В чем особенности материала ДСП? (+ 4 видео)

Технические характеристики ДСП и применение в строительстве

Среди материалов на основе древесного сырья выделяется ДСП, технические характеристики и сфера использования которого заслуживают особого внимания.

История производства его насчитывает почти 100 лет и за это время он получил широкое распространение.

Технология производства материала постоянно совершенствуется и в настоящее время предлагаются плиты с различными свойствами, что еще больше расширяет спрос на него.

Сущность материала

Аббревиатура ДСП (официально – ДСтП) расшифровывается, как древесно-стружечная плита. Другими словами, это спрессованная до твердого состояния смесь древесных стружек (а вернее опилок) и синтетического связующего вещества. Прессование осуществляется горячим способом, а в качестве наполнителя применяются формальдегидовые смолы.

По сути, ДСП – это композитная структура на основе древесины, которая занимает более 80% объема и определяет основные свойства материала. Листовая форма позволяет широко его использовать в качестве строительного и мебельного материала. Синтетический наполнитель составляет от 8 до 19% от объема древесной части и надежно связывает древесные волокна в единое целое.

Помимо базовой модели прессованного ДСП выпускается несколько разновидностей материала:

  1. Ламинированный (ЛСДП). Такие плиты при прессовании облицовываются тонкой пленкой меламинового типа или лаковым покрытием, наносимых при повышенной температуре и давлении. В результате формируется гладкая поверхность с высокой влагостойкостью и стойкостью к истиранию.
  2. Экструзионный. Они отличаются преимущественной ориентацией древесных волокон в направлении протяжки. Выделяются трубчатые, полосовые, противопожарные экструзионные плиты. Они имеют повышенную звукоизоляционную способность.
  3. Тонкий (ТДСП). Эти изделия изготавливаются с использованием в качестве связующего вещества синтетического термореактивного клея с незначительным количеством формальдегида. Для повышения механической прочности при малой толщине листа, такая плита прессуется послойно (всего имеется 3 слоя).

Области применения

Можно выделить следующие основные направления использования ДСП:

  1. Изготовление мебели. Рассматриваемый материал был разработан для замены натуральной древесины в мебельной промышленности и по настоящее время он широко применяется в этой области (почти 80% всей мебели эконом класса). Из листов ДСП изготавливается корпусная мебель, столы самого разного назначения, стеллажи и полки, тумбочки и шкафы, дверцы и фасады.
  2. Строительство. В этой области возможности материала не ограничены. Материал применяется при облицовке стен и потолка, изготовлении напольного покрытия, обшивке кровли, формировании промежуточных стен и перегородок (постоянного и временного типа), монтаже подоконников, изготовлении дверных полотен. ДСП часто используется для сборки временных конструкций, в т.ч. съемной опалубки. Стройиндустрия на базе него изготавливает стеновые панели.
  3. При обустройстве салонов различных транспортных средств ДСП применяется для изготовления панелей и перегородок. Из него делаются основания всевозможных устройств, например, штативов. Низкая стоимость материала позволяет применять его в качестве тары.

Перечисленные направления не исчерпывают все возможности материала. Особенно активно он применяется домашними мастерами в различных поделках (читайте: идеи по созданию полок своими руками).

Особенности производства

В качестве древесного сырья при производстве используются отходы деревообрабатывающих предприятий, лесопилок, лесозаготовительных организаций.

В ход идет низкокачественная и забракованная древесина, горбыли, сучки, стружка, опилки, щепа и т.д.

Технология изготовления ДСП включает такие этапы:

  1. Измельчение сырья до состояния стружки определенных размеров – толщина не более 0,6 мм; ширина – до 9 мм; длина – 4-42 мм. Она имеет плоскую форму и равномерную толщину. При формировании плит стружка распределяется так, чтобы самые маленькие частички оказались в наружном слое.
  2. Сушка стружки в устройствах барабанного типа. Конечная остаточная влажность не превышает 5-7% для наружных слоев и 3-4% для внутренних слоев.
  3. Сортировка стружки по размерам.
  4. Смешение древесной части с синтетическим наполнителем (осмоление стружки). В специальные смесители связующее вещество подается в виде раствора, где должно покрыть каждую стружку.
  5. Формирование структуры. Осмоленная стружка равномерно в несколько слоев укладывается на транспортерные ленты. Этот непрерывный поток затем разделяется на пакеты нужного размера.
  6. Первичное прессование (подпрессовка). После прохождения через пресс масса уплотняется и уменьшается до размера, превосходящий окончательную толщину ДСП в 3-4 раза. Подпрессовка осуществляется при давлении 1,5-3,5 МПа.
  7. Окончательное прессование. Оно обеспечивается в гидравлических устройствах многоэтажного типа. Операция осуществляется при давлении 3-4 МПа и температуре 175-185 °С. Продолжительность воздействия определяется из расчета 20 с на каждый 1 мм толщины листа. Многоэтажная конструкция оборудования позволяет одновременно прессовать более 20 плит.
  8. Охлаждение и окончательное формирования размеров плит.
  9. Выдержка готовых изделий в штабелях в течение 100-120 ч.
  10. Шлифование и обработка поверхности при изготовлении определенных марок ДСП.

[stextbox изготовлении 1 м³ ДСП средний расход материалов составляет: древесные отходы – 1,8-1,9 м³; синтетическая смола – 75-85 кг.[/stextbox]

Листы ДСП можно изготавливать и своими руками при наличии пресса, способного обеспечивать указанные характеристики. Принципиально упрощенная технология мало отличается от заводской и основывается на ручном формовании структуры.

Характеристики и размеры

Технические характеристики ДСП зависят от марки и разновидности изделия. Они могут колебаться в таких пределах:

  • толщина листа — 10-40 мм;
  • остаточная влажность — 5-9%;
  • коэффициент теплопроводности — 0,08-0,26 Вт/(мхград);
  • удельная теплоемкость — 1,65-1,85 кДж/(кгхград);
  • водопоглощение — 11-87%;
  • набухание (за сутки) по толщине — 4-28%;
  • прочности на изгиб — более 11-26МПа.

С учетом строения и свойств материала, ДСП классифицируется на следующие категории:

  1. По конструкции: одно-, трех- и многослойные листы древесно стружечных плит.
  2. Марки по основным техническим характеристикам (прочность, влагостойкость, склонность к деформациям) – Р1 и Р2.
  3. Сортность предусматривает подразделение по качеству: первый сорт – шлифованная поверхность с идеальной гладкостью, без видимых дефектов; ровные срезы; точное соответствие размеров, основное назначение – изготовление мебели; второй сорт присваивается при отбраковке первого сорта ДСП по некоторым параметрам, допускаются небольшие сколы на срезах и царапины на поверхности; третий сорт – дешевый ДСП низкого качества с наличием заметных дефектов в виде сколов, трещин, краевых дефектов. Применяется в строительстве при возведении неответственных конструкций.
  4. По структуре наружного слоя: мелкозернистая поверхность — она хорошо подходит для ламинирования полимерными пленками; обычные, стандартные листы (средняя зернистость) — при изготовлении мебельных щитов идут под облицовку шпоном; крупнозернистая поверхность — такие ДСП чаще используются в строительстве.
  5. Обработка поверхности. По уровню обработки выделяются шлифованные и нешлифованные плиты.
  6. Эмиссионный класс устанавливается по содержанию формальдегида, т.е. по возможности выделения этого опасного вещества: класс Е1 — содержание свободного формальдегида не должно превышать 0,1 мг на 1 г ДСП, в любых обстоятельствах выделение его не превысит допустимую норму, а потому такой материал можно смело применять в жилых помещениях (даже для детской мебели); класс Е2 — содержание ограничивается 0,3 мг на каждый 1 г изделия. Использовать следует с осторожностью.
  7. Водостойкость. Выделяются такие разновидности материала: стандартная плита с индексом А – деформация в воде в течение 24 ч — 20-22 %; стандартный ДСП с индексом Б – деформация 30-33%; водостойкий материал – деформация не превышает 16% (для увеличения влагостойкости используются парафиновые добавки).
  8. Огнестойкость. Обычный ДСП относится к горючим материалам. Огнестойкий вариант изготавливается путем введения особых добавок – антипиренов. Отечественные ДСП в огнестойкой разновидности не производятся.
  9. По удельному весу – различаются ДСП малой (не более 540 кг/мм³), средней (540-760 кг/м³) и высокой (свыше 760 кг/мм³) плотности.

Листы ДСП выпускаются с разными размерами, что позволяет выбирать товар с учетом реальной потребности. Толщина плит начинается с 1 мм и имеет градацию 1 мм вплоть до 40 мм.

Читайте также:
Как гнуть гипсокартон в домашних условиях: советы и рекомендации

Колебание толщины для шлифованных листов не превышает 0,3 мм, а для нешлифованных может находиться в пределах 0,4-1,6 мм (в зависимости от толщины). Минимальные размеры плит составляют 1,2х1,8 м, а максимальные – не ограничиваются.

Влагостойкая древесно-стружечная плита

  • размеры: 2440х1830 (мм), 2500х1830 (мм), 2800х2070 (мм), 3060х1220 (мм);
  • толщина: 12 (мм), 16 (мм), 18 (мм), 22 (мм), 26 (мм), 38 (мм);
  • плиты должны соответствовать классу влагостойкости Р3, Р4, Р5.

Влагостойкий ДСП считается идеальным строительным материалом для выравнивания поверхностей стен и работы с кровлей. Небольшой вес и высокая плотность листа (820 кг/м3) обеспечат преимущество при создании утепляющего слоя внутри кровли.

[stextbox defcaption=»true»]Влагостойкие плиты, при воздействии влаги, разбухают только на 10% в течение суток.[/stextbox]

Ламинированная древесно-стружечная плита

  • длина: 2620 мм, 2800 мм;
  • ширина: 1830 мм, 2070 мм;
  • толщина: 8 мм, 10 мм, 12 мм, 16 мм, 18 мм, 22 мм, 25 мм, 28 мм.

Плиты толщиной от 8 мм до 18 мм преимущественно используются для изготовления элементов мебели, которые будут подвергаться минимальным нагрузкам (гардеробные, рамочные фасады МДФ, раздвижные двери для шкаф-купе).

Более толстые плиты, от 22 мм до 28 мм, способны выдержать повышенные нагрузки. Они более пригодны для строительства кухонных столов или столешниц.

[stextbox defcaption=»true»]Главным недостатком ламинированного ДСП считается недостаточная влагостойкость и деформация в среде с высокой температурой.[/stextbox]

Преимущества и недостатки

Конечно, ДСП не может полностью заменить дерево, уступая по прочностным характеристикам и внешнему виду.

При изготовлении элитной мебели она не подойдет, но для эконом класса – вполне устраивает потребителя. В строительстве, как материал для перегородок, он доказал свою привлекательность.

Выделяются такие преимущества ДСП:

  • дешевизна и доступность;
  • достаточно высокая механическая прочность;
  • простота обработки и монтажа, возможность крепления гвоздями и шурупами;
  • малый разброс размеров и однородность состава;
  • ровность и гладкость поверхности.

Материал не лишен недостатков:

  • опасность выделения формальдегида, что требует осторожности в выборе материала;
  • плохое удержание шурупов и гвоздей при повторном креплении;
  • пониженная влагостойкость;
  • сложность в изготовлении фигурных деталей.

[stextbox Популярность ДСП обусловлена хорошим сочетанием стоимости и технических характеристик. Даже при наличии указанных недостатков его применение позволяет собрать достаточно надежные конструкции.[/stextbox]

Особенности выбора

Выбор ДСП определяется его конкретным назначением. При изготовлении самодельной мебели приоритет остается за материалом 1-го сорта со шлифованной поверхностью. Особое внимание уделяется классу эмиссии.

В строительстве можно смело использовать ДСП 2-го или даже 3-го сорта с нешлифованной поверхностью. С учетом наложения на него защитных покрытий можно меньше уделять внимания качеству поверхности и эмиссионному классу.

Для помещений с повышенной влажностью (кухни, санузлы, ванная, балкон) надо выбирать влагостойкие разновидности. Плиты подбираются с учетом размеров помещения и мебели. Надо стараться избегать ненужных отходов, а номенклатура позволяет выбирать оптимальные габариты листов.

Что лучше — фанера или ДСП?

При выборе материалов приходится сравнивать различные их разновидности по характеристикам. В частности, часто возникает вопрос о том, что лучше из этих материалов? Ответить на него однозначно невозможно, т.к. выбор обусловлен поставленной задачей и областью применения.

В пользу фанеры указывают такие ее свойства:

  • очень низкое содержание формальдегида;
  • надежное крепление с помощью гвоздей и шурупов;
  • возможность формирования сложных фигур с помощью лобзика и гнутых форм.

Основные недостатки – более высокая стоимость, склонность к расслоению.

С учетом плюсов и минусов фанеры и ДСП можно сделать некоторые выводы:

  1. В строительстве, особенно для облицовки стен и потолка, изготовления перегородок, более подходит ДСП, листы которого имею большие размеры, а стоимость существенно ниже, чем у фанеры.
  2. Фанера имеет преимущества при использовании листов малой толщины. Они выгодно отличаются по прочности от тонких ДСП. При потребности в толстых панелях преимущество остается за ДСП.

Внимание. На декоративность материала также стоит обратить внимание. Фанера имеет достаточно привлекательный вид и ее порой достаточно покрыть лаком, в то время как ДСП требует декоративной облицовки.

Сравнение с другими материалами

При выборе материала стоит сравнить ДСП и с такими изделиями, как ДВП и МДФ. Все они содержат древесную составляющую, но свойства и возможности использования различаются.

Плиты МДФ изготавливаются из мелких опилок, а в качестве связующего состава используется лигнин и парафин. Основные его преимущества – экологическая чистота, возможность тонкой обработки, повышенная прочность на излом.

Ограничивает применение – повышенная стоимость по сравнению с ДСП. Находит широкое применение при оформлении фасадов и для изготовления мебели с элементами резьбы.

ДВП представляет собой древесно-волокнистые листы. Изготавливаются они из древесных опилок методом мокрого прессования. Основной плюс – малая стоимость. Важный недостаток – невозможность изготовления листов большой толщины. Самое широкое применение материал нашел для изготовления задних стенок мебели, где практически вытеснил ДСП и фанеру.

Полезные видео

Виды древесных плит – характеристики, особенности, область применения:
[yvideo number=»abw00kVpeX8″]
Состав и технологический процесс производства:
[yvideo number=»u01QBlk1b40″]
В чем отличие древесных мебельных материалов — ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон:
[yvideo number=»t_BFZVR0BvM»]
Почти вековая история применения ДСП для мебели и в строительстве доказала его надежность и высокие эксплуатационные качества. Он находит широкое использование как в промышленном производстве, так и в быту. Многие домашние мастера считают его незаменимым материалом для различных поделок и обустройства помещения.

ЛДСП: что это, плюсы и минусы материала

ЛДСП – древесно-стружечный материал, который используется для производства мебели на фабриках, а также своими руками. Расскажем в обзоре, что такое ЛДСП, его особенности и преимущества, какие бывают производители, как использовать сырье для самостоятельной работы.

ЛДСП: расшифровка понятия, отличия от ДСП

Материалы ДСП и ЛДСП между собой схожи, разница только в ламинировании верхнего слоя. Если говорить простым языком, то ЛДСП – это плита из древесины и древесной стружки, скрепленная формальдегидной смолой.

Поверхность материала обрабатывается слоем полимеров, он защищает материал от влажности, делает его прочным и гладким.

В свою очередь полимерная плёнка состоит из специальной бумаги, которая имеет пропитку из смолы. После нанесения плёнки происходит ламинирование материала.

Ламинирование ДСП для превращения его в ЛДСП

Ламинирование материала делается горячим или холодным способом. Отличия между ними в том, что при холодном ламинировании материал фиксируется ламинатором без нагревания, а при горячем ламинировании он нагревается до нужной температуры.

Сам процесс ламинации ДСП делится на 4 этапа:

1. Готовят плиты под ламинацию. Влажность материала должна быть не больше 8%, его поверхность максимально выравнивается. Плотность листа ДСП не должна быть больше меньше 0,7 г/см³. Подготовка позволит сделать лист ДСП прочным и гладким. Дальше происходит шлифовка материала, а его шероховатость не должна быть больше 63мкм. ДСП до ламинации выглядит так, как на фото.

2. Готовят плёнку для ламинации. Материал имеет три слоя: плотный черновой слой для обеспечения прочности покрытия, слой с рисунком и закрепитель. Плотность закрепителя должна быть не меньше 40 г/см³. При подготовке плёнки все слои обрабатываются веществом с содержанием смолы. Далее плёнка наматывается на специальные бабины, которые помогают сохранить её свойства до ламинации.

3. Следующий этап производства – ламинирование. Материал помещают под основание ламинатора, и на него наклеивается плёнка горячим или холодным путём ламинирования. Процесс выглядит, как на фото.

Читайте также:
Гостиная в зеленых тонах – дизайн интерьера, фото

4. Получается готовый материал ЛДСП. Он имеет гладкую структуру, высокую прочность, красивый рисунок. Плиты упаковываются и отгружаются для продажи или хранения на складе. До раскройки на типичные листы, плиты ЛДСП имеют такой внешний вид. Смотрим фото.

Плюсы и минусы ЛДСП

ЛДСП, как материал для производства мебели и ремонта помещений имеет свои особенности и недостатки. Перед использованием сырья, важно знать о нём всё. Стоит понимать, что ЛДСП – это не натуральное дерево, материал имеет отличия и служит меньше. Но, если вы купили качественные плиты, с ними не должно быть проблем.

К преимуществам использования ЛДСП относится:

  1. Большой ассортимент. Можно сделать заказ мебели, как «под дерево», так и оригинальных расцветок.
  2. Доступная цена. По сравнению с натуральным деревом или МДФ, ЛДСП имеет доступную стоимость. Это объясняется тем, что себестоимость материала ниже, чем у аналогов, а для его производства используется дешевое сырье.
  3. Высокие показатели шумоизоляции и поглощения тепла.
  4. Прочность и устойчивость. Мебель из ЛДСП не боится перепадов температуры и механических повреждений.
  5. Простота ухода. Мебель не боится бытовой химии, за ней можно ухаживать с помощью обычных средств для мебели.
  6. Универсальность. ЛДСП подходит, как для самостоятельного изготовления мебели, так и для заказа её на производстве.

К недостаткам ЛДСП, как материала для производства мебели относится:

  1. Слабая устойчивость к влажности. ЛДСП не выдерживает пар и большое количество влаги. Под их действием плита увеличивается в размерах минимум на 30%, разбухает и начинает разрушаться. Это можно предотвратить, если покупать листы ЛДСП, которые имеют устойчивость к влажности, но полностью нивелировать этот недостаток не получится.
  2. Содержание формальдегида. Пропитка ЛДСП содержит формальдегидную смолу, которая со временем превращается в летучее вещество и испаряется. Попадая в воздух формальдегид, может стать причиной заболеваний человека и животных. Пленка, которая покрывает ЛДСП, снижает вероятность испарений, но не полностью их предотвращает.
  3. Хрупкость. Повторное вкручивание саморезов приводит к тому, что плита крошится и портится. Если мебель собрали раз, то при переезде её можно собрать-разобрать не больше 3-х раз. После этого она начнёт терять свою прочность и сыпаться.

При выборе ЛДСП внимательно смотрите на качество материала, читайте о производителе и не соблазняйтесь низкими ценами. Дешевый материал ЛДСП может содержать повышенные показатели формальдегида и станет серьезной проблемой в быту.

Кроме этого мебель из ЛДСП нежелательно ставить в спальне и детской комнате, для того чтобы снизить вероятность отравления.

Ведущие производители на рынке следят за качеством своей продукции, её составом. Если покупать мебель или материалы из ЛДСП, то проблем с его использованием быть не должно. Вне зависимости от компании производителя, при покупке материала проверяйте наличие сертификатов качества и внимательно читайте состав плит.

Сфера применения ЛДСП

Сфера применения ЛДСП растёт. Натуральное дерево в производстве мебели и ремонте помещений используется реже из-за его дефицита и высокой стоимости.

Материал ЛДСП высокого качества способен заменить натуральное дерево и снизить себестоимость продукции.

К основным сферам применения материалов относится:

  1. Производство разнообразной мебели на фабриках, в мастерских;
  2. Самостоятельное производство мебели;
  3. Изготовление межкомнатных дверей;
  4. Производство перегородок и ширм разного формата;
  5. Создание черновых перекрытий и подложек под декоративные материалы. Обычно для этой цели используется ДСП третьего сорта, которое не проходит процесс ламинирования и не обрабатывается.

Важно знать! При распиле плит до нужного размера, все обработанные края должны плотно закрываться кромками. Не допускается открытая стружка потому, что повышается риск испарений формальдегида.

Благодаря разнообразию расцветок и толщины листов, ЛДСП может использоваться для реализации любых дизайнерских проектов.

Как применяется ЛДСП в зависимости от толщины листов, смотрите в таблице.

Кухонная мебель из ЛДСП: особенности производства и эксплуатации

Ламинированный слой позволяет использовать ЛДСП в условиях повышенной влажности. Кроме этого материал – бюджетный способ получить современную дизайнерскую мебель с нужным функционалом.

Для производства каркаса мебели должна использоваться плита не тоньше 20 мм. Цвет плит может быть любой, их поверхность обычно глянцевая или матовая.

Самостоятельное производство мебели позволяет комбинировать цветовые решения или использовать классику «под дерево». При покупке готовой кухни покупатель выбирает гарнитур из моделей в наличии.

Есть возможность заказать производство кухонной мебели по собственному проекту, но это обойдётся на порядок дороже готовой мебели.

Из ЛДСП можно сделать мебель своими руками, в особенности это актуально для кухни нестандартного размера. Мебельные фирмы обычно берут за такие заказы на 60% больше денег, чем за стандарт.

Это нужно для производства мебели из ЛДСП своими руками

Сделать кухню из древесных плит своими руками реально. Вот как выглядит простой кухонный гарнитур, спроектированный в обычной программе для создания чертежей и созданный своими руками. Смотрите фото ниже.

Если вы не мебельная компания, то можно использовать демоверсию программы для чертежей и проектирования бесплатно. Но, особенность демо заключается в том, что выходить из программы и выключать компьютер, пока вы пользуетесь ею нельзя.

Для создания проектов можно пользоваться такими программами:

  • IKEA Home Planner;
  • Google Sketchup;
  • Sweet Home 3D;
  • Roomtodo;
  • другие аналоги.

В какой программе удобно работать пользователь выбирает сам. Далее понадобится правильный распил ЛДСП и оформление необработанных краев. Примеры и азы распила материала смотрите в видео.

Проще заказать распил материала у специализированных компаний, которые занимаются нарезкой и обработкой ЛДСП. В их обязанности входит и обработка кромок.

Мебельная фурнитура покупается в магазинах, вариантов изделий тысячи. Собрать детали мебели в полноценный комплект сложно не будет. Мебель из ЛДСП своими руками обходится на 50-70% дешевле заказа в мебельных салонах даже с учётом того, что нужно обращаться за распилом листов и покупать фурнитуру.

Выбирая ЛДСП для мебели в детскую комнату и спальню, обращайте повышенное внимание на его качество. Дети и взрослые довольно восприимчивы к формальдегиду, лучше чтобы его содержание в мебели было как можно меньше.

Основные цвета ЛДСП

К основным цветовым решениям материала относится:

  1. Белёный дуб. Это цвет мебели для офисных помещений. Благодаря оттенку, получается, создать лаконичный и сдержанный дизайн.
  2. Дуб Сонома. Сдержанный и светлый оттенок для офисной и домашней мебели.
  3. Ясень шимо (светлый оттенок). Спокойный цвет с ярко выраженной структурой.
  4. Молочный дуб. Оттенок не имеет штрихов древесины, отличается теплотой.
  5. Дуб атланта. Красивый оттенок с наличием светлых пятен на фоне.
  6. Итальянский орех. Цвет подойдёт для теплого интерьера.
  7. Гварнери орех. Этот оттенок называют универсальным потому, что цвет подходит для светлых и темных интерьеров одновременно.
  8. Бук Бавария. Цвет может быть и тёмным, и светлым.
  9. Венге. Оттенок считается классикой в интерьерах.

Это базовые оттенки ЛДСП, которые встречаются у производителей. Дополнительно можно посмотреть палитру каждой компании и подобрать то, что понравится. Палитра базовых цветов на фото

Основные производители ЛДСП на рынке

Производство ламинированного ДСП для многих компаний – доходный вид бизнеса. На рынке можно найти материал отечественного и зарубежного происхождения.

Цветовые решения, качество и стоимость самое разное. Стоит поговорить о лидерах отрасли для того чтобы ориентироваться в ассортименте и выбрать самый выгодный вариант продукции.

Читайте также:
Интересные примеры дизайна шкафов в интерьер коридора

Компания «EGGER»

Активно работает на рынке с 1961 года. Филиалы в России – дочернее предприятие «БАЗИК», основное производство находится на территории Австрии. Компания производит ЛДСП по европейским стандартам. Производитель может предложить широкий выбор цветов, продукцию из хвойного дерева без добавок и приятные цены.

Получить европейское качество по ценам России реально. Компания имеет представительства в 7 странах Европы и не собирается останавливаться на достигнутых вершинах.

ЛДСП от бренда «LAMARTY»

Ламарти — фанерный завод в Сыктывкаре с линейкой ЛДСП в 120 вариантов декора. Бренд постоянно обновляет коллекции, что позволяет подобрать, как классические оттенки материала, так и найти эксклюзив.

Для производства сырья используется оборудование последнего поколения, все процессы ламинирования автоматизированы.

По сравнению с зарубежными аналогами Ламарти – это золотая средина с доступными ценами и высоким качеством продукции.

Линейка этого бренда имеет следующие преимущества:

  1. Устойчивость к износу;
  2. Прочность;
  3. Большой ассортимент цветов.

Покупать этот вид ЛДСП для мебели в ванную комнату или помещения с высокой влажностью не рекомендуется.

Ламарти уступает тому же Эггеру в 2 раза. Представителями мебельной компании был проведён эксперимент, в рамках которого образцы Ламарти и Эггер были погружены в ёмкость с водой на глубину в 3 см. Длительность эксперимента – 3 часа.

В результате образец Ламарти напитался водой на 8 см, а пропитка Эггер осталась на уровне погружения.

Бренд Кроношпан

Компания Кроношпан работает в 24 странах мира, продвигает на рынок широкую линейку ЛДСП. Продукция бренда отличается антистатическими характеристиками, большим выбором оттенков и прочностью.

К преимуществам ЛДСП от Кроношпан относится:

  1. Повышенная стойкость к влажности. Можно покупать мебель из этого материала на кухню или в ванную комнату, и она не потеряет со временем своей эстетичности;
  2. Прочность. Разборка и сборка мебели допускается до 5 раз без деформации отверстий для фурнитуры;
  3. Срок службы мебели до 20 лет;
  4. Экологичность. Содержание вредных веществ в составе не выше нижнего порога разрешенной нормы;
  5. Доступные цены.

ЛДСП от бренда «Кроношпан» используется для производства кухонных гарнитуров разного типа. Содержание формальдегида в составе материала не больше 10 мг.

Высокое качество, безопасность, дизайн – три основных требования, которые производитель предъявляет к своей продукции.

ЛДСП от компании «Невский Ламинат»

Это отечественная компания с доступными ценами, большой линейкой продукции и сертификатыми качества. Брендовый товар обходится дешевле европейских аналогов, при этом его характеристики не хуже.

Основными преимуществами материала пользователи считают:

  1. Устойчивость к механическим повреждениям, царапинам;
  2. Стойкость к влажности. Мебель из этого материала можно свободно купить на кухню или в ванную комнату;
  3. Большая палитра цветов. Вы можете подобрать оттенок плиты, который вам больше всего подходит для реализации проекта;
  4. Материал хорошо удерживает крепеж при сборке мебели и реже деформируется;
  5. Доступная цена.

Мебель из ЛДСП от «Невский Ламинат» служит не меньше, чем аналоги.

ЛДСП «Swiss Krono»

«Swiss Krono» — отечественная компания с заводом в городе Шарья. Бренд предлагает большую линейку материалов от классических тонов для фантазийных оттенков и эксклюзивного декора.

Бренд предлагает покупателям:

  1. 13 видов структур и сотни оттенков продукции;
  2. Сертификаты соответствия и подлинности на товар;
  3. Содержание вредных веществ в пределах нормы;
  4. Долгий срок службы;
  5. Выполнение индивидуальных заказов эксклюзивного типа.

Бренд получил не такую известность на рынке, как Эггер или Ламарти, но не стоит сбрасывать со счетов этого производителя. В ассортименте компании есть достойные виды материала для мебели.

ЛДСП от бренда « BYSPAN»

Компания «BYSPAN» — производитель материалов для мебели из Беларуси. Бренд занимается производством ДСП, ЛДСП, распилом материалов по заданным запросам.

Можно заказать нужное количество материала с доставкой. Доставка заказа из Беларуси порой дешевле обходится, чем закупка товаров в Европе или в отдельных отечественных компаниях.

Своим покупателям бренд предлагает:

  1. Низкое содержание вредных веществ в продукции;
  2. Контроль качества производства и линейку товаров без брака и дефектов;
  3. Больше 120 видов древесных оттенков, различную структуру ЛДСП;
  4. Доступные цены. Стоимость товаров намного ниже, чем в Европе.

ЛДСП или МДФ, что лучше выбрать?

Изготовление недорогой мебели часто происходит с ЛДСП и МДФ. Какой материал лучше выбрать для мебели, расскажем ниже.

1) МДФ производится из древесной пыли и дерева мелких фракций, а в качестве вещества используется лигин и парафин, которые относятся к экологически безопасным веществам.

2) МДФ не содержит вредных веществ, его можно использовать для мебели в детскую комнату. Помещения для детей требуют особого внимания к качеству материала для ремонта и мебели.

3) Дополнительно стоит отметить, что МДФ имеет большую стойкость к влажности за счёт содержания парафина, который отталкивает воду.

4) МДФ лучше фрезеруется и его можно использовать там, где ЛДСП будет неактуальным. Возможности для реализации мебельных проектов эксклюзивного типа у МДФ гораздо выше.

5) В свою очередь ЛДСП намного дешевле МДФ и используется для производства мебели в сегменте эконом.

Материал МДФ по сравнению с ЛДСП имеет такие преимущества:

  1. Безопасность. Сырье не выделяет вредных веществ, в нём нет формальдегида;
  2. Стойкость к влажности. МДФ выдерживает больший процент влажности, чем ЛДСП;
  3. Вариантивность. Из МДФ можно производить мебель сложных геометрических форм, чего не скажешь о ламинированном ДСП;
  4. Качество. Считается, что МДФ выше классом, чем ДСП. Но, этот материал и дороже на порядок.

В свою очередь ЛДСП имеет больший ассортимент оттенков и цветов, чем МДФ. Он стоит дешевле и доступен каждому, кому нужна практичная мебель.

Практически все гарнитуры из бюджетных вариантов делаются из ЛДСП. Это стоит знать при покупке мебели. Если соблюдать правила безопасности, читать состав материала и покупать продукцию проверенных компаний, то вероятность вреда от ЛДСП минимальна.

Основные отличия МДФ и ЛДСП, сравнения и какой материал лучше выбрать смотрите в видео

и.

Три основных группы листов ДСП и ЛДСП: отличия, размеры, применение

На торговых площадках плиты из древесных отходов представлены в широком ассортименте. Рассмотрим коротко схему производства полотен, технические характеристики и разновидности. Ознакомимся с размерами ДСП, показателями плотности и веса, способами использования продукции на строительных объектах и в мебельной промышленности. После прочтения статьи мастерам и консультантами можно будет задать правильные вопросы, чтобы сделать оптимальный выбор быстро для получения качественного результата.

Обзор технических характеристик

Плиты из древесной стружки изготавливают из рубленых отходов деревопереработки, которые проходят предварительную просушку. Смесь подготовленного сырья со смолой (с содержанием формальдегида) подвергают высокотемпературной обработке и прессованию. Содержание связующего компонента составляет 16-18% от общей массы. Заготовки после остужения раскраивают в соответствии со стандартными размерами листов ЛДСП и ДСП.

Классификация готовых изделий проводится по качественным показателям:

  • Первая категория характеризуется точными физическими параметрами, отсутствием изъянов.
  • Вторая категория производится с мелкими изъянами, допускаются погрешности в раскрое. Материал чаще используют в качестве основания под облицовку или обшивку, в сборке мебели.
  • Третья категория представлена отбракованными изделиями, в которых присутствуют незначительные дефекты, отклонения от толщины ДСП. Продукт актуален для одноразовой опалубки.

Кроме классических вариантов плит из древесной стружки в продажу поступают полотна с повышенной устойчивостью к влаге или огню. Первые отмечают в маркировке заглавной ««В»«. Показатель водопоглощения у подобного рода изделий приближен к 15% вместо обычных 22-33%. Требования к огнеупорным изделиям прописаны в ГОСТ 201 97.

Читайте также:
Аксессуары для ванной комнаты, виды - фото примеров

Также в маркировке продукции можно встретить П-А. Это говорит о высокой прочности листа на изгиб и растяжение, наличии в составе антисептиков и гидрофобизаторов. Если указано П-Б, то это значит, что качество товарных плит сравнительно низкое, что положительно отражается на итоговой стоимости. Такие листы не покрываются ламинированной плёнкой.

Отличительные особенности ДСП от ЛДСП

Общими техническими характеристиками материалов являются только те, что связаны с производством плит из древесных отходов, связанных под горячим прессом за счёт клейкости добавленной смолы. В остальном качественные показатели ламинированных изделий заметно превосходят ДСП. Это и более сложный процесс производства приводят к удорожанию продукции.

Нанесение декоративного покрытия происходит после предварительного выравнивания и шлифования поверхности заготовок. Наносят специальную плёнку. Это бумажное полотно, пропитанное меламиновой смолой. Последняя придает материалу жёсткости и хрупкости. Ламинирование осуществляется методом прессования.

На основании способа обработки поверхности плит выделяют три типа изделий:

  • ламинированная;
  • шпонированная;
  • кашированная.

Нанесение декоративного покрытия привело к расширению возможностей по использованию строительного материала. Теперь листами оформляют фасады мебели. Кроме того, продукцию стали использовать для возведения перегородок без отделки, финишной обшивки стен, сборки откосов с подоконниками, дверей с коробками.

ЛДСП дороже стоит, но более привлекателен, имеет разную степень блеска, цвет, рисунок. Нанесённая плёнка также оказывает сопротивление распространению токсинов, что содержатся в формальдегидах. Декорированная поверхность обладает меньшим водопоглощением (5-7%) и проявляет устойчивость к мытью слабыми бытовыми моющими средствами.

Видео описание

В видео представлена информация о производстве ЛДСП и мебели из подобного материала:

  • Галилео. ДСП 🛠 Chipboard

    Стандартные параметры листов

    Размеры листа ДСП регламентируются государственным стандартом под номером 10632-2007. В таблице представлены 18 вариантов длины и 9 – ширины (в мм), указанные ГОСТе. При этом погрешность допускается не более чем на 5 мм.

    Длина Ширина
    1830 1220
    2040
    2440 1250
    2500
    2600 1500
    2700
    2750 1750
    2840
    3220 1800
    3500
    3600 1830
    3660
    3690 2135
    3750
    4100 2440
    5200
    5500 2500
    5600

    Минимальный показатель высоты составляет 3 мм. Далее увеличение происходит с единичным шагом. Востребованным пределом считается 38 мм.

    Различается с учётом высоты прочность на изгиб полотна и его упругость (только для П-А). Показатели указаны в таблице (в МПа).

    Толщина в мм Для П-А Для П-Б
    До 4 13/1800 14
    До 6 15/1950 14
    До 13 14/1800 12,5
    До 20 13/1600 11,5
    До 25 11,5/1500 10
    До 32 10/1350 8,5
    До 40 8,5/1200 7
    Более 40 мм 7/1050 5,5

    Отклонения рассматриваются не только по отношению к длине с шириной. Отмечают также прямолинейность среза. Так, для продольного параметра допустимо 1,5 мм, а для поперечного до 2 мм. Диагонали могут расходиться всего на 0,2% от длины отрезка.

    Видео описание

    Как правильно сделать срез ДСП в домашних условиях можно узнать из видео:

  • Как отрезать ДСП без сколов.

    Показатели плотности и веса

    Для определения качества строительного материала рассматривают не только состав, поверхность и соответствие размеров ЛДСП заявленным. Важными критериями являются показатели плотности и веса готовой продукции. Если опираться на технические условия производства древесно-стружечных плит компанией Кроношпан, то вес кубического метра листов в зависимости от толщины будет выглядеть так, как указано в таблице.

    Миллиметров 8 10 16 20 22 30 32 38
    Тонн 7,4 7,2 6,8 6,7 6,6 6,2 6 6

    Размеры раскроенных заготовок в результате также оказывают влияние на суммарный вес листов. Например, если толщина равна 8 мм, то масса может располагаться в диапазоне от 25,7 до 35,3 кг. А при 10 или 16 мм: 3,8-42,3 или 46-64 кг.

    Область применения

    Тонколистовые материалы в зависимости от толщины ЛДСП или ДСП применяются для возведения перегородок, дверей или малогабаритной мебели. Полотна 18-20 мм допускаются для устройства чернового пола под финишное покрытие, сборки крупных шкафов. 22-32 мм – производство нагруженных конструкций: подоконники, столешницы.

    Жёсткий и лёгкий материал также используют для формирования сплошной обрешётки под кровельное покрытие. Листами обшивают стены внутри дома, а производители изготавливают стеновые панели. Кроме опалубки из плит строят ограждения для различных площадок: катки, игровые зоны.

    Что за материал ДСП, где его применяют

    Наряду с фанерой есть несколько других листовых материалов, которые применяют в строительстве, для внутренней отделки. Один из них — ДСП или древесно-стружечная плита. Недорогой, популярный материал, который используют при обшивке каркасов, для устройства полов или подшивки потолка.

    Что такое ДСП и технология производства

    ДСП — листовой строительный и отделочный материал. Название — это аббревиатура от технологического наименования — древесно-стружечная плита. Нормативами установлено название ДСтП, но в обиходе оно не прижилось, так что большинство пользуется сокращенным вариантом. Представляет собой плиту из спрессованных под давлением и при высокой температуре опилок, соединенных связующим (натуральным или искусственным).

    Один из недорогих листовых строительных материалов ДСП выглядит именно так

    Технология производства: основные этапы

    ДСП изготавливают из отходов деревообрабатывающей промышленности — опилок, мелкой стружки. Может измельчаться некоммерческая древесина, пересортица, обрезь и т.д. Процесс производства такой:

    • Стружку сортируют по размерам — для нормальной прочности ДСП, в плите есть несколько слоев из стружки разного размера. Внутри располагают стружку большего размера, по краям — более мелкую. Многослойный материал более прочный, а мелкая стружка эстетически более привлекательна.
    • Готовый стружечный ковер подпрессовывают — обжимают, проверяя требуемые параметры, при необходимости вносят изменения.

    Ковер из стружки сформирован

  • Подают в пресс, где при высокой температуре и высоком давлении стружка превращается в монолитный материал.
  • Обрезают по размерам, остужают.
  • Сортируют по сортам, укладывают на хранение или отправляют на шлифовку, ламинирование и другие способы обработки.
  • Это одна из технологий, но она может меняться. Например, при производстве однослойного ДСП, крупную стружку дополнительно измельчают, для чего используется специальное оборудование.

    Класс эмиссии формальдегида

    При недостаточном количестве натурального связующего (содержится в достаточном количестве в хвойных), при производстве в стружку добавляют синтетические скрепляющие вещества. В основном это фенольные и фенолформальдегидные смолы. Так как они содержат летучие вещества, которые в большом количестве оказывают вредное влияние на человека (формальдегид), разработана классификация по степени эмиссии этого вещества.

    Каждой партии материала, по результатам лабораторных исследований, присваивается определенный класс. Е0,5 — самый безопасный материал, который разрешен для использования в детских учреждениях. Е1 тоже считается безопасным, пригоден для применения в жилых помещениях. Более высокие классы — Е2, Е3 и Е4 могут использоваться только для наружных работ или в качестве временных материалов (например, при создании съемной опалубки для бетона).

    Для внутреннего применения подходит не весь материал

    Также при производстве ДСП, в стружку могут вводиться вещества, которые повышают влагостойкость плит. В «исходном» варианте, ДСП плохо уживается с влагой, так что обычный материал не используется для наружных работ, а применим только для помещений с нормальным уровнем влажности. При добавлении парафина или его эмульсии, водостойкость значительно повышается (15% коробления против 22% или 33% у нормальных видов разных классов).

    Виды и область применения

    Древесно-стружечные плиты имеют немало видов. В первую очередь они разделяются по области применения:

    • Строительная. Применяться может как внутри, так и снаружи. Должна быть прочной, влагостойкой, стойкой к распространению грибков и бактерий. Для получения этих характеристик, в стружку при замесе вводятся дополнительные компоненты. Может быть шлифованной или нешлифованной — не всегда важен внешний вид.
    • Общего назначения. Подходит для эксплуатации внутри помещений, так как не обладает влаго- и биостойкостью. Из плит этого типа обычно делают мебель, используют для внутренних отделочных работ.
    • Специальные. Этот материал изготавливают по спецзаказу. По требованию плиты могут иметь определенные размеры или специальные свойства (огнестойкость, повышенная био- или влаго- стойкость).

    Назначение ДСП определяется его характеристиками

    Как понимаете, под каждый вид работ имеет смысл выбирать определенный тип ДСП. Это позволит оптимизировать затраты — не тратить слишком много, но и не экономить на качестве.

    Декоративные материалы на основе ДСП

    Плиты общего назначения могут иметь декоративное покрытие. Их сначала шлифуют на специальных станках, затем покрывают декоративным покрытием:

    • Меламиновой пленкой с последующим покрытием слоем лака. Процесс называется кашированние, а материал — кашированным. В названии впереди добавляется буква «К».
    • Меламиновой бумагой, но на станках под давлением и при высокой температуре. Пленка наклеивается (скорее, наплавляется) при температуре от 150°С до 210°С. Процесс называется ламинированием, материал — ламинированным, в названии добавляется буква «Л» — ЛДСП. Это покрытие значительно повышает водостойкость, улучшает внешний вид. Применяются такие плиты для изготовления мебели, для внутренней отделки.
    • Шпоном. Шпон — тончайший спил натурального дерева. Он клеится на поверхность плиты, затем покрывается слоем лака. По внешнему виду малоотличим от натуральной древесины, применяется для изготовления мебели и для внутренней отделки.

    Ламинированная ДСП

    Для непосвященных бывает сложно понять, что лучше: КДСП, ЛДСП или шпонированные плиты. Самый худший вариант — кашированные плиты КДСП. Лак быстро стирается, далее протирается тонкая бумага с нанесенным рисунком. Изделие испорчено, восстановлению не подлежит.

    Два других вида — ЛДСП и шпонированное ДСП — примерно одинаковы по надежности покрытия, но шпонированный ДСП имеет более низкую влагостойкость, а еще намного дороже. При том что современные технологии позволяют очень точно воспроизвести поверхность древесины, камня, другого натурального материала, платить высокую цену за покрытие шпоном не слишком разумно.

    Размеры, характеристики, классификация

    Размеры листов ДСП нормируются ГОСТом, как и предельные отклонения по каждой из величин. Но многие предприятия формируют свои ТУ, увеличивая допустимые отклонения. Поэтому при покупке партии, не поленитесь измерить несколько листов на выбор. Итак, размеры плит ДСП такие:

    • Толщина: 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм. Предельное отклонение для шлифованных — 0,3 мм, для нешлифованных от 0,4 мм до 0,7 мм в зависимости от толщины.

    Длина, ширина и толщина листа определяются ГОСТом

  • Ширина: 1220, 1500, 1750, 1830 мм. Допустимые отклонения — 3 мм.
  • Высота: от 1800 до 3500 мм с шагом в 10 мм, размеры могут отличаться от номинальных на 5 мм.
  • По высоте обычно далеко не такой большой ассортимент. Чаще всего можно встретить 2440, 2750 и 3060 мм. Бывают еще «половинки» по ширине — 910 мм.

    Сортность

    В зависимости от качества композитного материала, ДСП делят на следующие сорта:

    • 1 сорт. Идеально ровные поверхности и грани. Никаких посторонних вкраплений, сколов, расслоений, других дефектов. Чаще всего, большая часть первого сорта отправляется на дальнейшую обработку — шлифовку, ламинирование и т.д.
    • 2 сорт. Есть небольшие дефекты. Это могут быть трещины, неровности, отклонения по толщине в небольшом диапазоне, расслоение композита. Не все эти недостатки вместе, а лишь некоторые.

    Чем выше плотность и однороднее структура, тем прочнее и крепче плита

  • Несортовая продукция, а проще говоря — брак. Значительные дефекты, перечисленные выше. Использоваться может только как съемная опалубка, да и то не для всех участков.
  • Чтобы не утверждали продавцы, значительные дефекты — это бракованные, а значит, дешевые листы. И использовать их для строительства не следует. Ни для обшивки, ни как обрешетку. Разве что в сарае на перегородки, да и то…

    Марка

    Есть еще такая классификация ДСП как марки. Их всего две:

      П-А. Более прочная на растяжение и изгиб, имеет меньше шероховатостей, менее склонна к разбуханию и короблению при превышении нормативной влажности (степень деформации от воды 22%).

    Марок две и лучшая — П-А

  • П-Б. Более хрупкая, не такая гладкая, имеет ниже водостойкость (степень коробления от высокой влажности 33%).
  • Марку ДСП П-А стоит покупать для тех работ, в которых важен внешний вид или высоки требования по прочности. В других случаях, лучше лишние деньги не тратить.

    Количество слоев

    Первоначально были созданы монолитные древесно-стружечные плиты. Состояли они из одного слоя. Материал был не слишком прочным, расслаивался на торцах, имел непрезентабельный вид. Но его использовали, так как однослойные ДСП имеют неплохие характеристики при невысокой цене.

    Через несколько десятилетий, после многочисленных экспериментов, стали делать трехслойные плиты ДСП. В средний слой отбирается крупная стружка, два наружных формируются из мелкой. При этом материал монолитный, разделения слоев нет. Это позволяет одновременно повысить прочность (не такой хрупкий при изгибе), улучшить внешний вид (мелкая щепа дает возможность шлифовать до гладкости) и не слишком задирать цену (за счет использования крупной щепы). Так что трехслойный ДСП можно назвать оптимальным выбором.

    Трехслойный материал более прочный. Но рыхлый внутренний слой вносит ограничения на применение

    Есть еще пятислойные древесно-стружечные плиты. Но они дороги, редко появляется в магазинах, на рынках найти практически нереально. Это один из видов, который делают на заказ. Используется в вагоностроении и других «серьезных» отраслях.

    Водостойкость

    Изначально плиты ДСП имели низкую водостойкость и не могли эксплуатироваться во влажных помещениях или снаружи зданий. Для улучшения этой характеристики, в массу стали добавлять парафин или парафиновую эмульсию. Материал принято называть влагостойким ДСП, а разбухание от влаги у него — 15%.

    Стандартные характеристики

    Влагостойкий строительный ДСП используется для наружной обшивки каркасных домов, на сплошную обрешетку для некоторых видов кровельных материалов. Ламинированный влагостойкий ДСП применяют для изготовления мебели для ванной, кухни, из толстых плит делают столешницы.

    Как выбрать древесно-стружечные плиты

    Говорим о выборе «обычной» неотделанной плиты. Сразу стоит обратить внимание на маркировку. Она может быть нанесена на боковые грани или проставлена на пачке. Ориентируясь на маркировку (марку, сорт, водостойкость), выбираете тот материал, который вас устроит по своим характеристикам.

    Если маркировки нет вообще — это плохой признак. Все уважающие себя производители на своей продукции ставят опознавательные знаки. Покупать или нет безвестный материал с непонятными характеристиками — решать вам.

    Дальше надо оценивать следующие параметры:

    • Проверяем внешний вид: сколы, шелушения, наличие дефектов поверхности.
    • Цвет. Самый лучший ДСП — светлого бежевого, может чуть сероватого оттенка, без пятен и переходов. Неплохо, если он чуть красноватый — это значит, что использована перепревшая щепа. На прочностные характеристики это не влияет, но во влажных помещениях или для наружной отделки такой материал лучше не использовать. Худший вариант — темный цвет. Это либо признак того, что была нарушена технология (передержали под прессом или перегрели), либо использовано много коры. Оба случая ухудшают характеристики.

    Тут четко видны слои и разные оттенки стружки. Зеленый — признак водостойкости

  • Оцениваем пористость плиты. Возьмите ключи, кусок проволоки, любой другой твердый предмет и попробуйте воткнуть его в торцы плиты. Материал нормального качества на эти действия не реагирует никак. Если предмет вызывает расслоение — ищите более прочный материал.
  • Класс эмиссии формальдегида должен быть указан в маркировке или в сопроводительных документах. Если его нет, придется полагаться на обоняние. При нормальной эмиссии, на расстоянии метра запах химикалий почти неощутим. Если он сильный — этот материал для внутренних работ не подходит.
  • В трехслойных плитах, внутри должна быть расположена более крупная стружка. Это хорошо видно на ребре плиты.

    Хоть в таком виде, но информация о партии должна быть

    Еще важны перепады толщины, но оценить их на отдельной плите сложно. Можно «пройтись» по краю нескольких плит с рейсфедером или микрометром. Но это дает лишь примерное представление о толщине по краям. Проверить отклонения в плоскости плиты так просто не получится. Единственное, можно посмотреть на пачку плит. Если она перекошенная, где-то присутствует отклонение по толщине.

    Свойства и характеристики ДСП

    Среди материалов, применяемых для строительства и производства мебели, важное место занимает древесно-стружечная плита. Что такое ДСП, какие разновидности материала существуют, каковы области применения и уровень технологичности материала, как его использовать и чего от него ожидать? Ответы на эти вопросы даст обзор свойств и характеристик ДСП.

    Что такое ДСП

    Древесно-стружечная плита – это листовой материал, получаемый прессованием из мелких древесных стружек, которые скреплены между собой клеем. Идея создания такого композита появилась в 1918 году. Вначале было предложено изготавливать плиту из стружки с двухсторонней облицовкой фанерой. В последующие десятилетия технология изготовления дорабатывалась и совершенствовалась. Первый коммерческий завод по выпуску ДСП заработал в 1941 году в германском Бремене. Широкое распространение плит из древесных отходов началось после окончания войны.

    Интерес к новому материалу объясняется несколькими причинами:

    • простотой получения деталей больших размеров;
    • стабильностью формы и размеров;
    • применением в качестве сырья отходов вместо дефицитной древесины.

    Благодаря массовому производству ДСП, количество безвозвратных потерь древесины при заготовке и переработке леса сократилось с 60 до 10 %, а строительство и мебельная промышленность получили удобный, технологичный и дешевый материал.

    Виды ДСП

    Есть несколько видов древесно-стружечной плиты:

    • прессованная;
    • ламинированная;
    • влагостойкая;
    • экструзионная.

    1. Прессованная ДСП имеет достаточную прочность и применяется как конструкционный материал в строительстве и для производства мебели.

    2. Ламинированная ДСП – это прессованная плита, облицованная слоистым покрытием из бумаги, пропитанной меламиноформальдегидными смолами. Ламинирование увеличивает поверхностную твердость и износостойкость плиты. На бумаге печатается узор, который служит декором. В процессе нанесения покрытия ему может придаваться текстура, усиливающая декоративные качества ламината.

    3. Влагостойкая ДСП, предназначается для применения во влажных условиях. Ее устойчивость к влаге достигается внесением в состав связующего гидрофобных добавок.

    4. Экструзионная (экструдированая) плита не обладает прочностью прессованной, поскольку уплотняется слабее, а стружка в ней располагается перпендикулярно плоскости плиты. Этот материал применяется для звукоизоляции.

    Прессованная ламинированная и не ламинированная ДСП – самые распространенные и востребованные виды. Именно о них пойдет речь далее.

    Прессованные плиты в свою очередь подразделяются по нескольким параметрам:

    По прочности – на группы Р1 и Р2. Первая – это плиты общего назначения, вторая – материал для изготовления мебели и других применений внутри помещений.

    По структуре – на обычные (О) и мелкоструктурные (М). Для ламинирования предпочтительны плиты группы М, поскольку на них лучше ложится облицовка.

    По обработке поверхностей – на шлифованные (Ш) и нешлифованные (НШ).

    По качеству поверхности – на I и II сорта, для каждого из которых в ГОСТе определен список допустимых дефектов и их количество.

    По классу эмиссии – на классы Е0,5, Е1 и Е2. Они отличаются предельно допустимым содержанием формальдегида в материале и его выделением в воздух. Для применения внутри помещений допускаются только классы Е0,5 и Е1.

    Как изготавливают ДСП

    Для изготовления ДСП подходит неделовая древесина и почти любые древесные отходы, образующиеся при любой обработке, начиная с валки деревьев:

    • некондиционный кругляк и сучья;
    • горбыли, остатки от кромления досок, обрезки;
    • щепа, стружка, опилки.

    Производство состоит из нескольких этапов.

    Подготовка сырья

    Кусковые отходы измельчаются в щепу. Из щепы и крупных стружек изготавливаются стружки требуемых размеров: толщиной от 0,2 до 0,5 мм, длиной 5—40 мм, шириной до 10 мм.

    Кругляк очищается от коры, режется на мерные отрезки, как правило, длиной 1 м, и после замачивания расщепляется вдоль волокон на мелкие фрагменты с последующим измельчением до нужной кондиции.

    Плита имеет трехслойную структуру. Наружные слои изготавливаются из мелких стружек, а сердцевина – из более крупных. Поэтому масса стружки разделяется и та часть, что предназначается для внешних слоев, дополнительно измельчается. После сушки происходит сортировка. При помощи просеивания неподходящие фракции отделяются и перераспределяются, а слишком крупная стружка возвращается на измельчение.

    Формовка и прессование

    Подготовленная стружка смешивается с синтетической смолой, которая входит в состав ДСП в качестве связующего. Эта операция производится в специальной машине, где смола распыляется на мелкие капли и оседает на поверхности древесных частиц, «подвешенных» в потоке воздуха. Такой механизм позволяет покрыть клеем всю поверхность стружки и не допустить перерасхода смолы.

    Осмоленная стружка поступает в дозатор, который выкладывает ее на ленточный транспортер или поддон, формируя слой заданной толщины. Последовательно укладываются три слоя, в соответствии с трехслойной структурой ДСП. Полученный «ковер» разделяется по длине на пакеты стандартного размера, и подается в вибропресс для предварительного уплотнения. После предварительного прессования получаются брикеты, способные выдержать перемещение в основной гидропресс.

    Перед прессованием брикеты нагреваются до 75 о С с помощью СВЧ-излучения. В прессе на них воздействует температура 150—180 о С и температура 20—35 кгс/см 2 . Под действием давления материал уплотняется, а нагрев вызывает твердение связующего.

    Полная готовность

    После завершения прессования готовые листы ДСП охлаждаются потоками воздуха, затем укладываются в стопы и оставляются на несколько суток. За это время в материале постепенно выравнивается температура и снимаются внутренние напряжения.

    До полной готовности материал проходит шлифовку поверхностей и раскрой на листы заданного формата. После этого они маркируются и упаковываются для отправки потребителю. При изготовлении мебельной или облицовочной плиты в технологическую цепочку добавляется этап ламинирования.

    Стандартные размеры листа ДСП

    Производство предлагает несколько стандартных размеров листа ДСП:

    • 2440х1220 мм;
    • 2440х1830 мм;
    • 2750х1830 мм;
    • 2800х2070 мм.

    Последний формат в этом списке не предусмотрен российским ГОСТом, но некоторые иностранные компании поставляют ламинированные листы таких размеров. Толщина материала обычно соответствует принятым в мебельном производстве стандартам: 10, 16, 18, 22 и 25 мм.

    Предельно допустимые отклонения размеров согласно ГОСТ 10632-2014:

    По толщине, мм По длине, мм По ширине, мм
    +/- 0,3 – для шлифованных +/- 0,5 +/- 0,5
    -0,3/+1,7 – для нешлифованных

    Основные характеристики ДСП

    Прочность и плотность ДСП

    Прочность ДСП определяется ее принадлежностью к одной из двух групп – Р1 или Р2. Плиты Р2 имеют более высокую прочность на изгиб – 11 МПа против 10 МПа у группы Р1. Они почти в полтора раза более устойчивы к расслоению. Плотность листов обеих групп составляет 550 – 820 кг/м 3 .

    Один из аспектов прочности – способность удерживать крепеж. Шуруп, закрученный в пласть плиты, выдерживает нагрузку на выдергивание от 3,5 до 5,5 кг на каждый миллиметр длины. При установке в торец предельное усилие меньше – 3,0—4,5 кг/мм.

    Показатель Плита P1 Плиты P2
    Плотность, кг/м 3 550-820
    Ударная вязкость, Дж/м 2 4000-8000
    Твердость, МПа 20-40
    Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм, из пласти 55-35
    Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм, из кромки 45-30

    Влагостойкость ДСП

    Устойчивость ДСП к влаге не регламентируется. Этот материал предназначен только для сухих условий. Хотя существуют его влагостойкие версии, которые производятся с добавлением гидрофобизатора.

    Биологическая стойкость

    Биологическая стойкость древесно-стружечных плит довольно высока. Их не повреждают насекомые, на них не приживается грибок. Плита может полностью разрушиться от влаги, но на ней не будет гнили.

    Пожарная безопасность

    При оценке пожарной опасности ДСП следует учитывать как древесину. Композит относится к той же группе горючести Г4, хотя загорается он и распространяет огонь не так охотно, как древесина.

    Экологичность

    ДСП достаточно безопасна для людей, но при ее использовании необходимо обращать внимание на класс эмиссии, который зависит от уровня выделения формальдегида в воздух. Материал класса Е2 нельзя использовать внутри жилых помещений, для этого предназначены плиты класса Е1. Для детских комнат, школ, детских садов, ясель, больниц следует применять плиты класса Е0,5, которые содержат очень небольшое количество формальдегида и их влияние на состав воздуха в помещении пренебрежимо мало.

    Теплопроводность

    Теплоизоляционные качества ДСП невелики, но их стоит учитывать при ее использовании в качестве обшивки стен, потолка или пола. Средняя теплопроводность плит – 0,15 Вт/(м∙К). При толщине 16 мм тепловое сопротивление обшивки в расчете на квадратный метр площади составит 0,1 (м 2 ∙К)/Вт. Для сравнения: стена из керамического кирпича толщиной 390 мм имеет тепловое сопротивление 2,22 (м 2 ∙К)/Вт, а слой минеральной ваты толщиной 100 мм – 0,78 (м 2 ∙К)/Вт. И все же, обшивка из ДСП, особенно вместе с воздушной прослойкой за ней может стать заметным дополнением к утеплению.

    Паропроницаемость

    Проницаемость для водяного пара – важная характеристика ДСП, если она используется во внешних ограждающих конструкциях. При проницаемости на уровне 0,13 мг/(м∙ч∙Па) материал не может служить паробарьером, а вот при обшивке снаружи хорошая паропроницаемость будет способствовать выведению влаги из стены.

    Технологичность ДСП

    По удобству и экономичности использования, ДСП очень сильно превосходит древесину. Этот параметр не имеет численного выражения, но можно привести несколько фактов, иллюстрирующих преимущество ДСП в этом отношении.

    Минимум операций при изготовлении изделий

    Для того, чтобы из древесно-стружечной плиты изготовить мебель или другую конструкцию, нужно выполнить несколько основных действий:

    • раскройка листа на детали нужных размеров;
    • засверловка отверстий и гнезд под крепеж и фурнитуру;
    • установка фурнитуры и сборка.

    Во многих случаях засверловка как отдельная операция отсутствует. При использовании ламинированной плиты не требуется покраска с сопутствующей подготовкой, нужна лишь облицовка кромок, которая производится на специальных станках и не требует особых усилий.

    Самая сложная операция при изготовлении мебели – вырезание деталей сложной криволинейной формы. Но количество таких деталей, как правило, невелико.

    Сравним перечисленное с действиями, необходимыми для изделия из древесины:

    • распиловка;
    • строгание;
    • чистовое строгание (рейсмус);
    • разрезание на детали;
    • фрезерование, часто необходимое для соединения деталей;
    • заделка дефектов;
    • шлифовка;
    • покраска.

    Если требуются детали больших размеров, то добавляются операции склеивания щита из реек или сборка крупной детали из мелких, поскольку ширина деревянных досок обычно не превышает 300 мм. Таким способом изготавливаются столешницы и дверцы шкафов. И это лишь подготовка деталей, которые нужно соединить в изделие!

    Простота сборочных операций

    При монтаже фурнитуры на детали из ДСП часто не требуется засверловка под крепеж. Для дерева она требуется чаще, особенно для твердых пород. Сверлить ДСП легче, чем древесину. Плита из стружки мене требовательна к точности установки крепежа и фурнитуры. Все это снижает трудозатраты на производстве.

    Стабильность изделий

    Древесно-стружечная плита, в отличие от древесины, не меняет размеров при колебаниях влажности. Детали из нее не растрескаются в летнюю жару, их не покоробит, нигде не появится лишний зазор или полоска непрокрашенной поверхности, как это бывает с деревянными дверцами. При нормальной эксплуатации изделие из ДСП остается неизменным много лет.

    Области применения ДСП

    Древесно-стружечная плита применяется везде, где требуются детали большой площади.

    Производство мебели

    В мебельном производстве используется ламинированная плита. Это сразу снимает вопросы по облицовке поверхностей. Выбор декоров очень велик и позволяет удовлетворить практически любые запросы. Несмотря на некоторую пластичность материала, правильное расположение деталей дает изделиям отличную жесткость.

    Чаще всего из ДСП изготавливают:

    Кухонную мебель.

    Мебельный ряд – это почти всегда набор модулей из ДСП.

    Письменные и компьютерные столы.

    Из плоских деталей удобно изготавливать всевозможные столы, полочки, надстройки, перегородки.

    Шкафы, в том числе встроенные, стеллажи, наполнение гардеробных комнат.

    В этой мебели преобладают детали больших размеров, и плитный материал для этого подходит лучше всего.

    В некоторых случаях важен вес мебели. Его можно рассчитать заранее, зная, сколько весит лист ДСП, его площадь, и общую площадь деталей изделия. Например, для изготовления письменного стола или небольшого платяного шкафа нужен один стандартный лист формата 2750х1830. При толщине 16 мм он весит 57 кг. Примерно столько и будет весить стол или шкаф. Для более точного расчета следует использовать удельный вес плиты – 11,4 кг на квадратный метр. Сведя в таблицу размеры всех деталей, нетрудно посчитать вес изделия.

    Строительство

    Примеры применения ДСП в строительном деле:

    • обшивка каркасных конструкций;
    • внутренняя отделка;
    • создание объемных элементов интерьера;
    • изготовление перегородок;
    • выравнивание пола под чистовое покрытие;
    • изготовление опалубки и вспомогательных конструкций.

    В строительстве, чаще всего используется неламинированная ДСП.

    При любом использовании необходимо исключить возможность увлажнения материала.

    • Внешняя обшивка каркасных стен допустима только под навесной вентилируемый фасад.
    • Конструкции, доходящие до пола, например перегородки, должны быть защищены от попадания влаги. Для этого достаточно зазора в 10 мм по нижнему краю. Зазор перекрывается плинтусом.
    • При использовании в качестве чернового пола нужно сделать качественную гидроизоляцию.
    • Для изготовления опалубки нужно защищать рабочие поверхности пленкой.

    При любом применении важно правильно выбирать плиту с подходящими характеристиками. И тогда будет получен требуемый результат.

    ДСП: классификация, выбор и сферы применения

    При создании древесно-композитных материалов преследуются в первую очередь две основные цели. Найти применение низкокачественной древесине или древесным отходам и получить доступный экономичный материал. ДСП полностью удовлетворяет этим целям. Среди всех древесных плит этот материал один из самых известных. Это определяется широкой сферой применения, встретить изделия из стружечной плиты можно в виде мебели и строительных материалов.

    В этой статье мы поговорим о выборе ДСП, его особенностях и сфере применения.

    Тонкости производства

    ДСП — аббревиатура от древесностружечной плиты. Материал производится из измельченной древесины, в качестве сырья используется неликвидное дерево, которое непригодно для других работ. Его измельчают до состояния опилок, затем опилки просушивают и смешивают с формальдегидными смолами, которые объединяют всю эту массу в монолитные плиты. Плиты прессуют и обрабатывают высокими температурами.

    ДСП выглядит именно так

    Технология производства: основные этапы

    ДСП изготавливают из отходов деревообрабатывающей промышленности — опилок, мелкой стружки. Может измельчаться некоммерческая древесина, пересортица, обрезь и т.д. Процесс производства такой:

    • Стружку сортируют по размерам — для нормальной прочности ДСП, в плите есть несколько слоев из стружки разного размера. Внутри располагают стружку большего размера, по краям — более мелкую. Многослойный материал более прочный, а мелкая стружка эстетически более привлекательна.
    • Готовый стружечный ковер подпрессовывают — обжимают, проверяя требуемые параметры, при необходимости вносят изменения.

    Ковер из стружки сформирован

    Это одна из технологий, но она может меняться. Например, при производстве однослойного ДСП, крупную стружку дополнительно измельчают, для чего используется специальное оборудование.

    Класс эмиссии формальдегида

    При недостаточном количестве натурального связующего (содержится в достаточном количестве в хвойных), при производстве в стружку добавляют синтетические скрепляющие вещества. В основном это фенольные и фенолформальдегидные смолы. Так как они содержат летучие вещества, которые в большом количестве оказывают вредное влияние на человека (формальдегид), разработана классификация по степени эмиссии этого вещества.

    Каждой партии материала, по результатам лабораторных исследований, присваивается определенный класс. Е0,5 — самый безопасный материал, который разрешен для использования в детских учреждениях. Е1 тоже считается безопасным, пригоден для применения в жилых помещениях. Более высокие классы — Е2, Е3 и Е4 могут использоваться только для наружных работ или в качестве временных материалов (например, при создании съемной опалубки для бетона).

    Для внутреннего применения подходит не весь материал

    Также при производстве ДСП, в стружку могут вводиться вещества, которые повышают влагостойкость плит. В «исходном» варианте, ДСП плохо уживается с влагой, так что обычный материал не используется для наружных работ, а применим только для помещений с нормальным уровнем влажности. При добавлении парафина или его эмульсии, водостойкость значительно повышается (15% коробления против 22% или 33% у нормальных видов разных классов).

    Виды и область применения

    Древесно-стружечные плиты имеют немало видов. В первую очередь они разделяются по области применения:

    • Строительная. Применяться может как внутри, так и снаружи. Должна быть прочной, влагостойкой, стойкой к распространению грибков и бактерий. Для получения этих характеристик, в стружку при замесе вводятся дополнительные компоненты. Может быть шлифованной или нешлифованной — не всегда важен внешний вид.
    • Общего назначения. Подходит для эксплуатации внутри помещений, так как не обладает влаго и биостойкостью. Из плит этого типа обычно делают мебель, используют для внутренних отделочных работ.
    • Специальные. Этот материал изготавливают по спецзаказу. По требованию плиты могут иметь определенные размеры или специальные свойства (огнестойкость, повышенная био- или влаго- стойкость).

    Назначение ДСП определяется его характеристиками

    Как понимаете, под каждый вид работ имеет смысл выбирать определенный тип ДСП. Это позволит оптимизировать затраты — не тратить слишком много, но и не экономить на качестве.

    Декоративные материалы на основе ДСП

    Плиты общего назначения могут иметь декоративное покрытие. Их сначала шлифуют на специальных станках, затем покрывают декоративным покрытием:

    • Меламиновой пленкой с последующим покрытием слоем лака. Процесс называется кашированние, а материал — кашированным. В названии впереди добавляется буква «К».
    • Меламиновой бумагой, но на станках под давлением и при высокой температуре. Пленка наклеивается (скорее, наплавляется) при температуре от 150 °С до 210 °С. Процесс называется ламинированием, материал — ламинированным, в названии добавляется буква «Л» — ЛДСП. Это покрытие значительно повышает водостойкость, улучшает внешний вид. Применяются такие плиты для изготовления мебели, для внутренней отделки.
    • Шпоном. Шпон — тончайший спил натурального дерева. Он клеится на поверхность плиты, затем покрывается слоем лака. По внешнему виду малоотличим от натуральной древесины, применяется для изготовления мебели и для внутренней отделки.

    Ламинированная ДСП

    Для непосвященных бывает сложно понять, что лучше: КДСП, ЛДСП или шпонированные плиты. Самый худший вариант — кашированные плиты КДСП. Лак быстро стирается, далее протирается тонкая бумага с нанесенным рисунком. Изделие испорчено, восстановлению не подлежит.

    Два других вида — ЛДСП и шпонированное ДСП — примерно одинаковы по надежности покрытия, но шпонированный ДСП имеет более низкую влагостойкость, а еще намного дороже. При том что современные технологии позволяют очень точно воспроизвести поверхность древесины, камня, другого натурального материала, платить высокую цену за покрытие шпоном не слишком разумно.

    Размеры, характеристики, классификация

    Размеры листов ДСП нормируются ГОСТом, как и предельные отклонения по каждой из величин. Но многие предприятия формируют свои ТУ, увеличивая допустимые отклонения. Поэтому при покупке партии, не поленитесь измерить несколько листов на выбор. Итак, размеры плит ДСП такие:

    • Толщина: 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм. Предельное отклонение для шлифованных — 0,3 мм, для нешлифованных от 0,4 мм до 0,7 мм в зависимости от толщины.
      Длина, ширина и толщина листа определяются ГОСТом
    • Ширина: 1220, 1500, 1750, 1830 мм. Допустимые отклонения — 3 мм.
    • Высота: от 1800 до 3500 мм с шагом в 10 мм, размеры могут отличаться от номинальных на 5 мм.

    По высоте обычно далеко не такой большой ассортимент. Чаще всего можно встретить 2440, 2750 и 3060 мм. Бывают еще «половинки» по ширине — 910 мм.

    Сортность

    В зависимости от качества композитного материала, ДСП делят на следующие сорта:

    • 1 сорт. Идеально ровные поверхности и грани. Никаких посторонних вкраплений, сколов, расслоений, других дефектов. Чаще всего, большая часть первого сорта отправляется на дальнейшую обработку — шлифовку, ламинирование и т.д.
    • 2 сорт. Есть небольшие дефекты. Это могут быть трещины, неровности, отклонения по толщине в небольшом диапазоне, расслоение композита. Не все эти недостатки вместе, а лишь некоторые.
      Чем выше плотность и однороднее структура, тем прочнее и крепче плита
    • Несортовая продукция, а проще говоря — брак. Значительные дефекты, перечисленные выше. Использоваться может только как съемная опалубка, да и то не для всех участков.

    Чтобы не утверждали продавцы, значительные дефекты — это бракованные, а значит, дешевые листы. И использовать их для строительства не следует. Ни для обшивки, ни как обрешетку. Разве что в сарае на перегородки, да и то…

    Марка

    Есть еще такая классификация ДСП как марки. Их всего две:

    • П-А. Более прочная на растяжение и изгиб, имеет меньше шероховатостей, менее склонна к разбуханию и короблению при превышении нормативной влажности (степень деформации от воды 22%).
      Марок две и лучшая — П-А
    • П-Б. Более хрупкая, не такая гладкая, имеет ниже водостойкость (степень коробления от высокой влажности 33%).

    Марку ДСП П-А стоит покупать для тех работ, в которых важен внешний вид или высоки требования по прочности. В других случаях, лучше лишние деньги не тратить.

    Количество слоев

    Первоначально были созданы монолитные древесно-стружечные плиты. Состояли они из одного слоя. Материал был не слишком прочным, расслаивался на торцах, имел непрезентабельный вид. Но его использовали, так как однослойные ДСП имеют неплохие характеристики при невысокой цене.

    Через несколько десятилетий, после многочисленных экспериментов, стали делать трехслойные плиты ДСП. В средний слой отбирается крупная стружка, два наружных формируются из мелкой. При этом материал монолитный, разделения слоев нет. Это позволяет одновременно повысить прочность (не такой хрупкий при изгибе), улучшить внешний вид (мелкая щепа дает возможность шлифовать до гладкости) и не слишком задирать цену (за счет использования крупной щепы). Так что трехслойный ДСП можно назвать оптимальным выбором.

    Трехслойный материал более прочный. Но рыхлый внутренний слой вносит ограничения на применение

    Есть еще пятислойные древесно-стружечные плиты. Но они дороги, редко появляется в магазинах, на рынках найти практически нереально. Это один из видов, который делают на заказ. Используется в вагоностроении и других «серьезных» отраслях.

    Водостойкость

    Изначально плиты ДСП имели низкую водостойкость и не могли эксплуатироваться во влажных помещениях или снаружи зданий. Для улучшения этой характеристики, в массу стали добавлять парафин или парафиновую эмульсию. Материал принято называть влагостойким ДСП, а разбухание от влаги у него — 15%.

    Стандартные характеристики

    Влагостойкий строительный ДСП используется для наружной обшивки каркасных домов, на сплошную обрешетку для некоторых видов кровельных материалов. Ламинированный влагостойкий ДСП применяют для изготовления мебели для ванной, кухни, из толстых плит делают столешницы.

    Как выбрать древесно-стружечные плиты

    Говорим о выборе «обычной» неотделанной плиты. Сразу стоит обратить внимание на маркировку. Она может быть нанесена на боковые грани или проставлена на пачке. Ориентируясь на маркировку (марку, сорт, водостойкость), выбираете тот материал, который вас устроит по своим характеристикам.

    Если маркировки нет вообще — это плохой признак. Все уважающие себя производители на своей продукции ставят опознавательные знаки. Покупать или нет безвестный материал с непонятными характеристиками — решать вам.

    Дальше надо оценивать следующие параметры:

    • Проверяем внешний вид: сколы, шелушения, наличие дефектов поверхности.
    • Цвет. Самый лучший ДСП — светлого бежевого, может чуть сероватого оттенка, без пятен и переходов. Неплохо, если он чуть красноватый — это значит, что использована перепревшая щепа. На прочностные характеристики это не влияет, но во влажных помещениях или для наружной отделки такой материал лучше не использовать. Худший вариант — темный цвет. Это либо признак того, что была нарушена технология (передержали под прессом или перегрели), либо использовано много коры. Оба случая ухудшают характеристики.
      Тут четко видны слои и разные оттенки стружки. Зеленый — признак водостойкости
    • Оцениваем пористость плиты. Возьмите ключи, кусок проволоки, любой другой твердый предмет и попробуйте воткнуть его в торцы плиты. Материал нормального качества на эти действия не реагирует никак. Если предмет вызывает расслоение — ищите более прочный материал.
    • Класс эмиссии формальдегида должен быть указан в маркировке или в сопроводительных документах. Если его нет, придется полагаться на обоняние. При нормальной эмиссии, на расстоянии метра запах химикалий почти неощутим. Если он сильный — этот материал для внутренних работ не подходит.
    • В трехслойных плитах, внутри должна быть расположена более крупная стружка. Это хорошо видно на ребре плиты.

    Хоть в таком виде, но информация о партии должна быть

    Еще важны перепады толщины, но оценить их на отдельной плите сложно. Можно «пройтись» по краю нескольких плит с рейсфедером или микрометром. Но это дает лишь примерное представление о толщине по краям. Проверить отклонения в плоскости плиты так просто не получится. Единственное, можно посмотреть на пачку плит. Если она перекошенная, где-то присутствует отклонение по толщине.

    ДСП (древесно-стружечные плита)

    Древесно-стружечная плита успешно используется в мебельной промышленности и строительстве, выгодно заменяет аналог из массива дерева, намного уменьшив стоимость готовой продукции. Изготавливается ДСП из стружки, полученной из отходов деревообработки. Технология изготовления не представляет особой сложности и сравнительно дешевая.

    Определение и назначение ДСП

    Древесно-стружечная плита – это листы из прессованных опилок и клеевой смеси. Листы бывают различной прочности, которая зависит от состава клеевой смеси на основе формальдегида. Нормативно-установленное название плит — ДСтП, которое редко используют в обиходе. Для производства ДСП берется мелкая стружка и крупные опилки. Из аналогичного материала изготавливаются плиты OSB (ОСП) — ориентированно-стружечные плиты, которые намного прочнее ДСП, благодаря послойной ориентированной укладке стружки. Внешние слои стружки ОСП укладываются в продольном направлении, а внутренние – в поперечном. Слои с ориентированной стружкой пропитываются клеем и прессуются. Благодаря такой укладке, плиты получаются намного прочнее, устойчивее к нагрузкам и изгибу, что позволило использовать эти свойства намного шире. Сегодня использование ДСП получило широкое распространение в строительстве и мебельном производстве.

    ДСП имеют слабую влагостойкость, поэтому их основное назначение – изготовление бюджетной мебели, всевозможных декоративных элементов, подготовки пола к покрытию, обшивки каркасов.

    Размерность листов ДСП определяется ГОСТом. Их стандартная ширина бывает такая: 1220, 1500, 1750, 1830 мм. Самая используемая высота – 2440, 2750, 3060 мм. Толщина листов может составлять 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм.

    Характеристики материала

    Панели из прессованных опилок имеют различия по плотности и прочности. Чем однороднее структура и выше плотность ДСП, тем она прочнее. Прочность ДСП и сопротивление к нагрузкам определяется ГОСТ 23234-2009.

    ГОСТ 23234-2009 Плиты древесно-стружечные. Метод определения удельного сопротивления нормальному отрыву наружного слоя

    Прочность зависит также от количества слоев плиты. При изготовлении ДСП первоначально использовали один слой. Такие плиты были не очень прочные, расслаивались на краях. Но материал пользовался популярностью из-за сравнительно невысокой стоимости. Позже, путем экспериментов, стали производить трехслойные плиты, где для формирования наружных слоев используется стружка мелкой фракции, а для внутреннего слоя – крупной. При этом слои не разделяются, а имеют сплошную, монолитную структуру. Это положительно сказалось на прочности плит, улучшило их внешний вид (мелкая стружка на внешнем слое хорошо шлифуется). Крупная стружка во внутреннем слое ДСП позволила не повышать стоимость материала. Трехслойный вариант можно считать оптимальным вариантом ДСП.

    Древесно-стружечные плиты имеют два сорта. Лист с ровной, гладкой поверхностью, без дефектов относится к 1-му сорту. Такую плиту шлифуют и ламинируют, подготавливая ее для изготовления элементов мебели и других подобных целей.

    2-й сорт ДСП допускает небольшие дефекты в виде трещин, небольших неровностей, расслоения композита. Если эти дефекты очень значительны, то это уже несортовая продукция, другими словами – брак. Такой материал непригоден для работы.

    Виды и классы

    ДСП разделяются на несколько видов, в зависимости от количества слоев. Они бывают однослойные, трехслойные и многослойные. В зависимости от поставленных задач, относительно применения, плиты ДСП тоже имеют несколько видов. Для каждого отдельно взятого вида работ подходит определенный вид плит. Так, строительные ДСП подходят как для внутренних, так и для внешних работ. Такие плиты влагостойкие, невосприимчивы к грибам и бактериям. Для этого в состав смеси для изготовления ДСП добавляют специальные компоненты, способствующие соблюдению этих характеристик. Плиты общего назначения годятся для всевозможных внутренних работ. Например, для изготовления мебели, разных отделочных компонентов.

    Специальные ДСП имеют высокую огнеупорность, повышенную водо- и биостойкость. Их изготавливают под заказ для конкретных целей.

    Различные характеристики видов ДСП позволяют сделать правильный выбор материала для конкретной работы, что способствует оптимизации материальных затрат, повышению качества работы.

    ДСП общего назначения часто покрывают специальным слоем для декоративных целей. Так, хорошо отшлифованный лист покрывается меламиновой пленкой и лакируется. Этот процесс называется кашированием, а материал – кашированным. Отсюда аббревиатура КДСП.

    Есть другой метод обработки листа. В этом случае меламиновая пленка наносится при высокой температуре и сильном давлении. Такой метод обработки ДСП называется ламинированием, сокращенно ЛДСП.

    Такая поверхность плиты почти не пропускает влагу, поэтому такой материал обрел большую популярность в мебельной промышленности, отчасти в изготовлении кухонной и ванной мебели, внутренней отделки.

    Для покрытия полов используют шпунтованный ДСП. В состав материала добавлены специальные компоненты, делающие плиту водостойкой. Отличительным признаком таких плит является их зеленоватый оттенок.

    Шпонированный лист ДСП формируется путем наклеивания на поверхность листа шпона (тонкого спила натурального дерева) с последующим лакированием поверхности. Это делает его почти неотличимым от натурального дерева и успешно используется для производства фасадов мебели, внутренней отделки.

    Связывающим веществом для стружки в производстве плит является фенолформальдегидная смола, содержащая формальдегид. В зависимости от количества этого вещества разработана специальная классификация, разработанная методом лабораторных исследований. Чтобы выбор ДСП не нанес вред здоровью, необходимо использовать его соответственно этой классификации. Так, самым безвредным материалом, разрешенным даже в детских учреждениях, признан ДСП класса Е0.5. Следом за ним по уровню экологичности следует класс Е1, подходящий для установки в жилых помещениях. ДСП класса Е2 имеет сильный запах, могущий нанести вред здоровью, поэтому такой материал используют только для наружных работ, в хорошо проветриваемых помещениях.

    ДСП классифицируется двумя марками: П-А и П-Б. Лучшая из них – П-А. Она более прочная, устойчива к нагрузкам, разбуханию и расслоению при повышенной влажности. Марка ДСП П-Б – уступает по качеству, не прочная, не устойчива к влаге.

    Сравнение с другими материалами

    По сравнению с МДФ древесно-стружечные плиты имеют более высокую прочность, но низкие показатели экологичности. При производстве МДФ применяют только природные, экологически чистые смолы. МДФ изготавливают методом сухого прессования перетертых опилок с добавлением натуральных смол. МДФ не имеет такого широкого применения, как ДСП, но стоит дороже. Область использования этого материала — изготовление кухонных фасадов, дверей, межкомнатных перегородок, наличников. Он хорошо поддается фрезерованию, склеиванию, покраске и ламинированию.

    Древесно-волокнистые плиты (ДВП) изготавливают методом мокрого прессования древесной пыли. Благодаря низкозатратной технологии, ДВП имеет низкую стоимость. Но в отличие от ДСП и МДФ материал используется в узкой сфере. Из ДВП делают задние стенки мебели, днища ящиков столов и другие непрочные, вспомогательные элементы.

    Фанера является лидером по прочности среди древесных плит. Она изготавливается методом склеивания слоев шпона с разным направлением волокон. Это обеспечивает ей максимальную прочность и устойчивость к нагрузкам. Недостатком фанеры является ее высокая стоимость. Если выбирать материал для напольного покрытия, то можно обойтись более дешевым ДСП, а вот для изготовления комнатных перегородок или подобных конструкций, лучше всего подойдет фанера. К тому же, фанера – лидер по экологичности среди всего перечня древесных плит.

    Технология производства

    Для изготовления древесно-стружечных плит используют отходы, которые образуются при обработке древесины. Это некондиционный кругляк, опилки, стружка и другие отходы. Все это измельчается до размеров стружки 0.2-0.5 мм толщины, 5-40 мм длины и до 10 мм ширины.

    Внешние слои плиты содержат мелкофракционную стружку, а внутренний слой – более крупную. Для этого после высушивания стружка специально сортируется и просеивается.

    С помощью специального оборудования отсортированную стружку соединяют с клеящим веществом, которое оседает на стружке, поднятой потоком воздуха. Смешивание смолы со стружкой таким способом позволяет тщательно проклеить всю поверхность без перерасхода смолы.

    Просмоленная стружка дозированного количества поступает на ленточный транспортер, создавая слой определенной толщины. Так поочередно укладывается три слоя, после чего массу разделяют на стандартные размеры и предварительно прессуют вибропрессом. Полученные брикеты специально нагревают до 75 градусов СВЧ-лампами. Затем начинают процесс основного прессования, где температура поднимается до 150-180 градусов и давление составляет 20-35 кгс/см 2 . Такие действия способствуют уплотнению материала и затвердению связующей смолы.

    Отпрессованные листы охлаждаются потоком холодного воздуха и складываются в стопки на несколько суток. В течении этого времени происходит снятие внутреннего напряжения и полное естественное охлаждение материала.

    Чтобы качественно повысить износостойкость, а также твердость и устойчивость к влаге, плиты из прессованных опилок поддают ламинированию (ЛДСП).

    Сферы применения

    Ламинированные плиты нашли применение в мебельном производстве. Благодаря широкому выбору декора, наносимого на ламинированную плиту, облицовка поверхностей обрела новый уровень качества и красоты. Из ЛДСП производят кухонную мебель, шкафы, стеллажи, гардеробы, рабочие столы. Если нужны детали большой площади — этот материал идеально подходит по всем параметрам. Ламинированная поверхность качественно повышает водостойкость плиты, не позволяя ей разбухать при избытке влаги.

    Не менее успешно ДСП используют в строительстве. Это обшивка каркасов, изготовление перегородок, опалубки, временных конструкций, выравнивание полов перед чистовым покрытием. Для всех этих работ используют неламинированные плиты.

    Древесно-стружечные плиты без ламинирования плохо переносят влагу. Поэтому, конструкции, упирающиеся в пол, например, перестенки в ванной комнате, должны иметь защиту от намокания. Для этого делают специальный зазор между полом и плитой высотой 10 мм и перекрывают его плинтусом. Если плиты используются как черновое покрытие пола, то для повышения влагостойкости им обеспечивают надежную гидроизоляцию.

    Экологичность

    Выбирая ДСП для внутренних работ, важно обратить внимание на его экологичность, определяемую специальной классификацией. Самым безвредным, содержащим наименьшее количество формальдегида, является материал класса Е0,5 и Е1. Чтобы понизить вредность, ДСП покрывают слоем ламината, который не пропускает наружу вредные вещества, а торцы покрываются лаком или шпоном. В детских учреждениях, таких как садики, школы, ясли, лечебные заведения используют только материал класса Е0,5, содержащие минимальное количество ядовитых веществ.

    Выбор ДСП

    Выбирая древесно-стружечную плиту, нужно обратить особое внимание на ее маркировку, ориентироваться в выборе, исходя из ее показателей. Маркировка определяет марку, сорт, водостойкость ДСП, а также другие характеристики, например, пожаробезопасность. Если на партии материала маркировка отсутствует, значит производитель не надежный. В этом случае лучше отдать предпочтение товару с опознавательными знаками.

    Оценивая материал, нужно обратить внимание на его цвет. Качественный ДСП должен иметь светло-бежевый или чуть красноватый оттенок. Отклонение от стандарта –плохой признак, указывающий на нарушение технологии производства, что ухудшает ее характеристики. Если слои стружки зеленоватого оттенка, это говорит о ее повышенной влагостойкости.

    Важно обратить внимание на пористость плиты. Качественный материал не будет крошиться или расслаиваться, если попробовать сковырнуть его острым предметом с торца. Если это произошло, нужно искать более качественный материал.

    Класс материала обязательно указывается в маркировке или в сопровождающих документах. Если по каким-то причинам маркировка отсутствует, то сильный запах формальдегидной смолы (или его отсутствие) подскажет, подходит ли ДСП для запланированных работ.

    Высококачественные трехслойные ДСП отличаются от некачественной продукции наличием крупной стружки во внутреннем слое. Можно проверить наличие перепадов толщины плиты. Это заметно по пачке плит, которая будет иметь перекос при любом отклонении в толщине какой-нибудь из плит в пачке.

    Сделав правильный выбор, согласно указанным характеристикам материала, можно смело начинать запланированные работы.

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: