Как самому сделать форму для тротуарной плитки: способы производства

Разновидности форм

На сегодняшний день в продаже имеется широкий ассортимент тротуарной плитки. Их делят на категории, которые определяются формой изделия и способом его укладки. Различают следующие виды плитки:

  • универсальную;
  • квадратную, прямоугольную;
  • произвольную форму;
  • модульную;
  • экологическую;

Относительно метода изготовления плитка делиться на литую, прессованную. Изготовить плитки прессованного вида возможно исключительно на производствах, которые имеют специализированное оборудование. Такой процесс требует значительных денежных затрат. Поэтому такая плитка не изготавливается в домашних условиях.

В отличие от прессованной, литую плитку легко сделать самому. Для этого будет достаточно приобрести или сконструировать формы для изготовления плитки и сделать необходимый раствор.

Чаще для самостоятельного производства тротуарной плитки используются пластиковые формы. Благодаря современному материалу такие формы прекрасно подойдут для домашней эксплуатации, а также для изготовления большого количества плитки.

Как сделать тротуарную плитку своими руками

Тротуарная плитка широко используется в ландшафтном дизайне для создания практичных и эстетически привлекательных дорожек и площадок. Технология изготовления тротуарной плитки достаточно проста, можно самостоятельно подготовить качественный материал для обустройства твердого покрытия тропинок, парковочных мест, зоны отдыха. Это обойдется дешевле покупки готовой плитки.

  • Выбор материалов для тротуарной плитки
  • Цемент
  • Песок
  • Щебень
  • Вода
  • Армирующие материалы
  • Пластификатор
  • Пигменты
  • Дополнительные расходные материалы
  • Оборудование и инструменты
  • Вибростол
  • Формы
  • Изготовление тротуарной плитки: пошаговая инструкция
  • Ход работ
  • Заключение


Тротуарная плитка широко используется в ландшафтном дизайне для создания практичных и эстетически привлекательных дорожек и площадок. Технология изготовления тротуарной плитки достаточно проста, можно самостоятельно подготовить качественный материал для обустройства твердого покрытия тропинок, парковочных мест, зоны отдыха. Это обойдется дешевле покупки готовой плитки.

Варианты изготовления форм для плитки

Всё что может понадобиться для изготовления формы своими руками, чаще всего имеется в каждом доме или, в крайнем случае, находится в шаговой доступности. Нужны следующие материалы и инструменты:

  • пиломатериалы;
  • пластиковое сырьё;
  • ножовка или электролобзик;
  • саморезы по дереву;
  • шуруповёрт;
  • строительный уровень.

Для производства плитки понадобятся такие материалы и инструменты:

  • бетономешалка или миксер для бетона;
  • тачка строительная;
  • мастерок и шпатель;
  • расходные материалы (цемент, песок, вода);
  • масло или жир для смазки формы.


Деревянные планки, небольшой толщины, нарезаем на заготовки необходимой длины и скрепляем между собой саморезами или шурупами, формируя заданную геометрическую форму. Выполненную опалубку располагают на ровной гладкой поверхности, смазывают маслом и форма готова к применению.

Компоненты для изготовления тротуарной плитки.

Важнейшая присадка в составе рецептуры тротуарной плитки – пластификатор. Он оказывает следующее влияние на технологический процесс и качество конечного продукта:

• исключает растрескивание плитки при высыхании;

• увеличивает пластичность и предотвращает расслаивание цементной смеси;

• повышает морозостойкость и прочность готовой плитки;

• придаёт изделию некоторые водоотталкивающие свойства.

Кроме того, с пластифицированной смесью иногда можно работать без вибростола.

Эти добавки, как правило, есть в продаже у компаний, специализирующихся на поставках сырья для производства железобетонных конструкций. Наиболее известные марки пластификаторов для бетонов – «Суперпаласт С-3» или китайские марок A, B или C. Но вместо промышленных препаратов вполне подойдут некоторые моющие вещества. Например, дешёвое жидкое мыло, продающееся в хозяйственных магазинах канистрами по 5 литров, измельчённое хозяйственное мыло, шампунь или жидкость для мытья посуды.

Часто применяют одно из следующих веществ, количество дано на 12 кг цемента (ведро):

• 2 ст. л. (с горкой) стирального порошка,

• 2 ст. л. жидкого мыла;

• 2 ч. л. жидкость для мытья посуды.

Неплохо в качестве пластификатора работает гашёная известь. Её пропорции выбираются ориентировочно из расчёта 1 часть на 6 частей цемента, но оптимальное соотношение предпочтительно подбирать экспериментальным путём. Такая присадка предохраняет изделия от растрескивания, делает их гладкими, ровными, устойчивыми к резким температурным перепадам. Следует, однако, учесть, что известь несовместима с другими видами пластификаторов.

Существуют также полу мистические присадки, типа яичного белка, использовавшиеся якобы древними строителями при строительстве сооружений, обладающих особой прочностью. Сейчас это не применяется, но никто не запрещает поэкспериментировать, если имеется такое желание.


• придаёт изделию некоторые водоотталкивающие свойства.

Силиконовые формы для тротуарной плитки

Это наиболее популярная модель форм. С ними любят работать из-за удобства эксплуатации. Изделия эластичны. Они дают возможность отобразить на отливаемой плитке мельчайшие детали рисунка. С помощью силикона можно сделать имитацию искусственного камня. Однако массовое производство плитки в силиконовых формах не оправдано, так как емкости не имеют большого запаса прочности, при том, что относятся к среднему ценовому сегменту. А вот для домашнего использования они просто незаменимы. Вы легко сделаете необыкновенного дизайна плитку, которая в свою очередь станет изюминкой сада.

Силиконовая форма позволит отлить плитку оригинальной формы

По прочности утолщенный ПВХ пластик превосходит пленочный, хотя имеет склонность лопаться. Форма из него выдержит до 70 заливок.

Изготовление растворов под плитку тротуарную: порядок действий

В самом начале необходимо очень хорошо перемешивать песок, цемент и пластификатор. Затем идет добавление щебня, а жидкость доливают уже в самом конце, причем мелкими дозами. Если пропорции были соблюдены верно, раствор получится довольно плотный и будет хорошо держаться на инструменте. Он не должен разливаться или крошиться. Если же состав раствора для тротуарной плитки был неверным, или мастер нарушил технологию его изготовления, масса может начать растекаться. Если мы получаем слишком твердый раствор для тротуарной плитки, пропорции также были не соблюдены.

Самый надежный способ – замешивать раствор с помощью бетономешалки. Еще одним методом может быть использование строительного миксера. Это профессиональные способы, но если таких возможностей нет, можно обойтись и подручными средствами, например, подойдет обычный мастерок. Просто такой способ изготовления растворов под уличную плитку потребует больше сил и времени.

Если же вы решили, что не хотите самостоятельно заниматься приготовлением состава для тротуарной плитки, можно обратиться к профессионалам.


Когда готовится раствор для тротуарной плитки, пропорции сухих компонентов нужно ввести особым способом. Воду мы считаем от количества этих компонентов, а пластификатор рассчитываем, соотнеся его с объемами цемента. Диспергаторы и пигменты добавляем, растворяя вещества водой. Чтобы сделать один квадратный метр готового изделия, необходимо затратить приблизительно порядка 20 кг цемента, примерно столько же песка, 54-55 кг щебня, около 10 л воды и порядка 100 г пластификатора. В результате получится изделие толщиной 4-5 см.

Формы для тротуарной плитки – делаем своими руками

При благоустройстве земельного участка обязательно требуется тротуарная плитка. Дорожки не только делают территорию более привлекательной, но и существенно повышают комфортность ее эксплуатации. Плитку для дорожек можно купить в магазине или сделать самостоятельно. Второй вариант пользуется большой популярностью у многих собственников, так как позволяет существенно экономить на материалах, а также воплощать в жизнь самые смелые дизайнерские идеи по благоустройству участков. Сегодня мы расскажем о способах создания форм для плитки.

  • 1 Из каких материалов можно сделать формы для плитки?
  • 2 Учимся создавать опалубку для заливки бетонным раствором из дерева, гипса и металла
  • 3 Готовим пластиковые и полиуретановые формы
  • 4 Нужно ли смазывать готовые формы перед заливкой?
Читайте также:  Какие обои скрывают неровности стен?

Формы для тротуарной плитки могут быть изготовлены из разных материалов. Подручными средствами вряд ли удастся сделать пресс-формы, однако в создании опалубки для заливки бетона не должно возникнуть проблем даже у малоопытных собственников. Чаще всего для изготовления опалубки используют древесину. С деревом очень легко и приятно работать, однако этот материал имеет целый ряд недостатков:

  1. 1. Позволяет создавать только опалубку простых геометрических форм (квадрат, ромб, шестигранник и т. д.). Для создания декоративной лицевой поверхности приходится использовать макеты изображений, купленные в магазине.
  2. 2. С помощью одной деревянной опалубки можно сделать не более 20 плиток.
  3. 3. Сборными формами пользоваться не всегда удобно.

К положительным качествам деревянной опалубки можно отнести простоту создания формы, а также возможность армирования плитки для увеличения сроков эксплуатации изделий.

Гораздо более долговечны самодельные формы из металла. Сваренная из металлических элементов опалубка отличается высокой герметичностью и ее можно использовать для отливки бетонных изделий непосредственно на месте последующей укладки плитки. Из металлической формы плитку легко извлекать, а также очищать металлические элементы от остатков раствора.

Популярным материалом для изготовления плитки является и гипс. Гипсовые формы на протяжении долгого времени были наиболее востребованы у владельцев земельных участков, благодаря низкой стоимости, простоте изготовления, а также возможности создания опалубки самых необычных и сложных форм. Однако гипс очень хрупок и одной опалубки хватит для изготовления очень небольшого количества плитки.

Для создания плитки со сложным рисунком в последнее время все чаще используют пластиковую опалубку. Она отличается прочностью, точной геометрией и простотой в использовании. С ее помощью можно выливать плитку даже из жестких бетонных смесей, которые уплотняются на вибростоле.

На рынке встречаются формы для плитки из резины, однако в домашних условиях сделать их практически невозможно. Для этого требуется специальное оборудование, работающее под высоким давлением. Кроме того, резиновые формы можно использовать только с последующим уплотнением изделий на вибростоле.

Самыми популярными формами в настоящее время являются изделия из полиуретана и силикона. Полимеры позволяют создавать плитку самых разных геометрических форм, и они просто незаменимы при необходимости сделать большое количество плитки. К недостаткам силиконовых форм следует отнести их малый срок службы, потому специалисты рекомендуют использовать именно полиуретановую опалубку, способную прослужить вам очень долго.

Если вам нужно сделать небольшое количество плитки, то для этого можно использовать практически любые формы, которые вы найдете у себя в гараже или на кухне. Многие собственники используют для изготовления бетонных изделий стеклянные емкости, пластиковую тару, пластиковые бутылки, упаковки из-под тортов, контейнеры для обедов и т. д.

Проще всего разрезать трубу нужного диаметра, пластиковую бутылку или бочку на кольца, которые после этого останется только заполнить раствором.

  • Укладка тротуарной плитки – как сделать двор и сад удобными и красивыми?
  • Формы для искусственного камня – из чего и как изготовить самому?
  • Укладка плитки на пол своими руками – пошаговая инструкция для новичков

Вне зависимости от выбранного материала, прежде чем начинать изготовление опалубки, необходимо начертить форму. Схема особенно важна, если вы планируете делать разборные формы. Очень важно продумать геометрию опалубки таким образом, чтобы изготовленную плитку можно было легко укладывать. От формы изделий будет зависеть и общая визуальная привлекательность дорожек.

Чтобы сделать опалубку из древесины, вам потребуется около полутора погонных метра дерева и примерно час времени. Также заранее рекомендуется подготовить следующие инструменты, которые понадобятся в работе:

  • пила;
  • деревянные бруски толщиной от 15 мм;
  • наждачная бумага;
  • уровень;
  • шуруповерт;
  • рулетка;
  • уголки;
  • винты.

Для начала нужно подготовить схему опалубки с указанием размеров ее элементов и мест их соединения между собой. После этого следует подготовить бруски нужного размера и проверить их на наличие неровностей и шероховатостей. Любые существенные дефекты следует устранить наждачной бумагой, так как даже мелкий изъян может навредить качеству стыковке брусков.

Прежде чем крепить бруски, необходимо вымерять уровнем все углы. Нужно учитывать, что закреплять элементы формы следует таким образом, чтобы между ними не просачивался раствор, но и можно было разобрать их после застывания смеси. После соединения брусков, опалубку нужно положить на ровную поверхность и еще раз проверить ее ровность строительным уровнем.

Сделать лицевую сторону плитки рельефной можно несколькими способами:

  1. 1. Во время сборки формы можно вместо дна опалубки установить какой-либо многогранный материал, к примеру, пенопластовую потолочную плитку или оргстекло.
  2. 2. На рынке можно найти специальные трафареты или резиновые коврики, которые просто вдавливаются в бетонное тело сразу после заливки раствора.

Процедура создания металлической опалубки практически полностью повторяет процесс изготовления деревянной формы. Разница заключается только в том, что в местах крепления отдельные элементы будущего изделия не скручиваются между собой, а соединяются сваркой. Для удобства использования по бокам формы можно приварить ручки, которые позволят упростить задачу изготовления бетонной плитки.

Процедура изготовления гипсовой опалубки совсем иная. Помимо самого гипса (мелкого и крупного помола) в работе вам потребуются:

  • матрица, вид которой примет гипсовая форма;
  • вазелин или масло;
  • вода;
  • сухая краска;
  • металлическая вилка;
  • деревянный каркас;
  • тонкая проволока.

Для начала необходимо создать деревянную раму, она будет выступать стенками для изготовления будущей формы. Матрицу нужно расположить посередине деревянного каркаса и обильно смазать ее маслом. Если нужно, чтобы и стенки формы были гипсовыми, деревянную опалубку тоже следует смазать.

Теперь нужно подготовить состав для первого слоя. Для этого смешать в 1 литре воды 7 г краски и немного гипса тонкого помола. Состав нужно перемешивать, пока он не превратится в густую однородную массу. Далее готовим гипсовый состав из материала крупного помола в достаточном количестве, чтобы можно было покрыть все поверхности опалубки слоем в 5 см. Для этого гипс крупного помола просто разбавляется водой до густой консистенции.

Покрываем первым составом все элементы опалубки толщиной в 8-10 мм, когда гипс начнет подсыхать, его поверхность нужно поцарапать вилкой, чтобы улучшить его сцепление со следующим слоем. Далее форма покрывается вторым составом толщиной около 5 см. Чтобы повысить прочность конструкции, между слоями можно уложить металлическую проволоку.

Читайте также:  Как определить высоту и ширину дверей для шкафа-купе?

Через сутки гипс должен застыть, его можно будет аккуратно снять с модели и поместить всю опалубку в воду на несколько секунд, чтобы форма стала более пластичной. Теперь нужно разобрать опалубку и вытащить гипсовую форму. Если опалубка неразборная, то между ней и формой вставляют колышки, которыми аккуратно расшатывается форма, чтобы ее можно было изъять без порчи.

Пластиковую форму тоже можно изготовить своими руками. Вся процедура изготовления опалубки отличается простотой, но нужно помнить, что при работе с раскаленной массой пластика обязательно следует соблюдать меры безопасности – использовать очки и защитные перчатки, а также плотную одежду. Для работы вам понадобятся:

  • гвозди и шурупы;
  • шуруповерт;
  • молоток;
  • рулетка;
  • уровень;
  • пила;
  • наждачная бумага;
  • плиточная модель, очертания которой будут отпечатываться на лицевой стороне готовых изделий;
  • доски, длина которых должна соответствовать габаритам брусчатки;
  • пластик.

Для начала нужно изготовить деревянный каркас, форма и размер которого должны соответствовать желаемым габаритам будущих бетонных изделий. При создании опалубки обязательно следует использовать уровень, чтобы проверять ровность углов. Пластик в точности повторит очертания деревянного каркаса, в том числе и любые дефекты, которые будут оставлены вами без внимания. Чтобы итоговая форма была гладкой, внутренние поверхности деревянных досок необходимо предварительно зашлифовать наждаком. На дно готового короба укладывается модель с декоративной облицовкой. Она должна располагаться на расстоянии в 20 мм от всех стенок деревянного каркаса.

Теперь нужно расплавить пластик в любой удобной таре и залить его в форму. В течение 60-70 минут пластик должен полностью остыть, после чего его можно извлечь из каркаса. На этом изготовление пластиковой формы завершено, можно приступать к заливке тротуарной плитки.

Процедура изготовления полиуретановой формы во многом схожа с процессом создания пластикового изделия. Помимо самого полиуретана, вам также потребуются:

  • кисть;
  • фанера;
  • шпатель;
  • восковый раствор или средство для мытья посуды;
  • саморезы;
  • шуруповерт.

Вам понадобится также любой шаблон – образец для создания декоративного слоя. В качестве такого образца может выступать уже готовая бетонная плитка, либо любое другое изделие с узором. Модель, по которой будет отливаться форма, необходимо уложить на ровную поверхность и собрать вокруг нее каркас из фанеры таким образом, чтобы получилась рамка высотой от 25 мм, отходящая от шаблонной модели по всем сторонам на 20 мм.

Каркас и модель необходимо тщательно обработать моющим средством или восковой смазкой. Это позволит без проблем отделить полимерную опалубку от каркаса после застывания. Полиуретан необходимо готовить к заливке в соответствии с инструкцией на упаковке и требованиями безопасности. Работы выполняются либо на улице, либо в хорошо проветриваемом помещении.

Получившейся смесью необходимо залить подготовленный образец. Емкость с полиуретаном необходимо держать выше опалубки на 2–3 см, благодаря этому вы сможете выпустить из вещества лишние воздушные пузырьки. Полное застывание полимера происходит спустя 1,5 часа после заливки. По истечению этого времени можно вынимать готовое изделие из каркаса.

Чтобы сделанная своими руками опалубка прослужила вам максимально долго и позволяла создавать хорошую, привлекательную и долговечную плитку, ее обязательно нужно смазывать. Существует несколько типов смазок, подходящих для выполнения таких работ:

  • специализированные смазки;
  • растительное масло;
  • отработанное масло (нужно использовать с осторожностью, на готовых изделиях могут появиться разводы);
  • мыльный раствор;
  • жидкость для мытья посуды.

В целом, придерживаясь наших рекомендаций, вы сможете изготовить формы для плитки практически из любых материалов. Выбирать способ создания опалубки необходимо с учетом своих умений в работе с различными материалами. Если вы хотите просто опробовать свои силы в изготовлении форм, то лучше всего начинать с древесины. Дерево дешево стоит и не требует никаких специальных знаний и умений в работе.


Для начала нужно подготовить схему опалубки с указанием размеров ее элементов и мест их соединения между собой. После этого следует подготовить бруски нужного размера и проверить их на наличие неровностей и шероховатостей. Любые существенные дефекты следует устранить наждачной бумагой, так как даже мелкий изъян может навредить качеству стыковке брусков.

Как создать необычную форму

Чтобы обустроить оригинальную дорожку, например, необычной формы или структуры, можно создать силиконовую форму, изготовив предварительно макет желаемой плитки. Таким же образом можно сделать плитку с надписями.

Из гипса изготавливается макет, затем он крепится на ровную поверхность (например, фанеру иди ДСП), вокруг макета создается каркас и внутрь заливается расплавленный пластик или силикон. После застывания каркас разбирается – форма для тротуарной плитки своими руками сделана, можно использовать.

В центр формы медленно начинают вливать бетонный раствор. Когда половина формы будет заполнена, необходимо уложить внутрь кладочную сетку, постучать по форме резиновым молотком, чтобы смесь равномерно распределилась и вышел лишний воздух, и затем долить остальную смесь в форму.

Как изготовить форму для тротуарной плитки

Практически нет таких собственников загородных домов или дач, которые не мечтают видеть свой участок благоустроенным. При этом большое значение уделяется оформлению надворной территории и мощению дорожек.

В последние годы особую популярность приобрела тротуарная плитка, придающая общую завершенность, аккуратность и вносящая определенную эстетику в оформление дворовой зоны. Однако этот строительный материал отличается высокой стоимостью, поэтому реализовать свои мечты получается не всегда.

Чтобы сэкономить собственные средства, такую плитку можно сделать собственными руками. В результате максимального проявления фантазии и творческих способностей получаются эксклюзивные образцы отменного качества.

Несмотря на интересность самого процесса, в таком деле необходимо проявить старание и терпение. Приступая к самостоятельному изготовлению форм для тротуарной плитки, можно быть уверенным в их прекрасном качестве и длительном эксплуатационном периоде.


Чтобы сэкономить собственные средства, такую плитку можно сделать собственными руками. В результате максимального проявления фантазии и творческих способностей получаются эксклюзивные образцы отменного качества.

Изготовление матрицы

Самым простым вариантом формы для тротуарной плитки являются кухонные пластиковые контейнеры разного размера.

Модель установить на ровное основание из листа фанеры или подобного материала.

Для заливки ее и получения шаблона для производства плиток потребуется сделать рамку, которая не даст жидкой полимерной смеси растекаться.

Размеры рамки должны быть такими, чтобы между ее стенками и моделью оставались зазоры около 2 см. Высота рамки – как минимум на 2 см больше высоты модели. Это обеспечит необходимую толщину стенок будущей формы.

Для экономии смеси рамку для круглых, сложной формы моделей целесообразно делать в виде многоугольника с контурами, максимально приближенными к контурам модели.

Установить рамку на основание, где уже лежит модель. Выровнять ее так, чтобы зазоры между моделью и стенками были одинаковыми.

Читайте также:  Медный провод – основные виды, классификация, маркировка и правила применения (110 фото)

Для предотвращения утечек полимерной смеси можно герметизировать стыки стенок рамки герметиком.

Когда смесь полимеризуется, готовую форму можно вынуть из матрицы, сняв рамку и отделив полимер от мастер-модели. Если воск был нанесен правильно, то отделение не вызовет затруднений. Получившиеся из-за затекания полимера под модель или рамку заусеницы срезать острым ножом или ножницами. Форма готова и ее можно сразу эксплуатировать.

Приготовление правильного раствора

Инструкция предполагает следующую рецептуру приготовления бетона для блоков:

  • На семь частей наполнителя (для этой цели лучше всего подходит угольный шлак от домны) берется две части керамзита (крупного песка), две части гравия (5 – 10 мм), 1,5 части цемента (М500) и три части воды;

Справочно: Вместо угольного шлака допускается в качестве наполнителя использование гипса, керамзита, шлака, золы, гравия, отсева щебня, продуктов горения угля, песка, отходов кирпича, перлита, щебня и даже обработанных опилок;

  • Количество воды является приблизительным. Важно, чтобы раствор не был жидким. Правильная консистенция раствора проверяется сжатием его в кулаке. Если он правильной консистенции, то он слипнется, но при этом, если его бросить на землю, он должен развалиться;
  • Качество шлакоблоков увеличивается добавлением пластификатора в смесь (5 г на один блок). Это придаст готовым блокам водонепроницаемость, морозостойкость и прочность.


Справочно: Вместо угольного шлака допускается в качестве наполнителя использование гипса, керамзита, шлака, золы, гравия, отсева щебня, продуктов горения угля, песка, отходов кирпича, перлита, щебня и даже обработанных опилок;

Вибростанок для шлакоблока своими руками

Вибростанок для шлакоблока своими руками

Всем известно, что шлакоблок — это стройматериал на любые времена. Дома из него получаются прочные и надежные, а сам материал отличается безвредностью и отличными эксплуатационными свойствами.

Матрицы для заливки раствора, которые крепится поверх виброустановки. Для изготовления матрицы под шлакоблок, потребуется взять стальной лист, толщиной не менее 0,2 мм. Лист металла разрезается на прямоугольники, имеющие следующий размер: 390х190 мм. Их количество определяется индивидуально, в зависимости от того, сколько именно матриц для шлакоблока необходимо сделать.

Вибростанок для изготовления шлакоблоков: 10 000 рублей и 2 дня работы!

Сначала была идея. Многие загораются купить свой частный дом, гараж или дачу. Потом знакомятся с реальными ценами на недвижимость, и возникает желание построить все самому. Далее потребитель идет на рынок и знакомится с ценами на строительные материалы. И вот теперь, когда вы уже желаете делать кирпичи и шлакоблоки своими руками для будущего строения или собственного бизнеса, вам потребуется найти правильное оборудование.

Далеко не секрет, что такие аппараты стоят тоже дорого (от 60000 рублей), поэтому все дороги приводят к самодельному станку для шлакоблока, сделанному своими руками. В этой статье мы расскажем, как правильно его сделать, чтобы потратить минимум денег, времени и получить в результате хорошее оборудование, служащее долгие годы. Стоимость нашего вибростанка для шлакоблока не будет превышать 10 000 рублей, даже при учете покупке нового электродвигателя.


Как мы уже говорили, существуют более практичные и дорогостоящие установки, где отдельно есть вибростол, форма для засыпки и пресс, который приводится в действие, но наша задача создать эффективный шлакоблочный станок домашнего использования с минимальными затратами. У нас будет форма, которая играет роль и вибростанка, и формы, и пресса одновременно. Рассмотрим, как правильно ее сделать.

Оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях

Изготовление 4 шлакоблоков за операциюИзготовление 1-го шлакоблока за операцию
Скачать 3D-модель станкаСкачать чертежи станка

Наличие вибрирующего станка позволит сделать шлакоблок более плотным и качественным, избежав образования ненужных пустот. Вибромашина существенно увеличит количество изготавливаемой продукции. Теперь вам не нужно ждать, пока бетонные блоки полностью схватятся, чтобы перейти к производству другой партии.

В комплекте находиться чертежи станка для производства шлакоблоков своими руками и схемы более простых моделей вибростанков для производства шлакоблока:

Станок для шлакоблока

Главной деталью самодельного станка является матрица или форма для сырьевой смеси. По сути это стальной короб с установленными в нём элементами в форме пустот, либо без них. Матрица сама по себе уже станок, который можно задействовать, выполняя часть операций вручную.

Для изготовления станка понадобится:

  1. Сварочный аппарат.
  2. Болгарка.
  3. Тиски.
  4. Слесарный инструмент.
  1. Стальной лист 3 мм — 1 кв. м.
  2. Труба Ø 75–90 мм — 1 м.
  3. Полоса 3 мм — 0,3 м.
  4. Электромотор 500–750 Вт.
  5. Болты, гайки.
  1. Снять размеры со стандартного шлакоблока (ш/б) или определить нужные для себя размеры.
  2. Вырезать из листа бока матрицы из расчёта на 2 ш/б с перегородкой посередине. Должен получиться короб с двумя равными отсеками.
  3. Пустоты должны оставлять донную стенку толщиной не менее 30 мм. Из этого расчёта определяем высоту цилиндра (или параллелепипеда) для ограничения пустот.
  4. Нарезаем 6 отрезков трубы длиной, равной высоте цилиндра.
  5. Для придания цилиндрам формы конуса нужно прорезать каждый из них вдоль до середины, обжать тисками и соединить сваркой. Диаметр уменьшиться на 2–3 мм.
  6. Заварить цилиндры с обеих сторон.
  7. Соединить цилиндры между собой в виде ряда по длинной стороне блока. Они должны копировать расположение (шаг, диаметр) пустот на заводском образце. По краям добавить по 30 мм пластины с отверстием для крепления к проушинам.
  8. Посередине каждого из отсеков матрицы сделать пропилы и приварить проушины с обратной стороны короба. Это нужно для возможности временного крепления ограничителей пустот. Так вы получите возможность, убирая их, производить монолитные блоки.
  9. На одной из поперечных стенок (снаружи) наварить 4 болта под крепёжные отверстия вибромотора.
  10. Приварить фартук и лопасти по краям со стороны загрузки.
  11. Зачистить и отполировать все детали под покраску.
  12. Изготовить пресс в форме тела материала блока — пластина с отверстиями, диаметром больше цилиндров на 3–5 мм. Пластина должна свободно входить на глубину 50–70 мм в короб, где установлены ограничители.
  13. К прессу приварить удобные ручки.
  14. Окрасить всю конструкцию грунтовкой и установить вибромотор.

Видеоинструкция изготовления формы для шлакоблока, часть 1

Видеоинструкция изготовления формы для шлакоблока, часть 2

Для переоборудования обычного электродвигателя в вибромотор понадобится только добавить на его валы эксцентрики в виде приваренных болтов. Их оси должны совпадать. На болты можно накрутить гайки, подбирая нужную амплитуду и частоту вибрации. Больше информации вы найдёте в нашей статье «Вибростол своими руками».

Такая матрица может стать основой для стационарного или шагающего станка. Для её модернизации понадобится развитый навык слесаря и более точное исполнение. Вариантов станков множество и главным фактором является наличие подручного материала (металла).

Вибростанок для шлакоблока, видео


Вибростанок для шлакоблока, видео

Добавить комментарий