Романцемент: состав, характеристики, области применения

Романцемент: прочность,описание.

Романцементом называется продукт тонкого помола обожженных (не до спекания) известковых или магнезиальных мергелей. В зависимости от того, какой вид мергелей применяется, свойства романцемента сильно меняются, причем они зависят не только от химического состава сырья, но и от его структуры, а также от характера и степени равномерности распределения в нем различных примесей. Романцемент лучшего качества получают из мергелей, не содержащих значительного количества магнезиальных примесей.

Прочность романцемента

Романцемент выпускается четырех марок: 150, 100, 50, 25. Марка романцемента определяется соответственно величинам предела прочности на сжатие образцов с размерами 7,07смх7,07смх7,07см. Образцы изготавливают из жесткого раствора соотношения 1:3. Их испытывают после 28 суток комбинированного хранения (семь суток в среде влажной и двадцать одни сутки в воде).

Температура и влажность окружающей среды в большой мере оказывают влияние на степень твердения романцемента. В начале (до семи суток) для его твердения наиболее подходящими являются воздушно-влажные условия. При повышении температуры окружающего воздуха твердение заметно ускоряется, а при понижении (от 50С до 100С – резко замедляется.

При длительном хранении романцемента на складе (больше 3-х месяцев) его активность значительно уменьшается. Строительные бетона и растворы на основе романцемента характеризует более высокая устойчивость при использовании в условиях влажности и при переменном высушивании и увлажнении (в сравнении с бетонами и растворами на основе извести гидравлической). Однако в сухих условиях стойкость романцементов уступает стойкости растворов на основе извести гидравлической.

Романцемент выпускается четырех марок: 150, 100, 50, 25. Марка романцемента определяется соответственно величинам предела прочности на сжатие образцов с размерами 7,07смх7,07смх7,07см. Образцы изготавливают из жесткого раствора соотношения 1:3. Их испытывают после 28 суток комбинированного хранения (семь суток в среде влажной и двадцать одни сутки в воде).

Температура и влажность окружающей среды в большой мере оказывают влияние на степень твердения романцемента. В начале (до семи суток) для его твердения наиболее подходящими являются воздушно-влажные условия. При повышении температуры окружающего воздуха твердение заметно ускоряется, а при понижении (от 50С до 100С – резко замедляется.

При длительном хранении романцемента на складе (больше 3-х месяцев) его активность значительно уменьшается. Строительные бетона и растворы на основе романцемента характеризует более высокая устойчивость при использовании в условиях влажности и при переменном высушивании и увлажнении (в сравнении с бетонами и растворами на основе извести гидравлической). Однако в сухих условиях стойкость романцементов уступает стойкости растворов на основе извести гидравлической.

Сроки схватывания зависят от содержания алюминатов кальция, тонкости помола и количества вводимого гипса. Для роман-цемента характерны сравнительно быстрое начало схватывалия и -замедленный конец По СНиП I-B.2-69 начало схватывания должно наступить не ранее 20 мин, а коней схватывания должен наступать не позднее 24 ч после затворения водой. Равномерность изменения объема при твердении романцемента зависит главным образом от наличия в нем свободной окиси кальция и пережженных частиц окиси магния. Этот показатель определяют, выдерживая образцы- лепешки в парах кипящей воды, а также испытанием их в автоклаве. Если лепешки через 7 сут предварительного выдерживания в воздушно-влажных условиях не растрескиваются, то романцемент будет равномерно изменяться в объеме.

Интенсивность твердения романцемента в большой степени зависит от температуры н влажности окружающей среды. В начальный период (7 сут) наиболее благоприятны для его твердения bo3j душно-влажные условия. Повышение температуры окружающей среды заметно ускоряет твердение, при пониженных же температурах (5—10° С) оно резко замедляется Активность романцемента заметно снижается при длительном его хранении на складе (более 2—3 мес).

Строительные растворы и бетоны на романцементе отличаются ОТ полученных на гидравлической извести более высокой стойкостью при эксплуатации во влажных условиях и при попеременном увлажнении и высушивании. В сухих условиях их стойкость меньше стойкости растворов и бетонов на гидравлической извести.

Свойства и область применения романцемента

Строительные материалы постоянно совершенствуются по химическому составу и физико-техническим свойствам, что приводит к приобретению ими особых или необходимых прочностных характеристик. К таким специальным материалам относится романцемент, являющийся вяжущим веществом минерального типа.

Состав и технические характеристики

Методика получения романцемента заключается в обжиге при 900 °С доломитизированного и чистого мергеля. Доля глины тонкого измельчения должна быть более чем на четверть. Присоединение специальных включений и гипса придает материалу особые характеристики и свойства. Отсутствие свободного оксида кальция по отношению глиняных и известняковых долей в составе мергелей является достоинством этого материала. Характеристики романцемента позволяют ему занимать промежуточное место между гидравлической известью и портландцементом.

Прочностные показатели этого материала сравнительно низкие, что не дает возможности применения этого вещества для создания конструкций из железобетона. Приобрести материал можно одной из возможных модификаций — марки 25, 50, 100 или 150. Характеристики цемента соответствуют нормативам, прописанным в СНиП I-В.2-69. Составы на базе романцемента более стойкие к чередованию высыхания с увлажнением и влажным условиям эксплуатации, чем на гидравлической извести. Однако они уступают в условиях помещений с невысокой влажностью.

По химическому составу романцемент содержит категорию CSH(B) гидросиликатов кальция:

  • C2FH — гидроферрит 2 — или 3-хкальциевый;
  • СзАН5 — гидроалюминат 3-кальциевый;
  • Si02 к СаО как 1,5:1,2.

Свойства романцемента

ПоказательПлотность и марка, кг/см 2Плотность, г/см 3Объемный вес, кг/м 3
М25М50М100М150насыпнойплотный
Количество25501001502,6-3,0800-10001000-1300

Другие характеристики

  • в результате продолжительного хранения (более квартала), наблюдается существенное снижение полезных характеристик материала по сравнению со свежеизготовленным продуктом;

Приобретая романцемент главное внимание следует обращать на дату производства. От этого напрямую зависит прочность, а также долговечность будущих сооружений.

  • для проверки изделий из романцемента используется метод воздействия в автоклаве водяных паров на лепешки из этого материала. Если через неделю изделия сохранят свою целостность и прочность, то поведение материала в планируемой конструкции сооружения будет нормальным.
  • он отличается сдержанной скоростью процесса твердения, финальной стадии и быстрым схватыванием. Для материала эти периоды составляют не более суток и не больше 20 минут соответственно. Главными факторами, влияющими на эти показатели, являются состав включений и гипса, доля алюминатов кальция, для обожженной смеси степень тонкости помола.

Области применения

Сфера применения романцемента строго ограничивается его прочностными, химическими и физико-техническими показателями. Учитывая отличное поведение материала в среде с повышенной влажностью, чаще всего он применяется для:

  • производства термовлажностно обработанных стеновых блоков;
  • сооружений в болотистых местностях, на территориях с высоким уровнем грунтовых вод фундаментов, рассчитанных на небольшие нагрузки;
  • для постройки подземных частей, фундаментов малых сооружений с небольшим весом;
  • приготовления бетонных смесей, кладочных растворов для возведения неответственных зданий и сооружений.

Для внутренней отделки романцемент применяется в штукатурных растворах, предназначенных для работ в помещениях с подверженностью влаге. Для получения материала с лучшими вяжущими характеристиками требуется соответствующий песок:

  • в результате просеивания на сите №05 не должно оставаться менее 90%, на сите №085 — более 5% исходного объема;
  • доля потерь после прокаливания не должна превышать показатель 0,5 %;
  • допустимая влажность песка — менее 0,2%.

Наличие илистых и глинистых включений, а также мельчайших частичек песка недопустимо.

Заключение

К популярным материалам на строительном рынке романцемент не относится, поэтому он редко встречается на прилавках магазинов. Это не мешает использовать его в условиях строительства малых зданий и повышенной влажности.

Романцемент, способы производства и применение романцемента в строительстве.

Романцементом называется продукт тонкого помола обожженных (не до спекания) известковых или магнезиальных мергелей. В зависимости от того, какой вид мергелей применяется, свойства романцемента сильно меняются, причем они зависят не только от химического состава сырья, но и от его структуры, а также от характера и степени равномерности распределения в нем различных примесей. Романцемент лучшего качества получают из мергелей, не содержащих значительного количества магнезиальных примесей.

Гидравлический модуль романцемента колеблется в пределах 1,1-1,7. Этот цемент содержит больше глинистых веществ, чем цемент и гидравлическая известь. Поэтому в романцементе вся, или преобладающая, часть извести связана в силикаты, алюминаты и ферриты кальция. Такой состав обусловливает гидравлический характер твердения романцемента.

Для замедления схватывания и улучшения свойств романцемента можно вводить в его состав при помоле до 5% гипса. Можно также, вводить в романцемент до 15% активных минеральных добавок.

В некоторых случаях для повышения прочности к романцементу добавляют более 5% гипса. Получаемый продукт называют гипсовым романцементом. При наличии в романцементе значительного количества свободной извести вводят более 16% гидравлических добавок.

Производство романцемента заключается в основном в обжиге мергелей и помоле обожженного продукта. В тех районах, где нет месторождений мергелей, можно изготовлять романцемент из искусственно составленной смеси известняка или мергелистого известняка с глиной. В этом случае сырьевые материалы измельчают, смешивают их и формуют сырьевую смесь в брикеты, загружаемые в печь. Однако полученный таким образом романцемент стоит значительно дороже.

Большое значение при обжиге магнезиальных мергелей имеет правильно выбранный режим обжига и строгое его соблюдение, так как в противном случае получается продукт с сильно колеблющимися свойствами.

Температура обжига зависит от состава сырья и его структуры. При малом количестве магнезиальных примесей она равна 1000-1100°С. Для обжига магнезиальных мергелей такая температура слишком высока, так как магнезия при этом будет пережжена и мало способна к гидратации. Поэтому при таких мергелях обжиг ведут при более низкой температуре, доходящей, в зависимости от содержания магнезии, до 900, а иногда и до 800°с.

Читайте также:  Надёжный ленточный фундамент для дома из газобетона

Обожженный продукт состоит главным образом из 2СаО* Si02; С a О*АI2О3; 5СаО*3А l 2О3; 2СаО*Fе23 и MgO.

При слабом обжиге, в особенности при наличии песчаных примесей, в романцементе может содержаться некоторое количество несвязанной извести. Возможно даже присутствие не разложенного карбоната кальция, Это необходимо учитывать при определении величины гидравлического модуля, вводя в расчеты соответствующие поправки.

Таким образом, при обжиге романцемента необходимо стремиться, с одной стороны, к возможно более полной декарбонизации углекислого кальция и к получению силикатов, алюминатов и ферритов кальция, а с другой, к получению активной, способной к гидратации, магнезии. Равномерный обжиг при правильно выбранной температуре может дать продукт удовлетворительного качества при использовании в качестве сырья и магнезиальных мергелей. Обжигают романцемент главным образом в шахтных печах, как пересыпных, так и с выносными топками.

По прочности романцемент делится по стандарту (ГОСТ 2542-44) на три марки: 25, 50, 100. Обозначения марок соответствуют пределу прочности при сжатии в 28-суточном возрасте образцов из растворов жесткой консистенции состава 1 : 3. Испытание через 28 суток на заводе необходимо лишь для контроля производства и изучения роста прочности романцемента во времени, маркируют же романцемент по стандарту на основании результатов 7 суточных испытаний прочности при сжатии и растяжении. Они должны быть, не ниже 10, 25 и 50 кг/см 2 (сжатие) и 3, 5 и 8 кг/см 2 (растяжение) соответственно для марок 25, 50 и 100. При испытании в растворах пластичной консистенции прочность романцемента соответствует примерно маркам 10, 25 и 50.

Наряду с нормальным вольским песком стандарты на романцемент и на ряд других местных вяжущих веществ допускают применение при испытании и местных песков, удовлетворяющих следующим требованиям:

1) влажность не более 0,2%;

2) потери при прокаливании не более 0,5%;

3) отсутствие глинистых и мельчайших песчаных примесей;

4) остаток на сите № 085 не более 5%, а на сите № 05 не менее 90% просеиваемой пробы.

Романцемент должен обладать равномерностью изменения объема при испытании кипячением и в парах воды. Лепешки для испытания на равномерность изменения объема, кубы и восьмерки для испытания на механическую прочность выдерживают до испытания в течение 7 суток во влажной среде. При определении прочности через 28 суток образцы выдерживают 7 суток во влажной среде и 21 сутки в воде, а образцы цемента — только одни сутки во влажной среде, а затем в воде. Это объясняется более слабыми по сравнению с цементом гидравлическими свойствами романцемента, так как в нем может быть существенное количество окиси магния и свободной извести.

Схватывание и твердение романцемента основано на гидратации силикатов, алюминатов и ферритов кальция, а также окиси магния, в некоторых же случаях и окиси кальция. По стандарту начало схватывания должно наступать не ранее 15 мин, а конец не позднее 24 ч от начала затворения. Столь большой интервал схватывания (время, прошедшее от начала до конца схватывания) объясняется пестротой состава романцемента и вызываемого этим непостоянством его свойств. Практически романцемент схватывается быстрее цемента.

Тонкость помола романцемента должна быть по стандарту такой, чтобы остаток на сите № 02 был не более 5% (по весу), а на сите № 008 не более 25% просеиваемой пробы.

Количество воды, необходимое для получения из романцемента теста нормальной густоты, колеблется в пределах 30-50%. Удельный вес его 2,6-3,0. Объемный вес для рыхлонасыпанного цемента колеблется в пределах 800-1000 кг/м 3 , а для уплотненного 1000-1300 кг/м З .

Хранить романцемент в течение длительного времени (более 3 месяцев) не рекомендуется, так как его качество при этом существенно понижается. Романцемента выпускают в настоящее время очень немного. Его можно применять в растворах дли каменной кладки в наземных и подземных сооружениях, а также для изготовления бетонов низких марок.

Гидравлическая известь и романцемент. Технология, свойство, применение.

Гидравлическая известь и романцемент

Гидравлическую известь получают из мергелистых известняков содержащих 6. 20 % равномерно распределенной глины. При обжиге сначала происходит разложение карбоната кальция на СаО и СО;, а глинистых минералов—на аморфные SiO2 и A12OS. При температуре 1000. 1100 °С часть оксида кальция взаимодействует в твердом состоянии с SiO2, A12O3, Fe2O3, образуя низкоосновные силикаты, алюминаты и ферриты кальция (2CaO-SiO2, 2СаО’А12О3, СаО-•Fe2O3).

Следовательно, гидравлическая известь состоит из различных соединений, часть которых (CaO-fMgO) обусловливает свойства извести как воздушного вяжущего, а часть (силикаты, алюминаты, ферриты кальция)—гидравлического. Чем больше в составе гидравлической извести последних соединений, тем быстрее она твердеет и выше ее прочность.

Гидравлическая известь способна диспергироваться частично при гашении водой, но чаще ее превращают в рабочее состояние помолом.

Для твердения гидравлической извести вначале необходимы, как н для воздушной извести, воздушно-сухие условия, а затем — влажные, чтобы обеспечить гидратацию силикатов, алюминатов и ферритов кальция. Чем больше в извести свободного оксида кальция, тем более продолжительным должно быть начальное твердение в воздушной среде (обычно 7. 15 сут).

Различают слабогидравлическую (гидравлический модуль 4,5. . 9,0) и сильногидравлическую (модуль 1,7. 4,5) известь. Прочность при сжатии растворов должна быть не менее 1,7 МПа — для слабогидравлической извести и не менее 5 МПа — для сильногидравлической.

Романцемент является особой разновидностью сильногидравлической извести с модулем основности меньше 1,7. Романцемент получают обжигом при 1000. 1100 °С мергелей, в которых глинистых примесей больше 25 %, с последующим помолом в тонкий порошок. Романцемент почти целиком состоит из низкоосновных силикатов, алюминатов и ферритов кальция и не способен гаситься. Марки ро-ыанцемента 25, 50 и 100 (2,5. 10 МПа).

Гидравлическую известь и романцемент применяют для изготовления штукатурных и кладочных растворов, в том числе во влажных условиях, бетонах низких марок, смешанных вяжущих и т. п., что позволяет экономить энергоемкий и дорогой портландцемент.

66. Портландцемент – основной представитель минеральных вяжущих. Технология, свойство, применение.

Портландцемент представляет собой гидравлический вяжущий продукт тонкого помола цементного клинкера, который получается путем обжига до спекания природного сырья или искусственной сырьевой смеси определенного состава. Сырье, пригодное для получения портландцемента должно иметь 75-78% карбоната кальция и 22-25% глины. Такое природное сырье встречается крайне редко, поэтому заводы производящие цемент отлично работают на искусственных смесях из карбонатных пород и глины. Спёкшаяся сырьевая смесь в виде зерен 40-50 мм называется клинкером.

Получение портландцемента хорошего качества зависит от содержания главнейших оксидов в клинкере, процент которых должен быть в пределах: CaO – 60-68%. SiO2 – 19-25%, оксида алюминия 4-8%, оксида железа 2-6%.

При содержании в портландцементе серного ангидрида SO3 более 3.5% или MgO более 4.5% наблюдается неравномерность изменения объема. Гидравлический модуль портландцемента 1.7 – 2.7. С целью увеличения содержания в портландцементе того или иного оксида в сырьевую смесь вводят корректирующие добавки, т.е. вещества, содержащие значительное количество того или иного оксида. При помоле клинкера добавляют до 5% гипса для регулирования сроков схватывания.

Улучшение некоторых свойств портландцемента и снижение его стоимости возможно путем введения до 15% активной минеральной добавки при измельчении клинкера. Портландцемент с активными минеральными добавками маркируют следующим образом: ПЦ 500Д15. Без добавок: ПЦ 500Д.

Изделия и конструкции, изготовленные с использованием портландцемента, широко используют в надземных, подземных и подводных условиях. Его применяют для изготовления монолитного и сборного бетона и железобетона в жилищном, промышленном, гидротехническом, до-рожлом строительстве и т. д. На нем изготовляют тяжелые и легкие бетоны, ячеистые бетоны, строительные растворы высоких марок, теплоизоляционные материалы и т. д. Портландцемент не следует применять для конструкций, подвергающихся воздействию морской, минерализованной и даже пресной воды проточной или под сильным напором. В этих случаях рекомендуется использовать цементы специальных видов (сульфатостойкие, цементы с добавками).

Технология получения, свойства, применение романцемента.

Технология получения, свойства, применение романцемента.

В качестве сырья для призводства романцемента служат известковые или магнезиальные мергели, в которых соотношение между известковой и глинистой частями таково, что в результате обжига, не доводящего эти материалы до спекания, получается продукт, в котором вся или большая часть извести связана в силикаты, алюминаты и ферриты кальция.

Производство романцемента заключается в основном в обжиге и последующем помоле обожженного продукта. При отсутствии заметного количества магнезиальных примесей температура обжига колеблется в пределах 1000—1100 °С.

При этом стремятся к получению активной, способной к гидратации магнезии. Свойства романцемента. Романцемент по сравнению с гидравлической известью обладает более сильными гидравлическими свойствами. Однако по сравнению с портландцементом гидравлические свойства его слабее. Водопотребность романцемента колеблется в пределах

30—50 %. Прочность его в жестком растворе может достигать 10 МПа. Строительные растворы и бетоны на романцементе отличаются от полученных на гидравлической извести более высокой стойкостью при эксплуатации во влажных условиях и при попеременном увлажнении и высушивании.Романцемент можно применять для каменной кладки, а также для изготовления бетона, идущего на неответственные части сооружения. Он пригоден для возведения подземных частей небольших сооружений, подвергающихся действию грунтовых вод, например для фундаментов.

Читайте также:  Секреты выращивания лаванды

Технология получения, свойства, применение портландцемента (ПЦ).

Портландцемент есть гидравлическое вяжущее вещество — продукт тонкого измельчения клинкера, получаемого обжигом до спекания сырьевой смеси, состоящей в основном из известняка (75-78 %) и глины (25-22 %).

Получение Важнейшими технологическими операциями при получении портландцемента являются:а) приготовление сырьевой смеси;б) превращение ее путем высокотемпературного обжига в клинкер;в) магазинирование и помол клинкера в тонкий порошок с добавкой природного гипса.

Сырьевую смесь готовят мокрым или сухим способом. В первом случае смешение и измельчение сырьевых материалов производят с добавкой значительного количества воды; получающаяся смесь имеет вид сметанообразной жидкости, называемой шламом. При сухом способе сырьевые материалы перед смешением и измельчением подвергают высушиванию.

Таким образом основным компонентом портландцемента является портландцементный клинкер, содержащийся в готовом продукте в количестве от 95 до 97% по весу.

Сырьевые материалы мергель, глинистые породы, корректирующие добавки отходы производства

Свойства Среди цементов на основе портландцементного клинкера портландцемент, не содержащий добавок, обладает самой большой плотностью. Чем тоньше помол цемента, тем выше скорость его схватывания и твердения, а также выше прочность в начальные сроки твердения. Водопотребность портландцемента относительно невелика и составляет 24—28 % воды (для получения теста нормальной густоты). начало схватывания портландцемента должно наступать не ранее чем через 45 мин, а конец схватывания — не позднее чем через 10 ч от начала затворения. Наиболее быстрый рост прочности портландцемента наблюдается в течение первого месяца твердения. В дальнейшем прочность повышается медленно.. Растворы и бетоны на портландцементе при хранении на воздухе дают усадку (уменьшение объема), а при хранении в воде – набухание (увеличение объема). Разрушение бетона при многократном попеременном замораживании и оттаивании объясняется тем, что вода при переходе в лед увеличивается в объеме примерно на 9 %. Это постепенно ведет к образованию и накоплению небольших трещин и в конечном результате приводит к разрушению бетона.

Применение Портландцемент широко применяется для монолитного и сборного бетона и железобетона. Его можно применять в надземных, подземных и подводных частях сооружений, в том числе и подверженных многократному попеременному воздействию воды и мороза. Применяют портландцемент также для высокопрочных растворов (например, в армоцементных конструкциях). Добавки к портландцементу извести и глины пластифицируют растворные смеси, повышая их удобоукладываемость, однако, прочность раствора несколько снижается.

Минералогический состав ПЦ, его влияние на свойства вяжущего и готового изделия.

Вяжущие свойства ПЦ обусловлены свойствами и содержанием искусственных минералов, составляющих клинкер и степенью измельчения цемента. В составе клинкера выделяют четыре основных минерала, имеющих кристаллическое строение: алит, белит, трехкальциевый алюминат и четырехкальциевый алюмоферрит. Алит — основной минерал ПЦ клинкера. Содержание в клинкере- 45 . 65% (т.е. наибольшее). Алит обладает высокой гидравлической активностью. Алит быстро твердеет и набирает высокую прочность.

Белит — второй по важности и содержанию силикатный минерал клинкера (20 . 30%). Он медленно набирает прочность, но при длительном твердении в благоприятных условиях его прочность весьма высока. Суммарное содержание алита и белита в клинкере портландцемента может доходить до 80%, что дает основание называть его силикатным цементом.

Трехкальциевого алюмината в портландцементе содержится 4. 12%. Самый активный из клинкерных минералов. Однако продукт его гидратации имеет повышенную пористость, низкую прочность и долговечность. Быстрое взаимодействие с водой вызывает преждевременное схватывание цементного теста.

Четырехкальциевого алюмоферрита в портландцементе содержится 10. 20%. По скорости твердения занимает промежуточное положение между алитом и белитом, но не обладает высокой прочностью.Кроме того, в составе клинкера в небольшом количестве имеется стекловидная фаза, состоящая в основном из CaO, A12O3, Fe2O3, MgO, Na2O, K2O, а также свободные MgO и СаО. Содержание свободных оксидов магния и кальция в виде пережога в клинкере не должно превышать соответственно 5 и 1 %. Эти ограничения должны исключить опасность неравномерного изменения объема при твердении цемента.

Показатели качества ПЦ.

Качество цемента оценивают по основным и рекомендуемым показателям. Основные: химический и минеральный состав, предел прочности на сжатие, равномерность изменения в объёме цементного камня, активность цемента, нормальная густота цементного теста. Рекомендуемые: сроки схватывания, тонкость помола, коррозионная стойкость, содержание свободной окиси Ca, огнеупорность. При соответствии всех показателей требованиям ГОСТа цементу присваивают марку.

1.Нормальная густота цементного теста выражает процентное содержание воды по отношению к цементу, необходимое для придания тесту определенной степени пластичности. Водопотребность цемента зависит от тонкости помола, минералогического состава и др. Для полной гидратации минералов портландцемента необходимо около 22% воды от массы цемента. Нормальная густота цементного теста находится в пределах 22…28%. Уменьшение водопотребности цемента улучшает его качество.

2. От тонкости помола зависит прочность, сроки схватывания и интенсивность твердения. Тонкий помол цементов улучшает их качество, однако слишком тонкий помол может привести к отрицательным воздействиям (возрастает водопотребность и усадка, снижается прочность). Для качественных цементов остаток на сите №008 должен быть не более15 %.

3.Сроки схватывания отражают процесс гидратации цемента и начальный период формирования структуры. Скорость схватывания цемента зависит от минерального состава, тонкости помола, количества воды затворения, температуры. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец схватывания ¾ не позднее 10 часов. 4. Содержание свободных СаО и МgО в цементе не должно превышать соответственно 1 и 5%. Если в составе цемента содержатся свободные оксиды кальция и магния сверх нормы, то такие цементы неравномерно изменяют объём при твердении,

5. Прочность ¾ основное свойство, характеризующее качество любого цемента. Для её оценки используют стандартную характеристику ¾ марку. При определении марки учитывают предел прочности при сжатии и при изгибе. Действительный предел прочности при сжатии цементных образцов, испытанных в возрасте 28 сут, называют активностью цемента.

6) Взаимодействие портландцемента с водой приводит к образованию новых гидративных веществ, обусловливающих схватывание и твердение теста, растворной или бетонной смеси. Состав ценообразований зависит от химического и минерального составов цементов, а также от ряда других факторов и в первую очередь от температуры, при которой взаимодействуют компоненты. Наиболее быстрый рост прочности ПЦ наблюдается в течение первого месяца твердения, в дальнейшем прочность повышается очень медленно. Скорость твердения ПЦ зависит от тонкости помола, минерального состава, температуры. Понижение температуры замедляет твердение цементных растворов и бетонов, в связи с этим при укладке бетона в зимнее время принимают цементы высоких марок( 500 и >). Не следует допускать замораживания бетона в раннем возрасте, т.к. при оттаивании цем. камень не наберет необходимой прочности. Помимо температуры значительное влияние на рост прочности оказывает влажность. При твердении ускоряет гидратацию клинкерных формирований и кристаллизацию продуктов твердения. Прочность при твердении возрастает очень быстро. 10 часов пропаривания достаточно для получения бетонных изделий с 70% отпускной прочностью. Дальнейшее твердение пропаренного бетона протекает достаточно медленно и к 28 дневному сроку составляет 80-85% той прочности, которую принимает бетон к 28 суткам твердения.

Водопроницаемость – свойство материала пропускать воду под давлением. Водопроницаемость оценивают по коэффициенту фильтрации Кф (м2/ч), который равен количеству воды, прошедшей в течение 1 ч через 1 м2 площади испытуемого материала при постоянном давлении. Чем ниже Кф, тем выше марка по водонепроницаемости.

Воздухостойкость – способность материала длительно выдерживать многократное увлажнение и высушивание без деформаций и потери механической прочности. Природные и искусственные хрупкие каменные материалы (бетон, керамика), сжимающиеся при высыхании и расширяющиеся при увлажнении, разрушаются вследствие возникновения растягивающих напряжений. В подобных условиях работают дорожные покрытия, надводные части гидротехнических сооружений.

Коррозионная стойкость цемента обуславливает его способность противостоять практически любому агрессивному воздействию внешней среды. Одним из видов цемента, который характеризуется повышенной коррозионной стойкостью, является пуццолановый цемент. Используют пуццолановый цемент для возведения подземных и подводных сооружений.

Термостойкость – способность материала выдерживать без разрушений определенное количество резких колебаний температуры.

Ползучестью называется свойство цементного камня или бетона необратимо деформироваться под влиянием длительно действующих в них напряжений, возникающих при действии внешних нагрузок, а также усадки, температурного и других факторов.

Удобоукладываемость

Данное свойство смеси обеспечивает равномерность покрытия смесью поверхности, другими словами заполняемость имеющихся на поверхности неровностей, нарушающих равномерность покрытия.

Подвижность

Данное свойство определяет удобство работы с сухими смесями. Проверить подвижность смеси можно, используя специальный конус, масса которого составляет 300 г. В случае если после погружения конуса в смесь осадка равна меньше 6 см, то смесь считается жесткой, если осадка равна 6-10 см, смесь – среднепластичная, а если осадка равна более 10 см, смесь является пластичной.

Адгезия

Высокая адгезия определяет отличное сцепление смеси с поверхностью. Во многом данный параметр гарантирует и отличные показатели других характеристик сухих смесей, например, устойчивость к сопротивляемости деформации при усадке.

Гигроскопичность

Качественная сухая смесь имеет минимальную гигроскопичность. При покупке смеси, следует выбирать ту смесь, в составе которой отсутствуют хлорид кальция и поташ. Это необходимо, чтобы обеспечить максимальное удобство нанесения смеси, ведь данный показать оказывает влияние на то, чтобы раствор не застыл сразу после приготовления.

Читайте также:  Новогодний светильник своими руками: идеи и способы изготовления

Технология получения, свойства, применение романцемента.

В качестве сырья для призводства романцемента служат известковые или магнезиальные мергели, в которых соотношение между известковой и глинистой частями таково, что в результате обжига, не доводящего эти материалы до спекания, получается продукт, в котором вся или большая часть извести связана в силикаты, алюминаты и ферриты кальция.

Производство романцемента заключается в основном в обжиге и последующем помоле обожженного продукта. При отсутствии заметного количества магнезиальных примесей температура обжига колеблется в пределах 1000—1100 °С.

При этом стремятся к получению активной, способной к гидратации магнезии. Свойства романцемента. Романцемент по сравнению с гидравлической известью обладает более сильными гидравлическими свойствами. Однако по сравнению с портландцементом гидравлические свойства его слабее. Водопотребность романцемента колеблется в пределах

30—50 %. Прочность его в жестком растворе может достигать 10 МПа. Строительные растворы и бетоны на романцементе отличаются от полученных на гидравлической извести более высокой стойкостью при эксплуатации во влажных условиях и при попеременном увлажнении и высушивании.Романцемент можно применять для каменной кладки, а также для изготовления бетона, идущего на неответственные части сооружения. Он пригоден для возведения подземных частей небольших сооружений, подвергающихся действию грунтовых вод, например для фундаментов.

Романцемент

Среди минеральных вяжущих веществ романцемент имеет, пожалуй, самое давнее происхождение. Материал получается в результате тонкого измельчения чистого и доломитизированного мергеля с содержанием глины более 25 % после обжига при температуре около 900°. Для придания ему особых свойств в и характеристик в процессе производства к исходному сырью присоединяют гипс и другие специальные добавки. Лучший результат получается, когда в составе мергелей соотношение известняка и глинистых долей позволяет получать вяжущее, в котором полностью отсутствует свободный оксид кальция. По основным характеристикам романцемент занимает промежуточное место между портландцементом и гидравлической известью.

Состав и свойства романцемента

Романцемент – это хорошая основа для приготовления низкомарочного бетона, штукатурного раствора. Однако из-за его низких прочностных показателей для изготовления железобетонных конструкций материал не годится. Потребителям отпускается романцемент четырех марок по прочности: 25, 50, 100, 150, что соответствует требованиям СНиП I-В.2-69. Если сравнивать гидравлическую известь и романцемент, то составы на основе последнего вяжущего отличаются большей стойкостью к влажным эксплуатационным условиям и чередовании увлажнения с высыханием. Но при работе в помещениях с низкой влажностью романцемент уступает извести.

Период схватывания и окончательного твердения конечного продукта находятся в прямой зависимости от процесса гидратации компонентов, образовывающихся в процессе отжига исходных компонентов. Химический состав романцемента представляют гидросиликаты кальция категории CSH(B):

  • в соотношении 1,2 части СаО к 1,5 доли Si02;
  • трехкальциевый гидроалюминат СзАН5;
  • двух- или трехкальциевый гидроферрит C2FH.

Основные свойства романцемента выглядят следующим образом:

Наименование показателяЕд. измеренияКоличество
Марочная прочность: М25кг/см 225
М50кг/см 250
М100кг/см 2100
М150кг/см 2150
Плотностьг/см 32,6-3,0
Объемный вес в насыпном состояниикг/м 3800-1000
То же в плотном видекг/м 31000-1300

Другие характеристики материала:

  • Для составов на основе романцемента свойственно скорое начало схватывания и сдержанный процесс в финальной стадии. Согласно СНиП I-В.2-69 раствор должен начинать схватываться через 20 минут после формовки, а окончание – не позже суток. На данный показатель влияют тонкость помола обожженной смеси, количество алюминатов кальция, а также количественный и качественный состав включаемых добавок и гипса.
  • Равномерность изменения объема прямо соотносится с наличием свободного оксида кальция и элементов окиси магния в пережженном состоянии. Этот показатель определяется путем воздействия на лепешки из романцемента паров кипящей воды и выдержкой в автоклаве. Если по истечении 7 суток таких испытаний лепешки не растрескаются, то материал и в готовой конструкции будет вести себя нормально.
  • Полезные характеристики романцемента при длительном хранении (свыше 3 месяцев) значительно снижаются. Поэтому для получения лучшего результата использовать следует свежеизготовленный продукт.

Где применяется романцемент

Область использования данного вида вяжущего ограничена его физико-химическими свойствами и прочностными показателями. Поскольку материал хорошо ведет себя во влажной среде, то применение романцемента целесообразно в следующих случаях:

  • изготовление кладочных растворов и бетонных смесей при строительстве неответственных зданий и сооружений;
  • возведение подземных частей малых построек с малым весом;
  • сооружение фундаментов под небольшие нагрузки в местности с высоким уровнем грунтовых вод;
  • при производстве стеновых блоков с использованием термовлажностной обработки готовых изделий.

Романцемент используют для приготовления штукатурных растворов для отделки помещений с повышенной влажностью. Однако для того, чтобы вяжущее проявило себя лучшим образом, к песку для раствора также предъявляются особые требования:

  • допустимая влажность – не выше 0,2%;
  • потери после прокаливания – не более 0,5%;
  • просеивание должно давать следующие результаты: остаток на сите №085 — ≤5%, на сите №05 — ≥90%

Не допустимо наличие глинистых и илистых примесей, содержание мельчайших частичек песка.

Романцементы не относятся к особо популярным материалам в строительном производстве. Поэтому на рынке его можно встретить не так часто, как другие виды вяжущих. Однако его использование в некоторых случаях, о которых упомянуто выше, вполне оправданно.

Романцемент: свойства, применение, характеристики

Романский цемент – специальный строительный материал, применяемый при производстве строительных растворов и бетонов низких марок. Его получают путем тонкого измельчения продукта, образованного после обжига сырьевой смеси в печи при температурах +900…1100°C. Представляет собой порошок желто-бурого или серо-зеленого цвета.

Что такое романцемент: особенности состава

Это вяжущее получают из доломитизированных и чистых мергелей, в составе которых присутствует более 25% глинистых включений. Мергель – это естественная смесь глин и углекислого кальция. В сырьевую композицию вводят до 15% активных миндобавок и до 5% гипса.

Производители подбирают мергели, в которых пропорции известняковых и глинистых компонентов таковы, что после обжига образуется материал, не содержащий свободный оксид кальция. Как правило, это мергели с низким содержанием оксида кальция. В качественном романцементе все оксиды кальция связаны в кальциевые алюминаты, силикаты и ферриты. Повышенные вяжущие характеристики имеет материал, сырьем для которого служил мергель с малым количеством углекислого магния – ниже 8%.

Производственный цикл

Температура обжига выбирается в зависимости от компонентов цементной сырьевой смеси и их процентного соотношения. При содержании в мергеле малого количества углекислого магния или его полном отсутствии сырьевую композицию обжигают при температуре, которая достигает +1100°C.

Выбирать такую высокую температуру для мергелей, содержащих повышенное количество углекислого магния, не допускается, поскольку оксид магния пережигается и становится неспособным к гидратации. Поэтому температура печной обработки для магнезиальных мергелей снижается до +800…900°C.

Для получения качественного продукта сырьевая смесь должна обжигаться равномерно.

После печной обработки материал подвергают тонкому помолу. При использовании в качестве сырья магнезиальных мергелей важную роль играет правильный выбор температуры обжига и соблюдение температурного режима. Ошибки в технологии приводят к получению продукта с нестабильными характеристиками.

В районах, в которых отсутствуют месторождения мергеля, для получения романского цемента используют искусственно составленную сырьевую смесь. В ее состав входят: известняк, мергелистый известняк, глина. Компоненты смешивают, брикетируют и загружают в печь для обжига. Романский цемент, полученный таким способом, стоит дороже, по сравнению с продуктом, производимым из естественного сырья.

Свойства романцемента

Это вяжущее выпускается трех марок прочности – М25, М50, М100. Для смесей и растворов на основе романского цемента характерно быстрое схватывание и твердение в первые дни и замедление набора прочностных характеристик в финальной стадии. Характер твердения во многом зависит от номенклатуры и процентного соотношения компонентов. Также на него влияют температурно-влажностные условия. В первые 7 дней для твердеющего продукта оптимальны условия влажного и теплого воздуха.

Смеси на базе романцемента превосходят по свойствам составы на базе гидравлической извести в условиях повышенной влажности или при поочередном намокании и высыхании поверхности, но уступают им в сухих условиях.

К песку, добавляемому в растворы и смеси с романским цементом, также предъявляются особые требования. Влажность не должна превышать 0,2%, не допускается содержание глинистых и илистых включений, а также мельчайших частиц песка.

Области применения романцемента

Из-за невысокой механической прочности романцементы при производстве массивных ЖБ конструкций не используются. Их основные сферы применения:

  • Проведение штукатурных работ в помещениях с высокой влажностью.
  • Производство небольших стеновых блоков с термовлажностной обработкой полученной продукции.
  • Каменная кладка из каменных блоков при сооружении малоответственных наземных и подземных объектов, малых построек небольшой массы.

  • Сооружение фундаментов для небольших легких построек в местности с высоким уровнем грунтовых вод, в болотистой местности.

Использование романского цемента целесообразно в условиях малых нагрузок и повышенной влажности.

  • Строитель с 20-летним стажем
  • Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

Оцените статью
Добавить комментарий