Чем отличается обрезная доска от необрезной?

Пиломатериал, ширина сечения которого намного превосходит толщину, называется доской.

Разница между обрезной и необрезной доской

Распиловка бревен на доски – непростой процесс. Даже отборное бревно строевого леса имеет незначительное сужение от комля к вершине, и это должно быть учтено при раскрое. Способ сортировки пиломатериала зависит также от объема и характера заказов узла распилки.

Если на таком предприятии имеются заказы на брус крупного сечения, то такие заготовки будут делаться в первую очередь, как самые «неудобные», и лишь потом остатки будут распускаться на доску.

Современная технология распилки леса на пиломатериалы ленточной пилой позволяет оперативно перенастраивать пилу на другой размер и использовать все возможности для максимального использования ценного сырья. Выполняя, к примеру, заказ на изготовление доски толщиной 50, оператор не упустит возможности вырезать несколько досок меньшей толщины по краям бревна.

Доска, полученная после роспуска бревен, называется обрезной. По краям такой доски сохраняется обзол – остатки коры и наружных слоев дерева. После сортировки лучшие доски обрезают по краям и получают обрезную доску.

Те доски, которые получены в виде остатков от разделки бревен на крупные брусья, также обрезают по краям (у многих таких остатков один край уже обрезан). После изготовления доска сразу же подлежит правильному складированию – с возможностью проветривания.

Обрезная доска

Обрезная доска принадлежит к высшим сортам. Такие доски – оптимальная технологическая форма пиломатериала, их легко складировать, транспортировать, обрабатывать. В таком виде древесину легче учитывать и сортировать.

Доска, пригодная по сортности к промышленной обработке, поступает в принудительную сушку, после которой она должна иметь влажность не более 8-12 %. Более низкий процент влажности получают деревообработчики под конкретные нужды.

Принудительная сушка доски выполняется под заказ, так как хранение и транспортировка такого материала требует повышенных затрат.

Доска воздушной (естественной) сушки имеет наибольшее распространение в строительстве. Ее можно применить на вспомогательные нужды – временные подпорные стены, укрепление откосов грунта, устройство опалубки, лесов и настилов. Обрезная доска пригодна для устройства каркасов, обрешеток, настилов, черновых конструкций перегородок, полов.

Пиломатериалы высших сортов идет на изготовление товарного погонажа – наличников, плинтуса, вагонки, блок-хауса, половой доски и многих других видов. Наряду с брусом доска используется для всех деревянных строительных конструкций.

Необрезная доска

В необрезном виде остаются доски низших сортов. Экономия на обрезке по краям становится выгодной с учетом дальнейшего использования такого материала – такая доска обычно используется неподалеку от места роспуска. Применение необрезной доски ограничивается второстепенными и служебными целями – черновые настилы, временные сооружения, неответственные и временные заборы.

Значительным недостатком и даже угрозой необрезной доски является опасность, исходящая от вредителей-насекомых, обитающих под корой и в коре. Поэтому любое использование необрезной доски должно начинаться с удаления коры.

Очевидно, такие опасности и риски, относящиеся к необрезной доске, со временем позволят полностью отказаться от ее распространения и нынешний спрос на обрезные пиломатериалы повысится. Солидные поставщики не допускают совместной продажи необрезной и обрезной доски – эта практика применяется и в нашей компании, пожтму в наших материалах вредителей нет.

Сравнительный анализ обрезных и необрезных пиломатериалов

На предприятиях по производству пиломатериалов выполняется первичная (грубая) и вторичная (специализированная) обработка исходного древесного сырья – круглого леса. Так получается конечная продукция, подразделяемая на 2 категории: обрезные и необрезные пиломатериалы.

Основные различия обрезных и необрезных пиломатериалов:

Характеристика обрезных пиломатериалов

Обрезным называется пиломатериал, сечение которого имеет вид прямоугольника: кромки изделия опилены строго перпендикулярно пластям, при этом, обзол не должен превышать допустимый предел, установленный для обрезных пиломатериалов.

Существует также подвид обрезных пиломатериалов – односторонне-обрезанный пиломатериал с частично опиленными или неопиленными кромками и обзолом, превышающим допустимый уровень. Обрезные пиломатериалы: обрезной брус и доска – это наиболее востребованные товары на строительном рынке.

Тип, качество и стоимость обрезных пиломатериалов варьируется. Реализуется обрезная доска сухой и естественной влажности. Доска производится из следующих древесных пород: ясень, дуб, сосна, бук, береза. Брус, по преимуществу, производится из сосны. Стандартные размеры бруса: 50 на 50 и 40 на 50 мм. Длина бруса составляет 1-3 м.

Характеристика необрезных пиломатериалов

Необрезной пиломатериал имеет неопиленные или частично опиленные кромки, а также обзол, превышающий норму для обрезных материалов.

Выделяется необрезной материал радиальной, тангенциальной и комбинированной распиловки. Распил может иметь 2, 2,2, 2,5, 3, 4, 5, 7 см толщины. Для обрезных и необрезных пиломатериалов используется одна и та же древесина (сосна, дуб, ясень и др.).

В коммерческой среде различают 2 вида необрезных пиломатериалов:

Использование обрезных и необрезных пиломатериалов

Качественная обрезная доска (шалевка толщиной 7-19 мм, тес 22-35 мм и доска толщиной до 8 см) широко применяется для отделки дома. Применение нашли как тонкие (до 3,5 см), так и толстые доски толщиной 3,5 см и больше.

Популярные области применения обрезных материалов:

Необрезные пиломатериалы могут применяться в таких сферах:

Выбирая те или иные пиломатериалы, нужно обращать внимание на то, соответствуют ли их габариты (ширина и длина) и древесина заявленным производителем. Важен тщательный визуальный анализ поверхности и среза пиломатериала: даже несмотря на небольшую стоимость необрезной доски, не стоит покупать изделия с существенным количеством дефектов.

единый номер
7704
все операторы связи

Отдел продаж:
+375 44-774-66-66

Уручье (029) 606-08-13
Каменная горка (044) 768-91-01
Шабаны (029) 669-69-28

Не дозвонились? Мы перезвоним!

Александр
Огромное спасибо за доски половые. Быстро все оформили нашли машину для доставки. Дали карточку дисконтную. Буду еще обращаться. Притом в ближайшее время

Ксения
Спасибо большое ребятам за отличную работу. Приятно, когда обращаются с тобой по-человечески, посоветуют оптимальный вариант и еще быстро обслужат. Успехов Вам!

Антон
Грамотно налажена работа. Все быстро и недорого. Спасибо

Сергей Зарков ИП
Огромный выбор материалов.Достойное качество. Приемлемые цены. Доброжелательность. Оперативная и добросовестная работа персонала. Все на высоком уровне. Приятно работать. Очень доволен как ребятами, так и их работой. Спасибо. Буду еще и еще не раз к вам обращаться и закупаться у вас.

Алексей
Заказали белорусскую вагонку. Очень довольны! Приехали, посмотрели, оплатили. При нас сразу всё загрузили в грузовик, качество просто супер! Рекомендуем!

Иван
Давно хотел лестницу сделать. Не знал где лучше заказать. Все минские фирмы под заказ по 2000 – 3000у.е. просят. Хорошо соседи по даче подсказали. Позвонили – всё есть – 400у.е. любой комплект, только собрать надо – приезжай, забирай. Сегодня в обед привезли – качество супер, всё упаковано. Завтра начнём устанавливать.

Денис
Отличная база, так дальше и держать. Всем доволен. Консультант помог рассчитать сколько нужно вагонки и посоветовал как сэкономить. Сервис приятный, никакого впаривания. Ни капли не жалею что купил здесь. Посоветую друзьям и соседям.

Пётр
Мы здесь довольно часто приобретаем материалы. За все время (более года) не возникло никаких проблем, а все сложные вопросы с оплатой, доставкой и прочим улаживались достаточно оперативно. Рекомендую. С качеством – всё ОК.

Genius
Размер досок точный. Считают правильно. С сортами не обманывают. Дощечки ровные, сухие. Всегда можно выбрать при желании. Спасибо.

Арсений
Вчера заезжал к ним – подыскиваю, где купить материалы на дом. Ассортимент очень большой, материала – горы – есть что выбрать. Как-то очень уж много у них разных “акций” и, по-моему, они никогда не заканчиваются – наверняка маркетинговых ход. Но скидки на самом деле очень заманчивые: 10%, 30%, 50%. Пока лучшее, что нашел – наверное буду брать.

Читайте также:  Отличие стен от перегородок

Саня
Цены не ниже рыночных, но очень качественно. Советовал соседям – все довольны.

Доставка по звонку с оплатой при получении

Возврат и обмен в течении 100 дней

Бесплатная доставка от 1000руб

Бронирование товара до 7 дней

Резка и распил в размер

5 складов в Минске – это удобно

7 дней в неделю с 9-00 до 18-00

«Честные» сорта, сухие материалы

Расчёт до мелочей без отходов

93% положительных отзывов о нашей работе

78% клиентов возвращаются к нам и советуют знакомым

Все о пиломатериалах

Пилопродукция и пиломатериалы: в чем разница? На что влияет тангенциальная и радиальная распиловка? Расскажем в этой статье.

Пиломатериалами называют строительные материалы из древесины, которые соответствуют определенным параметрам по длине, ширине и толщине.

Пилопродукция, лесоматериалы и пиломатериалы – в чем разница?

Пиломатериалы не стоит путать с пилопродукцией и лесоматериалами.

Геометрия пиломатериалов

Поверхности пиломатериалов имеют специальные названия, их полезно запомнить, чтобы понимать нормативную документацию.

Способ производства влияет на качество

На срезе ствола дерева всегда можно увидеть годичные кольца. Это волокна, которые нарастают в процессе роста. Параметры пиломатериала из разных частей ствола будут отличаться. Когда лесоматериал попадает на пилораму, его размечают под распиловку. Из одного бревна получают сразу несколько изделий.

Доска тангенциальной распиловки имеет внутреннее напряжение –
при просушке она может выгнуться дугой.

Доска

Доска – пиломатериал с прямоугольным сечением, их толщина не должна превышать 10 см. Ширина не может быть больше двух толщин. В зависимости от части бревна, из которой они сделаны, доски подразделяют на центральные, сердцевинные и боковые.

Брус или брусок?

Брус и брусок – это разновидность пиломатериалов с квадратным или прямоугольным сечением.

Отдельной разновидностью является клееный брус. Формально его нельзя отнести к пиломатериалам, его изготавливают склеиванием нескольких деревянных ламелей.

Способ обработки

После выпиливания из ствола дерева пиломатериал может проходить дополнительную обработку.

Необрезной – минимальная обработки, когда кромки не обрезают. На них может оставаться обзол.

Обзол – это дефект, когда на пиломатериале остается необработанный участок с остатками коры. В местах расположения обзола обычно получаются скругленные ребра. Необрезные пиломатериалы с обзолом нуждаются в дополнительной обработке.

Обрезной пиломатериал – кромки обрезают так, чтобы они были перпендикулярны пластям, а количество обзола не превышает допустимых значений.

Строганный материал после обрезки кромок проходит еще одну степень обработки. Как минимум с одной пласти и двух кромок снимается небольшой слой древесины. Строганные материалы используют для чистовых поверхностей.

Профилированный пиломатериал – изделию придают сложную форму сечения для улучшения стыковки.Стыковка может производиться по принципу «шип-паз», когда с одной стороны выпиливают шпунт, с другой – паз.

Порода древесины

Все пиломатериалы подразделяются на хвойные и лиственные. Хвойные изделия содержат смолы, которая является естественной защитой от влаги. Для строительства домов используют хвойную древесину. Лиственные породы применяют для отделки, полов и при производстве мебели.

Сорт пиломатериала

Дефекты на пиломатериалах в нормативных документах называют пороками. В зависимости от их количество нормируется сорт пиломатериала. У досок и брусков бывает 5 сортов (отборный, 1 – 4). У бруса нет отборного, он бывает только четырех сортов. Пороками считаются трещины, плесень, сучки, обзол, кора и др.

Дефекты влияют не только на внешний вид древесины, но и на ее конструкционные свойства. Выпадающий сучок или трещина могут снизить расчетное сопротивление нагрузкам у деревянного сооружения. По этой причины для ответственного строительства допускается использовать 1 – 3 сорт пиломатериалов. 4 сорт пригоден для вспомогательных построек.

Отдельной важной темой является влажность древесины и способы просушки, об этом мы поговорим в другой статье.

Деревянный брус

  1. Состав
  2. Виды
  3. Характеристики
  4. Достоинства
  5. Недостатки

Деревянный брус – это пиломатериал толщиной 100 мм и более, прямоугольного или квадратного сечения, длиной, многократно превышающей ширину.

Изготавливаются брусья из пиловочных брёвен и могут служить готовой к применению строительной единицей (возведение стен, каркасов) либо элементом для создания балок, ферм, опорных стоек, настилов, обрешёток, других несущих и ограждающих конструкций в малоэтажном строительстве жилых и общественных зданий.

Исходный материал и нормативные документы

Брус изготавливается преимущественно из древесины хвойных пород – сосны, ели, лиственницы, пихты, кедра. В деревянных конструкциях лиственные породы используются в основном только для нагелей, подушек, вкладышей и других ответственных деталей. Хотя для брусьев стен, исключая подоконные, подстропильные и для двух нижних рядов, ГОСТ 11047 допускает применение осины и берёзы влажностью менее 28%.

Требования к сортности, внешнему виду, размерам, физико-механическим характеристикам изложены в следующих основных стандартах:

Технология производства

Цельные брусья изготовляют на круглопильных станках продольным срезанием с бревна 2-4 частей с последующим высушиванием в естественных условиях. Клеёный брус проходит более сложные этапы, зато в результате становится самым прочным из всех деревянных брусьев (прочнее цельного на 50-70%):

Классификация бруса из дерева

Другие виды пиломатериалов могут быть обрезными или необрезными, однако применительно к брусу степень опиливания сторон “измеряется” кантами:

По структуре брусья подразделяют на:

По рельефу поверхностей:

Профиль бруса различной геометрии позволяет увеличить площадь соприкосновения венцов, при этом плотность прилегания брусьев такова, что они образуют неразрывный монолитный массив. Повышается жёсткость стены, защищённость от продувания, попадания осадков, промерзания.

Размеры

Преимущественная для цельного бруса длина – 6 м, диапазон же составляет от 2 до 9 м. Поскольку клеёный имеет сборную конструкцию, в том числе и по длине, то его протяжённость может достигать 18 м. По размеру поперечного сечения брусья обычно бывают (мм):

Производитель вправе предлагать, а заказчик запрашивать изделия иных размеров: 188×140, 195×145, 400×400 и др. Изделие с параметрами 50×50 называют полубрусом. Среди квадратных сечений наиболее предпочтительным считается брус со стороной 150 мм:

Использование гораздо более тяжёлого бруса 200×200 усложняет укладку, увеличивает нагрузку на фундамент и общие затраты.

В зависимости от качества брусьям присваивается сортность, определяемая наличием и допустимым количеством пороков древесины. Для строительства подходят изделия 1, 2 и 3 сорта.

Рынок строительных материалов предлагает два вида цельного профилированного бруса:

Справка. Пиломатериалы бывают сухие – влажность до 22%, сырые – свыше 22% и сырые антисептированные.

Обычный брус превращается в сухой после пребывания в специальном сушильном агрегате. Тем самым возрастает стоимость, но также и преимущества сухого бруса, максимально приближающиеся к ещё более дорогостоящему клеёному конкуренту:

Читайте также:  Перевязка углов кирпичной кладки

Характеристики деревянного бруса

Прочность при сжатии вдоль волокон (в среднем для всех пород дерева) 450 кг/см²

Способность деревянных изделий противостоять разрушению зависит от сорта, площади сечения, условий эксплуатации, от породы древесины, вида, направления и длительности нагрузки.

Объемный вес, кг/м³

Зависит от породы, возраста и влажности, характеризуется плотностью древесины: пихта – 375, ель – 445, сосна – 500, дуб -700 (значения приведены для сухого состояния 12%). Плотность свежесрубленных хвойных и мягких лиственных пород – 850 кг/м³, твердых лиственных пород – 1000 кг/м³.

Для сосны и дуба в сухом состоянии – 0,09-0,18 и 0,10-0,23 соответственно. Теплозащитные свойства бруса улучшаются с увеличением его толщины и уменьшаются с повышением влажности. Брусчатая стена толщиной 10 см сравнима с полуметровой кирпичной стеной.

Перепады температур, попеременное впитывание и испарение влаги древесиной приводят то к разбуханию, то к усушке и, как результат – изменение размеров, появление деформаций скручивания (винт, изгибание), растрескивание бруса. Сухой материал гораздо менее подвержен изменениям объёма, но пересушка также может обернуться схожими негативными последствиями. Появление дефектов может быть обусловлено пороками, заложенными в период роста дерева, нарушением технологии изготовления и строительства.

Повышение влажности, температуры, отсутствие воздухообмена может привести к появлению плесени, гнили, грибка, биоповреждениям. Для дезинфекции древесина обрабатывается антисептиком, как отдельных брусьев в производственных условиях, так и после возведения стен. Распространение червоточин – поражений древогрызущими насекомыми – предотвратит пропитка или окуривание древесины инсектицидами. Конструкции, испорченные домовым грибком, не ремонтируются, а подлежат замене.

Более 30% в сутки. Чем выше влажность древесины, тем меньше жидкости она впитывает. Значение приведено для абсолютно сухой древесины.

Паропроницаемость составляет 0,06-0,32 мг/(м·ч·Па) для сосны и 0,05-0,030 для дуба

Огнестойкость группа Г. Древесина обладает средней горючестью и слабым дымообразованием. Относится к горючим материалам – для защиты от возгорания используют антипирены. Предел огнестойкости деревянных стен и перегородок толщиной 15 см (оштукатуренных с обеих сторон) – 45 минут.

Стоимость от 4200 до 23000 руб./м³. Цены сильно разнятся в зависимости от материала, видов бруса, возрастая по мере усложнения технологии изготовления. Так, у одного производителя сосна может стоить 8500, а лиственница – 18500 руб. за куб.

Максимальная этажность строения 2 (для клеёного может быть выше).

Достоинства деревянного бруса

Недостатки бруса из дерева

Брусья перевозят уложенными в транспортные пакеты или блок-пакеты прямоугольного или трапециевидного сечения, сформированными в соответствии с ГОСТ 19041-85 и ГОСТ 16369-96.

Как выбирать пиломатериалы?

Пиломатериалы – это строительные материалы установленного размера и качества, изготовленные из древесины, путем продольного распиливания бревен на составные части. Пиломатериалы достаточно широко представлены на рынке, их можно приобрести практически в любом магазине строительных материалов. От их качества зависит прочность и долговечность будущей конструкции, однако произвести оценку не всегда просто, особенно рядовому потребителю.

Виды пиломатериалов

Для производства пиломатериалов используют древесину различных хвойных и лиственных пород – выбор дерева зависит от последующего назначения изделия. Например, для создания несущих конструкций чаще всего используют именно хвойные породы, поскольку они легче поддаются обработке, обладают значительной прочностью, не подвержены гниению, долговечны и самое главное, более доступны для бюджета. Лиственные породы более дорогие и обладают более выраженной текстурой, поэтому чаще используются для изготовления мебели и применяются в качестве отделочных материалов.

Классификацию древесины можно произвести различными способами и не только по типу породы – хвойная, лиственная, а например и по классу твердости – мягкая, твердая, очень твердая, по стойкости к гниению – нестойкие, слабостойкие, среднестойкие и стойкие, и так далее. Однако готовые пиломатериалы чаще всего подразделяются на основании технологического процесса в зависимости от способа обработки, то есть обрезные или необрезные.

Если среди обрезного пиломатериала, часто попадаются изделия с плохо опиленными кромками, это говорит о том, что предприятие готовящее обрезной пиломатериал пытается получить дополнительную прибыль за счет экономии древисины, пытаясь из необработанного материала нарезать как можно больше продукции. Нужно понимать, что такой пиломатериал обладает не очень хорошими показателями и лучше его использовать в качестве расходного материала в строительстве объекта. Для внутренней и внешней отдели, пиломатериалы должны выглядеть идеально.

Обзол – дефект при распиловки древисины, сохраняющийся по кромке доски, например, кора дерева.

При проведении строительно-ремонтных работ, более важной характеристой является форма пиломатериалов – сортамент. В традиционной классификации выделяют:

  1. Пиловочник (кругляк) – бревно с первичной обработкой (без корней, веток и сучьев). Является основой для всех пиломатериалов.
  2. Двухкантный брус (лафет) – бревно, обработанное с двух противоположных сторон и имеющее полуовальную форму.
  3. Шпала – бревно, обработанное с четырех сторон и имеющее форму правильной шестиугольной трапеции.
  4. Брус – бревно, обработанное с четырех сторон и имеющее квадратную или прямоугольную форму. Традиционный строительный материал.
  5. Брусок – брус «в миниатюре».
  6. Доска обрезная – продукт распила бруса в форме вытянутого прямоугольника с четырьмя плоско-параллельные поверхностями и гладкой кромкой.
  7. Доска необрезная – продукт распила бревна в форме вытянутого полуовала с двумя плоско-параллельные поверхностями и грубой кромкой.
  8. Горбыль – продукт распила бревна в форме полукруга с одной плоско-параллельной поверхностью и гладкой кромкой.
  9. Штакетник – доска обрезная «в миниатюре».

От скорости распиливания пиломатериалов и от настройки оборудования зависит разброс размеров партии пиломатериалов, как по толщине, так и по длине. Разброс в размерах сказывается на сложности подгонки досок друг к другу, в результате чего появляются зазоры и несоответствия в длине. Существуют стандарты, характеризующие качество пиломатериала, его размерность – к ним относят ГОСТ 8486-86, ГОСТ 10950-78.

Пиломатериалы являются весьма дорогостоящим продуктом деревообработки, так как выход продукции составляет лишь 65%, а остальные 35% – отходы в виде горбыля (14%), опилок (12%), обрезков, мелочи (9%).

Сорта древесины

По качеству древесины, пиломатериалы разделяют на пять сортов: отборный, 1, 2, 3, 4-й. Сорт пиломатериала, в свою очередь, определяет количество сучков на единицу длины, а также их количество.

Пиломатериалы отборного, 1, 2, 3-го сортов изготовляют сухими (с влажностью не более 22%) и сырыми антисептированными. В период с 1 мая по 1 октября изготовление сырых антисептированных и сырых пиломатериалов допускается по согласованию с потребителем (заказчиком). Влажность пиломатериалов 4-го сорта не нормируется.

Параметр шероховатости поверхности пиломатериалов не должен привышать 1250 мкм для отборного, 1,2, 3-го сортов, а для 4-го сорта – 1600 мкм.

Оценка качества пиломатериалов, за исключением палубных, должна производиться по пласти или кромке, худшей для данной доски, а брусков и брусьев квадратного сечения – по худшей стороне.

Преимущества и минусы бруса

Коттеджи из бруса сегодня на пике популярности. Брус является натуральным экологически чистым сырьем, который создается из древесины. Получаемый материал имеет прямоугольную форму. Делают брус главным образом из хвойных сортов лесоматериалов, потому что смола, находящаяся в древесине, снижается вероятность гниения и делает материал более прочным. Существует несколько видов бруса. В этой статье мы рассмотрим, что такое брус, плюсы и минусы этого материала.

Наиболее популярными видами бруса является:

Цельный (непрофилированный) брус

Этот вид бруса постепенно отходит на второй план, уступая место профилированному и клееному материалу. Делают его предельно просто – от бревна отпиливаются четыре грани канта. Чаще всего он продается размерами 150?150 мм или 150?200 мм и имеет естественный уровень влажности. Такие дома пользуются популярностью, как недорогие и легко возводимые.

Преимущества бруса непрофилированного:

К недостаткам этого материала можно отнести:

Читайте также:  Насосные станции Grundfos (Грундфос): модели, характеристики

Профилированный брус

Зачастую брус имеет такой поперечный профиль: внешняя грань имеет форму полуовала или плоскую, а внутренняя грань прямая. При этом верхняя и нижняя сторона имеет шипы и пазы, чтобы потом создать соединение «паз-шип».

Прежде чем профилировать цельный брус его нужно выдержать на протяжении 3-5 месяцев на складах для естественного усыхания или поместить в специальные сушильные камеры. Уровень влажности сырья перед профилированием не должен быть выше 22%.

Профилированный брус – достоинства:

Из отрицательных качеств выделим:

Клееный брус

Бревна, которые делаются при помощи склеивания ламелей, почти неподвержены различным деформациям. Стена из такого материала толщиной всего 20 см аналогична кладке из кирпича толщиной 50 см. Однако здание все равно придется утеплить.

Говоря о плюсах и минусах клееного бруса, стоит упомянуть фундамент. Для создания здания из такого материала хватит свайно-ростверкового или ленточного. На протяжении 8-10 недель будет готов основной контур здания, а через 3 месяца и все здание.

Конечно же, он не является бюджетным вариантом, однако по теплосберегающим показателям обычный брус примерно в 1,5 раза менее эффективен. Это конечно отразится на эксплуатационных расходах.

К основным положительным качествам относится:

Минусы бруса клееного:

Невзирая на обещания производителей про абсолютное отсутствие усадки, нужно учесть, что это ошибка. Примечательно, что европейские производители предупреждают о возможности усадки примерно 2 см на метр массива на протяжении двух лет.

Утепленный брус

Термобрус – довольно новый и мало изученный материал. Он представляет собой две доски, между которыми находится утеплительный материал. Фактически это уже не брус. Стоимость сравнима с клееным брусом. Вследствие использования утеплительных материалов теплоизоляционные показатели возрастают в 1,5-2 раза. Он отличается высокой прочностью и долговечностью. Жильцы такого дома тратят почти в два раза меньше средств на отопление, чем в здании из обычного бруса. Он более легкий в сравнении с цельным брусом.

К минусам этого материала можно отнести:

Все достоинства и недостатки бруса мы обсудили в качестве информации к сведению. Не стоит думать, что здания из бруса хуже бревенчатых. При грамотном строительстве из любого бруса получится прекрасное место для проживания всей семьи.

Советы

Пиломатериалы: характеристики, преимущества и применение

Пиломатериалы, как известно, относятся к стройматериалам широкого спектра применения. Их используют как при строительстве, так и ремонте зданий и сооружений, а также при изготовлении мебели. Однако не каждая доска или брус годится для укладки того же пола. Почему? Поговорим о качественных характеристиках и применении различных видов пиломатериалов.

Характеристики, сходства и различия пиломатериалов

Доска обрезная. Обрезные доски выпиливаются из брёвен и обрабатываются со всех четырёх сторон. Грани данного стройматериала расположены по отношению друг ко другу перпендикулярным образом, что гарантирует плотную стыковку и делает такие доски универсальным пиломатериалом.

Доска необрезная. Доска необрезная тоже получается в процессе продольных распилов брёвен. Главное её отличие от обрезной состоит в том, что на кромках сохраняется обзол (остатки коры), и они не являются обработанными и строго перпендикулярными.

Однако, несмотря на невысокое качество древесины, при производстве данного материала тоже не допускается проявления таких дефектов, как: крыловатости, сучковатости, коробления. Т.е., всех тех изъянов, которые значительно влияют на внешний вид досок и на их эксплуатационные характеристики.

Доска строганная. Несложно отличить и строганную доску от обычной обрезной. Поверхность у первой будет гладкой, а у второй – шероховатой.

В ходе производства строганных досок сначала выпиливают обычные необрезные, а затем отбирают из них наиболее качественное сырье для дальнейшей обработки. С этих досок удаляют кору, обрезают их до стандартных размеров, после чего проводят сушку и отшлифовку полученного пиломатериала со всех сторон – для получения гладкой и ровной поверхности.

На сушку в камере уходит от 5ти дней до 3х недель, в зависимости от сорта древесины и от способа обрезки досок. После первичной обработки и достижения основных параметров продукта, производится ещё и дополнительная шлифовка изделия, повторная. Она окончательно удаляет все неровности и шероховатости.

Нужны пиломатериалы? Купите в нашем магазине:

Брусок обрезной 50х50х3000мм, шт

Брусок обрезной используется для создания несущих конструкций, каркасных сооружений, балок, стропил, колонн и разных видов кровельных систем. Брус обрезной – натуральный пиломатериал, который производится из брёвен лиственных и хвойных пород

Брусок обрезной 50х50х3000мм, шт

Брусок обрезной используется для создания несущих конструкций, каркасных сооружений, балок, стропил, колонн и разных видов кровельных систем. Брус обрезной – натуральный пиломатериал, который производится из брёвен лиственных и хвойных пород

Доска обрезная хвойная ГОСТ, м3

Обрезная доска из хвойных пород (сосна, ель) используется при возведении домов, коттеджей, подсобных помещений, внутренней, внешней отделки, несущих конструкций, крыши, террасы, беседки. Строительные компании применяют при строительстве дорог, мостов, многоэтажных

Доска обрезная хвойная ГОСТ, м3

Обрезная доска из хвойных пород (сосна, ель) используется при возведении домов, коттеджей, подсобных помещений, внутренней, внешней отделки, несущих конструкций, крыши, террасы, беседки. Строительные компании применяют при строительстве дорог, мостов, многоэтажных

Рейка обрезная 25x50x3000 мм, шт

Рейка обрезная строганая, предназначена для использования в виде погонажных изделий по ТУ 5360-001-00255852-98. Рейка обрезная строганая применяется в качестве материала легкой подсистемы или контробрешетки. Востребована в строительной сфере и в

Рейка обрезная 25x50x3000 мм, шт

Рейка обрезная строганая, предназначена для использования в виде погонажных изделий по ТУ 5360-001-00255852-98. Рейка обрезная строганая применяется в качестве материала легкой подсистемы или контробрешетки. Востребована в строительной сфере и в

Cферы применения пиломатериалов

В соответствии с качеством продукта, определяют и сферы его конкретного применения.
Применение необрезной доски. В связи с тем, что доска необрезная не может похвастать эстетичным внешним видом, её используют:

Необрезные доски могут отличаться и достаточно высоким уровнем качества. К примеру, имеется такая разновидность необрезной доски, как «столярная». Такие пиломатериалы изготавливается из древесины значительного диаметра брёвен, причём сорт используемой древесины считается первоклассным. К примеру, ангарская сосна либо сибирская лиственница.

Применение обрезной доски Обрезная доска используется везде, где неважен эстетичный внешний вид и гладкая поверхность пиломатериалов. А именно, её применяют:

Все эти задачи хорошо решает хорошо высушенная обрезная доска, преимущественно сосновая. Хвойная древесина отличается высоким содержанием смолы. Это свойство придает ей отличную устойчивость к различным изменениям температурного режима и влажности.

Есть и такое элитное применение отлично высушенной обрезной доски, как её использование в качестве столярной доски для производства мебели и разнообразных столярных изделий. Обрезные доски применяют в качестве материала вспомогательного свойства в процессе производства корпусной мебели из ДСП, МДФ и других материалов.

Те поверхности, которые отделаны обрезной доской, являются очень удобными в обслуживании и могут с лёгкостью переносить в процессе их использования и эксплуатации несколько обработок с целью шлифовки.

Применение обрезного бруса и обрезной рейки

Этот пиломатериал постоянно востребован в судостроении и вагоностроении, машиностроении и агропроме. В гражданском строительстве обрезной брус используют в кровлях, лагах для пола, как опорные конструкции. Материал актуален в изготовлении обрешётки; для усиления пустотелых стен, возведения построек хозяйственного назначения, изготовления лестничных маршей, деталей интерьера; при производстве дверей, окон и ворот. Брус применяют в мебельной индустрии, в строительстве беседок, веранд и навесов.

Монтажная обрезная рейка используется для крепления разнообразных конструкций из гипсокартона и других материалов, при отделочных работах – внутренних и на фасадах.

Применение строганной доски

Основными преимуществами данного вида пиломатериалов являются: правильная геометрия каждой из досок; гладкая высококачественная поверхность; неподверженность усадкам, деформациям и прочим дефектам.

Строганные доски широко применяются:

Нередко во время использования пиломатериалов требуется произвести их дополнительную обработку защитными спецсоставами – от солнечного ультрафиолета, влаги и иных неблагоприятных факторов. Обычно в качестве таких покрытий используются лаки и морилки и различные смеси на их основе.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *