МДФ: особенности и преимущества материала

МДФ является одним из популярнейших материалов, используемых в мебельной промышленности. Он имеет приятный внешний вид, отличается практичностью и надежностью, сравнительно с другими материалами весьма экологичен. Несомненным плюсом является возможность тонкой обработки, позволяющей создавать изысканную и эксклюзивную мебель.

Что такое МДФ?

МДФ – древесноволокнистая плита средней плотности, в основе которой находятся мелкодисперсная стружка, больше напоминающая древесную пыль, которая скреплена специальным клеящим составом. Материал представлен в виде плит, сформированных посредством сухого прессования под воздействием высокого давления и температуры.

История возникновения

Впервые МДФ начали использовать в Америке в 60-х годах прошлого столетия. Этот материал появился в результате усовершенствования процесса производства ДВП и получил название Medium Density Fibreboard, что в переводе означает ДВП средней плотности. Дорогостоящий и опасный для здоровья «мокрый» процесс изготовления ДВП был заменен на сухое прессование измельченной древесной стружки. В СССР производство МДФ налажено не было. В странах СНГ изготовление этого уникального материала было освоено в 1997 году. На сегодняшний день мировым лидером по изготовлению плит МДФ является Китай.

Технология и этапы производства

Производство древесноволокнистых плит представляет собой усовершенствованный процесс изготовления ДСП или ДВП, несмотря на то, что плиты МДФ отличаются по прочности. Процесс изготовления древесноволокнистых плит включает несколько взаимосвязанных этапов:

Основой материала являются мелкие древесные стружки, которые получают из бревен, очищенных от коры, которые в последствии рубятся в щепу. Иногда стружки могут быть получены в результате перемалывания отходов деревообрабатывающей промышленности. Далее щепа проходит этап очистки от загрязнений, песка, инородных предметов. Полученные заготовки обрабатываются паром под воздействием высокого давления, после чего передаются на крутящиеся диски. На этом этапе древесное волокно перетирается настолько мелко, что напоминает войлок. Далее материал подвергается тщательной просушке.

Подготовленые бревна древесины для последующей обработки

Переработка щепы в древесную муку

Образование древесной муки

Полученные волокна древесины скрепляются посредством природных смол, которые выделяются при нагревании из древесины. Также на этом этапе добавляется смесь связующих веществ, включающих карбамидоформальдегидные смолы, парафин. Полученная однородная масса под воздействием температуры просушивается. Далее с помощью циклонов из нее удаляется воздух.

3. Формирование пластов и прессование

Склеенное и просушенное волокно на специальном формировочном станке под воздействием формировочных роликов выравнивается. Далее происходит взвешивание на весах и предварительное прессование. Затем плита поступает на главный пресс. В результате образуется готовый материал – МДФ. Далее лента разрезается на определенные размеры делительной пилой и остужается в течение 30 минут.

Готовые панели МДФ подвергаются шлифованию. Это необходимо для выравнивания толщины, придания поверхности гладкости, удаления возможных дефектов. На этом этапе процесс производства панелей МДФ завершен. В таком виде материал может отправляться потребителю.

Плита МДФ бе декоративного покрытия

5. Декоративная отделка

Чтобы наделить панели МДФ декоративными качествами их подвергают отделке, которая может заключаться в окрашивании, ламинировании или шпонировании.

Каждый этап производства происходит под контролем квалифицированных специалистов. По окончании процесс, партия проверяется в лаборатории по многим показателям: влагостойкость, плотность, прочность, шероховатость. Обязательно проводиться проверка на содержание формальдегида.

Преимущества

  1. Универсальность материала. Благодаря структуре материала, он весьма популярен и широко используется в различных сферах жизни человека: мебельная индустрия, строительство, интерьерный дизайн.
  2. Практичность. МДФ является достаточно твёрдым материалом и не подвержен мелким механическим повреждениям. Кроме того, благодаря плотности, плиты отлично удерживают крепежные элементы, что значительно продлевает срок эксплуатации мебели, стеновых или потолочных панелей.
  3. Декоративность. Богатый вариационный ряд плит МДФ позволяет выбрать вариант даже самому взыскательному потребителю.
  4. Экологичность. При изготовлении МДФ панелей не используются синтетические примеси, что позволяет сравнивать безопасность материала с натуральной древесиной. Использование натуральных компонентов делает МДФ безопасным для здоровья. Даже с течением времени, материал не выделяет токсичных соединений.
  5. Гигиеничность. Древесноволокнистые плиты не подвержены естественному процессу гниения, а также воздействию иных болезнетворных микроорганизмов, разрушающих основу материала.
  6. Влагостойкость. МДФ не подвержен воздействию влаги, не разбухает и не коробится.
  7. Однородность материала. Плиты МДФ изготавливаются из однородной массы древесных волокон, смешанных с клеящим составом, что гарантирует отсутствие внешних и внутренних дефектов. Плиты абсолютно гладкие и ровные.
  8. Срок эксплуатации. По сравнению с мебелью из цельной древесины, изделия из МДФ при надлежащем уходе прослужат значительно дольше.
  9. Тепло- и звукоизоляция.

Недостатки

  1. Легкая воспламеняемость. МДФ быстро воспламеняется при контакте с открытым огнем. Кроме того, материал может загореться при длительном контакте с раскаленными предметами. Причиной воспламенения может стать даже неисправная проводка, рядом с мебелью из МДФ.
  2. Невысокая устойчивость к механическим повреждениям. Несмотря на высокую плотность материала, древесностружечные плиты могут быть повреждены при падении тяжелого предмета или ударе.
  3. Необходимость дополнительного сверления отверстий для крепежных элементов. За счет твердости материала, вбить гвоздь или закрутить шуруп в него невозможно, необходимо предварительно просверлить нужные отверстия для последующего соединения деталей.
  4. Пыль. Во время обработки МДФ образуется огромное количество мелкой пыли, поэтому появляется необходимость использовать респиратор во избежание попадания мелких частиц в дыхательные пути.
  5. Стоимость. Древесностружечные плиты отличаются высокой стоимостью, по сравнению с другими материалами – ЛДСП, ДВП. В большей степени это связана с тем, что в нашей стране не налажено производство этого материала.

Классификация МДФ

Древесностружечные плиты подразделяют на несколько категорий в зависимости от внешнего покрытия материала. Выделяют следующие виды МДФ:

Крашенные плиты МДФ

Ламинированные плиты МДФ

Шпонированные плиты МДФ

Наиболее недорогим материалом является крашеный МДФ. Покраска не защищает изделие от механических повреждений и износа. Они также уязвимы к воздействию влаги. Однако крашеные плиты МДФ отличаются высокой декоративностью и позволяют воплотить множество дизайнерских решений.

Ламинированные плиты МДФ получают за счет покрытия специальной пленкой ПВХ, которая и придает материалу декоративности. Благодаря пленке МДФ может иметь различные цветовые решения, отличающиеся по текстуре и фактуре. Поверхность может быть глянцевой или матовой. За счет ламинирования материал обладает высокой стойкостью к воздействию влаги и механическим повреждениям.

Шпонированные плиты МДФ внешне напоминают древесный массив и отличаются весьма привлекательным дизайном. Шпонирование заключается в приклеивании тончайших пластин натуральной древесины к поверхности древесностружечных плит.

Применение

Использование плит МДФ очень распространено в различных областях промышленности. это связано с высокой прочностью, надежностью, экологичностью материала. Популярно использование МДФ в мебельной индустрии. Он используется для изготовления корпусной мебели, торгового оборудования, погонных изделий. Благодаря плотной структуре и многочисленным цветовым вариациям, этот материал широко используется для изготовления эксклюзивной элитной мебели. Возможность тонкой обработки позволяет создать уникальные мебельные шедевры. Плиты МДФ с декоративным покрытием используются для изготовления мебельных фасадов под облицовку ПВХ. Нередко МДФ применяется при изготовлении столешниц.

Актуально использование древесноволокнистых плит в строительстве:

Широко распространено использование плит МДФ и в других областях, к примеру, при обшивке вагонов поездов, трамваев, автобусов, при изготовлении складской упаковки непродовольственных товаров. Из МДФ изготавливают корпуса различных музыкальных инструментов, а также акустических систем.

Появление МДФ совершило революцию в мебельной индустрии. Этот материал значительно уступает в цене натуральной древесине и в то же время по техническим характеристикам стоит наравне с ней, а в некоторых аспектах даже превосходит. Материал прост в обработке, а благодаря плотности и однородности позволяет изготавливать фигурные изделия. Он не подвержен гниению, усыханию, не коробится и не деформируется. На сегодняшний день, МДФ является одним из самых популярных материалов в мебельной индустрии.

Мебель из МДФ: преимущества и особенности материала

МДФ – надежный и прочный материал, который получил большое распространение в производстве корпусной мебели. МДФ обладает рядом особенностей, имеющих значение при покупке – его сильные стороны и слабые места, которые могут повлиять на выбор мебели.


[spoiler]
1. Структура материала
Структура МДФ определяет высокую плотность, однородность, прочность и гладкую поверхность плиты – по своей сути это древесная мука, склеенная под воздействием высоких температур и прессования. Связывают частицы между собой при прессовании парафин и лигнин – натуральное вещество, которое встречается и в натуральной древесине.

2. Экологичность
Связующие вещества, используемые в производстве МДФ, отвечают за его экологичность – минимальный уровень вредных испарений. Чаще всего по этому критерию МДФ сравнивают с ДСП, в которой частицы склеивают с помощью формальдегидных смол – и сравнение здесь идет в пользу МДФ. Экологичность МДФ часто становится определяющим фактором при выборе мебели для спальни или детской комнаты, где особенно важна безопасность.

3. Прочность
Плита МДФ – прочный материал, надежно удерживающий крепежи, благодаря своей плотной однородной структуре.

4. Гладкая поверхность
Мельчайшие частицы в структуре плиты делают ее поверхность гладкой, без шероховатостей и неровностей, в отличие от главного «конкурента» МДФ – ДСП. Благодаря этой особенности декоративный слой – эмаль, пластик или пленка ПВХ – создает идеально ровное покрытие плиты МДФ.

4. Устойчивость к влаге
Материал обладает высокой устойчивостью к влаге, особенно если в процессе производства плиты ее специально делают водостойкой. Водостойкие плиты МДФ не боятся перепадов температур, плесени или грибка. Поэтому мебель из МДФ для ванной – вполне оправданный выбор. Однако покупая мебель в помещение с повышенной влажностью, стоит проверить качество обработки торцов, чтобы у воды не было шанса попасть внутрь плиты.

5. Возможность тонкой обработки
Еще один критерий, по которому МДФ явно превосходит ДСП, – возможность тонкой обработки плиты. МДФ можно фрезеровать или изготавливать из этого материала фигурные элементы. Эта особенность, приближающая МДФ к натуральному массиву дерева, делает его подходящим материалом для изготовления оригинальных мебельных фасадов с тонкой обработкой, элементами резьбы и разнообразными декоративными деталями.

6. Возможность изготовления радиусных фасадов
МДФ обладает особенностью, которая выгодно выделяет МДФ на фоне остальных материалов для производства мебели, – пластичность. Из МДФ легко изготовить радиусные мебельные фасады – выпуклые или вогнутые, воплощая интересные и необычные дизайнерские решения.

7. Стоимость
По своим характеристикам МДФ приближается к натуральной древесине, однако стоить мебель из МДФ будет дешевле, чем мебель из массива. Но по сравнению с мебелью из ДСП, цена будет выше. Поэтому сегодня производители мебели предлагают компромисс: более простые, не требующие тонкой обработки корпусы мебели изготавливают из ДСП, а фасады, сочетающие сложный дизайн и оригинальные декоративные решения – из МДФ.

7. Чего боится МДФ
При всех своих достоинствах, у МДФ есть изъян, о котором важно знать при покупке мебели для кухни – материал не может похвастать устойчивостью к высоким температурам. При температуре выше 70º С поверхность плиты может деформироваться, а декоративной покрытие – треснуть или отслоиться. Поэтому на кухне мебель из МДФ лучше держать вдали от открытого огня и защищать от чрезмерного нагревания. Также МДФ может пострадать от падения тяжелого предмета на поверхность, от которого останется вмятина. Поэтому, если для мебельных фасадов МДФ вполне подходит, то в качестве материала для кухонной столешницы, например, более экономичным и функциональным вариантом станет ДСП.

СТРОИМ С НАМИ

Характеристики и область применения МДФ

Содержание:

С течением времени появляется все больше различных материалов, а производители постоянно стремятся к улучшению их характеристик. Однако на протяжении уже многих веков древесина пользуется популярностью у строителей и мебельщиков. Именно она на первых этапах развития человечества была топливом для очага и обеспечивала тепло, позволяла соорудить жилище, вырезать домашнюю утварь, необходимую для хранения и приготовления пищи.

Прошли тысячи лет, а древесина была и остается одним из самых востребованных материалов. В целях получения пиломатериала вырубаются миллионы гектаров лесов до сих пор. Примечательно, что производители не сразу пришли к использованию сырья в полном объеме, а также продуктов его переработки. Однако примерно век назад мысль о применении щепы и стружки, остававшихся после распиловки стволов деревьев, пришла в головы собственников лесопромышленных предприятий. В результате поисков путей использования отходов деревообработки были созданы ДВП и ДСП , а после появился более совершенный листовой строительный материал – МДФ. По своим техническим характеристикам они ничуть не уступали деловой древесине, а в чем-то даже превосходили ее.

История создания МДФ

Изобрели МДФ в 1924-ом году. Именно тогда американец Уильям Мейсон по чистой случайности получил плиту не из стружки, как это было ранее, а из древесных волокон. Заметив тонны мусора вокруг предприятий и заводов по деревообработке, он решил найти им практическое применение. Он считал, что из бросовой щепы, стружек и опилок удастся сделать что-то подобное листу фанеры. В какой-то период времени он надеялся даже изготовить из древесного мусора бумагу.

Сначала Мейсон создал прибор, отдаленно напоминающий станок. Позднее он получил неофициальное название – «пушка Мейсона». Механизм состоял из стальной трубы, закрытой с одной стороны и дополненной крышкой, которая могла сниматься. С другой стороны тоже была возможность открывания, но на расстоянии. В трубу помещалась щепа, стружка и опилки, а после заливалась вода в определенном количестве. Далее необходимо было создать давление, для чего Мейсон использовал газовую горелку. В результате волокна древесины распадались на более мелкие частицы и транспортировались через ствол пушки в специальную емкость.

Читайте также:  Ремонт теплицы из поликарбоната: как и чем заделать дырки и щели

Однако сделать из такого сырья бумагу, о которой помышлял в начале изобретатель, никак не получилось бы, поскольку элементы древесины оставались слишком крупными. Следующим этапом стало создание строительной плиты. Мейсон помещает уже первично обработанные отходы лесопилки в паровой пресс, но после, события разворачиваются вовсе не по намеченному сценарию. Во-первых, станок оказался неисправен: изобретатель не увидел, что в паровом прессе течет клапан, а пар поступает в «подушку» из древесных волокон, находящихся между трамбующими плитами. Во-вторых, Мейсон должен был к обеду выключить механизм, но забыл об этом, поэтому древесина продолжала обрабатываться.

Таким образом, отходы лесопилки в течение нескольких часов сжимались прессом и одновременно обдавались паром. Когда американец обнаружил свою ошибку, то был уверен, что все его старания были напрасно, но оказалось иначе. Когда он убрал пресс, то увидел, что плита набрала жесткость и стала удивительно гладкой. Полученную совершенно случайно древесноволокнистую плиту изобретатель называл «массонит». Она была во много раз хуже современного оргалита, тем не менее, впоследствии стала видоизменяться, что позволило существенно улучшить характеристики материала.

Массовое производство МДФ началось в 1966 году в США. Свое, известное сейчас, сокращенное называние она получила от английского – «medium density fiberboard». Кто же стал изобретателем современной плиты МДФ точно сказать нельзя, поскольку над ее разработкой трудились сразу десятки компаний страны.

В Советском Союзе подобный материал не производился вовсе. Впервые завод по изготовлению МДФ на территории России появился лишь в 1997 году, он был построен в Вологодской области, в поселке Шексна. Сейчас же больше всего МДФ на рынок поставляет Китай, который признан мировым производителем этого материала.

Технология производства МДФ

В 50-ые годы 20 века древесноволокнистые плиты обрабатывались так называемым «мокрым способом». В чем-то такая технология походит на ту, что используется при получении картона. Сейчас все производители реализуют на своих линиях «сухой метод». Он подразумевает несколько этапов:

Подготовка исходного сырья. Основным материалом для производства МДФ является лес-кругляк. Использоваться могут совершенно разные породы дерева. Сначала стволы размещают в барабанных станках, где происходит их первичная обработка: удаляется кора. Следующий шаг – измельчение древесины в щепу – для этого используются специальные машины-дезинтеграторы. В результате материал не только размельчается, но и разрушается сама его структура: расщепляются волокна, связанные между собой лигнином (естественным полимером, присутствующим в стволах дерева). Переработанная щепа выгружается на ленту, где магнитом происходит удаление случайно попавших металлических элементов. Следующий шаг – сортировка на 3 фракции при помощи вибросит.

Слишком крупная, по размерам, щепа проходит повторную рубку в дезинтеграторе, а слишком мелкая вовсе не подлежит переработке и сжигается в котельной. Сырье нужно размера забирается и направляется в вертикальные циклоны. Здесь происходит удаление минеральных примесей и всякого рода мусора путем вымывания. Далее щепа отправляется в паровую установку, где происходит нагрев материала до 100 °C и достигается влажность более 80%.

Изготовление древесных волокон. На следующем этапе используется специальная машина дефибратор, еще она известна под другим называнием – рефинатор. Сюда необходимо транспортировать увлажненную и разогретую до нужной температуры щепу. Исходный материал, проталкиваемый вперед, за счет движения винтового питателя, поступает в зазор между коническими и дисковыми лопатками. Здесь происходит деление древесины на волокна. В некоторых случаях сырье проходит процедуру не единожды, процесс может повторяться до 3 раз, пока не будет достигнуто нужное состояние волокон.

Помимо целевой обработки в дефибраторе характеристики щепы также улучшаются за счет использования различных добавок. В этих целях используются: смолы, парафин, связующие элементы, отвердители.

Пока волокна поступают в сушилку, на них направлена струя пара, что позволяет поддерживать их влажность и температуру. В барабане, где оказывается сырье, оно обдается горячим воздухом (температура 170-240 °C) в течение 5 секунд. В циклонном механизме из полученной высушенной массы извлекается воздух, а после материал направляется в накопительный бункер, далее – на формовку.

Подготовка ковра и прессование. На очередном этапе перед производителем стоит задача создать из волокон ковер. Изготовление ведется на конвейере с роликовым механизмом. Полотно проходит прессование и взвешивание, также из пространства между волокон удаляются воздух. После ковер снова поступает под пресс, где осуществляется финишное формирование.

Изготовленные плиты подлежат нарезке на материал нужного размера, в конце они охлаждаются струей воздуха.

Шлифование. Чтобы плиты МДФ были идеально гладкими, чего не всегда удается достичь после прессования, их дополнительно шлифуют. В результате удается получить плиты с однородной поверхностью, одинаковой толщины и без видимых дефектов. Перед размещением МДФ на складе они маркируются, а также могут отправляться на дополнительную обработку, предполагающую декорирование поверхности.

Виды отделки МДФ

Чаще всего, в декоративных целях, применяется 3 вида покрытия МДФ: окраска, шпонирование и ламинация.

Шпонирование. На поверхность готовой МДФ приклеивают тонкий срез древесины. Обычно используются ценные и редкие породы. При первом рассмотрении таких изделий можно увидеть, что они практически не отличаются визуально от натуральной древесины. Кроме того, они считаются более устойчивыми к негативным факторам внешней среды: они не боятся сырости, перепадов температур. С течением времени такие материалы не растрескиваются и не коробятся.

Ламинирование. Еще одна технология, основанная на наклеивании дополнительного слоя на внешнюю поверхность плиты МДФ. Только в отличие от шпонирования, при ламинировании берется искусственная пленка, изготовленная из поливинилхлорида. У нее есть свои преимущества. Одно из них – многообразие текстур и расцветок. В результате можно получить изделие внешне похожее на камень, древесину или другой материал. Также популярным считается изготовление при помощи ламинации глянцевой или матовой МДФ. ПВХ-основа крепится к поверхности плиты под прессом, а в качестве скрепляющего вещества выступает формальдегидная смола. В результате производитель может предложить покупателю МДФ с долгим сроком службы, устойчивые к истиранию, потере цвета и яркости, не способные накапливать статический заряд.

Окраска. При покрытии МДФ эмалями и красками выбираются такие составы, которые отличаются хорошей текучестью и эластичностью. Окрашивание применяется для улучшения характеристик МДФ: она получается устойчивой к механическим повреждениям, сырости, химическим элементам, сколам. Обычно процедура включает не только нанесение эмалей или красок, но и предварительную обработку: шпатлевание и грунтовку.

Характеристики МДФ

ГОСТа на древесноволокнистые плиты средней плотности в РФ не предусмотрено. В результате производители изготавливают изделия либо по ТУ (технические условия), либо поставляют продукцию, соответствующую европейскому стандарту ANSI A208.2.

По сортам плиты МДФ делятся на плиты первого и второго сорта, а их толщина может варьироваться от 6 до 24 мм. Соединение древесных волокон в ковре может осуществляться за счет использования естественного полимера – лигнина либо карбамидоформальдегидных смол. Есть ряд компаний, которые осуществляют склеивание только при помощи лигнина, что позднее дает им возможность заявлять об экологической безопасности своей продукции. В действительности же это не так.

МДФ поставляются на рынок стандартных размеров:

Также есть и изделия других размеров, но тоже одинаковые по ширине:

По сортам плиты МДФ делятся на:

Плотность производимых сегодня плит МДФ составляет от 600 до 1200 кг/м 3 . Допускается выделение свободного формальдегида из расчета на 100 г массы – E1, то есть не выше 10 мг.

Влагостойкость плит МДФ напрямую связана с толщиной изделия. Панели меньшей толщины деформируются в большей степени. Плиты, поперечный срез которых равняется 6-8 мм, разбухают примерно на 17% от первоначального объема.

При применении дополнительных методов обработки технические характеристики плит МДФ могут быть улучшены. Таким образом, удается достичь большей влагостойкости, негорючести, большей сопротивляемости грибкам и плесени.

Преимущества и недостатки МДФ

Приемущества МДФ. К приемуществам древесноволокнистых плит относят:

Недостатки древесноволокнистой плиты:

Сферы применения

Панели МДФ нашли широкое применение в декоративном оформлении. Сейчас они активно используются для ремонта и декорирования потолков, маскировки воздуховодов. Из них производятся межкомнатные двери, подоконники. Существует также разновидность МДФ повышенной плотности – ХДФ. Она хорошо подходит для изготовления ламинированных напольных покрытий, производства перегородочных плит и коробов для приборов отопления.

В строительной сфере применяются тавровые балки из МДФ. Они служат в качестве сердечника для элементов междуэтажных перекрытий при использовании монолитной технологии строительства. Плиты повышенной водостойкости разрешены для применения в помещениях с большой влажностью, также подходят для изготовления обрешетки крыш. Улучшить водостойкость позволяет нанесение на поверхность МДФ масляной краски.

Очень любят использовать древесноволокнистые плиты производители мебели. Ламинированный и шпонированный МДФ хорошо себя показал при изготовлении корпусной мебели, кухонных гарнитуров. Использование специальной методики гнутья позволяет делать из плит даже стулья и кресла.

Из МДФ высокой плотности производят ножки для тяжелой мебели, музыкальных инструментов, перила, ступени, декоративные элементы лестниц, корпуса динамических колонок. Могут использоваться панели и для создания внутреннего кожуха в общественном транспорте, грузовых автомобилях.

Производители МДФ в России

Если в конце 90-ых в России существовало всего 1 предприятие, занимавшееся выпуском МДФ, то сейчас их уже десятки. Заказать материал сегодня можно на различных заводах: ЗАО «Плитспичпром», ООО «Кроностар», ОАО «Лесплитинвест», ЗАО «Русский ламинат». Уже на протяжении многих лет производством занимается ООО «Шекснинский КДП», который и был одним из первых, кто наладил поставки отечественного МДФ на внутренний рынок.

Прежде чем купить плиты российских компаний, желательно узнать класс эмиссии формальдегидов. Обычно он указывается на упаковке или в документах к товару. Как правило, в России поставляется МДФ с классом Е2, что выше, чем у европейского производителя.

Мдф панели — основные плюсы и минусы

Каждый человек, который планирует провести ремонт в своем доме, заинтересован в использовании высококачественного и безопасного строительного материала. МДФ панели, предназначенные для отделки стен и потолка, пользуются особенной популярностью.

Современные МДФ панели представляют собой достойную замену деревянных панелей, но при этом они выполняются из древесной пыли или стружки путем прессовки. Перед тем, как принимать окончательное решение, целесообразно внимательно ознакомиться со всеми преимуществами и недостатками отделочного материала, ведь только ответственный подход позволит успешно реализовать существующие планы и идеи.

Читайте также:  Особенности выбора цветовой гаммы штор на кухню

Итак, на что все-таки можно ориентироваться при выборе и дальнейшем использовании МДФ панелей?

Преимущества МДФ панелей

Современные МДФ панели, которые выпускаются с учетом всех действующих стандартов, обладают важными преимуществами:

Обращая внимание на вышеперечисленные преимущества использования МДФ панелей, можно убедиться в том, что именно они являются идеальными материалами для внутренней отделки жилых помещений.

Недостатки МДФ панелей

Внимательно изучая МДФ панели, можно понять в том, что они также обладают серьезными недостатками. Итак, к каким нюансам целесообразно подготовиться?

Подготовительные мероприятия и монтаж МДФ панелей целесообразно проводить только с привлечением опытного специалиста. От этого напрямую зависит, каким будет результат отделки жилого помещения современными МДФ панелями и насколько долго отделочный материал будет радовать своим безупречным внешним видом.

Виды МДФ панелей

В настоящее время разнообразие МДФ панелей приятно удивляет. Итак, на какие варианты целесообразно обратить повышенное внимание?

  1. Цельнопрессованные МДФ панели отличаются средней плотностью, идеально гладкой поверхностью. К их преимуществам относят эстетичность, гигиеничность, влагостойкость. Нужно отметить, что цельнопрессованные панели идеально подходят для производства мебели.
  2. Ламинированные МДФ панели схожи с цельнопрессованными, но при этом лицевая сторона покрывается прозрачной пленкой. В результате отмечается повышенная защита от влажности, механических воздействий. Важно отметить, что прозрачная пленка может придать панелям вид настоящей древесины.
  3. Влагостойкие МДФ панели традиционно выпускают из более плотного материала. Волокна древесины должны быть качественными. Только правильное изготовление влагостойких панелей позволяет успешно декорировать кухню, ванную комнату и любые помещения с повышенной влажностью.

Внимательное изучение всех доступных изделий позволит понять, на каком варианте целесообразно остановить свой выбор. При желании можно выбрать МДФ панели, которые идеально подойдут для помещения и смогут длительное время сохранять свои оптимальные характеристики.

Стоимость МДФ панелей зависит от технических параметров, способа декорирования лицевой стороны и возможности использования специальных эффектов. Удивительное разнообразие стандартных и оригинальных панелей способствует тому, чтобы такая продукция идеально подходила практически каждому человеку, который задумывается о проведении отделочных мероприятий своего жилья после ремонта.

Что такое МДФ и чем оно лучше других материалов

Здравствуйте почитатели моего блога. Недавно задумался над вопросом касаемо того, можно ли сэкономить, используя более дешевые материалы из дерева. Конечно, природность импонирует многим. Но, есть и некий отталкивающий аспект – финансовый вопрос.

К сожалению, цена устроит далеко не каждого. Соответственно я задумался – существуют ли какие-то достойные альтернативные варианты, и нашел ответ на этот вопрос. Пришлось ознакомиться с многочисленными предложениями, потратить немного сил и времени. Но, как оказалось – оно того стоило.

Как друзьям – советую внимательно ознакомиться с плитами, о которых пойдет речь далее. Итак, сегодня я расскажу вам что такое МДФ и его преимущества и недостатки по сравнению с другими материалами.

МДФ (мелкодисперсная фракция – расшифровка) сегодня пользуется большой популярностью. Его основу составляют высушенные древесные волокна, которые склеиваются благодаря карбамидоформальдегидной смоле. Под воздействием высокой температуры волокно и смола спрессовываются. В этот момент выделяется такой газ формальдегид, который неблаготворно влияет на здоровье людей.

Если при прессовании он выделяется интенсивно, то в процессе эксплуатации МДФ он выделяется незначительно. Именно этот газ является вредным и камнем преткновения для многих желающих использовать данный материал в мебели и строительстве.

Как результат всего процесса производства, плиты становятся надежными и долговечными. Они не требуют какого-то особого ухода в процессе эксплуатации. Понятно, что это также весомый аргумент (если не считать вредный газ) в пользу того, чтобы приобрести изделия, изготовленные из МДФ.

Виды МДФ

Для того чтобы покупатели смогли приобрести наиболее подходящий материал, необходимо ознакомиться с ассортиментом. Существует несколько видов плит:

  1. Цельно прессованные. Обе стороны – гладкие, обладают высоким уровнем плотности, изготавливаются методом прессования древесной массы. Также отличаются красивым внешним видом, низкой стоимостью, легкостью в обработке. Цельно прессованные плиты имеют отличные изоляционные качества, являются экологически чистыми (выделение газа формальдегида не превышает нормы), в процессе эксплуатации просты в уходе.
  2. Ламинированные односторонние. Изготавливаются примерно таким же образом, как и цельно прессованные варианты. Главная их особенность заключается именно в процессе ламинирования. Этот этап является одним из последних. Одностороннее ламинирование как правило осуществляется белой пленкой и эта плита является полупродуктом для мебельной промышленности. Наиболее существенными преимуществами одностороннего ламинирования считаю возможность фрезеровки, эстетическую привлекательность, высокий уровень прочности и износостойкости, гигиеничность. Кроме того, хочется сделать отдельный акцент на возможности наносить дополнительные составы на поверхность, например – лаки.
  3. Двустороннее ламинирование. Главная особенность в том, что плита изготавливается непосредственно для изготовления мебели.
  4. Влагостойкие. Отлично подходят для эксплуатации на кухне. Попадание воды не приведет к какой-либо деформации. Для производства такого материала берутся исключительно наиболее качественные виды древесины. Несомненными достоинствами влагостойких МДВ являются надежность, длительный срок эксплуатации, хорошая звукоизоляция.

Вам наверняка знакомы такие термины как ДСП и ДВП. Многие не различают эти материалы и им они кажутся одинаковые. Хочу вкратце рассказать, что такое ДСП, ДВП и различия между ними. Древесностружечную плиту (ДСП) изготавливают методом горячего прессования их композитного материала. Она активно применяется для производства мебели.

Древесноволокнистая плита (ДВП) по сути тоже самое что и МДФ. Существует два вида производства ДВП, сухой способ и мокрый. Так вот МДФ это ДВП сухого способа прессования. ДВП сухого и мокрого способа прессования находит применение в строительной отрасли, мебельной промышленности и изготовлении дверей.

ДСП характеризуется меньшим содержанием смол и более низкой плотностью по сравнению с ДВП (МДФ). В остальном плиты схожи по технологии производства и применяемым смолам, ДСП делают с стружки, а ДВП с древесного волокна.

Преимущества МДФ плит

Вы прекрасно понимаете – если какой-то товар пользуется большим спросом, значит, на это есть свои причины. Плиты МДФ обладают многочисленными достоинствами, среди которых хочу выделить следующие:

Учитывая вышеперечисленные преимущества становиться понятно, почему МДФ плиты являются хорошим конкурентам другим материалам из соответствующей категории.

Недостатки

К недостаткам я бы отнес следующие параметы:

  1. Повышенная плотность по сравнению с другими материалами, к примеру МДФ 800кг/м3, у ДСП 630 кг/м3, фанера 650 кг/м3;
  2. Большая плотность ведет к большему расходу материалов и соответственно большей стоимости;
  3. Все таки материал боится воды и не возвращается в исходное состояние после взаимодействия с водой.

Область применения

Теперь хочу рассказать, в каких конкретно целях используются такие панели, что из них производиться.

Большое количество заводских изделий изготавливаются именно на основе МДФ. В мебельной отрасли плиты отыграют едва ли не решающую роль.

Именно из них изготавливаются многие предметы, цена которых устроит любого человека со средним уровнем дохода. Производится мебель абсолютно для любых помещений – детских комнат, спальных, ванных, кухонь, рабочих кабинетов. Словом, в данном смысле отсутствуют какие-то ограничения. Примечательно, что фасад не обязательно оставлять в первозданном виде. Его можно украсить разнообразными декоративными элементами.

При проведении строительных и ремонтных работ плиты МДФ также окажутся не лишними. Они активно используются для отделки стен, потолков и полов. Как уже отмечал, плиты отличаются прекрасными звукоизолирующими свойствами.

Понятно, что такое преимущество многим импонирует, ведь каждый хочет находиться в тихой спокойной обстановке. Помещения с хорошей звукоизоляцией – правильное решение, в особенности, если в нем проживают маленькие дети.

Компании, которые изготавливают двери, также нуждаются в МДФ. Например, используются плиты с целью преображения стальных вариантов. Нередко такой материал применяется в качестве накладке. Как следствие, удается добиться более привлекательного внешнего вида, можно создать оригинальный дизайн.

В общем, отрасль применения действительно более чем широкая. Устойчивость к влаге, экологическая чистота, длительный срок эксплуатации – все эти преимущества заставляют обратить внимание на материал.

Плюс ко всему еще и добавьте достаточно приемлемую стоимость. Можно с уверенностью сказать, что плиты МДФ это сочетание цены и качества, что собственно ищет практически любой потенциальный покупатель.

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Панели МДФ: что это такое, и какие преимущества материала

В производстве мебели и некоторых отделочных материалов используются инновационные древесно-стружечные плиты. Внешне они похожи на ламинированную ДСП, но имеют свои различия, в плане безопасности и долговечности. Перед приобретением следует изучить все о МДФ: что это такое, преимущества материала и где используется.

Отличительные характеристики панелей

Плита МДФ, расшифровка аббревиатуры которой звучит, как мелко-дисперсионная фракция производится из опилок, путём спрессовывания под повышенным давлением. В её изготовлении применяют самые мелкие их частицы. От других подобных материалов она отличается принципиально новым составом клея, который включает в себя такие натуральные смолы как парафин и лигнин. Это повышает плотность, прочность и влагостойкость материала.

МДФ, это хорошо гнущаяся плита, что позволяет использовать её для создания привлекательных резных мебельных фасадов и других изогнутых изделий.

Их производство отличается от простого ламинирования тем, что позволяет одновременно покрывать лицевую и боковую части элементов мебели или других отделочных изделий. В процессе облицовки плит финишным слоем покрывается полностью готовая плита.

На вопрос, что это за материал МДФ, существует простой ответ – это уникальное изделие с массой преимуществ. Среди них:

Качественно обработанная поверхность материала делает его похожим на массив из натурального дерева.

Плиты МДФ: сфера их применения

Благодаря экологической безопасности, материал используется в большинстве сфер жизнедеятельности человека. Он выступает основой для целого ряда заводских бытовых изделий. Вот несколько из них:

Новым направлением использования МДФ стало производство упаковочных коробок или тары для транспортировки различных товаров.

Исходя из возможности применения изделия в современном интерьере, рассмотрим вопрос о том, что такое МДФ в мебели, расшифровка типов которого будет приведена ниже:

Читайте также:  Печь «буржуйка». Виды и отличия чугунных и металлических печей

ЛДСП или МДФ: в чем различия и что лучше

Время от времени встаёт вопрос, что лучше МДФ или ЛДСП и какие между ними существуют различия.

Ламинированная стружечная плита, также как и панели МДФ производятся из древесных опилок, путём их прессовки под давлением с добавлением специальных клеевых смесей.

На этом их сходство заканчивается. Плиты МДФ имеют свои отличия и преимущества, из-за чего они и стали более популярны при изготовлении мебели и внутренней отделки жилых и коммерческих помещений.

Основным преимуществом панелей является способность крепко удерживать вкручиваемые элементы. По этому показателю данный материал превосходит ламинированную ДСП. Особенно важен данный момент в изготовлении мебели, поскольку дверцы кухонных тумб, полки, дверные ручки должны крепиться прочно и надёжно. В ДСП повторно вкрутить шуруп или другой элемент крепления практически невозможно, так как отверстия сильно расшатываются. Панели МДФ с большей плотностью более крепко и надёжно удерживают вкручиваемые элементы.

Вторым фактором в пользу МДФ является экологичность материала. ДСП содержит формальдегидные смолы, которые небезопасны для здоровья человека, особенно для дыхательных путей. Поэтому нежелательно использовать данный материал для детской и кухонной мебели.

Ламинированная ДСП уступает МДФ по такому параметру как влагостойкость. Поэтому для мебели в ванной комнате и на кухне она не совсем подходит. Хотя в целом плита хорошо защищена от механических повреждений.

При изучении расшифровки МДФ и что это такое видны явные преимущества этих панелей над аналогичными изделиями, при их использовании в производстве мебели. Но есть и небольшой, но весомый недостаток – высокая стоимость. Часто цена и является решающим фактором, чтобы отказаться от покупки этих плит в пользу ЛДСП.

Определённым недостатком является и тот факт, что часто панели продают без окончательного покрытия. Затем индивидуально следует выбрать тип отделки.

Если на первый план выходит здоровье и безопасность членов семьи, то дополнительные расходы не так важны.

Видео описание

В видео ещё смотрите, чем отличается МДФ от ДСП:

Выводы и рекомендации

Мебель или отделка интерьера из МДФ достаточно привлекательный, хоть и дорогостоящий вариант обустройства дома или квартиры. Материал долговечен, что гарантирует сохранения его качеств на протяжении долгого периода эксплуатации. Особенно, если помещение будет сухим и светлым.

При изготовлении мебели для ванной комнаты и кухни, важным преимуществом МДФ является влагостойкость плит. Это позволяет тумбочкам и шкафам сохранять отличный товарный вид в агрессивных условиях этих помещений, таких как повышенная сырость и перепады температуры.

МДФ против древесины: почему МДФ стал настолько популярным для дверок

Массив древесины, вероятно, победитель здесь? Не так ли? Это самое общее мнение, когда сравнивают между собой древесину и МДФ. Древесина рассматривается как прочный и крепкий материал, когда как МДФ зачастую, как слабая и дешёвая альтернатива. Правда в том, что у обоих этих материалов есть свои плюсы и минусы. Несмотря на распространенное мнение, что древесина всегда является лучшим выбором, в некоторых случаях МДФ может быть более лучшим материалом.

Для собственников жилья, которые строят или проводят ремонт дома, важно знать разницу между двумя этими материалами и особенностями каждого из них. Ниже, мы рассматриваем и МДФ и массив древесины, отмечая плюсы и минусы каждого и наилучшего использования для каждого из них.

Массив древесины

Массив древесины был основным материалом для мебели на протяжении тысячелетий. Для понятия назначения, массив древесины относится к натуральным материалам, когда термин инженерная древесина относится к другим видам древесных материалов, такие как МДФ. Когда как массив древесины состоит только из дерева, инженерная древесина – представляет собой смесь натуральной древесины, шпона, волокон, смолы и клея.

Преимущества массива древесины

  1. Прочность и долговечность – массив древесины, как материал очень прочный и крепкий. Если Вы ищете, чтобы купить то, что будет длиться в течение десятилетий, мебель из массива дерева подходит идеально. Твёрдая древесина настолько прочна, что она используется во всем мире – возводятся целые здания и даже мосты. Конечно, разные виды древесины имеют разные пределы прочности. Например, дуб прочнее и прослужит дольше кедра.
  2. Эстетика – с точки зрения внешнего вида, массив древесины очень красив. Он имеет красивую фактуру, что приводит к большому разнообразию мебели. Если эстетика и стиль главный приоритет для Вас, то твёрдая древесина – это отличный выбор. Но как прочность и долговечность, то и различные типы древесины имеют разные эстетические качества. Например, красный дуб прочнее чем белый дуб, белый дуб используется потому, что у него более лучший внешний вид.

  1. Изготовление на заказ – при использовании массива древесины, в мебели можно заказать, включая вид, отделку и цвет.
  2. Ценность – мебель из массива дерева имеет бо́льшую ценность, чем мебель из инженерной древесины, хотя в некоторых случаях мебель из МДФ может быть довольно дорогой. Для домовладельцев, желающих получить лучшую цену за свой дом, добавление элементов из твердой древесины может повысить цену.
  3. Разнообразие – существует множество видов древесины, каждая из которых отличается прочностью, стоимостью и внешним видом. Вы можете взглянуть на нашей галерее для представления о том, какие варианты можете иметь для Вашей мебели. Добавьте к этому множество разновидностей морилок и отделок, и Вы можете найти что-то уникальное для вашего дома.

Недостатки массива древесины

  1. Повреждения от влаги – в незавершённом (без отделки) состоянии древесина не является водонепроницаемой. Хотя более прочная древесина такая как красный дуб, могут выдерживать постоянное воздействие влаги, большинство будут повреждены. Для защиты древесины обычно применяются водостойкие отделки.
  2. Коробление и растрескивание – древесина имеет тенденцию расширяться и сжиматься с изменением температуры и влажности. Результатом является склонность мебели из твёрдой древесины искривляться или даже треснуть под воздействием колебаний температуры и влажности. Растрескивание может быть ещё более заметным, когда дерево покрасили. Со временем, производители древесины разработали методы и технологии, которые минимизируют деформацию и растрескивание.
  3. Заражение насекомыми – массив древесины более уязвима для вредителей, чем искусственная древесина. Натуральная, и в особенности, твёрдая древесина требует регулярного технического обслуживания и правильной отделки. Чтобы сохранить древесину она должна быть надёжно защищена.

Для людей, которые предпочитают более дешёвый, но в тоже время прочный материал видят альтернативу твёрдой древесине в МДФ. Что такое МДФ?

МДФ (MDF) – аббревиатура для инженерной древесины: полное название – Medium Density Fiberboard. Панели МДФ изготавливают из древесного волокна, смолы и воска. Когда идёт речь о инженерной древесине, МДФ зачастую ценится выше фанеры. МДФ плотнее, прочнее и долговечнее. По этим причинам, он имеет почти столько же множество применений, как и твёрдая древесина.

Многие собственников жилья, как правило, смотрят на МДФ с пониманием того, что он хуже по сравнению с твёрдой древесиной. Но, как мы уже упоминали в начале, как массив древесины, так и МДФ имеют свои хорошие и плохие качества. Бывают ситуации где МДФ предпочтительнее.

Прежде чем мы выскажем плюсы и минусы МДФ, важно отметить, что существуют различные типы этой инженерной древесины. Они различны по плотности, размерам, типам клея, содержанию влаги, виду и толщине. Чем толще и плотнее плита МДФ, тем дороже она стоит.

Почему выбираем МДФ?

В домах, МДФ главным образом используется при изготовлении дверок шкафов. В действительности, шкафам из массива дерева предпочтут шкафы из МДФ. Для этого есть несколько причин.

  1. МДФ не деформируется и не трескается. МДФ, как и древесина, расширяется и сжимается при колебаниях температуры и влажности. Но в отличие от дерева, МДФ не деформируется. Это происходит потому, что плита, благодаря своей структуре, движется как единое целое. Даже при значительных изменениях влажности и температуры, Вы не должны беспокоится насчёт повреждений дверей шкафа.
  2. МДФ сделан из очень мелких частиц, это означает, что он не имеет заметного зерна. В результате мы получаем ещё более лучшую и ровную отделку особенно когда детали покрашены. Если вы хотите получить гладкую и ровную покраску, то мы порекомендовали бы именно МДФ чем массив древесины.
  3. Легче настроить. Двери шкафа приходят в большое разнообразие стилей. Двери шкафа шейкер-стиль, плоские обшитые панелями двери, врезные двери, поднятые двери и ещё многие другие. Лёгкость настройки панелей МДФ благодарить за это многообразие. Благодаря своей структуре, МДФ можно отрезать и просверлить любым способом без всякого повреждения.
  4. Некоторые панели имеют лучшую водостойкость. Если вы планируете использовать МДФ в местах с высокой влажностью, таких как ванная комната, вы можете получить МДФ-панели, которые были специально произведены, чтобы быть очень влагостойкими.
  5. Имеют бо́льшие размеры, чем массив древесины. Если вы имеете проект, то который требует большие размеры деталей без соединений, то МДФ это рекомендуемый выбор. Взгляните на сходства МДФ и массива древесины на Wellborn шкафах.
  6. И наконец, МДФ дешевле, чем массивная древесина, но он достаточно прочен и может служить довольно долго при правильном обслуживании.

С другой стороны, МДФ легко царапается и не может быть отремонтирован после этого. В отличие от древесины, которую можно отшлифовать чтобы починить любое повреждение на поверхности. Кроме того, МДФ не очень хорош при воздействии высоких температур – основа материала может быть повреждена без восстановления. Именно поэтому МДФ не является подходящим материалом для уличной мебели.

Где используется МДФ

МДФ чаще всего используют для кухонной мебели. Большинство кухонных шкафов состоят как из массива дерева, так и из деталей МДФ. МДФ обычно встречается на дверях и внутренней обшивке по причинам, указанным выше (легче красить, легче чистить, не деформируется и так далее).

Но это не только кухня, где МДФ находит своё применение. В ванной комнате, где много влаги, МДФ является предпочтительным выбором по сравнению с массивной древесиной. Это потому, что он не повреждается при изменении влажности и температуры в ванной комнате. Используя МДФ в ванной комнате или любой другой влажной окружающей среде, проверите чтобы она была влагостойкой. Обычные плиты МДФ легко повреждаются при контакте с водой.

Для защиты от огня, мы рекомендуем огнезащитный МДФ. Пока этот вид МДФ более распространён в коммерчески областях, но его также можно использовать дома для того, чтобы обеспечить защиту от огня в специальных в местах таких как кухня, например.

Ещё одно использования МДФ, это когда его сравнивают с фанерой. Это не обязательный выбор для кухонных шкафов, но есть варианты конструкции, при которых выбор фанеры нужно рассмотреть.

МДФ можно также использовать чисто для эстетических целей. Хорошим примером этого является панели. В отличие от прошлых лет, когда древесина была единственным плитным материалом для использования, сегодня существует множество материалов, в том числе МДФ. МДФ панели возможно заказать, и они могут быть использованы на кухне, в жилой комнате, или даже в ванной.

Ещё одна область, где используется МДФ – это стеллажи (полки). Является ли внутренностью шкафа, открытая выступающая полка, или книжными полками – МДФ предпочтителен из-за своей ровной поверхности. Но надо с осторожность нагружать их, так как они могут провиснуть с временем. Если вы планируете класть тяжести на стеллаже МДФ, необходимо тогда рассмотреть вопрос об усилении его массивом древесины.

Наконец, МДФ широко используется как материал для внутренних и наружных дверок. Специально сделанные панели-МДФ предназначены для того чтобы быть стильными, долговечными и прочными. Фактически, двери МДФ могут обеспечить больше вариантов изготовления на заказ, чем двери из массива древесины.

МДФ против Массива древесины: заключение

Оба вида хороши, и мы не можем объявить ни один из них окончательным победителем. Это потому, что у них обоих есть свои плюсы и минусы. Бывают ситуации, когда один лучше другого. Но когда речь идёт про дверцы шкафа, мы очень рекомендуем МДФ. Он обладает гораздо большими преимуществами чем массив древесины.

Если вы находитесь в процессе переоборудования или обновления Вашей кухни, то рассмотрите возможность выбора шкафов с дверцами из МДФ. Как всегда, мы будем рады чем-нибудь помочь Вам. Обращайтесь к нам с любыми вопросами и запросами по использованию МДФ в вашем доме.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *