Изготовление дымовых труб: видео-инструкция как правильно установить своими руками, самодельный дымоход из оцинковки, стальной, асбестоцементной, металлической трубки, фото и цена

Дымоход своими руками — подробное описание как и из чего построить эффективны дымоход (110 фото)

Дымоход предназначен для отвода дыма, который образуется при сжигании твердого, газового и жидкого топлива. Если тяга плохая, очаг задымляется. Поэтому от дымохода зависит, насколько безопасен обогрев. Просчеты в построении дымоотвода недопустимы.

Ставка на дымоход в виде стальной трубы

Почему именно стальной? Прежде чем разбирать особенности такого дымохода, полезно вкратце рассмотреть все виды тематической конструкции:

  • Кирпичные дымоходы – долго сохраняют тепло, хорошо выводят дым, но требуют устойчивого фундамента и трудно возводятся;
  • Керамические дымоходы – достаточно надежные, но дорого обходятся из-за использования огнеупорной профильной керамики и асбестоцементной или полимерной трубы;
  • Металлические дымоходы – легко возводятся, долговечны и просты в эксплуатации.

Поэтому думая, как возвести дымоход из кирпича своими руками, надо принимать в расчет затраты на организацию дополнительного фундамента, транспортировку кирпича и т.д.

Стальной дымоход – преимущества

Предназначенные специально для отвода дыма трубы проходят обработку, которая повышает их устойчивость к высокой температуре и окислениям.

Сама сталь по умолчанию является прочным материалом. Создаваемые из нее дымоходы:

  • Имеют небольшой вес по сравнению с кирпичом;
  • Легко монтируются методом сварки или врезания одного отрезка трубы в другой;
  • Имеют гладкую поверхность, на которой не скапливаются продукты сгорания;
  • Выдерживают температурные, химические и механические нагрузки.

Кроме эксплуатационных преимуществ стальной дымоход радует своим традиционным металлическим дизайном, который приветствуется, когда крыша отделана черепицей и украшена флюгером.

Стальной дымоход – минусы

Выбирая тематическую конструкцию, надо обратить внимание на некоторые недостатки:

  • Ускоренный нагрев металла, из-за чего нагреваются контактирующие с ним материалы;
  • Скопление конденсата, если труба не имеет горизонтального отвода.

Очевидно, что чертежи дымохода из металла обязывают прокладывать между трубой и смежными стройматериалами термостойкий изолятор. Также соседствующая со стальным дымоходом отделка должна быть жаростойкой.

Что касается конденсата, то он скапливается со временем. Для его слива в конструкции надо предусмотреть ревизионное дно. Уровень сажи зависит от качества покрытия дымохода. Оптимальный график чистки канала – два-три раза в год.

Стальной дымоход – выбор металла и конструкции

Металлические трубы для отвода дыма отличаются друг от друга по типу стали и конструкции. Первый момент влияет на эксплуатацию:

  • Черная сталь без покрытия – доступная, но неустойчивая к коррозии;
  • Низколегированная сталь – относительно устойчивая к химическим реакциям, поэтому редко покрывается ржавчиной;
  • Нержавеющая сталь – долговечная, но дорогая;
  • Гофрированная сталь – скапливает сажу, из-за чего быстро засоряется.

Конструкция стального дымохода бывает:

  • Типовой одностенной – представляет собой трубу, которую при монтаже надо изолировать во избежание пожара;
  • Одностенной гильзованной – располагается внутри кирпичной кладки, что делает конструкцию безопасной;
  • Многоуровневой наподобие сэндвич-системы – представлена в виде двух труб (внутренней и наружной) с заранее предусмотренными изоляцией и каналами для выхода конденсата.

Часто монтаж дымохода своими руками предусматривает погружение одной трубы в другую.

Такие конструкции называются коаксиальными. В них внутренняя труба выводит дым, а наружная – служит каналом для поступления воздуха, чтобы способствовать тяге.

Стальной дымоход – выбор сечения и высоты

Чтобы тяга у дымохода всегда была хорошей, труба должна возвышаться над уровнем очага как минимум на 5 метров.

Также необходимо учитывать расстояние между крышей и концом выступающей наружу трубы:

  • Если крыша плоская, то минимальное расстояние должно составлять 50 см.;
  • Крыша с уклоном обязывает руководствоваться коньком – 1,5-метровый промежуток между коньком и трубой приветствует 0,5-метровое возвышение дымохода над самой верхней точкой кровли, 1,5-метровый промежуток – оголовок идет горизонтально относительно конька, 3-метровый промежуток – труба монтируется ниже конька при условии, что угол между последним и оголовком равен 10°.

Отдельного внимания заслуживает сечение стальной трубы. Здесь выясняется, что дымоход для котла своими руками подбирается в зависимости от мощности последнего.

  • Агрегаты мощностью до 3500 Вт приветствуют трубы с сечением 140х140-140х200 мм;
  • При мощности 3500-5000 Вт стоит делать акцент на сечение 140х200-140х270 мм;
  • Сверхсильные котлы мощностью 5000-7000 Вт требуют дымоход с сечением от 140х270 мм.

Создание системы обогрева приветствует подбор дымохода исходя из мощности котла, а не наоборот.

Стальной дымоход – установка

Установка тематического изделия не требует особых навыков. Однако соблюсти некоторые моменты придется:

  • Во-первых, труба должна быть обмотана термостойким слоем, чтобы окружающие материалы не нагревались;
  • Во-вторых, располагать стальной дымоход необходимо как можно дальше от элетросети и газовой трубы;
  • В-третьих, глубина врезания одного трубного отрезка в другой должна равняться радиусу наружного сечения изделия;
  • В-четвертых, готовый дымоотвод должен идти равномерно, т.е. без сужения.

Самодельный дымоход: все нюансы, плюсы и минусы

Дымоход – это, пожалуй, самая простая часть котельного оборудования. Но это не делает ее менее важной. Именно дымоход обеспечивает удаление продуктов сгорания, которые при попадании в помещение могут нанести непоправимый вред здоровью. Установить дымоотвод можно и самостоятельно: главное тщательно герметизировать все стыки и правильно выбрать материал для конструкции.

Нюансы устройства и установки

Устройство трубы, как таковой, не имеет особого значения. Количество отводов, поворотом и прочих препятствий на пути дымовых газов лишь ухудшает тягу, поэтому стоит стараться делать максимально прямую трубу.

Однако основные качества тяги определяются высотой трубы, которая измеряется от выхода из котла до оголовка трубы. Оголовком трубы называют конец трубы, который прячут под зонтом. К слову, существование зонта обязательно, это защита предназначенная, прежде всего, для самого котла. Попадание влаги в камеру сгорания может привести к порче всего котельного оборудования.

Еще один момент, который стоит отметить, это сварочные швы и места прохода через ограждающие конструкции, то есть стены, потолок или поверхность крыши. Сварочные швы должны быть выполнены с максимальной аккуратностью Минимальный разрыв может привести к попаданию дыма в помещение.

Дымоход из стальной трубы

Все проходы сквозь ограждающие конструкции должны быть выполнены в виде гильзы. Гильзой называют трубу сечения, большего, чем сечение самого дымохода. Пространство между гильзой и дымоходом забивается герметиком. Это выполняется для того, чтобы защитить окружающее трубу пространство от повышения температур.

Читайте также:
Водоэмульсионная краска: состав и технические характеристики, разновидности и какую лучше выбрать

Подытожим особенности установки дымохода:

  • Высота трубы должна быть подобрана в соответствии с мощностью котла. Подобрать высоту помогут специальные таблицы, но проще просто заглянуть в паспорт котла, как правило, там можно найти требуемую высоту трубы.
  • Все сварочные швы должны быть выполнены аккуратно и без разрывов
  • Места прохода через ограждения гильзуются и герметизируются.
  • Дымоход нельзя прокладывать вблизи места прохождения проводки и других коммуникаций. Внешняя часть трубы должна находится на удаленном расстоянии от деревьев.

Проводка дымохода сквозь потолок

Плюсы и минусы самодельных дымоходов

Самодельный дымоход имеет ряд, как плюсов, так и минусов. Плюсы обеспечиваются в основном самостоятельным изготовлением комплектующих:

  • Экономия средств до 60 % от общей стоимости
  • Возможность самостоятельного монтажа труб так, как это удобно владельцу
  • Возможность самостоятельного выбора материалов

Минусы в основном возникают из-за ошибок в монтаже:

  • Возможность неплотного монтажа, что вызовет проникновение дымовых газов в помещение.
  • При неправильном выборе высоты трубы, возможно опрокидывание тяги, что приведет к проникновению дымовых газов в помещение и порче котельного оборудования.
  • Неправильно выбранный материал может быстро испортится, что в лучшем случае приведет к замене самодельного дымохода, в худшем к порче всего котельного оборудования.

Но, если точно следовать инструкциям, аккуратно подбирать материалы и правильно рассчитать высоту дымовой трубы, то никаких проблем не возникнет, а самостоятельный монтаж обернется значительной экономией.

Самодельные трубы

Выбор материала

Выбор материала обуславливается режимом работы котельного оборудования, финансовым бюджетом строительства и личными предпочтениями мастера. Бывают конструкции из:

  • Кирпича. Кирпич наиболее традиционный материал дымовых труб. Единственным положительным качеством кирпича являются теплоизоляционные свойства и тепловая инерция. В остальном сплошные минусы: требуется определенный опыт для того, чтобы создать правильный раствор, который обладает достаточной плотностью, чтобы не пропускать газ. Такая труба имеет большие габариты и сложна в подключении к котлу. Поэтому использование кирпича при самостоятельном создании дымохода – редкость.
  • Сталь. Сталь — это прекрасный материал. Правильно подобранная нержавеющая сталь станет отличным материалом, легким в монтаже и доступным для самостоятельной сборки. Кроме того, трубу можно изготовить самостоятельно с помощью сварки из листа металла, что позволит значительно сэкономить на материале. Единственный минус это большой коэффициент теплопроводности. Это значит, что в отличие кирпича или керамики, сталь нуждается в значительном слое утеплителя. Для того, чтобы избежать столь неприятной процедуры, которая требует определенной сноровки, можно воспользоваться сэндвич трубами.
  • Стекла. Действительно, стеклянные трубы существуют. Но о них стоит сказать лишь пару слов, поскольку на рынке России этого товара практически нет. Стеклянные трубы обладают практически абсолютной газоплотностью, поэтому их любят в Европе. К тому же оргстекло отлично сочетается с минималистичным интерьером, что позволяет органично вписать эту конструкцию в интерьер. Среди минусов: цена, сложность монтажа и большой вес конструкции.
  • Полимерные. Полимерные трубы слишком легко гнутся, поэтому их используют только в качестве гильз, прокладываемых внутри кирпичных труб. С помощью гильзования полимерными трубами можно продлить срок службы старого кирпичного дымохода.
  • Асбестоцементные. Асбестоцементные трубы дешевый и простой в монтаже материал. Но при этом асбестоцемент обладает малой теплоемкостью, а изолировать его куда труднее, чем ту же сталь. К тому же, несмотря на простоту монтажа, трубы практически невозможно уложить под углом.

Асбестоцементные трубы – дешевый и простой в монтаже материал

Технология изготовления и монтажа дымохода из стали

Технология изготовления и монтажа не отличается особой сложность: главное не допускать пробелов при изготовлении комплектующих. Или просто купить готовые, чтобы не беспокоится о возможном пропуске в шве сварки.

Инструменты и материалы

Требуются инструменты для создания креплений и подгонки металлических деталей и отводов:

  • Резиновая киянка
  • Шруповерт для крепления кронштейнов
  • Отвертка для затягивания хомутов на кронштейнах
  • Рулетка для замеров.

Из комплектующих вам понадобится:

  • Прямые трубы
  • Отводы под требующимися углами
  • Утеплитель
  • Трубы большего диаметра под гильзы
  • Детали для зонта
  • Может понадобиться переходник с котла на дымовую трубу
  • Кронштейны и хомуты для крепления трубы

Обращайте внимание на марку стали. Нужно, чтобы сталь была коррозионно устойчивой и огнеупорной. В идеале материал дымохода должен быть как можно более гладким внутри – это предотвратит появление сажи.

Переходники и другие вспомогательные элементы для дымоходов из стальных труб

Расчеты

Рассчитывать необходимый объем комплектующих нужно с помощью рулетки. Длина берется по оси будущей трубы. Все отводы измеряются так, будто планируются под 90 градусов. Недостающая часть учитывается потом при помощи повышающего коэффициента. После этого получившуюся длину трубы увеличивают на 10-20 %. Если планируется использовать покупные отводы, то считается необходимое количество поворотов. На этом расчет окончен, остается правильно собрать приобретённые детали.

Правила сборки и монтажа

Стальные детали нуждаются в кронштейнах. Минимальное количество – 2. Один устанавливается внутри помещения и один снаружи. Кронштейны устанавливаются в первую очередь. Далее выполняется монтаж трубы от котла к крыше. Последний отсек монтируется с уже закрепленным болтом.

Небольшой совет: окончательно затягивать хомута на кронштейнах лучше после того, как вся труба уже смонтирована. Это значительно облегчит процесс установки. Так же стоит отметить, что утепление трубы нужно производить сразу в процессе гильзования. То есть нужно соблюдать следующий порядок действий:

  • Выполняется отверстие в ограждении
  • Вставляется гильза, то есть труба большего диаметра
  • Через гильзу пропускается дымоход
  • Отсек дымохода соединяется с предыдущим
  • Пространство между гильзой и трубой заполняется утеплителем. При этом труба должна находиться строго по центру гильзы.
  • Продолжается монтаж дымохода.

Кронштейн для крепления дымохода к стене

Дымоход из сэндвич-трубы самостоятельно

Сэндвич труба хороша тем, что не нужно заморачиваться с утеплением труб и правильным монтажом гильз. Достаточно просто пропустить трубу сквозь ограждение и дымоход готов. Но при этом самостоятельно качественную сэндвич-трубу изготовить куда сложнее, но и это возможно при определенных усилиях.

Читайте также:
Автоматическое включение генератора при отключении электричества

Материалы для конструкции

Материалами служат сами сэндвич трубы и комплектующие. При покупке особое внимание стоит уделить соединительным деталям. Если же вы решили изготовить все расходники самостоятельно, то главное понять принцип изготовления основной трубы. Пошагово процесс выглядит так:

  • Изготовление с помощью сварки внешних и внутренних труб. Обратите внимание, что внешние трубы выполняются из нержавеющих сортов стали, а внутренние из оцинкованных. Это необходимо для того, чтобы защитить внешнюю поверхность от воздействия погодных условий, а внутреннюю от агрессивной среды, создаваемой дымовыми газами.
  • Следующий этап это вырезание из листов нержавеющей стали центрирующих колец. Кольца должны иметь внутренний диаметр равный внутренней трубе и внешний диаметр равный внешней трубе.
  • Производится укладка утеплителя. Для этого на внутреннюю трубу надевают два центрирующих кольца, между которыми зажимается лист утеплителя.
  • На утепленную внутреннюю трубу надевается внешняя труба.

Самодельная сэндвич-труба

Изготовление дополнительных деталей

По тому же принципу изготавливаются отводы, только длина секций будет задаваться не шириной листов утеплителя, а длинной прямых частей отвода.

Сборка дымохода и монтаж

Сборка дымохода производится по тому же принципу, что и монтаж стального дымоотвода. Только при прохождении ограждения нет необходимости устраивать гильзу. Вот и все отличия.

Советы по устройству внутренней трубы

Внутренней трубой называют трубу, которая проходит в помещении. Проблема в том, что сэндвич-трубы сами по себе достаточно громоздки и потому смотрятся не очень уместно в помещении. Если это техническое помещение с котлом, то эстетика не играет особой роли, но если это жилые помещения, то лучше сделать внутреннюю трубу из стали.

К счастью, этот вопрос уже давно обдуман производителем расходников и существуют специальные переходники со стальной трубы на сэндвич-трубу.

Частые ошибки и проблемы при установке дымоходов

Разберем наиболее частые проблемы, возникающие после монтажа. К слову, некоторые из них возникают не только при самостоятельной установке дымохода, но и у опытных мастеров.

  • Опрокидывание тяги. Это явление, при котором дымовые газы попадают обратно в топку, а через нее и в помещение. Причин возникновения проблемы может быть две: неправильно выбранная высота трубы или сильный ветер. И в первом и во втором случае может помочь установка дефлектора. Это простейшее устройство устанавливается на верхнем конце дымохода и создает дополнительное разряжение. Если установка дефлектора не помогла, придется удлинять трубу.
  • Разбалтывание труб дымоходов. Эта проблема особенно часто встречается при самостоятельном монтаже. Как уже говорилось ранее, любой дымоход нуждается, как минимум, в 2 кронштейнах. Но некоторые мастера считают, что одного в помещении вполне достаточно, ведь труба малых размеров. Это ведет к разбалтыванию внешней части дымохода, что чревато порчей всего дымохода. Решение проблемы очевидно: установить дополнительный кронштейн.
  • Конденсат на дымоходе и ближайших поверхностях. Эта проблема особенно актуальна для участка дымохода в чердачном пространстве, где появление дополнительной влаги грозит порчей кровли. Для того, чтобы решить этот вопрос достаточно устроить дополнительную теплоизоляции.

Ничего мистического в монтаже дымохода нет. При желании можно сэкономить значительные средства, сделав все расходники самостоятельно. Главное делать все качественно и соблюдать четкую последовательность действий.

Как правильно установить дымоход своими руками: все нюансы при монтаже дымовой трубы

В своем частном доме или бане при наличии отопительного котла, камина или печи очень важно корректно подобрать способ избавления от продуктов горения. А основной из них – это дым. Если подойти к вопросу невнимательно, то можно не только снизить КПД при функциональной эксплуатации, но и подвергнуть собственную жизнь опасности. Угарный газ, если он распространяется внутрь помещения хоть в небольшом количестве, способен вызвать серьезное отравление организма. Правильный монтаж и установка трубы дымохода своими руками – это задача на сегодняшний день доступная не только профессионалам, но также и любителям, которые детально изучили техническую сторону вопроса.

Правила обустройства

Угарный газ практически невозможно определить, он не обладает вкусом и запахом, незаметен визуально. Причем он тяжелее воздуха, поэтому оседает и остается в помещении. В связи с этим необходимо следовать основным правилам при установке теплогенератора и дымохода:

  • При установке печи или камина с большой массой, заранее готовьте под них фундамент: небольшую платформу, которая не сдвинется с места, если просядет основание строения.
  • Стеновые и потолочные перекрытия, если они выполнены из горючих материалов, должны располагаться на значительном удалении от источника пламени (около 40 см). При прохождении стеновых и потолочных перекрытий: 500 мм – до горючих, 380 мм – до негорючих.
  • Соблюдайте минимальное количество изгибов в дымовом канале. При этом не допускайте прямых углов в системе, лучше разбить такой изгиб на два участка или использовать элементы с меньшим и большим углом.

Существуют нормы, выдвигаемые при монтажных работах в зависимости от типа используемого топлива. Это СНиП 41-01-2003, НПБ 252-98 и ВДПО. Их игнорирование может вызвать множество нарушений, которые сказываются на качестве работы теплогенератора. Неправильная подборка устройства может привести к перегреву перекрытий, недостаточная тяга приводит к оседанию сажи, а негерметичная сборка приводит к задымлению помещения.

Основные технические характеристики дымохода

Диаметр

Как правило производители теплогенерирующих устройств в инструкциях прописывают рекомендуемый диаметр дымохода. Данный параметр напрямую зависит от силы тяги. А она уже определяется высотой, зависимость прямо пропорциональна. Основное требование: диаметр не может быть уже диаметра патрубка печи, это запрещено.

Высота

Расчет высоты дымовой трубы относительно конька основывается на требованиях СНиП 41-01-2003 и СП (строительные правила) 7.13130.2009, а также на рекомендациях производителя отопительного устройства.

Если кровля имеет плоскую конструкцию, то высота над кровлей составляет минимум 50 см. На скатных кровлях, в случае расположения дымохода на расстоянии от конька до 1,5 м, высота ее должна быть не меньше 50 см относительно последнего или ограждающего парапета. Если он расположен в пределах 1,5–3 метров – высота не может быть ниже конька или парапета. Когда конструкция находится дальше 3 метров от линии конька, то его минимальная высота определяется путем проведения линии под углом 10 градусов относительно горизонта.

Читайте также:
Египетский стиль в интерьере: описание и фото-примеры

Материал

На сегодняшний день у потребителя есть много вариантов при выборе системы дымоотведения:

  • классический вариант труб, выложенных из кирпича;
  • аналоги из керамики;
  • модульные дымоходы из нержавеющей стали, ставшие популярными относительно недавно, но уже успевшие зарекомендовать себя как простое и вместе с тем надежное устройство.

Как правильно смонтировать дымоход – выбираем тип вывода

Существует два варианта прохода дымоотвода:

  • Через стену. Преимуществами такого решения является улучшение пожарной безопасности, минимизация задымления, возможность простого увеличения тяги в зависимости от высоты трубы, а также установки в готовом здании. Но есть и недостатки: более сложный и дорогой монтаж.
  • Через крышу. Достоинства этого решения – высокая устойчивость конструкции, отсутствие переохлаждения дымовых газов. Но при этом, вероятность «пропустить» возникновение пожара выше, так как задымление возникает в перекрытиях, которые находятся на чердаке и на крыше, и их элементарно не видно вплоть до появления огня.

Монтаж

Обязательно следует придерживаться требований СПиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование»:

  1. Площадь сечения дымового канала должна быть не менее площади сечения патрубка котла. Дымовые каналы следует выполнять вертикально, без уступов.
  2. Должно обеспечиваться разрежение на входе не менее 5 Па. Рекомендуемая высота канала не менее 5 м от воздухозаборного отверстия котла.
  3. Обязательно использование ППУ при пересечении крыши или стены.
  4. Отсутствие горизонтальных каналов для чистки в чердачных помещениях.
  5. Соединения частей не могут монтироваться в межэтажных и чердачных перекрытиях.
  6. Дымовой канал не должен соприкасаться с любыми коммуникациями.
  7. Нагрев ближайших строительных элементов не должен превышать 50 градусов.
  • Не рекомендуется использовать трубу сэндвич в качестве первого элемента, установленного непосредственно на выходной патрубок теплогенерирующего аппарата. Первым элементом должен быть адаптер.
  • Монтаж идет снизу вверх, каждый последующий элемент входит в предыдущий.

Как собирать сэндвич: по дыму или конденсату

Важный момент – это выбор способа сборки дымохода. Особенно вопрос актуален, если говорить про монтаж промышленных дымоходов.

Итак, существует два базовых типа – сборка по конденсату или дыму. Мы однозначно рекомендуем сборку по конденсату: каждая следующая труба вставляется внутрь предыдущей. Не забываем, что установка дымохода проходит снизу от теплогенератора вверх.

При сборке по конденсату влага стекает вниз по внутренней стенке, не оседает на трубе, накапливая сажу и разъедая стенки. Также важным моментом при сборке по конденсату является то, что влага не попадает в теплоизоляционный слой сэндвич-дымохода, тем не самым не разрушая его. Срок службы труб из нержавеющей стали тем самым повышается.

Тип печи или котла Средняя температура сгорания в ℃ Толщина сэндвич трубы в мм
Газовые 60 25
Газовые конденсационные 110-180 25
Дизельные 150-250 25
Газопоршневые 450-600 50
Твердотопливные 400-700 50-100
Дровяные 300-600 50-100

Основные требования к дымовому каналу

Главные критерии прописываются в нормах противопожарной безопасности. Как было сказано выше, на правильную установку дымовой (дымоходной) трубы влияет диаметр, высота и тип сборки. Обязательным условием является выдержка расстояния от стен и перекрытий, наличие потолочно-проходного узла, грамотная изоляция всех стыков.

Инструкция установки по конкретным типам

Керамические дымоходы отличаются высокой стойкостью к высоким температурам, долговечностью и отличными эксплуатационными качествами. Гладкая поверхность снижает вероятность накопления сажи или золы.

Разделяются по материалу:

  • Встречаются из качественных сортов глины (это сам по себе очень дорогой материал), главной особенностью которых являются мелкая дисперсность и однородность.
  • При производстве шамотных используются недорогие сорта глины, которые имеют крупнодисперсные частицы.

Срок службы у таких моделей тоже разный.

По типу сборки керамические дымоходы бывают:

  • керамо-керамзитные – труба «окантовывается» керамзитными блоками и внешне похожа на кирпичную;
  • керамо-нержавеющие – оболочка выполняется из зеркальной нержавеющей стали толщиной 0,8 мм (внешний эффект – труба кажется металлической);
  • керамзито-нержавеющие.

Сборка керамического дымохода

Конструкция сборного типа состоит из нескольких элементов:

  • Внутренний слой. Основа выполняется из керамики. Именно благодаря ей внутри не накапливается никаких вредных веществ и остатков.
  • Промежуточный слой. Его основное предназначение – это изоляция тепла. Естественно, она выполняется из различных негорючих материалов (минеральная вата).
  • Внешнее покрытие. Обычно исполняется из блоков керамзита или кожуха из нержавеющей стали.

Порядок сборки

Итак, чтобы понимать, как правильно установить дымоходную трубу, необходимо иметь в виду, что дымоход из керамики имеет несколько ключевых особенностей.

Во-первых, необходимо возвести основание. Требуется ровная поверхность без малейших сдвигов и шероховатостей.

Во-вторых, подключаем тройник посредством специального модуля. Он имеет патрубок, а все стыки при подключении замазывают раствором.

Выступающую над крышей часть можно обложить кирпичом или блоками, чтобы создать приятный внешний вид и защитить теплоизоляцию от внешнего воздействия.

Нюансы

Помните, что вы имеете дело с модульной системой. И все крепления должны быть максимально плотными, без всяких зазоров.

Керамика – это хрупкая конструкция, следует соблюдать осторожность, сильный механический удар может расколоть продукцию.

Если на элементах есть сколы или трещины, сразу меняйте их, они уже полностью непригодны для эксплуатации.

Работа с клеем

Используется специальный кислостойкий клей. Он приобретается в порошковой форме и разводится водой в соотношении примерно семь к одному. Время приготовления всего десять минут.

Помните, что перед нанесением поверхность нужно обильно намочить с помощью губки. И лучше использовать клей с запасом, чтобы случайно не пропустить просвет

Инструкция по кладке из кирпича

Пожалуй, самый традиционный вариант дымохода. Такой вариант используют в качестве внешнего кожуха, но такие трубы мы рекомендуем обязательно гильзовать трубой из нержавеющей стали.

  • Устойчив к предельно высоким температурам. Современный шамотный кирпич без труда держит даже 1000 градусов по Цельсию.
  • Материал отлично вбирает и отдает тепло, аккумулирует его.

Особенности кирпичной трубы: основные минусы

Это сложность сбора такой тяжелой конструкции, если проводить сборку самостоятельно. Высокая стоимость – это один из самых дорогих вариантов. А также:

  • Наличие вихревых потоков. Увы, без профессионального вмешательства нет возможности избежать резких углов в конечном варианте. А это не так или иначе будет сказываться на выход продуктов горения, он будет замедлен. Часть из них будет копиться внутри.
  • Кирпичный дымоход, не гильзованный трубами из нержавеющей стали, будет впитывать конденсат, из-за которого внутренние стенки дымохода будут слущиваться, что в итоге приведет к куче шлама на дне. Постепенно конденсат доберется до наружней стороны, что проявляется разводами.
  • Это очень тяжелая и габаритная система, которая потребует не просто платформы, а полноценного отдельного фундамента, проектируемого еще на этапе разработки проекта дома.
Читайте также:
Двухконтурный газовый котел: виды, принцип работы, выбор

Выбор материала и приготовление раствора

На данный момент на рынке представлены несколько типов кирпичей. Красный – это наиболее усредненный вариант. Обожженный, как его принято называть, подходит в качестве материала под дымоход, но нельзя сказать, что это лучший выбор. Лучше выбрать темный образец, который еще принято называть пережженным. Он наиболее огнеупорен и долговечен, предназначен для именно таких задач.

А вот розовый цвет кирпича говорит о том, что при его производстве не применялась сильная термическая обработка.

Для раствора подойдет смесь глины и речного песка. Можно добавить цемент. Важно выбрать чистую смесь, без примесей и мелкого сора. При выборе глины ориентируйтесь на ту, которая добывалась на значительной глубине более двух метров.

Пропорции два к одному, песка больше, соответственно. И помните, что перед работой смесь замачивают на двое суток. Лишь в этом случае будет достигнута верная консистенция.

Порядок кладки основных частей

Первым этапом необходимо выложить насадную трубу. Это небольшой элемент, расположившийся сразу над отопительной или печной системой. Высота небольшая, 5-6 кирпичей будет вполне достаточно. Используется обычная прямоугольная форма.

Далее устанавливается распушка, утолщенная часть. Она выкладывается постепенным приростом диаметра с шагом в полкирпича. Ее обычные габариты 600 на 450 мм. И сразу за ней начинается основная труба, вплоть до шейки, на финише устанавливают колпак или зонт.

Недостатки кирпичных и керамических дымоходов

У керамических и кирпичных дымоходов есть несколько основных недостатков:

  • Высокая стоимость самих изделий.

Керамический в 2-3 раза дороже варианта из нержавеющей стали. В случае с кирпичом, останавливая выбор на красном кирпиче (а именно он может соответствовать высоким температурным нагрузкам банных печей), вы должны быть готовы выложить приличную сумму не только за сам материал, но и за работу мастера. Выкладка кирпичного дымохода своими руками – очень рискованный вариант, так как на деле можно не добиться нужной кондиции в парной, а также безопасного прохода потолочных перекрытий. Услуги профессионала в этом деле на рынке оцениваются очень дорого.

  • Трудность сборки своими руками:

– Сборка керамических дымоходов подразумевает наличие таких инструментов: угловая шлифовальная машина (болгарка), алмазный диск, корундовый диск, резиновая киянка, рулетка, уровень, мастерок, угольник, ведро, (миксер, дрель, маркер, монтажный пистолет).

– Необходимо правильно развести раствор для керамических труб и отдельно для бетонных или керамзитных блоков.

– Требуется время для просушки изделия, тем более при кирпичной кладке.

– Срок службы изделия и безопасность его использования напрямую зависит от качества прохождения стыков керамических труб (или кирпича). Места соединения обязательно должны выравниваться влажной губкой, лишний раствор убирается, чтобы придать швам гладкость. Следует отметить, что наибольший риск разгерметизации и пожароопасности возникает в местах соединения.

  • Дымоход из кирпича и керамики необходимо закладывать на этапе проектирования бани/дома. В готовых строениях такие системы внедрить порой очень трудно или совсем невозможно.
  • Высокий вес конструкций подразумевает наличие фундамента, что в случае с готовым строением, сделать не представляется возможным.

Как сделать дымоход из стальной трубы своими руками?

Каждый жилой или даже дачный дом, баня, не подключенные к центральной системе отопления, снабжаются теплогенерирующим прибором. Чтобы вывести из внутреннего помещения продукты сгорания топлива в топке к ним подводится канал дымоудаления. Самый доступный по цене вариант – дымоход из оцинковки, в строительных магазинах цена 1 м трубы из этого материала составляет порядка 110 р. Если к этому добавить затраты на поворотные элементы, дефлектор и кронштейны, монтаж обойдется в кругленькую сумму. Однако, в этой статье мы расскажем, как сократить расходы на 60% и как сделать дымоход из стальной трубы своими руками.

Основные параметры

Плюс магазинных моделей дымоходов из оцинкованной стали состоит в том, что производители выпускают широкий ассортимент размеров. Кроме того, среди заводской продукции можно найти двухконтурные, снабженные термоизоляцией, гофрированные, обладающие повышенной гибкостью и одноконтурные. Изготовляя самодельный дымоход, приходится ограничиваться только одноконтурными трубами. Чтобы система дымоудаления работала эффективно, следует учесть следующие параметры:

  1. Размер сечения трубы. Чтобы дым выходил из топки черед дымоход, нужно правильно подобрать диаметр трубы. Слишком тонкая труба не обеспечивает должного уровня, в связи с чем может образовывается обратная тяга. Дымоход большого диаметра, напротив, выводит продукты сгорания выходят в атмосферу слишком быстро, поэтому увеличивается расход топлива и энергопотери. Чем больше поворотов в конфигурации канала дымоудаления, тем толще должна быть труба. В большинстве случаев подходит труба из оцинкованной стали диаметром 100 мм. Рекомендованное сечение трубы дымохода для котлов разной мощности:
  2. Материал. Трубы для дымохода изготавливают из листового металла. Этот материал должен обладать высокой устойчивостью к коррозии и влаге и высокой температуре. Поэтому простой оцинкованной стали недостаточно, так как температура в дымоходе твердотопливных печей и каминов превышает 500-700 градусов. Поэтому для изготовления труб используется металл с повышенной термостойкостью и сопротивляемостью к коррозии.
  3. Толщина стенок. Срок эксплуатации дымохода из стальной трубы зависит от толщины используемого металла. Используется листы стали толщиной 0,25-1,0 мм. Чем выше температура выходящих из топки газов, тем толще нужно брать металл.

Важно! Лист оцинкованной стали размером 2500х125 мм в строительных магазинах стоит около 600 р, при грамотном раскрое из одного листа получается 8,75 м трубы диаметром 100 мм, получается стоимость 1 м составляет примерно 68 рублей, что дает 60% экономии!

Изготовление

Для изготовления трубы из листа оцинкованной стали потребуется резиновая или деревянная киянка достаточного веса, чтобы гнуть металл. В процессе работы используются ножницы для резки металла, длинная линейка, чертилка для разметки, уголок и «пушка» для гибки. Процесс сгибания происходит следующим образом:

  • Первым делом лист металла размечают, с помощью чертилки нанося линии. С одной стороны деталь делают шириной 340 мм, а другой 330 мм, чтобы при сборке они без труда входили друг в друга. При правильном раскрое должно получится 7 полос длинной 1250 мм.
  • С помощью металлического уголка и киянки оба края загибаются под углом 90 градусов в противоположных направлениях на ширину 0,7 мм. Затем заготовки переворачивают и доводят угол на кромках до угла 135-145 градусов, аккуратно простукивая киянкой.

Обратите внимание! Для устройства дымохода требуются поворотные детали, которые изготавливают, обрезая под углом прямые трубы. Если обрезать трубы под углом 75 градусов, то при стыковке получается поворот 150 градусов, если под углом 45 градусов – поворот на 90 градусов. Чтобы улучшить эффективность самодельного дымохода, его оборачивают негорючим термоизоляционным материалом.

Преимущества

С появлением большого количества заводской продукции для сборки дымоходов из оцинкованной стали потребность изготовлять трубы своими руками снизилась. Однако, самодельные трубы позволяют снизить затраты и подобрать идеальный диаметр. Кроме того, они используются для оборудования водостоков, поэтому умение делать трубы своими руками пригодится в быту. Металлические дымоходы по сравнению с другими обладают следующими преимуществами:

  • Легкий вес. Каналы дымоудаления из самодельных оцинкованных труб весят гораздо меньше, чем кирпичные или керамические. Поэтому для установки этого вида дымоходов не нужно оборудовать фундамент, стоимость заливки которого превышает затраты на материал и монтажные работы.
  • Пожарная безопасность. Согласно строительным нормам дымоходы из стали являются полностью безопасными в пожарном отношении. Металл высокого качества выдерживает нагревание до 900 градусов, поэтому подходит даже для твердотопливных печей и каминов.
  • Низкая стоимость. Дымоходные трубы из стали являются самым демократичным способом организации дымоудаления, стоимость установки в разы ниже, чем устройство кирпичных и керамических аналогов.
  • Простота сборки. Собирается дымоход из оцинкованной стали без труда своими руками согласно инструкции, за счет чего экономятся средства, затрачиваемые на наем профессиональных работников.

Важно! Эффективность дымоудаления зависит от правильности сборки дымохода. Опытные мастера советуют выбирать преимущественно вертикальную конфигурацию с наименьшим количеством поворотов. Каждый поворотный элемент является препятствием на пути дыма, снижая силу тяги.

Правила сборки

Чтобы правильно собрать дымоход из оцинкованной стали, нужно предварительно разметить схему размещения и прокладки трубы. По этому чертежу следует определить, сколько потребуется труб, и разрезать на участки необходимой длины. Сборку выполняют следующим образом:

  1. Первым делом, дымоходную трубу подсоединяют к вводному патрубку отопительного прибора с помощью специального адаптера. Важно обеспечить полную герметичность соединительного шва.
  2. После первого сегмента подсоединяется тройник с сборником конденсата и ревизией. Каждый отрезок трубы вставляется в предыдущий, а место стыка промазывается термостойким герметиком и фиксируется стальным хомутом.
  3. В местах прохождения трубой препятствий в виде стен или перекрытий вырезают отверстия и монтируют огнестойкий короб из оцинкованной стали или асбестовых плит. Пространство между стенками трубы и короба обматывают базальтовым волокном или засыпают керамзитом.

Обратите внимание! На кровлю канал дымоудаления выводят на расстоянии 30-50 см от конька. Чтобы обеспечить уровень тяги, высота дымохода должна быть на 50 см выше конек. Неправильное размещение на кровле может стать причиной возникновения обратной тяги или ветрового подпора.

труба из жести для дымохода своими руками

Как сделать идеальную трубу из оцинковки своими руками: пошаговая инструкция

Доброго времени суток, дорогой гость!

Первый лист с гальваническим покрытием сошел с конвейера одного из британских заводов еще в 1867 году. Правда в то время металл покрывали исключительно золотом и серебром. Но перед первой мировой войной на поток было поставлено производство деталей с защитным слоем из цинка, и с тех пор они невероятно популярны.

Это и не удивительно — цинк продлевает жизнь железа в 20-30 раз. Изделия, выполненные из оцинковки – прочны, не поддаются ржавчине, и ведут себя в быту не хуже нержавейки, хотя стоят на порядок дешевле.

В сегодняшней статья я предлагаю уделить больше внимания этому скромному материалу и расскажу, как сделать трубу из оцинковки своими руками.

Преимущества и недостатки такой трубы

Оцинковка – это в первую очередь сталь, материал, имеющий много неоспоримых достоинств.

К ним относятся:

  • Прочность;
  • Способность выдерживать высокие температуры;
  • Превосходная теплопроводность;
  • Низкая стоимость по сравнению с другими материалами.

Но без защитного покрытия черный металл подвержен коррозии, быстро ржавеет и приходит в негодность. Цинкование с успехом решило эту проблему. И, несмотря на то, что трубы из оцинковки и стали по форме одинаковы, оцинкованное изделие имеет ряд преимуществ.

Дополнительные плюсы оцинкованного изделия:

  1. Коррозионностойкость, способность противостоять негативным воздействиям окружающей среды;
  2. Увеличенный срок службы;
  3. Повышенная прочность;
  4. Широкий диапазон рабочих температур;
  5. Высокая сопротивляемость механическим воздействиям;
  6. Оцинкованная труба выдерживает высокое внутреннее и наружное давление;
  7. Простота и удобство монтажа;
  8. Высокая стойкость к возгоранию;
  9. Цинк убивает все патогенные микроорганизмы;
  10. Оцинковка практически не уступает в качестве низколегированной нержавейке, но стоит на порядок дешевле.

Но, как любое инженерное решение, трубопровод из оцинкованного железа неидеален.

  • Не очень привлекательный дизайн;
  • Дороговизна по сравнению с обычной сталью;
  • Цинк усложняет процесс сварки;
  • В отличие от пластика, при наличии выступов на стенах, обеспечить плавный переход в конструкции из оцинкованных труб, практически невозможно.

Сделать самому или заказать

Что же лучше, купить оцинкованный лист нужной толщины и согнуть трубу самостоятельно, либо пойти в магазин и купить готовое изделие?

Советы по выбору и примерная цена

Как обычно – начнем с цены. Готовая труба диаметром 100мм и длиной 3 метра обойдется нам с вами примерно в 500 рублей.

Себестоимость материала в данном случае — 150 рублей, остальное — трудозатраты и наценка продавца.

А если планируется организация целой системы водостока? Сами видите, переплатить за готовые изделия придется в 2.5-3 раза. Самостоятельное изготовление труб значительно облегчит финансовую нагрузку.

К тому же заводские изделия имеют строго определенные размеры, и иногда подобрать нужный именно для вашей системы – сложно. Да и толщина готовой трубы обычно не превышает 1мм.

Обязательно следует помнить — любое заводское изделие, в отличие от самодельного, проходит строгий контроль ОТК, имеет идеально круглую поверхность и точность сварного шва.

Сможет ли домашний мастер обеспечить соблюдение всех этих условий — далеко не факт.

Какой материал выбрать

Если было принято решение изготовить деталь своими силами, начать следует с выбора материала, в нашем случае – оцинкованного листа необходимой толщины.

Характеристики материала

Тонколистовая сталь, покрытая цинком в заводских условиях, должна соответствовать ГОСТ14918-80. Основные характеристики, на которые следует обратить внимание при выборе:

Самые распространенные толщины оцинковки – от 0.35 до 3мм. Чем лист тоньше, тем он легче обрабатывается, что немаловажно для изготовления изделий в домашних условиях. Но не стоит забывать – меньше толщина — меньше прочность.

  • Толщина цинкового покрытия

Различают 3 класса материала, в соответствии с толщиной слоя нанесения цинка. Сведем данные в таблицу для удобства.

Как сделать трубу из жести – делаем жестяные трубы своими руками

Домашние строители стараются подбирать для решения проблем наиболее бюджетные варианты. Поэтому вопрос, как сделать трубу из жести своими руками, является актуальным для многих мастеров-любителей. Ведь самодельное трубное изделие из жести может вполне сравниваться с водостоками или кожухами, которые лежат на полках в специализированных магазинах.

Следовательно, нужно подробнее узнать процесс изготовления жестяной трубы, имеющей характеристики, как у заводских изделий.

Особенности исходного материала

Перед тем, как приступать к изготовлению трубы из листа металла, следует поближе познакомиться с материалом, из которого будет изготовлена труба, и его особенностями. Для начала стоит сказать, что это продукция прокатного типа, другими словами жесть – это лист стали, прошедший через вальцы прокатного стана и имеющий толщину 0,1-0,7 мм.

Помимо прокатных операций технология изготовления жести подразумевает обработку готового проката от образования коррозийных процессов. Для этого на сталь после проката наносят слой материала, который не подвержен воздействию коррозии.

Результатом выполненных действий становится стальной лист, ширина которого может варьироваться в пределах от 512 до 1000 мм, с хромовым или цинковым покрытием. Готовый продукт отличается пластичностью, поэтому жесть легко поддается ручной обработке. При этом накатанные ребра жесткости могут сравниваться по прочности со стальными изделиями. Это позволяет использовать жесть при изготовлении изделий сложной конструкции.

Необходимые инструменты

Перечень инструментов и приспособлений, необходимых для изготовления своими руками трубы для дымохода из оцинковки , обусловлен свойствами жести, в частности мягкостью и пластичностью. Обработка материала такого типа не требует приложения особых усилий, которые необходимы для работы с листовыми материалами.

Поэтому при производстве жестяных труб для дымохода необходим следующий набор инструментов:

  • Ножницы для резки металла. Этот инструмент помогает без особого труда нарезать листовой материал на нужные куски, так как самая большая толщина жести достигает 0,7 мм.
  • Молот с мягким бойком. Можно также воспользоваться деревянным молотком, киянкой, или стальным инструментом с мягкой резиновой накладкой. Однако последний вариант используют очень аккуратно или вообще не берут, так как он может стать причиной деформации тонкого листа жести и испортить всю работу.
  • Плоскогубцы. С помощью этого инструмента решают вопрос, как согнуть трубу из жести, потому что это сталь, хотя и тонкая, следовательно, согнуть руками ее невозможно.
  • Верстак. Это приспособление необходимо при резке материала и при нанесении разметки.
  • Калибрующий элемент. Это может быть трубное изделие диаметром более 10 сантиметров, а также уголок, имеющий грани 7,5 сантиметров. Эти элементы необходимо хорошо закрепить, так как на их поверхности будет выполняться заклепывание стыковочного шва.

Помимо этих инструментов, следует приготовить линейку или рулетку и разметчик, представляющий собой стальной стержень с острой заточкой.

Инструкция по изготовлению жестяной трубы своими руками

Изготовление изделий из жести, включая трубы, проходит в три этапа:

  • Подготовительные работы предполагают разметку заготовки и ее вырезание из жестяного листа.
  • Формовка подразумевает формирование профиля трубы или другого изделия.
  • В финале соединяются противоположные края заготовки.

А теперь более подробное описание каждого этапа изготовления жестяных труб своими руками.

Подготовительный этап

Вначале на лист жести наносится разметка, по которой будет вырезан полуфабрикат. Другими словами от определенного жестяного листа отрезают необходимую часть, из которой будет формироваться контур будущей трубы. Процесс разметки выполняется следующим образом: жесть раскладывают на верстаке и от верхнего края отмеряют отрезок, равный длине трубы. Здесь ставится отметка разметчиком.

Затем с помощью угольника по этой метке проводят линию перпендикулярно боковому краю. Теперь по этой линии длину окружности трубы, то же самое проделывают по верхнему краю. При этом по обоим краям добавляют около 1,5 см для формирования стыковочных кромок. Верхнюю и нижнюю отметку соединяют и вырезают заготовку.

Для определения длины окружности можно воспользоваться рулеткой, а можно вспомнить школьный курс геометрии.

Как сделать корпус трубы из жести

Целью этого этапа является формирование профиля трубы. По длине заготовки внизу и вверху проводится линия, по которой будут загибаться фальцы. При этом с одной стороны отмеряют 5 мм, с другой – 10 мм. Фальцы необходимо загнуть под углом 90 0 . Для этого заготовку укладывают на стальной уголок, совмещая линию сгиба с ребром уголка. Ударяя киянкой по краю, загибают его к перпендикулярной стороне уголка.

Сгибать изделие рекомендуется постепенно, проходя молотком вдоль всей длины. При этом начинать сгибание можно с помощью плоскогубцев.

Теперь на сгибе, величина которого равна 10 мм, делают еще один загиб фальца, чтобы получилась своеобразная буква Г. В процессе сгибания фальца нужно следить, чтобы верхний загиб располагался параллельно заготовке, а его длина составляла 5 миллиметров. Поэтому при нанесении линии загиба фальца с одной стороны отмеряют 0,5 см один раз, а с другой стороны – два раза по 0,5 см.

Выполнив формовку фальцев, можно переходить к формированию корпуса трубы. Для этого лист заготовки укладывают на калибрующий элемент и начинают простукивать киянкой или другим подходящим инструментом, чтобы получить профиль определенной формы. Сначала заготовка принимает U-образную форму, а затем становится круглой. В этом случае фальцы должны соединиться вместе.

Обработка места соединения фальцев

Завершающий этап подразумевает обработку стыковочного шва, то есть его обжим. Для этого верхнюю часть Г-образного фальца загибают вниз, оборачивая край другого фальца. В результате должен получиться своеобразный сэндвич, расположенный перпендикулярно трубе. Чтобы получить стыковочный шов, необходимо прижать сэндвич к изделию.

Для большей надежности выполняют укрепление стыковочного шва с помощью заклепок. Однако сделанные своими руками трубы из жести с использованием такого способа стыковки не нуждаются в дополнительном укреплении.

Как собственноручно сделать трубу из оцинковки?

Приобрести трубы из оцинковки можно свободно, но стоимость таких изделий бывает достаточно высокой, поэтому желание сделать трубу из оцинковки своими руками продиктовано, в первую очередь, соображениями экономии.

При этом изготовление оцинкованных труб не требует применения особых усилий, специальных дорогостоящих приспособлений и инструментов и каких-то профессиональных знаний, поэтому справиться с этим может любой домашний мастер, в арсенале которого имеется набор стандартных плотницких инструментов.

Характеристика оцинкованных труб

Трубы из оцинкованного металла применяют для оборудования дымоходов, они пользуются популярностью из-за легкого веса и, соответственно, простотой установки. Дымоходы из оцинковки не требуют сооружения фундамента, а это существенно снижает затраты на оборудование дымохода.

Такие трубы отвечают нормам пожарной безопасности, выдерживая температурный режим до 900°, поэтому они могут применяться даже для дымоотведения из твердотопливных отопительных котлов и печей.

Также оцинкованные трубы в домашнем строительстве применяют для оборудования водостоков. Такие трубы и так довольно демократичны по затратам, но при этом процесс можно удешевить еще больше, используя собственноручно изготовленные изделия.

Что понадобиться для изготовления трубы из оцинковки

В домашних условиях, чтобы сделать трубу из оцинковки, понадобиться лист жести, материал не требует применения особых усилий благодаря мягкости и пластичности.

Жесть промышленным способом изготавливаются из тонкой листовой стали толщиной от 0.1 до 0.7 мм на прокатных станках, после чего их покрывают антикоррозийным защитным слоем из хрома, олова или цинка. В заключении заготовки нарезаются по стандартным размерам, шириной от 512 мм до 2000 мм.

Прочность таких изделий нисколько не уступает стальным аналогам, особенно, если материал имеет дополнительные ребра жесткости, но при этом он очень пластичен и позволяет монтировать трубопроводы сложной формы ручным способом. Антикоррозийное покрытие обеспечивает защиту трубы от воздействия внешней среды.

Проблемой таких труб является недостаточная прочность на изгиб, поэтому для изготовления незамкнутых деталей вносят в конструкцию ребра жесткости для укрепления изделия.

  • в магазинах представлен широкий ассортимент таких труб различного размера: одноконтурные;
  • двухконтурные (выполненные в виде сэндвича и состоящие из внутренней и внешней трубы);
  • гофрированные, отличающиеся повышенной гибкостью.

Обратите внимание! В домашних условиях технически возможно изготовить только одноконтурную трубу.

При выборе толщины листа следует учитывать назначение трубы. Например, оцинкованная труба для дымоотведения из твердотопливных печей и каминов должна обладать повышенной стойкостью к высоким температурам, и при этом высокими антикоррозийными свойствами.

Это важно! Чем выше температура рабочей среды, тем толще должны быть стенки трубы.

Инструменты

Для работы необходимы специальные инструменты, чтобы согнуть, правильно отмерить угол сгиба и разрезать трубу нужного отрезка.

Набор инструментов, которые понадобятся для работы:

Обратите внимание! Лезвия ножниц не должны быть тупыми, от этого зависит формирование ровного края изделия. При разрезе тупым инструментом образуются зазубрины, которые нужно обязательно удалять. Чтобы избежать лишней работы, важно следить за качеством заточки.

  • молоток с резиновой накладкой, киянка (столярный инструмент из дерева в виде молотка);
  • плоскогубцы для сгибания;
  • верстак для резки и разметки;
  • труба для калибровки размером более 100 мм и уголок с гранями 75 мм;
  • линейка или рулетка;
  • разметчик (заточенный стальной стержень).

Инструкция по изготовлению трубы из оцинковки

Первым делом нужно разметить лист железа, нанеся линии сгибов фальцев с одной стороны размером 5 мм, с другой два раза по 5 мм, фальц с одной стороны должен быть шире второго, чтобы сформировать в дальнейшем прочный шов. Сгибают лист под углом 90° с обеих сторон, используя уголок и плоскогубцы.

Это важно! Сгибать форму следует постепенно, продвигаясь от одного края к другому вдоль линии сгиба.

Затем, повернув заготовку, формируют фальцы, доводят угол до 135-140°, простукивая киянкой или молотом с мягким бойком края жести аккуратно, чтобы не повредить материал изделия. После формирования фальцов, можно переходить к формированию самой трубы.

Закрепляют заготовку на калибровочном шаблоне, чтобы придать ей нужную форму, и еще раз простукивают до тех пор, пока фальцы не соединятся.

Широкий край еще раз сгибают параллельно плоскости изделия под углом 90°.

Последний этап — соединение концов между собой плоским швом с помощью киянки.

Совместить фальцы, загнуть горизонтальную часть второго фальца, обернув им первый фальц, а затем загнуть этот шов, плотно прижимая к плоскости трубы.

Можно дополнительно укрепить место соединения заклепками из металла с помощью сварочного аппарата, хотя чаще всего оцинкованные трубы соединенные с помощью плоского шва не нуждаются в дополнительном его укреплении.

Как сделать дымоход своими руками: рекомендации по сооружению из кирпича, стали и асбеста

Если вам говорят: ваше дело — труба, это ещё не значит, что у вас всё плохо. Возможно, вам просто намекают на необходимость срочно заняться возведением дымохода для печи или котла. О том, как и из чего он может быть построен, мы сейчас и поговорим.

Назначение дымохода и его устройство

Дымоход — обязательный элемент теплогенератора, работающего за счёт сжигания какого-либо топлива. Представляет собой вертикальную трубу, которая решает две задачи:

  • отводит продукты сгорания топлива;
  • создаёт тягу, тем самым обеспечивая приток в топку свежего воздуха.

Величина тяги должна быть оптимальной для данной тепловой установки. Если она окажется слабой, топливо будет плохо гореть и возникнет опасность поступления угарного газа в помещение; если, напротив, избыточной — слишком много произведённого тепла будет вытягиваться в трубу, вследствие чего эффективность теплогенератора окажется намного ниже паспортной. Вот почему строить дымоход наобум нельзя — он должен быть правильно рассчитан.

По своему исполнению дымоходы делятся на три разновидности:

  • насадные (являются продолжением печи или камина);
  • внутристенные (представляют собой канал внутри капитальной стены);
  • отдельно стоящие.

Конструкцию рассмотрим на примере отдельно стоящего внутреннего дымохода, двигаясь снизу вверх:

    В самом низу имеется конденсатосборник. Он может быть съёмным, а может оснащаться краном для слива конденсата.

В нижней части дымохода размещают ёмкость для сбора и удаления конденсата, образующегося в канале дымоудаления из-за разности температур внутри и снаружи

Фартук используется для герметизации места прохода дымохода через кровлю

Самая верхняя часть дымоотводящей трубы называется оголовком. Здесь могут быть установлены:

  • искроуловитель: применяется в том случае, если теплогенератор работает на твёрдом топливе, а кровельный материал является горючим (рубероид, битумная черепица);
  • дефлектор: устройство, предотвращающее задувание трубы при сильном ветре с последующим опрокидыванием тяги;
  • зонт, защищающий внутреннюю часть трубы от осадков.

Наряду с традиционными дымоходами сегодня применяются так называемые коаксиальные. Ими оснащают турбированные установки, то есть такие, в которых тяга формируется за счёт работы вентилятора или турбины. Коаксиальный дымоход представляет собой трубу в трубе. Через внутреннюю трубу осуществляется отведение продуктов сгорания, а через просвет между внутренней и наружной трубами — подача в топку свежего воздуха.

Из-за наличия принудительной тяги отпадает необходимость располагать дымоход вертикально, поэтому его обычно прокладывают горизонтально, выводя наружу через стену.

Расчёт дымохода

Методика расчёта дымохода отличается высокой сложностью и требует большого объёма специальных знаний. Сегодня этот процесс можно автоматизировать путём применения соответствующих компьютерных программ, но даже в этом случае приходится немало повозиться с подбором параметров, прежде чем удастся получить на выходе приемлемый результат.

Задача упрощается, если речь идёт о стандартном дымоходе, представляющем собой строго вертикальную (без изломов) хорошо утеплённую трубу высотой 5–12 м. Если используется покупной теплогенератор, рекомендуемое сечение для такого дымохода указывается в паспорте. Если же печь или котёл сделаны своими руками, то в зависимости от теплопроизводительности принимают такое сечение (для прямоугольной трубы):

  • менее 3,5 кВт: в полкирпича (140х140 мм);
  • 3,5 — 5,2 кВт: 200х140 мм;
  • 5,2 — 7,2 кВт: 270х140 мм;
  • 7,2 — 10,5 кВт: 200х200 мм;
  • 10,5 — 14 кВт: 270х200 мм;
  • более 14 кВт: 270х270 мм.

При использовании круглого дымохода его диаметр подбирают так, чтобы по площади поперечного сечения он был эквивалентен соответствующему прямоугольному дымоходу.

Высота дымохода (подразумевается расстояние по вертикали от колосника или горелки до оголовка), как уже говорилось, не может быть менее 5 м. При этом важным является то, как располагается оголовок относительно выступающих частей крыши (конёк или парапет), влияющих на аэродинамику.

Различают три случая:

  1. Труба расположена в пределах 1,5 м от выступающего элемента: оголовок нужно выводить на высоту хотя бы 0,5 м над выступающим элементом.
  2. Расстояние от трубы до выступающего элемента составляет от 1,5 до 3 м: оголовок можно располагать вровень с ним.
  3. Расстояние превышает 3 м: оголовок можно располагать не ниже плоскости, имеющей уклон по отношению к горизонту 10 градусов и проведённой через этот элемент.

Рекомендуемая высота установки оголовка дымохода зависит от его удалённости от конька

Следует учитывать не только положение конструктивных элементов на крыше, но и соседние объекты. Если совсем рядом с домом имеется более высокое здание или растут высокие деревья, то в качестве выступающих элементов должны рассматриваться именно они.

Различные виды дымоходов и их самостоятельное изготовление

Для изготовления дымоходов применяют самые разные материалы:

  • кирпич;
  • асбестоцементные трубы;
  • стальные трубы, в том числе трубы из нержавеющей стали;
  • термостойкая пластмасса: к таким дымоходам можно подключать только установки с низкой температурой выхлопа — газовые колонки и современные высокоэкономичные котлы;
  • керамические трубы: очень дорогая разновидность, поэтому применяется в основном в котельных.

Кирпичный дымоход

К достоинствам конструкции из кирпича можно отнести:

  • высокую прочность;
  • низкую теплопроводность стенок, благодаря которой дымоход не нуждается в утеплении;
  • высокую теплоёмкость, вследствие которой труба может накапливать большое количество тепла и затем долго отдавать его;
  • надёжность в смысле противопожарной безопасности.

Дымоход из кирпича обладает высокой надежностью и прочностью, но имеет шероховатую внутреннюю поверхность, поэтому быстро зарастает сажей

Но несмотря на все положительные качества, кирпичные дымоходы сегодня популярностью похвастаться не могут, поскольку им свойственно и большое количество недостатков:

  • из-за большой массы требуется фундамент;
  • процесс строительства крайне сложный, длительный и трудоёмкий;
  • сечение является прямоугольным: из-за спиральной траектории газов, обусловленной неравномерным нагревом стенок, в углах образуются вихри, затрудняющие их движение (самой рациональной формой сечения считается круг);
  • стенки являются шероховатыми, поэтому к ним хорошо пристаёт сажа;
  • кирпич впитывает влагу, поэтому выдерживает ограниченное число циклов замораживания-оттаивания;
  • и кирпич, и раствор относительно легко разрушаются кислотным конденсатом.

Строить кирпичный дымоход следует из керамического полнотелого кирпича, изготовленного по ГОСТ 8426–75. Раствор на участках с относительно невысокой температурой можно применять обычный цементно-песчаный, нижнюю же часть дымохода, примыкающую к отопителю, лучше класть на глиняном растворе.

Процесс строительства выглядит так:

  1. На фундамент или на печь (для насадного дымохода) выкладывают первые два ряда, проверяя уровнем их горизонтальность.
  2. Далее устанавливают ориентиры, помогающие сделать углы строго вертикальными. Это могут быть натянутые отрезки лески (натягиваются между гвоздями, вбитыми в потолок и в шов между уложенными рядами кирпича) или рейки с торчащим гвоздём (тоже вбивается в шов). Ориентиры должны быть выставлены по отвесу.

Кладка всех элементов печи, включая дымоход, производится по вертикальным ориентирам, которые выставляются по отвесу

Шиберная заслонка служит для частичного или полного перекрывания канала дымохода

Формирование распушки происходит за счёт изменения схемы кладки кирпича в каждом последующем ряду

Видео: как класть кирпичные трубы

Сэндвич-дымоход из нержавеющей стали

Многие производители выпускают сегодня наборы для сборки дымохода круглого сечения.

Каждая деталь такого набора, будь то труба, тройник или уголок, выполнена из нержавеющей стали и заключена в оболочку из минеральной ваты, поверх которой закреплён защитный кожух из более дешёвой нержавейки или оцинкованной стали. Решение весьма популярное, поскольку обладает рядом достоинств:

  1. Сечение является круглым, а внутренняя поверхность — идеально гладкой, что, как было сказано, обеспечивает наименьшее сопротивление движению дымовых газов.
  2. В ассортименте имеются абсолютно любые детали, которые только могут понадобиться при строительстве дымохода любой конфигурации и сложности. Все они идеально соответствуют друг другу, поэтому возиться с их подгонкой не придётся. Крепёжные элементы — хомуты, кронштейны и т. д. — также поставляются в комплекте.
  3. Применение нержавеющей стали обусловливает длительный срок службы — до 15 лет. Для особых условий выпускаются наборы из кислотоупорных или жаростойких материалов.
  4. Сэндвич-дымоход имеет очень привлекательный, так сказать, фирменный вид.
  5. Как ясно из описания конструкции, такой дымоход не нужно утеплять.

Сэндвич-дымоходы продаются комплектами, которые содержат всё необходимое для установки, и монтируются намного проще, чем кирпичные

Недостаток лишь один — высокая стоимость.

Монтаж сэндвич-дымохода при обычных условиях осуществляется так:

    К дымоотводящему патрубку котла подсоединяется труба из комплекта, обязательно без термоизолирующей оболочки. Длину этой трубы подбирают так, чтобы следующий за ней тройник располагался у стены. Если дымоход выводится через стену, то в месте её прохода устанавливается короб из металла или огнеупорного картона, заполненный утеплителем. Аналогично нужно поступать, если дымоход идёт внутри здания и выводится через крышу.

Для термоизоляции внутреннего пространства стены или кровли используется короб из негорючих материалов, заполняемый утеплителем

Нижняя часть дымохода крепится к стене при помощи специального кронштейна, принимающего на себя вес всей конструкции

При соединении по «по дыму» нижняя труба вставляется в верхнюю (так собираются горизонтальные участки дымохода), стык «по конденсату» выполняется в противоположном порядке для облегчения стекания влаги на вертикальных участках

На нижнюю часть дымохода прикручивают ёмкость для сбора конденсата

Правильный монтаж труб дымохода — как собрать и установить металлическую печную трубу

Традиционные кирпичные и каменные дымоходы очень эстетичны. Ритмичная текстура, контрастное сочетание цветов, природные материалы — все это делает такие печные трубы лучшим выбором с точки зрения дизайна. Но с практичностью все не так гладко — монтаж труб дымохода из кирпича сложен, они легко зарастают сажей и восприимчивы к кислотной среде, которая возникает внутри дымоходных каналов из-за продуктов горения. Еще такие трубы сложно чистить, а их ремонт может быть только капитальным.

Поэтому для отвода продуктов горения от газовых и твердотопливных котлов, банных печей и «буржуек» обычно используют не кирпичные, а куда более практичные дымоходы из нержавеющей стали. Если вы тоже будете делать печную трубу из металла, тогда эта статья поможет вам разобраться, как установить такой дымоход своими руками.

Содержание

Требования нормативов

Правила монтажа дымоходных труб в основном устанавливаются двумя нормативными документами: СП 61.13330.2012, в котором освещается тепловая защита трубопроводов, и СП 7.13130.2013, посвященным климатическим системам.

Согласно этим нормативам:

  • между внутренней поверхностью трубы и сгораемыми материалами должно быть не менее 500 мм, если дымоход не защищен, и минимум 380 мм, если есть защитное покрытие (в СП в качестве примера такого покрытия приведена армированная штукатурка толщиной 25 мм);
  • минимальное расстояние до изолированных поверхностей от внутренней стенки дымохода — 250 мм;
  • труба должна быть максимально вертикальной, чтобы обеспечить хорошую тягу;
  • минимальное сечение дымоходов для камина — 8 см 2 на 1 кВт номинальной мощности прибора отопления;
  • максимальная температура уходящих газов для нержавеющих дымоходов — 400 °C.

Чтобы выполнить эти требования и правильно установить дымоход, трубу проводят через стены и перекрытия с помощью специальной конструкции — проходного стакана. А в месте прохода трубы через кровлю делают короб из пожаростойких материалов.

Как правильно собирать дымоход: «по дыму» или «по конденсату»?

Металлические дымоходы состоят из отдельных секций. Чтобы собрать из них трубу, секции и переходники нужно соединить друг с другом в единое целое.

При использовании сэндвич-труб известных брендов на этапе сборки металлического дымохода сложности обычно не возникают. Секции сделаны так, чтобы собрать их можно было единственным способом. Не говоря уже о подробной инструкции, которая идет в комплекте.

Другое дело, если речь идет о дешевых сэндвич-трубах или вовсе о сборке одностенного дымохода. В этом случае есть два способа соединения секций:

  1. «По дыму», когда верхние секции трубы надеваются на нижние. При таком способе соединения движущийся вверх дым беспрепятственно проходит по трубе и практически не оседает на стенках. Чего нельзя сказать о конденсате. Если он появляется в дымоходе, который собран «по дыму», то его капли стекают к стыкам и задерживаются там небольшой ступенькой в месте соединения. А часть конденсата даже может просачиваться наружу.
  2. «По конденсату» — в этом случае верхние секции дымохода вставляются в нижние. Здесь уже конденсат легко стекает по трубе в топку, в специальный отстойник либо сразу в канализацию. Зато возле слегка выступающих стыков создаются небольшие завихрения, которые приводят к увеличенной скорости нарастания сажи в трубе.

Как лучше собирать трубу дымохода? Однозначно, «по конденсату».

Дело в том, что конденсат появляется практически в любом дымоходе, как бы вы не утепляли трубу. Вопрос только в его количестве. А конденсат внутри дымохода — это десятки агрессивных химических соединений, растворенных в воде. Поэтому, попадая в стык между секциями трубы, он постепенно разрушает металл, даже если это очень стойкая к химическим воздействиям нержавеющая сталь.

Кроме того, влага в месте соединения — прекрасная ловушка для несгоревших частиц в отходящих газах. Из-за нее стыки трубы быстро покрываются толстым слоем сажи.

Сбор дымохода «по дыму» допустим, только если речь идет о трубе диаметром до 100-120 мм, которая используется для отвода газов от интенсивно горящей печи. Например, от банной печи, если она работает только в двух режимах: «сильное пламя» и «все прогорело, топка остывает». Но даже в этом случае приоритет лучше отдавать отводу конденсата, хотя его количество будет минимальным.

Установка дымохода своими руками: как сделать правильно?

Металлические дымоходы бывают двух видов: более современные сэндвич-трубы и стандартные одностенные.

Сэндвич-трубы состоят из трех слоев:

  • внутренней трубы, по которой и отводится дым;
  • слоя негорючего утеплителя, как правило, базальтовой ваты;
  • внешней обшивки, которая защищает утеплитель от намокания.

Такая конструкция сильно снижает количество конденсата, поскольку у отходящих газов нет контакта с холодным внешним контуром трубы. Кроме того, из-за теплоизоляции риск ожога при случайном прикосновении к дымоходу небольшой. Из-за нее же минимальное допустимое расстояние между внутренней стенкой печной трубы и горючими материалами обшивки или ограждающих конструкций намного меньше, чем у одностенных дымоходов.

Одностенные дымоходы — это простые трубы из тонкой стали. Их единственное весомое преимущество перед сэндвич-трубами — цена. Именно благодаря низкой стоимости такие дымоходы до сих пор удерживают лидирующее положение. Поэтому в нашей инструкции по установке дымохода своими руками мы расскажем о монтаже сразу двух видов труб.

Монтаж дымохода из сэндвич-труб своими руками: пошаговая инструкция

Правильный монтаж дымохода всегда начинается от печи, котла или другого отопительного прибора. При этом работать с трубами нужно обязательно в плотных перчатках из хлопчатобумажной ткани. Без них можно порезать руки тонкими стенками трубы.

Перед тем как поставить дымоходную трубу, нужно начертить ее схему, чтобы правильно подсчитать необходимое количество элементов и их виды. Это особенно важно, если канал дымохода должен идти по сложной траектории или будет проходить не через кровлю, а через стену.

Первым устанавливают адаптер на дымовой выход прибора отопления. Это может быть фирменный переходной элемент или же просто одинарная труба дымохода с закрепленным на ней переходником. Так как монтируется первый элемент дымохода в непосредственной близости к топке, начинать с сэндвич-трубы категорически нельзя. Это может привести к оплавлению даже жаростойкого утеплителя, что как минимум ухудшит тягу. Худший же итог такого монтажа — пожар.

Все стыки между каждым элементом дымохода тщательно промазывают жаростойким герметиком. Желательно, чтобы его рабочая температура была равна или превышала 1000 °C. Это убережет трубу от подсоса воздуха, поскольку невидимые глазу щели почти всегда есть, даже если сегменты плотно подогнаны друг к другу.

Вторым ставят шибер, с помощью которого можно перекрыть дымоход при необходимости. За шибером устанавливают стартовую сэндвич-трубу, которая отличается от обычных сегментов закрытой нижней частью.

Дальше нужно правильно собрать дымоход: «по конденсату», плотно вставляя секции друг в друга, при необходимости — с использованием зажимов. Через каждые два метра трубы с помощью хомутов крепят к стене или другим ограждающим конструкциям.

Для прохода через стены и перекрытия на пути дымохода монтируют проходные узлы. Это разделка с внешним контуром из стали и термозащитного кожуха, который делают из асбеста или минерита. Внутри кожуха укладывают базальтовую вату, которую от трубы отделяют базальтовым картоном.

При проходе трубы через крышу важно проследить, чтобы между ней и стропилами, а также другими горючими элементами было не менее 250 мм в любой точке окружности. Для защиты утеплителя от пара используют либо специальные фольгированные материалы, либо просто стальной фартук с обязательной герметизацией контура.

Особенности монтажа одностенного дымохода по сравнению с установкой сэндвич-труб

Хотя принципы монтажа сэндвич-труб и одностенного дымохода похожи, есть несколько существенных отличий:

  1. Многие производители рекомендуют при проходе трубы через стены, перекрытия и кровлю оставлять не менее 600 мм до горючих материалов. Это даже больше, чем по нормативам.
  2. Трубы, проходящие внутри жилых и общих помещений, нуждаются как минимум в утеплении, а лучше — в облицовке. Иначе случайное прикосновение к дымоходу во время работы отопительного прибора неизбежно приведет к серьезному ожогу — стенки печной трубы могут нагреваться до 400 °C и более.
  3. Часть дымохода, которая находится за пределами отапливаемых помещений, также нужно утеплять, поскольку резкое охлаждение отходящих газов в трубе приводит к усиленному образованию конденсата. Особенно это критично для кровли, так как большое количество конденсата может привести к разгерметизации места прохода трубы через кровельное покрытие.

Ну и еще один нюанс: одностенные дымоходы быстрее покрываются сажей изнутри. Поэтому на сложных участках лучше установить сегменты-ревизии, с помощью которых вы сможете оценить состояние дымоходной трубы и, при необходимости, почистить ее.

Подведем итоги

Металлические дымоходы, в отличие от кирпичных, можно собрать своими руками. Делать это лучше «по конденсату», поскольку сборка «по дыму» приведет к ускоренному износу труб.

Как правильно смонтировать дымоход:

  • начиная от прибора отопления и обязательно с шибером;
  • с помощью адаптера, если используются сэндвич-трубы;
  • с минимумом отклонений от вертикали;
  • с проходом через стены, кровлю, перекрытия на безопасном расстоянии от горючих материалов (250 мм или 500 мм в зависимости от типа труб).
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: