегата состоит из следующих элементов:

  • электродвигатель;
  • вибронаконечник (булава);
  • гибкий вал, служащий для передачи вращательного момента от привода к механизму наконечника.

Вибронаконечник представляет собой следующую конструкцию:

  • цилиндрический стальной корпус;
  • шпиндель с шарикоподшипниками;
  • муфта, передающая вращательные движения от шпинделя к бегунку.
Пневматический глубинный вибратор

Для производства работ в условиях где невозможно применение электромеханических агрегатов — высокая загазованность, повышенная влажность или отсутствие электрических сетей, используются пневматические глубинные агрегаты (см. фото).

Пневматический тип состоит из:

  • булава;
  • гибкий шланг;
  • пусковой механизм (вентиль для воздуха).

Воздух подается в центральную часть вибронаконечника и затем сквозь специальные радиальные отверстия попадает в рабочее пространство, воздействует на бегунок механизма, который приходит в движение и начинает совершать обороты вокруг оси статора со скоростью равной величине давления воздуха в системе.

В период работы на приводе запрещаются резкие перегибы воздушного шланга или его предельное натяжение. При производстве работ в условиях низких температур, поступающий воздух должен быть очищен от влаги.

Бензиновый вид

Бензиновые устройства предусмотрены для укладки растворов с любой степенью армирования. Также могут применяться в заводских условиях для производства сборного железобетона. Они востребованы в условиях невозможного подключения энергоснабжения строительной площадки.

Рабочий комплект для любой модели состоит:

  • бензиновый двигатель;
  • несущая рама;
  • бронированный гибкий вал;
  • наконечник (булава).

Как правильно вибрировать бетон своими руками и что нужно знать при строительстве собственного дома — читайте инструкцию ниже и смотрите видео в этой статье.

Инструкция по укладке состава в опалубку при помощи глубинных устройств:

  1. Вибронаконечник опускают в раствор под углом 35°–45° с таким расчетом, чтобы булава прошла через границу старого и нового слоя на 10 см.
  2. Толщина должна соответствовать 1,25 рабочей длины вибронаконечника.
  3. Рабочий наконечник должен свободно проходить сквозь стержни арматурного каркаса. Приемлемое расстояние между арматурными стержнями должно равняться 1,5 диаметра булавы глубинного вибратора.
  4. Не допускается защемление наконечника между щитами опалубки и арматурным каркасом.
  5. При перестановке агрегата из одной точки вибрирования в другую, его поднимают медленно и переносят на следующую позицию. Зоны работы должны пересекаться — расстояние между точками вибрирования не должно превышать полтора радиуса предыдущей зоны вибрирования.
  6. Продолжительность воздействия зависит от подвижности смеси и мощности машины. Чем больше подвижность, тем меньше времени нужно затратить на ее уплотнение.
  7. Окончание работ можно определить по следующим признакам — прекращение усадки, отсутствие пузырьков воздуха и появление цементного молочка на поверхности уплотняемой смеси.

Внимание! – во избежание нарушений арматурного каркаса, не устанавливайте работающий вибратор на арматурные стержни.

Поверхностные вибраторы для уплотнения бетона

По типу поверхностные устройства подразделяются на площадочные и виброрейки. Принцип работы устройств такого типа основан на передачи механических колебаний через прямоугольную металлическую площадку или через удлиненную металлическую рейку (виброрейка).

Читайте также:  Паркет из лиственницы
Площадочные поверхностные вибраторы

Применяются для уплотнения в армированных или неармированных поверхностях: полы, перекрытия, дорожные покрытия с толщиной слоя не более 250 мм.

Конструкция площадочного типа устройства состоит из следующих деталей:

  • ручка для переноски;
  • электродвигатель;
  • кабель электропитания;
  • дебаланс;
  • площадка (основание).

Поверхностный вибратор — виброрейка

Виброрейка (вибробрус) применяется для устройства армированных и неармированных монолитных полов и дорожных покрытий. Поверхностный агрегат данного типа предназначен для разравнивания и уплотнения раствора на больших площадях.

Виброрейка состоит из вибратора (электродвигателя), установленного на металлическую рейку.

Колебания от дебаланса двигателя передаются на металлическую поверхность рейки, которая соприкасается с поверхностью уложенной смеси. Возникает вибрация, при помощи которой из раствора удаляются излишки воды, и образовавшиеся в период заливки, пузырьки воздуха.

По типу двигателя, установленного на виброрейке, агрегаты этого вида делятся на электрические и бензиновые.

В индивидуальном строительстве наиболее востребованы устройства на электроприводе. Они отличаются простотой в управлении и могут использоваться в закрытых помещениях. Цена зависит от мощности и производителя оборудования, но намного ниже цены бензиновых аналогов.

Тип устройства на бензиновом приводе отличается от электрического, более мощным двигателем и автономностью в использовании. Применяется, в основном, в промышленном строительстве для заливки полов и дорожных покрытий.

Устройства могут быть следующих видов:

  1. Плавающим: применяется для финишного выравнивания и уплотнения поверхности. Металлическая рабочая рейка изготовлена из алюминиевого профиля фиксированной длины (3 м), а сама конструкция оснащена реверсивным приводом, что позволяет виброрейке двигаться в прямом и обратном направлениях.

  1. Двойные раздвижные или телескопические: за счет своей конструкции могут раскладываться до 4,5 м. Она состоит из спаренных алюминиевых или стальных профилей. Из-за своего внушительного веса, перемещение такой виброрейки происходит только по специальным направляющим.

  1. Секционные: состоят из отдельных секций и в зависимости от технологических требований могут достигать в длину 30 м, что позволяет за один цикл обработать значительную площадь. Универсальность и масштабность такого оборудования способствует широкому применению их в промышленном строительстве.

Наружный вибратор

Наружные устройства, крепятся к опалубке или к форме изделия. Электродвигатель, оборудованный одним или двумя дебалансирами, благодаря плотному креплению к форме или опалубке, качественно передает механические колебания , в результате чего смесь уплотняется.

При бетонировании объемных сборных железобетонных конструкций к опалубке могут крепиться несколько вибраторов. Питание его происходит через понижающий трансформатор с выходным напряжением 36 в.

Они могут применятся и как вспомогательное оборудование.

Виброплощадки

Вибрационные площадки промышленного назначения применяются при производстве сборного железобетона. Представляют собой унифицированные и типизированные конструкции с вертикальными направленными колебаниями. Такие агрегаты способны уплотнять любые составы.

Направленные колебания, производятся при помощи двух одинаковых вибраторов, вращающихся с равной угловой скоростью в разных направлениях.

Для малого бизнеса и индивидуального строительства существует аналог виброплощадки — вибростол. Применяется вибростол при производстве тротуарной плитки. Колебания, воспроизводимые вибратором, передаются сквозь столешницу к установленным на ней формам, в результате происходит формование изделий.

Вибростол представляет собой металлическую столешницу, установленную на пружины или амортизаторы (см. фото).

Вибрирование при производстве работ дает возможность эффективно удалить пузырьки воздуха и избежать неравномерного распределения заполнителя в структуре бетона. В результате получается качественный бетон с высокими эксплуатационными характеристиками.

Применение вибратора для бетона

В процессе приготовления и заливки смеси в опалубку в её состав попадает воздух, который собирается в небольшие пузырьки. Из-за высокой плотности приготовленного раствора всплывать они могут очень долго, а за это время начнется процесс твердения. В результате вместо однородного и качественного искусственного камня Вы получите материал, имеющий скрытые дефекты. Уплотнение смеси позволяет избежать возникновения подобных ситуаций. Для выполнения этой операции используются специальные устройства, которые за счет вибрации выталкивают воздух из раствора и увеличивают его однородность до максимального предела.

Применение вибратора для бетона – насущная необходимость для большинства современных объектов, возводимых по монолитной технологии. Подобное оборудование бывает низко- и высокочастотным. Питание может осуществляться от электросети, но существуют и устройства, работающие на бензине. Последние привлекательны в тех случаях, когда уплотнение смеси производится в рамках ремонта дорожного полотна или других объектов, где нет возможности использовать электричество.

Вибратор для бетона позволяет ускорить процесс усадки заливки. Это – второе «плюс», благодаря которому данное оборудование применяется на многих стройплощадках. Высокочастотные колебания заставляют состав занимать весь предназначенный для него объем.

Уплотнение смеси позволяет увеличить скорость твердения бетона, ведь не только лишний воздух, но и остатки несвязанной влаги покидают ограниченный объем. Заливка становится однородной, а качественные показатели готового материала существенно увеличиваются.

В частном строительстве уплотнение бетонной смесипроизводится методом штыкования. Разумеется, это достаточно простой, а главное, дешевый способ, но только профессиональное оборудование позволит получить качественный и высокопрочный монолит. Особенно важен данный вопрос при возведении фундаментов.

Показания к применению

В зависимости от пропорций бетон может обладать различными параметрами, среди которых следует выделить подвижность. П-4 – достаточно высокий показатель, но и для такой смеси потребуется вибратор для бетонав том случае, если плотность армирования достаточно высокая. П-3 – раствор, применяемый для возведения различных монолитных конструкций. В широкую опалубку он, как и П-2, отлично укладывается, а применение вибратора для бетона не требуется. В таких случаях, используют штыкование, но оно занимает значительно больше времени и сил, чем работа с современным оборудованием.

Некоторые горе-строители считают, что разбавив раствор водой, они легко увеличат его подвижность и удобоукладываемость. Данный факт является чудовищным заблуждением, поскольку количество жидкости в объеме смеси рассчитывается специалистами на основе параметров цемента. Больше влаги он просто не сможет связать, следовательно,прочность упадет на одну-две марки. Для малоподвижных составов только вибратор для бетона позволит обеспечить нужную плотность и форму заливки.

Уплотнение смеси даже с подвижностью П-1 – вполне посильная задача для профессионального оборудования. Под высокочастотным воздействием и влиянием собственного веса состав растекается по форме, заполняя её без образования опасных пустот.

Если Вам требуется надежное и долговечное покрытие, а сроки выполнения работ предельно сжаты, то применение вибратора для бетона позволит решить данную задачу.

Виды оборудования

Уплотнение бетона подобным способом определяется двумя параметрами: амплитудой колебаний и их частотой. Под первым понимают максимальное отклонение частиц вещества от положения равновесия, которое выражается в миллиметрах. Обычно эти характеристики имеют строго выраженную взаимосвязь: чем выше амплитуда, тем ниже частота, с которой работает вибратор для бетона.

Современные устройства подразделяются на несколько основных типов:

Как правильно использовать глубинный вибратор для бетона

Заливка смеси должна производиться с малой высоты. Это обеспечит сохранение её консистенции, в противном случае, возникает риск того, что более тяжелый щебень займет нижнюю часть опалубки. Очевидно, что прочность материала после схватывания будет существенно ниже, чем при соблюдении данного правила.

Специалисты рекомендуют проводить уплотнение бетонной смеси с использованием двух вибраторов. Даже если участок относительно небольшой, запас оборудования позволит избежать проблем в случае отказа одного из устройств. Этот момент очень важен, поскольку сам процесс заливки прервать невозможно.

Вибронаконечник должен вводиться в смесь вертикально, а горизонтальных его передвижений, пока производится уплотнение смеси, стоит избежать. Зона воздействия агрегата составляет до 7 диаметров наконечника, поэтому расстояние между местами погружений не должно превышать эту цифру. Данный шаг необходим, чтобы избежать возникновения необработанных участков. При правильном выполнении работ вибратор для бетона создает перекрывающиеся зоны.

Глубина погружения вибронаконечника должна составлять не менее 10 см внутрь слоя, уложенного ранее. Так достигается максимальный уровень сцепления внутри заливки.

Время, в течение которого производится уплотнение бетонной смеси, зависит от таких факторов, как её марка, подвижность и размер наконечника устройства. В среднем, этот параметр находится в пределах 5-15 с. Чем выше плотность состава, тем большее время требуется на его обработку. Верно и обратное утверждение – минимальное время определяют, чтобы обработать текучий бетон. Вибратор в таком случае погружают всего на несколько секунд, ведь существует опасностьрасслоения состава на отдельные фракции.

Извлечение вибронаконечника из заливки должно производиться медленно. Одновременно с этим следует выполнять колебательные движения в вертикальной плоскости. Малая скорость выполнения данной операции необходима для заполнения отверстия раствором. Применение вибратора для бетона допускается только в растворе, в противном случае начнется быстрый износ деталей устройства, а срок его службы существенно сократиться.

Результат правильно проведенной обработки виден сразу – это отсутствие пузырьков воздуха на поверхности и ровный блестящий бетон. Вибратор должен использоваться так, чтобы наконечник не соприкасался с арматурным каркасом. Воздействие на стенки опалубки тоже нежелательно. Минимальное расстояние до этих объектов при работе профессионала превышает 7 см.

Вибратор для бетона и его обслуживание

Правильная эксплуатация и своевременные проверки всех узлов – залог долгой работы любого инструмента. Применение вибратора для бетона в данном случае не является исключением из общего правила. Первое, что необходимо отслеживать – это состояние угольных щеток, обеспечивающих подачу внутри электродвигателя агрегата. Их нужно проверять на предмет износа и, в случае необходимости, заменять на запасные.

Уплотнение смеси производится за счет высокочастотной вибрации, но колебания передаются и на подвижные части инструмента. Больше всего от этого страдают подшипники, являющиеся слабым местом агрегата. Кроме того, необходимо следить за состоянием самого вибронаконечника и гибкого вала.

Если применение вибратора для бетона производится в условиях, где нет возможности подключения к электросети, то нужно обеспечить определенный запас мощности дизельного электрогенератора. В некоторых случаях перегрузка может достигать 20% и это необходимо учесть заранее.

Вакуумирование

В ряде случаев применение традиционных методов не позволяет получить качественный бетон. Вибраторы, безусловно, отличное решение для плоской заливки или опалубки, но в некоторых ситуациях используется другой способ.

Вакуумирование – метод обработки раствора, основанный на создании области разрежения над поверхностью заливки, что позволяет не только осуществить уплотнение смеси, но и увеличить прочность искусственного камня после его затвердевания. В среднем прирост составляет до 20%, поэтому подобный подход получил широкое распространение для создания тонких конструкций, испытывающих повышенные нагрузки. Максимальная толщина слоя раствора, который может быть обработан с помощью специального оборудования, не превышает 30 см.

Существует несколько способов, позволяющих проводить данную операцию. Первый из них – это использование специальных опалубочных щитов. Подобное уплотнение смеси применяется для формирования тонких вертикальных или наклонных конструкций. Такой подход хорошо зарекомендовал себя и при создании сводов или оболочек. Альтернативой щитам является использование специальных приборов, устанавливающихся на поверхность заливки и создающих область разрежения. Уплотнение бетонной смеси производится поэтапно и занимает несколько больше времени, чем первым способом. Возможно и применение комбинированного подхода, сочетающего в себе преимущества двух этих методов.

О вибраторах для бетона

Как работает вибратор для бетона (видео)

Типы глубинных вибраторов

Вибраторы для бетона делятся на несколько типов, в зависимости от способа передачи колебаний бетону:

  • глубинные (внутренние);
  • поверхностные;
  • наружные (используются через опалубку);
  • станковые (применяются на ЖБИ-комбинатах).

В зависимости от используемой для работы вибратора энергии и типу привода они подразделяются на:

  • пневматические;
  • поршневые;
  • электромагнитные;
  • электрические с дебалансным валом.

Самыми распространенными являются электромеханические вибраторы. Принцип работы вибратора заключается в передаче механических колебаний от булавы (вибронаконечника вибратора) к бетонной смеси. Это необходимо для ее уплотнения. При этом частицы бетона плотнее прижимаются друг к другу, и смесь избавляется от воздушных пустот, что необходимо для улучшения качества монолита. Для качественного уплотнения необходимо правильно устанавливать режим вибрации. При этом необходимо задавать определенную скорость колебаний вибратора при определенной амплитуде и частоте колебаний в зависимости от состава бетонной смеси.

Амплитуда колебаний считается в зависимости от массы частиц бетонной смеси и ее подвижности. В частности, если смесь малоподвижна, а ее частицы крупные, амплитуда колебаний будет более высокой. Если же смесь подвижна и состоит из мелких частиц, амплитуда будет иметь меньшее значение. В массивных конструкциях амплитуда колебаний глубинного вибратора составляет от 0,18 до 1,7 мм. В небольших конструкциях, где смесь более подвижна, а щебень имеет меньшую фракцию, амплитуда составляет от 0,18 до 1,25 мм. Уплотненный с помощью глубинного вибратора бетон более однороден, при этом он имеет большую плотность и более устойчив к внешним воздействиям.

По частоте колебаний вибраторы для бетона бывают трех типов:

  • высокочастотные (более 4500 колебаний в минуту);
  • среднечастотные (около 3000 колебаний в минуту);
  • низкочастотные (от 1500 до 2000 колебаний в минуту).

В свою очередь, они подразделяются на вибраторы с направленными и круговыми колебаниями.

Нужно отметить, что качество уплотнения бетонной смеси напрямую зависит от глубины ее проработки вибратором, а также от радиуса его действия. Радиус же зависит от амплитуды колебаний булавы (вибронаконечника). При низкой частоте колебаний радиус действия вибратора больше, чем при высокой.

Бетонная смесь состоит из частиц различной фракции, поэтому целесообразно использование поличастотных вибраторов (вибраторы с регулируемым числом колебаний). Это необходимо для более качественного уплотнения. Этот метод уплотнения можно считать наиболее качественным. Большая часть глубинных вибраторов имеет усредненное значение величины колебаний, соответствующее средним частицам смеси бетона.

Как укладывать и уплотнять бетонную смесь

При использовании подвесных глубинных вибраторов толщину бетонной смеси считают на 5-10 сантиметров меньше, чем длина рабочей части вибратора. Это связано с тем, что для более качественного уплотнения и лучшей связки слоев бетона вибратор частично погружается в еще не затвердевший слой.

В случае, когда вибратор размещается под углом, толщина слоя бетона считается как проекция длины рабочей части глубинного вибратора на вертикаль.

Если смесь укладывается при помощи ручного вибратора, толщина слоя должна быть не более 1,25 длины вибронаконечника.

Время использования вибратора на одном месте должно быть таким, чтобы было обеспечено максимальное уплотнение слоя бетона.

Признаки достаточности уплотнения бетонной смеси:

Время вибровоздействия на одной позиции зависит от жесткости или подвижности бетонной смеси. Оно может составлять от 10 до 40 секунд. Чем подвижность бетонной смеси выше, и чем меньше ее жесткость, тем меньшее время воздействия должно быть задано. В случае слишком продолжительного вибрирования смесь может расслоиться. В противном случае она может быть недостаточно уплотнена.

Как только вибрирование на одной позиции окончено, необходимо переставить глубинный вибратор на следующую. Расстояние между позициями должно быть не более 1,5 от радиуса действия вибратора для бетона. Ознакомьтесь с информацией, как правильно использовать глубинный вибратор для бетона.

Читайте также:  Мыть или не мыть: как подготовить салат, рукколу, пекинскую капусту перед приготовлением

Радиус действия вибратора – расстояние от булавы до крайнего места в бетонной смеси, где он оказывает заметное воздействие.

Радиус зависит от двух параметров: типа вибратора и подвижности бетонной смеси. Как правило, его величина составляет от 20 до 80 см. Извлекается вибратор из смеси при включенном двигателе, медленно. Это необходимо для того, чтобы под вибронаконечником не образовывались пустоты. Места с плотным армированием, как и углы опалубки и близ стенок следует прорабатывать особенно тщательно, при этом, вибратор размещается не далее 5-8 сантиметров от стенок. В случае, когда армирование слишком густое, и нет возможности поместить вибратор в смесь, она уплотняется штыкованием.

Недопустимо соприкосновение работающего глубинного вибратора для бетона с арматурой, так как это вызовет ухудшение сцепления между арматурой и бетоном. Ни в коем случае не должно быть пропусков. При заливке монолита, как правило, площадь делится на несколько участков, каждый из которых отдается на проработку отдельному монолитчику. Окончить уплотнение можно тогда, когда видны явные его внешние признаки.

При перемещении вибратора с позиции на позицию следует извлекать его из смеси и погружать на каждую следующую. При таком подходе значительно проще отслеживать качество проработки каждого участка (нельзя перемещать работающий вибратор внутри бетонной смеси).

Наружные вибраторы

Наружные вибраторы крепятся к стенкам опалубки снаружи. Они оказывают воздействие на бетонную смесь в радиусе до 15 сантиметров от них. При использовании таких вибраторов они перемещаются вдоль стенок опалубки в зависимости от толщины укладываемого слоя смеси. Наружный вибратор должен быть жестко закреплен на стенке. В противном случае, качество воздействия значительно снижается, так как колебания могут гаситься. Время работы наружнего вибратора на одной позиции составляет от 45 до 100 секунд.

  • прекращение выделения пузырьков воздуха;
  • прекращение оседания смеси;
  • выделение цементного молочка.

Для более качественного и полного уплотнения бетона дополнительно используются виброрейки, а для выравнивания бетонных поверхностей затирочные (заглаживающие) машины по бетону. Все это оборудование вы можете приобрести в компании “Рус Ин Строй”.

Вибратор для бетона — характеристики и применение инструмента

Чтобы бетон получился качественным и надежным, очень важно сделать его однородным. В таком случае фундамент, перекрытие или стяжка будут прочными и плотными. Для приданию раствору однородности, используется специальное оборудование и приспособления. Одним из них является вибратор для бетона.

Суть его работы в том, чтобы удалить из раствора лишний воздух, образовавшийся в нем при смешивании ингредиентов. Это положительно влияет не только на однородность и прочность материала, но также на скорость его схватывания и дальнейшего твердения.

Предназначение вибратора для бетона

Купить или арендовать вибратор для бетона следует только лишь потому, что он позволяет увеличить надежность возводимой конструкции. Кроме того он облегчает процесс работы с материалом. Если залить фундамент без вибратора, в бетонной смеси образуется большое количество пор, которые впоследствии станут причиной разрушения бетона.

Вибратор не только избавляет раствор от пузырьков воздуха, но также делает смесь однородной. Все компоненты распределяются по объему равномерно, что повышает качество и долговечность затвердевшего камня.

Какими характеристиками обладают вибраторы?

Есть несколько параметров, на которые стоит обращать внимание при выборе и использовании устройств такого типа:

  • Длина вала. От нее зависит то, насколько вы сможете углубиться в бетон при его вибрировании. Это очень важно, потому что он должен доставать практически до конца.
  • Частота колебаний. Количество колебаний, которое совершит устройство за единицу времени.
  • Диаметр уплотнения. Этот параметр показывает в какой области вибрация от устройства будет расходиться по раствору.
  • Вид и форма наконечника, что влияет на скорость и легкость прохождения вибратора сквозь раствор.

Важно учитывать не только характеристики самого оборудования, но также то, с каким именно раствором вы работаете и какая у вас глубина заливки. Смеси могут иметь разную плотность и подвижность.

Преимущества и недостатки использования вибраторов

Как и у любого оборудования, тут имеются некоторые положительные и отрицательные стороны.

Начнем с плюсов:

  • Провибрированный раствор отличается надежностью и долговечностью, благодаря однородному внутреннему составу без пор и лишних полостей.
  • Вибратором работать легко и быстро. Это позволяет сократить трудозатраты и время.
  • Строительный процесс ускоряется, потому что после вибрирования процесс застывания бетона идет гораздо быстрее.
  • Устройство имеет небольшие габариты. Его можно легко перевозить между стройплощадками.
  • Можно подобрать устройство в разных ценовых категориях. Вибраторы отличаются по мощности и прочим показателям.
  • Вибратор не сильно шумит при использовании.
  • Работать на устройстве может один человек.
  • Сделать такое устройство можно самостоятельно.
  • При использовании вибратора для бетона на 220 вт, улучшаются адгезивные свойства арматуры и раствора, что обеспечивает качественное застывание и долгий срок службы.

Из недостатков можно отметить следующее:

  • Многие модели вибраторов стоят довольно дорого.
  • Вибратором нужно пользоваться и перевозить его аккуратно, иначе его можно легко повредить.
  • При работе будет идти большой расход электроэнергии.

Как именно работает вибратор?

Устройство работает по такому принципу: вибронаконечник опускается в залитый раствор, передавая вибрацию ближайшим слоям смеси. При этом происходит выход пузырьков воздуха, содержащихся в растворе. Это позволяет сделать смесь более тяжелой и плотной. Кроме того вибрация положительно влияет на структуру бетонного раствора. Он становится однородным. Более легкие фракции не поднимаются наверх, а более тяжелые не оседают внизу. На всей толщине заливки, бетон будет одинаковым. Быстрое схватывание закрепляет результат. По итогу получается крепкая и надежная конструкция с хорошим сроком службы и всеми расчетными качествами.

Разновидности вибраторов для бетона

На современном рынке можно встретить несколько видов глубинных вибраторов для бетона. Все они дифференцируются по назначению, характеристикам и типу двигателя.

По способам применения выделяют:

  • Поверхностные. Используются для перекрытий, стяжек и при большой площади заливки раствора.
  • Строительные. Применяются при создании конструкций с большой массой. В частном строительстве могут использоваться в создании фундаментов и монолитных стен.
  • Электрические. Такие устройства работают от двухфазной сети, либо от однофазной 220 В. Чаще всего электровибраторы используются в частном строительстве при создании фундаментных оснований — монолитных или ленточных.

По характеристикам устройства отличаются:

  • Частотностью вибраций — низко, средне и высокочастотные. Подбираются в зависимости от объекта и предстоящих работ.
  • Воздействие на раствор — внутренние и внешние.
  • Установленными двигателями.

По типу двигателей вибраторы делятся на:

  • гидравлические;
  • моторные;
  • электромагнитные;
  • пневматические;
  • электромеханические.

На сути работы такие различая почти никак не сказываются, однако знать к какому типу относится ваше оборудование все-таки нужно, чтобы иметь возможность устранить его поломку при необходимости.

Правила пользования вибратором

Чтобы максимально эффективно уплотнить залитый раствор, необходимо правильно пользоваться вибратором. Первое, что нужно усвоить — его устройство. Главные элементы — это вибронаконечник и гибкий вал, погружаемый в раствор в зависимости от длины вибрирующего вала.

Наконечник не должен соприкасаться со стенками. До опалубки и дна, должно соблюдаться расстояние как минимум в 10 см.

Перед использованием вибратора, его нужно собрать:

  • вибронаконечник крепится к гибкому валу;
  • с другого конца гибкий вал крепится к вращающемуся моменту двигателя;
  • все стыки надо заполнить герметиком;

Когда устройство собрано, его надо проверить на механические повреждения. Если их нет, то можно протестировать вибратор на растворе. Если уплотнитель внешний, то надо слегка ударить по опалубке, чтобы получить вибрационные волны. Если внутренний, немного погрузите его в раствор и посмотрите как будут расходиться волны.

Теперь можно приступать к работе. Вибратор погружается на глубину, не доставая дна и примерно посередине между стенками опалубки. Шаг каждого погружения определяется в зависимости от того какой мощности оборудование и на какой диаметр распространяется вибрация.

Как правильно выбрать вибратор для бетона?

Если вы собрались купить вибратор для раствора, нужно ориентироваться по типу работ, который вам предстоит выполнить. Если вы планируете заливать бетон с мелкой фракцией, тогда можно сделать выбор в пользу высокочастотного вибратора. Если работать предстоит с крупной фракцией, тогда лучше отдать предпочтение низкочастотным устройствам.

Другой момент — надо обращать внимание на размер наконечника. Чем он больше, тем больший охват получится от вибрации, и тем быстрее получится расправится с работой.

Покупая вибратор, надо также ориентироваться на длину гибкого вала. От него зависит на сколько можно будет погрузить устройство в раствор. Здесь важно найти оптимальное сочетание. Слишком длинный вал может стать причиной потери мощности. Вибрация будет недостаточной. Слишком короткий не даст погрузиться наконечнику на нужную глубину.

Одним из главных критериев выбора уплотнителей является цена. В зависимости от производителя, она начинается от 3,5-4 тыс. рублей. Стоимость аренды составляет где-то 20-30% от стоимости оборудования. Самые дешевые выбирать не стоит. Как правило, они не отличаются большим сроком службы.

Примеры разных производителей уплотнителей

На рынке есть много предложений, среди которых может быть трудно подобрать качественный инструмент. Приведем пару примеров достойного оборудования, с которым вы точно сможете эффективно выполнить работы:

  • “Русинстрой”. Модели этого производителя имеют популярность благодаря высокому качеству сборки и возможности ручного использования. Гибкий вал может иметь длину до 15 м. Установка производится в булаву, что обеспечивает надежность и безопасность во время работы.
  • “Калибр”. Еще один ручной механизм с отличными техническими показателями. Мощность такого инструмента составляет примерно 1,3 кВт.
  • “ИВ”. Такие инструменты чаще всего используются для работы с плотными и тяжелыми растворами. Их особенность в том, что они защищены от перегрева и могут работать в течение долгого времени.

Заключение

Бетон является строительным материалом, в составе которого имеется множество компонентов. Чтобы все они работали эффективно, обеспечивая максимальную надежность и прочность, при заливке бетона надо применять уплотнитель. Вибрирование позволяет создать однородную структуру бетона, сократить его время схватывания и увеличить срок службы конструкции. Для работы нужно подбирать правильный аппарат и иметь навыки использования подобного оборудования.

Вибрирование бетона

Для правильной укладки цементного раствора существуют разные правила и рекомендации. Они позволяют повысить качество и долговечность бетонной конструкции. При вибрировании бетона осуществляется вспомогательный процесс, который позволяет достичь требуемой текучести и утрамбованности заливки. Вибрированием удаляются воздушные пузырьки из цемента, чем повышается его плотность и однородность.

Преимущества процесса

Процесс уплотнения в бетоне наделен рядом преимуществ:

  1. Вибрированием уменьшается пористость бетонного камня. Как известно, пустоты в жидкой пульпе составляют 1-2%. Если их не убрать, они заполняться воздухом, цемент потеряет прочность и водонепроницаемость. Вибрационные воздействия способны решить эту проблему. Высокочастотные механические колебания с малой амплитудой повышают подвижность жидкой пульпы, что вызывает отток пузырьков воздуха.
  2. Вибрационные колебания позволяют повысить вязкость пескобетонной массы и не допустить расслоения. Таким образом, готовый бетонный камень будет более однородным. Кроме того, колебательные движения повышают текучесть жидкой массы, что позволяет ей более равномерно заполнять форму опалубки. Вибрирование бетона позволяет получить готовый, устойчивый к растрескиванию, механическим воздействиям, сезонным колебаниям температуры и прочим негативным факторам окружающей среды, с повышенным сроком эксплуатации продукт.

Вернуться к оглавлению

Признаки достаточного уплотнения бетонной массы

Уплотнительные работы с бетоном можно проводить двумя способами: вручную и механически. Однако при ручном уплотнении сложно достичь высоких результатов. Вибрированием также не всегда возможно получить требуемую однородность. С одной стороны, смесь может быть не до конца уплотнена, а с другой – расслаиваться из-за чрезмерного воздействия колебаний. Этого можно избежать достижением достаточной жесткости состава и подбором оптимального гранулометрического состава фракций. Эти параметры варьируются в зависимости от выбранного вибрационного устройства.

Правильно определить степень уплотнения можно по нескольким параметрам:

  • отсутствует оседание жидкого конгломерата;
  • на поверхность всплывает цементное молоко с песком;
  • отсутствуют пузыри воздуха;
  • после извлечения форсунки вибратора поверхность конгломерата быстро закрывается.

Вернуться к оглавлению

Правила вибрирования

Процесс подачи колебательных импульсов имеет четкие правила, которым нужно следовать, чтобы достичь хорошего результата.

  1. Погружать колебательное устройство рекомендуется на 80% его длины. Это позволяет качественно смешать нижний и верхний пласт конгломерата.
  2. Вибрированию должен подвергаться весь бетонный состав. Зона действия инструмента должна располагаться так, чтобы волна от его работы охватывала весь раствор.
  3. Следует избегать соприкосновения штырей с арматурой. Располагать вибратор рекомендуется на некотором расстоянии, чтобы пространство вокруг металлического элемента не было свободным.
  4. Не рекомендуется вводить вибратор близко от края, к стыкам и углам.
  5. После извлечения механизма не должно оставаться воронки.

Вернуться к оглавлению

Виды вибрационного оборудования

Классификация вибрационных машин состоит из трех типов.

  1. Устройства поверхностного сжатия передают колебания с верхнего слоя жидкой пульпы. К ним относятся металлические виброплиты, виброрейки, соединенные с вибратором пригрузы. Эти механизмы укладываются на поверхность уплотняемого раствора. Используется оборудование на стройплощадках, при строительстве дорог, для сжатия ЖБИ конструкций толщиной до 2 дм, но большой площади. Пригрузы предназначены для применения на движущихся площадках с целью уплотнения цемента одновременно и сверху и снизу. Среди инструментов поверхностного сжатия встречаются вибронасадки, виброзаглаживающие механизмы. С их помощью проводится доуплотнение. Чтобы провибрировать бетон, применяется навесное оборудование и кассетные установки.
  2. Глубинные уплотнители полностью погружаются в форму. К ним относятся вибровозбудители. Применяются эти механизмы на строительных площадках при изготовлении массивных изделий. К этой категории устройств относятся вибрационные пустотообразователи.
  3. Вибраторы объемной трамбовки передают колебательные движения всей форме с раствором. Такое устройство называют виброплита. Виброплощадки делятся на несколько типов: с горизонтальными и с вертикальными колебаниями, с движущимися рамами и блоками. Такое вибрационное оборудование предназначено для трамбовки разнообразных сыпучих и несвязных грунтов, тротуарной плитки, а также при ремонтных работах на дорожном полотне.

Вернуться к оглавлению

Процесс вибрирования

Погруженными вибраторами или возбуждением цементно-песочной массы колебательные движения передаются через опалубку или форму. В результате этого частицы компонентов массы получают импульсы, а сама смесь приобретает свойства тяжелой жидкости, то есть разжижается, это правильно. При этом вибрация уменьшает или вовсе уничтожает контакты частиц между собой, ослабляет внутреннее трение. Такими действиями из цемента удаляется лишний воздух, что позволяет ему легче заполнить формы.

Частота колебаний – это главный параметр. Он может изменяться в широком диапазоне и определяется типом вибратора. Частотность колебаний по-разному действует на разноразмерные частицы заполнителя. Прежде чем вибрировать бетон, следует тщательно подобрать инструмент в зависимости от крупности наполнителя.

Когда нельзя вибрировать?

Есть ситуации, когда вибрирование бетона недопустимо. Иногда нужно получить облегченный состав. Для этого вводятся специальные пенообразователи и прочие химические вещества. С их помощью смесь насыщается воздухом. Вибрирование бетона только разрушит действие порообразователя и не позволит достичь цели.

Не рекомендуется вибрация слишком подвижного раствора. Такое действие вызовет его расслоение, а не уплотнение.

Вывод

Таким образом, для выбора характера и частоты колебаний следует ориентироваться на максимальный размер заполнителя в смеси. Целесообразно подвергать форму действию нескольких вибраторов, работающих на одной частоте. При этом частицы заполнителя разного размера будут двигаться с разной интенсивностью, и уплотнение произойдет равномерней.

Итоговый продукт будет максимально соответствовать требованиям.

Оцените статью
Добавить комментарий