Как сделать литьевой мрамор своими руками – пошаговая инструкция

Технология изготовления искусственного литиевого мрамора

Литьевой мрамор можно определить как композиционный материал, состоящий из смеси отвержденной полиэфирной смолы и наполнителя. В общих чертах технология литьевой мрамор включает в себя подготовку формы (матрицы) для изделия, нанесение на форму гелькоута, подготовку смеси полиэфирной смолы с наполнителем и заливку полученной смеси в форму – литье для получения литьевого мрамора. После отверждения из формы извлекается уже готовое изделие из литьевого мрамора. В отличие от изделий из других видов камня, использование полиэфирной смолы в литьевом мраморе придает ему такое важнейшее в интерьере свойство, как теплоту – при прикосновении литьевой мрамор не холодный, в отличие от изделий из натурального мрамора, гранита или бетона.

Литьевой мрамор расчитан на бюджетный рынок – изделия из него имеют низкую себестоимость в производстве и доступны по цене широкому кругу потребителей. Сама технология производства литьевого мрамора отличается чрезвычайно малыми начальными вложениями и высокой, если не сказать, высочайшей, рентабельностью. Связано это с тем, что для организации и поддержки производства по технологии литьевой мрамор нужны достаточно небольшие финансовые средства, а себестоимость изделия типа литьевой мрамор фактически определяется стоимостью сырья. Начальные финансовые затраты в основном идут на закупку оборудования, сырья, аренду небольшого помещения и изготовление матриц, в которые потом будет заливаться литьевой мрамор.

Обычно сырьевая часть в изделиях типа литьевой мрамор составляет около 10-30% от цены реализации изделия. Например, стоимость сырья при производстве столешницы типа литьевой мрамор, прямоугольной формы размером 1000х400х10 мм составляет 400-500 рублей. В магазине стол с такой столешницей из литьевого мрамора будет стоить от 5000 рублей. С учетом основных затрат на аренду помещения и заработную плату, прибыль от производства одной такой столешницы типа литьевой мрамор может составлять до 70-80% от цены ее реализации. Выгода очевидна, хотя нужно учитывать, что рентабельность продукции и производства определяется не только стоимостью сырья, и будет зависеть от типа производимых изделий из литьевого мрамора, их количества, дизайна, умения продавать и других факторов.

Наружная поверхность литьевого мрамора – гелькоут, защитно-декоративный слой, обладающий улучшенными физико-механическими свойствами, повышенной стойкостью к ультрафиолету, влаге и другим внешним воздействиям. Цветной гелькоут определяет внешний вид изделия литьевой мрамор; при использовании прозрачного гелькоута внешний вид и фактура литьевого мрамора определяются наполнителем и цветом пигмента, добавленного в полиэфирную смолу.

Связующее для литьевого мрамора – полиэфирная смола, реактивное органическое вещество, которое отверждается в присутствии катализатора. Жидкая консистенция смолы позволяет добавлять в нее различные наполнители, как органические, так и минеральные. Производители изделий из литьевого мрамора в качестве наполнителей обычно используют мраморную крошку или другой минеральный наполнитель, имеющий специально подобранный фракционный состав и нейтральный по отношению к полиэфирной смоле. В данном случае наполнитель служит для снижения себестоимости изделий типа литьевой мрамор и придания изделию свойств камня. Можно сказать, что степень «каменности» изделия из литьевого мрамора напрямую зависит от количества добавляемого наполнителя. Типичные изделия типа литьевой мрамор, в которых используются подобные наполнители – это раковины, ванны, столешницы, подоконники, барные стойки из литьевого мрамора. Содержание наполнителя в изделиях выбирается самим производителем, и зависит в том числе от типа и формы изделия типа литьевой мрамор. При производстве фактурных изделий или имеющих сложную форму целесообразно использовать наполнители мелких фракций и понизить их содержание. Это позволит снизить вязкость смеси, улучшить ее текучесть и, в конечном итоге, облегчить литье изделия из литьевого мраиора

Другой вид наполнителя – декоративный. Это может быть галька, цветной песок, подкрашенный кварц. Изделия, где используются подобные наполнители, не имитируют натуральный мрамор, а представляют собой новый класс декоративных поверхностей. Соответственно, и рынок для этих изделий может быть другим, совсем не обязательно бюджетным.

При организации производства литьевого мрамора в первую очередь необходимо выбрать подходящее помещение. Температура в помещении должна поддерживаться на одном уровне в пределах 18-23 С. Температура сырья и оснастки также должна выдерживаться в этих пределах. Площадь помещения зависит от серийности производства и номенклатуры выпускаемых изделий типа литьевой мрамор – для каждого вида потребуется своя матрица и место для ее размещения. В помещении необходимо организовать зону, где будут осуществляться все работы по нанесению гелькоута, подготовке заливочной смеси и заливке ее в форму, и обеспечить в этой зоне приточно-вытяжную вентиляцию.

Из оборудования для производства литьевого мрамора потребуются кисти или распылитель для нанесения гелькоута. Для подготовки заливочной смеси потребуется специальный миксер, который позволяет быстро перемешать полиэфирную смолу с катализатором и наполнителем, осуществить выгрузку полученной смеси в форму и произвести очистку от остатков смеси.


Связующее для литьевого мрамора – полиэфирная смола, реактивное органическое вещество, которое отверждается в присутствии катализатора. Жидкая консистенция смолы позволяет добавлять в нее различные наполнители, как органические, так и минеральные. Производители изделий из литьевого мрамора в качестве наполнителей обычно используют мраморную крошку или другой минеральный наполнитель, имеющий специально подобранный фракционный состав и нейтральный по отношению к полиэфирной смоле. В данном случае наполнитель служит для снижения себестоимости изделий типа литьевой мрамор и придания изделию свойств камня. Можно сказать, что степень «каменности» изделия из литьевого мрамора напрямую зависит от количества добавляемого наполнителя. Типичные изделия типа литьевой мрамор, в которых используются подобные наполнители – это раковины, ванны, столешницы, подоконники, барные стойки из литьевого мрамора. Содержание наполнителя в изделиях выбирается самим производителем, и зависит в том числе от типа и формы изделия типа литьевой мрамор. При производстве фактурных изделий или имеющих сложную форму целесообразно использовать наполнители мелких фракций и понизить их содержание. Это позволит снизить вязкость смеси, улучшить ее текучесть и, в конечном итоге, облегчить литье изделия из литьевого мраиора

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Технология производства мрамора с использованием бетона также пользуется большой популярностью, благодаря использованию экологически чистого материала и простоте изготовления изделий.

Чтобы самостоятельно создать такой камень, выполните следующие шаги:

  1. Промажьте сухую матрицу с гладкой поверхностью влагостойким гелькоутом и дождитесь полного высыхания формы.
  2. Подготовьте бетонную смесь и добавьте в нее глину или гашенную известь.
  3. Приготовьте наполнитель. Для этого необходимо смешать 2 части речного песка, 1 часть цемента, 80% воды и добавить в состав гальку. В полученный раствор также необходимо добавить пигмент (1% от веса смеси) и замешивать состав для искусственного мрамора 30-40 секунд. Перемешивать все компоненты рекомендуется в специальном миксере.
  4. Добавьте в готовый наполнитель пигмент (добавлять его нужно неравномерно, чтобы готовое изделие получилось более реалистичным). После этого тщательно перемещайте жидкий состав.
  5. Установите матрицу в горизонтальное положение и маленькими порциями влейте в нее подготовленную массу. При этом должны заполниться все пустоты формы.
  6. Удалите излишек смеси с помощью шпателя.
  7. Накройте поверхность полиэтиленом и дождитесь полного затвердевания состава при плюсовой температуре (в зависимости от толщины камня он будет сохнуть от 24 часов до нескольких дней).
  8. Извлеките готовую искусственную плиту из матрицы и обработайте ее шлифовальной машинкой и специальной прозрачной политурой.

Если вы решаете, как сделать искусственный мрамор самостоятельно, то предпочтение стоит отдать гипсу или бетону. Однако можно приобрести готовый материал:

  • Молотый мрамор (микрокальцит). Это сырье изготавливается из колотого мрамора. Это порошкообразное вещество минерального происхождения отличается высокой прочностью и малой химической активностью. Помимо этого материал устойчив к солнечным лучам и не впитывает влагу.
  • Жидкий мрамор. Помимо мраморной крошки в состав этого материала входят акриловые полимеры, благодаря чему такой камень получается легким и гибким. Такой мрамор можно легко резать ножом и оклеивать им стены. Наибольшей популярностью он пользуется при отделке комнат неправильной формы.
  1. Промажьте сухую матрицу с гладкой поверхностью влагостойким гелькоутом и дождитесь полного высыхания формы.
  2. Подготовьте бетонную смесь и добавьте в нее глину или гашенную известь.
  3. Приготовьте наполнитель. Для этого необходимо смешать 2 части речного песка, 1 часть цемента, 80% воды и добавить в состав гальку. В полученный раствор также необходимо добавить пигмент (1% от веса смеси) и замешивать состав для искусственного мрамора 30-40 секунд. Перемешивать все компоненты рекомендуется в специальном миксере.
  4. Добавьте в готовый наполнитель пигмент (добавлять его нужно неравномерно, чтобы готовое изделие получилось более реалистичным). После этого тщательно перемещайте жидкий состав.
  5. Установите матрицу в горизонтальное положение и маленькими порциями влейте в нее подготовленную массу. При этом должны заполниться все пустоты формы.
  6. Удалите излишек смеси с помощью шпателя.
  7. Накройте поверхность полиэтиленом и дождитесь полного затвердевания состава при плюсовой температуре (в зависимости от толщины камня он будет сохнуть от 24 часов до нескольких дней).
  8. Извлеките готовую искусственную плиту из матрицы и обработайте ее шлифовальной машинкой и специальной прозрачной политурой.
Читайте также:  Межкомнатные двери в интерьере квартиры: дизайнерские, чёрные, белые, серые, под дуб, венге, фото

Литьевой мрамор

Основа материала состоит из нейтрального минерала, кварцевой крошки, дробленого мрамора и прочих, соединяется с полиэфирной смолой. Добавленный минерал позволять превратить жидкий мрамор в подобие гранита, яшмы или малахитового камня. Чтобы изготовить состав, понадобится подготовить ингредиенты, предварительные растворы:

  1. Смешанная смола полиэфирного типа, соотношении один к четырем с минералом. Данный тип раствора относится к полимер бетонным, необходим для последующего использования при изготовлении искусственного мрамора.
  2. Бутакриловый раствор изготавливается путем смешивания АСТ-Т, бутакрила в пропорциях 1 к 1. К полученной смеси прибавляется половина объема измельченного щебня.

Литьевой мрамор своими руками изготавливается с использованием следующих вспомогательных веществ: речной песок, гелькоут, пигмент и пластификатор. Соблюдение этапов производства позволит изготовить качественное изделие:

  • Гелькоутом промазывается форма для изделия.
  • Подготовленный раствор выкладывается в форму, излишки удаляются.
  • Форма накрывается герметичной пленкой, оставляется на 12 часов в сухом месте.
  • Готовый камень извлекается их формы, просыхает при хорошо проветриваемом помещении или на свежем воздухе.

Затвердевший камень можно дополнительно отшлифовать для появления блеска. Процесс изготовления не отнимает множество сил и времени, однако составляющие компоненты не всегда находятся в свободной продаже, а цена конечного изделия высока. Исходя из этого, стоит рассмотреть аналогичные способы изготовления искусственного мрамора из других компонентов.


Основа материала состоит из нейтрального минерала, кварцевой крошки, дробленого мрамора и прочих, соединяется с полиэфирной смолой. Добавленный минерал позволять превратить жидкий мрамор в подобие гранита, яшмы или малахитового камня. Чтобы изготовить состав, понадобится подготовить ингредиенты, предварительные растворы:

Порядок изготовления формы

Для того чтобы начать работу над изготовлением формы, необходимо определить:

  • будет использоваться матрица 1 раз или же ее использование будет многократным. В случае необходимости использования матрицы несколько раз, ее конструкцию необходимо сделать разборной;
  • необходимую прочность, которую можно достичь при подготовке смеси;
  • вид лицевой поверхности. Он может быть гладким или рифленым. Зачастую, рифленый вид подходит для изготовления облицовочной плитки.

Для изготовления матрицы могут быть использованы самые различные материалы, здесь нет никаких ограничений. Основное требование это прочность матрицы и легкость работы с ней. Чаще всего ее создают на основе гипса, полиуретана, пластика, дерева. В том случае, если матрица довольно велика, а конечная продукция должна быть более малогабаритной, форму можно разделить на полуформы. Таким образом, будут изготавливаться однотипные образцы, а работа будет представлять серийное производство.


Для того чтобы начать работу над изготовлением формы, необходимо определить:

Гибкий мрамор — технология производства своими руками

Гибкий камень мрамор – это тонкий, легкий и гнущийся материал, который имеет красоту натурального камня, но менее громоздкий и дорогостоящий. Существуют разнообразные формы, рисунки и цветовые решения. Его создают в цехах или своими руками.

Литьевой гибкий мрамор – это эластичный материал, который применяется для наружной и внутренней отделки. В его составе полимерные смолы и наполнители. Им обычно облицовывают поверхности вместо плитки и натурального камня. Внешне гибкий камень трудно отличить от натурального. Но стоимость этого материала гораздо ниже, чем настоящего мрамора. Искусственный материал экологически чистый и устойчив к воздействию внешних факторов. Его толщина колеблется в пределах 2-3 мм. Каждый квадратный метр весит не более 3 кг. Если определенный участок потерял целостность, то его можно восстановить кусочком аналогичного материала.

Виды синтетических мраморных плит

Различают следующие виды искусственного (синтетического) мрамора:


В принципе, искусственный камень в целом и мрамор в частности можно использовать для оформления любой детали интерьера. В зависимости от вида формовочной смеси мрамор может образовывать довольно тонкий слой, который с успехом используют для внутреннего покрытия стен вместо традиционных обоев.

Особенности производства изделий из литьевого мрамора

Для самостоятельного изготовления изделий из литьевого мрамора вам потребуется подготовить сырье, некоторые инструменты (ничего специфического – кисти, распылитель и миксер для приготовления смеси из сырья) и конечно, формы для литьевого мрамора. Кроме того, требуется подготовить помещение, в котором будут производиться работы. Требования к такому помещению тоже не слишком строги – размеры его зависят от количества производимых моделей (количества размещенных в помещении форм для заливки).

Главная особенность помещения – это строгий температурный режим, находящийся в пределах от 18 до 23 градусов С.

В первую очередь, вы получаете возможность изготовить сколько угодно форм любой конфигурации и сложности. Если вы решили заняться производством изделий из литьевого мрамора профессионально, то самостоятельное изготовление форм дает вам возможность обойти конкурентов, так как, освоив этот процесс, вы можете в любой момент сделать новую форму и выполнить любое пожелание своего заказчика.

Искусственный мрамор – технология изготовления своими руками

Несмотря на очевидные преимущества натуральных материалов, они являются дорогим удовольствием, по этой причине многие обращают внимание на искусственный мрамор. Существуют различные способы, как своими руками изготовить его, простейшая технология доступная в домашних условиях – это отливка в формах.

Столешница из литого мрамора получается прочной, влагонепроницаемой и прекрасно имитирует настоящий камень. Единственная сложность состоит в правильном подборе параметров, поскольку тонкое изделие будет обладать повышенной хрупкостью, а толстое, несмотря на скромные размеры в один метр, иметь большой вес. Цвет для материала подбирают любой – белоснежный, голубой, серый, черный с пронизывающими прожилками, придавая ему зернисто-кристаллическую структуру.

  • 1 Каковы характеристики материала?
  • 2 Технология изготовления при помощи бетонного наполнителя
  • 3 Литьевой мрамор на полимерной основе
  • 4 Материал на основе из гипса
  • 5 Как ухаживать за искусственным мрамором?

Качественный литьевой мрамор получают, смешивая полиэфирную смолу с пигментными минеральными красителями, отвердителями. Более простой метод изготовления предполагает использование цементно-бетонной смеси с добавлением в нее крупного или мелкого кварцевого щебня, гальки, подкрашенного песка. Для освоения методики смешивания и получения необходимого цвета, текстуры с разводами и пятнами сначала потребуется попрактиковаться и попробовать приготовить литьевой мрамор в небольших объемах.

Искусственный камень не только прекрасно воспроизводит вид натурального материала, но и еще обладает такими положительными характеристиками, как:

  • устойчивость к тепловому воздействию, открытому огню;
  • высокие диэлектрические показатели, поскольку не является проводником электрического тока;
  • стойкость к обработке любыми моющими средствами, кроме содержащих абразивные вещества;
  • высокие гигиенические, экологические характеристики.

Этому во многом способствует однородная структура, которая в продолжение длительного срока эксплуатации не расслаивается, а внешняя поверхность, обработанная гелькоутом, обладает хорошими декоративно–защитными функциями.

  • Как правильно класть плитку на пол – технология работ своими руками
  • Как утеплить пластиковые окна изнутри и снаружи своими руками – технология работ
  • Как клеить флизелиновые обои – основные этапы работ своими руками

Метод очень простой, доступный и требует минимальных вложений, поэтому пользуется широкой популярностью. Изготовленные по этой технологии столешницы, разделочные доски имеют высокую прочность, экологические характеристики.

Чтобы их сделать, потребуется форма, выполненная из пластика, полиуретана, гипса, другого подходящего материала. Если особых претензий к матрице нет, то ее можно изготовить самостоятельно из любых металлических уголков, деревянных брусков, используя в качестве днища заготовку из стекла. Основные требования к конструкции – поверхность должна быть идеально гладкой, сухой, а для удобства извлечения готового изделия еще и разъемной.

Читайте также:  Как плести фенечки из ниток мулине: схемы плетения для начинающих с фото и видео

Подготовив форму, изнутри ее промазывают гелькоутом – специальным гелеобразным веществом, которое отличается по цвету, а также среде использования, поэтому следует выбирать влагостойкий вариант. Когда он окончательно высохнет, матрицу можно заполнять раствором, приготовленным из бетона или гипса. Если необходимо, то для повышения текучести и нормализации процессов гидратации в качестве пластификатора используют гашеную известь, глину.

Смесь подготавливают в миксере из песка с цементом в пропорции 2:1, применяя в виде наполнителя щебень, гальку. При получении однородной массы в емкость разными порциями начинают добавлять пигментный краситель и продолжают перемешивать до образования прожилок, пятен.

После этого подготовленную смесь небольшими порциями выливают в форму, выставленную в горизонтальной плоскости. На этом этапе важно, чтобы масса равномерно заполнила все пустоты, поэтому ее добавляют несколько больше требуемого объема. Немного выжидают, когда она растечется и излишки удаляют шпателем.

В завершение заливку укрывают полиэтиленовой пленкой и оставляют сохнуть в естественных условиях при плюсовой температуре минимум на 24 часа. В отдельных случаях, что зависит от толщины заготовки, время увеличивается. После извлечения просохшей плиты из формы ее обрабатывают шлифовальной машиной, далее – прозрачной политурой, которая образует на поверхности прочную и эластичную пленку.

По деньгам данный вариант обойдется несколько дороже, но готовое изделие получается прочным, легким, устойчивым к воздействиям физического и химического плана, а его фактура прекрасно имитирует натуральный материал.

Изготовление полимербетона для заливки в формы может осуществляться несколькими способами:

  • Из полиэфирной смолы, одну часть которой смешивают с 4–5 частями наполнителя. Для этих целей хорошо подойдет кварцевый песок, другой нейтральный цветной минерал, истолченный в мелкую крошку.
  • С использованием двухкомпонентной смеси АСТ-Т с бутакрилом (самозатвердевающей пластмассой). Входящие в ее состав порошок и жидкость разводят в соотношении 1:1 и, в зависимости от полученного объема, добавляют столько же щебня, кварцевого песка. Окраску в нужный цвет производят пигментами на акриловой основе.

Подготовив раствор, им заполняют форму, и поверхность разравнивают шпателем. После чего, прилагая усилие, уплотняют при помощи специальной заготовки. Ее можно вырезать из доски ДСП, размеры которой должны быть меньше контура матрицы. Изделие оставляют сохнуть. Далее его изымают из формы и подвергают дальнейшей обработке – обрезают, шлифуют, полируют, подготавливают необходимые отверстия или осуществляют прочие виды работ.

Гипс доступный, легкий в работе материал, поэтому изготовление из него в домашних условиях искусственного мрамора не потребует особых затрат и усилий. Вначале подготавливают емкость и в нее вливают воду, в которой затворяют сухой гипс со столярным клеем и растворенную в нагретой скипидарной ванночке смолу. Все составляющие тщательным образом перемешивают и, не останавливая процесс, начинают постепенно добавлять акриловые красители, пигмент, стремясь получить разводы и прожилки.

Для придания искусственному мрамору молочного цвета добавляют белого гумилакса, клея на основе каучука и латекса. Но если необходимы коричневые оттенки, кофейный тон, то подмешивают оранжевый гумилакс. Выраженную черную политуру можно получить, используя анилиновую краску.

Подготовленную массу заливают в форму, выполненную из пластика, полиуретана. Чтобы ускорить процесс схватывания и удалить из смеси лишнюю воду, дополнительно присыпают сверху сухим гипсом. Обычно после 8–10 часов изделие извлекают и оставляют окончательно просохнуть.

Придать лицевой поверхности водоустойчивые характеристики можно, обработав ее кремнекислым калием, для чего заготовку слегка погружают в ванну с раствором или наносят его при помощи кисти. Когда основание высохнет, по нему проходят мягким фетром, далее добавляя политуру нужного оттенка, полируют до получения идеального результата.

Хотя созданный своими руками искусственный материал обладает высокой прочностью, стойкостью к различным воздействиям, он нуждается в особом уходе. Следуя подсказкам специалистов, можно значительно продлить сроки его службы. Согласно им:

  • нельзя применять средства для очистки, в состав которых входит олифа, силикон;
  • губки, щетки, другие средства с грубым ворсом не годятся для уборки, поскольку способны повредить верхний защитный слой мрамора;
  • протирать поверхность следует при помощи мягкой ткани, используя, вместо абразивных, средства исключительно на гелевой основе, а для регулярной очистки – обычное мыло;
  • чтобы сохранить первоначальный глянцевый блеск изделия его необходимо протирать составом, приготовленным из жидкого мыла, растворенного в воде, а после чистым полотенцем.

Искусственный мрамор является прекрасным и доступным украшением дома – кухни, ванной комнаты и других помещений. Подойдя со всей ответственностью к его изготовлению, а потом ухаживая должным образом и защищая от неблагоприятных воздействий, можно будет, сохранив привлекательный вид, продлить срок его службы.

Смесь подготавливают в миксере из песка с цементом в пропорции 2:1, применяя в виде наполнителя щебень, гальку. При получении однородной массы в емкость разными порциями начинают добавлять пигментный краситель и продолжают перемешивать до образования прожилок, пятен.

Пошаговая инструкция

Весь процесс разбивают на несколько основных этапов. Изначально необходимо подготовить все инструменты и компоненты смеси бетона. Для замешивания следует выбрать чистую емкость.

Специалисты советуют использовать стандартный раствор, пропорции которого равны 1:3. Начало замешивания производят с сухими компонентами при помощи строительного миксера. В цемент добавляют мелкий просеянный песок.

После замешивания песка и цемента в сухой раствор добавляют наполнитель. В роли такой основы может быть как галька, так и обыкновенный щебень. Также в производстве мрамора из бетона своими руками часто применяют пемзу, керамическую крошку, мелкий керамзит. Все эти ингредиенты помогут создать плотную структуру изделия.

Технология заводского и самостоятельного производства искусственного камня подразумевает добавление в бетон красящего пигмента. Основное правило – после добавления краски, состав нужно слегка перемешать в течение нескольких минут. Не стоит тщательно смешивать пигмент в растворе, поскольку так он не будет похож на настоящий мрамор. Натуральный камень имеет неоднородную структуру, окраску – этого добивается мастер.

Часто используют сразу два, три цвета красящего пигмента. Это позволит создать интересный, естественный рисунок. Идеальным считается, если в разноцветной консистенции появятся:

  • Пятна;
  • Разводы;
  • Точки;
  • Изгибы;
  • Извилины.

Но не стоит добавлять слишком много краски. Количество пигментов — 1% от сухого состава.

После добавления красок, раствор встряхивают. Вибростол выполняет этот процесс качественнее. Но если задача — сделать одну заготовку, то достаточно будет просто встряхнуть емкость руками.

Далее технология изготовления мрамора в домашних условиях включает в себя процесс добавления воды. Соотношение – 1:2. Первый этап – внесение не более 80% воды. Раствор после этого нужно тщательно перемешать. Второй этап – добавление пластификатора, который помогает изделию приобрести необходимую консистенцию, прочность. Компонент также добавляется из расчета 1% от массы всего состава.

Третий этап – после нескольких минут покоя в бетон необходимо добавлять оставшуюся воду.


Перечисленные процессы, которые можно выполнить дома — это часть технологии «систром». Под одноименным названием мраморный бетон выпускает популярная научно-производственная компания. Поэтому следование этапам позволит каждому хозяину в домашних условиях создать долговечную продукцию.

Изготовление искусственного мрамора на основе полиэфирных смол

Эта технология потребует больших материальных затрат, но зато результат будет отличаться превосходным видом внешней поверхности. Полученное изделие будет легким и прочным, устойчивым к химическому и физическому воздействию.

Раствор для искусственного мрамора можно приготовить двумя способами:

  • для получения полимербетона применяют полиэфирную смолу (20 %) и к ней добавляют сыпучий наполнитель (80 %) ; в роли наполнителя чаще всего используют измельченный в крошку любой минерал или песок;
  • полиэфирную смолу можно заменить смесью АСТ-Т и бутакрила в пропорции 50 х 50 и к ней добавить 50 % кварцевого песка или щебня . Для придания цвета мрамору используются пигментные красители на акриловой основе.

Этапы процесса изготовления:

  1. Заполнивший форму раствор разравнивается шпателем. Иногда в качестве дополнительного наполнителя используют ДСП-доску: она должна быть вырезана на 50 мм меньше, чем контур матрицы, и вдавлена в массу. Излишки, выступившие после погружения доски, нужно разровнять по внутренним сторонам отливки.
  2. После просушки отвердевшее изделие извлекается из формы.
  3. Готовый продукт шлифуют, сверлят или подвергают другим методам механической обработки.
Читайте также:  Клумбы и цветники из труб – оригинально!


В емкость с водой следует насыпать сухой гипс, затем добавить столярный клей и смолу, растворенную в горячей скипидарной ванночке. Все ингредиенты нужно тщательно размешать. После этого в смесь опускают акриловые или пигментные красители для получения прожилок и разводов.

Как сделать индукционный нагреватель своими руками из сварочного инвертора

Индукционные отопительные котлы – это приборы, которые отличаются очень высоким КПД. Они позволяют заметно снизить затраты на электроэнергию по сравнению с традиционными приборами, оборудованными ТЭНами.

Модели промышленного производства недешевы. Однако сделать индукционный нагреватель своими руками сможет любой домашний мастер, владеющий нехитрым набором инструментов. Ему в помощь мы предлагаем подробное описание принципа действия и сборки эффективного обогревателя.


Чтобы подогреть воду для отопительного контура, достаточно обеспечить ее контакт с металлическим нагревателем. Часто в качестве нагревательного элемента используют металлическую трубу, через которую просто пропускают поток воды. Вода попутно охлаждает нагреватель, что значительно увеличивает срок его службы.

Регулировка частоты, катушка индуктивности, мощность

Схемой индукционного нагревателя предусматривается регулировка частоты в диапазоне, примерно, 110 — 210 кГц. Однако схема управления требует вспомогательного напряжения 14-15В, получаемого от небольшого адаптера (коммутатор допускает коммутируемое исполнение или обычное).

Выход схемы индукционного нагревателя подключается к рабочей цепи катушки через согласующий дроссель L1 и трансформатор изолирующего действия. Дроссель имеет 4 витка провода на сердечнике диаметром 23 см, изолирующий трансформатор состоит из 12 витков двухжильного кабеля, намотанного на сердечнике диаметром 14 см.

Выходная мощность индукционного нагревателя с указанными параметрами составляет около 1600 Вт. Между тем не исключаются возможности наращивания мощности до более высоких значений.

Экспериментальная конструкция индукционного нагревателя, изготовленная своими руками в домашних условиях. Эффективность устройства достаточно высокая, несмотря на малую мощность

Рабочая катушка индукционного нагревателя изготовлена из проволоки диаметром 3,3 мм. Лучшим материалом исполнения катушки видится медная труба, для которой допускается применить простую систему водяного охлаждения. Катушка индуктивности имеет:

  • 6 витков намотки,
  • диаметр 24 мм,
  • высоту 23 мм.

Для этого элемента схемы характерным явлением видится существенный нагрев по мере работы установки в активном режиме. Этот момент следует учитывать, выбирая материал для изготовления.


Экспериментальная конструкция индукционного нагревателя, изготовленная своими руками в домашних условиях. Эффективность устройства достаточно высокая, несмотря на малую мощность

Инструкция по изготовлению


В бытовых варочных индукционных поверхностях используется дорогая керамика, при изготовлении в домашних условиях индукционной плиты, найти достойную альтернативу такому материалу – довольно сложно. Поэтому, для начала следует сконструировать что-нибудь попроще, например, индукционную печь для закалки металлов.

О принципе индуктивного нагрева

Для начала разъясним, как функционируют электрические индукционные нагреватели. Переменный ток, проходя по виткам катушки, образует вокруг нее электромагнитное поле. Если поместить внутрь обмотки сердечник из магнитящегося металла, то он станет нагреваться вихревыми токами, возникающими под воздействием поля. Вот и весь принцип.

Важное условие. Чтобы металлический сердечник нагревался, катушка должна питаться переменным током, меняющим знак и вектор поля с высокой частотой. При подаче на обмотку постоянного тока вы получите обыкновенный электромагнит.

Сам нагревательный элемент носит название индуктора и является главной частью установки. В отопительных котлах он представляет собой стальную трубу с протекающим внутри теплоносителем, а в кухонных плитах – плоскую катушку, максимально приближенную к варочной панели, как изображено далее на фото.

Катушка-индуктор нагревает железную трубу, которая передает тепло протекающей воде

Вторая часть индукционного нагревателя — схема, повышающая частоту тока. Дело в том, что напряжение с промышленной частотой 50 Гц малопригодно для работы подобных устройств. Если присоединить индуктор к сети напрямую, то он начнет сильно гудеть и слабо прогревать сердечник, причем вместе с обмотками. Чтобы эффективно преобразовывать электричество в теплоту и полностью передавать ее металлу, частоту нужно повысить минимум до 10 кГц, чем и занимается электросхема.

В чем заключаются реальные преимущества индукционных котлов перед ТЭНовыми и электродными:

  1. Деталь, нагревающая воду, — это простой кусок трубы, не участвующий в электрохимических процессах (как в электродных теплогенераторах). Поэтому срок службы индуктора ограничивается только работоспособностью катушки и может достигать 10—20 лет.
  2. По той же причине элемент одинаково хорошо «дружит» со всеми видами теплоносителей – водой, антифризом и даже машинным маслом, разницы нет.
  3. Внутренности индуктора не покрываются накипью в процессе эксплуатации.

Здесь сердечником служит посуда из магнитного металла

Примечание. С индукционными котлами связано множество мифов. Например, продавцы утверждают, что они экономичнее других электрических обогревателей на 10—20%, хотя в действительности КПД всех электрокотлов равен 98%. Список преимуществ ограничивается тремя вышеперечисленными пунктами, остальное – реклама.

Вторая часть индукционного нагревателя — схема, повышающая частоту тока. Дело в том, что напряжение с промышленной частотой 50 Гц малопригодно для работы подобных устройств. Если присоединить индуктор к сети напрямую, то он начнет сильно гудеть и слабо прогревать сердечник, причем вместе с обмотками. Чтобы эффективно преобразовывать электричество в теплоту и полностью передавать ее металлу, частоту нужно повысить минимум до 10 кГц, чем и занимается электросхема.

Индукционный нагреватель: схема и порядок действий при изготовлении своими руками

Уникальность человека заключается в том, что он все время изобретает приборы и механизмы, которые в значительной степени облегчают труд в той или иной сфере трудовой или жизненной деятельности.

Для этого, как правило, применяются новейшие разработки в области науки.

Исключением не стал и индукционный нагрев. В последнее время принцип индукции получил широкое применение во многих сферах, к которым можно смело отнести:

  • в металлургии индукционный нагрев используется для плавки металлов;
  • в некоторых отраслях промышленности используются специальные печи быстрого разогрева, функционирование которых основано на принципе индукции;
  • в бытовой сфере индукционные нагреватели можно использовать, например, для приготовления пищи, нагрева воды или отопления частного дома. (Об особенностях индукционного отопления Вы можете прочитать в этой статье).

На сегодняшний день существует великое множество индукционных установок промышленного типа. Но это отнюдь не означает, что конструкция таких приборов очень сильно замысловатая.

Простейший индукционный нагреватель вполне возможно изготовить для бытовых нужд своими руками. В этой статье подробно поговорим об индукционном нагревателе, а также о различных способах его изготовления своими руками.

Индукционные агрегаты для нагрева, которые конструируются своими руками, как правило, принято разделять на два основных вида:

  • вихревые индукторные нагреватели (сокращенно – ВИН), которые в основном используются для нагрева воды и обогрева жилища;
  • обогреватели, в конструкции которых предусмотрено использование различных типов электронных деталей и узлов.

Вихревой индукционный нагреватель (ВИН) состоит из следующих конструктивных компонентов:

  • устройство, которое преобразует обычную электроэнергию в высокочастотный ток;
  • индуктор, являющийся своего рода трансформатором, который образовывает магнитное поле;
  • теплообменник или нагревательный элемент, который расположен внутри индуктора.

Принцип функционирования ВИН заключается в следующих этапах:

  • преобразователь передает высокочастотный ток на индуктор, который представлен в виде цилиндра из медной проволоки;
  • индуктор образовывает электромагнитное поле, которое провоцирует появление вихревых потоков;
  • теплообменник, находящийся внутри индуктора, под воздействием этих вихревых потоков разогревается, и как следствие, нагревается и теплоноситель, который потом в таком виде поступает в отопительную систему.
  1. Такая конструкция, по сути, представляет собой мультивибратор, который организован на транзисторах большой мощности.
  2. Важным элементом схемы является сопротивление, которое не будет давать возможности перегреваться транзисторам, что в целом скажется на эффективном функционировании всего индуктора.
  3. Непосредственно сам индуктор должен иметь вид своего рода спирали, и состоять из 6–8 витков медной проволоки
  4. Чтобы не особо задумываться над конструкцией регулятора напряжения, то его можно взять уже в готовом варианте из компьютерного блока питания.
Добавить комментарий