Профилированный брус камерной сушки: обзор материала и его использование

Положительные и отрицательные качества профилированного бруса камерной сушки

Возводить жилища из натурального дерева ежегодно становиться все популярнее. И это совершенно не удивительно, что мы сегодня решили рассказать о профилированном брусе камерной сушки. Сухим брусом называют только такой материал, который обладает влажностью не больше 19%. Такой норматив был установлен уже очень давно ГОСТом. Но изготовители утверждают, что такой материал обладает влажностью не более 18%. Насколько эти данные отвечают действительности? Не хотят ли нас обмануть производители, и какими положительными качествами обладает этот материал? Какова цена на профилированный брус и где его лучше покупать? На все эти вопросы мы постараемся найти ответ в этой статье.

Отличительные качества технологического процесса по изготовлению сухого профилированного бруса

Главное отличие данного материала изначально заложено в само название профилированного бруса – это сушка. Перед непосредственным пропусканием его через специальную фрезеровальную установку, данный материал подвергается тщательной просушки. Но помимо этого профилированный брус проходит скрупулезный отбор, где сразу же бракуют всякие неровности, углубления и дефекты.

После этого отобранные, ровные заготовки проходят еще одну процедуру – калибровку по размерам. И только после всего этого брус отправляют на сушку. При этом сушка бывает как натуральной, так и камерной, но мы в этой статье будем рассматривать исключительно камерную сушку. Камерную сушку могут проводить не все производители, это обуславливается высокой ценой камерной сушки. Подобную сушку можно произвести за двадцать часов. Натуральная сушка занимает очень длительное время примерно три месяца. А при камерной сушке на всех звеньях производят добавочные компрессионные надпилы. Таким образом, производитель предотвращает растрескивание материала во время непосредственной сушки в камере.

Во время просушивания брус крутят во все стороны, и он непременно растрескивается. Из-за этой причины и случается огромное количество отбраковки древесного сырья. Причем чем крупнее надсечка звена, тем больше будет в последующем брака. Именно по данной причине большинство производителей просто напросто не желают нести такие потери и не пользуются такими технологиями.

После чего заготовки проходят через станок, где производятся две гладкие, ровные стороны, а также сторона с шипом и непосредственно с пазом.

Перевозка профилированного бруса также обладает некоторыми отличительными свойствами. Брус скрупулезно пакуют и завертывают в специальную герметическую пленку, чтобы древесина не впитала лишнюю влагу из воздуха.

Камерная сушка

Обычно камерной сушке необходимо добавочное оборудование и точное техническое соблюдение всех правил производства. Камеры, в которых сушат материал, обязаны быть оснащены специальными калорифами, а также вентиляторами. Эти условия являются самыми оптимальными для просушивания бруса.

Вся работа по просушке полностью автоматизирована и для любого сечения, разновидности древесины задается своего рода свой определенный режим. Любой режим обладает отдельной температурой и отдельным временным отрезком. Мастер только лишь задает начальную влажность дерева и сечение с последней влажностью, которую нужно получить. Специалист, а именно технолог все время ведет контроль над процессом и измеряет время от времени влажность дерева. Она не должна переваливать за 20%.

Камерную технику сушки применяют с успехом, как в Европе, так и у нас в России. Данный метод превосходно зарекомендовал себя у многих специалистов работающих с древесиной. Высушить профилированный брус камерным способом реально всего за 3 недели. Если изготовитель утверждает что эту работу можно произвести за 20 часов, то это полный абсурд.

Плюсы и минусы бруса камерной сушки

Из положительных качеств камерной сушки можно выделить следующее:

  • Быстро и качественно просушивает древесину;
  • Можно регулировать процесс сушки;
  • Камерная сушка просушивает равномерно;
  • Цвет дерева после такой просушки практически не меняется;
  • После камерной сушки у древесины больше не открываются поры, потому дом из такого материала практически не дает никакой усадки.

Из минусов можно выделить:

  • Материал крутят, потому он быстро сохнет, из-за этого порой дерево трескается и становится непригодным.

Положительные качества профилированного бруса

Такой материал является одним из лучших по всем параметрам:

  1. Держит правильную геометрическую форму. Намного реже поддается деформации, потому что уже просушен, а это означает, его не нужно сильно крутить.
  2. Реже поддается гнили и плесени. О сочетание древесина + влага мы уже говорили выше. А при просушке камерным путем влаги в сырье практически не остается, а это означает что подходящая среда для возникновения гнили, сведена к нулю.
  3. Вес самого материала. Брус после сушки всегда теряет половину веса, а это значит то сухой брус намного легче обычного.
  4. Усадка дома из такого материала будет меньше на 2%, чем из естественно просушенного бруса.
  5. Работы по отделки помещения можно смело проводить непосредственно после завершения строительства.
  6. Обладает экологической чистотой, при этом не теряет своей эстетичности – натуральный рисунок очень красивый.
  7. Крепкое соединение. Эта особенность не допускает появления зазоров и сквозняков. Не нужно делать декоративную дополнительную обработку – поверхность очень гладкая, хорошо ошлифованная. Обычно такой брус покрывают специальным лессирующим составом, который не скрывает древесный узор.

Минусы профилированного бруса

Не смотря на выше перечисленные плюсы, данный материал также обладает рядом существенных минусов таких как:

  1. Неравномерная просушка. Сырье в особенности крупного сечения иногда в самом центре изделия плохо просыхает. А недобросовестные производители торопятся продать материал, в виду чего потребитель получает товар только на половину высушенный. Такой брус непременно растрескается. Отсюда и возникают плохие отзывы о данном материале.
  2. Цена на сухой брус всегда выше, чем на иные пиломатериалы.

Чтобы не приобрести непросушенный брус имейте под рукой всегда ручной влагомер и перед покупкой замеряйте влажность древесины.

Цена на профилированный сухой брус

Цена такого материала является в несколько раз дороже, чем материал натуральной влажности. Дороже профилированного сухого бруса только клееный профилированный брус. За куб подобного материала вы выложите примерно 10 тысяч рублей это на четыре тысячи больше чем за природную влажность. Но сколько пользы вы получите за эту цену!

Работа квалифицированных специалистов

Чтобы впоследствии не расстроиться на результат рекомендуется отказаться от самостоятельной стройки, работу следует отдать в руки профессионалов, наймите бригаду строителей. Стоимость их работы окажется не такой высокой, чем, если вы при неправильном строительстве испортите материал, и вам придется все заново покупать. Что обычно предлагает подрядчик:

Профессиональная подборка фундамента под ваш проект. Возражать по поводу того, что другой вид устраивает многих владельцев и обойдётся гораздо дешевле, чем рекомендуемый, не стоит. Порядочный строитель не возьмётся никогда за строительство изначально обречённого дома. Геодезисты превосходно разбираются в особенностях грунта, поэтому подбирают основание не из-за своей прихоти, а соответственно общепринятым факторам.

Совершенное сырье

Сухой брус профилированной обработки, пожалуй, является визитной карточкой любой фирмы, занимающейся строительством деревянных домов. Можно полностью быть уверенным в том что деревянный сруб никогда не поведёт, а сама усадка состовляет не более 5%, про внешний вид вообще говорить нечего, дома из профилированного бруса выглядят просто идеально.. Строительство таким материалом производится в кратчайшие сроки, так как по выбранному клиентом проекту непременно будет производиться домокомплект со специальными заводскими чашами и другими комплектующими.

Отделочные работы и вовсе проделываются по принципу – приходи и живи. Также можно отдельно обговорить постройку дополнительных сооружений таких как – баня, беседка, парник, полное обустройство территории. Не согласиться с таким фактом как профессиональное строительство невозможно так как это действительно выгодно как ни крути.

Стиль зданий из профилированного бруса

Некоторые минусы зданий из профилированного бруса совершенно не мешают строить из этого материала объекты, стилистика которых является одним из респектабельных и дорогостоящих. Речь идёт непосредственно о загородном шале. Архитектура подобного типа дома довольно интересна и совершенно непривычна нашему русскому человеку. Всё дело заключается в том, что у такого дома скатная крыша, которая иногда может полностью скрыть объект. Это и является отличительным признаком данного стиля. Обычно, подобные дома не строятся выше двух этажей. У них достаточно широкая площадь, веранда, открытые террасы. Проёмы окон могут быть от пола до потолка. Стиль причисляется к деревенскому быту, а это означает, что природный узор дерева вместе с такой же старинной деревянной мебелью являются пиком моды.

Особенностью внутреннего декора непременно является камин – его обычно располагают на первом этаже, располагается в самом центре гостиной или примыкают к стене дома. Так как стилистика основана на русско – деревенских мотивах, то камин обычно отделывают камнем – это могут быть как туф, так и булыжник. Желательно применять имитацию – оригинал может нести настоящую радиацию. Конечно же, имеет значение и сам текстиль, приборы освещение, посуда.

В давние времена шале являлось жилищами пастухов, и соответственно быт подходил этой профессии. Но навряд ли сегодняшние владельцы таких жилищ пожелают питаться из берестовой чаши или применять для сна скамейку. Посуда может, сделана из качественной глины, шторы, а также скатерти непременно должны быть из натуральных тканей, тогда стилистика будет соблюдена.

Преимущества жилищ построенных из профилированного бруса

Профилированный брус обладает малым весом, соответственно фундамент под здание из такого материала может быть не очень массивным и неглубоким. Можно производить строительство, как на ленточном, так и на столбчатом фундаменте, что в разы уменьшает денежные расходы при строительстве дома.

Объекты, возведенные из такого бруса, помимо своей демократичной цены, имеют еще одно неоспоримое достоинство. Это быстрота строительства дома. Деревянный сруб, изготовленный на предприятии, всегда точный в размерах, поэтому на строительной площадке установка и монтаж такого дома займет мало времени. Облегчает сборку дома и небольшой вес профилированного бруса.

Очень важным во время строительства дома является то, что все работы можно легко проводить в любое время года. Тем, кто возводит для себя дом, важна в первую очередь не только сама цена стройку, но и ценовая политика последующей эксплуатации жилища. В доме, построенном из профилированного бруса, в несколько раз понижаются расходы на само отопление.

Внутренние, а также наружные работы по отделке минимальны, и их легко производить за счет правильности стыков между стеной и потолком, так как профилированный брус очень ровный тем самым он обеспечивает ровные стены внутри помещения. Своему дому, построенному из профилированного бруса, вы реально можете придать любой образ.

Сухой брус (профилированный брус камерной сушки) – виды, параметры и характеристики

Синтетические и полимерные материалы для строительства и отделки дома постепенно теряют свои позиции. А на свое законное место возвращаются натуральные – древесина и камень.

Планируя строительство нового дома, владелец задумывается не только о комфортной планировке, обстановке и уровне технологий. Но в первую очередь, об экологичности своего жилья и правильном микроклимате.

Одним из востребованных материалов для строительства загородного дома, является сухой профилированный брус. Детальная информация, о том, что это такое и какие требования к нему выдвигаются, содержится в государственном стандарте ГОСТ 8242-88 (п.2.2.4). Согласно этому документу, сухим считается пиломатериал, уровень влажности которого составляет:

  • 12±3% – если брус предназначен для внутренних помещений;
  • 15±3% – если брус будет использоваться для наружных стен.

Показатель влажности, является одним из наиболее важных критериев выбора при покупке профилированного бруса. Отметим, что речь идет о профилированном брусе из массива древесины, а не его клееного аналога. Клееный брус производится по другой технологии, которая предусматривает высушивание отдельных ламелей с их последующей склейкой и профилированием.

Минимальные знания технологии изготовления и в частности сушки бруса, помогут построить грамотный диалог с продавцом, задавать правильные вопросы и аргументированно возражать.

Технология производства бруса камерной сушки

Производство цельного профилированного бруса естественной и камерной сушки не имеет отличий с точки зрения очередности этапов. Но отличается их содержание и длительность. В частности – этап сушки древесины.

Сушка древесины необходима для предотвращения появления трещин, кручения, деформаций и т.п. на этапе производства, а не эксплуатации дома. Чем суше будет строительный материал, тем более надежным будет построенный из него дом.

Т.е., именно сушка оказывает наибольшее влияние на прочность, качество, количество трещин, вероятность появления деформаций и сохранность физических и эксплуатационных свойств профилированного бруса.

После сушки заготовки калибруются, и часть из них отбраковывается. Производители отмечают, чем больше сечение бруса, тем выше процент отбракованных заготовок. Именно этим объясняется незначительное присутствие на рынке профилированного бруса сечением 200х200 и его более высокая, по сравнению с другими видами, цена.

Сушка профилированного бруса

На практике используют два метода сушки – естественный и камерный.

Естественная сушка

Сухой профилированный брус естественной сушки

Менее энергоемкий, но более затратный с точки зрения труда и времени, процесс. Технология сушки простая – брус штабелируется с обеспечением зазоров для циркуляции воздуха и пребывает в таком положении в течении месяца-двух. После того, как часть влаги уйдет, сырье уходит в производство.

Недостатками такого способа является зависимость процесса высыхания от внешних факторов: погоды, мастерства укладчиков и т.п. А несомненное достоинство – равномерность высыхания.

Камерная сушка бруса

Сухой профилированный брус камерной сушки

Процесс камерной сушки более высокотехнологичный. Сушка бруса выполняется в специальных камерах. Чтобы избежать растрескивания древесины в процессе сушки на внутренних поверхностях делают компенсационные запилы. Далее четырехкантный брус помещается на стеллажи выдвижной каретки и заводится в камеру. В камере выдерживают нужный температурный режим и принудительную циркуляцию воздуха.

Читайте также:  Необычные журнальные столики в интерьере гостиной

Современные сушильные камеры позволяют установить оптимальный режим сушки с учетом породы древесины, исходной влажности бруса-заготовки, его сечения. Установленные датчики дают возможность контролировать заданные показатели.

Через 2,5-4 недели брус достигает заданных параметров влажности и отправляется на профилирующий станок. Использование камер, потребляющих энергию, приводит к увеличению стоимости бруса, но сообщает ему дополнительные свойства. Среди строителей и продавцов именно брус камерной сушки называют сухой профилированный брус.

Преимущества и недостатки сухого профилированного бруса

Сравнительный анализ основных параметров сухого бруса

Плюсы:
  • экологичность;
  • сохранение заданной геометрии (отсутствует «кручение» древесины);
  • отсутствие вредных микроорганизмов и грибков. Такое влияние на древесину оказывает длительное воздействие повышенной температуры;
  • целостность массива древесины;
  • малый вес, за счет снижения уровня влаги. Позволяет снизить нагрузку на фундамент;
  • сохранение микропор, что позволяет дереву дышать и обеспечивать естественный воздухообмен в помещении;
  • эстетичный внешний вид;
  • устойчивость к перепадам температуры;
  • минимальная усадка дома (не более 5% за весь срок и не более 3% за первый год эксплуатации);
  • высокая скорость монтажа;
  • высокие теплоизоляционные свойства за счет плотного примыкания брусьев друг к другу.
Минусы:
  • сложно обеспечить равномерное высушивание древесины;
  • стоимость сухого профилированного бруса на 25-30% выше бруса естественной сушки;
  • есть вероятность неравномерной просушки бруса большого сечения.

Камерная сушка позволяет получить более качественный пиломатериал и соответственно, обеспечить впоследствии его хорошую обработку.

Профилированный брус камерной сушки – виды и типы

Рассматривая виды сухого профилированного бруса можно отметить, что в основе отличий лежат такие характеристики, как:

1. Вид лицевой поверхности

По этому признаку выделяют:

  • прямолинейный профилированный брус. Лицевая и изнаночная стороны у такого материала гладкие;
  • выгнутый (D-образный). Отличается наличием выпуклой лицевой стороны. Благодаря чему, стена из профилированного бруса похожа по внешнему виду на стену из оцилиндрованного бревна;
  • выгнутый (О-образный). Профиль имеет выпуклую лицевую и внутреннюю сторону. Благодаря этому внутри помещение тоже выглядит как сруб из бревна.

2. Вид профилирования

  • одношиповой (профиль с одним шипом). Такой брус имеет один гребень. За счет отсутствия впадины вода не собирается в межвенцовом шве и брус не ведет. Самый простой вид профилирования. Недостаток – плохая теплоизоляция;
  • двойной (профиль с двумя шипами). Такой профиль обеспечивает лучшую теплоизоляцию и дает возможность использовать теплоизоляционный материал для укладки в межвенцовом шве;
  • профиль со скошенными фасками. Предотвращает попадание воды в плоскость между гребнями;
  • множественный или «гребенка», (немецкий). Наиболее популярный, имеет высокие показатели теплосбережения. Сложный с точки зрения монтажа и эффективный с позиции надежности стыка;
  • финский (скандинавский). Имеет два гребня, широкий плоский участок между ними, дающий возможность использовать уплотнитель и фаски, предотвращающие попадание воды. Прост в укладке и позволяет защитить дом от промерзания.

Варианты профилирования сухого бруса

3. Размеры бруса камерной сушки

  • длина: от 1 до 6 м.п. Стандартной считается длина в 6 метров. Популярными являются длины 2 и 3 м.п. Если заказывать домокомплект, то заготовки будут нарезаны в соответствии с проектной документацией дома;
  • сечение стандартное: 100х100, 150х150, 200х200 мм;
  • сечение нестандартное: от 45 до 275 мм.

На выбор размеров сухого профилированного бруса оказывают влияние назначение строения и климатические условия в месте строительства.

Например, рекомендуется использовать:

  • сухой профилированный брус сечением 100х100 для строительства беседок, веранд, летних домиков, хозяйственных построек, дачных домов сезонного проживания;
  • сухой профилированный брус сечением 150х150 для строительства жилых домов (с последующим утеплением), бань;
  • сухой профилированный брус сечением 200х200 для возведения коттеджей элит-класса. Толщина стен повышает прочность конструкции (коробки дома), на такие стены можно навешивать тяжелые предметы мебели и декоративные элементы отделки и облицовки.

4. Стоимость бруса камерной сушки

На цену сухого бруса влияют все вышеперечисленные факторы: вид лицевой поверхности, вид профилирования, размеры, а также удаленность производителя от места строительства. Ведь транспортные расходы вносят существенную часть в общую стоимость заказа.

Стоимость сухого профилированного бруса в зависимости от сечения бруса, объема закупки и формы оплаты приведена в таблице.

Ценовая политика на профилированный брус в различных городах России.

Различия профилированного бруса камерной сушки разных производителей

Для возведения деревянного дома многие люди выбирают профильный брус камерной сушки, так как из него построить свое жилье намного проще и надежнее за счет герметичного соединения, которое улучшает теплосберегающие характеристики наружных ограждающих конструкций.

В связи с этим все больше компаний предлагают свои услуги в деревянном домостроительстве. Но между производителями существует принципиальная разница, которая заключается в подходе к изготовлению профилированного бруса, что значительным образом сказывается на конечном варианте дома.

Изготовление сухого профилированного бруса осуществляется с помощью высокоточного оборудования в несколько этапов, где важным моментом в выполнении работ является сушка древесины. Камерная техника сушки происходит в течение трех недель. При этом влажность дерева не должна превышать 20%. Если изготовитель утверждает, что этот процесс можно осуществить за 20 часов, то это полный абсурд.

Перед тем как загрузить брус в камеру, на его поверхности формируют декомпрессионные пазы, которые позволяют управлять процессом появления трещин.

Для сведения. Трещины представляют собой продольные разрывы древесины, которые появляются из-за воздействия внутреннего напряжения, достигающего предела прочности древесины на растяжение поперек волокон.

Для того, чтобы задать направление образования трещин, делают декомпрессионный паз в верхней и нижней части бруса, предотвращая появление трещин с лицевой и внутренней стороны дома.

При этом разные производители формируют такие пропилы различной глубины. Обычно хватает небольшого пропила. Более глубокие декомпрессионные пазы делать не рекомендуется.

Небольшие декомпрессионные пазы снимают внешние и внутренние напряжения с бруса и указывает необходимое направление сосредоточения внутренних сил, которые неминуемо возникают при усушке и давлении верхних венцов уже в самом строении.

Виды профилей

Просушенный до нужного процента влажности профилированный брус отправляется на фрезеровальный станок, где на пиломатериале делают пазы и гребни для более удобной сборки конструкций из такого материала. Внешнюю сторону создают плоской, внутреннюю поверхность прямой. Специальные шипы и пазы нарезают как сверху, так и снизу, затем строгают.

Производители выпускают профилированный брус камерной сушки самых разнообразных форм, подразделяя его по виду замкового соединения. Выделяют основные виды профилей, которые рекомендуется использовать для строительства жилого дома:

  • Гребенка
  • Шип-паз

Оба типа профиля при правильном исполнении, которое напрямую зависит от класса станков, способны гарантировать высокое качество как стеновых, так и угловых соединений. Существует два способа запила профиля на производстве:

Ленточнопильный – отдельные станки запиливают разные части профиля, в большинстве случаев такое исполнение может закончиться не попаданием в геометрию и смещением по профилю

Четырехсторонний фрезерный станок – запиливание происходит одновременно, что, несомненно, повышает качество изготовления и способствует устранению отклонений в геометрических параметрах, так как фрезы выставлены в один определенный размер

Назвали этот профиль так благодаря внешнему виду замкового соединения. Гребенка имеет и другое название – немецкий профиль. Ширина бруса определяет количество пазов, которых может быть 4 до 6.

Гребенка обеспечивает надежную стыковку и неподвижность соединения соседних элементов. Поэтому дома, возведенные из бруса с таким профилем, прочные и безопасные.

Специфика замкового соединения гребенки заключается в отсутствие зазоров между брусьями, обеспечивающих их плотное сцепление друг с другом. Это позволяет не прокладывать между венцами дополнительно теплоизоляционные материалы.

Отсутствие зазоров способствует защите от проникновения холода во внутрь здания. Поэтому не требуется конопачение стен. Это сокращает расходы на строительство здания, повышает скорость выполнения работ.

Важно. Выбирая брус с немецким профилем, следует знать, что пиломатериал должен быть изготовлен из просушенной древесины. Если он будет выпущен из дерева естественной влажности, то при усадке пазы могут изменить свою геометрию и размеры.

Профиль «шип-паз»

Замковое соединение состоит из двух шипов, расположенных по краям бруса, и паза между ними. Профиль обеспечивает плотное примыкание соседних венцов, что обеспечивает устойчивость к продуванию стен даже при образовании зазоров после усадки древесины.

По сравнению с немецким профилем, брус с соединением «шип-паз» требует прокладку утеплителя, который обеспечит защиту от продувания, если при усадке здания между венцами появятся щели. Преимуществом соединения «шип-паз» является простота сборки бруса. При необходимости возведенное строение легко разбирается.

Сечение профильного бруса камерной сушки

В современном мире с усложнением производственных технологий по изготовлению бруса существенно увеличилось и количество его возможных сечений. Безусловно, наиболее популярным до сих пор остаются сечения прямоугольной и квадратной формы. Но, в то же время, появляются и новые конфигурации, в зависимости от сложности замкового соединения.

Производители выпускают пиломатериалы различных сечений в зависимости от эксплуатационных условий:

  • Для строительства домов, рассчитанных на постоянное проживание, используется брус толщиной от 193 мм.
  • Для небольших дачных домиков подойдут брусья, размер которых будет составлять 145х145 мм.
  • Для хозяйственных построек можно использовать пиломатериал меньшей толщиной 142 мм.

В основном материал изготавливается с традиционными размерами, установленными государственными стандартами. Однако некоторые строительные компании принимают заказы на изготовление ограниченных партий бруса по индивидуальным размерам.

Как не ошибиться в выборе сухого профилированного бруса?

Профилированный брус камерной сушки заслуженно является одним из самых высокотехнологичных материалов, который является наиболее востребованным на рынке малоэтажного строительства. В месте с тем его качество во многом зависит от сырьевой и производственной базы производителя и целого ряда факторов, влияющих на характеристики используемого сырья.

Поэтому при покупке такого строительного материала не стоит переоценивать возможности строительной компании, напротив, следует контролировать производство бруса с самого начала, в том числе и соблюдение технологии строительства.

Если Вы хотите получить компетентные ответы на вопросы, касающиеся изготовления профилированного бруса камерной сушки, приглашаем Вас посетить наше производство, где Вы сможете воочию оценить качество нашего материала.

Оставьте заявку на сайте, и мы сами все организуем!

Профилированный брус камерной сушки: обзор материала и его использование

При постройке различных сооружений (жилых домов, хозяйственных зданий и т.д.) сегодня активно применяется такой материал как профилированный брус камерной сушки: плюсы и минусы этого сырья достаточно хорошо изучены, что позволяет предсказать его поведение в различных условиях.

В нашей статье мы рассмотрим особенности производства подобных изделий, а также проанализируем их сильные и слабые стороны.

Обработка деталей в специальных камерах позволяет улучшить их эксплуатационные параметры

Обзор материала

Разновидности бруса

Для постройки зданий и сооружений брус разного типа применяется уже достаточно давно. В зависимости от того, какой обработке изначально подвергалась древесина, строительный материал делится на несколько категорий, основные из которых описаны в таблице:

Детали естественной влажности (на фото) стоят дешевле, но чаще растрескиваются и сильнее деформируются

ТипХарактеристика
По форме
РовныйДетали прямоугольной формы, выпиленные из цельного бревна подходящего диаметра и длины.
ПрофилированныйДетали с особым профилем, содержащим шипы и пазы на верхней и нижней поверхностях. Наличие этих элементов позволяет соединять изделия в замок, обеспечивая повышение герметичности места стыка.
По структуре
ЦельныйИзготавливается из древесины с ненарушенной структурой.
КлееныйСклеивается из нескольких заготовок с разным направлением волокон, что обеспечивает минимальную деформацию при высыхании.
По влажности
Естественной влажностиДетали, полученные сразу после распиловки бревен. Содержат большое количество свободной и связанной влаги, при высыхании сильно меняют свою геометрию и линейные размеры.
Воздушной сушкиИзделия подвергаются длительному высушиванию на открытом воздухе без применения технических средств. Влажность снижается, однако повышается риск растрескивания, вызванного перепадами температуры окружающей среды.
Камерной сушкиСушка осуществляется в специальных термокамерах, где из заготовок удаляется вся свободная и значительная часть связанной влаги.

Разновидности профилированных деталей

Нужно отметить, что для каждой разновидности изделий характерна своя цена. Определяется этот параметр в основном трудоемкостью изготовления, так что наиболее дорогим будет профилированный клееный брус, собранный из заготовок, прошедших сушку в вакуумных камерах.

Впрочем, в данном случае удорожание оправдано, поскольку конструкции из такого материала практически не подвергаются усадочным деформациям, что существенно ускоряет строительство.

Технология изготовления

Производство профилированного бруса камерной сушки представляет собой сложный многоэтапный процесс.

Начинается все еще на стадии подбора сырья:

  1. В качестве заготовок для производства профилированного материала используется ровный пиленый брус естественной влажности. Заготовки тщательно отбираются и сортируются, параллельно выполняется калибровка по размерам сечения.

Обратите внимание! Именно на этом этапе отсеиваются практически все детали с крупными сучками, трещинами и участками, повреждёнными древоточцами.

  1. Затем на поверхностях брусьев формируются компенсационные пропилы. Инструкция рекомендует не пренебрегать этим этапом, поскольку наличие паза защищает цельную заготовку от растрескивания при нагреве.

Брус профилированный камерной сушки с пропилами, предотвращающими растрескивание

  1. Первый этап сушки начинается сразу после загрузки в камеру. Здесь древесина находится при атмосферном давлении и прогревается до 80 – 90 0 С. Превышение этого показателя крайне нежелательно, поскольку при кипении свободной влаги нарушается структура древесных волокон.
  2. После прогрева начинается вакуумирование. Чтобы получить профилированный брус вакуумной сушки, из камеры откачивают воздух: при этом жидкость перемещается к поверхности детали, увлажняя ее и защищая от растрескивания.
  3. Вакуумная термообработка проводится до тех пор, пока показатель влажности не достигнет проектного значения (от 12 до 20%). После этого температура постепенно снижается, но давление сохраняется до окончательного остывания заготовок.
  4. Окончательно остывший и сухой материал подается на профилировочный строгальный станок. При этом на поверхностях изделия формируются замковые части, а боковые стороны тщательно выравниваются.

Детали после обработки на строгальном станке

В ряде случаев на этом изготовление деталей завершается, и все брусья упаковываются либо укладываются на поддоны и фиксируются. Однако иногда возникает необходимость в дополнительной обработке.

Читайте также:  Смесители АМ.РМ: обзор ассортимента

Так, например, домокомплект из профилированного бруса камерной сушки делается по готовым чертежам. При этом брусья, которые будут использоваться для сборки дома, маркируются, подрезаются в размер, а затем на них выпиливаются монтажные пазы, позволяющие соединять изделия на углах и в местах пересечения.

После такой обработки домокомплект пакуется, и на месте его остается только разгрузить и собрать своими руками, ориентируясь на маркировку деталей и соединяя венцы с помощью нагелей.

Сборка сруба из маркированных деталей

Достоинства и недостатки

Как и большинство природных материалов, сушеный профилированный брус отличается экологичностью, хорошими теплоизоляционными характеристиками и привлекательным внешним видом.

Однако есть у него и специфические плюсы:

  1. Специфическая форма деталей позволяет собирать венцы быстро и с минимальными трудозатратами. В принципе, постройка дома из сушеного профилированного бруса может быть выполнена даже в одиночку – но это займет, естественно, куда больше времени, чем при наличии хотя бы нескольких квалифицированных помощников.

Форма деталей существенно облегчает сборку

  1. Низкая влажность древесины, прошедшей обработку в вакуумной камере, значительно снижает риск усадочных деформаций при высыхании . Благодаря этому время выстаивания дома из бруса профилированного камерной сушки от момента возведения сруба и до начала отделки можно сократить до нескольких месяцев.

Важно! Для сравнения – сруб из изделий естественной влажности до завершения усадки должен простоять минимум год, а то и полтора.

  1. Минимальная усадка вместе с надежными замками на поверхностях брусьев обеспечивает отсутствие щелей в стенах . Ну, а если для повышения герметичности при постройке вы будете закладывать межвенцовый уплотняющий материал, то конопатка вам точно не понадобится.

Зазоры между деталями получаются минимальными

  1. Даже после всей обработки древесина сохраняет свои природные свойства, так что в доме поддерживается естественный баланс влажности, обеспечиваемый вентиляцией через стеновые поры.

Эти достоинства достаточно очевидны, однако в ряде случаев они являются избыточными. Кроме того, на выбор строительного материала почти всегда влияет главный минус профилированного высушенного бруса – его достаточно высокая стоимость.

Вот почему, если отсутствует необходимость в максимально быстром завершении работ, или же потребность в законопачивании щелей является не критичной, потребители выбирают либо брус воздушной сушки, либо ровные детали с прямоугольным профилем.

Заключение

Постройка дома из сухого профилированного бруса камерной сушки будет куда проще, чем возведение задний из других материалов, поскольку подобные изделия сами по себе обладают очень хорошими эксплуатационными свойствами. Однако из-за высокой цены использовать такой брус получается не всегда, потому очень важно понимать, когда профилированные изделия, прошедшие специальную обработку, будут действительно необходимы.

Более подробно ознакомиться с данным сырьем, методикой его производства и нюансами применения вы сможете, просмотрев видео в этой статье.

Профилированный брус естественной влажности отзывы от покупателей, сколько стоит и какие плюсы и минусы имеет

Строить дом или дачу с баней из профилированного бруса это выбор 40% покупателей. Почему так популярен этот строительный материал, можно понять, перечитав многочисленные отзывы пользователей. Для тех, кто копил на дом или дачу годами перед строительством, важно все спланировать и выбрать пиломатериал надлежащего качества по привлекательной цене.

Но сложно разобраться самостоятельно, какие отзывы являются правдивыми, а какие пишутся ради рекламы с целью быстрее продать товар. Мы проанализировали отзывы о профилированном брусе, как на форумах, так и на сайтах производителей и для удобства читателей объединили самые популярные из них в этой статье.

Профилированный брус для строительства

Для быстрого возведения малоэтажных зданий — частных домов, коттеджей, дачных домиков — сегодня используется деревянный брус. При этом на смену ровным деталям с прямоугольным или квадратным сечением приходят профилированные изделия.

Производится профилированный материал так:

  • В качестве основного сырья используется древесина хвойных или лиственных пород. Чаще всего заготовки делают из сосны, они же отличаются минимальной ценой.
  • Из сосновых бревен путем распиловки получают квадратные/прямоугольные заготовки фиксированного размера. Размер заготовки обычно делают несколько больше размера готовых деталей — излишек древесины снимается при дельнейшей обработке, а объем уменьшается при сушке.
  • Ровные заготовки естественной (т.е. приобретенной деревом в ходе роста) влажности могут просушиваться. Сушка производится либо на воздухе, либо в камерах.
  • После просушки (или сразу после распила) детали поступают в строгальный станок. Боковые поверхности тщательно выравниваются, а сверху и снизу выполняется профилирование.

Для строительства сегодня используются преимущественно два типа профилей. Это гребенка (мелкие симметричные зубья) и профиль под утеплитель (замок «шип-паз» с широкой выемкой посередине для уплотняющей ленты).

Этапы производства сухого бруса

Для подготовки заготовок используются свежеспиленные необработанные бревна хвойных пород определенного сечения, уровень влажности которых 40+20%. Сначала им придают базу путем снятия ворса легкой острожкой. Затем делают компенсационные пропилы. После этого четырехкантный брус свежей распилки отправляют в специальные конвективно-тепловые сушильные камеры.

После завершения сушки в течение 2–3 недель заготовки опять возвращают на производство для заключительного профилирования с нарезанием чаш и формированием готовых комплектов для сооружения стен. На заключительном этапе производится тестирование качества с контролем влажности с помощью игольчатых влагомеров.

Воздушная и камерная сушка бруса

Если материал естественной влажности производится очень быстро, то для высушивания бруса требуется потратить время. Связано это с тем, что в древесине содержится большое количество влаги различной степени связности — удалить ее можно только путем просушки материала.

Способ, который не требует расхода энергии, но предполагает долгий срок подготовки древесины к использованию, предусматривает сушку на открытом воздухе:

  • Заготовки укладываются в штабеля под навесами.
  • Для компенсации деформации при высыхании деталях могут делаться пропилы.
  • В течение достаточно большого времени древесина сохнет, а скорость потери влаги напрямую зависит от климата.
  • Заготовки периодически осматривают, отбраковывая деформированные и трескающиеся.
  • Влажность материал контролируется. Как только она достигнет нужной величины – детали поступают на профилировку.
  • Время на сушку — от 3 месяцев до года (иногда больше).

При камерной сушке срок подготовки древесины сокращается. Заготовки на специальном стеллаже загружаются в камеру для обезвоживания. Там, под воздействием высокой температуры и при интенсивной вентиляции древесина теряет большую часть связанной влаги.

Как сечение влияет на просушку

Чем больше размер пиломатериала, тем дольше происходит потеря влажности. Дом, возведённый из бруса сечением 200×200, будет просыхать в течение года. Он подвергнется более сильной усадке, чем строение из материала с габаритами 100×150, который даст окончательный результат уплотнения за 6 месяцев.

Рассмотрим используемые сечения древесины в таблице.

Благодаря этим показателям можно произвести расчёты требующегося профматериала, избежав неоправданных расходов, связанных с покупкой бруса.

Преимущества и недостатки материала естественной влажности

Цена материала с низким процентом влаги возрастает — при воздушной сушке из-за длительного цикла подготовки, при камерной – из-за больших затрат энергии на работу сушильной камеры. Потому в целях экономии для строительства иногда используют профилированный брус естественной влажности.

Преимуществ у влажных профилированных деталей не много, но главным будет низкая цена. Кроме того, работать с такой древесиной не сложнее, чем с сухой, потому при сборке сруба стоит учесть разве что чуть большую массу каждого отдельного бруса.

Все недостатки связаны с тем, что после монтажа он продолжит терять влагу. При этом древесина будет усыхать, уменьшаясь в размерах и деформируясь:

  • Первая проблема усадка (до 10% по объему). Изменение линейных размеров конструкции в первые месяцы после сборки сруба идет довольно интенсивно, при этом неравномерно. До того как брус просохнет, нельзя монтировать отделку: основание будет деформироваться, а вместе с ним будут деформироваться отделочные материалы.
  • Следующая проблема – растрескивание. При резком перепаде температур дерево начнет терять влагу неравномерно. Возможный результат – разрыв целлюлозных волокон с появлением трещин в массиве бруса.
  • При использовании ровных деталей актуальной будет проблема появления щелей. Монтаж сруба из профилированного бруса снижает риск появления зазоров, но при сильных деформациях дополнительная конопатка может потребоваться.

Еще один минус, связанный уже не со строительством, а с эксплуатацией. При высоком содержании влаги внутрь древесины с высокой вероятностью будут проникать бактерии или грибки, что спровоцирует гниение материала.

Смотрим на замковое соединение профиля

  • Финский. У него два скошенных широких шипа на одной стороне и два паза на другой. Сборка получается плотная, поэтому деформация после усадки небольшая. Хорош для жилища.
  • Немецкий. Шипы и пазы чередуются по всей ширине и образуют так называемую гребёнку. Сцепление надёжное, без зазоров и щелей. Лучший для постройки жилища.
  • Профили с одним или двумя шипами. Подойдут для маленьких и сезонных построек.
  • Профиль со скошенными фасками. По ним удобно стекать влаге, попавшей на поверхность.

Как можно компенсировать недостатки использования влажной древесины?

Значит ли все сказанное выше, что профилированный брус естественной влажности нельзя использовать в строительстве? Такой подход будет неправильным, поскольку все перечисленные недостатки можно так или иначе компенсировать.

Усадка — это «неизбежное зло», с которым нельзя бороться, но можно минимизировать последствия. Сруб, собранный из влажной древесины, оставляют на длительный срок для выстраивания, и систематически контролируют его состояние.

Чтобы при усадке детали не деформировались и не ломались, используют различные решения – от простых компенсационных пропилов до винтовых домкратов, поддерживающих части сруба. В оконные и дверные проемы ставятся обсады для исключения перекоса.

Важно и время, выбранное для строительства. Желательно, чтобы в начале сушки здание не подвергалось резким перепадам температур. Но и периоды с высокой влажностью воздуха (для Санкт-Петербурга и области это большая часть осени/весны) тоже не слишком благоприятны из-за малой скорости высыхания.

Для борьбы с бактериями и грибками профилированный брус естественной влажности обязательно пропитывается невымываемыми антисептиками. В дальнейшем важно периодически обрабатывать торцы и любые повреждённые участки – именно там внутрь проникают микроорганизмы.

Преимущества и недостатки бруса камерной сушки

Профилированный брус, высушенный в высокотемпературной камере и потерявший большую часть связанной жидкости, получает ряд преимуществ:

  • Минимальная усадка. Объем, который может потерять материал, он уже потерял в процессе сушки, потому изменение линейных размеров в срубе редко превышает 1-2%. Такие незначительные изменения габаритов легко компенсируются, так что время на выстаивание сокращается до минимума.
  • Малая склонность к деформациям и появлению трещин. Причина та же: вся влага уже потеряна, деформированные детали отбракованы – профилированный брус будет лежать в срубе так, как его туда уложили. Большая стойкость к деформациям только у клееного бруса, собранного из отдельных ламелей.
  • Стойкость к инфекциям. На сухой древесине грибки и бактерии селятся очень неохотно. Если же вовремя обработать материал антисептиком и следить за тем, чтобы сруб не подмокал, то гнить дерево не начнет еще очень долго.

Есть еще один важный плюс – меньшая масса. Хотя актуален он в основном для тех, кто сам выполняет монтаж сруба. Конечно, выигрыш по весу не превышает 10%, но все равно носить и укладывать сухие детали проще.

Основной минус бруса камерной сушки — высокая цена профилированного материала.

Стоимость

Цены на сухой брус зависят во много от сечения древесины.

Так, по средним показателям на российском рынке производители и поставщики предлагают следующую цену на продукцию:


Дерево, сечение 1*1,5 см – 190 долларов за 1 м3.

  • Брус, сечение 1*2 см – 210 долларов за 1 м3.
  • Материал, сечение 1,5*1,5 – 230 долларов за 1 м3.
  • Сухой пиломатериал, сечение 1,5*2 см – 200-240 долларов за 1 м3.
  • Брус 2*2 см – 210-250 долларов за 1 м3.
  • Помните о том, что недостаточно лишь профилировать брус по граням, так как следует еще и хорошо его просушить по всей толщине и длине. Процесс высушивания должен выполняться с выполнением всех требований и правил. Если нарушить технологию, стоимость товара будет ниже. Поэтому постарайтесь покупать материалы только от проверенных производителей по не заниженным ценам.

    Какой материал лучше выбрать для строительства?

    И все же, профилированный брус естественной влажности или камерной сушки выбрать для строительства? Все зависит от условий.

    Применение материала естественной влажности даст возможность сэкономить на закупке деталей для сруба. При этом времени на постройку уйдет гораздо больше, а до завершения усадки нужно будет постоянно контролировать состояние строящегося здания. Если это приемлемо – то можно отказаться от сухих деталей в пользу более дешевых с естественной влажностью.

    Если нужно построить дом с небольшими затратами времени и хорошими теплотехническими показателями, выбирать нужно сырьё с минимальной влажностью. При строительстве дома из сухого профилированного бруса облегчается дальнейший уход за постройкой – не придется конопатить щели, а также бороться с грибками в толще стен.

    И все же чем ниже содержание жидкости в древесине, которая используется при строительстве, тем лучше. Потому по возможности стоит вбирать наиболее сухие детали – они проще в обработке, а главное – ведут себя более предсказуемо.

    Плюсы и минусы профилированного бруса

    Быть собственником дома-мечта большого числа людей. Когда мечта близка к осуществлению и дело доходит до выбора материала для его возведения, многие теряются. Сейчас представлено большое разнообразие материалов, из которых возможно возвести дом быстро, надежно и качественно. Но большинство застройщиков свое предпочтение отдают профильному брусу.

    Что такое профильный брус

    Он один из современных строительных материалов, имеющий определенную геометрическую форму, изготовленный из различных хвойных деревьев без применения склейки. Выбор именно такой древесины обусловлен наличием каких характеристик, как легкость в обработке, прочность и долговечность. Для его производства берутся стволы деревьев определенного диаметра.

    • Применение ↓
    • Плюсы и минусы ↓
    • Стоимость ↓
    • Виды ↓
    • Срубы естественной сушки ↓
    • Срубы камерной сушки ↓
    Читайте также:  Отделка бани снаружи сайдингом

    Изготавливается:

    • Строганием. На производстве бревно распиливается с обеих сторон на брус нужного размера.
    • Затем строгаются другие две противоположные стороны. Они делаются округлой формы или прямоугольными. На других сторонах делаются нужное число шипов и пазов.
    • Фрезерованием. Бревно со всех сторон фрезеруют, т.е. профилируют.

    Каждый из производителей предлагает этот материал высокого качества с разными параметрами. Предлагаемая длина чаще от 6 м, ширина от 100 до 205 мм, при этом высота колеблется в пределах от 100 до 200 мм. Но такой показатель, как влажность, остается всегда неизменным, поскольку значительно влияет на прочность и долговечность строения. Ее показатель всегда в пределах 20-25%.

    Имея очень низкий процент усадки, конструкцию «замка» и применение утеплителя исключает продувание дома и выветривание тепла из него. Несмотря на то что дома достаточно прочные, они имеют небольшой вес.Это снижает нагрузку на фундамент и уменьшает процент усадки.

    Применение

    Профильный брус в строении – это всегда красиво, экономично и тепло. Именно поэтому он получил широкую область применения. Используется при возведении строений с разными архитектурными стилями. А применение высококачественной технологии его производства позволяет за короткий срок возводить комфортный и уютный дом.

    Чаще всего он используется при строительстве жилых и дачных домов, бань, строения функционального назначения: туристические и жилые комплексы. Современная технология монтажа обеспечивает высокую прочность всем сооружениям. Поэтому все чаще в районах с повышенной сейсмической активностью профильный брус стал основным строительным материалом.

    Плюсы и минусы

    Профильный брус в последние годы все чаще стал использоваться в строительстве. Почти половина из общего числа застройщиков предпочитают использовать его для возведения своих домов, бань или дач. Его большое число достоинств увеличивают популярность как строительного материала.

    1. Быстрый и легкий монтаж строения из него.
    2. Требуется минимальное время усадки.
    3. Оптимально точные размеры.
    4. Не растрескивается при высыхании за счет того, что брус имеет посадочные чашечки и вертикальные пропилы.
    5. Защищен от процесса гниения за счет того, что точная конструкция не дает влаге попасть внутрь древесины.
    6. Строение не требует дополнительной отделки потому, что сам материал имеет красивый, изящный внешний вид, ровную и гладкую поверхность (либо эта отделка минимальная).
    7. Имеет долгий срок эксплуатации.
    8. Экологически чистый материал, поскольку при его производстве не использовался клей.
    9. Способствует сохранению тепла внутри помещения за счет низкой теплопроводности. Это напрямую связано с технологией его сборки.
    10. Низкая стоимость.

    Используя эти достоинства, можно получить выигрыш в формировании и отделки внутреннего помещения дома, в продолжительности его возведения, в экономии денежных средств на монтаже фундамента. Ведь вместо дорогого и тяжелого ленточного фундамента можно поставить свайный или столбчатый.

    Такое большое количество положительных моментов его использования будут компенсировать эти недостатки.

    Стоимость

    Многие застройщики, желающие возвести дои только из профильного бруса считают, сто стоимость его очень высокая, а иметь такое строение могут только обеспеченные люди. На самом деле они очень ошибаются. Стоимость, по сравнению с другими строительными материалами, не такая уж и высокая. Возвести дом своей мечты вполне реально, используя в качестве материала брус.

    Стоимость на него складывается из:

    • Породы дерева, пошедшей на изготовление. Самым бюджетным вариантом древесины является сосна. Брус, изготовленный из нее, активно применяется при возведении домов и небольших строений. А вот самыми дорогими являются лиственница и кедр, используется очень редко. Реже используются пихта и ель, поскольку древесина у них с рыхлой текстурой, а низкое содержание смолы сильно снижает прочность. Строение из ели и пихты в процессе эксплуатации быстро темнеет.
    • Сечение, форма. При большом сечении бруса выше цена. Самыми востребованными размерами являются 100:150, 200:200, 150:150мм. Вид зубцов и пазов также формируют стоимость. Так, профиль «гребенка» обладает плотным сцеплением, толще все остальных видов, соответственно и стоимость у него выше.
    • Сезонность. Давно всем известно, насколько активно древесина впитывает влажность. Поэтому возводить строение из него рекомендуется летом. Материал, приобретенный в это время, стоить будет выше, чем при покупке, например, осенью или зимой.
    • От метода сушки древесины. Брус камерной сушки, имея низкий процент влажности и незначительную усадку стоит дороже, чем естественной сушки.
    • От способа доставки материала к месту строительства. Насколько далеко доставляется материал от места его производства к месту строительства, стоимость увеличивается от величины этого расстояния.
    • Производители. Приобретать материал лучше у производителей, давно производят этот материал и несут ответственность за качество выпускаемого товара. Даже если стоимость у них немного выше, чем у других производителей, можно быть уверенным в качестве.

    От выбранного бруса и будет складываться итоговая стоимость строения. Внутреннюю отделку помещений дома из бруса делать нет необходимости, а значит будут сэкономлены дополнительные средства на отделку.

    Профилированный отличается от обычного бруса наличием профиля. Профиль выполняется на станках по шаблонам.

    Различают следующие виды профиля:

    • Имеющий один шип.
    • Имеющий два шипа.
    • Со скошенными фасками.
    • «Гребенка» (с большим количеством шипов).
    • Финский.

    Шипы позволяют надежнее скрепить брус между собой, сводя к минимуму потери тепла.

    При возведении дома специалисты рекомендуют использовать профиль «гребенка». Он образует более надежную защиту от проникновения в помещение холода и влажности. Если возводимый дом легкой конструкции, то можно использовать профиль в один или два шипа.

    Немного отличается по конструкции финский профиль. В нижней части бруса делается большой паз, а с противоположной стороны находится шип, образованный двумя полосами. В такой конструкции получается более плотное соединение бруса, обеспечивается надежная защита от выдувания тепла и низких температур. Процесс усадки проходит более равномерно, а используемый утеплитель между брусьями не видно.

    Какой из видов профиля будет применен в возводимом доме, решает каждый сам. Главное правило выбора профиля – это сохранение прочного шва между стыками и обеспечение жесткости сцепления.

    Срубы естественной сушки

    Любой вид древесины имеет свой показатель влажности. У сруба естественной сушки он имеет высокий показатель. Сохнуть естественным путем сруб будет долго. После сборки дом должен простоять не менее года, чтобы закончился процесс его усадки и сушки, а это большой срок. Не рекомендуется делать сразу отделку дома и ставить крышу. Крыша и пол кладутся черновые, а сам дом еще год продолжает сохнуть и усаживаться.

    Применение срубов естественной сушки имеет ряд недостатков:

    • Большой процент усадки: чем больше первоначальный коэффициент влажности, тем сильнее будет подвергаться деформации сруб.
    • Высокая склонность к образованию трещин.
    • Возможны перекосы оконных и дверных проемов.
    • Необходимо дополнительно обрабатывать брус (особенно торцы) антисептическим раствором.

    Те застройщики, которые использовали при строительстве дома брус естественной сушки, выделяют некоторые его положительные стороны:

    • по ряду технологических показателей и эксплуатации он не уступает просушенному материалу;
    • монтаж сруба выполняется легко;
    • низкая стоимость.

    Возводить строение из бруса естественной сушки можно тогда, когда хочется существенно снизить расходы для закупки строительных материалов. Время на возведение дома в таком случае увеличится. Но если планируется неспешная и поэтапная реализация проекта постройки, то применение такого вида сруба будет вполне рациональным решением.

    Срубы камерной сушки

    Для сокращения продолжительности высыхания древесины используется камерная сушка. При таком способе сушка проводится под действием воздуха, пара или смеси топочного газа и воздуха, прогретого до 100 С в течение 20 дней.

    Камерная сушка применяется для:

    • максимального снижения влажности древесины;
    • для ее обеззараживания от спор грибков, личинок вредных насекомых, а также повышается ее биологическая стойкость;
    • для увеличения сроков эксплуатации.

    Основываясь на мнение и отзывы о срубах камерной сушки, можно выделить ряд преимуществ:

    • дает минимальную усадку (составляет 3%). Этого вполне достаточно, чтобы во время эксплуатации строения не деформировалось.
    • Брус, имеющий повышенную сучковатость, при камерной сушке сразу отбраковывается.
    • Строительство проходит в минимальные сроки (за 1-2 месяца) и возможно возводить крышу и проводить внутреннюю отделку сразу же после монтажа сруба.
    • Образование трещин сводится к минимуму.
    • Обладает минимальной теплопроводимостью.
    • Его размеры позволяют применять в строениях разной сложности.

    Здоровый и благоприятный микроклимат внутри дома может создать только дерево. Его стоимость и высокие показатели качества, естественная красота древесины, экологичность удовлетворят любого из застройщиков.

    Что лучше профилированный брус камерной сушки или естественной влажности?

    Профилированный брус является высокотехнологичным стройматериалом, который обычно изготавливают из хвойных пород древесины: ель, сосна.

    Профилированный брус имеет следующий внешний вид:

    1.Наружная сторона плоская, строганная со снятыми фасками, или, в более редких случаях имеет вид полувала;

    2. Внутренняя сторона плоская со снятыми фасками;

    3. Остальные поверхности (верхняя и нижняя части) выполнены в форме «шип-паз» для надежного стыка. Между ними укладывается льноволоконный утеплительный материал.

    Популярность профилированного бруса для строительства деревянных домов обусловлена двумя ключевыми преимуществами:

    • Невысокая стоимость материала;
    • Нет необходимости во внутренней и наружной отделке.

    Отделка стен из профилированного бруса сводится лишь к обработке антисептиками либо декоративными средствами. В крайне редких случаях выполняют дополнительную шлифовку поверхностей.

    Толщина профилированного бруса камерной сушки колеблется в пределах от 90 до 190 мм, высота, как правило, составляет 140 мм. Профилированный брус естественной влажности изготавливают с размерами от 95х145 мм. до 195х145 мм.

    Как производят профилированный брус?

    Прежде, чем остановить свой выбор на том или ином виде материала, следует выяснить, что такое профилированный брус как таковой. Его выпиливают из цельного ствола дерева. В процессе обработки на двух плоскостях (верхней и нижней) формируют профиль особой формы (обычно – два паза и два шипа соответственно). При подборе конфигурации профиля учитывают два нюанса: полностью устранить зазор между брусьями, уложенными друг на друга, и учесть при этом необходимость закладки утеплительного материала. Непросушенный брус содержит от 40 до 60% влаги. В таком виде он поступает на участок застройки и укладывается в стены деревянного дома или бани.

    Технология производства бруса камерной сушки немного сложнее.

    На первом этапе делают заготовки из свежеспиленного нестроганого бревна. Они содержат влагу, сохранившуюся в волокнах в результате попадания жидкости из окружающей среды. Следующий этап – помещение заготовок в сушильную камеру, в которой поддерживаются требуемые параметры: температура, влажность, циркуляция воздуха. Качественный материал получают благодаря точному соблюдению технологии сушки, подразумевающей определенный цикл операций. Далее заготовки сортируют, удаляют брак из партии. По окончанию цикла сушки брус перемещают в цех профилирования. Здесь ему придают окончательную форму, делают компенсационные пропилы. Влажность готового материала составляет от 18 до 22%. В таком состоянии мы привозим его на стройплощадку.

    Чем отличается дом из бруса естественной влажности от дома из профилированного бруса камерной сушки

    Процесс усадки

    Чем выше изначальная влажность материала, тем дольше будет процесс усадки сруба. Соответственно, потребуется дольше ждать начала отделочных работ. Выполнение отделки до окончания усаживания сруба чревато крайне неприятными последствиями.

    • Процесс усадки сруба из бруса камерной сушки требует значительно меньше времени. Выполнять отделку можно практически сразу по окончанию кровельных работ – спустя 1-2 месяца после возведения дома под крышу.
    • Дому из бруса естественной влажности нужно выстояться не менее 6-9 месяцев перед началом отделки.
    Растрескивание и деформация

    В процессе неравномерного высыхания древесины возникают деформации, иногда появляются трещины.

    • Профилированный брус камерной сушки менее подвержен растрескиванию, так как процесс удаления влаги в сушильной камере происходит равномерно по всему объему заготовки, внутренние напряжения не возникают. В редких случаях на брусе могут появляться небольшие трещины, но такой материал подлежит отбраковке сразу по окончанию сушки.
    • Чтобы уменьшить растрескивание бруса естественной влажности, строительные работы переносят на холодное время года. Чем ниже будет температура окружающей среды в первые 3 месяца усадки сруба, тем меньше вероятность появления трещин.

    Бактерии и грибок

    В летний период, ввиду повышенных влажности и температуры воздуха, создаются благоприятные условия для микроорганизмов, на поверхности дерева могут появиться синева и грибок.

    • Паразиты крайне редко селятся на сухом материале, и в этом состоит одно из ключевых преимуществ бруса камерной сушки.
    • Во избежание появления бактерий и грибка на брусе естественной влажности, строить деревянный дом лучше зимой. Если такой возможности нет — следует использовать антисептические смеси, предотвращающие размножение паразитирующих микроорганизмов, и обеспечить хорошее проветривание помещений.
    Выводы

    Брус камерной сушки немного превосходит пиломатериал естественной влажности по технологичности и эксплуатационным параметрам. Сухой материал обычно выбирают тогда, когда требуется строительство деревянного дома в кратчайшие сроки.

    Однако, профилированный брус естественной влажности может быть идеальным вариантом, если финансирование строительства выполняется поэтапно. Для строительства дома его обычно используют в том случае, если заказчик имеет ограниченный бюджет. Разумеется, выбор в пользу материала естественной влажности приведет к увеличению сроков строительства.

    Информация

    Вся представленная на сайте информация, касающаяся технических характеристик и стоимости, носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.

    Оцените статью
    Добавить комментарий