Оцинкованные трубы для отопления: видео-инструкция по монтажу своими руками, цена, фото

Технология монтажа труб в системе отопления

Сталь – прекрасный и распространенный материал, в частности в качестве изделий для построения систем водоснабжения и отопления. И пусть сейчас появляется все больше новых материалов, дарящих повышенные эксплуатационных характеристики и простоту монтажа, стальные изделия остаются очень востребованными.

Стальные отопительные трубы

И пусть есть мнение, что такие детали имеют не очень большой срок службы, трубы, установленные еще во времена Союза, уверенно служат во многих домах, опровергая такое суждение.

Поэтому рассмотрим этот материал для труб отопления и водоснабжения, учитывая особенности монтажа.

Стальные отопительные трубы

Сталь широко используется для отопления уже давно. Они особенны тем, что могут выдержать значительные нагрузки при давлении и воздействии внешних факторов. При этом важно и то, что стоят они недорого.

При этом через металлические изделия можно пропускать жидкость, температура которой превышает сто градусов. Если же они замерзнут, то отогреть их нельзя даже открытым пламенем.

Конечно, не лишен этот материал и недостатков:

    Средний срок службы (в зависимости от условий эксплуатации) – пятнадцать лет.

В некоторых случаях имеет смысл исправить определенные недостатки, если это имеет значение. К примеру, если от прибора отопления до радиатора расстояние значительное. Теплоизоляция помогает сохранить тепло, сделав систему более эффективной.

В некоторых случаях спасает оцинковка, которая поможет избежать коррозии. Однако в таком случае исключается применение антифриза.

Рассмотрим эти изделия подробнее

Свойства оцинкованных труб

Это стальные трубы, покрытые цинком для стойкости к коррозии. Это позволяет существенно увеличить срок службы системы.

Оцинкованные трубы для систем отопления

Нужно отметить, что покрыть цинком можно не только сталь, а и, скажем, чугун.

Монтаж стальных труб отопления

Соединение таких изделий может быть выполнено двумя способами:

  • Скруткой резьбой.
  • Сваркой.

И тут нужно отметить, что в каждой методе есть свои тонкости и сложности, поэтому все процессы лучше доверить специалистам, которые умеют это делать.

Схема монтажа труб отопления

Если же монтаж нужно выполнить своими руками, тогда начинать нужно с проведения устройства стояков и укладки изделий. Если установка выполняется в квартире, то зачастую требуется замена этих элементов. Поэтому, если раньше была установлена отопительная система, потребуется лишь выполнить сварку.

В случае с оцинкованной сталью, применяется самозащитная проволока диаметром от 0,8 до 1,2 мм. В некоторых случаях используются электроды диаметром до 3 мм.

Сварка стальных труб выполняется внахлест, если их диаметр составляет до 2,5 см. В противном случае используется метод встык.

При этом большое значение имеет качество сварного шва. В этом основная сложность монтажа таких отопительных деталей. Особенно, если они находятся под давлением.

Сварка начинается с центра, с нижнего участка. Электрод нужно держать перпендикулярно месту сварки. Если шов выполняется в вертикальном положении, электрод должен находиться под углом вверх.

Горизонтальные участки соединяется проще всего.

Сварку нужно выполнять, проваривая металл, однако не прожигая его. Для этого нужно правильно выбрать марку (состав должен быть идентичным основному металлу, а также содержать примеси, которые улучшат характеристики шва), диаметр электрода, а также режим процесса. После окончания сварки шов нужно очистить от шлака.

Зачастую достаточно одного шва для труб, которые применяются в отопительных системах. Хотя можно сделать и два.

Сварка оцинкованных труб выполняется в среде защитных газов, поскольку в противном случае покрытие будет уничтожено, а значит, не будет защиты от коррозии.

Стальные изделия из нержавеющей стали можно соединить резьбовым способом, используя муфты, сгоны, угольники и прочие элементы.

Монтаж водопроводных труб

Первым делом нужно поменять вентиля. Следует отключить и сбросить стояки, открутить старые вентили.

Для обеспечения должной проходимости стояка водопровода в его направлении нужно осуществить прочистку тросиком. Дальше металлической щеткой защищаем резьбу, ее подматываем льном с применением олифы или эмали.

Безусловно, можно использовать и ленту ФУМ. Однако в этом варианте кроется опасность. Если будет малейший обратный ход, соединение будет течь. Приведенный выше способ проверенный и не имеет такого недостатка.

Далее накручиваем вентиль и затягиваем разводным ключом очень аккуратно.

Если водопровод выполняется на несколько комнат, следует убедиться в достаточности диаметра отверстий в стене. Если нужно, их лучше сразу расширить.

Если прокладка водопровода будет выполняться под кафелем, нужно сделать штробы.

Фильтры

Чтобы все приборы, связанные с водопроводом, работали долго и надежно, рекомендуется устанавливать фильтры грубой очистки. Это особенно важно, если в доме есть водонагреватель. Это обязательное требование изготовителей.

Фильтр грубой и тонкой очистки

Подготовка труб и сборка

Полипропилен или металлопластик лучше отрезать по месту. Оцинкованную сталь подготавливать стоит заранее: отрезать и нарезать резьбы.

Соединять можно через обычный тройник или же через коллектор – разводка на отдельные приборы с запорной арматурой.

Варианты установки

Соединять, как уже отмечалось, своими руками можно при помощи сварки или резьбовых соединений.

Для сварки все же лучше обратить к сварщику, а резьбу можно нарезать вручную или же с применением токарного станка (если есть).

Заключение

Стальные трубы – прекрасный распространенный материал для создания систем отопления и водоснабжения. Однако стоит позаботиться о коррозийной стойкости, например, применив оцинкованную сталь.

Это увеличит срок службы, как и качественный монтаж. Если нужно выполнить все своими руками, дополнительно можно посмотреть видео инструкции. Тогда водопровод и отопление будет работать надежно долгие годы.

Оцинкованные трубы для отопления: сфера применения, особенности монтажа и альтернативы

Есть ли смысл монтировать отопление оцинкованной стальной трубой? В каких случаях стоит предпочесть этот материал, а когда лучше отказаться от него? Как монтируется отопление из оцинковки?

Давайте постараемся разобраться.

Оцинковка стоит немало. Однако в некоторых случаях лучше переплатить при ремонте, а не при устранении последствий аварии.

Плюсы и минусы

Эпоха развитого социализма в области ЖКХ запомнилась материалом, который массово использовался для отопительных и водопроводных систем — стальными трубами без антикоррозионного покрытия. Большая часть водопроводов на холодной воде нуждалась в ремонте или замене уже через 10-15 лет после строительства; на отоплении трубы держались дольше, но срок службы все равно оставлял желать лучшего.

В чем причины выхода стальной трубы из строя? В ржавчине, разъедавшей стенки, и отложениях, которыми она зарастает изнутри. Окалина, песок и известь со временем снижают просвет практически до нуля.

Вместе с тем механическую прочность стальной отопительной системы или водопровода нельзя не отметить.

Цинкование (нанесение слоя цинка на внешнюю и внутреннюю поверхности) лишает трубы их основных недостатков, сохраняя все достоинства. Давайте перечислим и то, и другое.

Достоинства

  • Оцинкованная стальная труба не подвержена коррозии.

Поправка: на резьбах и сварных соединениях, где цинковый слой нарушен, она все же будет ржаветь. Именно поэтому важно защитить соединения краской или грунтовкой.

  • Отложения не накапливаются. Автору доводилось вскрывать стояки отопления из оцинковки после полувека эксплуатации. Состоянием они не отличались от новой трубы.

При замене радиаторов в сталинках стояки и подводки меняют редко. Оцинковка и через десятилетия находится в идеальном состоянии.

  • Устойчивость к температуре ограничена только используемым для герметизации соединений материалом. В любом случае максимальная рабочая температура отопительной системы из оцинковки заведомо выше максимальной температуры теплоносителя.
  • Превышение нормального давления трубе не страшно. Гидроудары не разорвут стояк и подводку к радиатору.

Похоже, мы имеем дело с практически идеальным материалом для отопительной системы. Есть ли минусы?

Недостатки

  • Цена погонного метра заметно выше, чем, к примеру, армированной полипропиленовой трубы того же сечения.
  • Монтаж будет трудоемким. Вам вручную придется нарезать десятки резьб. Кроме того, жесткость труб требует очень точной подгонки размеров патрубков: с изгибом участок стояка не поставишь.

Выводы

  1. В системах центрального отопления с их не всегда предсказуемым температурным графиком и большой вероятностью скачков давления однозначно стоит предпочесть оцинкованную сталь.
    В самом деле, какой смысл, как это часто делается, подключать биметаллический радиатор с рабочим давлением в 35 атмосфер полимерной трубой, которая при температуре 95 С выдержит не больше 6 кгс/см2?
  2. А вот в автономных системах отопления все его параметры контролируемы и предсказуемы. Там есть смысл сэкономить, а заодно и облегчить себе монтаж. Лучшим выбором для отопления станут трубы из армированного полипропилена, сшитого полиэтилена или металлопластика с пресс-фитингами.

Полезно: еще в одной области пластиковые трубы вне конкуренции. При укладке теплых полов в стяжку используется только цельная труба, без соединений любого типа.
Понятно, что выбор волей-неволей останавливается на продающихся бухтами полимерных трубах.

Водяной теплый пол — область, где безраздельно властвуют полимерные трубы.

Особенности монтажа

Итак, мы собираемся своими руками смонтировать радиатор на трубах из оцинковки. Что полезно знать перед началом работы?

Инструменты

  • Болгарка с режущим кругом по стали. В ее отсутствие можно обойтись и обычной ножовкой по металлу, но тогда резка труб будет довольно утомительной.
  • Грубый напильник. При нарезке резьб нужно будет снять фаску с наружной стороны трубы.
  • Плашка с держателем. Разумеется, если в вашем распоряжении есть электрический инструмент для нарезки резьб — еще лучше; но приобретать его ради монтажа одной отопительной системы явно нерентабельно.
  • Тиски или струбцина. На весу резьбу на патрубке не нарезать.
  • Газовые ключи. Как минимум — №1 и №2. Если предстоит срывать прикипевшие пробки в чугунных радиаторах отопления, даже огромный №4 может оказаться не лишним.

На фото — газовые ключи трех наиболее полезных размеров. Первый номер нужен для сборки соединений, второй и третий — для нарезки резьб и откручивания радиаторных пробок.

Материалы

Фитинги — уголки, тройники, вентиля — перечислять смысла нет: их количество подбирается в зависимости от проекта и подсчитывается при наброске эскиза будущей врезки отопительного прибора.

Нюанс: используйте только современные шаровые вентиля. Про существование их винтовых предшественников лучше полностью забыть. Они куда менее отказоустойчивы и имеют гораздо большее гидравлическое сопротивление.

Для замены стояка отопления в абсолютном большинстве случаев используется оцинкованная стальная труба ДУ 20, или 3/4 дюйма. Ей же можно выполнить подводку и перемычку.

Совет: поставьте вентиля не только на подводке к отопительному прибору, но и на перемычке.
При закрытой перемычке весь теплоноситель будет идти через радиатор; при открытой — вы сможете регулировать температуру батареи, не заставляя мерзнуть соседей.

Для герметизации резьб традиционно используется сантехнический лен. Чтобы он не выгорал и не гнил, его можно пропитать краской, олифой или силиконовым герметиком, мазнув немного на резьбу и на прядь подмотки. При сборке резьбового соединения лен будет пропитан достаточно равномерно.

Резка

Тонкостей здесь немного.

  1. Замеряя длину необходимых вам патрубков, не забудьте учесть длину резьбы, которая уйдет в фитинг.
  2. Выбирая место для резки стояка или подводки, учтите, что вам предстоит нарезать на нем резьбу. Расстояние от пола и стен должно быть не меньше 8-10 сантиметров.

Расстояние от пола и стен должно быть достаточным, чтобы нарезать резьбу.

Читайте также:  Панно для заметок из пробок своими руками

Нарезка резьб

Инструкция по ручной нарезке резьбы проста:

  1. Подготовьте торец трубы. Уберите заусенцы и сделайте заход для плашки — снимите с наружной стороны фаску под пологим углом. Это можно сделать напильником, болгаркой, наждаком; в крайнем случае, даже можно обжать край трубы газовым ключом.
  2. Зажмите трубу в тиски или струбцину. Если речь идет о стояке — зафиксируйте его газовым ключом так, чтобы компенсировать вращательный момент от плашки. Иначе велики шансы полностью оторвать стояк от радиатора соседей сверху или снизу.
  3. Нанесите на трубу немного масла. Любого — от веретенки до солидола. В этом случае плашка пойдет легче, и не будет оставлять на стали задиры.
  4. Наденьте держатель длинной стороной на трубу и прижмите его к торцу с максимально возможным усилием. Одновременно крутите держатель по часовой стрелке. Не спешите прекращать давление: пока первая нитка резьбы не нарезана полностью, плашка может сойти с нее.

Для сборки трубы с уголком или тройником достаточно пяти ниток резьбы. В случае сгона, который уйдет в радиаторную пробку, нарежьте примерно 7-8 сантиметров.

Сборка

При сборке резьбовых соединений есть всего две серьезных ошибки:

  1. Если неточно совместить оси наружной и внутренней резьбы и попытаться собрать соединение, вы при достаточном усилии нарежете стальной трубой новую резьбу в латунном или чугунном фитинге. Однако ничего хорошего из этого не выйдет — через два-три оборота резьба застопорится намертво и будет испорчена.
  2. Попытка довернуть вентиль еще на пять градусов, чтобы его рукоятка заняла удобное положение, почти всегда кончается трещиной в корпусе. Лучше заново разобрать соединение и намотать чуть больше подмотки, а потом собрать повторно, остановившись на один оборот раньше.

При сборке резьбовых соединений не перестарайтесь. Латунь — металл довольно хрупкий.

Контргайка подматывается так:

  • Она сгоняется до расстояния между ней и муфтой (радиаторной пробкой, фитингом) около пяти миллиметров.
  • Затем в просвет наматывается подмотка. Разумеется, как обычно — по ходу резьбы.
  • Контргайка зажимается до того момента, когда сопротивление вращению ключа не станет ощутимым. Чрезмерные усилия не нужны и здесь.
  • Не забудьте покрасить резьбы после сборки и опрессовки. Напомним: защитный цинковый слой на них нарушен.
  • Чугунные уголки и тройники гораздо прочнее латунных. Если стояк и подводка собраны внатяжку — есть реальные шансы повредить латунный фитинг, просто опершись на трубу.
  • Лучшее подключение для отопительного прибора — нижнее. В этом случае он не будет нуждаться в промывке. В одну из верхних пробок, однако, придется поставить кран Маевского.

Полезные мелочи

Нижнее подключение позволяет радиатору десятилетиями работать без промывки.

Заключение

Если какие-то интересующие вас вопросы остались без ответа — посмотрите видео в конце статьи. Возможно, нужная вам информация отыщется там. Успешного ремонта!

Оцинкованные трубы для отопления: особенности труб, конструирование системы, сваривание, фитинговые соединения и стыковка с радиаторами

Стальные трубы, известные уже давно, и сейчас не потеряли своей популярности в строительстве, так как могут выдерживать повышенные нагрузки и хорошо сопротивляются внешним воздействиям, за исключением, пожалуй, коррозии. Чтобы избежать разрушения отопительных трубопроводов в результате образования ржавчины, железо покрывают слоем цинка. Особенностям конструирования сетей отопления из оцинкованных труб своими руками и посвящен размещенный ниже материал.

Оцинкованные трубы можно использовать для монтажа отопительных систем

Особенности стальных труб

Классические

Обычные трубы из черного металла используются при возведении различных зданий и сооружений уже очень долгое время. Их популярность обусловлена способностью выдерживать повышенные нагрузки, а также не разрушаться под воздействием негативных внешних факторов.

Немалое влияние на популярность оказывает и цена. Трубы из углеродной стали, обладая высокими техническими характеристиками, вполне доступны по стоимости.

Рассматриваемые материалы просто созданы для конструирования отопительных сетей:

  • по ним можно транспортировать теплоноситель, разогретый до температуры выше + 100 градусов Цельсия;
  • при замерзании жидкости в холодное время года (например, в случае аварии котла) можно производить отогрев трубопроводов с помощью открытого пламени.

Сталь прочна и надежна, но подвержена коррозии

Но нельзя не упомянуть и о существенных недостатках:

  1. Процесс конструирования отопительной сети из стальных труб достаточно трудоемок, требует наличия специальных навыков и применения сложного оборудования.
  2. Трубам из стали тяжело придать нужную геометрическую форму, особенно когда нужно согнуть их в нескольких местах под разными углами.
  3. Металл хорошо проводит тепло, поэтому при монтаже отопительной сети (особенно с открытыми участками) нужно тщательно защищать стальные трубы теплоизолирующими скорлупами, стекловатой или минеральным волокном.
  4. Металлические изделия сильно подвержены коррозии, поэтому средний срок их службы не превышает 10-15 лет.

Как уже упоминалось, именно последний фактор ограничивает использование описываемых материалов для конструирования трубопроводов.

Справиться с проблемой можно двумя способами:

  1. Использовать полимерные детали. Существуют трубы из различных видов пластика, многие из которых с успехом используются при конструировании систем обогрева домов и квартир. Однако они не в состоянии выдержать больше внутренне давление и очень высокую температуру теплоносителя.

Трубы из пластика не подвержены коррозии, но имеют небольшую прочность

Еще одним минусом пластиковых труб является небольшая прочность, особенно к ударному воздействию.

  1. Покрывать стальную трубу защитным слоем цинка. В этом случае коррозии удается избежать, но только в том случае, когда в качестве теплопередающей жидкости применяется вода. Антифриз, являясь химически активным, сведет все преимущества цинкования к нулю.

Тем не менее, отопительная система из оцинкованных труб является более надежной, поэтому есть смысл остановиться на описании этих деталей более подробно.

Оцинкованные

Цинкование трубы помогает надежно защитить ее от появления очагов коррозии и продлить срок службы на несколько лет.

Обратите внимание!
Защитным слоем цинка покрывают не только изделия из стали.
Это могут быть и чугунные трубы, а также другие изделия, предназначенные для транспортировки жидкостей.

Инструкция по изготовлению оцинкованных труб предусматривает два основных способа нанесения защитного слоя:

  1. Горячее. Готовая стальная деталь погружается в емкость, заполненную жидким цинком при температуре + 450 градусов Цельсия.

На фото – процесс горячего цинкования стальных деталей

  1. Диффузионное. В этом случае цинк не просто создает защитный слой. Благодаря особой технологии атомы двух материалов взаимно проникают друг в друга, образуя крепкое покрытие, стойко сопротивляющееся окислению.

Для диффузионной обработки используется не жидкий, а порошкообразный цинк. Трубы помещают в специальные контейнеры, где и происходят особые реакции, которые придают трубе не только механическую, но и электрохимическую прочность.

Обратите внимание!
Диффузионное покрытие применяется только к стальной трубе, так как другие материалы не способны таким образом вступать во взаимодействие с цинком.

Диффузионное цинкование покрывает трубы более надежным защитным слоем

Самостоятельное конструирование системы отопления

При изготовлении климатической сети из стальных оцинкованных труб можно использовать два типа соединений:

  • электро- или газосварное;
  • с использованием резьбовых фитингов.

Следует отметить, что и первый, и второй способ требуют от мастера наличия определенных строительных навыков. Если вы сомневаетесь в своих силах, лучше доверить проведение процедуры монтажа опытным сантехникам.

Сваривание

Процесс изготовления отопления методом сваривания состоит из следующих этапов:

  1. Монтируются вертикальные магистральные стояки (подача и обратка), а затем от них делается горизонтальная разводка к каждому радиатору центрального отопления.

Совет!
Если вы модернизируете старую отопительную систему, целесообразно выполнять монтаж труб по старой схеме, выполняя их последовательную замену.
Подобные инженерные сети очень тщательно проектируются и испытываются, потому вносить серьезные изменения без необходимости не нужно.

Сваривание – ответственный и сложный процесс

  1. Газовая сварка производится с применением специального припоя толщиной от 0,8 до 1,2 мм. Если используется электрическая сварка, необходимо применять электроды со фтористо-кальциевым или рутиловым покрытием диаметром до 3 мм. Иначе герметичного соединения добиться не удастся.
  2. Оцинкованные трубы, в отличие от обычных стальных, свариваются внахлест. Для этого одна из деталей немного развальцовывается.

При сваривании труб с защитным покрытием качеству шва должно уделяться повышенное внимание. Стык не должен иметь наплывов, сколов, трещин и других дефектов.

С такой же тщательностью необходимо делать и отверстия для патрубков и фурнитуры. Можно использовать сверло, фрезеровочный станок либо вырубить отверстие с помощью пресса.

Нужно тщательно следить за качеством швов

Если вы имеете начальные навыки работы со сварочным аппаратом и решили монтировать оцинкованные трубы самостоятельно, при проведении операций необходимо придерживаться следующих советов:

  • шов необходимо начинать с центральной части детали, начиная от пола и постепенно продвигаясь вверх;
  • электрод следует располагать строго перпендикулярно поверхности изделия (иначе сделать качественный стык будет невозможно);
  • если сваривание производится на вертикальной поверхности, электрод необходимо расположить под углом, направляя его сверху вниз;
  • для достижения наилучшего качества можно применять технологию точечной сварки.

Обратите внимание!
Сваривание оцинкованных труб практически не используется.
Под воздействием высокой температуры защитный слой полностью испаряется, в результате чего места стыка будут подвержены коррозии, и вы лишитесь всех преимуществ от использования дорогой оцинковки.
Лучше остановиться на технологии соединения, предусматривающей использование резьбовой фурнитуры.

Сварочная дуга испаряет защитный слой цинка с поверхности трубы

Фитинговые соединения

Для монтажа системы отопления методом скрутки нужно запастиcь необходимым количеством фурнитуры: угольниками, переходниками, запорной арматурой и так далее.

Оцинкованные резьбовые фитинги для стыковки труб

Также необходимы инструменты различного диаметра для нарезки резьбы. Можно использовать плашки, но лучше приобрести клупп: этот прибор позволяет произвести нарезку более качественно, избежав перекосов.

Помимо этого, будут необходимы:

  • болгарка для разрезания стальных труб на отрезки нужной длины;
  • напильник, с помощью которого снимается торцевая фаска;
  • тиски, которые помогут надежно удерживать заготовки в процессе работы с ними;
  • газовые ключи для скрутки фитингов и труб (желательно динамометрические – они не дадут повредить резьбу фитинга, дозируя усилие).

Процесс резки обычно не вызывает трудностей даже у начинающего мастера, но тут нужно учитывать несколько особенностей:

  • отмеряя трубы, не забудьте учесть расстояние, на которое труба войдет в фитинг при скручивании;

Для порезки оцинкованных труб лучше использовать специальное оборудование

  • при монтаже обратите внимание на то, что слишком близкое расположение трубы к стене не даст возможности нарезать резьбу (для этого необходимо хотя бы 8-10 см свободного пространства).

Сборка – занятие не особо трудоемкое.

Здесь начинающие мастера допускают лишь две распространенные ошибки:

  1. Перекос изделий по продольной оси. Если неточно совместить трубу и фурнитуру, можно нарушить резьбу. Из-за этого добиться нужной герметичности будет невозможно, а испорченные детали придется заменить новыми.
  2. Слишком сильное затягивание фитинга или запорной арматуры. Часто бывает при прикручивании кранов, когда мастер хочет еще немного затянуть гайку, чтобы рукоятка крана ходила свободнее. Чаще всего это приводит к поломке.

Справиться с ситуацией поможет полная разборка и подмотка дополнительных слоев полимерной ленты или пакли.

Стыковка с радиаторами

Еще один ответственный этап монтажа – соединение труб с радиаторами отопления. Для этого используется особый вид фурнитуры – сгоны.

Операция производится по следующей схеме:

  • сгон навинчивается на трубу до тех пор, пока расстояние между его срезом и входным патрубком батареи не достигнет 5 мм;
  • на входной патрубок радиатора наматывается пакля (по ходу резьбы);
Читайте также:  Описание и технология нанесения жидкого стекла на автомобиль

Сгоны для соединения труб с радиаторами

  • сгон накручивается на резьбу, пока усилие не станет ощутимым, но не чрезмерным;
  • стыки можно покрасить во избежание коррозии.

Вывод

Оцинкованные трубы нечасто используются для конструирования отопительных сетей. Их можно заменить другими деталями, которые стоят дешевле и легче монтируются в готовую климатическую сеть. Более подробно об этом вы можете узнать из видео, размещенного ниже.

Оставить комментарий

Оставляя комментарий, Вы принимаете пользовательское соглашение

Оцинкованные трубы для отопления: изюминки труб,

Стальные трубы, узнаваемые уже давно, и по сей день не утратили своей популярности в строительных работах, поскольку смогут выдерживать повышенные нагрузки и хорошо сопротивляются внешним действиям, за исключением, пожалуй, коррозии. Дабы избежать разрушения отопительных трубопроводов в следствии образования ржавчины, железо покрывают слоем цинка. Изюминкам конструирования сетей отопления из оцинкованных труб своими руками и посвящен размещенный ниже материал.

Особенности стальных труб

Классические

Простые трубы из тёмного металла употребляются при возведении разных зданий и сооружений уже весьма продолжительное время. Их популярность обусловлена свойством выдерживать повышенные нагрузки, и не разрушаться под действием негативных внешних факторов.

Большое влияние на популярность оказывает и цена. Трубы из углеродной стали, владея высокими характеристиками, в полной мере доступны по цене.

Разглядываемые материалы просто созданы для конструирования отопительных сетей:

  • по ним возможно транспортировать теплоноситель, разогретый до температуры выше + 100 градусов Цельсия;
  • при замерзании жидкости зимой (к примеру, в случае аварии котла) возможно создавать отогрев трубопроводов посредством открытого пламени.

Но нельзя не упомянуть и о значительных недостатках:

  1. Процесс конструирования отопительной сети из стальных труб достаточно трудоемок, требует наличия особых навыков и применения сложного оборудования.
  2. Трубам из стали не легко придать нужную геометрическую форму, особенно в то время, когда необходимо согнуть их в нескольких местах под различными углами.
  3. Металл хорошо проводит тепло, исходя из этого при монтаже отопительной сети (особенно с открытыми участками) необходимо шепетильно защищать стальные трубы теплоизолирующими скорлупами, стекловатой либо минеральным волокном.
  4. Железные изделия очень сильно подвержены коррозии, исходя из этого средний срок их работы не превышает 10-15 лет.

Как уже упоминалось, как раз последний фактор ограничивает применение обрисовываемых материалов для конструирования трубопроводов.

Совладать с проблемой возможно двумя методами:

  1. Применять полимерные детали. Существуют трубы из разных видов пластика, многие из которых с успехом употребляются при конструировании систем обогрева домов и квартир. Но они не в состоянии выдержать больше внутренне давление и весьма большую температуру теплоносителя.

Еще одним минусом пластиковых труб есть маленькая прочность, особенно к ударному действию.

  1. Покрывать стальную трубу защитным слоем цинка. В этом случае коррозии удается избежать, но лишь в том случае, в то время, когда в качестве теплопередающей жидкости используется вода. Антифриз, являясь химически активным, сведет все преимущества цинкования к нулю.

Однако, отопительная система из оцинкованных труб есть более надежной, исходя из этого имеется суть остановиться на описании этих деталей более детально.

Оцинкованные

Цинкование трубы оказывает помощь надежно обезопасисть ее от появления очагов коррозии и продолжить срок работы на пара лет.

Обратите внимание! Защитным слоем цинка покрывают не только изделия из стали. Это смогут быть и чугунные трубы, и другие изделия, предназначенные для транспортировки жидкостей.

Инструкция по изготовлению оцинкованных труб предусматривает два основных метода нанесения защитного слоя:

  1. Горячее. Готовая стальная деталь погружается в емкость, заполненную жидким цинком при температуре + 450 градусов Цельсия.

  1. Диффузионное. В этом случае цинк не просто создает защитный слой. Благодаря особенной технологии атомы двух материалов взаимно попадают приятель в приятеля, образуя крепкое покрытие, стойко сопротивляющееся окислению.

Для диффузионной обработки употребляется не жидкий, а порошкообразный цинк. Трубы помещают в особые контейнеры, где и происходят особенные реакции, каковые придают трубе не только механическую, но и электрохимическую прочность.

Обратите внимание! Диффузионное покрытие используется лишь к стальной трубе, поскольку другие материалы не могут так вступать во сотрудничество с цинком.

Независимое конструирование системы отопления

При изготовлении климатической сети из стальных оцинкованных труб возможно применять два типа соединений:

  • электро- либо газосварное;
  • с применением резьбовых фитингов.

направляться подчернуть, что и первый, и второй метод требуют от мастера наличия определенных строительных навыков. Если вы сомневаетесь в своих силах, лучше доверить проведение процедуры монтажа умелым сантехникам.

Сваривание

Процесс изготовления отопления способом сваривания складывается из следующих этапов:

  1. Монтируются вертикальные магистральные стояки (подача и обратка), а после этого от них делается горизонтальная разводка к каждому радиатору центрального отопления.

Совет! Если вы модернизируете ветхую отопительную систему, целесообразно делать монтаж труб по ветхой схеме, делая их последовательную замену. Подобные инженерные сети весьма шепетильно проектируются и испытываются, потому вносить важные трансформации без необходимости не требуется.

При сваривании труб с защитным покрытием качеству шва должно уделяться повышенное внимание. Стык не должен иметь наплывов, сколов, трещин и других недостатков.

С такой же тщательностью нужно делать и отверстия для патрубков и фурнитуры. Возможно применять сверло, фрезеровочный станок или вырубить отверстие посредством пресса.

Если вы имеете начальные навыки работы со сварочным аппаратом и решили монтировать оцинкованные трубы самостоятельно, при проведении операций нужно придерживаться следующих советов:

  • шов нужно затевать с центральной части детали, начиная от пола и неспешно продвигаясь вверх;
  • электрод направляться располагать строго перпендикулярно поверхности изделия (в противном случае сделать качественный стык будет нереально);
  • в случае если сваривание производится на вертикальной поверхности, электрод нужно расположить под углом, направляя его сверху вниз;
  • с целью достижения наилучшего качества возможно использовать технологию точечной сварки.

Обратите внимание! Сваривание оцинкованных труб фактически не употребляется. Под действием большой температуры защитный слой всецело испаряется, в следствии чего места стыка будут подвержены коррозии, и вы лишитесь всех преимуществ от применения дорогой оцинковки. Лучше остановиться на технологии соединения, предусматривающей применение резьбовой фурнитуры.

Фитинговые соединения

Для монтажа системы отопления способом скрутки необходимо запастиcь нужным числом фурнитуры: угольниками, переходниками, запорной арматурой и без того потом.

Кроме этого нужны инструменты разного диаметра для нарезки резьбы. Возможно применять плашки, но лучше купить клупп: данный прибор разрешает произвести нарезку более как следует, избежав перекосов.

Кроме этого, будут нужны:

  • болгарка для разрезания стальных труб на отрезки нужной длины;
  • напильник, благодаря которому снимается торцевая фаска;
  • тиски, каковые окажут помощь надежно удерживать заготовки в ходе работы с ними;
  • газовые ключи для скрутки фитингов и труб (нужно динамометрические – они не разрешат повредить резьбу фитинга, дозируя усилие).

Процесс резки в большинстве случаев не вызывает трудностей кроме того у начинающего мастера, но тут необходимо учитывать пара изюминок:

  • отмеряя трубы, не забудьте учесть расстояние, на которое труба войдет в фитинг при скручивании;

  • при монтаже обратите внимание на то, что через чур близкое размещение трубы к стенке не позволит возможности нарезать резьбу (для этого нужно хотя бы 8-10 см свободного пространства).

Сборка – занятие не очень трудоемкое.

Тут начинающие мастера допускают только две распространенные ошибки:

  1. Перекос изделий по продольной оси. В случае если неточно совместить трубу и фурнитуру, возможно нарушить резьбу. Вследствие этого добиться нужной герметичности будет нереально, а сломанные детали нужно будет заменить новыми.
  2. Через чур сильное затягивание фитинга либо запорной арматуры. Часто бывает при прикручивании кранов, в то время, когда мастер желает еще мало затянуть гайку, дабы рукоятка крана ходила свободнее. Значительно чаще это ведет к поломке.

Совладать с обстановкой окажет помощь полная разборка и подмотка дополнительных слоев полимерной ленты либо пакли.

Стыковка с радиаторами

Еще один важный этап монтажа – соединение труб с радиаторами отопления. Для этого употребляется особенный вид фурнитуры – сгоны.

Операция производится по следующей схеме:

  • сгон навинчивается на трубу , пока расстояние между его срезом и входным патрубком батареи не достигнет 5 мм;
  • на входной патрубок радиатора наматывается пакля (по ходу резьбы);

  • сгон накручивается на резьбу, пока усилие не станет ощутимым, но не чрезмерным;
  • стыки возможно покрасить чтобы не было коррозии.

Вывод

Оцинкованные трубы нечасто употребляются для конструирования отопительных сетей. Их возможно заменить другими деталями, каковые стоят дешевле и легче монтируются в готовую климатическую сеть. Более детально об этом вы имеете возможность определить из видео, размещенного ниже.

Стальная оцинкованная труба: технические параметры и процесс изготовления

  • 1 Нормативная документация
  • 2 Изготовление труб
    • 2.1 Процесс цинкования
  • 3 В заключение

Основной враг для любого изделия из металла — это коррозия. И надежной защитой является оцинкованная стальная труба, которая сегодня применяется во многих областях жизни человека, для монтажа различного типа трубопроводов и сооружения каркасов. Цена подобной обработки в разы ниже, чем стоимость иных способов защиты от процессов ржавления.

В данной статье мы постараемся рассмотреть методы изготовления и область применения стального оцинкованного металлопроката.

Нормативная документация

Начнем с самого тайного и загадочного, дело в том, что такого рода материалы не имеют собственного стандарта. Вот так и выходит, само изделие существует и производится достаточно давно, а вот ГОСТ на стальную оцинкованную трубу просто не существует.

Обратите внимание!
Уже долгое время производство оцинкованных труб ведется в соответствии со стандартом на стальные трубы, откуда и был позаимствован сортамент изделий.

На самом деле оцинкованные материалы изготавливаются в соответствии со следующей документацией:

  • Изготовление стальных труб по ГОСТу 3262 75;
  • Трубы оцинкованные по ГОСТу 10704 91 прямошовные электросварные.

Если с первым стандартом все ясно, то совершенно неясно, почему используется второй ГОСТ на оцинкованную трубу? Объяснить это достаточно просто. Дело в том, что трубопроводы зачастую подвергаются агрессивному внешнему воздействию, которое приводит к коррозии, а именно сварные прямошовные трубы наилучшим образом подходят для решения данной проблемы, т.е. они обладают низкой ценой, но при этом прекрасно защищены от коррозии.

Обратите внимание!
Нет никаких запретов на производство таких материалов — спиралешовного типа или бесшовного, просто в производстве высокопрочной и толстостенной оцинковки нет необходимости.
А произвести холодную оцинковку монтажник может уже по окончании работ.

Изготовление труб

Инструкция по производству оцинкованного металлопроката из стали соответствующая обоим стандартам позволяет создавать трубные изделия электросварным методом.

Состоит она и следующих этапов, отвечающих на вопрос о том, как сделать трубу из оцинковки своими руками:

  • Сырьем для подобного производства служит штрипс (плоский лист металла), который поступает на производство в виде рулонов. Рулоны эти разматывают и разрезают полосами вдоль;
  • После нарезки полосы свариваются в бесконечную ленту, которая наматывается на специализированный барабан. Данная процедура обеспечивает непрерывность дальнейшего производства;
  • При помощи вальцов формируется круглая заготовка с открытым швом;
  • Далее полученную заготовку необходимо заварить по шву.
    Для этого может быть использован один из следующих наиболее популярных методов:
    Читайте также:  Ремонт битумной кровли из черепицы: замена, устранение течи
  • HF – индукционная сварка, одна из самых дешевых;
  • TIG – сварка при помощи вольфрамового электрода, в атмосфере аргона.

    Обратите внимание!
    Трубы, сваренные по технологии TIG, считаются максимально надежными ввиду того, что сваривание производится на более низкой скорости, в процессе дуга аппарата успевает расплавить большую поверхность вокруг шва.
    Однако надежности более дешевых материалов вполне хватит, к примеру, для отопления или водопровода.

  • Раскаленное изделие после сваривания окунается в холодную воду;
  • Далее труба проходит контроль в дефектоскопе, который выявляет дефекты шва;
  • Далее трубу передают на калибровочные вальцы, которые устраняют дефекты формы и размера;
  • Далее полученная труба нарезается на отрезки заданной длины;
  • Еще одна контрольная операция, заключающаяся в визуальном осмотре;
  • Готовые изделия пакуются и отправляются на склад.

    Процесс цинкования

    На фото горячее цинкование

    Но стальные оцинкованные трубы — это не просто заваренная сталь, а еще и антикоррозийное покрытие.

    Давайте выясним, как происходит оцинковка труб:

    • Горячий метод нанесения покрытия – с точки зрения равномерности слоя и защитных характеристик данный метод считается самым лучшим. Для его реализации трубу достаточно просто окунуть в ванну с горячим цинком;

    Обратите внимание!
    К данному методу существует ограничение, и он не может применяться, если в металле присутствует более 0,2% углерода.

    • Гальваническая оцинковка – изделие погружается в электролит, где создается разница потенциалов между сталью и цинковым электродом. В результате получается надежное равномерное покрытие, толщину которого легко контролировать;
    • Газотермическая технология заключается в распылении расплава цинка, который под воздействием горячего воздуха напыляется на поверхность;
    • Термодиффузия, как метод цинкования, предусматривает перевод цинка в газообразное состояние при высокой температуре, после чего его молекулы стремятся осесть на поверхности холодной трубы;
    • Холодная оцинковка может использоваться для обработки поверхностей любого типа, помимо внутреннего диаметра трубы. В данном случае цинковый порошок разводят в лаке и наносят как краску на изделие из баллончика или распылителя.

    Несмотря на широкое разнообразие современных материалов для антикоррозийной обработки, оцинковка все же остается лучшим вариантом для водопровода, газопровода или отопления. (См. также статью Система канализации: особенности.)

    Совет. Оцинкованная металлическая труба размеров в 32 или 100 мм куда лучше, чем ее пластиковые или композитные аналоги благодаря высокой рабочей температуре и устойчивости к механического рода воздействиям.
    Монтаж оцинкованных труб процедура не настолько трудоемкая, чтобы отказываться от нее в ущерб качеству и надежности создаваемой системы.

    В заключение

    Изделия большого диаметра

    Если вам необходим надежный и долговечный трубопровод устойчивый к процессам ржавления, тогда не раздумывая можете остановить свой выбор на оцинкованных стальных трубах. Ну а если созданный трубопровод необходимо будет утеплить, тогда следует приобрести для изолированного участка кожух оцинкованный для труб, который также устойчив к коррозии.

    Главное, в процессе покупки обратить внимание на целостность покрытия. А видео в этой статье раскроет вам еще больше тонкостей выбора и монтажа конструкций из оцинкованного металлопроката.

    Как собственноручно сделать трубу из оцинковки?

    Приобрести трубы из оцинковки можно свободно, но стоимость таких изделий бывает достаточно высокой, поэтому желание сделать трубу из оцинковки своими руками продиктовано, в первую очередь, соображениями экономии.

    При этом изготовление оцинкованных труб не требует применения особых усилий, специальных дорогостоящих приспособлений и инструментов и каких-то профессиональных знаний, поэтому справиться с этим может любой домашний мастер, в арсенале которого имеется набор стандартных плотницких инструментов.

    Характеристика оцинкованных труб

    Трубы из оцинкованного металла применяют для оборудования дымоходов, они пользуются популярностью из-за легкого веса и, соответственно, простотой установки. Дымоходы из оцинковки не требуют сооружения фундамента, а это существенно снижает затраты на оборудование дымохода.

    Такие трубы отвечают нормам пожарной безопасности, выдерживая температурный режим до 900°, поэтому они могут применяться даже для дымоотведения из твердотопливных отопительных котлов и печей.

    Также оцинкованные трубы в домашнем строительстве применяют для оборудования водостоков. Такие трубы и так довольно демократичны по затратам, но при этом процесс можно удешевить еще больше, используя собственноручно изготовленные изделия.

    Что понадобиться для изготовления трубы из оцинковки

    В домашних условиях, чтобы сделать трубу из оцинковки, понадобиться лист жести, материал не требует применения особых усилий благодаря мягкости и пластичности.

    Жесть промышленным способом изготавливаются из тонкой листовой стали толщиной от 0.1 до 0.7 мм на прокатных станках, после чего их покрывают антикоррозийным защитным слоем из хрома, олова или цинка. В заключении заготовки нарезаются по стандартным размерам, шириной от 512 мм до 2000 мм.

    Прочность таких изделий нисколько не уступает стальным аналогам, особенно, если материал имеет дополнительные ребра жесткости, но при этом он очень пластичен и позволяет монтировать трубопроводы сложной формы ручным способом. Антикоррозийное покрытие обеспечивает защиту трубы от воздействия внешней среды.

    Проблемой таких труб является недостаточная прочность на изгиб, поэтому для изготовления незамкнутых деталей вносят в конструкцию ребра жесткости для укрепления изделия.

    • в магазинах представлен широкий ассортимент таких труб различного размера: одноконтурные;
    • двухконтурные (выполненные в виде сэндвича и состоящие из внутренней и внешней трубы);
    • гофрированные, отличающиеся повышенной гибкостью.

    Обратите внимание! В домашних условиях технически возможно изготовить только одноконтурную трубу.

    При выборе толщины листа следует учитывать назначение трубы. Например, оцинкованная труба для дымоотведения из твердотопливных печей и каминов должна обладать повышенной стойкостью к высоким температурам, и при этом высокими антикоррозийными свойствами.

    Это важно! Чем выше температура рабочей среды, тем толще должны быть стенки трубы.

    Инструменты

    Для работы необходимы специальные инструменты, чтобы согнуть, правильно отмерить угол сгиба и разрезать трубу нужного отрезка.

    Набор инструментов, которые понадобятся для работы:

    • ножницы по металлу;

    Обратите внимание! Лезвия ножниц не должны быть тупыми, от этого зависит формирование ровного края изделия. При разрезе тупым инструментом образуются зазубрины, которые нужно обязательно удалять. Чтобы избежать лишней работы, важно следить за качеством заточки.

    • молоток с резиновой накладкой, киянка (столярный инструмент из дерева в виде молотка);
    • плоскогубцы для сгибания;
    • верстак для резки и разметки;
    • труба для калибровки размером более 100 мм и уголок с гранями 75 мм;
    • линейка или рулетка;
    • разметчик (заточенный стальной стержень).

    Инструкция по изготовлению трубы из оцинковки

    Первым делом нужно разметить лист железа, нанеся линии сгибов фальцев с одной стороны размером 5 мм, с другой два раза по 5 мм, фальц с одной стороны должен быть шире второго, чтобы сформировать в дальнейшем прочный шов. Сгибают лист под углом 90° с обеих сторон, используя уголок и плоскогубцы.

    Это важно! Сгибать форму следует постепенно, продвигаясь от одного края к другому вдоль линии сгиба.

    Затем, повернув заготовку, формируют фальцы, доводят угол до 135-140°, простукивая киянкой или молотом с мягким бойком края жести аккуратно, чтобы не повредить материал изделия. После формирования фальцов, можно переходить к формированию самой трубы.

    Закрепляют заготовку на калибровочном шаблоне, чтобы придать ей нужную форму, и еще раз простукивают до тех пор, пока фальцы не соединятся.

    Широкий край еще раз сгибают параллельно плоскости изделия под углом 90°.

    Последний этап — соединение концов между собой плоским швом с помощью киянки.

    Совместить фальцы, загнуть горизонтальную часть второго фальца, обернув им первый фальц, а затем загнуть этот шов, плотно прижимая к плоскости трубы.

    Можно дополнительно укрепить место соединения заклепками из металла с помощью сварочного аппарата, хотя чаще всего оцинкованные трубы соединенные с помощью плоского шва не нуждаются в дополнительном его укреплении.

    Без чего невозможна система обогрева? Техника, расчет и инструкции по монтажу труб отопления разных видов

    Для отопления применяются разные виды труб.

    Материал, тип и проходное сечение выбираются в зависимости от условий эксплуатации отопительной системы: температуры теплоносителя, рабочего давления, способа прокладки.

    Монтаж металлических систем

    Перед установкой системы отопления из металлических труб разрабатывается проект (чертеж), в котором указывается:

    • длина и сечение заготовок;
    • расположение фитингов, запорно-регулирующей арматуры, приборов отопления;
    • длина и размеры нарезаемой резьбы на заготовках;
    • места сварочных соединений;
    • радиусы выполнения угловых элементов;
    • места расположения кронштейнов для крепления труб.

    Подготовительные работы выполняются на верстаке до окончательного монтажа системы:

    1. отрезать заготовки в размер;
    2. нарезать резьбу;
    3. собрать на резьбах отдельные участки;
    4. согнуть на трубогибе угловые элементы;
    5. сварить трубы в поворотный стык.

    Газовая сварка

    Сварной шов формируется из расплавленного металла в факеле горящего газа (смеси ацетилена и кислорода).

    Плюсы газовой сварки:

    • легкое исправление дефектов сварки;
    • несложно провариваются труднодоступные участки;
    • не требует электричества;
    • может выполняться поверх ржавчины и краски.

    Фото 1. Монтаж металлических труб отопления методом газовой сварки легко проводится даже в труднодоступных участках.

    Минусы газовой сварки:

    • громоздкость и взрывоопасность оборудования;
    • на диаметрах более 50 мм не используется;
    • при пережоге место сварки становится хрупким.

    Припой

    Припой применяется для пайки медных труб в фитинги. В основном используют мягкий проволочный припой №3 фирмы «Ротенбергер». Он имеет температуру плавления 230–250 ºC, может осуществляться пропановой горелкой. Для удаления окислов с меди и улучшения растекаемости припоя используют флюс.

    Справка! Паяные соединения имеют высокую прочность и герметичность. Проникновение припоя в зазор между медными деталями происходит за счет капиллярного эффекта.

    Установка отопления из стального трубопровода своими руками

    • электросваркой (поворотные стыки);
    • газосваркой (в труднодоступных местах);
    • на резьбовых соединениях (разборные системы).

    Электросварка

    В качестве источника тока используется инвертор, который подключается к сети 220 В. К минусу инвертора подсоединяется обратный кабель с прищепкой, к плюсу – держатель электрода.

    Для качественной сварки системы отопления необходимо использовать электроды типа УОНИ 13/55, ЦУ-5, LB 52U. Они не имеют покрытия и обеспечивают более качественный шов, но тяжелее поджигаются, чем аналогичные с покрытием типа АНО-21.

    Фото 2. Соединение стальных отопительных систем, произведенное при помощи электросварки. Тип подключения радиатора — боковой.

    Электросварку двух труб в поворотный стык выполнять в следующем порядке:

    1. Подготовить рабочее место и средства защиты.
    2. Снять фаски с сопрягаемых участков, притупить края, убрать заусенцы.
    3. Зачистить внутренний сварной шов.
    4. Зачистить место сварки на 10 мм от края.
    5. Установить величину тока: для УОНИ 13/55 – 50-55 А; для ЦУ-5 – 45 А.
    6. Прихватить заготовки по периметру в трех точках сваркой. Зазор между деталями – 2 мм.
    7. Зачистить места «прихваток» и прорезать болгаркой в них пазы для сварочного шва.
    8. Выполнить сварной шов с отрывом электрода (точечно).
    9. Соседние швы располагать как можно плотнее друг к другу (с перекрытием).
    10. Отбить специальным молотком шлак.
    11. Проверить качество сварного шва.
    • поры;
    • неплотное прилегание отдельных «чешуек» шва;
    • непроваренные участки;
    • шлак между «чешуйками».
  • Оцените статью
    Добавить комментарий