Производство металлочерепицы: сырье, технология и оборудование

Привлекательность металлочерепицы перед многими другими кровельными материалами объясняется множеством факторов: и легкостью материала, что позволяет облегчить конструкцию крыши, и красотой, и простотой монтажа, и долговечностью. Немалым достоинством является и доступная стоимость, а последняя обуславливается методом производства МЧ.

Что понадобится

Металлочерепица – многослойный материал, а это означает и разнообразное сырье, и довольно сложную технологическую линию. Весь процесс включает в себя получение листовой стали, оцинковку, горячую прокатку и так далее, а это под силу только крупным промышленным предприятиям.

Значительно чаще производство разделяется на 2 этапа: оцинкованный лист с готовым полимерным покрытием производится на крупных заводах, а формовка проводится на малых и средних предприятиях.

Сырье

Исходным материалом для МЧ выступает рулонная холоднокатаная листовая сталь, чьи параметры регламентирует ГОСТ 19904-90. Материал получают на крупных металлургических заводах, поскольку он требует дорогостоящего оборудования и производится по сложной технологии.

Лист нужной толщины – 0,45–0,55, хотя бывают и другие параметры, формируется на прокатном стане, после чего изделие подвергается цинкованию. Технология достаточно проста, но возможна лишь в производственных условиях: лист погружается в ванну с расплавленным при 460 С цинком. Изделие покрывается равномерным слоем одинаковой толщины, что гарантирует защиту железа от коррозии.

Таким образом цинк можно назвать вторым исходным компонентом при изготовлении. Толщина слоя зависит от категории изделия:

Грунтовочный слой служит для повышения адгезии поверхности: как правило, органические материалы с трудом соединяются с металлами. А вот полимерное покрытие выступает 3 важным компонентом композитного «пирога». Используются несколько разных веществ:

Выбор сырья заметно влияет на стоимость конечного продукта, поэтому так важно при приобретении МЧ учитывать все значимые факторы. Про станок для изготовления металлочерепицы, особенности и цены на другое оборудование и линию по производству профнастила для заводов расскажем ниже.

Оборудование

Собственно производство оцинкованной стали с полимерным покрытием осуществляется только на крупных предприятиях. Как правило, объектом внимания малого и среднего бизнеса оно не является. Профилирование и нарезка могут осуществляться на объектах, куда меньшего масштаба.

При таком подходе сырьем выступает рулон оцинкованной стали с готовым защитно-декоративным слоем – его использовать удобней и дешевле, чем нарезанную на листы сталь.

Приобрести можно готовую линию. Различают 2 типа:

Производство металлочерепицы: от технологии до сбыта

Металлочерепица – кровельная профилированная сталь с декоративно-защитным цветным покрытием. Этот надежный, прочный и красивый вид скатной кровли с каждым годом имеет все больший потребительский спрос в малоэтажном, коттеджном, дачном строительстве. Привлекает людей эффектный внешний вид, имитирующий натуральную черепицу; легкость металла, позволяющая сэкономить на мощности кровельной конструкции, фундамента, доступная цена и простота монтажа.

Растущие темпы малоэтажного строительства (10-14% ежегодного прироста) и постепенное изменение потребительского спроса на устаревшие покрытия (шифера, рубероида) в сторону прочных и красивых металлических кровель позволяют предположить, что с каждым годом спрос на металлочерепицу будет неуклонно расти.

Юридическая регистрация производства

Для открытия производства металлочерепицы рекомендуется выбрать ООО как форму собственности для юридического оформления будущего предприятия. Система налогообложения – на общих основаниях.

При регистрации следует указать такой код основного вида деятельности: 27.33 «Производство гнутых стальных профилей».

Сбыт металлочерепицы планируется осуществлять тремя путями:

Поэтому необходимы и дополнительные виды деятельности с соответствующими кодами: 51.53.24 «Оптовая торговля прочими строительными материалами», 52.46.73 «Розничная торговля металлическими и неметаллическими конструкциями и т.п.».

Металлочерепица не подлежит обязательной сертификации, а для прохождения добровольной и получения соответствующего сертификата качества необходимо при изготовлении придерживаться нормативов ГОСТ 24045-94.

Особенности выбора помещения для производства металлочерепицы

Помещение для производства металлочерепицы должно быть отапливаемым (не ниже +4 С°), быть подключено ко всем коммуникациям, иметь разделение на складскую и производственную зону, иметь подъездные пути для грузового автотранспорта. При выборе помещения по размеру площади, следует учесть габариты стандартной линии 15 х 2,7 х 2м (длина-ширина-высота) и особенности хранения, не позволяющие складировать упаковки листов в многослойные конструкции во избежание повреждений покрытия. Поэтому оптимальный размер площади мини-завода с работающей одной линией – 250-300 м 2 .

Другие требования:

Технология производства металлочерепицы

Полный технологический процесс производства металлочерепицы (изготовление листовой стали, горячая прокатка, оцинковка, покрытие защитными антикоррозийными слоями и декоративным верхним покрытием с последующим прогоном через металлогибочный станок, нарезкой и упаковкой) достаточно сложен, поэтому им занимаются только крупные заводы.

Для малых и средних предприятий производство металлочерепицы методом холодного проката предусматривает следующий технологический процесс:

1. Готовый рулон оцинкованной листовой стали с полимерным покрытием устанавливается на разматыватель;

2. Начало стальной ленты пропускается через передние вальцы прокатного стана;

3. Автоматической системе управления (САУ) задается программа с нужными параметрами (длина листа, высота волны, ширина шага расположения волны и т.д.). Максимальная длина листа – 8м, но такие размеры изготавливаются исключительно под спецзаказ, поскольку из-за длины повышается риск преломления при хранении, транспортировке и монтаже. Оптимальная длина – 4м, ширина в любом случае стандартна – 1250 мм;

4. По нажатию кнопки линия запускается. Лист, проходя через вальцы металлопрокатного стана, подвергается продольной прокатке с поперечной штамповкой, и принимает нужную форму «волны»;

5. Гидравлические ножницы (гильотина) фигурно обрезают каждый лист металлочерепицы в соответствии с рисунком волны по длине, запрограммированной оператором, после чего готовый лист подается на стол-приемник;

6. На поддоне листы складываются в пачки для последующей упаковки и хранения.

7. Упаковывается металлочерепица в паллеты, фиксируясь на деревянном поддоне с помощью металлического жгута. Чтобы не повредить декоративное покрытие при транспортировке и хранении следует проложить листы бумагой или полиэтиленовой пленкой, защитив боковины стопки картонными прокладками.

Оборудование для производства металлочерепицы

Для производства металлочерепицы существуют полуавтоматическое и автоматическое оборудование. Для расчета бизнес-плана предприятия по изготовлению качественной металлочерепицы с минимумом брака, максимальной производительностью и точностью размерных листов для правильной состыковки и легкости монтажа, планируется приобретение линии-автомата стоимостью в 2 350 000 руб.

Данная линия предназначена для изготовления металлочерепицы наиболее популярных видов:

В стоимость входит:

Помимо автоматической линии планируется приобретение:

Итого капитальные инвестиции: 2 850 000 руб.

Сырье для изготовления металлочерепицы

Сталь оцинкованная рулонная (0,45 мм; 0,5 мм; 0,55 мм)*1250 мм по ГОСТ 14918-86 (не ниже 2-го класса), с полимерным покрытием по ГОСТ Р 52146;

Сталь оцинкованная с защитно-декоративным покрытием, рулонная (0,45 мм; 0,5 мм; 0,55 мм)* 1250 мм по ГОСТ 30246-94.

Основные отечественные поставщики сырья:

Бизнес-план производства металлочерепицы (из расчета полной загрузки линии и работе в одну смену)

Исходные данные:

Стоимость капитальных инвестиций – 2 850 000 руб.

Количество персонала – 4 чел:

Средняя производительность линии – 320 погонных метров/час.

Потребление электроэнергии – 21,74 кВт/ч.

Срок амортизации производственного оборудования – 5 лет.

Количество смен – 21.

8-ми часовой рабочий день (время работы оборудования – 7 часов).

Стоимость 1кВТ – 1,50 руб.

Из 1 т. рулонной заготовки оцинкованной стали толщиной 0,5 мм выходит 235,84 м 2 металлочерепицы типа «Монтеррей Стандарт» (при 0,55 мм – 214,59 м 2 ).

Затратная часть:

Итого: 828 330,83 руб/месяц

Доходная часть

Объем производства металлочерепицы: 320 погонных м/час * 7 * 21 = 47 040 погонных м/месяц (55 977,60 м 2 ).

Оптовая продажная цена – 246 руб/м 2 .

Закупочная цена сырья (рулонной стали 0,5 мм) – 47 000 руб/тонну.

Себестоимость 1м 2 металлочерепицы 0,5 мм: 47 000 руб/т / 235,84 м 2 = 199,29 руб/м 2 .

Валовая прибыль: 55 977,60 м 2 * 246 руб/м 2 = 13 770 489,60 руб.

Чистая прибыль: 13 770 489,6 – (199,29 * 55 977,6 м 2 ) – 828 330,83 руб/месяц = 1 786 382,86 руб/месяц.

Итоги: Капитальные вложения в 2 850 000 руб. могут окупиться за 2 месяца.

Разумеется, столь радужный прогноз весьма приблизителен, поскольку базовые данные взяты из расчета производственных мощностей. Более точные цифры будут при сопоставлении реальных данных со стоимостью аренды, коммунальных затрат, заработной платы и, главное, – прогнозируемых объемов производства, которые рассчитываются по итогам предварительных договоренностей и заключенных договоров поставки.

Читайте также:  Плюсы и минусы маятниковых распашных дверей из нержавеющей стали

Бизнес на профилировании металла рентабелен только при больших объемах, и не следует забывать, что производство металлочерепицы имеет сезонный характер. Базовые показатели могут быть увеличены в сезон, благодаря работе в две-три смены, но и уменьшены в несколько раз (а то и заморожены) во время спада с октября по март.

Оборудование для производства металлочерепицы и технология изготовления: расписываем суть

Металлочерепица является популярным кровельным материалом. Он произведён из тонколистового металлопроката, с помощью холодной формовки и нарезки. Конечное изделие представляет собой многослойный материал из разнообразного сырья.

Юридическая регистрация производства

Для открытия производства металлочерепицы рекомендуется выбрать ООО как форму собственности для юридического оформления будущего предприятия. Система налогообложения – на общих основаниях.

При регистрации следует указать такой код основного вида деятельности: 27.33 «Производство гнутых стальных профилей».

Сбыт металлочерепицы планируется осуществлять тремя путями:

Поэтому необходимы и дополнительные виды деятельности с соответствующими кодами: «Оптовая торговля прочими строительными материалами», «Розничная торговля металлическими и неметаллическими конструкциями и т.п.».

Металлочерепица не подлежит обязательной сертификации, а для прохождения добровольной и получения соответствующего сертификата качества необходимо при изготовлении придерживаться нормативов ГОСТ 24045-94.

Особенности производства

Полноценный цикл производства металлочерепицы включает в себя такие этапы:

Все под силу лишь крупным производствам.

Процесс изготовления металлочерепицы, как и любое другое производство профнастила, разделяется на 2 стадии:

Рациональным и экономически обоснованным решением является организация собственного малого предприятия по профилированию и нарезке оцинкованной стали для изготовления металлочерепицы с заключением договора поставки необходимого сырья.

Металлы для металлочерепицы

В качестве сырья для металлочерепицы используется холоднокатаная рулонная сталь. Такой рулон устанавливают в специальный станок для производства металлочерепицы — «размотчик». Здесь сталь пропускается через смазочное устройство и подается в прокатный станок. На этом этапе очень важен не только показатель качества самого металла, но и его толщина.

Производители металлочерепицы ориентируются на работу с листами толщиной от 0,45 до 0,55 мм.

Но тут следует выделить несколько фактов:

Стальной лист последовательно проходит процесс продольной обкатки. Как результат, на выходе получается знакомый всем профиль, который необходимо разделить на отдельные листы и покрыть защитными полимерами.

Технологические линии производства металлочерепицы

Для реализации 2-й стадии процесса изготовления металлочерепицы можно приобрести готовую технологическую линию. Есть 2 типа:

Основная технологическая особенность автоматической производственной линии – это предусмотренная в ней автоматическая система управления (АСУ). Она обеспечивает высокую эффективность при согласовании и управлении рабочим процессом всего оборудования, которое задействовано для получения металлочерепицы.

Автоматическая линия для производства металлочерепицы

Класс точности производства – не больше 0,5 мм. Благодаря возможности смены настроек АСУ, удается существенно сэкономить на процессе, сократив промышленные отходы.

Преимуществом полуавтоматической технологической линии является её относительно невысокая стоимость. Однако сопутствующим недостатком этого варианта капиталовложений является задействование большего количества специалистов для контроля каждого этапа производства.

Полуавтоматическая линия по производству металлочерепицы

Технические параметры линий производства металлочерепицы зависят от создаваемого типа профиля и мощности привода.

Оборудование для производства металлочерепицы

Технология производства металлочерепицы не является особо сложной и состоит из нескольких технологических операций, требующих определенной точности изготовления: прокатка гофрированного профиля, штамповка, и нарезка листов в указанный размер.

При изготовлении металлочерепицы на прокатном оборудовании требуется строгое соблюдение технологии. Процесс гибки и штамповки должен производиться с точным соблюдением геометрии профиля. Что касается технологии производства данного материала, все начинается с установки металлического рулона на размотчик линии. Затем ленту подают в прокатный стан, где уже на малой скорости она следует до ножниц. Далее оператор на пульте линии задает необходимое число листов и определяет длину каждого листа металлочерепицы, чтобы настроить линию на автоматический режим работы.

Если рассматривать процесс в общем виде, то можно выделить следующую технологическую цепочку:

Последовательность этапов зависит от используемого при производстве оборудования, поэтому может меняться. Но результат остается одним и тем же.

Единственное, что будет различаться — это цветовое оформление листа. В этом плане виды металлочерепицы имеют достаточно широкий ассортимент, который способен порадовать всех без исключения потребителей.

Процесс производства начинается с установки рулона стальной оцинкованной полосы на оборудование, которое называется отмотчиком. Это барабан, постепенно разматывающий рулон и подающий сырье на прокатный стан.

На прокатном стане сырьевой материал получает первоначальную продольную волнообразную форму с определенной высотой гребня и шириной между волнами. В автоматическом режиме эти параметры задаются оператором. Затем полуготовый материал поступает на следующий этап, где производится штамповка, и лист принимает окончательный внешний вид.

Далее происходит укладка металлочерепицы встопку на поддоны и процесс упаковки, после чего она окончательно готова к транспортировке.

Видео: «Как делают металлочерепицу. Производство металлочерепицы

Видео о том как на производстве изготавливают металлочерепицу. В данном видео подробно и в отличном качестве показана линия по производству металлочерепицы, а так же подробно описано и само производство метало-черепицы.

Как делают металлочерепицу

Технология производства металлочерепицы

В качестве сырья используют оцинкованную рулонную сталь с параметрами 0,45 мм(0,5 мм; 0,55 мм)*1250 мм по ГОСТу 14918-86 или по ГОСТу 30246-94.

К помещению, в котором организовано производство металлочерепицы выдвигается ряд требований:

Полный технологический процесс производства металлочерепицы является слишком трудоемким и сложным, требующий больших мощностей из-за чего доступен только большим заводам.

Для среднего и малого бизнеса подойдет частичное производство, предполагающее изготовление готовых листов металлочерепицы из рулонной стали методом холодного проката.

Технология такого производства металлочерепицы состоит из следующих этапов:

  1. Разматывание рулона стали оцинкованной;
  2. Гофрирование листа прокатным станом;
  3. Штамповка листа с заданным шагом;
  4. Нарезка гофролиста;
  5. Укладка в пачки;
  6. Упаковка в палетты с закреплением на деревянном поддоне.

Листы металлочерепицы на одной линии могут изготавливаться с разными высотой и шириной шага волны, длиной листа и другими параметрами благодаря автоматизации процесса.

Представленная информация позволит правильно выбрать оборудование для производства клееного бруса и гарантирует быструю окупаемость производства.

Изготовление пвх окон — одна из самых прибыльных сфер деятельности. Представленная тут информация поможет Вам открыть бизнес в этой области.

Покрытия металлочерепицы

Все защитные покрытия призваны предотвратить появление и развитие коррозии на стальном листе черепицы. Кроме того, подобные покрытия придают черепице свойственный ей внешний вид и позволяют защитить от выцветания под действием палящих солнечных лучей. От качества защитного слоя зависит срок эксплуатации черепицы.

Линия для производства металлочерепицы проектируется таким образом, чтобы полимерные покрытия автоматически наносились по следующей схеме:

Полимерный состав наносится на металлочерепицу только с лицевой стороны. На тыльную сторону листов наносят бесцветное защитное покрытие.

В роли полимерного покрытия могут использоваться следующие материалы:

Оборудование для производства металлочерепицы, смотрите на видео:

После нанесения полимерного покрытия на стальные листы, черепица попадает в формовочный механизм, где ей придают необходимый профиль (в случае с пуралом, стальные листы сначала проходят процесс формовки, а только затем покрываются полимером). Далее черепицу нарезают на отдельные листы и пакуют.

Современное оборудование для производства металлочерепицы Китай позволяет выпускать продукцию по невысокой цене, при этом эксплуатационные характеристики полученного кровельного материала не уступают показателям лучших мировых образцов.

Линия производства металлочерепицы работает в автоматическом режиме. Это позволяет достичь высокого качества конечной продукции при минимальном вмешательстве человека. Технические характеристики линии металлочерепицы зависят от создаваемого вида профиля и мощности двигателя.

Производство металлочерепицы достаточно сложное. Все этапы создания материала для кровли призваны придать ему высокие эксплуатационные показатели. В результате, конечный покупатель имеет возможность приобрести качественный кровельный материал.

Изготовление материалов как бизнес

Объектом малого и среднего бизнеса вполне может выступать производство МЧ, если исходным материалом будет холоднокатаная сталь. В абсолютном большинстве случаев используют уже почти готовый продукт, то есть, с декоративным слоем, поскольку оцинковка и нанесение покрытия относятся к сложным технологическим процессам.

МЧ часто применяет в малоэтажном строительстве, а такой рынок обеспечивает постоянный спрос.

Реализация проекта включает в себя несколько этапов.

Читайте также:  Покупка качественной мягкой мебели: что нужно знать?

В среднем капитальные вложения окупаются в 3–4 месяца, однако здесь многое зависит от величины аренды, коммунальных выплат и прочего. Также следует учитывать, что такой бизнес рентабелен лишь при достаточно большом объеме продукта.

А популярность последнего носит сезонный характер: в теплое время года спрос резко возрастает, и объем можно увеличить за счет введения нескольких смен. А вот с октября по март наблюдается спад, и производство может быть не только уменьшено, но и приостановлено. Это необходимо учитывать при разработке бизнес-плана.

Изготовление металлочерепицы (как и битумной, или например, композитной) – сложный технологический процесс, к которому предъявляются очень высокие требования. Кустарное производство исключается, а любые попытки «упростить» технологию оборачиваются резким снижением качества продукта.

В видео ниже представлены советы по изготовлению и применению металлочерепицы:

Поделитесь с друзьями в социальных сетях:

И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, , Google Plus или .

Прокатное оборудование для металлочерепицы и профнастила

Автор: Юрий Чесноков, директор Липецкого завода профилегибочного оборудования специально для Equipnet.ru

П рофнастил и металлочерепица пользуются большим спросом не смотря на кризис. Как говорят специалисты, это связано с тем, что строительный рынок переориентировался на возведение малоэтажного жилья. Правда есть одно “но” – недостаточное предложение металлочерепицы в регионах России. Существующее производство профнастила и металлочерепицы не способно удовлетворить растущий спрос и обеспечить текущую потребность рынка.

О металлочерепице

Между тем, металлочерепица традиционно считается одним из самых популярных кровельных материалов в строительстве. Кровля, выполненная из нее, выглядит так же, как из натуральной керамической черепицы, имеет небольшую массу, отличается большим сроком службы, устойчива к ультрафиолету и климатическим воздействиям. Кроме того, она выпускается в самом разном цветовом исполнении и с любым типом полимерного покрытия (платизоль, полиэстер, пурал, PVDF). Кровля из металлочерепицы – лучший выбор при строительстве коттеджа.

Сама металлочерепица бывает нескольких видов. Как правило, специалисты упоминают металлочерепицу монтеррей, каскад и банга плюс еще несколько разновидностей, не получивших широкого распространения в нашей стране по тем или иным причинам. Помимо этого металлочерепица может различаться по высоте волны.

Технология производства металлочерепицы (проката)

При этом следует отметить, что сама технология производства не столь сложна, и предусматривает несколько технологических операций, требующих точности изготовления: прокатка гофрированного профиля, его штамповка (поперечные ступени) и резка листов металлочерепицы в указанный размер. Сырье для производства материала изготавливается на металлургических комбинатах по достаточно сложной технологии. Сначала стальной лист прокатывается на прокатном стане до получения необходимой толщины. Затем на него наносится цинковое покрытие методом горячего цинкования. В конце цикла на полученный оцинкованный стальной лист наносят полимерное покрытие, служащее дополнительной защитой от коррозии и неблагоприятных воздействий окружающей среды. Обычно, для производства металлочерепицы с лучшим показателем цена/качество используют оцинкованый металл (1 класс покрытия цинком) с толщиной 0,50-0,55мм и лакокрасочным покрытием (1 класс ЛКП).

В процессе изготовления самой металлочерепицы на прокатном оборудовании требуется четкое соблюдение технологии – гибка и штамповка должны производиться с точным соблюдением геометрии профиля.

Технологический процесс производства данного материала начинается с установки металлического рулона на размотчик линии для изготовления металлочерепицы. Потом лента подается в прокатный стан, где на малой скорости прокатывается до ножниц. Оператор на пульте линии задает необходимое число листов и длину каждого листа металлочерепицы — что бы линия могла перейти в автоматический режим работы, прокатывать, штамповать и резать в размер листы без стороннего вмешательства.

Уже готовое изделие подается на приемное устройство, где упаковывается и отправляется на склад. Естественно, что для такого производства требуется высококачественное оборудование. К примеру, такое как выпускает – Липецкий завод профилегибочного оборудования (ЛЗПО).

О профнастиле

Профнастил — еще один популярный строительный материал, отличающийся универсальностью. У него есть ряд достоинств – благодаря цинковому покрытию листа он обладает стойкостью к агрессивным средам, а относительно невысокая цена и впечатляющая долговечность делают его практически безальтернативным. Именно по этому он так широко применяется для изготовления фасадов, для устройства кровли и заборов.

Сам материал производится с различной высотой волны (от 8мм до 158мм), от чего зависит его несущая способность профиля. Еще одной важной характеристикой материала является его монтажная (или полезная) ширина листа. По своему назначению он делится на несколько видов. Так, для облицовки фасадов зданий и изготовления заборов используют стеновой профнастил (с маркировкой “С”), имеющий небольшую высоту волны. Для кровли требуется уже профнастил с маркировкой “Н”, обладающий большей высотой волны и капиллярной канавкой для отвода влаги.

Отметим, что полезная ширина кровельного профнастила меньше, чем у профнастила стенового, зато намного выше несущая способность. Этот факт позволяет использовать кровельный профнастил оцинкованный для монтажа кровли с большими снеговыми нагрузками, или для монтажа межэтажных перекрытий. В свою очередь, универсальный профнастил с маркировкой “НС” может применяться практически везде.

Характеристики технологии проката профнастила

Если коснуться характеристик самого материала, то, говоря попросту, профнастил – это гофрированный определенным образом металлический лист. Гофры придают профлисту продольную жесткость (чем выше высота волны, тем больше жесткость). Основной материал здесь – стальная оцинкованная лента, смотанная заводом-производителем в рулон. От качества цинкового покрытия и качества защитного полимерного покрытия исходного сырья зависит долговечность эксплуатации изделий из профлиста.

Производство профнастила с использованием прокатного оборудования так же не отличается особенной сложностью – прокатные ролики выдавливают в гладком листе металла продольные углубления трапециевидной или округлой формы, которые придают листу геометрию профиля. Однако подобная простота процесса возможна лишь при использовании качественного оборудования — подобного тому, что выпускается ЛЗПО. К сожалению, многие производители профлиста считают, что на оборудовании можно сэкономить.

В итоге, на выходе, они получают продукт, несоответствующий ГОСТам по допускам к размерам листа и по радиусам углов гофр. Сегодняшняя экономия может обернуться завтра весьма существенными затратами и проблемами.

О заводе профилегибочного оборудования

Впрочем, спектр оборудования, выпускаемого ЛЗПО, не ограничивается вышеперечисленным: предприятие так же изготавливает оборудование для производства термопрофилей ЛСТК, металлического сайдинга, профилей для крепления гипсокартона кнауф, модельный ряд листогибов различного назначения. На весь модельный ряд оборудования срок бесплатного гарантийного обслуживания – от 2 до 3 лет.

Как делают металлочерепицу

Производство металлочерепицы требует определённого подхода ко всем этапам технологической цепочки. При этом оборудование, функционирующее в автоматическом режиме, дает возможность производить кровельный материал высокого качества. Для того чтобы понять как проходит сам процесс производства, мы разместили данный материал. Надеемся, что он поможет вам разобраться в основных тонкостях процесса производства металлочерепицы.

Основа технологии производства металлочерепицы достигла ряда традиций и особо не изменяется. С момента появления металлочерепицы, её производители довели процесс производства до совершенства. Вследствии чего оборудование и этапы производства на всех заводах очень похожи. Единственное, что приобретает постоянных изменений — это этап нанесения верхнего защитного слоя. Когда то это была краска, сегодня же полимерные слои.

Изготовление металлочерепицы

Сразу стоит отметить, что главное на чём базируется качество конечного продукта – это исходное сырьё.

Сырьё

Сырьем для производства металлочерепицы выступает холоднокатанная горячоцинкованная листовая сталь толщиной от 0,35 до 0,7 мм. Если принимать данный параметр за критерий классификации, то стандартом при изготовлении кровельных профилей считается толщина стального листа 0,45-0,5 мм.

Всё сырье для производства металлочерепицы изготавливают только на металлургических комбинатах по достаточно сложной технологии с использованием дорогостоящего оборудования.

Для получения стального листа необходимой толщины его сначала прокатывают на прокатном стане, затем на него наносят цинковое покрытие по технологии горячего цинкования. В конце каждого цикла на готовый оцинкованный стальной лист наносят полимерное покрытие, которое является дополнительной защитой от коррозии и вредных воздействий окружающей среды. Различают тонкую металлочерепицу с толщиной листа 0,35-0,45 мм. При снижении толщины металл становится менее прочным. С ним нужно бережно обращаться при транспортировке, монтаже и в процессе эксплуатации. Тонкая сталь, как правило, бывает китайского производства.

Толстой можно считать металлочерепицу с толщиной металла от 0,50 мм. Такие листы сложнее поддаются штамповке, что может негативно повлиять на точность соблюдения параметров профиля. Если берете толстую металлочерепицу для использования в условиях повышенной нагрузки, лучше покупать материалы проверенных марок, заводские, где обеспечивается высокий контроль качества продукции.

Сырье для металлочерепицы также может различаться по виду защитного металлопокрытия. Кроме горячей оцинковки (в диапазоне 95-275 г/м2) многие производители сегодня внедряют новые антикоррозийные покрытия: цинкалюминиевое, алюмоцинковое, алюмокремниевое, железоцинковое и др.

Оборудование для производства металлочерепицы

Технология производства металлочерепицы не является особо сложной и состоит из нескольких технологических операций, требующих определенной точности изготовления: прокатка гофрированного профиля, штамповка, и нарезка листов в указанный размер.

При изготовлении металлочерепицы на прокатном оборудовании требуется строгое соблюдение технологии. Процесс гибки и штамповки должен производиться с точным соблюдением геометрии профиля. Что касается технологии производства данного материала, все начинается с установки металлического рулона на размотчик линии. Затем ленту подают в прокатный стан, где уже на малой скорости она следует до ножниц. Далее оператор на пульте линии задает необходимое число листов и определяет длину каждого листа металлочерепицы, чтобы настроить линию на автоматический режим работы.

Если рассматривать процесс в общем виде, то можно выделить следующую технологическую цепочку:

Последовательность этапов зависит от используемого при производстве оборудования, поэтому может меняться. Но результат остается одним и тем же.

Единственное, что будет различаться — это цветовое оформление листа. В этом плане виды металлочерепицы имеют достаточно широкий ассортимент, который способен порадовать всех без исключения потребителей.

Процесс производства начинается с установки рулона стальной оцинкованной полосы на оборудование, которое называется отмотчиком. Это барабан, постепенно разматывающий рулон и подающий сырье на прокатный стан.

На прокатном стане сырьевой материал получает первоначальную продольную волнообразную форму с определенной высотой гребня и шириной между волнами. В автоматическом режиме эти параметры задаются оператором. Затем полуготовый материал поступает на следующий этап, где производится штамповка, и лист принимает окончательный внешний вид.

Далее происходит укладка металлочерепицы встопку на поддоны и процесс упаковки, после чего она окончательно готова к транспортировке.

Видео: “Как делают металлочерепицу. Производство металлочерепицы

Видео о том как на производстве изготавливают металлочерепицу. В данном видео подробно и в отличном качестве показана линия по производству металлочерепицы, а так же подробно описано и само производство метало-черепицы.

Металлочерепица. Технология производства

Для каждого человека очень важно построить прочный и надежный дом. И главное в нем – крыша. Кровля в первую очередь должна быть крепкой, долговечной, защищать жилище при любых условиях погоды. Кроме прочности крыша должна иметь правильные формы, изготавливаться из качественных и надежных материалов.

Такими свойствами обладает металлочерепица, кроме всего она покорила потребителей привлекательным и эстетическим видом.

Для производства металлочерепицы применяют довольно сложную технологию. Ведь на самом деле изготовить прочный кровельный материал не так-то просто – это многоуровневый процесс, который требует большого внимания и ответственности. Справиться с таким заданием могут разве, что высококвалифицированные специалисты.

Полезная информация! Для того, чтобы начинать работу с металлочерепицей, нужно хотя бы иметь представление о ее производстве. Разобравшись в технологическом процессе изготовления данного кровельного материала, можно в полной мере воспользоваться его преимуществами при кровле крыши.

Технология производства металлочерепицы

Несмотря на то, что со временем в процесс производства металлочерепицы зарубежные компании-производители металлочерепицы вносили множественные изменения, он совершенствовался, много раз корректировался, сделался более доступным и упрощенным, сама технология так и осталась неизменной.

Читайте также:  Сколько весит мешок цемента: стандартный вес, плотность

Правда, до сих пор постоянным изменениям подвергается этап, когда необходимо наносить защитное полимерное покрытие. Но, здесь нечему удивляться. Ведь на рынке строительных материалов все время появляются более совершенные технологические полимеры, от которых напрямую зависят свойства и характеристика металлочерепицы.

Полезная информация! Простые кровельные материалы успешно заменяет более современная черепица, при производстве которой применяют высокие технологии.

Нельзя сказать, что производство металлочерепицы заключается из множества этапов. Совсем нет, для ее изготовления используют всего несколько основных процессов:

  1. прокат металла, то есть основы — оцинкованного стального листа в рулонах;
  2. пассировка. Данный процесс заключается в нанесении защитного покрытия;
  3. напыление. Наносят на лист защитный слой полимера;
  4. формирование или профилирование. Процесс заключается в приданию стальному листу формы;
  5. напоследок лист нарезают по формату и упаковывают в пачки.

Работы по производству металлочерепицы проводятся с помощью разного оборудования, поэтому соблюдение последовательности технологии, важной роли не играет. Ведь результат один и тот же. Получается одинакового размера многослойный отрезанный лист кровельного материала из нержавеющей оцинковой стали.

Отличается изготовленная по такой технологии металлочерепица, разве что, цветовой гаммой металлочерепицы. В дальнейшем можно рассмотреть более детально производство заготовок по линии для металлочерепицы.

Металлы, используемые в производстве кровельного материала.

Для производства металлочерепицы выбирают высокого качества холоднокатаную рулонную сталь горячей оцинковки.

Важно! Перед началом работы рулон стали устанавливают в размотчик. Таким образом, сталь пропускают через смазочное устройство, а потом подают ее в таком виде в прокатный станок. Очень важно в этот момент следить за качеством выполнения работы и при этом соблюдать равномерную толщину металла.

Поверхность стали в рулоне должна быть ровной и гладкой. Дело в том, что надежность закрепления, основано на пассивирующих и полимерных слоях, а различные дефекты поверхности, могут негативно повлиять на него.

Рассматривая требования относительно толщины стали, то здесь все зависит от оборудования для производства данного кровельного материала. Хотя большинство производителей металлочерепицы, предпочитают работать с заготовками, которые имеют толщину 0,45-0,55 мм.

Но здесь также важно учитывать некоторые моменты:

  1. шведские производители для изготовления металлочерепицы используют металл толщиной около 0,4 мм. Такой кровельный материал отличается легкостью, зато требует аккуратного и бережного отношения при монтажных работах. Учитывая такие особенности металлочерепицы шведских компаний, многие строители, не советуют ее покупать, поскольку считают ее нестандартным кровельным материалом, который сложно монтировать;
  2. более толстую и практичную основу используют отечественные производители. Хотя и здесь есть свои нюансы, поскольку сталь имеющая толщину 0,55 мм поддается формировке только с использованием специальных линий для изготовления данного кровельного материала. Кроме всего нужно знать, что при монтаже металлочерепицы из толстой основы возможны некоторые отклонения в конфигурации, а это в свою очередь приводит к некачественной стыковке готовых кровельных листов;
  3. самым оптимальным вариантом можно назвать основу, толщиной 0,5 мм. Металлочерепица из такой стали легко поддается формовке, достаточно прочная и надежная. Ее чаще всего для производства кровельных материалов, используют финские компании.

Выбрав для производства металлочерепицы сталь нужной толщины, ее подвергают продольной прокатке. В результате получается лента, имеющая необходимый профиль, чтобы она стала красивым кровельным материалом необходимо нанести защитное покрытие и провести окончательную формовку.

Покрытия металлочерепицы

Благодаря нанесению защитных покрытий на металлочерепицу, можно избежать развития коррозии на основе из стали. Стоит сказать, что надежные и стойкие покрытия делают кровельный материал более привлекательным, защищают от воздействия ультрафиолета и выцветания.

От качеств защитного слоя, которым покрывают металлочерепицу, во многом зависит ее долговечность и срок эксплуатации крыши из металлочерепицы.

Практически вся технология производства проводится в автоматическом режиме, включая процесс нанесения защитных полимерных покрытий. Данный этап включает:

  1. пассировку;
  2. грунтовку;
  3. нанесение полимерного покрытия;
  4. нанесение защитного лака.

Важно знать, что на верхнюю сторону металлочерепицы наносят полимерный состав, нижнюю – бесцветное покрытие.

Для полимерного покрытия можно использовать:

  1. полиэстер. Данный материал наносят слоем около 25 мкм. Он обладает износоустойчивостью, стойкостью к резким перепадам температур. Преимущество полиэстера заключается в легкой формировке, при этом он не подвергается повреждениям. Штамповку профиля можно проводить на листах, которые прошли этап нанесения защитного покрытия. Такое покрытие считается самым доступным и дешевым;
  2. пурал, толщиной 50 мкм, отличается шелковистой, матовой и приятной структурой, которая придает поверхности привлекательного вида. Если пурал нанести более толстым слоем, тогда лист может немного повредится при формировке, зато получится высокоустойчивый кровельный материал к воздействию негативных факторов внешней среды;
  3. платизол толщиной 200 мкм обладает высокой устойчивостью к механическим воздействиям, резким изменениям погодных условий. Такое покрытие выпускается различных цветов и оттенков. Но, стоит помнить, что платизолу темных оттенков свойственно сильно нагреваться и выцветать под прямыми солнечными лучами.

Когда защитные покрытия нанесены на металлочерепицу ее подвергают формовке в специальном формовочном механизме. Таким образом, лист получает необходимый профиль. Когда процесс профилирования завершен, можно проводить нарезку и упаковку кровельного материала.

Рассмотрев все этапы производства металлочерепицы, становится очевидным, что данный процесс заключается в использовании сложной технологии, которая требует знаний, точности и аккуратности.

Соблюдая последовательность всех моментов, создается кровельный материал высоких эксплуатационных качеств, с которым в дальнейшем работать – легко и просто.

Оборудование для производства металлочерепицы и технология изготовления

Технологический процесс и особенности того, как делают металлочерепицу, интересен тем, кто выбирает кровлю для своего дома или ищет идеи прибыльного бизнеса. Этот строительный материал высокотехнологичен и востребован в строительстве благодаря своим преимуществам и уникальным свойствам.

Где производят металлочерепицу

Производство металлочерепицы в России – довольно востребованный и распространенный бизнес. Самые крупные отечественные производители следующие:

Также в каждом регионе есть локальные владельцы среднего бизнеса, которые производят качественную металлочерепицу в своих цехах. Изготовление металлочерепицы имеет свои особенности и требует четкого следования технологическим нормам, однако при наличии качественного и современного оборудования можно быстро и просто наладить процесс производства.

Из чего делают металлочерепицу

Вся металлочерепица производится из листов оцинкованной стали, меди или алюминия. Различают ее по характеристикам, которые зависят от защитных покрытий, которые на нее наносят, а также от используемых полимеров.

Современные станки для изготовления металлочерепицы выполняют нанесение защитных слоев в автоматическом режиме в следующей последовательности:

  1. Пассировка.
  2. Нанесение на поверхность грунтовки.
  3. Применение современных и высокотехнологичных полимерных покрытий.
  4. Лакирование листов на финальном этапе.

В качестве полимерного слоя в составе металлочерепицы могут использоваться:

Недостатки полимерных слоев заключаются в том, что они сильно нагреваются на солнце.

Оборудование для изготовления металлочерепицы

Для производства металлочерепицы используют оборудование, которое работает в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Современный рынок предоставляет большой выбор различных станков и автоматических линий, выполняющих те или иные процессы. Каждый из них имеет свои особенности, производительность, скорость, возможности и цену, соответствующую заявленным параметрам.

При выборе оборудования важную роль играет их комплектация. Полнота оснастки напрямую влияет на стоимость устройств. Как правило, дорогие приборы предлагают больше возможностей для запуска сразу нескольких линеек металлочерепицы с различными характеристиками. Многие отечественные компании вместе с оборудованием предоставляют услуги по установке и наладке оборудования, а также по обучению персонала технологиям настройки и управлению рабочим процессом.

Стандартная автоматическая линия для производства металлочерепицы требует одного человека, который будет ее обслуживать и следить за точностью выполнения процесса, возникнут некоторые затраты на электричество. Качественное отечественное оборудование стоит в пределах 1,5-2 млн. рублей. Чтобы организовать полноценное производство, понадобится следующее оборудование:

Также понадобится просторное помещение, в котором будут размещены устройства.

Технология производства металлочерепицы

В технологии изготовления металлочерепицы нет ничего сложного. Она состоит из небольшого количества последовательных процессов, которые требуют высокой точности выполнения. Цепочка технологических операций выглядит следующим образом:

На этапе прокатки профиля важно четкое соблюдение порядка и точности выполнения. При штамповании и сгибании необходимо следить за соответствием геометрическим особенностям профиля. Сам материал производится по такой технологии:

  1. Рулон металла закрепляют в соответствующем отсеке линии размотки.
  2. Линию подают до прокатного стана, откуда ее доставляют до ножниц.
  3. Далее оператор станка настраивает режим автоматической работы оборудования: требуемое количество листов, а также их длину.

Если обобщить всю цепь процессов, то она будет иметь такую последовательность:

  1. Прокат по ленте листа из оцинкованной стали.
  2. Первый защитный слой – пассировка.
  3. Покрытие листа слоем из полимера.
  4. Создание профилей.
  5. Нарезка листов.

Единственное видимое покупателю различие между разновидностями металлочерепицы – цветовые решения. Производители представляют широкую цветовую палитру, которая подойдет под концепцию и стиль любого здания. Больше про изготовление металлочерепицы можно узнать из видео.

Достоинства и недостатки металлочерепицы

Все строительные материалы имеют свои недостатки и преимущества. Выбирают кровельные покрытия исходя из потребностей с учетом погодных условий и особенностей эксплуатации. Современным решением в строительстве будет использование металлочерепицы. Она имеет следующие преимущества:

  1. Экономичность. Если сравнивать цены на металлочерепицу и другие кровельные материалы, то она будет относительно невысокой. Также следует принимать во внимание длительный срок минимальной эксплуатации – от 50 лет. Эти параметры делают металлочерепицу выгодным решением для строительства с финансовой точки зрения.
  2. Небольшой вес. Средний вес одного метра этого кровельного материала – всего 6 кг. Благодаря этому его удобно устанавливать и транспортировать. С архитектурной точки зрения такая кровля не создает дополнительной нагрузки на стены здания, что станет важным фактором для тех построек, которые имеют проблемный фундамент.
  3. Устойчивость к износу. Из-за структурных особенностей и нанесения защитных слоев металлочерепица отлично выдерживает испытания сложными погодными и климатическими условиями. Также она практически не подвержена механическим повреждениям и негативному влиянию ультрафиолетовых лучей, снега и других осадков.
  4. Красивый внешний вид. Эстетика – немаловажный фактор, когда дело доходит до строительства или ремонта дома. Для соответствия высоким запросам клиентов данный вид кровли представлен в разнообразных цветовых и фактурных решениях.
  5. Соответствие нормам пожарной безопасности. Оцинкованная сталь, медь и алюминий не загораются и не поддерживают процесс горения.

Несмотря на внушительные преимущества, следует учитывать и недостатки металлочерепицы:

  1. Высокий уровень шума при внешнем воздействии. Во время дождя или града шум может быть довольно громким. Однако чаще всего с этой проблемой сталкиваются те, кто монтировал листы кровли самостоятельно, ведь при правильной и профессиональной установке материала такие проблемы не возникают.
  2. Сложности монтажа при крышах со сложной конструкцией. Также это влечет за собой большие потери материала. Поэтому металлочерепицу неохотно используют для сложных крыш, потому что это в любом случае приведет к большому количеству отходов и финансовым тратам.

Если брать в расчет преимущества материала и его недостатки, плюсы однозначно перевешивают. Низкая стоимость материала и его характеристики делают металлочерепицу оптимальным выбором для строительства крыш.

Заключение

Делают металлочерепицу с использованием специального оборудования, в технологическом процессе нет ничего сложного. На выходе получают современный кровельный материал, который может использоваться практически для всех видов крыш.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *