Бизнес на газобетоне: сколько нужно денег и стоит ли начинать?

Сегодня строительная сфера является одним из наиболее перспективных направлений для построения и развития бизнеса. Предприниматели из России, Узбекистана, Казахстана и многих других стран мира все чаще задумываются о бизнесе на производстве газобетонных блоков. Однако многие не знают, насколько развита эта сфера, и боятся вкладывать свои денежные средства в прибыльное дело.

В данной статье мы постараемся раскрыть все нюансы бизнеса на газобетоне.

Содержание

Важно!

Если вы плохо знакомы с таким материалом, как газоблок, рекомендуем прочитать общую информацию о нем в энциклопедии «Википедия»:

Неавтоклавный газобетон – это ячеистый материал, который отвердевает в естественных условиях, то есть без избыточного давления и воздействия высокой температуры.

Бизнес на производстве газобетонных блоков: общая информация

Бизнес на газобетоне с каждым годом набирает все большую популярность. Это обусловлено тем, что спрос на газоблоки постоянно растет: за последние 8 лет спрос на этот материал увеличился в 14 раз! Кроме того, чтобы запустить собственное производство, вам не потребуются большие денежные вложения. И даже если у вас на руках нет полной суммы, лизинговые компании всегда идут навстречу начинающим предпринимателям.

Подробнее о бизнесе на газобетона смотрите в видео:


Краткое описание технологии производства газоблоков

Далее коротко расскажем, из каких этапов состоит производство неавтоклавного газобетона:

В смесителе происходит замешивание цемента, песка, воды и добавок. В конце в полученную смесь добавляется алюминиевая суспензия (смесь алюминиевой пудры, воды и синтетического моющего средства).

Затем смесь выливается в формы (заливка происходит до половины).

Потом эта смесь, как тесто на дрожжах, поднимается немного выше верхней границы формы. Сверху образуется горбушка, которая затем срезается и отправляется на переработку.

Когда массив немного застынет, его режут на блоки и оставляют до полного твердения.

После полного застывания блоки перекладывают на поддон и отправляют на склад.

Важно соблюдать технологию производства: использовать качественные ингредиенты, выдерживать необходимую температуру внутри помещения, исключить сквозняки, подогревать воду. Все эти простые требования очень важны.

Немаловажную роль играет и оборудование для производства газоблоков; важна его надежность и качество. Характеристики оборудования должны соответствовать именно технологии производства газобетона. Нужны определенные формы, конфигурация смесителя и всех смешивающих органов – все это влияет на получение качественного конечного продукта.

Более подробную информацию о производственном процессе читайте в других статьях:

Технология производства газобетона: 10 простых шагов для получения качественных газоблоков

Рецепт газобетона: что и сколько нужно для производства качественных газобетонных блоков?

Какие вложения потребуются для открытия бизнеса на производстве газоблоков?

Первое и самое важное – это затраты на покупку производственной линии. Для небольшого бизнеса с заказами до 600 кубометров газобетонных блоков в месяц вам потребуется около 1 000 000 рублей. Если же вы готовы заняться бизнесом на газобетоне более серьезно, то оптимальные вложения в оборудование составят от 2 700 000 рублей.

Второе, о чем нужно помнить – покупка сырья. Как правило, на расходные материалы выделяют около 20-30% от стоимости линии. Ниже указан примерный расход материалов для изготовления 1м³ газобетона:

Зарабатываем на изготовлении газоблоков


Газобетоном называется одна из разновидностей строительного материала в виде искусственного камня со сферическими воздушными порами. Качество зависит от закрытости пор, равномерности их объема и распределения. Состав газобетона простой: цемент, песок (лучше всего кварцевый) и газообразователь (алюминиевая пудра или паста). Иногда добавляется известь, гипс, шлаки, зола. Сферы применения определяются по плотности.

Технические характеристики газобетонных блоков и способы производства

По плотности блоки из этого материала бывают:

Стандартные размеры блоков 10*30*60 см и 20*30*60 см. Этот материал экологически безопасен, не горит, хорошо строгается, сверлится, в него легко забить скобу или гвоздь.

Стоимость на блоки варьирует от 2500 до 4500 рублей за один кубический метр (зависит от технических характеристик).

Технология изготовления газоблока

Способ изготовления этого материала простой: все составляющие смешиваются с водой, смесь заливается в формы, где происходит реакция с газообразователем, в результате которой образуются поры и выделяется водород. На вид это похоже на брожение теста. После затвердения масса нарезается на блоки.

Далее возможны два варианта:

  1. для того, чтобы получить автоклавный газобетон, материал закаляется в автоклаве паром;
  2. чтобы получить неавтоклавный бетон, материал высушивается путем подогрева.

Бизнес на производстве газоблоков

Прежде, чем начинать подготовительные работы, необходимо определиться с объемами и типом производимой продукции. Именно от этих показателей зависит площадь помещений, количество оборудования и количество обслуживающего персонала.

Независимо от объема производства понадобится:

Площадь помещения зависит от планируемого объема. Если производить до 30 м3 в сутки и работать только 8 часов, достаточно 70 м2. Если планируется работать круглосуточно и производить каждые сутки 100-150 м3 блоков, то площадь должна быть примерно 600 м2. Склад для хранения готовой продукции не нужен (газобетон можно хранить под открытым небом).

Установку для производства газобетона можно купить по частям, а можно заказать всю линию. При любом варианте нужны:

Если производить 100-150 м3 в сутки в три смены, то лучше всего установить конвейерную линию с системой передвижения поддонов, транспортерами для цемента и песка, блоком управления дозаторами и шнеками.

Если работать 8 часов, то вполне можно обойтись без наемной рабочей силы. При увеличении объемов производства может понадобиться от 2-х до 10-и работников.
Еще один вопрос, который необходимо решить до начала производства – поставки сырья. Важно найти надежных поставщиков в своем регионе.

Бизнес план

Первое, что необходимо определить – цена оборудования, то есть, объем начальных вложений. Стоимость оборудования для производства неавтоклавного газобетона в домашних условиях:

Оборудование для изготовления автоклавного газобетона обойдется дороже, так как дополнительно придется приобретать автоклав.

Для изготовления 1 м3 газоблоков необходимо:

  1. цемент (250 кг) – 1000 р;
  2. наполнители – 180 р;
  3. вода;
  4. алюминиевая пудра и другие добавки – 150 р.

Это значит, что для производства 1 м3 необходимо приобрести сырье на 1330 рублей. Стоимость труда на 1 м3 – 100 – 200 рублей. Дополнительные расходы: электроэнергия, коммунальные платежи, оплата за доставку сырья, расходы на продажу и др. Это значит, что себестоимость одного кубометра будет примерно 1500 рублей . Минимальная цена за куб газобетонных блоков – 2500 рублей . Если производить 25-30 м3 в день, затраты окупятся за месяц (если весь материал продать).

Краткое содержание:

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Отзывы владельцев бизнеса:

Бизнес неплох, но тут всё упирается в реализацию продукции. Что бы вкладываться в подобное производство, необходимо найти в первую очередь рынок сбыта, так как конкуренция очень высока. Лучше всего если вступить в партнёрские отношения с застройщиком и работать с ним для удешевления квадратных метров застройки, тем самым получая ещё большую прибыль.

Чтобы себестоимость газоблока была ниже, нужно отказаться от автоклавного их твердения, но, в этом случае, нужны будут большие площади для их хранения. Газоблок — это современный эффективный стеновой и теплоизоляционный материал, и с реализацией, на мой взгляд, не должно возникать больших проблем.

Согласен. Рабочая сила нужна в минимальном объеме, а если вы сам умеете все делать и разбираетесь, тогда можете работать еще экономнее, пока начинаете строить свой бизнес. Поэтому, я считаю, что это довольно таки прибыльное дело.

Всем привет если есть рынок то можно заняться этим производством если нет рынка то будите бонкротом как я так что подумайте перед чем как купить я досих не могу продать оборудования по производству газобетона

В течение года я активно занимаюсь производством и сбытом оборудования, которое используется для изготовления неавтоклавного газобетона (который, кстати сказать, по своему качеству уступает автоклавному). Вообще, по моему мнению, гораздо лучше газобетона такое изделие, как пеноблок. Хотя, вероятно, всерьез их сравнивать нельзя, поскольку различия очень велики.
Изготовление газобетона – довольно простое и относительно дешевое мероприятие. Для неавтоклавного не требуется особо просторных производственных площадей. Наиболее популярными у частных изготовителей являются барнаульские автоматизированные линии, производительность которых позволяет выпускать порядка 50 кубометров за одну рабочую смену. Те же производители, кому необходимы более производительные линии, как правило, приобретают их в Китае, где сегодня производят довольно неплохую аппаратуру.

Все бы хорошо, да только не учли самое главное.
1 налоги, на данный момент 18 ндс 20 на прибыль. Итого 38 %. Даже если с учётом погашения налога на прибыль и частично ндс по покупкам составляющих цена вырастет на 20% и тогда сибистоимость будет обходиться в 1800р с учётом тех цен которые предлагают авторы. Можно выбрать другой тип налогового обложения, но тогда теряем крупных клиентов. Плюс нужна сертификация блока, а так же прохождение экспертиз, что тоже очень дорого.
Дальше, к реализации данного товара необходима кара или манипулятор. Берём самый дешовые вариант- кара 300000. Так же к стоимости надо прибавить поддоны, а это ещё к цене за куб 100р если брать бу и конечно ещё реклама, а это в минималках 30000-50000 в месяц.
Теперь по сбыту. При производстве 30 кубов в день вам нужен сбыт хотя-бы 1 машина (18 кубов) в день продавать. Продукт производимый вами без сертификации, не позволит работать с крупными девелоперами. А на продажах физ. Лицам, далеко не уедешь.
Мой итог: если у вас есть бюджет 2-3 млн. для данного проекта и друзья или менеджеры снабжения на откатах в крупных СК рентабельность хорошая. Если надеяться на текущие продажи, затея не очень.
Повторюсь, это моя точка зрения! Я не призываю не к чему и не отговариваю. Просто написал те подводные камни с которыми вы можете столкнуться.

Не считайте доходы которые вы можете получить без полного анализа, это таманит ваш разум (сказал Я))))))))

Бизнес план успешного производства газобетона: гарантированная прибыль в максимально короткие сроки

Высокодоходный бизнес требует от своего создателя денежных вложений, повышенных знаний в области технологического процесса, восприятия всех возможных рисков и детального изучения предмета будущих продаж.

В данной статье приведены подробные инструкции по созданию бизнеса на газобетоне, освещены все преимущества и недостатки, проанализирована целесообразность производства.

Технические характеристики материала и продукции

Газобетонные блоки обладают целым рядом различных характеристик, представляющих структуру свойств и качеств. Рассмотрим основные из них с учетом существующих требований ГОСТ.

Категории точности, стандартные размеры

Существует 3 основных категории точности, основным отличием которых являются геометрические отклонения. Технические характеристики такие как морозостойкость, плотность, прочность не стоят в зависимости от категории.

Стандартные размеры блоков: Длина 625 мм, высота – 250 мм, ширина – 100, 150, 200, 250, 300,400 мм.

Многие производители предлагают изготовление любых размеров под заказ, однако материал достаточно прост в обработке, что практически исключает востребованность подобных услуг.

Средняя плотность

Изделия обладают пористой структурой, что обеспечивает малый вес и низкую плотность. Данное преимущество придает материалу еще большую популярность.

Теплопроводность

Для определения толщины стены будущего здания, обязательно понадобится коэффициент теплопроводности. Он колеблется от 0.048 до 0.28 Вт. Подробнее о теплопроводности газобетона.

Паропроницаемость

Способность материала накапливать влагу и отдавать одинаково как внутри, так и снаружи здания, вынуждает обладателей построек из данного материала защищать стены.

Прочность на сжатие

Показатель, который указывает на максимально допустимую нагрузку. Варьируется от В2.6 до 4. Как правило, фактическая нагрузка должна быть меньше.

Пожаробезопасность. Усадка

Газоблок – один из самых безопасных материалов, он входит в список негорючих веществ. Усадка по ГОСТ показателем соответствует не более 0,5 мм на 1 метр.

Преимущества и недостатки газобетонных изделий

Материал относится к одному из самым распространенных материалов, который используется при изготовлении изделий для строительства. Желающих вести бизнес по производству таких блоков с каждым днем становится все больше. Но, как и любой материал, газобетон имеет свои плюсы и минусы.

Рассмотрим более подробно все преимущества и недостатки:

ПлюсыМинусы
Высокая экологичность материала; огнестойкостьХрупкость блоков. Часто это проявляется во время кладочных работ и транспортировки.
Низкая плотность и, как следствие, небольшая нагрузкаПовышенная водопоглощающая способность
Высокая скорость возведения в сравнении, например, с кирпичом.Сложность в креплении к стене тяжелых предметов.
Легкость в обработке, блоку можно придать любую желаемую форму.Присутствие в составе газоблока извести также является недостатком материала. Со временем металлические составляющие, использующиеся при кладке, приходят в негодность.
Относительно невысокая стоимостьНизкая инерция строения. Любая построенная конструкция быстро нагревается и так же стремительно остывает.

Этапы производственного цикла

Технология изготовления газобетонных блоков

Процесс изготовления включает в себя ряд этапов:

Основные типы производства

Существует всего 2 основных типа производства изделий из рассматриваемого материала:

У каждого из них существуют свои достоинства и недостатки. Рассмотрим подробнее: как построить бизнес на газобетоне, используя каждый из типов производства изделий.

Автоклавный метод заключается в том, что газоблок помещается в специальные печи –автоклавы. Под воздействием высокой температуры и избыточного давления изделия твердеют.

Неавтоклавный метод характеризуется естественным твердением либо тепловлажностной обработкой. Данный способ пользуется меньшей популярностью, так как блоки при неавтоклавной обработке дают серьезную усадку зданию и по многим показателям уступают своему конкуренту-автоклавному блоку.

Заметным преимуществом является лишь цена, она значительно ниже, чем у современного автоклавного газобетона. Ниже на фото представлена схема, последовательно отражающая процессы изготовления неавтоклава.

Способы оптимизации

Одним из вариантов оптимизации газобетона неавтоклавного способа твердения является использование различных модифицированных добавок. Например, стекловолокно или полимерное волокно для улучшения армирующих свойств; хлорид кальция, который ускоряет процесс естественного твердения; микрокремнезем, повышающий эксплуатационные свойства.

Целесообразность производства: технико-экономическое обоснование

Этапы организации бизнеса и сроки их реализации

Газобетон уже много лет является востребованным материалом при строительстве зданий. А, как известно, спрос рождает предложение. С каждым годом производителей становится все больше, конкуренция растет и совершенствует отечественный рынок, привлекая все большее количество желающих вступить в ряды производителей газобетона.

Читайте также:  Роторный насос: принцип работы и виды ротационных насосов

Рассмотрим основные этапы создания организации и начала выпуска.

Поэтапная инструкция по созданию фирмы и производственной линии:

ЭтапНеобходимые действия, их продолжительность.Комментарии к действиям и полезные советы
Подготовка учредительных документов, регистрация организации (Индивидуального предпринимателя)Форму собственности можно выбрать по своему усмотрению. Все зависит от числа участников бизнеса и формы ответственности. Данная процедура займет около 10 дней.Если учредителями организации выступают два и более человека, лучше обратиться за помощью к квалифицированному юристу. Важно не допустить ошибок в учредительных документах!
Поиск подходящего помещения.Потребуется аренда помещения для склада, цеха и местонахождения самой организации (юридического адреса).Предварительные поиски стоит начать еще во время оформления документов для регистрации. Необходимо ознакомиться с предложениями об аренде коммерческой недвижимости, обратив особое внимание на местонахождение, стоимость квадратных метров, а также рейтинг арендодателя.
Закупка необходимого для оборудования, его монтаж.Покупка, сборка, подключение и наладка оборудования. Начать стоит за 2-3 недели до начала запуска линииК данной стадии процесса нужно подойти особенно ответственно. Качество, функциональность и срок службы оборудования- основы будущего успеха.
Поиск надежных Поставщиков для приобретения сырья, заключение сделок и исполнение обязательств.Анализ рынка потенциальных Поставщиков, сравнение условий Поставки. Потребуются такие материалы как цемент, песок, известь, газообразователь и пластификатор.О налаживании контактов с потенциальными поставщиками стоит позаботиться заранее. Очень важно выбрать надежного, исполнительного и честного Поставщика. От своевременной поставки продукции напрямую зависит скорость и отчасти доходность.
Поиск сотрудниковБухгалтер и несколько наемных рабочих в цех.Возможен найм нескольких специалистов и стажеров для обучения управлению и наладке оборудования. С выбором бухгалтера торопиться не стоит, важно выбрать опытного и ответственного сотрудника.
Запуск линииОсуществляется после выполнения всех предыдущих этапов.Только одной сборки оборудования недостаточно, обязательно должна быть произведена наладка.
Реклама. Поиски путей сбыта продукции.Работа с досками объявлений, активный поиск клиентов как среди организаций, так и частных лиц. Формирование ценовой политики, создание коммерческого предложения и его активное распространение.Особое внимание стоит уделить коммерческому предложению. При правильном составлении, первые продажи не заставят себя ждать. Ценовая политика должна быть гибкой и стоять в зависимости от объема и периодичности закупки. Например, использовать систему накопительных скидок.
Реализация. Логистика.Подготовка сопроводительных документов. Формирование предложения по доставке продукции. *Для увеличения спроса, конкурентоспособности и стоимости продукции для конечного Потребителя, рекомендуется оказывать услуги по доставке продукции. Покупатели гораздо реже предпочитают самовывоз.

Структура вложений. Основные ежемесячные расходы, связанные с хозяйственной деятельностью

Структура вложений в газобетонный бизнес, да и любой производственной организации представлена в виде:

  1. Капитальных вложений, направленных на модернизацию, расширение основных фондов.
  2. Оборотных средств, выполняющих роль поддержания устойчивой деятельности организации.

Рассмотрим более подробно данные типы на примере газобетонного бизнеса.

К капитальным вложениям при организации бизнеса по производству газобетона относятся:

  1. Регистрация организации
  2. Приобретение оборудования для производственных цехов, а также дополнительное оборудование для хранения и транспортировки продукции.

Минимальный перечень оборудования

Для точного дозирования компонентов необходимо наличие дозатора. Его средняя стоимость на отечественном рынке варьируется от 120 до 180 тысяч рублей.

Осуществляет функцию приготовления смеси. Ориентировочная стоимость — 90 тысяч рублей.

Предназначен для получения блоков стандартных размеров путем разрезания единого пласта. Средняя стоимость — 400 тысяч рублей.

При добавлении в смесь жидкости, осуществляет точное дозирование. Обойдется примерно в 20-25 тысяч рублей.

Выполняет функцию подачи пара с целью обработки блоков. Стоит, в среднем, 45 тысяч рублей.

Функция вибросита заключается в просеивании песка. Оборудование обойдется примерно в 40-45 тысяч рублей.

Также существуют линии оборудования, предназначенные для изготовления изделий из газобетона своими руками. Видео в этой статье дает исчерпывающий ответ на все вопросы, которые могут возникнуть в процессе самостоятельного производства.

Ниже дана подробная инструкция расчета рентабельности изготовления блоков из газобетона своими руками.

Расчет рентабельности производства в зависимости от объема выпускаемой продукции

Сколько же прибыли принесет бизнес производство газобетона?

Все зависит от многих факторов. Это и объемы производства, и расходы, и качество оборудования, и успехи продаж.

И все же для того, чтобы успешно производить газоблок, бизнес план – особенно необходим. Планирование – одна из важнейших составляющих успеха. Ниже приведены 2 варианта расчета прибыли в зависимости от объема выпускаемой продукции и способа производства.

Бизнес план газобетонного производства неавтоклавным способом:

ПараметрКоличество
Производительность в 1 час блоков (м3)2,5
Количество рабочих часов8
Рабочие дни в месяц23
Объем выпуска блоков в день20
Объем производства изделий в месяц460
Количество наемных рабочих (3 на цех, 1 офисный сотрудник)4
Зарплата рабочим за выпуск1м3200
Зарплата в месяц всех рабочих92000
Расход горячей воды за один месяц115
Расход электроэнергии за один месяц1150
Расход сырья с расчетом на 1м 3 готовой продукции(Цемент 280 кг, песок – 300 кг, пластификатор – 0,2 кг, эмульсия – 0,037 кг, смазка форм – 0,1кг, алюминиевая пудра – 0,5 кг, NaOh – 0,4кг CaCl2 – 1,4 кг)1890,97
Расходы в месяц на сырье869832,4
Затраты на электроэнергию, воду, иные коммунальные платежи, иные хозяйственные расходы114707,7
Всего расходов в месяц:1076540,1
Доходы от продаж с учетом реализации блоков по цене 3500 рублей за 1 м3 при объеме производства 460 м3 в месяц1610000
Прибыль в месяц533459,9

Бизнес план по производству газобетона автоклавным способом:

ПараметрКоличество
Производительность в 1 час блоков (м3)4,5
Количество рабочих часов8
Рабочие дни в месяц23
Объем производства блоков в день36
Объем производства блоков в месяц828
Количество наемных рабочих (3 в цех, 1 офисный сотрудник)4
Зарплата рабочим за выпуск 1м3200
Зарплата в месяц всех рабочих165600
Расход горячей воды за один месяц207
Расход электроэнергии за один месяц2070
Расход сырья с расчетом на 1м 3 готовой продукции (Цемент 280 кг, песок – 300 кг, пластификатор – 0,2 кг, эмульсия – 0,037 кг, смазка форм – 0,1кг, алюминиевая пудра – 0,5 кг, NaOh – 0,4кг CaCl2 – 1,4 кг)1610,94
Расходы в месяц на сырье1333858,32
Затраты на электроэнергию, воду, иные коммунальные платежи, иные хозяйственные расходы1458639,08
Всего расходов в месяц:1625850,02
Доходы от продаж с учетом реализации блоков по цене 3500 рублей за 1 м3 при объеме производства 460 м3 в2898000
Прибыль в месяц1272149,98

Используя бизнес план производства газобетона, рассчитанный на наибольший дневной объем, организация достигнет окупаемости быстрее всего. Однако стоит учитывать: вложения в бизнес будут тоже значительно выше.

Обратите внимание! Расчеты носят условный характер, точное обоснование рекомендуется сделать самостоятельно либо с привлечением специалистов. Обязательно учитывая особенности региона и покупательскую способность.

Затеяли производство газобетонных блоков — бизнес план Вам необходим! Старайтесь подойти к вопросу консервативно: расходы представляйте максимально, а доходы — минимально.

Особенности газобетона и его цены

В России работает более 70 заводов по производству газобетона, поэтому на отечественном рынке есть весьма широкий спектр блоков разных марок, размеров и форм. Что представляет собой и для чего предназначен этот материал, каких марок бывает газобетон, цена за куб и штуку – об этом и многом другом вы узнаете из представленного здесь материала.

Что такое — газобетонные блоки

Газоблок является разновидностью искусственного камня, предназначенного для кладки стен. Подобные изделия изготавливают из лёгких бетонов самого разного состава. В данном случае, используется затворённая водой смесь вяжущего вещества (это может быть не только цемент, но и известь, тонкомолотые шлаки и золы) и песка. Чтобы получить пористую структуру, в состав вводится газообразующее вещество в виде пылевидного алюминия, разрыхляют смесь газы, выделяющиеся в результате его реакции со щёлочью.

Важно: Отличает такой газобетон цена, а так же более высокий класс прочности (от В1,5 и выше), позволяющий использовать изделия плотностью 300-400 кг/м³ как конструкционно-теплоизоляционные. Если блоки данной плотности твердели без автоклава, использовать их для кладки стен нельзя даже для перегородок – только в качестве утеплителя.

Такие блоки отличаются более чёткой геометрией, отсутствием на поверхности волосяных трещин. А если в них присутствует известь, то по цвету они более светлые или почти белые (газосиликат).

Достоинства и недостатки газоблоков

С основным набором преимуществ и недостатков газобетона вы можете ознакомиться в таблице:

Примечание: Одной из лучших марок дюбелей, ценой всего 390 руб за упаковку 200 штук, выдерживающих пиковые нагрузки 110 и более кг, является Фишер. Хотя, есть и другие, не менее достойные варианты.

Образование трещин на кладке может происходить по следующим причинам:

Нюансов достаточно много, и о них нужно знать. А лучше – заключить договор на строительство газоблочного дома под ключ по проекту и из материалов подрядчика. Нормальные компании дают на свою работу гарантию 10 лет, и при этом используют только лучшие бренды материалов. Во всяком случае, будет с кого спрашивать.

Начнём с того, что кладка из газобетона и не подвергается столь интенсивному воздействию влаги. От цоколя её отделяет отсечная гидроизоляция, изнутри, даже если это парная в бане, любые стены укрываются пароводонепроницаемым материалом.

Такие материалы называют дышащими, нужно только не перекрыть им «дыхание» с помощью неправильной отделки. Важно, чтобы снаружи монтировались материалы с ещё большей паропроницаемостью, либо между ними присутствовал вентзазор.

Совет: Монтируемая на клею плитка будет вообще неправильным выбором, так как она наглухо запечатает выход паров. Если хочется облицевать фасад плиткой, используйте варианты, предназначенные для монтажа на подсистему.

Необходимость внешнего утепления. В принципе, газобетон, если стены правильно рассчитаны по толщине, в утеплении не нуждается. Но его обычно всё же делают, и вот почему:

Характеристики блоков

Вот как выглядит перечень характеристик автоклавного конструкционно-теплоизоляционного газобетона:

ХарактеристикаМарка по плотности
D300D400D500D600D700
Класс прочностиВ1,5-В2В2-В2,5В2,5-В3,5В3,5-В5В5-В7
Теплопроводность при влажности 5% (ВТ/м*С)0,0880,1000,1270,1500,192
Паропроницаемость (мг/м*ч*Па)0,260,230,20,160,15
Усадка0,3 мм/м
Огнестойкость240 минут
Коэффициент экологичности2

Разновидности газоблоков

При строительстве дома нужны не только стеновые блоки, поэтому некоторые производители газобетона предлагают довольно широкий ассортимент изделий иного назначения. Например, перемычки, перекрывающие проёмы. Да, их можно залить из монолитного бетона, и многие так и делают. Однако это, во-первых, требует времени на набор прочности бетона, а во-вторых, разбивает теплотехническую однородность кладки, создавая мосты для теплопотерь. Поэтому в продаже и появились газобетонные перемычки, использование которых значительно ускоряет процесс возведения дома. Хотя, есть и другой вариант их устройства, о котором будет сказано ниже.

Изделия блочного типа могут иметь разное назначение, а соответственно, и форма у них будет неодинаковой. Вкратце расскажем, в чём их особенности.

Стандартные

Стандартными именуют блоки, предназначенные для стеновой кладки (в том числе перегородок). О размерах мы скажем отдельно, а пока только о форме. Всего бывает три варианта:

  1. С гладкими поверхностями, которые не имеют никакого рельефа.
  2. Гладкие грани с захватными карманами по бокам (сделаны для удобства переноса блока).
  3. Боковые торцы профилированы: на одном имеется паз, на другом шпунт. Такой вариант задуман с целью экономии клеевой смеси, так как вертикальные стыки в данном случае заполняются только частично. Захватные карманы тоже имеются.

Примечание: Никаких особых преимуществ у пазогребневых блоков перед гладкими нет – да и то, которое есть, сомнительного свойства. При наличии пустошовки кладка сильнее продувается ветром и требует обязательного утепления. Вывод напрашивается сам: профилированные изделия лучше использовать только для кладки внутренних ограждающих конструкций.

U-образный

Применение блоков, которые имеют форму лотка, и есть тот самый альтернативный способ устройства перемычек и армопоясов. За счёт своей формы, смонтированные в ряд U-образные блоки, образуют несъёмную опалубку, в которую устанавливается металлический каркас и производится заливка мелкозернистого бетона.

Смысл подобной технологии заключается в том, что не надо ждать месяц, пока балка или перемычка полностью наберёт прочность, чтобы продолжать дальнейшую работу. Но самое главное состоит в том, что бетон с более высоким коэффициентом теплопроводности укрыт стенками из газобетона, и такая конструкция не станет мостом холода.

На заметку: К тому же, газобетонная кладка фасада не разбивается контрастными по цвету серыми конструкциями, а выглядит однородно, и при желании может быть оставлена без отделки.

О-образный

Если лотковый блок предназначен для создания горизонтальных конструкций, то дырчатый, имеющий форму буквы «О», удобен для устройства вертикальных каналов (вентиляционных, дымовых), а так же дополнительного усиления в виде монолита, пересекающего кладку по высоте. Его армируют стержнями, заведёнными снизу и сверху в фундамент и армопояс, что даёт зданию дополнительную жёсткость при строительстве в сложных условиях. Есть блоки с одним каналом, а есть с двумя, нужный вариант выбирается в зависимости от монтируемой конструкции.

T-образный

Блоки с Т-образной конфигурацией применяются для устройства газобетонных перекрытий. Они состоят из двух основных элементов: лёгких балок в виде пространственного каркаса заводского исполнения, опорную часть которых укрывает газобетон, и Т-блоков, из которых, собственно, и собирается перекрытие. Высота его сечения – 250 мм. Балки дают возможность обходиться в монтаже без технологических опор, а малый вес блоков позволяет обходиться без грузоподъёмного оборудования. Перекрытие на частном доме собирается силами 4-х человек не более, чем за 3 рабочих смены.

Размеры газоблоков и их цены

Размерный ряд газоблоков у каждого производителя свой. Они только придерживаются максимальных параметров, которые регламентирует ГОСТ: по длине 600 мм, по высоте и ширине по 500 мм. Максимальная высота используется только в производстве перегородочных изделий, у стеновых это максимум 300 мм, а чаще 200 или 250 мм.

По ширине вариаций достаточно много: для перегородочных это диапазон от 50 до 175 мм, чаще всего с шагом 25 мм, для стеновых от 200 до 500 мм, с шагом 50 мм. Исключением является вариант ширины 375 мм, так как он весьма популярен в средней полосе страны, где требуется именно такая толщина стен. Варианты типа 360 или 380 мм встречаются довольно редко.

Цены на газобетон производитель формирует не за штуку, а за кубометр. Для него не имеет значение, на блоки какого размера порезан массив, стоимость от этого не меняется. Продавцы по своему усмотрению могут выставлять ценник на одно изделие, для чего цена куба делится на объём одного блока.

Размеры и объёмы газоблоков для строительства дома:

Параметры блокаКубатура изделия (м³)Количество целых блоков в кубе
Высота и длинаШирина
75*200*600750,009111
100*200*6001000,01283
120*200*6001200,01469
150*200*6001500,01855
200*200*6002000,02441
250*200*6002500,03033
280*200*6002800,03329
300*200*6003000,03627
360*200*6003600,04323
375*200*6003750,04522
400*200*6004000,04820
500*200*6005000,0616
50*250*625500,0078128
75*250*625750,011785
100*250*6251000,015664
125*250*6251250,019551
150*250*6251500,023442
250*250*6252500,03925
300*250*6253000,046821
400*250*6254000,062516
500*250*6255000,078112

Марки газобетона и их цены

В основном, российские заводы выпускают конструкционно-теплоизоляционный газобетон плотностью 500 и 600 кг/м³. Те из них, которые освоили технологию получения конструкционной прочности у теплоизоляционного бетона, предлагают марки D400 и даже D300. Последний вариант производит всего несколько заводов, а D200, который, несмотря на класс прочности В1,5, всё же является теплоизоляционным материалом, и вовсе выпускает всего один.

Блоки плотностью выше D600 так же изготавливают немногие, потому что они в малоэтажном строительстве практически не применяются. А зачем, когда менее плотные материалы (условии автоклавной обработки), использовать гораздо выгоднее? Внешняя ограждающая конструкция из блока марки D400, по расчёту может иметь толщину меньше на 5-10 см, чем из D600.

Стоимость стеновых изделий от их плотности особо не зависит – разница если и бывает, то не более чем на 100-200 руб. Но за счёт уменьшения кубатуры кладки, выгода может оказаться весьма существенной – и не только при возведении стен, но и за счёт снижения объёма бетона на фундамент.

Стоимость целого поддона блоков

Например, вы покупаете блок стеновой газобетонный Д500 600х200х300мм, по цене за кубометр 3500 руб. Отпуск производится не в штуках, и даже не в кубах, а в поддонах, поэтому необходимое вам количество продавец округлит до кратного одной упаковке.

Их существует всего два вида: стандартный поддон размером 1200х1000 мм, и европаллет 1200*800 мм. В зависимости от размера блока, количество штук, а значит, и кубатура загрузки будет разной. Максимально в обычный поддон входит 2,2 м³, в евро – 1,6 м³.

В большой поддон помещается 60 штук изделий, параметры которых мы привели в качестве примера. Учитывая объём единицы (0,036 м³), в сумме будет 2,16 м³. Соответственно, при цене 3500 руб./м³ стандартная упаковка будет стоить 7560 руб. В европоддон можно уложить 36 блоков этого же размера (1,3 м³). Значит, цена одного поддона получится 4536 рублей.

Цены автоклавного и неавтоклавного газобетона

По идее, гидратационный газобетон должен быть вдвое дешевле автоклавного, потому что производитель здесь не несёт расходов на дорогостоящее оборудование и его обслуживание. Однако на продающих сайтах можно увидеть цену даже выше, что зависит ещё от региона, в котором располагается завод. Справедливой ценой неавтоклавных блоков является диапазон 2500-2900 руб./м³. Бывает и дешевле 2000 руб., но такие цифры уже подозрительны.

Что касается автоклавного газобетона, то тут разброс цен достаточно большой – от 2900 до 5500 руб./м³. Себестоимость материала зависит от разновидности и качества применяемого сырья. Газосиликат стоит дороже, так как известь – вещь дефицитная. Блоки, в которых ту же известь или цемент заменяют молотыми шлаками, золой уноса, стоят на порядок дешевле.

Производители газобетонных блоков

Чтобы не быть голословными и не говорить ни о чём, рассмотрим для примера продукцию и ценники некоторых производителей.

Euroblock

Блоки под этим брендом производятся в Брянской области. Завод предлагает 4 варианта плотности от D300 (класс В2) до D600 (класс В3,5). Длина изделий 600 мм, высота 250 мм. Варианты ширины: 2 перегородочных – 100 и 150 мм, и 5 стеновых – 200; 250; 300; 375 и 400 мм. Размерный ряд не слишком широк – сразу видно, что изготовитель ориентируется на спрос в своём регионе. Отпускная цена завода на июнь 2020 года составляет 3400 руб.

РОСБК

Завод РОСБК находится в Пензенской области. Этот производитель предлагает только два варианта плотности блоков – 500 и 600 кг/м³. Длина изделий 625 мм, высота 250 мм. Газобетонные блоки перегородочные представлены в нескольких вариантах ширины: 75; 100; 125; 150 мм. Диапазон толщин для кладки стен такой же, как и у предыдущего изготовителя. Цена за куб 2850-2950 руб.

Hebel и Ytong

Наряду с Ytong, бренд Hebel принадлежит известной немецкой компании Xella, которая имеет несколько производств и в России. В частности, заводы Хебель есть в Липецке и Можайске, они производят классический газобетон на цементе, тогда как в производстве Итонг используется известь.

В прайсе продукции Хебель три варианта плотности гладких блоков: 400, 500 и 600 м³. Размеры (длина на высоту) 600*250 мм, диапазон толщин от 50 до 500 мм. Отпускная цена завода 3425 руб./м³ с доставкой, или 2900 руб. самовывозом. Газосиликат марки Итонг (есть гладкий, и есть пазогребневый) стоит от 4700 руб.

Wehrhahn

Бренд Wehrhahn принадлежит одноимённой немецкой компании, занимающейся производством оборудования для изготовления стройматериалов. Вот она-то и наладила производство газоблоков под этим же брендом в нескольких российских городах: Калуге, Лиски (Воронежская обл.), Воскресенске.

У Лиски-газобетона вариантов плотности всего два: 500 и 600 кг/м³, по три типоразмера для стен и два для перегородок. Отпускной ценник 3350 руб./м³. Калужский завод предлагает более обширный ассортимент, в том числе в нескольких вариантах высоты. Цена – 3600 руб. за кубометр. Цены указываются отпускные, в магазинах газоблоки будут стоить будет дороже на 30-40%.

Сколько стоит построить дом из газобетона, цена

Если вы решили построить дом из газобетона, то у вас есть три варианта, первый из которых – полностью доверить работу профессионалам, второй – строить самостоятельно, третий – частично нанимать опытных рабочих.

На вопрос “сколько стоит дом из газобетона”, мы постараемся дать обширный ответ, который должен помочь вам определится в целесообразности выбора, при сравнении с другими строительными материалами, такими как кирпич, керамика, арболит и другими.

Постройка дома состоит из множества этапов, но если говорить кратко, то фундамента, коробки, крыши, инженерных коммуникаций, отделки. Мы подробно распишем строительство именно коробки дома, и укажем примерную стоимость на материалы и некоторые работы, хоть цены и могут сильно отличаться в разных регионах страны.

Подготовительные работы для строительства дома

Любое строительство начинается с проекта дома и исследования грунта, занимаются такими работами геодезисты.

Они берут пробу грунта с глубины в пару метров, и определяют оптимальный фундамент, необходимый для будущего сооружения. Также для строителей нужна бытовка – помещение для хранения материалов, инструментов, одежды и прочих нужных вещей.

Если у вас на участке уже имеется такое помещение, то вы немного сэкономите. Если его нету, то его можно арендовать бытовку(вагончик) за 50-200 долларов в месяц.

Фундамент для дома из газобетона, цены

Примерная стоимость фундаментов для дома 10×10 м.

  1. Монолитный(плита) – 400 – 600 т.р.
  2. Ленточный заглубленный – 200 – 300 т.р.
  3. Ленточный мелкозаглубленный – 170 т.р.
  4. Свайно-ростверковый – 200т.р.

Самым дорогим является монолитный, к примеру, плита 10 на 10 метром будет стоить примерно 500 т.р. Это с учетом всех работ и материалов. Если же вы все работы будете производить самостоятельно, на материалы уйдет около 200-250 т.р.

Сколько стоит коробка дома из газобетона

Для упрощения, все расчеты мы будем проводить для дома 10 на 10 метров с мансардой. Крышу посчитаем отдельно ниже по статье.

Параметрызначения
Толщина стены
375 мм
Плотность блоков
D500
Высота потолков2.5 м
Общая площадь стен400 м2
Стоимость блоков3000 р за куб

Периметр внешних стен дома – 40 метров

40*2.5 – 20 = 80 м2 – площадь внешних стен первого этажа с учетом окон и дверей.

40*1.5 = 60 м2 – примерная площадь стен мансарды и фронтонов.

Площадь несущих стен – 160 м2. из них площадь внешних стен – 140 м2.

Примерная площадь перегородок в доме – 50 м2.

Количество кубов газобетона для несущих стен – 160 м2 * 0.375 = 60 м3.

Количество кубов газобетона для внутренних перегородок толщиной 20 см – 50*0.2=10 м3.

Стоимость газобетона для несущих стен – 60 * 3000 = 180 000 р.

Стоимость газобетона для внутренних стен – 10* 3000 = 30 000 р.

Общая стоимость газобетона – 210 000 р.

Количество мешков клея по 25 кг для кладки, с расчетом 1.5 мешка на куб газобетона – 60+10*1.5= 105 мешков.

Стоимость мешка клея (25 кг) – 250 р за мешок.

Общая стоимость клея – 105*250 = 26 250 р.

Если планируется использовать газобетон толщиной 20 см, то затраты на газоблоки уменьшаться на половину, также, как и клей.

Расчет арматуры для армирования газобетона

Арматура для каждого 4-го ряда блоков

Количество армируемых рядов – 5

Стержней арматуры в ряде – 4

Толщина арматуры – 8 мм.

Периметр армирования – 50 м2.

Общая длина арматуры с запасом – 5*4*50 = 1000м.

Стоимость арматуры – 15 000 р.

Стоимость клея для арматуры – 2000 р.

Цена армопояса в доме из газобетона

Средняя цена армопояса, с учетом материалов и работ, составляет около 1500 р за погонный метр, по нашему периметру дома, армопояс обойдется примерно в 75000р.

Перекрытия в домах из газобетона, цена

Стоимость материалов для перекрытий 100 м2:

  1. Деревянное – 50 000 р.
  2. Плиты из газобетона 250 000 р.
  3. Пустотелые бетонные плиты (террива) – 120 000 р.
  4. Монолитные жб-перекрытия – 250 000 р.

Кровля на дом из газобетона

В зависимости от угла ската кровли, площадь крыши составит от 120 до 150 м2 .

Стропильная система – 100 т.р.

Кровельный материал – 70-200 т.р.

Утепление крыши минватой – 20 – 50 т.р.

В стропильную систему входят: мауэрлат, подстропильные балки, стропила, контробрешетка, обрешетка.

К кровельным материалам относятся: гидроизоляция, паропроницаемая мембрана, и сама кровля, включая отливы, конек и прочие элементы водоотвода. В качестве кровельного материала может выступать шифер, ондулин, металлочерепица, гибкая черепица, керамическая черепица.

Так как основные теплопотери приходятся на крышу, то ее утепление минеральной ватой просто необходимо. Необходимая толщина утеплителя составляет 10-20 см.

Квадрат каменной ваты Rockwool, толщиной 100 мм. обойдется в 120 рублей.

150 квадратов ваты будет стоить от 20 до 40 т.р. в зависимости от толщины.

Стоимость этапов и материалов для дома из газобетона

  1. Фундамент – 200-400 т.р.
  2. Газобетон – 210 000 р.
  3. Клей для газобетона – 26 000 р.
  4. Арматура для кладки – 15 000 р.
  5. Армопояс – 40 000 р.
  6. Перекрытие – от 50 до 250 т.р.
  7. Кровля – от 200 до 400 т.р.

Таким образом, материалы на дом из газобетона без коммуникаций, внутренней и внешней отделки обойдутся примерно в 800 000 – 1 500 000 рублей. Если вы будете нанимать/арендовать специальную технику и рабочих, то стоимость дома возрастет примерно в полтора – два раза. Ну и стоимость доставок нужно дополнительно прибавить, а она зависит от удаленности вашей стройки от места покупки.

На все инженерные коммуникации может уйти около 500 т.р., в состав которых входят:

Также не забывайте про внутреннюю и внешнюю отделку вашего дома. Самым экономным вариантом внешней отделки является сайдинг, цена которого составляет около 400 р/м2.

Подведем итоги по стоимости материалов без учета работы. Коробка- 1500 000 р. + коммуникации 500 000 р. + отделка 500 000 р. Итого, около 2.5 млн рублей. Нанимая рабочих, смело умножайте это число на два, также можно добавить стоимсость участка.

Стоимость газобетонного дома


Бизнес-план для завода по производству газобетона

В этом материале:

Бизнес-проекты, связанные со сферой строительства, приносят огромные деньги предпринимателям. Для открытия завода или цеха по изготовлению современных строительных материалов требуются большие вложения, но они быстро окупаются. В России стремительно растёт спрос на газобетон, пенобетон и другие виды пористого бетона, а значит, на этом можно заработать. Главное условие успеха – составить продуманный подробный бизнес-план по производству газобетонных блоков и чётко следовать ему.

Что такое газобетон, его технические характеристики

Газобетон – это одна из разновидностей ячеистого бетона. Строительный материал представляет собой искусственный камень с пористой структурой. Поры равномерно распределены по всему объёму и имеют округлую или овальную форму. Их диаметр не превышает 3 мм.

По технологии изготовления газобетон классифицируется на 2 вида:

Материал применяется при строительстве жилых и нежилых объектов. Чаще всего из него строят стены и перегородки. Армированный газобетон используется для изготовления перекрытий.

В состав материала входит:

Рассмотрим технические характеристики газобетона:

  1. Длина изделий – 62,5 см, высота – 25 см. Ширина может быть разной – от 10 до 40 см.
  2. Благодаря пористой структуре материал имеет небольшой вес – масса 1 м2 составляет 600–800 кг.
  3. Теплопроводность газобетона отличается в зависимости от марки и колеблется в пределах значений 0,048–0,28 Вт.
  4. Усадка материала – 0,5 мм/1м.
  5. Морозостойкость в 2 раза выше, чем у кирпича – более 70 циклов.
  6. Газобетон не подвержен горению.

Преимущества и недостатки газобетонных блоков

Газобетон – относительно «молодой» материал, на строительном рынке он применяется около 80 лет. Однако он уже успел завоевать популярность благодаря своим преимуществам:

Справка. Газобетон – дышащий материал. Коэффициент воздухопроницаемости изделий из него аналогичен конструкциям из дерева.

Газобетон как строительный материал не лишён недостатков. Он хрупкий – при транспортировке или кладке блоки могут сломаться. Ещё один минус – высокая водопоглощающая способность. Стены, построенные из газобетона, придётся защищать от влаги. Конструкции из этого материала быстро нагреваются и остывают. Известь, входящая в состав, оказывает разрушающее воздействие на металлические детали, которые используются в строительстве.

Внимание! Ещё один минус газобетона проявляется при внутренней отделке помещений. Для этой цели производители советуют использовать штукатурку на основе гипса, которую накладывают на монтажную сетку. В противном случае поверхность стен трескается в местах соединения блоков.

Типы и технология производства материала

Газобетон производят двумя способами – автоклавным и неавтоклавным. В первом случае блоки помещают в специальную печь, где они быстро затвердевают при высокой температуре. Во втором случае изделия сушатся естественным способом в течение нескольких дней. По качественным характеристикам газоблоки, полученные неавтоклавным способом, уступают изделиям, прошедшим термообработку в печи.

Технологический процесс включает следующие этапы:

Сначала сырьё – портландцемент, песочный шлам, известь, вода и вяжущие компоненты загружаются в дозаторно-смесительное отделение. Компоненты в нужной пропорции смешиваются и превращаются в однородную массу.

Далее масса поступает в форму, где и происходит интенсивное газообразование в результате химической реакции. Когда процесс активного газовыделения прекращается, формы выдерживают при комнатной температуре или в термокамере до достижения прочности сырца 0,04–0,12 МПа. Затем формованные изделия поступают на резательный комплекс. Здесь с помощью специальных стальных нитей или струн плита разрезается вдоль и поперёк на изделия нужного размера.

После резки блоки транспортируются на автоклавных тележках в печь. После полной её загрузки изделия подвергаются обработке при температуре 190 градусов и давлении около 12 атмосфер. Внутри печи поддерживается определённый режим влажности. Готовые изделия выгружают из автоклава после плавного снижения давления. Газобетонные блоки поступают в упаковочное отделение и отправляются на склад готовой продукции.

При производстве газобетона неавтоклавным методом смесь в формах затвердевает естественным путём, без применения печей. Для улучшения свойств материала, полученного таким методом, в состав смеси обязательно включают модифицирующие добавки.

Преимущества бизнеса и возможные риски

Производство газобетона как бизнес имеет массу достоинств. Например:

Главный недостаток бизнеса – высокий уровень конкуренции. В России производство газобетона давно отлажено, многие компании успешно развиваются в этом направлении. Тем, кто планирует открыть мини-предприятие по изготовлению газоблоков, следует принять во внимание возможные риски проекта:

Анализ рынка

В большинстве европейских стран доля строительства стен жилых и нежилых зданий из ячеистого бетона составляет 30–40%. В России интерес к этому строительному материалу постепенно растёт, но пока не достиг таких значений. В нашей стране домостроение из газобетона стимулируют такие факторы:

Дополнительным стимулом служит доступная стоимость газобетона – строить из него дешевле, чем из кирпича или дерева. Кроме того, возведение зданий из ячеистого бетона происходит в разы быстрее. Для примера – жилой дом площадью 100 м2 бригада соорудит за несколько дней.

Все эти факторы влияют на увеличение спроса на продукт. Рынок газобетона в последние годы развивается стремительно. Маркетологи прогнозируют дальнейший рост спроса на ячеистый бетон за счёт сокращения объёмов строительства из кирпича.

Справка. Среди стран СНГ Белоруссия лидирует по использованию газобетона. В этой стране почти 40% жилых объектов строится из этого материала.

Поэтапная организация бизнеса

Организационный план включает несколько этапов работы. Первый – регистрация вида деятельности, его легализация. Дальнейшие шаги предпринимателя – поиск производственного помещения, закупка оборудования, установка и отладка, поиск поставщиков сырья и рабочих.

Регистрация предприятия

Если планируется открыть небольшой производственный цех, можно зарегистрировать ИП, а не ООО. В качестве системы налогообложения лучше выбрать УСН со ставкой 15% от прибыли (доходы минус расходы), так как предполагаются большие траты на закупку сырья. Если предприниматель хочет в дальнейшем сотрудничать с крупными организациями, нужно открыть ООО с одним учредителем и написать заявление о применении УСН.

Помимо учредительных документов, понадобятся разрешения:

При регистрации ИП или ООО придётся выбрать коды ОКВЭД, разрешающие вести деятельность, связанную с производством изделий из бетона, цемента и искусственного камня, например:

Помещение

Для производства газобетона понадобится помещение, часть площади которого отводится под оборудование, а оставшееся пространство используется для хранения готовых блоков. Площадь цеха определяется в зависимости от планируемого объёма выпускаемой продукции, но не менее 100 м2.

Требования к цеху:

Оборудование

Для закупки производственной линии следует обратиться в специализированную компанию. Есть возможность приобретения всех агрегатов по отдельности. Необходимое оборудование:

  1. Дозатор. Отмеряет нужное количество компонентов согласно рецептуре. Цена колеблется в пределах 120 000–180 000 рублей.
  2. Смеситель. Используется для перемешивания ингредиентов. Стоимость – 90 000–100 000.
  3. Резательный комплекс. Нарезает пласт на блоки нужного размера – 400 000.
  4. Дозатор для воды. Цена – 25 000.
  5. Генератор пара. Используется для обработки газоблоков. Агрегат обойдётся в 45 000–50 000 рублей.
  6. Вибросито. Применяется для просеивания песка. Цена – 40 000–45 000.

Помимо производственного оборудования, придётся закупить паллеты для хранения и транспортировки готовой продукции. Общая стоимость производственной линии составит от 700 000 до 900 000 рублей.

Сырье для изготовления газобетона

Одна из главных задач владельца бизнеса по производству газобетона – найти надёжных поставщиков сырья, которые реализуют продукцию по выгодной цене. У каждого производителя своя рецептура приготовления пористого бетона, но состав строительного материала всегда включает следующие ингредиенты:

  1. Вода. На 1 м3 газобетона расходуется 250–300 л воды средней жёсткости, нагретой до температуры 40–60 градусов.
  2. Портландцемент. Расход – 260–320 кг/м3. Для приготовления газобетона используются марки М400ДО и М500ДО.
  3. Мелкодисперсный наполнитель – кварцевый песок.
  4. Алюминиевая пудра или суспензия. Играет роль газообразователя. Расход – 500–700 г/м3 газобетона.
  5. Добавки (1–3 кг/м3). Химические вещества, ускоряющие реакцию.
  6. Другие составляющие – отработанное моторное масло, отходы растительных масел, эмульсолы. Служат для смазки формы.

Формирование штата сотрудников

Закупка автоматизированного высокотехнологичного оборудования избавляет предпринимателя от необходимости найма большого количества сотрудников. В первое время, пока предприятие будет работать не на полную мощность, достаточно двух рабочих и одного технолога. Когда объёмы производства возрастут, можно организовать посменный график работы и расширить штат сотрудников. Управление возьмёт на себя владелец бизнеса, а ведение учёта можно отдать на аутсорсинг.

Логистика

Оптовые покупатели газобетонных блоков предпочитают сотрудничать с компаниями, которые предоставляют услугу доставки готовой продукции. В связи с этим предпринимателю нужно решить вопрос – как удовлетворить эту потребность. Если позволяет бюджет, стоит купить собственный транспорт для перевозки грузов. В противном случае придётся арендовать автомобили, но это дополнительные расходы.

Поскольку на покупку нескольких грузовиков понадобятся большие деньги, до момента выхода предприятия на точку безубыточности можно обойтись без собственного транспорта. Когда вложения окупятся, стоит обзавестись грузовыми автомобилями.

Поиск каналов сбыта газобетона

Самый сложный этап организации бизнеса – это поиск каналов сбыта газоблоков. Чтобы производство заработало в полную силу, нужно постоянно продавать продукцию. Найти покупателей не так просто – большинство компаний-застройщиков уже сотрудничают с другими поставщиками строительных материалов.

Рекламировать свою продукцию можно разными способами:

Особенность бизнеса – сезонность. Спрос на строительные материалы возрастает в тёплое время года. Этот фактор нужно учитывать при организации. Хорошо, если запуск производства придётся на конец февраля – начало марта. Тогда в распоряжении предпринимателя будет достаточно времени для наработки постоянных заказчиков.

Внимание! Если в регионе уже есть аналогичные предприятия, изготавливающие газобетон, новая компания должна выгодно выделяться на их фоне – качеством продукции, скоростью доставки, стоимостью изделий.

Финансовые расчёты

В бизнес-плане содержится информация об объёме инвестиций, текущих тратах и ожидаемых доходах. Сопоставив эти данные, можно выяснить, какова рентабельность проекта и как скоро окупятся вложения.

Инвестиции в проект и расходы на поддержание производства

Объём инвестиций на открытие производства:

Итого: 1 750 000 рублей.

Ежемесячно владелец бизнеса тратит деньги на поддержание проекта. К текущим расходам относятся:

Всего: 1 431 000 плюс налоговые отчисления.

Доходы и расчёт прибыли, эффективность проекта

За 1 смену предприятие производит 36 м3 газобетона. Себестоимость 1 м3 – 1600 рублей, а цена реализации – 3500 рублей. Произведём расчёты:

  1. Объём продукции за 23 рабочих смены – 23х36 м3=828 м3.
  2. Выручка компании за месяц – 828 м3х3500 рублей=2 898 000 рублей.

Определим чистую прибыль предприятия, отняв от суммы выручки за месяц текущие расходы и налоговые отчисления: 2 898 000–1 431 000=1 467 000–220 050(15% налог)=1 210 950 рублей.

Расчёты показывают, что даже при работе в одну смену предприятие зарабатывает больше 1 миллиона рублей чистой прибыли в месяц. Важно понимать, что достичь таких результатов можно не раньше чем через 3–5 месяцев. Это время необходимо для поиска постоянных покупателей. Как только цех выйдет на плановый уровень продаж – 828 м3 газобетона за месяц, можно будет расширить штат сотрудников и перейти на посменный режим работы, чтобы производить больше блоков.

Срок окупаемости проекта зависит от многих факторов – объёма продаж, мощности производственной линии, суммы первоначальных вложений. В среднем, он составляет 3–6 месяцев. Рентабельность бизнеса – 41,78%, этот показатель вычисляют путем отношения чистой прибыли к валовой, умноженного на 100 – 1 210 950/2 898 000х100%=41,78%.

Построить бизнес на производстве газобетонных блоков – идея не для новичков. Чтобы реализовать такой проект, понадобится не только крупная сумма денег, но и умелое ведение маркетинга, ведь успех мероприятия зависит от объёмов реализованной продукции. В условиях высокой конкуренции очень трудно найти постоянных покупателей на большие партии газобетона. Для успешного развития проекта рекомендуется взять в штат грамотного маркетолога.

Пено/газобетон себестоимость

Добрый день,
Мы собрались заняться производством ячеистого бетона.
У нескольких производителей оборудования я нашел, что в принципе стоимость оборудования для производства газобетона не намного выше стоимости оборудования для производства пенобетона.

Встречал много сообщений о том, что себестоимость производства пенобетона на 20-25% ниже. Однако реально по предложениям производителей нашего региона видно, что стоимость газобетона на рынке ниже стоимости пенобетона на 20%.

Как это связано?

Цитата
Gazobeton пишет:
Газобетон неавтоклавный всегда был и будет дешевле т.к при приготовлении газобетона не используется пенообразователь который составляет треть стоимости р-ра.

Даа что же это за пенообразователь такой “золотой” .
Реальный пример: ПБ2000 -расход 1л/м.куб цена 45р. Кстати к дороговизне газобетона – сколько там цемента на куб идет? А в пенобетоне .
Насчет пудры, дак ведь не пудру а спец добавку с ней в составе предлагают, а она еще дороже .

Цитата
Gazobeton пишет:
Жчцмюепмл лечапмийчальх аъеждч юьй у юядеп деэеайе п.и ноу ноужмпмайелуу жчцмюепмлч ле уънмйщцяепъз нелммюочцмачпейщ импмоьх ъмъпчайзеп поепщ ъпмукмъпу о-оч.

Ч ичи те ъпмукмъпщ жчцч уйу ый/ылеожуу дйз чапмийчач?

У нм нмамдя нелммюочцмачпейз з пмте ле яаеоел.

Я как раз начал производство пенобетона но меня интересует газабетон по моему меньше проблем с тех процесом, правда не могу найти конкретных цыфр по составу и характеристикам, если не трудно ответте на такие вопросы:
какое В/Ц у газосиликата при плотности Д600
можно ли использовать немолотый песок( у меня с карера до0,8-1,0мм)
нужно ли добавлять пластификатор или пенообразователь (или другое ПАВ) для удержании структуры при газообразовании
обезательно ли вводить в процес вибрирование для ускорения вставания газобетона или достаточна скажем довести температуру раствора до 30-50град для ускорения протекания реакции
какая реальная прочность у газобетона Д600

заранее благодарен за ответ

можно ли использовать немолотый песок( у меня с карера до0,8-1,0мм)
нужно ли добавлять пластификатор или пенообразователь (или другое ПАВ) для удержании структуры при газообразовании
обезательно ли вводить в процес вибрирование для ускорения вставания газобетона или достаточна скажем довести температуру раствора до 30-50град для ускорения протекания реакции
какая реальная прочность у газобетона Д600

Немолотый песок с модулем крупности от 2,5 и ниже использовать МОЖНО при нормальной запыленности, илистости и ГЛИНИСТОСТИ.
Суглинистый песок тоже пойдет. Также в качестве наполнителя используется золы уноса ТЭЦ, каменная мучка и т.п.
Вибрирование не обязательно, температура может быть и 80 град.
ПАВ добавляется только для депарафинизации пудры в небольших количествах и невлияет на себестоимость.
Пластификаторы добавляются в том случае, если нужно ускорить скорость твердения (до4,5часов) для оборачиваемости форм и поддонов, но можно и без них.
РЕАЛЬНАЯ ПРОЧНОСТЬ У ГАЗОБЕТОНА ЗАВИСИТ ОТ КАЧЕСТВА ВСЕХ НАПОЛНИТЕЛЕЙ И СОБЛЮДЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ, а если попрще сказать то В2 В2,5 не ниже.
С уважением Gazobeton.

Насколько мне известно, при получении газобетона, вспучивание его тем больше, чем мельче примененный песок. Рекомендуемый предельный размер зерен – 3 мм, с содержанием зерен 0-1 мм 60-80 %, обычно применяемый заполнитель – тонкий кварцевый песок.
А песок с МОДУЛЕМ КРУПНОСТИ НИЖЕ 2,5 – это крупный песок…
Вы говорите, что нужно использовать песок с НОРМАЛЬНОЙ запыленностью, илистостью и глиностостью и тут же говорите, что можно использовать суглинистый песок? 🙄
Песок удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8736 – песок с содержанием кварца не менее 85%, слюды не более 0,5%, илистых и глинистых примесей не более 3% и не более 1% глинистых примесей типа монтмориллонита.
А суглинок – рыхлая осадочная горная порода, содержащая 10–30% глинистых частиц (размером менее 0,005 мм) и используются как сырье для производства кирпича, черепицы, реже – керамической плитки. 😕

Температура 80 градусов чего? Воды, смеси или твердение при такой температуре?

А что такое депарафинизация пудры? Есть депарафинизация нефтепродуктов – извлечение из нефтяных продуктов (дизельных топлив, масел) парафина… 🙄

Алюминиевая пудра от окисления покрыта парафином, который обволакивает пленкой каждую частичку алюминия, придает ей гидрофобность и препятствует образованию водно-алюминиевой суспензии.
Для того чтобы алюминий начал реагировать нужно его или прокалить или обеспечить начальную температуру смеси около 40 градусов (температура плавления парафина 40 градусов), а ПАВ (сульфанол) обеспечивает необходимую гидрофильность частичкам алюминиевой пудры и нормальное распределение водно-алюминиевой суспензии в смеси.

Пластификаторы не ускоряют твердение газобетона, для этого используют ускорители твердения.

Прочность зависит не только от наполнителей, но и от В/Т соотношения, которое должно назначаться для каждого состава, исходя из требований к текучести и температуре смеси.

А вообще все есть в инструкции по изготовлению изделий из ячеистого бетона СН 277-80.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *