Технология производства состава шлакоблоков – особенности используемого оборудования и этапы изготовления
Шлакоблок – это условное название строительного блока, который производится посредством технологии вибропрессования бетонного раствора в формах. На сегодняшний день, наряду с пеноблоком и газоблоком, данный стройматериал пользуется большой популярностью в строительной отрасли.
В этой статье мы поговорим об особенностях изготовления данного продукта, о том, какой состав смеси для шлакоблоков используется большинством современных производителей и какое оборудование необходимо для производства такого стенового камня.
Изготовление шлакоблока
В состав раствора для шлакоблока входят такие компоненты:
- Шлак.
- Зола.
- Отходы горения угля или других материалов.
Однако если говорить о реальном производстве, то здесь состав смеси для шлакоблока может быть несколько иным. В него могут входить какие угодно компоненты, которые являются наиболее доступными для конкретного региона.
К примеру, это может быть колотый кирпич, отсев щебня (гранита или обычного камня), песок, гравий, прошедшие обработку опилки, перлит, керамзит, песчано-гравийная смесь и прочие материалы, которые могут использоваться в качестве заполнителя.
Естественно, такие изменения в составе направлены в сторону удешевления стройматериала, однако при грамотном подходе они не ухудшают качества итогового продукта.
На сегодняшний день производство шлакоблока является частично или полностью автоматизированным. Материал производится на линиях оборудования, которые позволяют выпускать строительные блоки стабильно большими объемами.
Технология производства шлакоблока
Инструкция по изготовлению стройматериалов данного типа включает следующие этапы:
- Приготовление густого бетонного раствора. Как говорилось выше, в состав раствора для изготовления шлакоблока, входит цемент, шлак (отсев) и вода, из которых делается густой замес.
Совет!
Раствор готовится в бетономешалке или смесителе, однако вполне возможно приготовить его вручную при помощи лопат, используя любую емкость.
Для того, чтобы приготовить жесткую смесь потребуются немалые физические усилия.
- Готовый раствор загружается в форму. Наиболее распространены емкости, разменами 390 х 190 х 188 мм. Они могут быть как с пустообразователями, так и без них.
- Затем идет уплотнение раствора при помощи прижима или вибрации, после чего продукт вынимается и оставляется на полу или поддоне. Жесткий раствор не позволяет блоку рассыпаться в процессе высыхания.
Процесс вибропрессования в среднем длится от 20 до 30 секунд. Если речь идет о простом вибропрессе, который не оборудован усиленным прижимом, то время вибропрессования может растянуться до 90 секунд.
- Теперь блок должен набрать прочность. Это происходит при естественной температуре в период от 36 до 96 часов. При этом не применяются какие-либо специальные добавки типа фулерона, релаксола и т. д.
- По истечении указанного срока изделия складируются на паллеты.
- Полного затвердевания материал достигает в течение месяца. Необходимая температура при этом составляет 20 градусов по Цельсию.
Совет!
Обязательным условием для набора прочности шлакоблоком является высокая влажность.
В противном случае набор прочности может обратиться в процесс пересыхания, что значительно снизит прочность изделия.
В том случае, если вы используете при производстве ускорители схватывания бетона – набор прочности изделиями будет происходить быстрее. После этого продукт необходимо выложить на поддоны, где будет происходить дальнейший набор прочности.
Преимущества шлакоблоков
- Высокая прочность.
- Приемлемая цена.
- Простота монтажа. Если вы знакомы с особенностями кирпичной кладки, то возвести стену из шлакоблока своими руками для вас не составит никаких проблем.
- Относительно высокая скорость возведения, учитывая довольно большие габариты изделий.
О растворе для изготовления стеновых блоков
Теперь давайте рассмотрим пропорции состава шлакоблока. Данный материал ввиду довольно простой технологии изготовления можно вполне успешно производить в домашних условиях. Естественно, бизнес на этом вы вряд ли сделаете, но для бытовых нужд продукта будет достаточно.
В большинстве случаев пропорции и состав шлакоблока являются такими же, как и при изготовлении обычной цементной смеси. Единственным принципиальным отличием здесь является замена щебня на шлак.
Итак, в состав для производства шлакоблоков входят компоненты в таких пропорциях:
- 1 часть цемента.
- 3 части песка, лучше использовать отсев.
- 5 частей шлака. Лучше использовать керамзит.
Совет!
Для производства шлакоблоков следует использовать цемент марки М400.
Если вы будете использовать в этих целях цемент М500, то его можно добавить в раствор на 10-15% меньше.
Изготавливаем формы
Для промышленного производства шлакоблоков, изготовления как бизнес используются специальные емкости из металла, вибростолы и прессы, которые спрессовывают бетонную смесь в формах с усилием, составляющим несколько тонн.
Однако в бытовых условиях таким оборудованием для производства шлакоблоков не пользуются, а потому и форма может быть изготовлена из древесины. Конструкций и видов этого изделия существует великое множество. По сути это опалубка, в которую заливается цементный раствор. Её основным предназначением является удерживание продукта до тех пор, пока не застынет раствор.
Несколько советов по изготовлению формы:
- Для того, чтобы застывшее изделие было легко извлечь, емкость часто делают разборной или и вовсе без дна. В таком случае под низ такой опалубки попросту подстилают материал, который не прилипает к цементу, например, целлофан.
- Для создания пустот в блоке могут быть использованы обычные стеклянные бутылки, которые следует наполнить водой (иначе они со временем всплывут). От вас требуется попросту вдавить бутылки в залитый бетон в нужных местах.
Совет!
Лучше использовать вместо бутылок деревянные бруски (получатся квадратные отверстия) или обрезки стальных труб.
Их прикрепляют к днищу формы, надежно зафиксировав.
Производство шлакоблока в домашних условиях
- Готовим смесь средней текучести, как и обычный цементный раствор, используемый для заливки фундамента.
- Перед заливкой в форму, его следует «утрусить». В промышленных условиях для этого используется специальное оборудование. В быту же желательно иметь небольшой глубинный вибратор. Если же его нет, емкость просто простукивается снаружи небольшим молотком.
Это необходимо для того, чтобы все компоненты смеси распределились равномерно, заполнив все пустоты формы. Также простукивание удаляет пузырьки воздуха, которые значительно понижают прочность изделия. - Заливаем бетон. В формах он должен отстояться около 96 часов.
Заключение
Шлакоблок является прочным материалом, технология изготовления которого предельно проста и осуществима даже в домашних условиях. Зная состав шлакоблоков, и изготовив деревянные формы, вы можете делать такую продукцию самостоятельно для бытовых целей, что значительно сэкономит средства из семейного бюджета.
В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.
Составы и пропорции смесей для изготовления шлакоблоков
Шлакоблоком называют строительное изделие, которое изготавливается промышленным или кустарным способом. В производстве используется метод вибрационного прессования бетона в специальных формах.
Шлакоблок является одним из востребованных стройматериалов из-за дешевизны состава и невысокой стоимости изготовления.
Популярности изделию придает распространенность материалов в рабочем растворе — то, из чего состоит шлакоблок.
Материалы для изготовления шлакоблока
В стандартный раствор для производства стенового камня входят такие смеси, материалы и вещества, как шлак, угольная зола, отходы горения доменных и мартеновских печей. Но на практике наличие именно таких компонентов необязательно — чаще всего применяют наполнитель, который наиболее распространен в регионе. Например: перлит, гравий, щебень, известняк, керамзит, опилки, песчано-гравийную смесь.
Если соблюдать правильные пропорции при добавлении нетрадиционных стройматериалов, то можно не только увеличить прочность строительного камня, но и удешевить его стоимость. Шлакоблок усиленный производится согласно требованиям ГОСТ 6133-99.
Обязательными к соблюдению в ГОСТ являются только несколько пунктов, а именно:
- Соблюдение цвета смеси согласно образцу.
- Соблюдение прямоугольной формы согласно ГОСТ.
- Количество пустот или полнотелость.
- Толщина стенок и перегородок пустотелых стеновых шлакоблоков — не меньше 20 мм.
- Условное обозначение изделия должно содержать сокращенное обозначение камня — К, области использования и строительного назначения (С — кладка стен или П — перегородки, Л — лицевой блок или Р — рядовой блок), типа блока для укладки (ПР — порядовочный блок, УГ — угловой, ПЗ — перевязочный блок), с пустотами (ПС — пустотелое изделие), длины в см, марки по морозостойкости, марки по прочности, среднего коэффициента плотности и ГОСТ.
Пример обозначения изделия длиной 410 мм, марки по прочности 50, марки по морозостойкости — F75, средней плотности 1800 кг/м 3 : КРЛ-ПЗ-ПС-41-50-F75-1800 ГОСТ 6133-99.
Состав раствора для изготовления шлакоблоков согласно ГОСТ 6665-91 «Камни стеновые бетонные. Технические условия»:
- Цемент М-400 класс Д 20.
- Очищенный и просеянный кварцевый песок для смеси.
- Отсев — материал, который получают дроблением горных пород, гравия или щебня.
- Вода.
Смесь для приготовления блоков готовится в следующей пропорции: песок, цемент и шлак в пропорции 3:1:5. Добавление воды — 0,5% от количества цемента. Если шлакоблок прессуется без применения песка, то пропорции нужно соблюдать следующие: 1:9 при таком же расходе воды.
Сушить до полного затвердевания изделия рекомендуется 20–30 дней при высокой влажности воздуха и температуре 20 °C (требования ГОСТ 6133-99). Чтобы ускорить затвердевание бетона, можно в раствор добавлять пластификаторы. Складывать блоки на поддон можно через 4 суток после полной просушки. Зимой пустотелый стеновой камень следует укладывать пустотами вниз, чтобы избежать появление трещин.
Стройматериал | Количество, кг. | Цена за шт, руб. | Общая стоимость, руб. |
---|---|---|---|
Вода, л | 0,6 | 0,1 | 0,06 |
Цемент М400 Д20, кг | 2,0 | 3,53 | 7,4 |
Песок Мкр 2,5, кг | 10,5 | 0,35 | 3,58 |
Отсев, кг | 10,5 | 0,12 | 1,21 |
Итого: | 12,24 |
Примечание к таблице:
- Блок пустотелый стеновой, размер 188x190x390 мм.
- Полный объем одного стенового камня — 0,0139 м 3 .
- Объем раствора на один блок — 0,01 м 3 .
- Количество блоков в 1 м 3 — 72 шт.
- Марка прочности — М75.
- Стоимость материалов зависит от вашего региона и может отличаться.
Шлакоблок относится к стеновым камням, которые изготавливаются из материалов, смешиваемых в разной пропорции согласно стандарта, регламентируемого ОКП 57 4130, дает представление по использованию материалов для производства отличных по содержанию веществ групп стенового камня.
Размеры шлакоблоков могут варьироваться в пределах +/- 2–10%, так как этот параметр строго не определяется ГОСТ 6133-99 (допускаются отклонения в размерах), но эксплуатационные, физические и технические характеристики стенового блока обязаны соответствовать стандартам. Пигментация шлакоблока также регламентируется ГОСТ 13015.0-83 и ГОСТ 6133-99, в которых говорится, что цвет лицевой поверхности шлакоблока должен соответствовать утвержденным в установленном порядке образцам.
Состав по виду наполнителя
Шлакоблок производится в форме полнотелого или пустотелого параллелепипеда с прямыми углами. Различают следующие составы строительного камня в зависимости от наполнителя:
- СКЦ — с добавлением цемента в качестве вяжущего вещества.
- СКИ — с добавлением извести в качестве вяжущего.
- СКШ — с добавлением шлаков различного происхождения.
- СКГ — с добавлением гипса или алебастра.
Шлакоблок по размерности делится на целый (цифра 1 в маркировке), продольный половинчатый (цифра 2) и перегородочный стеновой блок (цифра 3). Например, СКЦ-1 (стеновой камень цемент), СКИ-3 (стеновой камень известь), СКШ-1 (стеновой камень шлак), СКГ-2 (стеновой камень гипс), и т.д.
Состав и пропорции раствора для шлакоблока
Сегодня одним из известных строительных материалов считается шлакоблок. С помощью такого материала можно просто, и быстро выстроить стены, он имеет хорошие теплоизоляционные, а также звукоизоляционные показатели. Шлакоблок можно изготовить самостоятельно, все составляющие компоненты являются доступными, при этом можно сэкономить на расходах, и получить высокое качество.
Основные преимущества шлакоблока
Шлакоблок отличается от других материалов рядом преимуществ, поэтому считается самым востребованным.
- Из шлакоблока можно возвести постройку до трех этажей, для этого не обязательно иметь особые знания, и опыт. Всю работу можно выполнить самостоятельно, без найма рабочих.
- Один шлакоблок способен заменить 4 кирпича, и его стоимость ниже по сравнению с другими материалами, это позволяет сэкономить на расходах.
- Стены из такого материала являются тепло- и звуконепроницаемыми.
- Шлакоблок можно изготовить самостоятельно, в точности соблюдая все пропорции, и технологию производства.
Материалы для изготовления шлакоблока
В стандартный раствор для производства стенового камня входят такие смеси, материалы и вещества, как шлак, угольная зола, отходы горения доменных и мартеновских печей. Но на практике наличие именно таких компонентов необязательно — чаще всего применяют наполнитель, который наиболее распространен в регионе. Например: перлит, гравий, щебень, известняк, керамзит, опилки, песчано-гравийную смесь.
Если соблюдать правильные пропорции при добавлении нетрадиционных стройматериалов, то можно не только увеличить прочность строительного камня, но и удешевить его стоимость. Шлакоблок усиленный производится согласно требованиям ГОСТ 6133-99.
Обязательными к соблюдению в ГОСТ являются только несколько пунктов, а именно:
- Соблюдение цвета смеси согласно образцу.
- Соблюдение прямоугольной формы согласно ГОСТ.
- Количество пустот или полнотелость.
- Толщина стенок и перегородок пустотелых стеновых шлакоблоков — не меньше 20 мм.
- Условное обозначение изделия должно содержать сокращенное обозначение камня — К, области использования и строительного назначения (С — кладка стен или П — перегородки, Л — лицевой блок или Р — рядовой блок), типа блока для укладки (ПР — порядовочный блок, УГ — угловой, ПЗ — перевязочный блок), с пустотами (ПС — пустотелое изделие), длины в см, марки по морозостойкости, марки по прочности, среднего коэффициента плотности и ГОСТ.
Пример обозначения изделия длиной 410 мм, марки по прочности 50, марки по морозостойкости — F75, средней плотности 1800 кг/м3: КРЛ-ПЗ-ПС-41- ГОСТ 6133-99.
Состав раствора для изготовления шлакоблоков согласно ГОСТ 6665-91 «Камни стеновые бетонные. Технические условия»:
- Цемент М-400 класс Д 20.
- Очищенный и просеянный кварцевый песок для смеси.
- Отсев — материал, который получают дроблением горных пород, гравия или щебня.
- Вода.
Смесь для приготовления блоков готовится в следующей пропорции: песок, цемент и шлак в пропорции 3:1:5. Добавление воды — 0,5% от количества цемента. Если шлакоблок прессуется без применения песка, то пропорции нужно соблюдать следующие: 1:9 при таком же расходе воды.
Сушить до полного затвердевания изделия рекомендуется 20–30 дней при высокой влажности воздуха и температуре 20 °C (требования ГОСТ 6133-99). Чтобы ускорить затвердевание бетона, можно в раствор добавлять пластификаторы. Складывать блоки на поддон можно через 4 суток после полной просушки. Зимой пустотелый стеновой камень следует укладывать пустотами вниз, чтобы избежать появление трещин.
Компоненты | Количество | Плотность шлакобетона, кг/м 3 | Марка полнотелого шлакоблока, кг/см 2 | Марка пустотелого шлакоблока, кг/см 2 |
Цемент, шлак гранулированный, вода | 200, 720 кг, 130 л | 950 | 75 | 45 |
Цемент, шлак гранулированный, песок силикатный, вода | 200, 500, 540 кг, 130 л | 1250 | 100 | 60 |
Цемент, шлак зольный (твердотопливный), вода | 200, 1080, 130 л | 1300 | 75 | 45 |
Цемент, шлак зольный, песок кварцевый, вода | 200, 720, 540 кг, 130 л | 1450 | 100 | 60 |
Процесс изготовления включает три этапа:
1. Замес раствора в бетоносмесителе.
2. Загрузка в форму, вибропрессование.
3. Выгрузка готовых, но еще сырых изделий, штабелирование на 1-3 недели для просушки.
Как делать шлакоблок в домашних условиях? Практически так же, с той разницей, что вместо бетоносмесителя можно воспользоваться обычной лопатой, а уплотнение производится ручным способом.
Виброустановка, удаляющая пузырьки воздуха и уплотняющая раствор, не обязательна, хотя многие умельцы собирают агрегат самостоятельно из запчастей для автомобилей. Но для получения блоков приемлемого качества нужно оставить их в форме не менее, чем на 24 часа, периодически смачивать и переворачивать. После выгрузки нужно разложить на поддоне и через 4-5 суток можно штабелировать для окончательной просушки в течение 25-30 дней.
Как рассчитать все пропорции и правильно приготовить раствор для кладки шлакоблока?
Раствор для кладки шлакоблока должен быть качественным. Ведь именно от него зависит прочность возведенного объекта. Слабое соединение элементов приведет к тому, что сооружение быстро разрушится.
О том, на какой раствор класть шлакоблок и что должно входить в состав этой монтажной смеси, а также какие к ней имеются требования и как ее правильно приготовить, читайте в статье.
Какие смеси применяют для укладки?
Раствор необходим для надежного крепления строительных элементов между собой. Он бывает двух видов:
- Сухая покупная смесь. Она готова к использованию. Единственное, что нужно сделать – добавить в нее то количество воды, которое указано в инструкции. Преимуществом такого состава является то, что им легко и удобно пользоваться. В него уже добавлены пластификаторы, придающие ему прочность. Однако обойдется он дороже, чем самодельные составы. Учитывая масштабы строительства, сумма может быть внушительной.
- Самодельный раствор. Он базируется на нескольких компонентах, себестоимость которых невысока, поэтому использование такого состава позволяет существенно сэкономить бюджет. Главным минусом является необходимость строгого соблюдения пропорций. Их нарушение негативным образом отразится на свойствах смеси.
Совет! Толщина слоя раствора должна быть одинаковой как для самодельных, так и для готовых покупных составов. Ее увеличение не способствует повышению прочности конструкции.
Необходимые компоненты для приготовления
Классический раствор для кладки шлакобетонных блоков состоит из трех компонентов:

Можно сделать выбор в пользу речного или карьерного песка II класса, либо их смеси. Песчинки в нем мелкие, поэтому схватывание с поверхностью будет прочным.
Требования к составу
Раствор для кладки шлакобетонных блоков должен соответствовать следующим требованиям:
- Растекаемость, которая позволяет равномерно распределять его по поверхности.
- Вязкость, благодаря которой он не стекает со строительного материала.
- Прочность после высыхания, от которой зависит надежность возведенной конструкции.
- Консистенция. Она должна быть не слишком густой и не слишком жидкой. Проводя аналогию, ее можно сравнить со сметаной.
- Отсутствие комков, что необходимо для равномерной кладки блоков.
Раствор, который соответствует этим требованиям, гарантирует прочность стен и перегородок.
Рецепт с песком и цементом
Раствор для кладки шлакоблока можно приготовить своими руками, либо воспользоваться сухими магазинными смесями. Независимо от выбранного варианта решения задачи, необходимо придерживаться определенных пропорций.
Как сделать с нуля своими руками?
Для самостоятельного приготовления смеси соблюдают следующие пропорции и рекомендации:
- На 3 части песка берут 1 часть цемента.
- Для определения пропорций используют одну и ту же емкость, то есть одно ведро или таз.
- При приготовлении смеси нужно принимать во внимание размер бетономешалки и соотносить его с объемами мерной емкости, так как убрать или добавить в нее компоненты будет невозможно.
- Если планируется добавить в смесь красную глину, то ее берут в количестве 1/3 на указанные выше пропорции.
- Воду вводят постепенно, только после запуска бетономешалки в работу. Ее количество зависит от типа кладки. В конечном счете должен получиться раствор по консистенции напоминающий сметану.
Важно! Воду вливают по одному ведру. Если залить весь объем сразу, раствор может получиться слишком жидким. В результате использовать его для кладки не удастся, так как он будет растекаться.
Из готовых сухих материалов
Готовые сухие смеси не требуют выполнения сложных расчетов. В их состав уже входят все необходимые компоненты, строителю останется только добавить воду. Такие растворы являются универсальными, они могут использоваться для плотной кладки и для кладки тонким слоем, но минимальная толщина слоя при этом должна составлять 3 мм.
Растворы на базе готовых сухих смесей используют не только для кладки, но и для заделывания сколов и иных повреждений.
В зависимости от марки выбранной смеси, количество воды может отличаться. Определиться с точными пропорциями поможет инструкция производителя. Универсальный рецепт приготовления кладочного состава:
- Готовую сухую смесь всыпают в емкость с чистой водой из расчета 0,21 – 0,23 л на 1 кг порошка.
- Размешивают в течение 5 минут до получения пластичной массы.
- Выдерживают состав 2 минуты, снова перемешивают.
- Приступают к кладке.
В готовую смесь нельзя добавлять известь. Она приведет к тому, что после застывания раствор станет менее прочным. В качестве компонентов, повышающих клейкость и плотность цемента, используют красную глину и пластификаторы.
Расчет расхода на куб
Рассчитывая необходимое количество материала, нужно отталкиваться от типа кладки. Самой распространенной и выгодной с экономической точки зрения является кладка в 0,5 – 1 блока.
В этом случае толщина слоя будет составлять 1-2 см. Делать его больше не рекомендуется, так как это негативным образом отразится на прочности возводимого объекта.
Рекомендации по выполнению расчета:
- Определиться с количеством необходимого материала.
- Вычислить расход на кладку с учетом толщины слоя.
- Не следует закупать материал впрок. Магазинные смеси или расходные материалы для ее самостоятельного изготовления всегда имеются в продаже.
Если самостоятельно справиться с расчетами не удается, нужно обращаться к специалистам.
Перед вами пример, сколько раствора необходимо приготовить на куб кладки шлакоблока: при толщине стен от 40 до 50 см и при выполнении работ при температуре +5…+25 градусов минимальный расход раствора составляет 30-40 кг на 1 м3.
Какие еще смеси можно использовать?
Для приготовления раствора можно воспользоваться разными типами смесей, среди которых:
- Состав для кладки М25. Он базируется на цементе марки М300 с добавлением одной части песка.
- Раствор М75 основывается на растворе М400 с добавлением извести (0,5 части) и песка (4 части).
- Смесь М100. В его основе цемент М400, 0/3 части извести и 4 части песка.
- Раствор М150 на базе цемента с 2,5 частями песка и 0,1 части извести.
Клей для шлакобетонных блоков
Клей для шлакобетонных блоков часто используют вместо классических растворов для кладки. Он имеет ряд преимуществ:
- Повышает прочность и долговечность объекта.
- Экономично расходуется из расчета на 1м3.
- Позволяет добиться хорошей сцепки блоков, что возможно благодаря присутствию в составе фракционного песка.
Клей стоит дороже привычных растворов, поэтому его целесообразно использовать в том случае, когда поверхность блоков не пористая и имеет идеальную гладкость.
Еще один вариант – проведение работ в зимний период. Применение клея позволяет добиться более качественного затвердевания швов.
Популярные марки клея для шлакобетонного блока:
- Bergauf Клебен Блок. Морозостойкий клей для ячеистых блоков.
- Normada.
- Ceresit СТ 21. Клей для кладки блоков из ячеистого бетона.
Средние расценки
Цена составов для кладки шлакоблока зависит от производителя и наценки, которую выставляет торговая точка.
Средняя стоимость продукции по РФ:
- Клей – 350 рублей за 25 кг.
- Готовые смеси – 200 рублей за 25 кг.
- Цемент М500 (для самостоятельного приготовления раствора) – 300 рублей за 50 кг.
Итак, клей стоит дороже остальных составов. Чуть ниже цена на готовые сухие смеси, а самым бюджетным вариантом является самостоятельное приготовление раствора.
Заключение
От качества раствора зависит прочность кладки шлакобетонных блоков. С целью экономии денежных средств крепежную смесь можно приготовить самостоятельно. Чтобы она соответствовала всем требованиям, нужно строго соблюдать пропорции.
Также можно приобрести готовый состав в магазине. Чтобы приступить к работе, в него достаточно добавить воду. Качественной, но более дорогостоящей альтернативой растворам является клей.
Как сделать раствор для кладки шлакоблока: способы его замеса
Категория: Растворы и смеси   Опубликован: 2014-11-04    Автор: Администратор   Просмотров: 64962
Как сделать состав раствора для кладки шлакоблока беспокоит всех начинающих строителей, которые решились самостоятельно выложить собственный дом. Есть несколько видов такого состава.
Виды составов для кладки
Можно использовать несколько вариантов расвора:
- Приготовленный своими руками.
- Приобретенный сухой порошок, для изготовления которого понадобится определенное количество воды.
Цена на готовые смеси может быть в несколько раз дороже самостоятельно приготовленного раствора.
Какими свойствами должен обладать раствор для кладки шлакоблока
Пропорции раствора встречаются разные, все зависит от разных случаев. По этой причине большую роль играет:
- Вязкость состава.
- Прочность после высыхания.
- Растекаемость при нанесении на поверхность.
Также стоит учесть:
- Состав раствора должен быть без комков.
- Это даст возможность ровно выполнять кладку материала.
- Большой популярностью в приготовлении раствора пользуются специальные добавки.
- Они позволяют увеличить прочность и надежность состава.
Тип кладки материала определяет не только расход средства, но и его ингредиенты.
Типы кладки шлакоблока и характеристики материала
Материал пользуется огромной популярностью и для этого есть свои причины:
- Обусловлено это большими размерами материала.
- Они составляют 390х188х190 мм.
- Материал обладает отличными характеристиками и свойствами.
- Звуко- и теплоизоляционные свойства находятся на высоких показателях.
- Прочность материала обусловлена его структурой.
- Благодаря всем доступным ингредиентам сделать шлакоблок можно самостоятельно.
- Только для такого процесса есть специальная инструкция.
Количество сырья нужно уточнить у профессионалов в этой области.
Расход раствора на кубический метр кладки шлакоблока зависит от типа кладки. Самой экономичной является кладка в 0,5-1 блока. Толщина раствора при этом составляет 1-2 см. Большую толщину не рекомендуется делать, так как тогда здание не будет обладать высокой прочностью.
- Изначально просчитывается количество необходимого материала для кладки.
- Затем на основе полученных данных получают расход раствора на кладку шлакоблока.
- Она зависит еще от толщины накладываемого средства.
- Не рекомендуется для большей экономичности раствор выполнять его наложение более чем в 10 мм.
Самодельные растворы для кладки шлакоблока
Есть стандартные замесы раствора для кладки шлакоблока, которые чаще всего используются в строительстве.
- Они характеризуются приготовлением обычного бетонного раствора.
- Он состоит из бетона, песка и воды.
- Песчано-цементная смесь составляется из 3-4 ведер песка на 1 ведро цемента.
Как делать раствор для кладки шлакоблока? Ниже приведен пример еще одного довольно простого и стандартного раствора для кладки материала:
- Песок (очищенный или нет, речной или карьерный).
- Портландцемент (марка не ниже М 400 или М 500).
- Вода.
- Красная глина.
- Пластификаторы, которые регулируют плотность раствора.
- Отношение песка и цемента составляет при этом 3 к 1.
- Емкость для определения пропорций песка и цемента должна быть одной и той же. Например, ведро или таз.
- Также стоит учитывать и размеры бетономешалки, в которой выполняется замес средства.
- Добавить в нее или убрать уже смешанные ингредиенты будет невозможно.
- Раствор для кладки шлакоблока пропорции такого типа подразумевают использование на 3 ведра песка и 1 ведро цемента 1/3 ведра красной глины.
- В подготовленную емкость высыпается песок, цемент и глина.
- Все они перемешиваются при помощи специальной деревянной лопаты или простой палки.
- После того, как бетономешалка начинает вращаться, постепенно, ведром такого же объема выполняется добавление воды.
- Ее количество зависит от того, какой тип кладки выбран.
- Также учитывается и полный вес будущего строения. Раствор должен выдержать все нагрузки и надежно закрепить материал.
Вливать воду в сухую смесь нужно по ведрам. Не стоит сразу вливать несколько ведер. Может получиться жидкий раствор, который нельзя использовать для кладки. Он будет растекаться.
Растворы для кладки шлакоблока:
- М25.
- М75.
- М100.
- М150.
- М300.
Все эти растворы можно сделать самостоятельно:
- Как приготовить раствор для кладки шлакоблока М 25? Для этого используется готовый раствор цемента марки 300, в который добавляется одна часть песка.
- Приготовление раствора М 75 также довольно простой процесс. Для этого необходимо марка готового раствора М 400. Одна часть цемента должна смешиваться в 0,5 частью известкового порошка и 4 частями песка.
- Марка раствора М 100 приготавливается из цемента марки 400, с которым смешивается 4 части песка и 0/3 извести.
- Раствор марки М 150 приготавливается с применением цемента М 400. Смешивается песок в пропорции 2,5/0,1 песка / извести и 1 часть цемента.
Расход раствор на 1м3 составляет не менее 30-40 кг.
- Такой расход актуален только при кладке, которая выполняется при температуре от +5 и до +25 градусов.
- Также толщина стен при этом составляет от 40 и до 50 см.
Готовые растворы для кладки шлакоблока
Прежде, чем приступить к изготовлению раствора для кладки шлакоблоков, стоит оценить преимущества готовых растворов.
- При покупке готовой смеси не нужно искать подходящие ингредиенты. Все они уже идут в порошке в нужных пропорциях.
- Есть смеси с пластификаторами или со специальными добавками, которые придадут прочность кладке.
- Стоимость готовых смесей не слишком отличается от приготовленной самостоятельно.
- Использовать их в довольно большом количестве не рекомендуется, так как прочность стены или любого другого сооружения будет под вопросом.
- Толщина раствора с применением готовых смесей не отличается от толщины из приготовленного раствора.
- Также не рекомендуется добавлять в них известь, которая нарушить прочность раствора после высыхания.
Примеры готовых клеящих растворов для кладки шлакоблока:
- Ivsil Block.
- Weberbat Block.
- Юнис-Униблок.
- Основит Т-112.
- Knauf LM-21.
- Эти растворы универсальные.
- Они могут использоваться как для более плотной кладки, так и для кладки с тонким слоем раствора.
- Минимальная толщина раствора при этом составляет не менее 3 мм.
- Можно использовать их не только для кладки, но и отделки сколов и других деформаций.
- Несмотря на тонкий слой, раствор не промерзнет и не утратит свои свойства и качества.
Перед выбором средства для кладки шлакоблока необходимо позаботится об удобстве и простоте приготовления. Некоторым непрофессионалам лучше отдать предпочтение уже готовым порошкам, которые просто разводятся с добавлением воды, смотрите видео по теме.
Вы можете задать вопрос нашим экспертам
Каким должен быть расход раствора на кладку кирпича
Кирпич – крепкий строительный материал, отличающийся экологической безопасностью и превосходными теплоизоляционными качествами. Но важно заранее узнать, каким получится расход раствора на кладку кирпича.
Расчет цемента на кладку кирпича
Это прочный и экологически чистый камень с превосходными теплоизоляционными характеристиками. От качества возведенных конструкций во многом зависит прочность и долговечность всего здания. Качество будет складываться из таких компонентов, как качество используемых камней и раствора. Для приготовления качественной смеси вам важно точно понять, сколько цемента на кладку кирпича нужно.
Пропорция песка и цемента для кладки кирпича – делаем самостоятельно
Для организации долговечной и качественной кладки важно соблюдать существующие правила замешивания растворов. Вы должны соблюсти точные пропорции. Какое необходимо соотношение песка и цемента для кладки кирпичей?
Цементный раствор для кладки кирпича – готовим самостоятельно
Цемент является обязательным компонентом смесей для кладки, в который могут добавляться дополнительные составляющие. В современном строительстве широко используется цемент. Раствор для кирпичной кладки обязательно содержит заполнитель и вяжущие составляющие (цемент либо известь). Заполнителем служит чистый без примесей песок.