Виды бетоносмесителей по режиму работы

Какую бетономешалку лучше выбрать

Бетон относится к ряду наиболее распространенных строительных материалов. Его механические характеристики после затвердевания в значительной степени зависят от качества размешивания. Для перемешивания рабочего раствора на стройках и в быту применяют бетономешалки, которые по-другому называют бетоносмесителями. Использование этого специального оборудования, по сравнению с ручным перемешиванием подготавливаемой смеси лопатой, позволяет значительно повысить производительность, а также улучшить качество заливаемого бетона. Рынок заполнен моделями различных видов, имеющих разные технико-эксплуатационные характеристики. Эта статья поможет выбрать оптимальный вариант техники, как для дома, так и для профессиональной деятельности.

Классификация бетономешалок

Бетономешалки делятся на отдельные типы по следующим классификационным критериям:

  • способу установки;
  • типу привода;
  • способу загрузки и выгрузки;
  • режиму работы;
  • принципу работы.

Рассмотрим более подробно каждый вид.

По способу установки

По этому критерию выделяют такие виды бетономешалок:

  • стационарный;
  • мобильный.

Устройства стационарного типа используют при больших объемах работ. Они отличаются большими размерами и массой.

Передвижной техникой, имеющей достаточно компактные габариты и меньший вес, пользуются, когда нужно постоянно перемещаться по стройплощадке. Также мобильные агрегаты хорошо подходят для приготовления бетонного раствора при удаленном расположении строительных объектов.

По типу привода

Бетономешалки делятся на две группы:

  • механические (ручные);
  • автоматизированные.

У автоматизированных устройств приводом может служить электродвигатель либо топливный (бензиновый или дизельный) мотор. Электрическая бетономешалка может питаться от сети 220 V или 380 V. Производительность автоматизированных моделей напрямую зависит от их мощности.

Ручная бетономешалка приводится в действие мускульной силой работников. Механические образцы характеризуются простым устройством, низкой стоимостью, небольшой массой, компактностью, автономностью работы. Но их производительность значительно уступает автоматизированным моделям. Также качество получаемого бетонного раствора может страдать при усталости рабочего. Поэтому механические агрегаты применяют, в основном, в быту.

В профессиональной деятельности ручной техникой пользуются небольшие бригады, занимающиеся отделочными работами, для замешивания шпаклевки, штукатурки и других смесей в небольших объемах.

По способу загрузки и выгрузки компонентов

По способу засыпки компонентов бетона оборудование делится на такие группы:

  • с ручной загрузкой;
  • полуавтоматические;
  • с самозагрузкой.

Бетономешалка с самозагрузкой

Относительно выгрузки классификация аналогичная. Выдача готового раствора может осуществляться механическим (ручным), полуавтоматическим или автоматическим способом. Техника, функционирующая в автоматическом режиме, более удобная. Она обеспечивает высокую производительность, но стоит дороже.

По режиму работы

Тут выделяют устройства непрерывного и циклического (временного) действия. Первые отличаются более простой конструкцией и высокой производительностью. Их применяют на крупных строительных объектах. У техники, работающей циклически, весь процесс разбит на 3 основных этапа:

  • загрузку;
  • перемешивание;
  • выгрузку.

Оборудование циклического действия применяется на практике гораздо чаще, чем непрерывного.

По принципу перемешивания

По способу перемешивания компонентов раствора бетономешалки бывают двух типов:

  • гравитационного;
  • принудительного.

Гравитационный бетоносмеситель СБР-1200

Обе разновидности отличаются как конструктивно, так и своими возможностями. Это приводит к наличию различных достоинств и недостатков у них.

Достоинства и недостатки гравитационного оборудования

Гравитационный бетоносмеситель смешивает компоненты рабочего раствора за счет вращения барабана, внутри которого находятся неподвижные лопасти, то есть частицы смеси перемешиваются в результате действия силы тяжести.

Техника гравитационного принципа действия по способу передачи вращения от мотора к барабану делится на 2 подвида:

Эти подвиды отличаются различными критериями:

  • ценой;
  • долговечностью и надежностью;
  • ремонтопригодностью.

Модели с редуктором – это прочное оборудование, более надежное и менее шумное в работе, чем венечные аналоги. У агрегатов данного типа сам передаточный механизм хорошо защищен от попадания внутрь него частиц песка, щебня, цемента и других строительных материалов. Но техника требует более аккуратного и бережного отношения, потому что при поломке отремонтировать ее очень проблематично. В большинстве случаев потребуется покупать новую установку, так как качественный ремонт сопоставим с ее ценой.
Венечные модели бетономешалок оснащены незащищенным передаточным узлом: зубчатый венец закреплен по всей окружности барабана. По этой причине он часто выходит из строя из-за забивания строительных материалов между зубьями. Но устраняются такие проблемы простой очисткой.

Благодаря простоте обслуживания и неприхотливости в эксплуатации бетоносмесители с венцом пользуются популярностью и востребованы на рынке строительного оборудования.

Оборудованию гравитационного действия (независимо от разновидности) свойственны следующие плюсы:

  • неприхотливость в обслуживании;
  • надежное и простое устройство;
  • при значительных объемах перемешиваемого бетона техника весит мало;
  • простота в разгрузке: раствор выливается путем опрокидывания, при этом ничего внутри не остается;
  • можно размешивать бетон с разным размером компонентов (даже более 100 мм);
  • у электрических моделей небольшое энергопотребление за счет малой мощности установленных двигателей;
  • экономичность.
Читайте также:
Дизайн «хрущевки»: красивые идеи оформления интерьера

Вместе с этим технике присущи такие минусы:

  • перемешивание раствора до достижения им состояния однородности занимает много времени;
  • приготовление бетона с мелкофракционными компонентами отличается малой эффективностью;
  • фиброволокна или пигменты плохо смешиваются в смеси.

Гравитационная мини-бетономешалка (объем ее ковша составляет до 50 л) циклического типа – это хороший вариант для нечастого домашнего использования. Она занимает мало места и пригодится, например, при заливке стяжки. Но для возведения дома или постройки гаража необходимы модели с большей емкостью барабана.

Плюсы и минусы бетономешалок принудительного типа циклического действия

Принудительные бетономешалки оснащаются неподвижным барабаном. Внутри него расположен шнек (лопасти). Перемешивание компонентов бетона осуществляется при этом за счет его вращения. Такая конструкция подобна миксеру.

Бетоносмеситель принудительного действия способен хорошо перемешивать растворы разной консистенции: как жидкие, так и вязкие. Благодаря тому, что шнек постоянно вращается, на выходе с агрегата получается однородная смесь, отличающаяся высокой степенью пластичности.

Техника принудительного действия используется для получения значительных объемов бетона жидкой консистенции на крупных стройках, но агрегаты не способны перемешивать составы с наполнителями больших размеров. По этой причине во многих случаях их используют совместно с бетононасосом, который также не может перекачивать бетонный раствор с крупными фракциями.

Модели без бетононасосов применяют для размешивания штукатурки или шпаклевки, раствора половой стяжки.

Для снижения нагрузки на электромотор и увеличения срока его службы установки принудительного действия оснащают мощными электрическими двигателями. Это вызывает рост энергопотребления и расходов, связанных с ним.

Наиболее распространены принудительные бетоносмесители циклического типа двух подвидов:

  • с горизонтальным положением вала, оснащенные цилиндрическим корпусом;

  • с вертикальным его расположением, корпус у которых имеет корытообразную форму.

Модели с горизонтальным валом

Плюсом моделей с горизонтальным валом является высокое качество размешивания раствора.

Минусов при этом гораздо больше:

  • большой вес агрегата по сравнению с перемешиваемым объемом;
  • трудность ремонта смесительного узла;
  • готовый раствор выгружается долго;
  • подходит только наполнитель мелких либо средних размеров.

Техника с вертикальным валом

Достоинствами техники с вертикальным расположением вала являются:

  • получение высококачественного бетона на выходе;
  • возможность получения подвижных и малоподвижных бетонных растворов, а также формовочных составов.

Недостатки у данного оборудования следующие:

  • завышенная мощность электродвигателя;
  • нельзя использовать для приготовления рабочего раствора разных по плотности компонентов.

Техника, у которой горизонтальный вал, уступает по универсальности агрегатам с вертикальным его расположением.

Планетарный бетоносмеситель

Также существует более сложный по конструкции планетарный принудительный бетоносмеситель.


Данная разновидность обладает следующими преимуществами:

  • при относительно небольших затратах времени получатся высококачественный бетон;
  • высокая производительность;
  • стенки емкости хорошо очищаются от остатков раствора с помощью специальных скребков;
  • на выходе получается качественный строительный материал даже при использовании разных по плотности наполнителей.

Существенным минусом планетарного оборудования является его высокая стоимость и технически сложное устройство. Приобретать такую технику для использования в домашних условиях нет смысла.

Особенности бетоносмесителей принудительного типа непрерывного действия

Бетономешалки непрерывного действия принудительного типа отличаются наличием двух валов, которые при работе установки вращаются в противоположных направлениях (навстречу). Ими часто оснащают передвижные и стационарные заводы, производящие бетон. Длительную эксплуатацию технике обеспечивает наличие стального корпуса (либо из прочных марок чугуна), покрытого футеровкой внутри, монтируемого на раме.

За счет винтовой конструкции лопастей раствор продвигается по направлению к отверстию для выгрузки. Двухвальный бетоносмеситель оснащается электрическим приводом. Производительность его регулируется поворотом лопастей в диапазоне 0-90 градусов по отношению к оси вала.

Плюсы у двухвальных бетоносмесителей следующие:

  • удобство эксплуатации;
  • высокая надежность;
  • продолжительный срок службы;
  • возможность получения высококачественного бетона в значительных объемах, разной консистенции и с различными размерами фракций наполнителей;
  • конструкция агрегата позволяет выполнять замену некоторых детали во время рабочего процесса.

Среди минусов отмечается только достаточно высокая цена. Для домашней эксплуатации двухвальные модели не предназначены.

Бетономешалки с двумя валами – это отличный вариант, чтобы изготавливать строительные смеси, товарные марки бетонов. Благодаря их использованию можно создавать железобетонные конструкции, характеризующиеся высоким уровнем прочности.

Параметры выбора оборудования

Чтобы выбрать бетономешалку для дома и дачи либо профессионального использования, требуется определиться со следующими факторами:

  • необходимым объемом одного замеса;
  • видом работ, для которых понадобится готовить раствор (например, для штукатурки);
  • с типом смеси, которую потребуется получать: ее консистенцией, размерами частиц наполнителей.

После определения с назначением, выбор бетоносмесителя следует осуществлять с учетом основных критериев.

  1. Мощности привода и уровня его защищенности. Мощность эксплуатируемого агрегата в значительной степени определяет качество перемешивания тяжелых бетонов либо смесей с наполнителями крупных фракций. Важным моментом является соотношение данного параметра с емкостью ковша. Чем большее количество вмещается по объему бетона в бетономешалке в кубах, тем мощнее должен быть установленный мотор. Сам двигатель должен быть хорошо защищен от попадания воды и частиц пыли.
  2. Емкости ковша (барабана). Для дома достаточно купить бетономешалку с емкостью барабана от 90 до 150 литров. В общем, по объему ковша отдавать предпочтение рекомендуется оборудованию, у которого данный параметр на треть больше, чем необходимо.
  3. Рабочего режима. Бетоносмесители бытового назначения рассчитаны на работу от сети 220 V. При этом их мощность составляет до 1 кВт. Техника, рассчитанная на 380 V, является более производительной.
  4. Материала барабана. Барабаны бетономешалок, как правило, делают из стали. Если рассчитывать на долговечность оборудования, то толщина их стенок должна быть не менее 1 мм.
Читайте также:
Использование в интерьере квартиры ламината и его сочетание с дизайном детской комнаты, коридора, детской: варианты отделки и частичного декорирования

Кроме этих критериев рекомендуется принимать во внимание следующее:

  • известность производителя и отзывы о понравившейся модели в сети;
  • уровень автоматизации технологического процесса у оборудования имеет значение при больших объемах работ;
  • срок гарантии (хорошо, когда ее период составляет 2 года);
  • наличие центров гарантийного обслуживания поблизости обеспечит возможность ремонтировать без проблем эксплуатируемую технику.

Среди производителей лидерами являются такие компании:

  • Inforce;
  • ZITREK;
  • Denzel;
  • Лебедянь;
  • Prorab;
  • Калибр;
  • RedVerg.

Устройства отечественных производителей при меньшей стоимости обладают приемлемым качеством.

У моделей с гравитационным принципом действия следует учитывать, к какому подвиду они относится: к редукторному либо венечному. Последняя разновидность обойдется дешевле и будет проще в эксплуатации. При этом необходимо учитывать надежность венца. Она определяется материалом, из которого изготовлена данная деталь. В качестве такого выступают сталь, чугун, полиамид, пластик. При постоянной эксплуатации рекомендуется отдавать предпочтение механизмам со стальным либо полиамидным венцом, которые являются наиболее прочными и износоустойчивыми. Для редкого использования подойдут чугунные или пластиковые передаточные детали.

Более удобным транспортировку по территории стройплощадки сделает оснащенность стопорным механизмом колес бетономешалки.

Для выполнения больших объемов работ на профессиональной основе (с мелкофракционными наполнителями) нужна техника с принудительным принципом действия. Бытовая деятельность сопровождается необходимостью приготовления разных вариантов применяемых растворов. Для нее подойдут гравитационные установки мощностью около 700 Вт. Они способны обеспечить в домашних условиях достаточно высокую производительность.

Бетоносмесители: типы, принцип работы, особенности

Бетоносмесители: типы, принцип работы, особенности

Специальное оборудование для создания рабочих смесей на основе цементных растворов называется бетоносмесителями или бетономешалками. Оно широко применяется на различных строительных объектах, при ремонте зданий и сооружений. Кроме того, бетономешалки можно использовать не по прямому назначению, например, для смешивания кормов в сельскохозяйственных предприятиях.

Виды бетоносмесителей

Непрерывные бетоносмесители

Применяются при изготовлении бетонов и других рабочих смесей в промышленных масштабах. В них все компоненты подаются порциями, затем происходит смешивание и отгрузка готовой партии. Цикл на этом не заканчивается и в смесительную ёмкость поступает сразу новая порция ингредиентов. Оборудование имеет большие габариты, отличается сложностью и ценой. Главной задачей обслуживающего персонала является слежение за непрерывной подачей компонентов.

Циклические бетоносмесители

Оборудование циклического действия можно использовать для изготовления одной партии раствора и загружать компоненты в любое время.

Ниже рассмотрим бетономешалки циклического типа. Они шире представлены на рынке, отличаются меньшей стоимостью, чем оборудование непрерывного действия, и компактностью. Из-за удобства использования и демократической цены такие бетономешалки стали характерным видом бетоносмесительного обрудования на многочисленных строительных объектов по всей стране.

Процесс работы циклического оборудования можно разложить на отдельные технологические операции:

  • Загрузка в смесительную ёмкость цемента, наполнителей и воды;
  • Процедура перемешивания компонентов до получения необходимой однородности и густоты;
  • Выгрузка приготовленной смеси.

Гравитационные бетономешалки

Гравитационные смесители бетона различаются мощностью, размером и способом установки. Загрузка может выполняться автоматически или в ручном режиме. Лопасти при необходимости можно заменять или ремонтировать.

Процесс загрузки компонентов происходит после включения оборудования. Отдельные составляющие раствора начинают смешиваться сразу после попадания внутрь устройства. На создание стандартных строительных растворов обычно уходит до 2 минут рабочего времени. По окончании процедуры останавливается вращение ёмкости, и смесь готова к выгрузке.

В качестве привода обычно используются электрические двигатели. Передача крутящего момента на рабочий вал осуществляется шестернями и ремнём. Последний может выйти из строя, если включить бетономешалку с уже загруженными компонентами. Неправильная эксплуатация оборудования приводит к преждевременным поломкам и сокращению срока службы.

Читайте также:
Декор стульев своими руками, примеры дизайна и способов на фото

Циклические бетономешалки хорошо себя зарекомендовали на практике и стали очень популярны. Они помогли избавиться от тяжёлой ручной работы и повысили производительность труда. Оборудование изготавливается из качественных металлов, отличается надёжностью и удобством для обслуживания. Двигатель имеет дополнительную защиту в виде кожуха ил полимера.

Принудительные бетоносмесители

Смесители принудительного действия имеют жёстко установленную ёмкость для смешивания. Корпус бетоносмесителя во время процедуры смешивания остаётся на месте и обычно изготавливается цилиндрическим или корытообразным. Лопасти закрепляются на вращающемся валу, который может устанавливаться горизонтально или вертикально. Бетономешалки такого типа нужны для получения готовых смесей с высокой степенью однородности, компоненты раствора которых отличаются небольшим размером частиц.

Принудительные бетоносмесители применяются в ситуациях, когда необходимо получить качественное смешивание отдельных ингредиентов раствора. При этом можно регулировать подвижность и плотность смесей, чего сложно добиться на гравитационном оборудовании. Установки принудительного смешивания более универсальны и превосходят по качеству раствора своих собратьев, зато гравитационные проще в обслуживании и ремонте.

Виды и конструкции бетоносмесителей

Бетоносмесители представляют собой высокоэффективны е технические устройства, широко использующиеся в современном строительстве. Применяются они для приготовления бетона или же других строительных растворов на основе цемента. Поскольку практически все строительные работы проводятся с использованием различного рода смесей, бетоносмесители весьма популярны в наше время. Они существенно облегчают и упрощают работу, оптимизируют рабочий процесс и ускоряют выполнение определенных задач.

Назначение и устройство бетоносмесителей

Бетономешалка, называемая также бетоносмесителем , миксером, бетоньеркой или растворосмесител ем, на любой строительной площадке является незаменимым инструментом. Данное устройство представляет собой механическую мешалку, предназначенную для создания кормовых, бетонных, растворных и других смесей из твердых и сыпучих компонентов. Основная функция бетоносмесителя – повышение эффективности смешивания составляющих компонентов. Работает бетономешалка за счет бензинового или электрического двигателя, а также желобов и вращающегося барабана.

Устройства данной категории могут быть разных типов: от мини-устройств для небольших частных хозяйств до огромных передвижных бетономесителей, необходимых на крупных предприятиях. То есть размер бетономешалок зависит от предполагаемой задачи. При помощи больших строительных миксеров создают бассейны, подъездные дороги, фундаменты зданий и т.п. Соответственно, на масштабном строительстве необходимо подготовить свободный подъезд для бетономешалки. Для проведения отделочных и ремонтных работ, заливки бетонных дорожек и других аналогичных задач вполне хватает мощности небольших бетоносмесителей . Очень удобно, когда на крупной стройке наряду с большой бетономешалкой используется и компактное устройство для решения локальных вопросов. Газобетон на самом деле легкий, пористый и непрочный, но его прочности (несущей способности) абсолютно достаточно для постройки дома в два этажа и более.

С конструкционной точки зрения бетоносмесители представляют собой рабочую емкость, выполненную в виде барабана со специальными лопастями, расположенными внутри устройства. Эти лопасти предназначены для тщательного перемешивания приготавливаемой смеси, снижения нагрузки на корпус и достижения необходимой консистенции раствора. Проведение небольших ремонтных или строительных работ требует использования бетономешалки, способной приготовить раствор объемом до 100 литров. Для строительных бригад идеально подойдут устройства емкостью 100-150 литров. А крупномасштабные работы требуют применения мощных высокопроизводит ельных бетоносмесителей непрерывного действия.

Купили слишком много цемента и не знаете где его хранить? Силос для цемента – отличное решение

Виды бетоносмесителей

В зависимости от режима работы такая техника подразделяется на:

  1. Бетоносмесители непрерывного действия. Они, в свою очередь могут быть:- гравитациоными. В таких устройствах перемешивание составляющих частей бетонной смеси происходит за счет использования силы свободного падения этих же компонентов. Применяют данный вид бетономешалок при строительстве крупных объектов, так как их производительнос ть составляет около 120—130 м3 раствора в час. Кроме того, по сравнению с аналогичными устройствами цикличного действия такие бетоносмесители имеют более простую конструкцию и меньшую металлоемкость, и управление их, при необходимости, можно легко автоматизировать .- с принудительным перемешиванием. Производительнос ть этих бетоносмесителей значительно меньше – от 5 до 60 м3/ч. Главной особенностью таких устройств является двухвальная лопастная мешалка (такая же, как и у смесителей асфальтобетонных установок).
  2. Бетоносмесители циклического действия. Используются значительно чаще, нежели аналогичные устройства непрерывного действия. В названии отображена возможность разделения работы строительного миксера на определенные циклы:а) загрузка составляющих частей смеси;
    б) смешивание;
    в) выгрузка готового раствора.Так же, как и бетономешалки непрерывного действия, циклические устройства данной категории делятся на:
    принудительные, в которых сам процесс перемешивания осуществляется механическими деталями, которые взаимодействуют с компонентами раствора. Они могут быть оснащены неподвижной емкостью, горизонтально или вертикально расположенными валами а также иметь сложную конструкцию, обеспечивающую высокое качество смеси (планетарные бетоносмесители) .
    гравитационные, в которых основой работы устройства является свободное падение составляющих частей смеси.
Читайте также:
Как вывести трудновыводимые пятна с одежды

Конструкции бетоносмесителей

Наиболее часто используются гравитационные бетоносмесители, оснащенные вращающейся емкостью. Фактически они представляют собой устройства грушевидной формы, снабженные опрокидывающим механизмом загрузки. Лопасти, за счет работы которых и происходит перемешивание, находятся на стенках емкости. Качество смеси и скорость ее смешивания зависят от скорости вращения емкости, количества лопастей и угла наклона чаши. Основными плюсами гравитационного бетоносмесителя с вращающейся емкостью является надежность установки, простота конструкции, быстрая разгрузка устройства, низкая энергонагрузка а также наличие возможности применения крупного заполнителя.

Строительные миксеры гравитационного типа непрерывного действия

Состоят из цилиндрической формы барабана, опирающегося двумя бандажами на опорные ролики. Чтобы барабан горизонтально не смещался, один из бандажей своими внешними поверхностями упирается в опорные ролики. Сами ролики закреплены на металлической раме, которая установлена, в свою очередь, на бетонном фундаменте. От электродвигателя (через зубчатый венец и редуктор) вращение передается на барабан. Внутри его по винтовой линии установлены 30 лопастей ковшового типа. Они поднимают элементы раствора и обеспечивают их свободное падение.

Загружается гравитационный бетоносмеситель при вращении барабана через загрузочную воронку. При этом лопасти захватывают бетонную смесь, поднимают ее вверх и скидывают вниз. Падая, раствор перемещается к разгрузочному концу барабана по его оси. Тщательное перемешивание компонентов смеси обеспечивается особым расположением лопастей. Для разгрузки смеси в конце барабана имеется специальный лоток. Подача воды в барабан осуществляется по трубам, а за дозировкой следит специальный прибор – водомер.

Бетономешалки с принудительным перемешиванием непрерывного действия

Используются чаще всего в стационарных и передвижных бетонных заводах. Корпус их сваривается из листовой стали и внутри облицовывается футеровкой из броневых плит или листовой стали повышенной износостойкости для обеспечения длительной эксплуатации. Устанавливается корпус на раме и закрывается сверху крышкой.

Два вала с прикрепленными к ним смесительными лопастями установлены внутри корпуса. При запуске валы начинают вращаться навстречу друг другу. Для того, чтобы смесь продвигалась в нужном направлении, лопасти установлены по прерывистой винтовой линии. Такая конструкция строительного миксера обеспечивает интенсивное перемешивание и продвижение смеси к разгрузочному отверстию за счет наличия встречных потоков. Производительнос ть бетоносмесителя с принудительным перемешиванием регулируется путем поворота лопастей в пределах от 0 до 90 градусов относительно оси вала.

Привод валов такой бетономешалки осуществляется от электродвигателя через открытую шестеренчатую передачу, редуктор и клинсременную передачу. Загрузочная воронка установлена в передней части строительного миксера. В нее непрерывно поступает сухая смесь. В другом же конце бетоносмесителя имеется трубопровод, подающий в устройство воду. Готовый раствор перемещается в специальный копильник или же непосредственно в транспортные средства. При перерывах в подаче транспортных средств копильник дает возможность собрать бетонную смесь, обеспечивая максимально быструю загрузку автотранспорта и предотвращая простои бетономешалки. Для того, чтобы готовая смесь была высокого качества, необходимо точно рассчитывать соотношение подаваемых в устройство компонентов.

Бетоносмесители циклического действия, принудительные, с неподвижной емкостью.

Основной функцией устройств данного типа является получение подвижных, формовочных, жестких бетонов и легких бетонов со специальными добавками. В настоящее время наиболее распространены два подвида таких бетоносмесителей , оснащенные:

  • цилиндрическим корпусом с вертикальным валом.
  • корытообразным корпусом с горизонтальным валом.

Главным их достоинством является производство раствора высокого качества. Кроме того, строители ценят их за универсальность, позволяющую получать раствор различной подвижности и плотности.

Бетономешалки принудительные, циклического действия, с горизонтальным расположением валов.

Емкость таких бетоносмесителей выполнена в виде корыта. Лопасти, перемешивающие раствор, располагаются на горизонтальных валах. Такая конструкция обеспечивает тщательное перемешивание раствора. Главным недостатком данных устройств считается:

  • сложность ремонта смесительной части;
  • большая масса мешалки относительно рабочего объема емкости;
  • использование только мелкого и среднего по размеру заполнителя;
  • длительная выгрузка готового материала.

Бетономешалки принудительные, циклического действия, с вертикальным расположением валов.

Смесительная емкость таких миксеров выполнена в виде цилиндрической чаши, дополнительно оснащенной внутри отборным цилиндром. Этот внутренний цилиндр предупреждает накапливание смеси в центре устройства. Перемешивающая часть сконструирована из четырех стоек, на которых закреплены смешивающие и отборные лопатки.

Данный вид бетоносмесителей считается наиболее универсальным. При этом создаваемый им раствор отличается высоким качеством, поэтому такая техника достаточно популярна в строительной среде. При помощи этих устройств можно делать жесткие формовочные составы а также малоподвижные и подвижные бетоны. К недостаткам принудительных бетономешалок данной категории относится слишком высокая мощность электродвигателя и невозможность использования компонентов для смеси различной плотности.

Читайте также:
Дом из кирпича: преимущества и недостатки, особенности строительства

Планетарные бетоносмесители циклического действия

Относятся к принудительным бетономешалкам и обладают такими преимуществами как:

  • высокое качество смешивания при сравнительно небольших временных затратах;
  • очищение стенок емкости при помощи отборных скребков;
  • возможность использования компонентов различной плотности и получение при этом качественного готового материала.

Однако при всех своих достоинствах планетарные бетоносмесители достаточно дорого стоят и технически сложны (сложная трансмиссия, высокая мощность привода, потребность в регулярном техобслуживании) . Тем не менее, они обладают высокой производительнос тью и создают смесь превосходного качества.

Бетоносмесители: цена

Стоимость бетономешалки напрямую зависит от ее основных характеристик, в частности от объема приготовляемого раствора. Небольшие устройства с производительнос тью от 100 до 200 л можно приобрести, в среднем, за 150-250 у.е. Бетоносмесители, рассчитанные на 200-350 л раствора стоят дороже – от 300 до 1000 у.е. Ну а крупные передвижные строительные миксеры могут стоить от 4000 у.е. и выше.

Для того, чтобы деньги не были потрачены впустую, перед приобретением такого устройства необходимо правильно оценить масштабы строительства, так как излишне большой бетоносмеситель, как и слишком маленькое устройство будут не столько помогать, сколько мешать работе строителей. Кроме того, имеет смысл узнать о производителях данного оборудования, так как цены на заводах, изготавливающих подобную продукцию значительно ниже, чем в магазинах. Можно также воспользоваться услугами интернет-магазин ов, работающих напрямую с производителями бетоносмесителей . В таком случае наценка будет минимальной и вполне окупится за счет бесплатной доставки.

Бетономешалка: виды, характеристики, отличия, фото

Какой материал чаще всего используется в строительстве? Конечно же, бетон! Именно поэтому самый популярный строительный механизм – это бетоносмеситель или, иначе, бетономешалка. Данное оборудование предназначено для того, чтобы перемешивать компоненты бетонной смеси: цемент, песок, щебень, воду и разнообразные добавки.

Качество готового бетона зависит не только от того, каковы были взяты компоненты, но и от того, насколько хорошо было произведено перемешивание. А на процесс перемешивания, в свою очередь, влияет не что иное, как бетоносмеситель. Прежде, чем приобретать бетономешалку, необходимо знать, что оборудование различается по типу и по режиму работы, а также по размеру чаши для перемешивания и по способу установки.

Гравитационные бетоносмесители – это устройства, в которых перемешивание производится за счет вращения емкости, называемой барабаном. Внутри барабана размещаются лопасти, дабы при смешении состав не прилипал к стенкам.

Бетоносмесители с принудительным смешиванием – это оборудование, где компоненты перемешиваются за счет механических лопастей, а барабан не двигается. Принято считать, что такие бетономешалки лучше и дают более однородную смесь, однако для приготовления прочного бетона с использованием крупных фракций хорошо зарекомендовали себя гравитационные устройства.

Выделяют бетономешалки с циклическим и непрерывным режимом функционирования.

Циклические устройства выполняют за цикл строго определенное количество смеси, а непрерывно-работающее оборудование, соответственно, функционирует без остановки, а по конвейерной ленте периодически подается необходимый объем составляющих раствора.

Вместимость бетоносмесителей очень разная, она изменяется от 25 до 2000 литров, вследствие чего выбрать подходящий вариант, исходя из предполагаемого объема работ, совсем не сложно.

Следует добавить, что в емкость для смешивания следует помещать компонентов лишь на две трети объема чаши, лишь тогда можно качественно перемешать все составляющие.

Есть два типа бетономешалок по способу установки: стационарное оборудование и мобильное.

Стационарные устройства подходят для производства большого количества бетонной смеси, а мобильные идеальны для работ на удаленных объектах и тогда, когда требуется часто перемещать оборудование в пределах строительной площадки.

Существует несколько способов загрузки компонентов в чашу для смешивания. Можно производить загрузку с дозатором, а можно без него.

Выгрузка готового состава также производится разными способами:

  • механическим путем,
  • полуавтоматическим путем,
  • полностью на автоматике.

За вращение барабана либо лопастей отвечает двигатель:

  • электрический,
  • дизельный,
  • бензиновый.

Итак, подведем итоги. За счет большого количества различных бетоносмесителей, отличающихся степенью автоматизации, объемом, принципом работы и так далее, не составляет труда подобрать оборудование, полностью отвечающее поставленным задачам.

Да, кстати если хотите узнать как быстро помыть бетономешалку, посмотрите видео ниже:

Читайте также:
Дизайн кухни - 115 лучших фото современного интерьера кухни

Бетономешалка — на что обратить внимание при выборе конструкции для дома и дачи? Виды, материалы, объем бака, отзывы

Во время строительных или ремонтных работ может понадобиться приготовление специальных жидкостей. Изготавливать их возможно в тазах или ведрах, но при необходимости в большем объеме смеси стоит использовать бетономешалку.

Ее преимущества заключается не только в количестве изготавливаемой смеси, но и ускорении процесса работ. Для правильного использования нужно разобраться в ее конструкции, принципе работы и видах.

Содержание

Что такое бетономешалка

Бетономешалка – это строительный инструмент, используемый для приготовления бетонных смесей. Эти смеси могут использоваться по-разному, например, для заливки фундамента или укладки кирпичей. Устройство может использоваться не только в промышленности, но и в быту.

Конструкция бетономешалки

Для того, чтобы изготовить качественный бетон, необходимо соблюдать правильные пропорции материалов. Помимо этого, важную роль в создании смеси играет перемешивание загруженных материалов.

Прежде чем приступить к работам требуется подробно разобраться с устройством бетономешалки.

Рассмотрим основные детали бетономешалки.

  1. Рукоятка наклона барабана. Эта деталь позволяет регулировать уровень наклона барабана, что позволяет выливать содержимое из бака. Чаще всего рукоятка имеет форму колеса и имеет специальный затвор, препятствующий самопроизвольному прокручиванию ручки. Также могут встречаться модели с обыкновенной рукояткой.
  2. Верхний барабан. Зауженная часть бака, предназначенная для удобной работы с бетономешалкой. Она помогает при разгрузке барабана и не позволяет выливаться раствору во время работы бетономешалки.
  3. Лопасти. Данный элемент расположен на внутренних стенках барабана и отвечает за перемешивание материалов.
  4. Кнопки. Управляющие кнопки позволяют включать или выключать оборудование. При неисправности данного элемента проводить работы с оборудованием запрещено.
  5. Кожух электромотора. Он защищает электромотор бетономешалки от внешних воздействий. Главное задачей электромотора является, привести барабан во вращение. Он может находиться как на боковой части бетономешалки, так и с нижней.
  6. Шнур. Электричество к электромотору поступает через сетевой шнур питания, который подключается к сети.
  7. Колесная стойка и колеса. Они необходимы для удобной транспортировки оборудования.
  8. Рама является основой конструкции.
  9. Опорная стойка необходима для фиксации оборудования. Во время проведения работ конструкция должна быть устойчива и неподвижна.
  10. Нижний барабан. Вторая часть бака, предназначенная для изготовления смесей.
  11. Зубчатый венец. Он находится на баке и соединяется с шестерней на приводе электромотора. Такая конструкция приводит барабан во вращение.

Виды бетономешалок

Для разных объемов работ используются разные виды оборудования. Существует несколько видов бетономешалок, которые разделяют по двум критериям. По режиму работы и по способу смешивания. Подробнее о видах бетономешалок.

По режиму работы:

  • Цикличные. Для работы загружается все необходимые материалы, а по необходимости смесь выливается отдельными частями.
  • Беспрерывные. Бетономешалки, которые работают без остановок.

По способу смешивания:

  • Гравитационного действия. Принцип работы таких бетономешалок основан на вращении смеси в барабане с помощью расположенных на его стенках лопастей. Смешиваемый раствор поднимается, а затем, посредством гравитации падает вниз. Так и происходит смешивание элементов. Такое оборудование может изготавливать смеси разной жесткости и легко транспортируется.
  • Принудительного действия. Отличием от предыдущего типа является увеличенное количество лопастей. Смешивание материалов происходит путем принудительного воздействия на них лопастями.

Принцип работы бетономешалок

Теперь, когда известно об основных элементах бетономешалок и их видах можно рассматривать принцип действия.

Ниже представлен принцип работы бетономешалок.

  1. В оборудование засыпаются необходимые для приготовления смеси материалы.
  2. Электромотор подключают к сети и запускают.
  3. В зависимости от необходимого раствора материалы могут загружаться во время вращения барабана.
  4. Вращение происходит благодаря зубчатому кольцу и шестерне, которая соединена с приводом электромотора.
  5. Приготовленная смесь выливается посредством наклона бака. Наклон осуществляется с помощью рукоятки наклона.

Это принцип работы бетономешалки гравитационного типа. Такое оборудование является наиболее распространенным. Для других типов бетономешалок алгоритм работы может отличаться.

Правила использования бетономешалки

При неправильной эксплуатации данного оборудования существует вероятность получения травм, порчи материалов или поломки бетономешалки.

Чтобы не допустить таких неприятностей, при работе с оборудованием необходимо придерживаться следующих правил:

  • Перед началом работы необходимо ознакомиться с оборудованием, его принципом работы и основными элементами;
  • До загрузки материалов в бак устройства требуется проверка бетономешалки на возможные неисправности;
  • Для изготовления качественной смеси следует строго придерживаться алгоритма действий. Во вращающийся барабан нужно поочередно добавлять воду, цемент, песок и щебень. После завершения смешивания для того, чтобы, вылить бутон необходимо опустить горловину бака вниз.
  • Загрузка материалов может осуществляться вручную или с помощью специального механического ковша;
  • После проведения работ бак опускается вниз.
Читайте также:
Вода в погребе частного дома: что делать

При выборе бетономешалки стоит учитывать ее вид и необходимые объемы смеси. От этих параметров зависят размеры бака. Помимо этого, важным фактором является вид мотора.

При работе с устройством стоит строго придерживаться алгоритма действий, который указан в документации к оборудованию. Загрузка компонентов для создания бетона осуществляется строго в определенном порядке. Несоблюдение техники безопасности и алгоритма работ может привести к травмам или поломке оборудования.

Как выбрать бетономешалку

Содержание

Содержание

Автоматизация процессов здорово помогает человеку даже во время стройки или ремонта загородного дома. Если замесить два ведра раствора можно вручную или с помощью дрели, то выштукатурить здание площадью 200 квадратных метров уже становится серьезной задачей, которую впору решать с помощью бетономешалки. И не дай бог это шумное, но полезное приспособление даст сбой в самый разгар работы. Чтобы такого не произошло, необходимо выбрать правильную бетономешалку.

Чтобы техника служила верой и правдой, необходимо ее своевременно обслуживать, а также использовать по назначению и в разрешенных паспортом условиях Половина успеха заключается в правильно подобранном инструменте по базовым характеристикам.

Устройство бетоносмесителя не меняется и до сих пор остается довольно примитивным — фактически, это две шестерни и двигатель. Одна шестерня передает крутящий момент на другую, которая является по совместительству баком (грушей). Перемешивание осуществляется с помощью специальных лопаток или венчиков, которые установлены на внутренней части мешалки.

Казалось бы — крутит, вертит, месит и ладно. Но не тут-то было — даже такой «всеядный» инструмент требует к себе внимания как во время покупки, так и в процессе эксплуатации.

Объем барабана

При выборе бетономешалки необходимо ориентироваться на два основных условия — объем задач и конструктивные особенности. Под объемом задач подразумеваются даже не размеры строительного объекта, а физические возможности мастера или бригады. Поэтому независимо от бетонируемой площади, размеры и характеристики бетоносмесителя должны совпадать с «людскими» характеристиками.

  • Для строительства мелких сооружений и проведения домашних ремонтных работ будет достаточно моделей с объемом бака до 100 литров. Они компактные и маломощные.
  • Если бетономешалка подбирается для постройки одноэтажного дома, бани или большого гаража, то останавливаемся на моделях с объемом груши от 100 до 150 литров.
  • Большая стройка начинается с большой бетономешалки — груша на 150–300 литров с лихвой обслужит подряд на постройку 2-х и 3-х этажных домов, торговых зданий.
  • Монстры с баком от 300 литров используются для масштабного строительства, возведения складских помещений, а также многоэтажных зданий.

Мощность

При покупке устройства обращаем внимание на мощность — чем слабее двигатель, тем сложнее бетоносмесителю работать в полной загрузке в течение длительного времени. Стоит учитывать, что маломощный двигатель комплектуется упрощенной и менее ненадежной конструкцией остальных узлов.

  • Устройство со средней мощностью 700 Вт спокойно осилит заливку 20–30 квадратных метров стяжки пола, но не рекомендуется к непрерывной работе.
  • Моделей на 1000 Вт и более хватает для масштабного строительства в режиме нон-стоп.

Объем готового раствора

Готовый раствор быстро сохнет и портится, если вовремя его не выработать. Поэтому бетономешалка не должна как простаивать, так и постоянно работать в перегрузке. Поэтому при покупке стоит учитывать не только общий объем груши, но также ее полезный объем.

  • Для домашних нужд подойдут модели, которые за один подход готовят до 70 литров раствора. При этом объем груши в таких моделях составляет не более 100 литров.
  • Бетономешалки с баком на 150 литров хватит для приготовления раствора объемом до 100 литров. Такое количество материала все еще может выработать один человек до того, как смесь утеряет эластичность.
  • Если «помощница» выбирается с расчетом на бригаду строителей и крупный объект, то лучше присмотреться к моделям, которые готовят от 150 литров раствора за одну заправку.

Механизм передачи крутящего момента

Перед покупкой бетономешалки необходимо определиться с типом механизма передачи крутящего момента. Наиболее распространены модели двух типов.

Венечный механизм — для передачи крутящего момента с двигателя на грушу используется прямая или ременная связь с главной шестерней, которая приводит в движение бак с венцом.

  • Плюсы — конструкция остается примитивной, что облегчает эксплуатацию и самостоятельное обслуживание техники.
  • Минусы — быстрый износ, так как взаимодействующие металлические части страдают от попадания мусора и затвердевшего бетона, который выступает в роли мощного абразива.
Читайте также:
Из чего лучше построить баню?

Редуктор — вместо открытого механизма передачи крутящего момента используется система из шестеренок и валов.

  • Положительная сторона — при должном уходе система работает достаточно долго и заметно тише, чем бетоносмеситель с венцом
  • Недостатки — конструкция напоминает автомобильную коробку передач. Она столь же затратна и капризна в обслуживании.

Материалы венечной шестерни

Венец — это опоясывающая бак шестерня, которая имеет жесткое соединение с шестерней редуктора. Эта деталь может выполняться из различных материалов — сталь, чугун и полимер. Наиболее надежным вариантом считается чугунный венец, хотя он значительно утяжеляет конструкцию, а также создает дополнительный шум при работе.

Как ни странно, стальной венец считается недолговечным и активно заменяется шестернями из прочного пластика. Специалисты заявляют, что полиамидный венец не уступает чугунному в надежности, но работает заметно тише, а также обладает меньшим весом и стоимостью изготовления. Для домашнего пользования этот вариант сгодится на 100 %.

Номинальное напряжение

Бетоносмесители могут подключаться как в однофазную сеть 220 В, так и в трехфазную сеть 360 В. Как правило, трехфазные агрегаты имеют повышенную мощность, поэтому подходят для работы с высоким усилием.

  • В большинстве случаев для домашнего и даже профессионального пользования будет достаточно однофазной системы — она проще в подключении и не требует дополнительной оснастки.
  • Для работы с большими объемами и «тяжелыми» наполнителями может потребоваться модель с трехфазным мотором. Такие двигатели мощнее и выносливее однофазных.

Количество оборотов барабана

Как любая другая техника, бетономешалки отличаются не только конструктивом и материалами, но также аппаратными характеристиками. Например, смесители могут работать с разной скоростью — от 20 до 40 оборотов в минуту. Стоит сказать, что любой скорости будет достаточно для приготовления раствора.

Однако чем выше обороты груши, тем проще ее очистить от засохших остатков — наливаем воду, засыпаем щебень и оставляем систему работать на пару минут. Чем быстрее вращается груша, тем эффективнее очищается внутренняя поверхность.

На вес бетономешалки влияют несколько факторов. Как правило, это совокупность таких показателей, как материалы корпуса, количество меди в двигателе, толщина металла бака и конструкция рамы. При выборе бетономешалки по весу необходимо руководствоваться простым «народным» правилом — чем тяжелее, тем лучше.

  • Плюсы большого веса — устойчивость во время работы под полной загрузкой, а также надежность конструкции.
  • Минусы — неудобство транспортировки по объекту.

Диаметр загрузочного отверстия

Любая бетономешалка будет месить и перемешивать составляющие раствора. Однако некоторые модели способны за один цикл «проглотить» больший объем только потому, что у них отличается размер загрузочного отверстия.

  • Чем уже «горлышко», тем больше раствора удерживает бак в рабочем наклоне.
  • Зато устройства с широким отверстием проще и быстрее загружаются с помощью широкой лопаты.

В зависимости от модели бетономешалки могут иметь загрузочное отверстие от 240 мм до 700 мм. На диаметр влияют как мощностные характеристики, так и собственное видение производителя. Золотой середины в этом не найти, так как на удобство работы могут влиять и другие характеристики. Но, как правило, на рынке распространены модели с диаметром 380–400 мм.

Что лучше купить для строительства дома, бетономешалку или бетоносмеситель?

Классификация бетономешалок

Бетономешалки делятся на отдельные типы по следующим классификационным критериям:

  • способу установки;
  • типу привода;
  • способу загрузки и выгрузки;
  • режиму работы;
  • принципу работы.

Рассмотрим более подробно каждый вид.

По способу установки

По этому критерию выделяют такие виды бетономешалок:

  • стационарный;
  • мобильный.

Устройства стационарного типа используют при больших объемах работ. Они отличаются большими размерами и массой.

Передвижной техникой, имеющей достаточно компактные габариты и меньший вес, пользуются, когда нужно постоянно перемещаться по стройплощадке. Также мобильные агрегаты хорошо подходят для приготовления бетонного раствора при удаленном расположении строительных объектов.

По типу привода

Бетономешалки делятся на две группы:

  • механические (ручные);
  • автоматизированные.

У автоматизированных устройств приводом может служить электродвигатель либо топливный (бензиновый или дизельный) мотор. Электрическая бетономешалка может питаться от сети 220 V или 380 V. Производительность автоматизированных моделей напрямую зависит от их мощности.

Ручная бетономешалка приводится в действие мускульной силой работников. Механические образцы характеризуются простым устройством, низкой стоимостью, небольшой массой, компактностью, автономностью работы. Но их производительность значительно уступает автоматизированным моделям. Также качество получаемого бетонного раствора может страдать при усталости рабочего. Поэтому механические агрегаты применяют, в основном, в быту.

Читайте также:
Брус или газобетон для постоянного проживания

В профессиональной деятельности ручной техникой пользуются небольшие бригады, занимающиеся отделочными работами, для замешивания шпаклевки, штукатурки и других смесей в небольших объемах.

По способу загрузки и выгрузки компонентов

По способу засыпки компонентов бетона оборудование делится на такие группы:

  • с ручной загрузкой;
  • полуавтоматические;
  • с самозагрузкой.

Бетономешалка с самозагрузкой

Относительно выгрузки классификация аналогичная. Выдача готового раствора может осуществляться механическим (ручным), полуавтоматическим или автоматическим способом. Техника, функционирующая в автоматическом режиме, более удобная. Она обеспечивает высокую производительность, но стоит дороже.

По режиму работы

Тут выделяют устройства непрерывного и циклического (временного) действия. Первые отличаются более простой конструкцией и высокой производительностью. Их применяют на крупных строительных объектах. У техники, работающей циклически, весь процесс разбит на 3 основных этапа:

  • загрузку;
  • перемешивание;
  • выгрузку.

Оборудование циклического действия применяется на практике гораздо чаще, чем непрерывного.

По принципу перемешивания

По способу перемешивания компонентов раствора бетономешалки бывают двух типов:

  • гравитационного;
  • принудительного.

Гравитационный бетоносмеситель СБР-1200

Обе разновидности отличаются как конструктивно, так и своими возможностями. Это приводит к наличию различных достоинств и недостатков у них.

Достоинства и недостатки гравитационного оборудования

Гравитационный бетоносмеситель смешивает компоненты рабочего раствора за счет вращения барабана, внутри которого находятся неподвижные лопасти, то есть частицы смеси перемешиваются в результате действия силы тяжести.

Техника гравитационного принципа действия по способу передачи вращения от мотора к барабану делится на 2 подвида:

Эти подвиды отличаются различными критериями:

  • ценой;
  • долговечностью и надежностью;
  • ремонтопригодностью.

Модели с редуктором – это прочное оборудование, более надежное и менее шумное в работе, чем венечные аналоги. У агрегатов данного типа сам передаточный механизм хорошо защищен от попадания внутрь него частиц песка, щебня, цемента и других строительных материалов. Но техника требует более аккуратного и бережного отношения, потому что при поломке отремонтировать ее очень проблематично. В большинстве случаев потребуется покупать новую установку, так как качественный ремонт сопоставим с ее ценой. Венечные модели бетономешалок оснащены незащищенным передаточным узлом: зубчатый венец закреплен по всей окружности барабана. По этой причине он часто выходит из строя из-за забивания строительных материалов между зубьями. Но устраняются такие проблемы простой очисткой.

Благодаря простоте обслуживания и неприхотливости в эксплуатации бетоносмесители с венцом пользуются популярностью и востребованы на рынке строительного оборудования.

Оборудованию гравитационного действия (независимо от разновидности) свойственны следующие плюсы:

  • неприхотливость в обслуживании;
  • надежное и простое устройство;
  • при значительных объемах перемешиваемого бетона техника весит мало;
  • простота в разгрузке: раствор выливается путем опрокидывания, при этом ничего внутри не остается;
  • можно размешивать бетон с разным размером компонентов (даже более 100 мм);
  • у электрических моделей небольшое энергопотребление за счет малой мощности установленных двигателей;
  • экономичность.

Вместе с этим технике присущи такие минусы:

  • перемешивание раствора до достижения им состояния однородности занимает много времени;
  • приготовление бетона с мелкофракционными компонентами отличается малой эффективностью;
  • фиброволокна или пигменты плохо смешиваются в смеси.

Гравитационная мини-бетономешалка (объем ее ковша составляет до 50 л) циклического типа – это хороший вариант для нечастого домашнего использования. Она занимает мало места и пригодится, например, при заливке стяжки. Но для возведения дома или постройки гаража необходимы модели с большей емкостью барабана.

Плюсы и минусы бетономешалок принудительного типа циклического действия

Принудительные бетономешалки оснащаются неподвижным барабаном. Внутри него расположен шнек (лопасти). Перемешивание компонентов бетона осуществляется при этом за счет его вращения. Такая конструкция подобна миксеру.

Бетоносмеситель принудительного действия способен хорошо перемешивать растворы разной консистенции: как жидкие, так и вязкие. Благодаря тому, что шнек постоянно вращается, на выходе с агрегата получается однородная смесь, отличающаяся высокой степенью пластичности.

Техника принудительного действия используется для получения значительных объемов бетона жидкой консистенции на крупных стройках, но агрегаты не способны перемешивать составы с наполнителями больших размеров. По этой причине во многих случаях их используют совместно с бетононасосом, который также не может перекачивать бетонный раствор с крупными фракциями.

Модели без бетононасосов применяют для размешивания штукатурки или шпаклевки, раствора половой стяжки.

Для снижения нагрузки на электромотор и увеличения срока его службы установки принудительного действия оснащают мощными электрическими двигателями. Это вызывает рост энергопотребления и расходов, связанных с ним.

Наиболее распространены принудительные бетоносмесители циклического типа двух подвидов:

  • с горизонтальным положением вала, оснащенные цилиндрическим корпусом;

  • с вертикальным его расположением, корпус у которых имеет корытообразную форму.
Читайте также:
Дизайн кухни - 115 лучших фото современного интерьера кухни

Модели с горизонтальным валом

Плюсом моделей с горизонтальным валом является высокое качество размешивания раствора.

Минусов при этом гораздо больше:

  • большой вес агрегата по сравнению с перемешиваемым объемом;
  • трудность ремонта смесительного узла;
  • готовый раствор выгружается долго;
  • подходит только наполнитель мелких либо средних размеров.

Техника с вертикальным валом

Достоинствами техники с вертикальным расположением вала являются:

  • получение высококачественного бетона на выходе;
  • возможность получения подвижных и малоподвижных бетонных растворов, а также формовочных составов.

Недостатки у данного оборудования следующие:

  • завышенная мощность электродвигателя;
  • нельзя использовать для приготовления рабочего раствора разных по плотности компонентов.

Техника, у которой горизонтальный вал, уступает по универсальности агрегатам с вертикальным его расположением.

Планетарный бетоносмеситель

Также существует более сложный по конструкции планетарный принудительный бетоносмеситель.


Данная разновидность обладает следующими преимуществами:

  • при относительно небольших затратах времени получатся высококачественный бетон;
  • высокая производительность;
  • стенки емкости хорошо очищаются от остатков раствора с помощью специальных скребков;
  • на выходе получается качественный строительный материал даже при использовании разных по плотности наполнителей.

Существенным минусом планетарного оборудования является его высокая стоимость и технически сложное устройство. Приобретать такую технику для использования в домашних условиях нет смысла.

Бетономешалка и ее характеристики

Выбор, как для покупки, так и для аренды, невероятно велик. Таким образом, для качественного подбора агрегата необходимо рассматривать несколько типов, делая упор на размеры барабана, грузоподъемность и другие технические характеристики, для наиболее выгодного распределение средств.

Бетономешалка – это специализированная строительная машина, основной задачей которой является смешение материалов для получения бетона.

По принципу действия:

  1. Принудительного действия – неподвижный барабан, вещество смешивается принудительно, с помощью лопастей.
  2. Гравитационные – смешивание вещества происходит под действием естественных природных сил, в частности, силы притяжения.
  3. Непрерывного действия.
  4. Периодического действия.

Схема принудительного бетоносмесителя.

В зависимости от объема и типа вещества:

  1. Бетоносмесители.
  2. Растворомешалка или растворосмеситель.

По возможности или невозможности перемещения:

  1. Мобильные.
  2. Стационарные, обладающие гораздо большим объемом производительности.

Что представляет собой каждый из подвидов, в чем особенности и как с ними работать, рассказывается ниже.

Особенности бетоносмесителей принудительного типа непрерывного действия

Бетономешалки непрерывного действия принудительного типа отличаются наличием двух валов, которые при работе установки вращаются в противоположных направлениях (навстречу). Ими часто оснащают передвижные и стационарные заводы, производящие бетон. Длительную эксплуатацию технике обеспечивает наличие стального корпуса (либо из прочных марок чугуна), покрытого футеровкой внутри, монтируемого на раме.

За счет винтовой конструкции лопастей раствор продвигается по направлению к отверстию для выгрузки. Двухвальный бетоносмеситель оснащается электрическим приводом. Производительность его регулируется поворотом лопастей в диапазоне 0-90 градусов по отношению к оси вала.

Плюсы у двухвальных бетоносмесителей следующие:

  • удобство эксплуатации;
  • высокая надежность;
  • продолжительный срок службы;
  • возможность получения высококачественного бетона в значительных объемах, разной консистенции и с различными размерами фракций наполнителей;
  • конструкция агрегата позволяет выполнять замену некоторых детали во время рабочего процесса.

Среди минусов отмечается только достаточно высокая цена. Для домашней эксплуатации двухвальные модели не предназначены.

Бетономешалки с двумя валами – это отличный вариант, чтобы изготавливать строительные смеси, товарные марки бетонов. Благодаря их использованию можно создавать железобетонные конструкции, характеризующиеся высоким уровнем прочности.

Инструкция по изготовлению ручной бетономешалки

  • металлическая бочка, емкостью 100 – 200 л;
  • стальной уголок или профиль для станины;
  • два б/у подшипника;
  • отрезок металлической трубы для оси и ручки.


Из инструментов понадобится болгарка и сварочный аппарат.

  • Прорезаем в бочке отверстие в виде прямоугольника, образуя щель по стыку. Привариваем на внутренней поверхности порожек из уголка и прокладываем его резиной с целью герметизации.
  • Крышка будет распахиваться наружу, поэтому необходимо установить прочные петли и надежный запор. Имеющуюся заливную дырку можно не заваривать, штатная крышка достаточно надежная.
  • Внутри привариваем несколько лопастей из листовой стали толщиной 2-3 мм для перемешивания.
  • В центре боковых частей привариваем подшипники, прикручиваем ступицы или просовываем стальную ось.
  • Закрепляем бочку на станине, привариваем с одного конца ручку, наподобие колодезной. Бетономешалка готова!

Большого объема так не замесишь, качество готового бетона выходит лишь удовлетворительное, поэтому в промышленности такой способ не применяется.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: