Металлическая дверь своими руками – полный цикл сборки за 7 этапов

Вам нужна нормальная железная дверь, а цены на рынке «кусаются»? Есть вариант соорудить ее самому. Давайте вместе разберем, как делается металлическая дверь своими руками, начиная с подготовки инструмента, закупки материала и наброска эскиза и заканчивая утеплением и чистовой отделкой.

Грамотная подготовка как один из залогов успеха

Сделать металлическую дверь своими руками для любителя задача вполне реальная, но есть один нюанс: вы должны свободно работать болгаркой и хотя бы на начальном уровне владеть сварочным аппаратом. Но перед тем как сделать саму дверь нужно подготовить инструмент и материал.

Выбор инструмента

Кроме того понадобится разнообразная фурнитура для электроинструмента. Имеются в виду диски для болгарки по металлу, корд-щетка на болгарку, сверла на дрель, наждак и прочая мелочевка без которой изготовление металлической двери своими руками невозможно.

Закупка материала для изготовления металлической двери

Для железных дверей нужно купить:

Если в сварочных работах у вас нет большого опыта, то лучше берите лист под входные двери потолще, хотя бы не менее 2 мм, а лучше 3 мм. Сварка металлических дверей дело не особенно сложное, но тонкий лист очень легко прожечь насквозь.

Еще вам понадобится хороший ровный стол или какое-то подобие козлов, сделать металлическую дверь на земле очень тяжело, а для начинающего мастера вообще не реально.

Делаем эскиз

Профессиональные чертежи на стандартные железные двери сейчас найти можно, но проблема в том, что эти документы делались по ГОСТ 31173-2003, то есть 2200х900 мм или 2200х1200 мм (для широких проемов).

Входная металлическая дверь в квартире или частном доме далеко не всегда соответствует стандарту, поэтому лучше составить эскиз. В противном случае, на нестандартном проеме вам придется либо вырезать часть откоса, либо как-то заделывать щель рядом с дверью.

Коль уж мы делаем железную дверь своими руками, то на этапе создания эскиза нужно учесть кое-какие допуски, ниже на примере они показаны:

Инструмент подготовили, материал купили, эскиз сделали, теперь можно приступать к сооружению железных дверей своими руками.

Семь этапов сборки стальных дверей

Можно сделать металлические двери своими руками только из уголка или только из профилированной трубы, но смешанный вариант получается более надежным и практичным. Наружную раму (лутку) лучше сварить из уголка 50х50 мм, а каркас под дверное полотно из профилированной трубы 40х20 мм.

Этап № 1. Свариваем лутку

Первым делом отрезаем по схеме уголки и фиксируем их на рабочем столе или козлах струбцинами. Здесь важно чтобы нижняя плоскость была ровной, а углы соединились под 90º. Прямоугольник коробки проверяем по диагоналям, если они одинаковые, значит, углы будут прямыми.

Сразу обваривать углы не стоит, их может повести, сначала прихватываем в нескольких точках и снова замеряем диагонали, пока все не проварено, еще можно отрегулировать мелкие неточности.

При обваривании углов, сначала накладываем все вертикальные швы, а потом переходим к горизонтальным, так металл будет меньше перегреваться. Лишнюю часть уголка мы вырежем позже.

Теперь переворачиваем раму и проверяем плоскость длинным уровнем или любым ровным эталоном. Никаких перекосов и изгибов быть не должно.

Провариваем наружные стыки и сразу зашлифовываем эти швы болгаркой.

Как показано на фото сверху, у нас остался не вырезанным кусочек уголка изнутри, его нужно убрать, так как он будет мешать при установке. Для этого снова переворачиваем раму и вырезаем лишние части болгаркой. Лутка готова, теперь можно переходить к раме для железной двери.

Этап № 2. Рама под дверное полотно

Когда нарезаете профилированные трубы под каркас дверного полотна, сначала отмеряете все длинные части, а потом из остатков вырезаете короткие. В противном случае вы можете не угадать и тогда, большие вертикальные стойки придется сваривать из кусочков.

Прорезь под замок лучше сделать сразу. Для этого отмеряем от низа стойки 1 м. и делаем 2 вертикальных надреза по габаритам замка, а посередине эту полоску разрезаем наискось. Чтобы кусочки легче было выломать, делаем на них небольшие надрезы, стрелочки на фото указывают на эти надрезы.

Дальше выламываем полоски, переворачиваем трубу и вырезаем с обратной стороны аналогичное отверстие, после чего можно высверливать боковые отверстия под винты, нарезать в них резьбу и примерять замок.

Чтобы каркас дверного полотна четко лег на свое место, фиксируем струбцинами профилированные трубы с внутренней стороны лутки. Не забудьте: между профилированной трубой и уголком должен оставаться зазор 5 мм, для этого вставляем прокладки. В качестве прокладок можно использовать те же обрезки уголка.

Здесь важно как ставить профилированные трубы, на любой такой трубе есть сварной шов, так вот, этот шов должен «смотреть» внутрь полотна.

При сооружении рамы под дверное полотно проверять диагонали уже не обязательно, так как мы «привязываемся» к наружному каркасу. Углы свариваются по аналогии с луткой, то есть, в нескольких точках прихватываем, а потом от центра к краям провариваем стыки.

Здесь же, пока рама находится в лутке, привариваем поперечные ребра жесткости, они делаются из профилированной трубы.

Теперь снимаем струбцины, убираем наружный каркас и провариваем торцы соединений в углах, после чего зашлифовываем все швы. Будьте осторожны, металл тонкий и легко прогорает.

Всегда контролируйте, где у вас находится верх, низ, петли и замок. На этом этапе очень легко перепутать и тогда будет сложно исправить ситуацию без потерь.

Этап № 3. Крепление листа

Для начала нам нужно вырезать лист по размерам. От рамы дверного полотна, до края листа оставляем 20 мм (5 мм на зазор, плюс 15 мм на нахлест лутки). Чтобы лист отрезать ровно по разметке, можно использовать профилированную трубу, просто крепите ее струбцинами и режете болгаркой по кромке.

Кладем на отрезанный лист дверной каркас, проверяем чтобы везде четко соблюдался нахлест и точечно привариваем профилированные трубы к листу (шаг порядка 100 – 150 мм). Чтобы рама не сдвинулась во время сварки ее можно зафиксировать струбцинами.

Раму прихватываете не вдоль по периметру, а по диагонали. То есть: приварили одну точку, потом перешли на противоположную и так пока все не обварите. В противном случае, конструкцию может повести.

Этапы производства дверей

Двери являются неотъемлемой частью любого помещения. Но далеко не все знают, что собой представляет производство этой привычной и такой необходимой вещи.

Производство дверей включает в себя несколько последовательных этапов:

Коробка, которая будет вставлена в проем, делается из профильной трубы. Заполнение полости пеной или деревянным бруском положительно скажется на шумоизоляции. С внутренней части изделия по всему его периметру приваривается профиль, препятствующий закрыванию двери внутрь.

Данная часть изделия, производимая из профиля, размером 40х25 мм, вкладывается в коробку самой двери. К профилям привариваются петли, а в местах их крепления с внутренней стороны просверливаются отверстия для дальнейшего монтажа противосъемных штырей.

Процесс осуществляется с применением деревянных брусков, которые служат основой для крепления листов оргалита с внутренней стороны. Внутри коробки располагаются в горизонтальном или вертикальном состоянии ребра жесткости. На профиле высверливается отверстие под замок, а с внутренней его стороны приваривается стальной карман, в котором и будет располагаться запорный механизм. Таким образом, замок защищен одновременно двумя листами из стали.

Для его монтажа берется 2- миллиметровый стальной лист, превышающий размеры двери примерно на 4 см с каждой стороны. Это необходимо для того, чтобы можно было скрыть щель. С помощью точечной сварки лист приваривается к коробке полотна.

С внутренней стороны прикрепляется оргалитовый лист, под который, если это предусмотрено конструкцией, укладывается минеральная вата или пенопласт: данные материалы служат в качестве утеплителя. Потом с обеих сторон двери укладывается поролон или ватин. Данное действие позволяет придать натягиваемой на подкладку коже объем. Предварительно натянутая кожа крепится к полотну с помощью клея и гвоздиков.

Данная часть входной двери устанавливается в последнюю очередь. В заранее подготовленный карман замок крепится болтами, после чего на коробке вырезаются отверстия для движения ригеля и язычка замков. Профиль редко прорезают насквозь: обычно просверливается только его внутренняя часть. Сквозное отверстие, по сути, лишено смысла, так как дальше будет располагаться стена. Замок закрывается на то число оборотов, которое необходимо для того, чтобы ригель уперся в профиль.

Адреса магазинов:
Нижний Новгород
Московское шоссе, 141
Коминтерна, 45 А

Режим работы:
пн – пт 9:00 – 18:00
сб – 9:00 – 16:00
вс – выходной

Принимаем к оплате

Данный сайт носит исключительно
информационный характер и не является публичной офертой,
определяемой положениями части 2 статьи 437 ГК РФ.

Бесплатный
вызвов замерщика

Гарантия лучшей цены

Ваш товар добавлен в корзину
Замер входных и межкомнатных дверей

Вам нужно измерить: высоту и ширину дверного проема и толщину стены.

По этим данным менеджер магазина «Семь Дверей» сможет точно рассчитать ваш заказ. Звоните 8 (831) 262-13-58

Размер дверного полотна легко определить самостоятельно по таблице.

МЕЖКОМНАТНЫЕ ДВЕРИ

Ширина×Высота полотна, см

Ширина проема, см

Высота проема, см

Где используется

55×190

туалет или ванная комната

60×190

туалет или ванная комната

60×200

туалет или ванная комната

70×200

80×200

90×200

2×60×200

Двустворчатая распашная дверь в комнату

* Если толщина стены больше 7 см, то вам нужны доборы (дополнительная планка закрывающая стену в проеме).
Доборы бывают разной ширины и их можно распиливать по длине, тем самым подгоняя под нужный размер.Наши менеджеры смогут точно опреелить количество неободимого материала по результатам вашего замера.

ВХОДНЫЕ ДВЕРИ

Ширина×Высота блока, мм

Ширина проема, мм

Высота проема, мм

Какие двери

860×2050

от 2070 до 2100

960×2050

от 2070 до 2100

880×2050

от 2070 до 2100

980×2050

от 1000 до 1080

от 2070 до 2100

Правила расчета комплектующих

  1. Дверная коробка

Дверная коробка – это несколько стоек из массива дерева или МДФ. После сборки они образуют П-образную конструкцию, которая вставляется в дверной проем, и к которой, крепится петлями дверное полотно.

Вот какие могут быть варианты приобретения дверной коробки:

  1. Наличник

Наличник существенно улучшает внешний вид дверного блока, скрывая швы и технологические зазоры. Изготавливается в большинстве случаев из МДФ и представляет собой длинную планку шириной 70 мм, толщиной 8-10 мм и длинной до 2150 мм. Обычно доступен в двух вариантах – обычный прямой наличник или полукруглый.

Варианты приобретения аналогичны таковым для дверной коробки, с той лишь разницей, что комплекты идут по 5 и 6 штук планок, так как обычно наличник устанавливается с обеих сторон дверного проема.

  1. Доборная планка (добор)

Если глубина дверного проема больше ширины коробки, которая обычно составляет 70 мм, необходимо “нарастить” ширину дверной коробку при помощи доборных планок (доборов). Если же у Вас глубина проема совпадает с шириной коробки – смело переходите к следующему подразделу.

Доборные планки мало чем отличаются от тех же прямых доборов – длинная планка, изготовленная из МДФ, толщиной 8-10 мм, длинной до 2150 мм и шириной 100, 120, 150 или 200 мм. Именно эта ширина и позволяет закрыть пространство от края дверной коробки до края дверного проема.

Особых рекомендаций тут нет – в зависимости от того, сколько именно миллиметров не хватает коробке, чтобы полностью закрыть собой проем, выбирается количество и ширина доборных планок.

Рассмотрим пару примеров:

  1. Порог
Читайте также:  Сварка алюминия электродом: особенности процесса

Ставить дверной порог или нет – личное дело каждого. Вряд ли найдется человек, ни разу не споткнувшийся об порог. Однако есть вполне весомые причины его установить, а бывает и так, что он просто необходим:

На самом деле, порог – это не отдельное погонажное изделие, а всего лишь стойка коробки, распиленная пополам, если требуется порог на проем менее 1000 мм. Ну, или целая, если проем до 2000 мм. Все пороги на нашем сайте – половинки соответствующих стоек коробок. Если Вам требуется порог на двупольную дверь – нужно будет приобрести дополнительную стойку коробки.

5.Притворная планка

Притворная планка – это редко приобретаемый вид погонажа, так как необходим преимущественно для распашной двупольной двери. Тонкая (10 мм), узкая (30 мм), длинная (2050 мм) планка из МДФ, которая после установки на край одного из двух полотен закрывает просвет между ними. В редких случаях может использоваться в качестве добора, хотя получается несколько дороже, в сравнении с обычным добором, распиленным по длине.

Важное Примечание : Учитывая, что комплектация погонажа (короба, наличники, доборы) производится целыми штуками, необходимо рассчитать количество, округлив до целого числа в большую сторону.

Современные технологии производства входных металлических дверей

Подобно тому, как театр начинается с вешалки, знакомство с домом происходит с входной двери. И хотя ее основная функция заключается в защите, не последнюю роль играют эстетические качества изделия. Наиболее надежными, очевидно, являются дверные конструкции из металла, защищающие как от злоумышленников, так и от негативного воздействия внешней среды. Современные модели входных дверей радуют хозяев и гостей не только высоким качеством, но и эффектным внешним видом, отлично дополняющим любой интерьер. Но как они изготавливаются?

Производство дверей — сложный процесс. От используемых технологий изготовления зависят надежность и долговечность конечного продукта. Чтобы выбрать действительно качественную дверь, следует знать об особенностях производства этих изделий.

Этапы производства металлических дверей: современные технологии и подходы

Первое, на что нужно обратить внимание, — это используемые методики производства. Ведь они определяют не только скорость изготовления двери, но и ее конструктивные особенности, точность подгонки деталей друг к другу и в целом — качество. Известно три подхода к изготовлению дверей. Это:

Но какой бы метод не использовался, процесс производства включает ряд обязательных этапов:

Сборка каркаса

Производство металлических дверей начинается со сборки каркаса. Для этого выполняется разметка и нарезка материала с помощью механического оборудования, а также кислородным, лазерным или плазменным методом.

Материалы

При производстве используется горячекатаная или холоднокатаная сталь. Первая отличается от второй низкой стоимостью и более простой технологией изготовления. Так, при горячем прокате листу придается необходимая форма после разогревания до 1400 градусов по Фаренгейту, в то время как холодная обкатка осуществляется при комнатной температуре после предварительного горячего отлива. Кроме того, холоднокатаные листы отличаются более высокой пластичностью, точностью углов и устойчивостью к коррозии.

Среди пользователей распространено мнение, что чем толще лист стали, тем лучше. Но в действительности каждый дополнительный миллиметр стали добавляет к весу изделия порядка 8 кг. Кроме того, тяжелые двери с трудом открываются и закрываются. Также у тяжелых изделий отмечается быстрый износ петель. Поэтому оптимальная толщина стали для двери, ведущей в хозяйственные постройки, составляет 0,8–1,0 мм, в охраняемый офис — 1,0–1,2 мм, в квартиру — 1,2–1,5 мм, в загородный дом — от 2,0 мм.

Стабильность и прочность конструкции обеспечивают ребра жесткости, которые устанавливаются между листами стали и не позволяют листам прогибаться или отделяться от конструкции при попытке взлома. Они изготавливаются из трубы квадратного сечения, швеллера или уголка и имеют горизонтальное, вертикальное или диагональное расположение. В одной двери стандартных размеров должно быть не меньше одного горизонтального и двух вертикальных ребер. Чем больше ребер установлено в изделии, тем прочнее конструкция.

Технологии сварки

Далее производится соединение металлических элементов друг с другом при помощи сварки. Наиболее распространены две технологии сваривания:

Когда основа конструкции двери готова, на ней устанавливаются дополнительные элементы — запирающие механизмы, фурнитура, утеплитель и т.д.

Установка замков

Максимальную защиту от взлома обеспечивает применение комбинации из двух различных замковых механизмов. Обычно это цилиндровые замки, к которым крайне сложно подобрать ключ, и сувальдные (или «сейфовые»), отличающиеся массивностью и высокой устойчивостью к механическому воздействию. Одновременное использование замков этих двух типов обеспечивает эффективную защиту от проникновения злоумышленников.

Установка дополнительных элементов защиты и фурнитуры

На следующем этапе изготовления монтируются следующие элементы:

Заполнение внутреннего пространства

Защиту от негативного воздействия внешней среды (в первую очередь от низких температур) обеспечивают не только внешние элементы, но и наполнитель, который размещается между металлическими листами, образующими дверное полотно. В это пространство помещаются тепло- и звукоизоляционные материалы. Самыми безопасными и распространенными из них (а также обладающими противопожарными свойствами) являются минеральная вата и пенополиуретан. Используются также пенопласт (в дешевых моделях), негорючая базальтовая плита и различная стекловата (весьма тяжелые материалы), целлюлоза (сегодня практически не используется) и полипропилен.

Внешняя обшивка или покраска

После сборки дверная заготовка очищается, шлифуется и обезжиривается, а потом окрашивается порошковым методом, струйным обливом, распылением (пневматическим или в электростатическом поле). Применяются порошковые (молотковые) или графитовые краски. Также дверь может быть обшита отделочными панелями, изготовленными с использованием кожи, кожезаменителя, натурального дерева, ДСП, МДФ, термопленки, шпона и др.

Монтаж уплотнителей

Для обеспечения герметичного закрытия двери в местах ее соприкосновения с рамой устанавливаются уплотнители из резины, поролона, пенополиэтилена, пластика или силикона. Наиболее популярным вариантом является магнитный резиновый уплотнитель, который устанавливается в один или два ряда. Сечения резиновых уплотнителей напоминают буквы латинского алфавита: С, К — профили для щелей толщиной менее 3 мм, Р, V — 3–5 мм, О, D — до 7 мм.

Особенности производства входных металлических дверей в разных странах

Производство входных металлических дверей, широко представленных на отечественном рынке, имеет следующую географию: Китай, Беларусь и Россия. Все это недорогие, а соответственно, наиболее востребованные изделия, ориентированные на массовый спрос.

Китай

В настоящее время многие поставщики предлагают своим клиентам китайскую продукцию по цене до 10 000 рублей. Низкая стоимость привлекает покупателей, но при этом владельцев может ждать целый ряд неприятных сюрпризов. Так, дешевая продукция из Поднебесной производится из стали, толщина которой составляет менее 1 мм (а чаще всего 0,5–0,8 мм). Если слегка надавить рукой на полотно, то сталь немного прогнется. Вскрыть подобную дверь можно при помощи обычного консервного ножа, поэтому никакие дополнительные средства защиты (качественные замки, петли и др.) не смогут спасти ситуацию. Кроме того, по причине малой толщины металлических листов при производстве практически не проводятся сварочные работы, что также значительно снижает взломостойкость конструкции.

Большинство китайских производителей остаются неизвестными. Более того, продавцы даже не всегда признаются покупателям, что товар изготовлен в Китае. Пожалуй, единственным известным китайским производителем (который, к тому же, реализует качественную продукцию) является компания «Форпост».

Беларусь

Изделия белорусского производства отличаются высоким качеством (толщина металлического листа составляет 2 мм и более), долговечностью и простотой в уходе. Кроме того, они соответствуют климатическим особенностям и социальным условиям стран СНГ.

Стоимость дверей класса стандарт составляет 14 000–20 000 рублей. Предлагать покупателям товар с отличными эксплуатационными характеристиками и по доступной цене позволяет отсутствие таможенных пошлин и значительных расходов на перевозку продукции. Еще одним важным достоинством белорусских изделий является широта модельного ряда. К числу самых известных производителей относятся компании «Двери Белоруссии», «Стальная линия», «Геркон», «Железный дом» и «Деловой металл».

Россия

Наибольшим спросом (до 85–90%) в среднем ценовом сегменте пользуются двери отечественного производства. Это объясняется сочетанием высокого качества товаров и доступной стоимостью (10 000–20 000 рублей). Основные преимущества российской продукции заключаются:

К числу наиболее известных российских производителей относятся предприятия: фабрика дверей «БРАВО», «Эльбор», «Гардиан», «Торэкс», «БелКа», «Арсенал Сервис Сталь», «Геометрия металла», «Бастион», «Колумб», «Проем», «Ягуар-М», «Дверь по прозвищу Зверь», «СТАЛ», «Герда», «Dierre», «МастерЛок», «Оптима» и др.

Итак, качество металлической двери зависит от толщины и прочности стальных листов, надежности элементов безопасности и особенностей фурнитуры, а также от технологии производства. Оптимальное соотношение цены, качества и внешнего вида изделий предлагают многочисленные российские, а также белорусские и некоторые китайские производители данной продукции.

Бенчмаркинг в сфере производства металлических дверей: опыт компании «Браво»

Мы обратились на фабрику дверей «БРАВО» с просьбой рассказать, как там налажено производство металлических дверей и как обеспечивается качество продукции:

«Чтобы достичь и удерживать преимущество в сфере производства и продаж дверных конструкций, необходимо соблюдать много требований, предъявляемых рынком. Среди них, кроме всем очевидных контроля качества продукции и системы менеджмента на предприятии, хотелось бы отметить наличие широкого ассортимента и складской программы.

Понятие «качество» хотелось бы разделить на две составляющие: «качество дверных конструкций» и «качество обслуживания» — первое невозможно без современного оборудования, материалов, технологий и системы контроля, второе — без грамотного менеджмента компании. Обе составляющие качества мы «держим» на высоком уровне, поэтому коллектив фабрики гордится сервисом на всех этапах выполнения договорных обязательств.

На сегодняшний день фабрика «Браво» предлагает более 350 моделей дверей, среди которых каждый подберет для себя подходящий вариант. Мы ставим для себя задачу формирования оптимального ассортимента и улучшения качества продукции, внедряем передовые технологии производства, используем современные материалы.

Мы хотим быть ближе к нашим покупателям, поэтому нам интересно открывать фирменные салоны, красивые, просторные современные магазины, где мы стараемся создать все условия для комфортного выбора и покупки дверей.

Особое внимание в планах нашего развития мы уделяем улучшению качества как обслуживания в целом, так и предоставления дополнительных услуг. Активно ведется работа по набору и обучению персонала, внедряются информационные системы, которые позволяют нам быстрее и качественнее обрабатывать заказы. Мы стремимся прочно занять место лидера продаж входных и межкомнатных дверей, которому доверяют покупатели. Ведь доверие покупателей — это самая большая награда для нас и стимул развиваться и становиться лучше!»

Этапы изготовления входной металлической двери

В РФ изготовление металлических входных дверей для массового потребительского сектора насчитывает немногим более 20 лет. В Советском Союзе с его типовым жильём двери были исключительно из древесных материалов. В общем-то, даже существовал запрет на установку металлических дверей в жилой недвижимости. В 90-е годы металлические двери стали более чем актуальны (по известным причинам). Однако производство их было не налажено, да и стоимость была очень высока. И только в начале нулевых входные двери из металлических сплавов начали массово устанавливаться в многоквартирных домах. Отечественное производство продвигалась путем заимствований из зарубежного опыта, путём проб и ошибок. 20 лет назад металлические двери производились в частных небольших мастерских и на маленьких предприятиях. В этом имелись и плюсы и минусы:

Читайте также:  Разновидности газгольдеров: чешские и отечественные модели + италия

Болванки (заготовки) из различных металлов

Этапы изготовления входной двери из металлических сплавов на сегодняшний день стандартизированы. Но, несмотря на соблюдение стандартов, каждый производитель в силе варьировать и качество, и дизайн, и функциональность своих товаров. Предприятия, изготавливающие входные двери, начинают работу с поставляемых от партнеров-производителей металлических болванок. Материал, качество обработки и способ изготовления таких заготовок определяют качество и дизайн готовых дверей. Заготовки подразделяются на три класса:

  1. Железные. Заготовки из феррума изготавливают исключительно горячекатаным методом. Железные двери были первым эшелоном металлических дверей, когда начался повсеместный отказ от входных дверей из древесных материалов. Чисто железные болванки имеют на поверхности множество неровностей, небольшие деформации, зоны окалины. Толщина дверного полотна в данном случае будет не более 1,5 мм. На железные болванки не устанавливаются дополнительные ребра жесткости. Для жилых помещений чисто железные двери являются самым дешевым эконом-вариантом. Железо без легирующих добавок не позволяет добиться нужной геометрической точности дверного полотна и контура из-за неизбежных деформаций. На железные двери не имеет смысла устанавливать замки высокого уровня секретности, поскольку само дверное полотно легко деформируется (невзломостойкое). Из железных болванок изготавливают, как правило, промышленные, толстые, грубо обработанные и очень тяжелые двери для цеховых и прочих производственных помещений.
  2. Металлические. Согласно промышленному регламенту заготовки не должны иметь подобного обозначения, но тем не менее его всё равно используют. Так как это удобно для скрытых манипуляций с химическим составом болванок. Под металлическими могут подразумеваться и железные, и алюминиевые, и стальные заготовки. На практике получается, что металлическими называют именно алюминиевые заготовки. Алюминий дороже стали. Этот металл разумно применять только там, где от двери требуется высокая стойкость к коррозии. Широкому кругу потребителей часто представляют алюминиевые двери, покрытые стальной обшивкой. По взломостойкости такие металлические входные двери уступают стальным аналогам.
  3. Стальные. Самый разумный вариант для гражданского потребителя. Формула нормальной высокопрочной болванки весьма проста: железо + углерод. Содержание углерода варьируется от 0,1% до 1%-1,5%. Примерно 98% приходится на феррум. Кроме того, различные марки стали определяются благодаря добавлению множества других легирующих компонентов (кремний, хром, марганец, сера, фосфор, молибден и др.). Производители входных дверей работают со стальными листами, полученными и горячекатаным, и холоднокатаным методом. Любые металлические листы на первичном этапе изготовления формируются при воздействии высоких температур. Однако вторичная прокатка осуществляется либо при повторном нагреве (горячекатаная сталь), либо давлению подвергается уже остывший металлический сплав. Нагретый металл пластичен, поэтому горячекатаные листы делают более толстыми. Производители дверей в большинстве случаев компануют листы горячего и холодного проката. Дело в том, что при горячем прокате на заготовках неизбежно получаются микроскопические неровности и деформации, а также узлы смещения металлической кристаллической решетки. В результате таких неравномерностей отмечается увеличение прочности конструкции по сравнению с холоднокатаной сталью. Из-за этого холоднокатаные металлические элементы нужно делать чуть более массивными, чтобы компенсировать прочность. Но зато горячекатаная сталь не годится для мест, где требуется соблюдение микронной точности. Так, изготовление притворов подразумевает применение только холоднокатаной стали. Также как и дверная обшивка, и замковая зона. Если входная дверь целиком изготавливается из холоднокатаной стали, то способ изготовления всегда только сталегибочный.

Основные этапы изготовления входные дверей

При поступлении на предприятие производителя заготовки проверяются на предмет чистоты и гладкости поверхности, конструкционной целостности и соответствия маркировке. Непосредственная работа с листами стали включает несколько этапов:

  1. Разметка. С внедрением компьютерных технологий выполнять на заготовках эскизы будущих деталей стало гораздо проще и быстрее. У каждого производителя существует постоянно расширяющийся набор разметок, ориентированный на двери различной функциональности, а главное – различного дизайна. Непосредственно физически разметка наносится путем поверхностной лазерной гравировки.
  2. Резка. Механические гильотины и пилы в настоящее время практически вышли из употребления. Сегодня применяют плазменную и лазерную резку. Особенно популярной является лазерная резка, преимуществ у которой более чем достаточно. А именно: слабое механическое воздействие на заготовку, а значит, не нужна максимально жесткая фиксация и нет риска загрязнения материала, очень точные и ровные прорезы, позволяющие выводить линии сложного контура, высокая скорость процесса резки, отсутствие механического трения приводит к снижению нагрева металла, что положительно сказывается на микроцелостности конструкции, лазерная резка требует меньше энергии, чем плазменная резка, но также компьютеризирована и автоматизирована.
  3. Профиль. Формирование профиля осуществляется на гибочных станках. Получают прямоугольную или арочную конструкцию. Процесс сгибания требует точного контроля оператора
  4. Выявление и устранение оставшихся неровностей, особенно в местах резки. Здесь применяют специальные опилочные машины.
  5. Просверливание/пробивание технологических отверстий в местах, предназначенных для крепления и фурнитуры.
  6. Для сваривания всех элементов в единую конструкцию применяют контактную сварку. Сварка с помощью нагрева металла электрическим током в данном случае гораздо эффективнее газовой сварки. Шов получается более равномерным, чистым и незаметным. Контактная сварка не так деструктивно воздействует на близлежащие области металлического листа. Ведь сварной шов – это априори более уязвимая область конструкции, поэтому здесь нужно проявлять особое внимание. Для увеличения прочности применяют многошовную сварку.
  7. На финальном этапе подразумевается объединение профиля со стальной обшивкой, ребрами жесткости, петлями и системой замков. Полость дверной створки, а часто и коробки, заполняется теплоизолирующими и звукоизолирующими материалами (минеральная вата, пенопласты, органические полимеры и пр.).

Окрашивание входной двери может производиться с помощью нескольких методов. Например, нанесение металлокерамического порошка с помощью мощного электромагнитного поля и последующего нагревания для полимеризации красящего вещества. Покраска это не просто важный элемент дизайна, но и защита от агрессивных факторов внешней среды (влажность, кислород воздуха). Готовая продукция проходит контрольную проверку на предмет выявления дефектов и брака.

Изготовление металлических дверей : технология и поэтапность

Современные стальные дверные конструкции – это не исключительно надежная защита строения, но и элемент интерьера и экстерьера. Технология создания стальных блоков весьма примечательна, что и стоит рассмотреть.

Стальные дверные блоки: необходимое оборудование для старта бизнеса

Стальные металлические системы в развороте

Главный атрибут каждого строения заключен в наличии надежного перекрытия входа. Стоит оговорить производственный процесс этапов изготовления железных конструкций.

Так каждый изготовитель старается сделать изготовление стальных дверей более модернизированным, а застройщики в современное время используют исключительно металлические блоки для перекрытия входа в новых строениях. На сегодняшний день производители стараются совершенствовать не исключительно технические показатели систем, но эстетическую сторону продукта с дизайнерской точки зрения относительно последних тенденций интерьерной стилистической моды.

Бизнес по производству железных конструкций ничего особо сложного собой не представляет, поэтому дать жизнь такому производству в силах любой предприниматель. Так перечень необходимого оборудования для производственных целей допустимо вместить в единую таблицу:

ОборудованиеПримечания к оборудованиюСтоимость оборудования
Станок для порезки стального листа (металла)Может использоваться лазерный либо плазменный, поскольку порезка на таких станках происходит быстро и равномерноОт $1 800,00
Пресс для загиба металла (листогибочный)От $11 200,00
Сварочный комплекс для финишной и точечной сваркиДопустимо использовать обычные аппараты или же специализированные сварочные станкиОт $1 600,00
Установка для порошкового окраса изделий: для подготовки поверхности блока к покраскеЭто может быть специальная покрасочная камераОт $980,00
Установка для порошкового окраса изделий: компрессор для покраски, пистолет окрасочный и камера (печь) полимеризацииВместо этапа полимеризации может использоваться покрытие поверхности после окраса двумя слоями специальных вандалоустойчивых лаковОт $2 400,00

Вышеприведенный перечень оборудования относится к минимуму необходимого оборудования. Так на

Станок для изготовления конструкции

мировом рынке доступны готовые комплексные линии по производству стальных блоков, где совмещены все перечисленные выше станки и установки. Типичные производственные линии могут быть полностью автоматизированы либо частично, когда к определенному этапу должна прикладываться рука человека.

Такие автоматизированные линии выпускаются в мир зачастую зарубежными производителями и наделяются таким перечнем оборудования:

Типичная линия не предусматривает наличия покрасочного бокса, что обустраивается в отдельности. Производительность линии сводится к производству 10 блоков в течение одного часа времени, но и при контроле, как минимум 10 человек. Примерная стоимость такого производственного беспрерывного процесса в собранном виде сводится ни много, ни мало, но к $100 тысячам.

Цеха изготовления металлических конструкций

Цех для изготовления металлических конструкций

На данный момент изготовление стальных дверей совершается по различным технологиям, но фактически все они наделены едиными исходными аспектами. Основная часть процессов технологии производства должна происходить в отдельных помещениях, поэтому площадь обязана предусматривать наличие следующих цехов:

Каждый из цехов должен отвечать особым требованиям относительно пожарной безопасности. Так помещения должны быть отделаны (полы, стены), как минимум, негорючими материалами, и оснащаться приточно-вытяжной вентиляцией.

Производственно-технологический процесс изготовления стальных блоков

Изготовление железных дверей относительно технологии предусматривает определенную последовательность производственных действий, которые прописаны в специализированной документации (маршрутной либо технологической карте), где указаны:

Основные технологические этапы изготовления стальных конструкций:

Подготовка сырья.

На данном этапе материал металла подлежит сортировке. Выверяется маркировка листов, проверяется наличие деформаций, которые проявляются, в основном, после процесса транспортировки либо проката. На данном этапе так же с материала удаляется окалина и коррозия. Хранение металлопроката на складах должно производиться на стеллажах либо листы укладываются в штабеля.

Разметка и нарезка заготовок.

Изготовление дверей стартует с правильного раскроя листов металла относительно нанесенных на поверхность шаблонов с использованием чертилок и кернеров.

Обработка заготовок и деталей.

Профиль дверного короба создается на листогибочном оборудовании.

Заготовки для будущих входных блоков опиливаются для устранения заусениц и неровностей. Так в процессе снимается поверхностный слой стали в местах порезки. Опилка может выполняться и вручную с использованием простых напильников, так в на специализированных опилочных станках.

Обработанные заготовки отправляются к штамповочному станку, на котором в деталях проделываются отверстия самого разнообразного диаметра под нужды установки на конструкции фурнитуры, замковых систем.

Сборочный процесс и сварочные работы

Дверное полотно собирается с использованием контактной сварки. Типичная технология сварки исключает деформационные повреждения полотен двери и обеспечивает полное исключение сварочных швов на поверхности.

Замковые системы устанавливают на металлические конструкции единовременно с установкой ребер жесткости, на площадях, укрепленных пластинами из металла. Создаются, своего рода, технологические карманы. На данном этапе полотна и утепляются. Внутри полотен прокладывается негорючий звукоизолирующий и утепляющий материал.

Петли к собранному изделию привариваются зачастую вручную.

Лакокрасочные работы.

После окончания сборки конструкции, производится окраска блока. Составы наносятся исключительно на отшлифованную, очищенную, обезжиренную поверхности. Способов нанесения несколько:

Для процесса может использоваться одна из нескольких красок в разнообразной гамме цветов:

Декоративная отделка конструкций.

Зачастую металлические двери декорируются защитными покрытиями, формованными, ламинированными отделочными панелями. Декоративная отделка производством может закупаться в готовом виде. В качестве обшивки может использоваться:

Монтаж фурнитуры, замковых систем.

Зачастую врезка фурнитуры делается вручную. Для избегания характерных металлических звуков, исходящих от конструкции входных блоков, и для теплоизоляционных свойств, дверные полотна оклеиваются специальными амортизирующими материалами:

Технология изготовления металлических дверей своими руками

В нынешних условиях любой желающий может без труда найти на рынке металлическую дверь сообразно своим предпочтениям и вкусам. Многочисленные фирмы предлагают изделия самых разных конструкций. Тем не менее, довольно часто возникает необходимость заняться самостоятельным изготовлением такой двери.

Изготовление металлических дверей своими руками может быть продиктовано рядом причин:

Конечно, изготовление двери из металла своими руками нельзя назвать делом легким, но имея некоторый навык, необходимые знания и инструменты, можно справиться с этой задачей за довольно короткий срок. Одно из главных условий – тщательное соблюдение последовательности операций.

Необходимые материалы, оборудование и инструмент

Для изготовления металлических дверей вам понадобятся следующие материалы, оборудование и инструмент:

Но изготовление и установка металлических дверей – дело творческое. Поэтому приведенный список в некоторой степени можно считать приблизительным: многое зависит от вида и конструкции двери, на которой вы решили остановиться. Для входной, например, двери стоит взять стальной лист большей толщины или создать конструкцию типа «сэндвич», которая состоит из двух листов стали с пенопластом или другим утеплителем между ними.

Изготовление дверного каркаса

Работы нужно начинать с точных обмеров проема. Чаще всего стандартный проем имеет ширину в 800-900 мм и высоту в 2000 мм. Для того, чтобы избежать ошибок при обмерах, необходимо «добраться» до торца стены (бетона или кирпича), сбив на коротком участке слой краски и штукатурки и сделав вырез с помощью молотка и стамески в вертикальном наличнике, если он имеется.

Эту операцию следует выполнить по всем четырем сторонам снаружи и изнутри проема. Когда вы определились с истинными очертаниями проема – можно выполнять обмеры.
После того как размеры проема точно определены, начинаем изготовление дверей металлических своими руками.

Размеры металлической коробки двери должны быть такими, чтобы между торцами стен, ограничивающими проем, и коробкой оставался зазор шириной в 20 мм. Он позволит скорректировать положение двери при установке в том случае, если проем окажется перекошенным. По завершении монтажных работ этот зазор заделывают строительной пеной.

Читайте также:  Рольставни и секционные вороты: выбираем вместе

Первым делом надо по размеру коробки нарезать уголок (с длиной полок, к примеру, 50х25 мм) нужной длины и выложить его на какой-нибудь плоскости (лучше всего на сварочном столе) в форме прямоугольника. Вместо сварочного стола можно использовать козлы выверенные на плоскостность. Чтобы убедиться, все ли углы коробки равны 90 градусам, надо промерить длины диагоналей. Они должны быть равными. Затем уголки свариваются.

Изготовление дверного полотна

Изготовление металлической двери начинают с определения размеров рамы. Он должен иметь такие размеры, чтобы между ним и коробкой оставался зазор шириной 20 мм по высоте и 15 мм по ширине (распределение зазоров по периметру см ниже). Затем отрезают уголок нужной длины (подойдет уголок 40х25) и выкладывают на столе в форме прямоугольника, после чего раму сваривают.

Сразу же после этого следует сделать в профиле болгаркой вырез для установки замка. Для того, чтобы облегчить работы по обшивке двери, в раму забивают деревянные рейки необходимой длины. Далее к петлям и коробке приваривают петлевой профиль. Делается это для облегчения сварочных работ.

Необходимо очень тщательно промерить расстояние между петлями на коробке и раме двери, чтобы добиться полного совпадения. Иначе могут возникнуть проблемы при навешивании двери. Затем нужно уложить дверную раму внутрь коробки и добиться параллельности всех сторон.

Следующим шагом технология изготовления металлических дверей предусматривает подготовку дверного полотна. Стальной лист разрезается таким образом, чтобы полотно перекрывало проем на 1 см, а со стороны замка – на 1,5 см. После резки на кромке листа остается окалина, которую необходимо удалить.

Подготовленный лист укладывается таким образом чтобы верхний и нижний края коробки выступали на 10 мм. Со стороны замка коробка должна выступать на 5 мм, а со стороны навесов – на 15 мм. В нескольких местах аккуратно прихватываем лист к коробке.

Затем переворачиваем коробку таким образом, чтобы лист оказался внизу. Внутри коробки находится дверная рама.

Выставляем зазоры между рамой и коробкой:

Для фиксации зазоров можно использовать подручные средства: полоски металла разной толщины диски от болгарки и т. д.

Теперь можно приварить раму к листу

Варить надо небольшими участками: шов должен быть не длиннее 40 мм расстояние между началами швов – 200 мм. Сварку следует начинать от середины к краям изделия обратноступенчатым шагом с разных сторон. Изделию надо периодически давать остывать.

Монтаж дверных петель

Прежде чем приступать к монтажу петель (навесов), необходимо приподнять изделие над плоскостью сварочного стола. Для этого под коробку положите куски трубы или профиля. Схема металлической двери

Для изготовления петель применяют стальной прут диаметром 20 мм. Для облегчения работы петель в каждую из них помещают стальной шарик от подшипника. Петли собирают и фиксируют на конструкции таким образом, чтобы верхняя и нижняя петли были соосны. Затем петли приваривают к коробке и дверному полотну.

Верхняя часть петли приваривается к листу, а нижняя – к коробке.
После того, как вы приварили петли срежьте прихватки которыми крепили лист к коробке.

Изготовление входных металлических дверей завершают зачисткой сварочных швов и покраской. Окрашивание нужно выполнять независимо от того, какую отделку вы планируете делать дальше. Слой краски предотвратит появление ржавчины, защищая металл от коррозии.

Монтаж замка

Для установки замка в полке уголка дверной рамы делают вырез такого размера, чтобы замок входил в него без зазора. Установив замок, нужно сделать разметку всех отверстий: крепежных, под ключ, для ручки и т.д. По выполненной разметке необходимо просверлить отверстия нужного диаметра.

Кроме того, нужно выполнить отверстия по всему периметру двери под шурупы диаметром 4 мм, которыми к двери с внутренней стороны будут прикручены доски (в одной из них должен быть вырез для замка). Для крепежа можно использовать шурупы длиной 35-40 мм.

Все вырезы для щеколды и различных защелок в коробке делаются только тогда, когда коробка будет установлена, а дверь – навешена. На этапе монтажа замка делают и дверной глазок.

При сварке титана могут возникнуть определенные трудности, особенно, если сварщик неопытен. Подробнее читайте в этой статье.

Вам нужно быстро и качественно нарезать металл? Полезные советы и рекомендации по https://elsvarkin.ru/texnologiya/plazmennaya-rezka-metalla-svoimi-rukami/ ссылке.

Работы по отделке

Изготовление нестандартных металлических дверей подразумевает оригинальную отделку. Дверь можно обшить деревянными планками или полотном, а также оббить мягким материалом или оклеить пленкой с рисунком и текстурой «под дерево». Менее трудоемкий вариант – просто покрасить дверь. При этом на полотно можно наварить декоративные кованые элементы, которые преобразят внешний вид изделия.

Как видите, изготовить металлическую дверь может любой человек, который хоть немного знаком с ремонтными работами и знает, как варить металл. Любуясь результатом своего труда не забудьте отметить, что ваше решение выполнить эту работу самостоятельно позволило вам сэкономить существенную сумму.

По описанному алгоритму изготавливают практически все двери из металла. Исключения встречаются только при производстве специальных изделий, к примеру, когда ведется изготовление противопожарных металлических дверей.

Изготовление дверей своими руками из дерева: используем пошаговое руководство

Двери для дома и разного рода хозяйственных построек создаются по одинаковой схеме. Различия присутствуют лишь в применяемой фурнитуре, разного рода усиливающих элементах и методах финишной отделки.

Изготовление дверей своими руками

Также порядок изготовления двери будет несколько различаться в зависимости от выбранного материала. Представленные инструкции помогут вам разобраться в особенностях создания дверей из древесины и металла.

Изготовление деревянной двери

Начните с подготовки необходимых приспособлений и материалов.

Лицевая сторона Обратная сторона двери

Набор для работы

  1. Ручной фрезер.
  2. Ручная циркулярная пила.
  3. Болгарка с шлифовальным кругом. Вместо болгарки можете использовать дрель со специальной шлифовальной насадкой.
  4. Шуруповерт или электродрель.
  5. Молоток.
  6. Стамески.
  7. Отвертки.
  8. Киянка.
  9. Измерительные инструменты.
  10. Доска 4х10 см либо 4х15 см. Лучший вариант – струганая сухая доска. На изготовление одного стандартного полотна уходит порядка 6 м доски, но рекомендуется купить материал с небольшим запасом.
  11. ЛДСП. Желательно, чтобы этот материал максимально четко соответствовал цвету будущей двери.
  12. Клей ПВА.
  13. Конфирматы.
  14. Лакокрасочные материалы на выбор.

Руководство по изготовлению

Первый этап

Подготовьте доски для создания обрамления. Тщательно отполируйте материал при помощи болгарки со шлифовальным кругом либо же электродрели с соответствующей насадкой. В полировке нуждаются широкие поверхности досок. Обработку торцов можно не выполнять, они будут сформированы на этапе фрезерования.

Изготовление деревянной двери Изготовление деревянной двери Изготовление деревянной двери Изготовление деревянной двери Изготовление деревянной двери Каркас Изготовление деревянной двери Каркас Каркас

Второй этап

Приступайте к фрезеровке. На этом этапе вам понадобится специальный ручной инструмент с набором фрез.

Немного скруглите углы досок. Затем при помощи соответствующей фрезы сделайте на одном из длинных торцов паз. Длина паза – на весь торец, ширина – в соответствии с толщиной ЛДСП (в большинстве случаев она составляет 1,6 см), оптимальная глубина – 1,5-2 см.

Паз должен находиться строго по центру торца.

Схема изготовления дверей Схема изготовления дверей

Третий этап

Приступайте к подрезке торцов досок. В этом вам поможет дисковая пила. Срежьте концы всех досок под 45 градусов.

При этом длина вертикальных досок должна составлять 2 м (стандарт). Ширина обычно выдерживается в пределах 70-80 см.

Четвертый этап

Приступайте к раскрою ЛДСП. При желании можете сразу купить материал в размер и избежать раскроя.

Для определения нужной длины вставки из рассматриваемого материала используйте формулу, в соответствии с которой от ширины дверного полотна отнимается двойная ширина подготовленной доски, а затем к полученному значению прибавляется двойная глубина созданного паза.

Изготовление филенок Установка филенок

Пятый этап

Выполните предварительную сборку двери. Для этого набейте доски на ЛДСП. Убедитесь в правильности расположения каждой доски, отсутствии зазоров и прочих дефектов, а затем установите конфирматы.

Для установки конфирматов необходимо предварительно сделать отверстия снизу и сверху полотна двери.

Шестой этап

Сделайте необходимые отверстия и углубления для установки навесов (петель), ручек и глазка (если изготавливается входная дверь).

Схема сборки деревянной межкомнатной двери Наличники дверные

Декорирование двери

Вариантов отделки очень много. Опытным хозяевам рекомендуется обратить внимание на отделку путем шпонирования либо ламинирования. При отсутствии нужных навыков будет достаточно попросту покрасить дверь.

Для максимально качественного выполнения малярных работ используйте пульверизатор и компрессор. При их отсутствии можете попробовать обойтись простыми ручными малярными инструментами, но на такую работу уйдет гораздо больше сил и времени.

Покраска двери

Дверь прошла шлифовку и в дополнительной подготовке перед покраской не нуждается. Лакокрасочные составы выбирайте на свое усмотрение. Количество слоев краски также определяйте индивидуально в соответствии с требуемым оттенком и необходимой глубиной цвета. В завершение дверь рекомендуется покрыть лаком.

На этом самодельная деревянная дверь готова. Остается лишь смонтировать необходимую фурнитуру и установить дверь в подготовленный проем.

По такой технологии изготавливаются не только глухие полотна, но и двери со стеклянными вставками. Подготовка мест для вставок сводится к созданию в листе ЛДСП соответствующих отверстий. Стекла фиксируются при помощи декоративных четвертей, предварительно окрашенных под цвет основного полотна.

Входные деревянные двери также изготавливаются в аналогичном порядке, но вместо вставки из ЛДСП обычно применяется прочный каркас, обшивка выполняется с использованием более подходящих для такого мероприятия материалов (шпона, фанеры и пр.), а пространство между рейками каркаса заполняется утеплителем с хорошими шумоизоляционными свойствами.

Изготовление металлической двери

Для выполнения такой работы нужно иметь определенные навыки обращения с соответствующими инструментами. При их отсутствии предварительно потренируйтесь, чтобы не испортить используемые материалы.

Набор для работы

  1. Лист стали толщиной не менее 1,5 мм.
  2. Петли. Подбирайте с учетом веса будущей двери.
  3. Металлический уголок.
  4. Фурнитура.
  5. Материал для обшивки.
  6. Электродрель.
  7. Монтажная пена.
  8. Аппарат для сварки.
  9. Сварочный стол либо другое подходящее приспособление для укладки заготовок во время сборки.
  10. Анкерные болты.
  11. Угловая шлифовальная машинка.

Приведенный перечень может меняться в соответствии с особенностями выбранной вами конструкции двери. К примеру, в случае создания входной двери потребуется более толстый материал. Либо же вы можете сделать дверь типа «сэндвич». Такие конструкции собираются с применением двух стальных листов, пространство между которыми заполняется теплоизоляционным материалом.

Каркас

Первый шаг. Замерьте дверной проем. Обычно его высота составляет 2 м, а ширина может колебаться в среднем от 60 до 100 см.

Замеры

Предварительно рекомендуется избавиться от покрытия на стенках проема, т.к. оно может привести к погрешностям при снятии замеров.

Второй шаг. Приступайте к изготовлению дверной коробки. Габариты этого элемента конструкции подбирайте так, чтобы после установки коробки между ней и стенками проема остался 2-сантиметровый зазор.

Упомянутый зазор позволит вам корректировать положение дверного полотна в процессе монтажа. После выравнивания двери вы заделаете щели с помощью монтажной пены.

Третий шаг. Нарежьте металлический уголок по размеру коробки. Оптимально подходят уголки с полками 5х2,5 см. Разложите заготовки на какой-нибудь подходящей ровной поверхности в виде прямоугольника по размерам дверной коробки.

Распил уголков

Замерьте диагонали прямоугольника. Если их длина одинакова, фигура имеет прямые углы. При обнаружении отклонений сразу же их исправьте, а затем сварите металлические уголки в единую конструкцию.

Подготавливаем уголки к сварке Сварка швов

Полотно

Первый шаг. Определите оптимальные габариты рамы. Подберите размеры элемента так, чтобы между ним и коробкой оставался 1,5-сантиметровый промежуток по ширине и 2-сантиметровый зазор по высоте.

Металлический лист Лист уложен на каркас

Второй шаг. Отрежьте уголок требуемой длины, уложите его на ровную поверхность в виде прямоугольника, и сварите раму.

Третий шаг. При помощи болгарки вырежьте в металлическом профиле разъем для врезки дверного замка.

Отверстие под замок

Четвертый шаг. Приварите петлевой профиль к коробке и навесным петлям.

Пятый шаг. Тщательно замерьте промежуток между петлями на раме и на дверной коробке. Важно, чтобы замеры совпали, иначе при навешивании полотна могут появиться проблемы.

Шестой шаг. Уложите раму в коробку.

Седьмой шаг. Разрежьте лист стали так, чтобы дверное полотно перекрывало предназначенный для него проем со стороны установки замка на 1,5 см, а с оставшихся трех сторон на 1 см. Избавьтесь от окалины, оставшейся на кромках материала после резки.

Восьмой шаг. Уложите вырезанный лист так, чтобы нижний и верхний края коробки выступали на 10 мм. Со стороны установки навесов лист должен выступать на 15 мм, а со стороны врезки замка – на 0,5 см.

Девятый шаг. Переверните коробку, чтобы уложенный лист находился внизу.

Рама будет располагаться внутри коробки. Между дверной коробкой и рамой нужно оставить следующие зазоры:

Зазоры можете зафиксировать при помощи подходящих подручных средств, к примеру, металлических полосок.

Десятый шаг. Сварите раму с листом. Швы делайте достаточно короткими – до 4 см. Между началами сварочных швов выдерживайте 20-сантиметровое расстояние. Варить начинайте от центра изделия к краям. Периодически обязательно давайте изделию немного времени, чтобы остыть.

Ребра жесткости двери Ребра жесткости двери Ребра жесткости

Петли

Первый шаг. Приподнимите изделие над поверхностью стола (или другого используемого основания). Для этого подложите под дверную коробку обрезки профиля либо трубы.

Второй шаг. Изготовьте петли из металлического прута диаметром 2 см. Также вы можете купить петли в готовом виде. Приварите петли к полотну и к дверной коробке. Верхнюю часть элемента приваривайте к листу, а нижнюю фиксируйте к коробке.

Третий шаг. После завершения крепления петель, избавьтесь от прихваток, использованных ранее для крепления листа к дверной коробке.

Четвертый шаг. Зачистите сварочные швы.

В завершение вам останется врезать замок, покрасить изделие и выполнить его финишную отделку на свое усмотрение. Покраска является обязательной, вне зависимости от выбранного метода финишной отделки, т.к. краска обеспечит дополнительную защиту металла от коррозии.

В качестве финишной отделки можно использовать самые разнообразные материалы, к примеру: деревянные планки, подходящую мягкую обивку, пленку с различной текстурой и рисунками, кованые элементы и т.д. В этом моменте ориентируйтесь на свои предпочтения.

Утепление Декорирование

В соответствии с приведенным руководством изготавливаются практически все разновидности металлических дверей. К исключениям можно отнести разве что двери специального назначения, к примеру, противопожарные, взрывоустойчивые и т.п.

Установка дверей

Цены на входные двери

Видео – Изготовление дверей своими руками

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *