Раскрой натяжных потолков: оборудование для производства, раскройщик, как раскроить полотно, как раскраивают натяжные потолки

Как делают раскрой натяжных потолков – подробно о производстве

Причиной большой популярности натяжных потолочных систем является их высокие декоративные характеристики, простота обслуживания и невысокая стоимость. От правильности раскроя натяжных потолков зависит не только их внешний вид, но и долговечность.

Подготовительные мероприятия

Прежде, чем натяжное полотно будет устанавливаться на подготовленный каркас, его необходимо изготовить и раскроить. Не будет лишним знать, как делают натяжные потолки, какие технологии используются. Процесс производства конструкций данного типа осуществляется на специальном оборудовании для производства натяжных потолков. От правильности проведения всех технологических операций напрямую зависит качество готового материала.

В процессе производства потолков приходится пройти несколько этапов:

  1. Проведение замеров основание, которое нужно отделать полотном.
  2. Вырезание полотна.
  3. Смонтировать готовую конструкцию.

Чтобы производитель получил исчерпывающую информацию о количестве материала и его точных размерах, замеры лучше доверить профессионалу. Если полотно получилось больше, чем нужно, избытки понесет компания-производитель. В противоположной ситуации ущерб будет причинен монтажникам и заказчику. Сбор необходимых данных включает в себя определение длины и ширины помещения. В отдельных случаях указывают также размер диагонали.

Точные данные помогают раскройщику натяжных потолков максимально качественно выполнить свою работу. Особенно это касается случаев, когда выполняется индивидуальный заказ по изготовлению винилового или тканевого натяжного полотна. В случае с пленкой необходимо взять во внимание растяжение материала (в среднем это – 100 мм/м материала). Ровность и гладкость готового полотна обеспечивает обработка его поверхности с помощью нагретого воздуха во время монтажных работ. Это сообщает ему должную эластичность и снижает коэффициент растяжения после остывания. В результате такой несложной операции удается достичь эффекта барабана: декоративная поверхность в дальнейшем не провисает.

В тех случаях, когда провисание все же наблюдается, нужно сразу обращаться в фирму, которая занималась установкой. Она обязана по гарантии исправить свои ошибки, вплоть до установки нового покрытия. Если причинами такого дефекта является плохое качество материала, представители фирмы выдвигают претензии к производителю. Подобные ситуации могут происходить из-за некорректного раскроя полотна натяжного потолка. Типичные последствия такого рода ошибок – появление провисания полотна на 5-10 см. Как результат, движение воздуха будет провоцировать волны на поверхности.

Что нужно, чтобы изготовить натяжной потолок

Любой цех комплектуется специальным оборудованием.

В случае с производством натяжных полотен приспособлений не так много:

  • ТВЧ станки. Как правило, небольшие производства имеют один станок ТВЧ, предназначенный для соединения пленки ПВХ.
  • Компрессорная установка.
  • Дизельный или другой генератор электричества и дополнительные приспособления.

Цеховое помещение оснащается удобными стеллажами, предназначенными для укладки готовых рулонов. В непосредственной близости от них устанавливаются пара столов для раскроя. Для повышения эффективности производства за его работой следят специальные программы.

Наряду с ПВХ материалов, потребуются следующие комплектующие изделия:

  • металлический профиль, багеты, гарпуны и другие крепежи.
  • Прессшпан. Это прессованный картон, необходимый для контактной сварки.
  • Упаковочный материал, вставки мягкого и жесткого типа.

Чтобы добиться хорошего качества, рекомендуется использовать материалы немецкого и французского производства. Однако за такую продукцию необходимо выложить приличные деньги, поэтому важно тщательно все просчитать. Что касается оборудования и станков, то тут точно нельзя экономить, и приобретать только надежные модели.

Особенности производства и раскроя

После поступления заказа с указанием точных размеров, его обрабатывают с помощью специальных программ. Это дает возможность определить, как раскроить натяжной потолок, учтя все особенности базового основания.

Во внимание важно взять следующие моменты:

  1. Есть ли возможность обойтись цельным куском, или придется применять сварку. Если размеры помещения больше, чем ширина выбранного материала, приходится вырезать дополнительные вставки. Сварка отдельных фрагментов происходит на станке ТВЧ. Обычно такие проблемы возникают только с ПВХ пленками, т.к. тканевые полотнища имеют большие размеры.
  2. Чтобы не проводить спайку, зачастую применяют зонирование пространства комнаты. Удобнее всего использовать для этого гипсокартонные конструкции, разместив их на базовой поверхности. Это позволит разделить основание на участки с разной отделкой.
  3. Некоторые производители анонсируют т.н. «бесшовное» ПВХ покрытие. На поверхности этого дорогостоящего материала швы все-таки имеются, просто они хорошо замаскированы от визуального просмотра. Для их фиксации на багет используется гарпун. Это позволяет в случае необходимости снимать декоративное полотно с крепежей.

Раскраивают натяжные потолки, как правило, в заводских условиях: на объект приходит уже готовое полотно. При этом существует вариант подгонки размера покрытия непосредственно по месту работы, однако это возможно только с тканевым материалом. Дело в том, что в отличии от ПВХ пленки, он не нуждается в разогреве по ходу установки. Как результат, пропадает необходимость в расчете усадки покрытия – после натяжения его размеры особо не меняются. Кроме того, ткань не имеет тенденции расползаться при раскрое, как это происходит с винилом.

Раскрой натяжных потолков — неотъемлемая часть производства полотна

Натяжной потолок перед тем, как украсить собой помещение, проходит несколько этапов производства. Все начинается с проектирования. После того, как нарисован эскиз, определен цвет и форма конструкции, проводятся практические работы, которые включают в себя измерение, изготовку полотна, установку каркаса и прикрепление на них полотна. В этой статье будет рассказано о том, как проводится раскрой натяжных потолков, особенности и нюансы этого процесса.

Измерение помещений

Помещения могут иметь различную конфигурацию и особенности. Идеально ровную комнату найти практически невозможно. Параметры пола и потолка могут существенно отличаться. Поэтому, замеры проводятся максимально близко к несущей плите.

Порядок измерений следующий:

  1. На схему наносится не только длина и ширина схем, но и размеры диагоналей. Если этого не учесть, то могут возникнуть провисания вследствие неправильного раскроя натяжного потолка. Если полотно имеет рисунок, то вследствие неравномерного растяжения пленки, он будет деформирован.
  2. В случае отделки помещения неправильной формы, оно делится на треугольники или сектора. После этого проводится замер каждой отдельной фигуры. Не следует забывать о нишах, вентиляционных шахтах и шкафах-купе.
  3. Уточняются места расположения осветительных приборов. Это могут быть накладные и подвесные люстры, внутренние и встроенные светильники. Это учитывается для того, чтобы знать в каком месте и какого размера к пленке будут приклеены пластиковые кольца.
  4. В обязательном порядке учитывается расположение и размер газовых, отопительных и канализационных труб.
  5. Замеры в комнате следует проводить каждые 50-100 см, как по длине, так и по ширине. Это даст точную картину конфигурации стен.

После того, как проведены все измерения, эти данные поступают на специализированное предприятие, где изготавливаются полотна.

Как раскроить натяжной потолок?

Для отделки помещений может применяться поливинилхлоридная пленка и материал на тканевой основе.

Особенности кройки по материалу

В зависимости от типа применяемого материала, полотно вырезается различного размера:

  1. Тканевый материал выкраивается точно по размеру, потому, что он практически не тянется.
  2. Полотна из виниловой основы площадью до 20 м² делаются меньшими по площади на 10 %, чем это помечено на схеме. Эти 10 % обеспечат должное натяжение пленки в каркасе.
  3. Если ПВХ-пленка для натяжных потолков устанавливается на большую площадь, то ее размер может быть на 15-20 % меньше размера основного потолка. Более тугое натяжение предотвратит провисание полотна в середине.

Поливинилхлоридная пленка при установке может быть нагрета до + 100º С без потери качества. При этом она становится эластичной и легко тянется. При остывании она сжимается и образует идеально ровную поверхность.

Расчетные данные для натяжного покрытия обрабатываются на компьютере. На основе расчетов определяется стоимость готового полотна. Стоимость зависит от нескольких факторов.

  • цена квадратного метра пленки;
  • сварочные работы, которые проводятся, когда полотно изготавливается из нескольких кусков материала;
  • нанесение на поверхность рисунка с помощью широкоформатного струйного принтера.

После этого все данные поступают в производственный цех.

Поливинилхлоридная пленка поставляется на заводы в рулонах. Ширина различного материала варьируется в пределах 120-550 см. Такой показатель, как ширина, важно учитывать, чтобы знать, как раскроить натяжной потолок таким образом, чтобы на нем было, как можно меньше швов.

Швы почти незаметны, но на глянцевых материалах их видно. Несмотря на то, что широкая пленка стоит дороже, конечный результат в виде однородной плоскости того стоит. Так, для узких помещений лучше взять узкую пленку подешевле, а за зал шириной 500 см не пожалеть и заплатить подороже.

Изготовление полотна

Если проектом предусмотрена арт-печать, то сначала на пленку наносится рисунок. После этого пленка поступает в цех раскроя.

В этом месте проводятся следующие действия:

  1. Материал расстилается на большом столе с множеством отверстий, предназначенных для предотвращения образования пузырей.
  2. В соответствии с полученным чертежом на пленку наносится линия отреза. Большими ножницами отрезаются излишки пленки.
  3. К краю пленки на специальном станке приваривается особая планка из поливинилхлорида — гарпун. Это уникальное устройство, позволяющее быстро и точно устанавливать полотно в багеты гарпунного типа.
  4. Полотно обрабатывается специальной жидкостью для транспортировки, складывается, упаковывается и отправляется к месту установки.

Весь процесс измерения, раскроя и приваривания гарпуна может занять всего один день.

На заметку: Больше времени потребуется для изготовления полотна с арт-печатью. Нанесение рисунка и высыхание краски может занять до трех дней.

Одним из способов создания точного чертежа выкройки является применение компьютерной технологии. Сегодня для этого наиболее часто используется программа DEXCeil. С ее помощью можно делать точнейшие расчеты с учетом кривизны стен, выступов и труб.

На видео по раскрою натяжных потолков можно отследить, как быстро и качественно изготавливаются эти изделия.

Видео по теме

Организуем производство натяжных потолков

Натяжные конструкции – современный, качественный и быстрый способ потолочной отделки, который привлекает с каждым годом все больше потенциальных потребителей. Они востребованы как для квартир и домов, так и в помещениях нежилого типа (офисах, магазинах, барах, ночных клубах).

Обзорный раздел

Производство натяжных потолков включает следующий перечень работ:

  • замеры и разработка дизайна потолка;
  • производство потолочных полотен;
  • монтаж и установка готовой конструкции.

Многие путают производство натяжных потолков с производством полотна для них (пленки ПВХ либо тканевой основы, пропитанной полиуретаном). Сразу разграничим понятия: производство пленки и производство потолков – это два разных технологических процесса. Изготовители пленки не занимаются производством потолков, они выступают как поставщики сырья для производителей натяжных конструкций.

Преимущества натяжных потолков перед другими видами потолочной отделки:

1) долговечность – минимальный гарантийный срок – около 10 лет, на время которого можно забыть о косметическом ремонте;

2) влагостойкость. Натяжные потолки не боятся заливов – даже если полотно деформируется под тяжестью воды, достаточно выкрутить лампочки, сливая воду.

Потолок высохнет и примет прежний «товарный» вид;

3) быстрая установка, которая не потребует глобальных приготовлений, смывания побелки, выравнивания потолков, «грязных» отделочных работ и т.д. Буквально за час-два работы, в квартире появится новый, ровный и красивый потолок;

4) универсальность. Широкий выбор цветов и фактур, позволяют таким потолкам безупречно дополнить любой, даже самый экстравагантный интерьер;

5) гигиеничность. Натяжные потолки изготавливают из антистатичного материала, на котором практически не оседает бытовая пыль. При необходимости, потолки можно вымыть мягкой тряпкой с помощью моющих средств.Учитывая все неоспоримые плюсы, неудивительно, что на рынке стройматериалов, производство натяжных потолков с каждым годом становится все более востребованным, и до насыщения спроса ещё далеко. Поэтому, производство натяжных потолков – весьма перспективная и интересная идея для малого и среднего бизнеса.

Организационные моменты

Для организации производства натяжных потолков будет вполне достаточно зарегистрироваться индивидуальным предпринимателем на упрощенной системе налогообложения.

Оформлять юридическое лицо нет смысла, так как налогов больше, а для конечного потребителя (таких же частных предпринимателей либо физических лиц) в данном случае избранная вами форма собственности значения иметь не будет. Впрочем, если вы желаете подстраховаться от убытков (индивидуальные предприниматели в случае банкротства рискуют всем имуществом, а ООО – только частью вложений в уставной капитал), можете стать учредителем юридического лица.

Читайте также:  Оборудование для лего кирпича

Какую бы форму собственности вы не избрали, в регистрационных документах необходимо указать следующие коды ОКВЭД:

  • 25.23 Производство пластмассовых изделий, используемых в строительстве;- 52.46.7 Розничная торговля строительными материалами, не включенными в другие группировки;Ну, и на всякий случай:
  • 52.61 Розничная торговля по заказам.

Лицензия на производство потолков не требуется. А вот с компаниями-производителями лучше заключить соглашение о сотрудничестве и обязательно получить сертификаты на всю продукцию (материалы должны иметь сертификат соответствия, санитарно-эпидемиологическое заключение, а в идеале – сертификат качества европейских стандартов ISO 9001-96).

Анализ рынка натяжных потолков

Производство натяжных потолков бизнес не новый, поэтому конкуренция будет значительной. Новичок, желающий закрепиться на данном рынке, должен заранее продумать инструмент для привлечения клиентов. Наиболее выгодные варианты – более низкая, чем у конкурентов, цена, широкий ассортимент товара и надежная репутация.

Производство пленки не стоит на месте, глянцевые, сатиновые, матовые потолки уже давно известны потребителю, поэтому главное, на что ориентируются покупатели – стоимость. Но устанавливать обвально-низкие цены – не вариант, таким образом можно отпугнуть клиентов (дешево – значит, некачественно). Гораздо эффективней сделать бесплатным сервис или сопутствующие услуги, платные у конкурентов (замеры, вкручивание дополнительных лампочек и т.д.).

Начинать производство следует из самых востребованных материалов – матовой и глянцевой пленки ПВХ, конечно же, с широким выбором оттенков всех цветов радуги. В последствие, стоит рассмотреть вариант нанесения на пленку изображений с помощью фотопринтера, создание оригинальных конструкционных решений с помощью светодиодов (например, потолки а-ля «звездное небо»).

Один из наиболее эффективных способом привлечение клиентов – создание репутации надежного поставщика с помощью рекламы от строительных бригад и фирм по продаже стройматериалов, которые могут стать вашими дилерами. Для этого стоит заключить договор подряда с бригадой монтажников (а лучше, с несколькими) на установку готовых потолков.

Вы сможете сэкономить на зарплате и налогах для постоянных работников, а строители будут советовать вашу фирму на своих объектах. Через посредничество дилеров доход будет ниже, но объемы продаж – выше, чем при самостоятельной реализации.

На первоначальном этапе стоит рассмотреть все варианты сбыта.

Подбор помещения

Потребуется не только помещение под производство, а и офис, где будут выставлены образцы материалов, каталоги с предложениями и примерными вариантами исполнения. В идеале, это может быть одно помещение, разделенное на две зоны – выставочную и производственную.

В офисе будет осуществляться прием заказов, подбираться форма и материал, осуществляться финансовые расчеты. Желательно, чтобы офис располагался в месте с высокой проходимостью, доступном для потенциальных клиентов (в центре, возле строительных рынков, супермаркетов). Помещение под офис можно подобрать минимальных размеров – 10—15 м 2 будет вполне достаточно.

Для производственного помещения понадобится 50—70 м 2 , главное требование — хорошая система вентиляции, наличие отопления, подключение электроэнергии 380 V. Температурный режим в помещении +15—+25.

Материалы для производства натяжных потолков

Какого поставщика выбрать? Тут главное – найти золотую середину между ценой и качеством. Оцените своего потенциального потребителя и его доход. Проанализируйте ассортимент, цены и предложения конкурентов.

На рынке производителей материалов для натяжных потолков лидируют европейские производители: французские, бельгийские и немецкие пленки (они же и самые дорогие).

Наши люди традиционно относятся скептически к отечественному производству. Меньшим доверием пользуется только товар из Поднебесной. А на самом деле, можно подобрать качественный материал, изготовленный по европейским стандартам и технологиям, как у наших, так и у китайских производителей, ничем не уступающий по качеству разрекламированным торговым маркам. Поэтому, неплохо заключить договор о поставке сразу с несколькими производителями, чтобы расширить ценовой диапазон предлагаемого ассортимента от доступного до премиум-класса. Но все зависит от суммы инвестиций, которые вы готовы вложить в данный проект.

Материалы, необходимые чтобы начать производство:

  • ПВХ-пленка, ПВХ-багет, вставка, гарпун;
  • металлический уголок, ДСП;
  • спанбонд №17;
  • вилатерм (диаметром 40);
  • электрокартон (прессшпан) для сварки на станке;
  • для упаковки: картонные коробки, воздушно-пузырьковая пленка, скотч.

Ориентировочная стоимость закупки материалов, необходимых для запуска производства – от 100 000 руб.

Необходимое оборудование для цеха по производству натяжных потолков

Оборудование для производства:

  • двухпостовой ТВЧ-станок (для сварки током высокой частоты) — 365 000 руб;
  • воздушный компрессор для работы пневматики (ресивер 50-100л) — 20 000 руб;
  • электрооборудование (кабели, автоматы и т.д.) – 15 000 руб;
  • обучение персонала + программа для раскроя натяжных потолков — 30 000 руб.

Оборудование для цеха:

  • 2 стола для раскроя;
  • стеллажи для хранения пленки.
  • 2 стола для подачи пленки к станку;

Стеллажи для хранения пленки

Ориентировочная стоимость подобной комплектации – 80 000 руб.

Оборудование офиса:

  • выставочный стенд с каталогами продукции;
  • стол, стулья;
  • компьютер, принтер, телефон/факс;
  • канцелярские принадлежности и т.д.

На оборудование офиса понадобится 56 000 руб.

Итого, на оборудование помещения производство + офис понадобится: 566 000 руб.

Технологический процесс производства натяжных потолков

1) Раскрой полотна

По заранее проведенным замерам, делается выкройка полотна. Чертеж выкройки формируется в специальной компьютерной программе. Специалист-раскройщик подготавливает все составляющие будущего потолка, раскраивая полотно точно по чертежу. Стандартная ширина рулона немецкой пленки ПВХ – 1,3-1,8 м, если конструкция потолка предусматривает большую площадь, потребуется спайка вырезанных кусков.

2) Спайка швов

С помощью сварки высокой частоты шов получается малозаметным и крепким, на матовой пленке его практически не видно. Выкройка укладывается на нижний пресс сварочной поверхности электродов. В момент опускания верхнего пресса с электродной полосой, запускается генератор ТВЧ, между электродами образуется рабочий конденсатор. Под воздействием высокочастотной энергии, термопластичный материал мгновенно нагревается изнутри, молекулярный состав тканей становится подвижным, преобразовывая два отреза в монолитное единое целое.

По окончании сварки, генератор отключается, пленка под давлением мгновенно охлаждается, после чего верхняя плита поднимается.Самые прочные швы достигаются при коротком сварочном цикле (время спайки 2-3 секунды), для чего необходимо использовать мощный генератор.

3) Приваривание гарпуна

Гарпун – это гибкая пластина из жесткого пластика, специальная конструкция-замок по периметру пленки, который вкладывается в багет и позволяет осуществить надежное крепление потолочной конструкции. С помощью гарпунной установки можно, при необходимости, разобрать потолок (например, при сильном заливе или для подключения светодиодной системы). С помощью станка ТВЧ, гарпун приваривается к краю полотна пленки.

4) Контроль качества и упаковка

Все швы после спайки проверяются вручную. Пленка переслаивается специальной воздушно-пузырьковой пленкой, чтобы избежать деформаций при транспортировке и упаковывается.

Составляем бизнес-план по производству натяжных потолков

Доходная часть:

Производительность двухпостового ТВЧ-станка (при 8-часовом рабочем дне, 22 дня в месяц) – 3750 м 2 /месяц.

Продажная цена для дилеров – 200 руб/м 2 (70% выработки – 525 500 руб.)

Продажная цена для конечного потребителя – 600 руб/м 2 , за минусом услуг наемной бригады монтажников – 450 руб/м 2 (30 % выработки – 506 250 руб.).

Итого доход: 1 031 250 руб/мес.

Расходная часть:

Расчет себестоимости 1 м 2

Для изготовления 1 м 2 натяжного потолка из немецкой ПВХ-пленки Lackfoile:

  • пленка ПВХ – 1,06 пог. метр*50 руб=53 руб.
  • багет ПВХ – 1 пог. метр*20 руб=20 руб.
  • вставка – 1 пог. метр*8 руб=8 руб.
  • гарпун – 0,7 пог. метр*7 руб=4,9 руб.
  • аренда + коммунальные услуги (сумма делится на месячную производительность станка) – 40 000 руб./3750=10,67 руб.
  • заработная плата (менеджер в офис и 2 рабочих) 35 000 руб./3750= 9,33 руб.
  • упаковочный материал – 1,8 руб.
  • подкладка для пленки – 3,1 руб.

Итого, себестоимость 1 м 2 натяжного потолка – 110,8 руб.

Налог УСН: 1 031 250 руб *6% = 61 875 руб./мес.

Прибыль за месяц составит: 1 031 250 руб. – 415 500 руб. – 61 875 руб. = 553 875 руб

На запуск предприятия понадобится:

  • закупка материалов для производства 3750 м 2 пленки: 340 500 руб.
  • станки и оборудование для офиса и производственного помещения: 566 000 руб.
  • затраты на документальное оформление – 20 000 руб
  • аренда помещения в 70 м 2 (50 м 2 — производство, 20 м 2 – офис) – 30 000 руб.

Итого: 956 500 руб.

При загрузке рабочей линии 8 часов 22 рабочих дня в недели и производительностью 3750 м 2 /месяц, затраты на открытие производства окупятся уже за 2 месяца.

Разумеется, подобные прогнозы весьма условны. Как показывает практика, более реально рассчитывать на срок окупаемости в 6 мес. Впрочем, все зависит от сбыта и организации производства: чем больше дилерская сеть и потребительский спрос, тем больше и производственная нагрузка (работа в две смены и т.д.) с соответствующим возрастанием прибыли.

Изготовление натяжных потолков от «А» до «Я»

Глядя на натяжной потолок, многие видят идеально ровное покрытие, без малейших изъянов и недочетов. Всем известно, что монтаж таких конструкций не занимает много времени: простой одноуровневый потолок в небольшом по площади помещении реально установить лишь за несколько часов. Однако мало кто задумывается о том, что процесс создания такой отделки включает в себя несколько сложных предварительных процессов, без которых реализация проекта была бы невозможной. В частности, требуется изготовление натяжных потолков на специальной мануфактуре. Если вам интересно, как полотно подготавливают к монтажным работам, или вы хотите открыть собственную фабрику натяжных потолков, рекомендуем к прочтению данную статью.

Важная информация!

Если вы планируете самостоятельный монтаж натяжного потолка или предоставляете профессиональные услуги по установке конструкций, рекомендуем посетить сайт производственной компании «Аста М». Наша мануфактура предлагает весь спектр услуг по качественному и оперативному изготовлению потолков. Наши цены вас приятно удивят!

Этапы изготовления натяжного потолка

Прежде всего, следует знать, что для создания натяжной конструкции натянуть полотно на профильный каркас – недостаточно. Выбранный заказчиком материал, должен, как минимум, пройти процесс раскроя. Однако обо всем по порядку.

Рис.1.Замер помещения для монтажа натяжных потолков

Замер помещения – первый и очень ответственный этап, с которого начинается изготовление любого натяжного потолка. Выполняется он обычно мастером, который посещает объект, разрабатывает эскиз конструкции и делает все необходимые измерения. Затем бланк замера отправляется на производство, где специалисты при помощи специализированных программ составляют точный чертеж потолка.

Обратите внимание!

Выполнить замер потолка можно самостоятельно. Подробную видео-инструкцию вы найдете, перейдя по ссылке.

В зависимости от типа материала, на мануфактуре натяжное полотно может проходить следующие этапы подготовки к монтажу:

· Раскрой. Как тканевые, так и виниловые полотна изначально выпускают в рулонах разной ширины (от 1,3 до 5 метров). Чтобы получить покрытие требуемого размера, специалисты подготавливают отрез материала и раскладывают его на ровной поверхности стола для раскроя. Материалу из ПВХ-пленки придают указанную в эскизе форму и размер.

Рис.2. Раскрой натяжного потолка

· Огарпунивание. Натяжные потолки из ПВХ-пленки чаще всего устанавливают гарпунным способом, так как он обеспечивает высокую прочность конструкции, упрощает монтаж и позволяет повторно использовать полотно после его полного или частичного демонтажа. Гарпун – пластиковый элемент, выполненный в виде крючка, который и будет фиксировать полотно в профиле. Такое крепление приваривается по периметру раскроенной ПВХ-пленки при помощи специального ТВЧ-станка.

Рис.3. Огарпунивание натяжного потолка на фабрике Аста М

· Спайка полотен. Изготовление натяжного потолка для большого по площади помещения нередко включает в себя данный этап. Дело в том, что ПВХ-пленка в основном выпускается в узких рулонах, поэтому ширины полотна бывает недостаточно для отделки всего потолочного пространства. Чтобы владельцам крупногабаритных помещений не пришлось отказываться от этого великолепного способа отделки, современные мануфактуры предлагают спайку отдельных отрезов ПВХ-пленки. Эта процедура производится при помощи ТВЧ-станка, который воздействует на соединяемые пленки высокочастотным током. В результате получается едва заметный и прочный шов. Это оборудование позволяет соединять полотна по прямой или кривой линии, а также создавать сочетания ПВХ-пленок разного цвета в рамках одноуровневой конструкции.

Читайте также:  Сколько моющего средства добавлять в раствор?

Рис.4. Спайка полотен двух цветов с помощью ТВЧ-станка

· Нанесение фотопечати. Чтобы превратить натяжной потолок в настоящее произведение искусства, достаточно нанести на его поверхность фотопечать. Сегодня украсить потолочное пространство можно совершенно любым изображением, репродукцией картины известного художника или собственной фотографией. Печать наносится на виниловое или тканевое полотно широкоформатными принтерами. Такой оригинальный дизайн является совершенно безопасным для здоровья, ведь для нанесения рисунка используются экологичные сольвентные и УФ-чернила. Выбрать подходящий рисунок для украшения натяжного потолка вы сможете в каталоге компании «Аста М», из личного архива или специальных фотобаз.

Рис.5.Процесс нанесения фотопечати на полотно натяжного потолка

· Художественная перфорация. Если вы мечтаете о модном натяжном потолке, который обязательно привлечет к себе внимание ваших гостей, рекомендуем заказать резной потолок. В этом случае ПВХ-пленка проходит этап художественной перфорации, в процессе которой в цельном полотне лазерный плоттер вырезает рисунок, заданный программой. Края каждого выреза оплавляются, что обеспечивает высокую прочность и аккуратный внешний вид покрытия.

Рис.6. Художественная перфорация на натяжном потолке

Важно знать!

Многие компании, занимающиеся установкой натяжных конструкций, в целях экономии самостоятельно выполняют некоторые работы по подготовке полотен к монтажу. Однако нередко они не имеют специального оборудования, а используют кустарные методы, которые не гарантирую высокое качество потолков. Поэтому рекомендуем не рисковать и заказать изготовление натяжного потолка на профессиональной мануфактуре «Аста М».

Оборудование для открытия собственной фабрики

Для многих натяжные потолки из популярного способа отделки превращаются в выгодные бизнес, который круглый год приносит стабильный доход. Если вы хотите основать собственную компанию по установке натяжных конструкций, рекомендуем вам всерьез подумать об открытии мануфактуры. В этом случае вы сможете экономить на услугах сторонних компаний и получить дополнительный доход за счет выполнения заказов по изготовлению натяжных потолков.

Рис.7. Офис фабрики натяжных потолков Аста М в г. Москва

Чтобы реализовать такую задумку, вам всего лишь нужно найти стартовый капитал и посетить сайт «Потолок-Магазин». У нас вы сможете купить все материалы, комплектующие, а также оборудование для качественной подготовки натяжных полотен к монтажным работам.

В ассортименте нашего интернет-магазина вы найдете:

  • натяжные полотна по самым низким в Москве ценам;
  • надежные гарпуны из прочного пластика;
  • широкий выбор комплектующих, необходимых для установки и производства натяжных потолков;
  • фирменные каталоги материалов, а также каталоги изображений для фотопечати и рисунков для художественной перфорации;
  • высокоточные и надежные ТВЧ-станки и инструменты.

Сотрудничая с нашим интернет-магазином, вы гарантированно получите лучшие цены на все материалы и комплектующие, а также сможете сэкономить на покупке оборудования. Мы напрямую закупаем все товары у производителей, что позволяет избежать лишних надбавок в цене. Кроме того, вы можете быть уверены в высоком качестве станков, гарпунных креплений и других товаров, ведь все они были проверены на фирменной мануфактуре компании «Аста М».

Полезная информация!

Если вы не планируете открывать собственную фабрику натяжных потолков, вы всегда можете воспользоваться услугами производственной компании «Аста М». Чтобы получить возможность заказывать изготовление потолков по специальным оптовым ценам, рекомендуем присоединиться к успешной команде наших дилеров!

Производство натяжных потолков

Довелось мне поработать на производстве натяжных потолков в 2012-2013 годах и здесь я предлагаю заинтересованным лицам ознакомиться с моим опытом.

Производство натяжных потолков можно разделить на 3 этапа:

1) Построение чертежей.

3) Сварка гарпуна и швов.

1) Построение чертежей

Мы работали в известной программе Newmatros, построение чертежа в ней выглядит вот так:

Как видите ничего сложного здесь нет, в правую колонку заносятся размеры сторон указанные на замерном листе, к сожалению мне не удалось найти пример заполненного чертежа в гугле, поэтому я лишь скажу что на нем указаны следующие моменты: размеры сторон и диагоналей в сантиметрах, рисунок потолка, вход в помещение, место прохождения шва, трубы/короба и прочие подобные вещи, количество люстр/светильников, количество углов и пр.

Далее из этого получается чертеж для цеха, который выглядит примерно вот так:

К сожалению картиночки получше не нашлось, поэтому я скажу что здесь написано: координаты по которым полотно будут кроить в цеху на основе выбранного типа пленки при построении чертежа, тип используемой пленки, отметка времени к которой нужно сделать полотно. Далее процесс переходит ко второму этапу.

2) Раскрой

Главное в этом деле это пленка, ее нужно привезти, выгрузить, распаковать и повесить.

Вот в таких тубусах пленка транспортируется, крышка прикручена саморезами и закреплена скобами дополнительно, после снятия крышки нужно тщательно осмотреть внутреннюю поверхность тубуса т.к незамеченная скоба легко порвет пленку. Основную рабочую пленку подвешивают на ролики в цеху.

Выглядит это следующим образом, по сути пленка просто одевается на стальные трубы и вешаются на держатели на стеллаже. У нас вместо дополнительных роликов сами трубы были на подшипниках и имели внутренний стержень. Эту конструкцию пришлось специально заказывать на заводе. Остальная пленка хранится в отдельной комнате на стеллажах.

В хранилище пленки всегда должно быть тепло ровно как и в цеху, обычно около 30 градусов, иначе пленка потеряет свои свойства и будет либо слишком жесткой, либо слишком мягкой что может привести к нерасправляемым складкам, повреждениям поверхности. К тому же с излишне мягкой или жесткой пленкой неудобно работать. Также в хранилище отвисают невостребованные полотна или полотна на длительном хранении т.к при длительном хранении в упакованном виде на полотне образуются заломы и складки которые не получится расправить при монтаже. Иногда пленка пленка приходит с микроотверстиями которые практически не заметны при раскрое и отлично заметны при монтаже. Бывает так что мат приходит лысым, то есть без текстуры. Вся пленка иногда бывает с разводами, пятнами и непонятными запахами. Например к нам как то пришел рулон с запахом помидоров от которого у всех дико кружилась голова и тошнило пару дней, рулоны с закатанными туда насекомыми вообще обычное дело. Впрочем браком считается только косяки влияющие на внешний вид, такая пленка отправляется обратно. Все прочее попадает на стол.

Этот стол, для раскроя, на нем раскатывают пленку, чертят по ней линии отреза и собственно режут. По краям наклеена линейка для лучшего понимания сетки координат, хотя можно обойтись и без нее. Стол покрыт мягким линолеумом и он регулярно моется т.к должен быть чистым. Вообще в цеху должно быть чисто, не как в чистой комнате конечно, но в цеху ходят в сменной обуви и если надо залезть на стол ее снимают. Следующий этап, если потолок будет ставить по гарпунной системе, это приварка гарпуна или если требуется сварить 2 полотна, то будет вариться шов.

3) Сварка гарпуна и швов.

Делается это на ТВЧ станке, они бывают разными:

Вот такой, один из самых дешевых, детище китайской промышленности. Нам он достался будучи сильно б/у, работал он как говно, сегодня нормально, завтра пережигает. Делать швы на этом говне было очень тяжело. Второй пост на нем нормально не работал и при включении подачи тока на одном посту, он также подавался и на второй, о чем тоже никто не знал пока одного человека не приложило током. Система охлаждения генератора шумит как самолет. И при нажатии педали подачи тока электрод мгновенно опускается с максимальной мощью гидравлики, о чем никто не знал пока работник себе чуть не отрезал кисть.

Бывают и такие станки, а также полностью автоматизированные линии с ЧПУ, но я их никогда не видел.

И так чтобы приварить гарпун нужно:

Сам гарпун, бывает самый разный но всегда повторяет такую форму, а также

электрод (справа) и латунный брус (слева), край полотна кладется на брус и на него одевается гарпун тонкой стороной вверх, затем это прижимается станком и подается питание.

Это видео иллюстрирует процесс. На углах гарпун подрезается, а затем проклеивается, на стыках гарпун также клеят, на угол A на стороне AB приваривают или клеят метку цветной пленкой.

Подобным клеем, это самый популярный клей для работы с натяжными потолками, хотя можно использовать и обычный момент, но он будет похуже. Дальше получившееся полотно проверяют и если все нормально, упаковывают.

Упаковка процесс крайне простой, потолок аккуратно складывают на столе, если потолок лаковый, то перед складыванием лаковую сторону накрывают вспененный полиэтиленом чтобы лаковые стороны не склеились друг с другом. Затем просто складывают его как лист бумаги и засовывают в мешок, часто мешки делают из отходов пленки подходящего размера ну или из пупырки, сверху клеят лист с информацией о заказе, адрес, телефон, чертеж потолка. Результат выглядит вот так:

Небольшой набор фактиков:

1) Отходы пленки и гарпуна продаются на переработку.

2) Качественная китайская пленка от европейской практически не отличается, а для неопытного глаза вообще не отличается. Единственное, если положить рядом лаковый китай и например францию, то франция на вид будет более лаковая.

3) Цветная пленка может иметь нотки запаха аналогичные цвету, так например зеленая пленка может иметь нотки мяты, а коричневая нотки какао или говна.

4) Обычно сатин делается из обратной стороны мата или лака, хотя чисто сатиновая пленка тоже существует и используется.

5) У некоторых людей пленка может вызывать аллергию, у нас был работник с такой реакцией и проработал он не долго.

6) Европейская пленка гораздо дороже китая, если вам предложат ее по цене китая значит вас обманывают.

7) Европейская пленка бывает только немецкой или французской, все остальное это китай, хотя это могло измениться за годы.

8) Правильная пленка не горит, только плавится.

9) В России пытались производить пленку, но так и не смогли побороть удушающую вонь, которая не проходит со временем и поэтому производство накрылось, хотя остатки этой пленки еще лежат на складах и иногда ее предлагают людям.

Как раскраивают натяжные полотна, нюансы работы с потолками

На чем базируется популярность современных навесных потолочных систем? Конечно, это простота устройства, долговечность и демократичная стоимость натяжного и гипсокартонного потолка. Данные критерии обеспечиваются за счет качественного и недорогого производства. При этом разные предприниматели этого сегмента промышленности выполняют следующие работы:

  • дизайн потолочных систем;
  • раскрой натяжных потолков с учетом усадки;
  • монтаж.

Изготовление виниловой пленки для потолка

Мало кто думает, как выглядит процесс производства натяжных потолочных конструкций с точки зрения изготовителя. Но это может быть полезно для определенных целей: просто интерес, изучение технологических процедур или решение создать свое дело, посвященное раскрою полотен. Потому рассмотрим этапы создания пленки для потолочной конструкции.

Планирование и передача на изготовление

Предполагать, что подготовка пленки – сложный процесс, крайне ошибочно. Но понять это можно после тщательного изучения вопроса. Процесс проходит несколько стадий:

  • снятие точных размеров потолка;
  • раскрой пленки;
  • устройство натяжной системы.
Читайте также:  Ремонт колодца из бетонных колец

Чтобы передать заказ изготовителю, потребуются точные данные о количестве материалов для натяжного потолка. Точно так же заказ принимается лишь при наличии требуемых параметров. При избытке пленки потерю понесет производитель, а при недостатке – монтажная организация и клиент. Для заказа замеряется длина и ширина помещения. Но иногда нужна и диагональ потолка.

Процесс раскройки

Зачем требуются точные параметры? Чтобы выполнить корректный раскрой виниловой пленки или ткани под индивидуальный заказ. При этом учитывается растяжение материала. Его среднее значение составляет 100 мм на каждый метр изделия. Чтобы полотно стало ровным и гладким в готовом виде, его прогревают нагретым воздухом во время установки, добиваясь эластичности и уменьшения коэффициента растяжения после остывания покрытия. За счет этого создается эффект барабана, что защищает натяжной потолок от провисания.

Обратите внимание! Провисание – это повод обратиться в монтажную организацию с вопросом гарантийной замены покрытия. Она в свою очередь может выдвинуть претензии к производителю на счет брака при изготовлении или некорректного раскроя материала.

Если пленку для натяжного потолка не раскроить точно и не натягивать при монтаже, то гарантированно возникнет провисание на 50-100 мм. А это приведет к появлению волн на потолке при движении воздуха.

Оснащение, инструменты и материалы для изготовления потолков

Любое производство требует специального оборудования. Для изготовления натяжных потолков используется небольшое количество приспособлений. К требуемому оснащению относится следующее:

  • станки ТВЧ (можно ограничиться и одним устройством) – используются для соединения полотен ПВХ;
  • компрессор;
  • генератор электричества и вспомогательное оборудование.

В самом цеху ставят специальные стеллажи, на которых складируются рулоны с полотном. Здесь же располагаются столы для раскройки (можно ограничиться двумя), для подачи винила или ткани. Кроме того, потребуется программное обеспечение для выполнения работы и хотя бы небольшой запас ресурсов.

Провисание потолка при некачественной установке

Кроме пленки, нужны комплектные детали:

  • стальные профили;
  • багеты;
  • гарпуны и другие крепления;
  • прессшпан – картон прессованного типа, который используется для проведения точечной сварки;
  • упаковки;
  • мягкие и жесткие вставки.

Материалы из Германии и Франции отличаются высоким качеством исполнения, но в то же время дороговизной. Потому рекомендуется подходить к выбору, исходя из финансовых соображений. А вот оборудование однозначно лучше выбрать не из дешевых, отвечающее европейским стандартам качества. Виниловые пленки же закупаются разного типа и ценового сегмента – от китайских до европейских.

Технология производства

После того как организация получает заказ и уточняет размеры, на специальном программном комплексе формируется модель выкройки. Ответственный сотрудник составляет комплект из требуемых материалов, после чего выполняет проект по чертежу. При этом раскройщику приходится учитывать следующее:

  1. Если габариты комнаты превышают ширину выбранной к установке пленки, выкраиваются отдельные элементы, которые после свариваются на станке ТВЧ. Это касается исключительно виниловых моделей. Когда проводится работа с текстильным вариантом, то его ширина позволяет проводить монтаж в любом помещении.

Станок ТВЧ для сваривания деталей

  1. Избежать спайки можно при зонировании помещений. Зная, что максимальная ширина винила – до 2 м, на черновом основании размещают гипсокартонные конструкции. Это разделяет потолок на участки с разным покрытием.
  2. Существует бесшовный вариант ПВХ. Однако название не совсем соответствует действительности. При этом такое изделие отличается дороговизной, а швы все-таки на нем присутствуют, хотя не столь заметны и более прочны.

Важно! Бесшовные модели крепятся к багету при помощи гарпуна. Это связано с возможностью проведения демонтажа потолка, если потребуется.

Подводим итоги

Производство потолочных систем обязано учитывать массу нюансов:

  • усадку полотна;
  • размеры пленки;
  • грамотное составление чертежей;
  • возможность реализации проекта в конкретных условиях.

Чертеж натяжной конструкции

При этом организация должна обеспечить клиентов высококачественным сырьем, привлекательным дизайном или эффективно выполненной работой, плюс оказывать услуги по гарантийной замене продукции или ремонте. В любом случае, перед организацией производственной линии придется ознакомиться с технологическими процессами.

Все о монтаже и ремонте
потолков своими руками

Быстрый монтаж, доступная цена и длительный срок службы – вот «три кита», на которых основывается популярность натяжных потолков среди широких слоёв населения. Если есть спрос, то всегда будет и предложение.

У нас немало предприимчивых людей: одни предпочитают заниматься оказанием услуг по разработке дизайна и монтажу натяжных потолков, другие, осознавая перспективность бизнеса, задумываются о том, как организовать их производство. Наша инструкция, а так же видео на тему: «Раскрой потолка натяжного» — для всех, кто интересуется данным вопросом.

Как создаются натяжные потолки

Говоря о производстве натяжных потолков, сразу заметим, что к изготовлению тканей и ПВХ плёнки они никакого отношения не имеют. Этим занимаются совсем другие предприятия, продукция которых, по большому счёту, является всего лишь расходным материалом.

За счёт его свойств, натяжным потолкам и обеспечиваются такие эксплуатационные характеристики, как устойчивость к влаге и ультрафиолету, гигиеничность, способность принимать заданную форму.

  • А вот эстетические достоинства готового потолка не всегда зависят только от качества материала. Здесь очень важен удачный дизайн, правильный замер, а так же раскрой натяжного потолка, и, конечно же, его монтаж. Ошибки, допущенные на любом этапе, чреваты убытками – ведь потребитель всегда вправе предъявить претензии.

А это значит, что вопрос номер один, который требует решения при организации подобного производства – это квалифицированный персонал. И раскройщики, и монтажники, и операторы станков ТВЧ (см. Станок для натяжных потолков: устройство и принцип работы) – все должны быть обучены, а так же проинструктированы по технике безопасности.

Информация для предпринимателей

Процесс организации технологического процесса облегчает тот факт, что на производство потолков не нужно получать лицензию. Чем меньше бюрократии – тем быстрее движется дело. Чтобы производство не простаивало по причине отсутствия сырья, необходимо заключить договоры с поставщиками плёнок и тканей, согласовать график.

  • Чем обширнее ассортимент полотен и ниже их цены, тем больше клиентуры и, соответственно, прибыли. Новичкам, желающим закрепиться в данной отрасли, нужно подумать не о том, как быстро заработать, играя с ценами. А о том, как привлечь заказчиков путём предоставления сопутствующих бесплатных услуг. Например, это может быть обустройство контурной подсветки или установка люстры (см. Люстры для натяжных потолков: красота и функциональность).

При выборе ассортимента потолочных тканей нужно изучать спрос. За счёт невысокой стоимости наибольшей популярностью пользуются матовые и глянцевые плёнки ПВХ.

Сегодня очень модной считается фотопечать, поэтому обязательно нужно приобрести фотопринтер, с помощью которого изображение переносится на плёнку.

Структура организации

Если рассмотреть структуру такого предприятия в целом, то оно состоит из склада, производственного цеха и офиса с выставочным стендом, где представлены образцы материалов. Офис, как правило, находится не в непосредственной близости от производственного цеха — да это и ни к чему.

  • Он, наоборот, должен располагаться в черте города, в людном проходном месте — так удобнее для потенциальной клиентуры. Сам цех может находиться и на окраине, главное, чтобы в нём была хорошая вентиляция и температура в пределах 20-25 градусов с плюсом.
  • По поводу сбыта продукции: он может осуществляться как через собственный офис или дилерские бригады монтажников. Они сами находят клиентов, производят замер и установку. При этом доля прибыли производителя потолка снижается, но есть и немало положительных моментов.

При минимальных затратах увеличивается объём продаж, растёт дилерская сеть и укрепляется репутация предприятия. Если вы хотите своими руками создать процветающую компанию, игнорировать дилерские схемы реализации продукции не стоит.

Оборудование и материалы для производства

Список оборудования, необходимого для изготовления, не очень большой. К нему относятся: станок ТВЧ, с помощью которого производится сварка ПВХ плёнки; компрессор; генератор и сопутствующее электрооборудование.

  • В цеху должны стоять складские стеллажи, на которых будут храниться рулоны плёнки, два раскройных стола. Естественно, нужен компьютер и специальная программа раскроя полотен для него. Ну и, конечно же, должен быть запас расходных материалов.

Кроме плёнок и тканей это:

  • Прессшпан — прессованный картон, применяемый в процессе точечной сварки
  • Металлический профиль
  • ПВХ багеты
  • Гарпуны
  • Мягкие и жёсткие вставки, декоративный шнур
  • Упаковочный материал

  • При закупке тканей многие изготовители натяжных потолков отдают предпочтение европейским производителям. Не спорим, плёнки из Германии или Франции очень качественные, но они и самые дорогие. Что поделаешь, если к отечественным производителям у нас по привычке относятся скептически.

И, тем не менее, у нас тоже есть предприятия, которые работают по европейским стандартам. И даже многие китайские производители предлагают неплохой ассортимент плёнок.

Чтобы предложить клиенту и бюджетные варианты, и потолки класса «Премиум», вполне разумно иметь в своём арсенале продукцию и тех, и других производителей.

Технология изготовления

Сначала, на основании представленных замеров, в компьютерной программе формируется модель выкройки. Раскройщик натяжных потолков составляет комплект из необходимых для работы материалов, а затем, в соответствии с чертежом, кроит.

  • Если размер помещения, для которого изготавливается потолок, превышает ширину выбранной заказчиком плёнки, приходится выкраивать отдельные детали, а затем сваривать их на станке ТВЧ. Это касается только плёнок ПВХ, так как их ширина обычно не превышает 1,8м. Если потолок будет тканевым, то сварка не требуется, так как ширина такого полотна может быть и 5м.

  • Потолки большей площади обычно сначала зонируют с помощью гипсокартонных коробов, устанавливая два или более полотен. Это позволяет уменьшить площадь выкраиваемой детали, а также предотвратить провисание полотна под собственным весом. Да и в дизайне потолка такая конструкция смотрится гораздо лучше, в чём вы можете убедиться, взглянув на фото сверху.
  • Бесшовное полотно (см. Бесшовные натяжные потолки ПВХ: виды монтажа, характеристика, инструкция по установке) более эстетично, но это очень недешёвый вариант. А потому оно и не пользуется таким спросом, как ПВХ плёнки. Впрочем, сварные швы на ней практически незаметны и очень прочны. После того, как детали потолка стали единым целым, производится приварка гарпунов по периметру полотна. Это гибкий крепёж, с помощью которого оно цепляется к багету.

Вообще, существуют и другие способы монтажа натяжных полотен: кулачковый, штапиковый, клиновой. Но гарпунный способ, несмотря на то, что в нём любая ошибка в замерах приводит к непригодности полотна, пользуется наибольшей популярностью.

Связано это с тем, что данная конструкция в случае протечек сверху позволяет демонтировать и повторно монтировать плёнку.

Особенности монтажа

Работа монтажников начинается с отбивки линии установки потолка, разметки уровней и криволинейных элементов. Затем устанавливаются закладные детали под светильники и монтируется багет. Плёнку разворачивают и, удерживая её специальными щипцами, фиксируют по углам каркаса.

  • Далее при помощи тепловой пушки её нагревают до 70 градусов. В качестве энергоносителя для пушки используется обычный газовый баллон. При работе с таким оборудованием очень важно соблюдать технику безопасности.

В тех местах, где будет производиться обход коммуникаций, а также планируется установка встроенных светильников, на полотно монтируют термокольца и только потом вырезают отверстия. В багет плёнка заправляется с помощью специальной лопатки, начиная с того места, где находится сварной шов. Углы фиксируют в последнюю очередь, после чего стыки потолка со стенами закрывают вставкой или декоративным шнуром.

Оцените статью
Добавить комментарий