Изделия из фанеры: создание чертежа, выпиливание, шлифовка и отделка

Изделия из фанеры: создание чертежа, выпиливание, шлифовка и отделка

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

Тема этой статьи – оригинальные фанерные изделия своими руками. Мы познакомимся с основами обработки фанеры на разных стадиях – от переноса чертежа на заготовку до финальной обработки поверхности.

Кроме того, вниманию читателя будет предложено несколько творческих идей с кратким описанием способа их реализации. Итак, в путь.

Необычная детская кровать. Материалы – фанера, дерево.

Как обрабатывать фанеру

Создание чертежа

Вначале – немного общих слов:

• Чертежи изделий из фанеры могут быть созданы самостоятельно или, если у вас нет соответствующих навыков, найдены в соответствующей литературе или в интернете;

В частности: схемы и чертежи моделей различной техники с 1961 года вплоть до текущего времени публикуются в журнале “Моделист – Конструктор”.

Журнал распространяется по годовой подписке или отдельными номерами.

• Наиболее компактный размер файла при максимальной детализации обеспечивают векторные чертежи изделии из фанеры, предназначенные для постобработки в программе CorelDRAWGraphicsSuite. Векторная графика обрабатывается, в частности, контроллерами фрезерных станков и лазерных граверов с ЧПУ . В пакет GraphicsSuite входит программа CorelTRACE, которая обеспечивает векторизацию растровых форматов (Jpg, BMP и прочих);
• Чертежи фанерных изделий должны содержать указание всех основных размеров каждой детали.

Как перенести чертеж плоской детали на лист фанеры? Здесь может использоваться два способа.

Инструмент	Описание технологии
Копирка	На фанерный лист крепится скотчем копировальная бумага и чертеж. Затем контур обводится острым карандашом или шариковой ручкой
Клей	Контурное изображение наклеивается на фанерный лист, после чего деталь вырезается по нанесенному на бумагу контуру. В дальнейшем бумага убирается шлифовкой

Подсказка: чтобы перенести на фанеру контур из журнала, используйте промежуточное копирование на прозрачную бумагу. Вместо нее можно использовать обычный бумажный лист, уложенный поверх журнальной страницы на подсвеченное снизу яркой лампой стекло.

Несложный прибор для копирования эскизов и чертежей.

Как можно пропорционально увеличить чертежи или эскизы изделий из фанеры? Простейший способ сделать это – отсканировать чертеж и масштабировать изображение по размерам листа при выводе на печать.

Контуры деталей лучше переносить на лист до начала выпиливания первой из них: так можно добиться максимальной компактности и минимального количества отходов. Детали с прямыми краями располагаются рядом; в этом случае для получения двух кромок потребуется всего один рез.

Выпиливание

Какие инструменты можно использовать для выпиливания из фанеры в отсутствие станка с ЧПУ:

• При небольшой толщине детали единственным вариантом остается ручной лобзик с натяжной пилкой. Он позволяет выполнить самые сложные контуры с минимальными радиусами изгиба;

Для выпиливания фигурных деталей из тонкого листа используется лобзик с натяжными пилками.

• При толщине листа от 6 мм и радиусе поворота от 3 см используют электролобзик с полотном по металлу минимальной ширины. Чем меньше зубья – тем ровнее края реза;
• Детали с прямыми кромками удобнее всего выпиливать ручной дисковой пилой или стационарной циркуляркой.

Кстати: циркулярка может быть использована и в качестве дисковой фрезы для выпиливания криволинейных контуров. Не забудьте про защитные очки: траектория полета щепы непредсказуема.

При выпиливании детали действуют два простых правила:

1. Рез проходится на минимальной скорости. В этом случае его края будут максимально ровными;
2. Направление волокон шпона верхнего слоя на лицевой стороне детали при резке электролобзиком или дисковой пилой (зубья инструмента в обоих случаях направлены вверх) по возможности должно быть параллельно резу. Если рез перпендикулярен волокнам, оставить края детали ровными поможет простая инструкция: перенесите изображение на тыльную сторону листа и выпиливайте, перевернув его.

Гнутые детали

Они изготавливаются одним из трех способов:

1. Несколько листов тонкой (3 мм) фанеры склеиваются в сэндвич на шаблоне и фиксируются до полной просушки . Для склеивания могут использоваться ПВА или эпоксидный клей;
2. Фанера толщиной 4 – 12 мм может быть согнута после распаривания (паром или горячей водой); просушка на шаблоне займет до недели;
3. Наконец, материал значительной толщины может быть надпилен несколькими параллельными изгибу резами на 4/5 толщины с тыльной стороны . После сгибания резы заполняются эпоксидной смолой.

Надрезы должны располагаться с невидимой зрителю стороны детали.

Шлифовка и отделка

Шлифовать изделия удобнее всего ленточной или дисковой шлифмашинкой.

На фото для шлифовки плоской поверхности используется дисковая шлифовальная машина.

Однако: Получить приемлемый результат можно и при использовании вибрационной шлифмашинки с шлифовальной сеткой.

Грубым наждаком шлифуют только вдоль волокон. Цикл шлифовки состоит как минимум из трех проходов поверхности – крупным, средним и мелким зерном.

После нанесения первого слоя любого финального покрытия и его просушки необходима промежуточная шлифовка бумагой-нулевкой. Она уберет с поверхности поднявшийся при увлажнении ворс.

Чем можно покрывать изделия из картона и фанеры?

• Эффективную защиту от влаги в атмосферных условиях обеспечит двукратная пропитка подогретой на водяной бане олифой;
• По олифе можно красить любой масляной краской для наружных работ;
• Лишь немногим менее эффективную защиту от влаги обеспечивает покрытие гидроизоляционными (“резиновыми”) акриловыми красками;
• Лакировать фанерные изделия, эксплуатируемые в помещении, лучше всего паркетным полиуретановым лаком;
• Наконец, решение для помещения из категории “дешево и сердито” – алкидная эмаль ПФ-115. Она достаточно износостойка; цена 3,5-литровой банки составляет всего 200 – 250 рублей.

Образцы изделий

А теперь давайте изучим некоторые креативные изделия, собранные из фанеры и подсобных материалов.

Боковины вырезаны из цельного листа толщиной 15 мм. Они соединяются стальными шпильками; в нижней части конструкции шпильки вставлены в два скругленных бруска – стопора. Сиденье сформировано из тканой мебельной ленты.

При создании поделки использованы две технологии – фигурное выпиливание лобзиком и сгибание распаренного листа по шаблону. Заготовки склеены встык клеем ПВА. Поверхность покрыта влагостойким полиуретановым лаком.

Все детали кресла выпилены из листа березовой фанеры толщиной 15 мм. При сборке не использовано ни одного мебельного уголка: все соединения деталей выполнены оцинкованными саморезами встык. При дальнейшей обработке шляпки саморезов будут замаскированы шпаклевкой в тон поверхности шпона.

Кстати: идеальная шпаклевка для фанеры получается из смеси опилок с клеем ПВА.

Стол и раскладные стулья для дачи.

И здесь использована 15-миллиметровая березовая фанера. Стулья сделаны складными; в качестве осей используются мебельные болты с полупотайными головками, шайбами и парой законтренных гаек. Для достижения максимальной водостойкости материал пропитан горячей олифой на два раза с промежуточной просушкой и шлифовкой.

Гнутая книжная полка.

Полосы, нарезанные из 12-миллиметрового листа, распарены и высушены на шаблоне для получения изгиба с большим радиусом. Полки соединены перемычками, которые крепятся саморезами встык с дополнительной фиксацией клеем. Шляпки саморезов замаскированы шпаклевкой.

Заключение

Надеемся, что наш материал будет полезным читателю. Обсудить его, внести предложения и дополнения можно в комментариях. Видео в этой статье, как всегда, предложит дополнительную тематическую информацию. Успехов!

Выпиливание лобзиком: советы и чертежи

Отправим материал на почту

Пару дней назад переехал на только построенную дачу. Уже распаковался, поставил мебель, как хожу и чувствую, что не хватает атмосферы. Решил сделать несколько подделок ручным лобзиком из фанеры, что осталась после строительства. Поэтому дальше расскажу вам немного про сам процесс вырезания и покажу чертежи и трафареты для выпиливания ручным лобзиком, которые я использовал.

Выпиливание изделий из фанеры ручным лобзиком требует времени, внимания и терпения. Однако оно того стоит – в результате могут получиться красивые и самое главное практичные изделия.

Что можно сделать из фанеры

Для создания декоративных элементов изделий из фанеры используется ручная пила. А в результате этой обработки дерева, фанеры или пластика создаются разнообразные поделки, что имеют эстетическое значение и практическое применение.

Сам процесс фигурного выпиливания – увлекательное хобби, что приносит и материальную и моральную пользу занимающемуся им.

Чертежи, рисунки, картинки и идеи того, что можно сделать из фанеры при помощи лобзика:

Как вы можете заметить, из обычной фанеры или деревянной заготовки можно самостоятельно изготовить большое количество изделия, в число которых входит ваза для конфет, светильник, корзинка, рамка для фотографий, подставка для открыток, вешалка в коридор, игольница, панно, хлебница, подставка для яиц или под горячее, шкатулку, подсвечник и много чего другого.

Если вы только начинаете вырезать, то для начала возьмите простые рисунки, схемы, чертежи или эскизы для резьбы. Выбирайте идеи для изготовления деревянных изделий при помощи ручного лобзика, что будут приятны вам своим внешним видом.

После того, как вы освоите техники выпиливания, то можете поднять планку и начать вырезать ювелирные модели с ажурными фрагментами.

Также при помощи лобзика можно сделать наличники для дизайна дома.

Используя трафареты для вырезания, из деревянных заготовок или фанеры можно гораздо легче и быстрее сделать самодельные изделия.

При этом хендмейд изделия подчеркнут стиль и дополнят дизайн комнаты.

Порядок действий

Для того, чтобы получить качественные изделия и минимизировать количество дефектов при работе, необходимо всё выполнять медленно и раздумчиво, также следует сосредоточиться на самом процессе.

Перед тем, как приступить к вырезанию следует убедиться, что толщина заготовки из фанеры или дерева равна высоте паза, который находится на распечатанном эскизе.

Подготовка трафарета

Учитывайте, что чертежи, схемы и эскизы для выпиливания бывают разного размера.

Например, для изготовления предмета интерьера, условно полки, нужно использовать ватман формата А1 или А0, а для создания каких-нибудь игрушек можно использовать даже обычный лист картона.

Ну а дальше на поверхность заготовки наноситься контур изделия, во время этого процесса необходимо соблюдать точные размеры чертежа.

Вы можете найти на специальных ресурсах шаблоны для выпиливания ручным лобзиком, однако легче придумать свои идеи, взяв за основу простую модель и учитывая тип заготовки.

Индивидуальный подход во время разработки чертежа, шаблона или схемы будущего изделия приветствуется, ведь он подчеркнёт саму текстуру дерева.

Как переносить изображения на поверхность заготовки

Для того, чтобы нанести контур на поверхность вашей заготовки из фанеры или древесины, распечатайте сам шаблон на достаточно плотной бумаге.

Если рисовать орнамент шаблона карандашом, то при переносе рисунка с вашей схемы формата А4 могут возникнуть различные хлопоты.

Поэтому для нанесения сложных узоров и самих контуров следует использовать вспомогательные методы.

В одном из этих способов используется копировальная бумага.

Первым делом при использовании этого способа на заготовке располагают копирку.

После сверху размещается сам шаблон, а дальше просто обрисовывают линии. Шаблон можно приклеить к заготовке при помощи 2-стороннего скотча.

Но также можно использовать и обычный клей. Однако при этом следует качественно отчистить всю поверхность наждачной бумагой.

Следующий способ нанесения контура на заготовку более доступный. Ведь в нём используется трафарет, что сделан при помощи обычных маникюрных ножниц.

Сначала происходит подготовка, а после шаблон прикладывается к поверхности фанеры или деревянной заготовки и просто обрисовывается карандашом.

Для большего удобства и качественнейшего нанесения лист закрепляют с помощью скотча или изоленты. Также, по желанию, рисунок можно нанести термическим способом вместо карандаша. Для этого используют струйный принтер. С его помощью распечатывают схему.

После чего распечатанный рисунок прикладывают лицевой стороной к поверхности материала, из которого вырезают поделку, и обрабатывают заранее разогретым утюгом.

Технология процесса пиления

После нанесения чертежа на заготовку из фанеры или древесины происходит процесс выпиливания.

Первым делом обрабатывают и вырезают внутренние элементы будущего изделия, после чего уже приступают к выпиливанию по внешнему контуру.

Такой порядок действия позволяет получить ровные линии, аккуратное вырезание и обеспечивает удобное крепление материала.

Отверстия под полотно для внутреннего контура следует сверлить в острых местах. Этот процесс требует аккуратных действий и внимания, так как с тыльной стороны заготовки могут образоваться сколы.

Для того, чтобы избежать этого рекомендуется делать отверстия не полностью. А ограничить глубину отверстия можно при помощи изоленты, намотав её на сверло.

После просверливания заготовку нужно перевернуть и обработать отверстия с помощью шила. Последним шагом изделие шлифуют напильником или надфилем, а мелкие элементы деликатно обрабатывают, чтобы не сломать их.

Например, отрезают тонкую полоску от наждачной бумаги, после чего вставляют её в пилку лобзика вместо самого полотна.

Во время работы заготовку следует закрепить на уровне груди – это обеспечит удобство во время процесса, а также позволит внимательно следить за ним.

При использовании лобзика соблюдайте аккуратность и отрабатывайте плавные возвратно-поступательные движения, ведь полотно лобзика весьма хрупкое. Рекомендуется избегать резких движений, перекосов и перегрева полотна во время процесса.

Если вы используете электрический лобзик, то для работы требуется надёжно закрепить заготовки к верстаку. При работе с этим инструментом можно обрабатывать материал толщиной до 5 сантиметров.

Рекомендую следующее видео, в котором автор рассказывает про хитрость при самостоятельном выпиливании изделия ручным лобзиком:

Как итог.

Самостоятельно выпилить изделия из фанеры весьма просто. К тому же эти изделия имеют эстетическое значение и практическое применение. Среди ваших возможных бедующих подделок могут быть ваза для конфет, светильник, корзинка, рамка для фотографий, подставка для открыток, вешалка в коридор, игольница, панно и другие. Попробуйте их сделать, использовав мои чертежи, схемы и рисунки.

Напишите в комментариях, как вы считаете заменят ли электролобзики в будущем ручные?

Выпиливание из фанеры: рукодельники с FORUMHOUSE делятся опытом

Ремесла, базовые навыки которых преподают на уроках трудовой дисциплины, для основной массы так и остаются парой-тройкой безделушек на память. Но для некоторых с азов работы с металлом или деревом начинается любимое хобби, в дальнейшем приносящее удовольствие от возможности проявить фантазию, приложить умение и получить на выходе полезный предмет обихода или просто декоративное изделие. Одним из таких направлений народного творчества является выпиливание из фанеры, популярное и среди пользователей портала FORUMHOUSE. На нем мы и остановимся подробнее в нашей статье, разберем из чего, чем и по какой технологии создаются настоящие резные шедевры и в каких случаях используются трафареты для выпиливания. Благо, наши умельцы с удовольствием делятся своим опытом.

Содержание

• Характеристики фанеры
• Какая фанера подходит для выпиливания
• Инструменты, шаблоны, сборка
• Примеры работ участников портала

Характеристики фанеры

Фанера – многослойный, листовой строительный материал, производимый из шпона лиственных или хвойных пород древесины, посредством склеивания нескольких слоев в единое полотно. Из-за особенностей расположения волокон (под одним углом), в листе обычно нечетное количество слоев – три, пять и более. Если хвойные сорта представлены в фанере несколькими (пихта, ель, сосна), то лиственная в основном из березы. Бывает и комбинация – хвойная «начинка» и березовая облицовка, в этом случае фанера все равно будет березовой. Лучшая – полностью березовая фанера, но она же и самая дорогая.

Материал подразделяется на сорта и марки, в зависимости от декоративности и используемых при производстве химических веществ. Существует пять сортов, отличающихся качеством шпона и внешним видом листов:

• Элитный сорт (Е) – никаких дефектов на поверхности материала, однородная, однотонная, гладкая фактура без сучков, трещин, червоточин либо ремонтных вставок.
• Первый сорт (I) – возможно наличие на листах микротрещин (до 20 мм) и сучков небольшого диаметра.
• Второй сорт (II) – допустимы даже сросшиеся сучки, если их количество не превышает десяти штук на 1 м² листа, а диаметр не более 25 мм. Также может быть немного червоточин и ремонтные вставки из шпона.
• Третий сорт (III) – сросшиеся сучки без количественных ограничений, пустоты на месте выпавших сучков, до десятка червоточин (до 6 мм) на 1 м² листа.
• Четвертый сорт (IV) – лист должен иметь прочное клеевое соединение, недопустимо отслаивание. Весь спектр изъянов внешнего вида – практически в любых количествах, но диаметр червоточин, сучков и пустот – не более 40 мм.

Сортность касается только внешних слоев листа и обозначается двумя цифрами, причем сорт может быть как общим для двух сторон, так и разниться, чаще, в пределах одного сорта – I/I I/II E/I и так далее. Кроме четвертого, низшего, все остальные сорта фанеры отшлифованы с двух сторон, а элитная может быть дополнительно покрыта лаком.

Естественно, чем выше сорт и декоративность материала, тем красивее получится готовое изделие. Но учитывая, что стоимость элитного, да и первого сорта приличная, а выпиливаемые детали чаще всего небольших габаритов, можно использовать сорт ниже, если реально выкроить из листа качественную болванку. На фанере, из которой будет выпиливаться заготовка, не должно быть сучков – они могут выпасть, и других дефектов. Обращают внимание и на ребра – нельзя вырезать шедевры, используя фрагменты с пустотами в средних слоях.

Марку фанеры и ее основные характеристики определяют примененные химические составы:

• ФБ – пропитка шпона бакелитовым лаком, дающая устойчивость к повышенной влажности.
• БС – бакелитовый клей (спирторастворимый), дает высокие эксплуатационные характеристики, такая фанера прочнее и долговечнее.
• БВ – водорастворимые бакелитовые смеси, фанера боится повышенной влажности.
• ФК – склейка фенол-карбамидной смолой, относительная водостойкость, для использования внутри помещений.
• ФСФ – склейка фенолформальдегидной смолой, влагостойкий материал для наружного применения.

Какая фанера подходит для выпиливания

Для выпиливания изделий, предназначенных для домашнего использования (шкатулки, подставки, полочки, утварь, декоративные элементы) оптимальный вариант – фанера марки ФК.

Фанера марки ФСФ не подходит для предметов домашнего обихода из-за агрессивного формальдегида, но вполне может использоваться для оформления на улице – резные наличники, журнальные столики для открытых веранд или беседок, различные скамейки.

Для резки чаще всего применяют фанеру толщиной 3 – 5 мм. Если предполагаются нагрузки (стулья, табуреты, скамейки, столики и подобное), толщину увеличивают. Вырезать из с толстого листа (более 10 мм) сложнее, поэтому кружевные ажуры из такого материала вряд ли получатся. Как вариант – основное полотно из толстых листов и резные вставки для повышения декоративности.

Участник портала темерник, еще в 2011 году открывший действующую и по сей день тему о выпиливании из фанеры, использует листы разной толщины, в зависимости от предназначения предметов.

На юбилей отцу выпилил резную рамку из фанеры 4 мм, а на подставку под цветочный горшок, на медведях, пошли листы толщиной 8 мм.

Инструменты, шаблоны, сборка

Узоры на фанере выпиливают лобзиками – это может быть как ручной, так и электрический инструмент. Для сложных, ажурных элементов чаще применяют ручной лобзик со сменными пилками. Им можно аккуратно вырезать самые замысловатые орнаменты, тогда как электролобзиком больше шансов испортить рисунок, если навыков недостаточно.

Темерник пользуется стареньким лобзиком сына, оставшимся со школьной поры. Этого простейшего инструмента ему вполне достаточно для создания своих фанерных ажуров.

Чтобы начать вырезание рисунка, на болванке делают прокол острым шилом, в который потом вставляют пилочку, второй вариант – просверлить дрелью с тонким сверлом. В обоих случаях не рекомендуется приближать отверстие непосредственно к линии контура, если позволяет мотив. Прокол или просверливание на удалении поможет избежать возможных трещин и «зарезов». Для обработки края выпилов (ребер) используют напильники или наждачную бумагу с соответствующим зерном, такая шлифовка придает узору законченный вид и удаляет незначительные огрехи, выравнивая край. Кроме основных инструментов, могут понадобиться плоскогубцы, молоток, чертежный набор (линейка, циркуль) и другие.

Типовых заготовок хватает в сети в свободном доступе, в тематических изданиях. В теме на форуме многие умельцы делятся друг с другом понравившимися шаблонами. Темернику помогает интернет и рисовательский талант супруги.

Рисунки беру с интернета, потом придумываю способ крепления и дорабатываю, если что не так, то моя вторая половинка дорисовывает, у неё это неплохо получается.

С трафарета рисунок на фанеру переносится карандашом или ручкой, для удобства основа закрепляется на листе кнопками. Особое внимание уделяется мелким контурам, несколько неточностей могут испортить весь вид готового изделия.

Для повышения декоративности выпиленные из фанеры изделия соединяются на шип-паз и проклеиваются, чаще всего клеем ПВА для дерева. Сначала проводится сухая «примерка», а после подгонки и зачистки уже клеевая сборка.

Крепится всё следующим образом: в одних деталях выпилены пазы, в других, наоборот, выступы, всё подгоняется вначале “насухую”, а потом собирается на клей ПВА. Торцы обрабатывал наждачкой.

После сборки фанера покрывается защитно-декоративными составами – лаками, морилкой, красками, в зависимости от желаемого эффекта.

Поделки из фанеры

Поделки из фанеры востребованы в последние годы, потому что они сочетают в себе достоинства дерева как натурального материала, низкую стоимость и легкость в обработке. Художественные изделия можно создавать своими руками дома, для этого не требуется сложного оборудования.

Что можно сделать из фанеры

Перечень сувениров из фанеры, которые можно изготовить своими руками, широк. Изделия отличаются по размеру, форме, объему. Для получения сложных моделей понадобится опыт и время, начинающим мастерам стоит обратить внимание на простые конструкции.

Из фанеры можно изготовить:

• кухонную утварь (подставки под горячее);
• конфетницы, чайные домики;
• стойки для хранения алкоголя;
• сувениры (брелоки, поделки для коллекционирования);
• елочные игрушки;
• предметы интерьера (торшеры, рамки для фото, копилки, настенные ключницы, настольные органайзеры);
• коробки для хранения полезных мелочей;
• емкости для канцелярских принадлежностей (пеналы, карандашницы);
• детские игрушки (домики для куклы, динамические сборные модели);
• метрики с указанием имени, даты рождения и других параметров малыша;
• головоломки.

Мастер-классы по изготовлению игрушек из фанеры позволяют создавать разные модели, плоские и объемные, большие и маленькие. Деревянная поверхность легко окрашивается и покрывается лаком, поэтому изделие может использоваться как заготовка для дальнейшей работы.

Фигуры из фанеры часто используют для детского творчества. Такие игрушки подходят для игры с раннего возраста. Это могут быть статичные или подвижные составные модели.

Изделия из древесно-слоистой плиты применяются не только в качестве игрушек или декоративных элементов для дома. Крупные модели могут использоваться для декорирования дачи или для сада. Хозяева на территории размещают фигуры животных, птиц, создают полки причудливой формы для размещения цветов. Технология одинакова для всех вариантов, но в этом случае нужен влагоустойчивый лист фанеры.

Технология работы с фанерой

Чтобы получить качественное изделие, нужен набор инструментов:

• лобзик;
• наждачная бумага разного калибра;
• циркулярная (дисковая) пила;
• дрель или шило;
• ручная пила.

Основной инструмент для изготовления поделки – лобзик. Он предназначен для прямого или криволинейноого распила материала. Режущая часть инструмента — пилка, которая может иметь разную форму и размер зубьев. Лобзик может быть электрическим или ручным. Первый имеет смысл приобрести, если планируется большой объем обработки. Электрический лобзик позволяет быстро раскроить лист фанеры, но нужна сноровка, чтобы научиться работать без погрешностей. Такой тип инструмента предназначен для грубой работы.

Если планируется выпиливать орнамент или мелкие элементы, берут ручной лобзик. Форма и размер пилок отличаются. Бывают модели с толстой и тонкой лентой, на которой расположены зубья разного размера. Выбор полотен зависит от толщины листа, калибра вырезаемых. Успешность работы также зависит от опыта работника.

Для вырезания шаблона по кругу понадобится циркулярная пила. Она легко распилит толстый лист материала, проведя разрез быстро и точно.

Качество заточки инструментов должно быть на уровне, чтобы пилить материал без зазубрин и дефектов. Так как шаблон для изделия используется фигурный, нужно оборудование, которое позволит сделать даже небольшую плоскую игрушку.

Кроме инструментов нужна подставка, на которой будет происходить распил. Это может быть специальный или обычный стол с фиксаторами для материала, струбцинами.

Разновидности фанеры

Фанеру подразделяют в зависимости от внешнего вида шпона, количества дефектов, суков, на 5 сортов. Категории обозначаются латинскими буквами и цифрами. К элитному сорту, имеющему маркировку E, предъявляют наибольшее количество требований. 1 сорт обозначают буквой B. Дальше маркировка обозначается как BB (2), CP (3), C(4). Для каждого сорта в стандарте оговорено предельное значение возможных дефектов.

По степени обработки материал бывает шлифованным или необработанным. Первый вариант предполагает изменения с одной, обеих сторон. Еще один вариант обработки — ламинирование.

Зная назначение поделки, выбирают уровень влагостойкости. Марка ФСВ подходит для использования на открытом воздухе, ФК – для размещения в помещении с низким уровнем влажности. При несоблюдении требований изделие выгорает, набухает от воды.

Фанеру изготавливают из лиственных и хвойных видов шпона. К первым относят березу, бук, клен, осину и тополь. Ко второй категории относят ель, кедр, лиственницу, пихту и сосну. Лист материала может быть изготовлен из древесины одного типа или комбинироваться из лиственной и хвойной породы.

Если предполагается, что поделка будет иметь естественный цвет, то лучше выбирать березовую основу. Когда поверхность планируют окрашивать — используют фанеру из сосны. Для поделки применяют акриловую или масляную краску.

Порядок работы

Изготовление поделки из фанеры состоит из нескольких последовательных этапов:

1. Планирование внешнего вида и размеров изделия.
2. Создание чертежа.
3. Перенос рисунка на заготовку.
4. Распил изделия по чертежу.
5. Сборка готовой конструкции.

Выбирая фанеру для изготовления поделки, нужно обращать внимание на качество полотна. На нем не должно быть трещин, сколов, нахлестов или сучков, дефектов кромки.

Каждый этап работы имеет свои особенности, не учитывая которые можно не получить ожидаемый результат. Вначале мастер должен разработать замысел поделки, определить ее размеры, из каких составных частей она будет состоять. Важно продумать, каким образом будут соединяться детали.

Это возможно несколькими способами. Наиболее простой – при помощи клея. Также соединение частей возможно посредством системы гребень-паз или путем сочленения зубчатых элементов.

Подготовка трафарета

Когда художественная задумка готова, нужно воплотить ее на бумаге, сделав проект. Можно сделать произвольный рисунок или использовать изображение из любого источника. Чтобы нарисовать чертеж, требуются художественные навыки.

Можно воплотить задумку при помощи компьютера, тогда потребуется графический редактор. Самостоятельное изготовление трафарета требует навыков работы. Начинающим мастерам рекомендуется использовать готовые рисунки. Есть специализированные ресурсы, которые предлагают готовые эскизы, распределенные по категориям для простоты поиска.

Чертежи должны быть выполнены в реальном размере, чтобы готовый объект был точным. Если требуется сделать рисунок других параметров, то пропорционально изменяют соотношение сторон.

Перенос изображения на поверхность фанеры

Перед тем, как переносить рисунок на будущую поделку, нужно зачистить фанеру при помощи грубой терки и отполировать ее. Затем шаблон переводят на деревянную поверхность при помощи карандаша и линейки. Простые формы наносят на фанерный лист при помощи шила, расставляя точки в нужных местах. Затем между ними при помощи мягкого карандаша проводят линии. В одном месте оставляют отверстие, чтобы поместить в него пилку лобзика.

Технология процесса пиления

Чтобы вырезать из фанеры прямую линию или отпилить лист по криволинейной траектории, понадобится некоторый опыт. Лучше всего работать стоя, поскольку от положения осанки зависит точность движений. Исправить неточность потом будет сложно.

Крупные детали получают при помощи электролобзика, мелкие – с использованием ручного инструмента. После того, как материал будет обрезан электролобзиком, нужно обработать поверхность при помощи наждачной крупнозернистой бумаги, затем зашлифовать мелкозернистой.

Дефекты в работе

Начинающие мастера часто сталкиваются с проблемами в работе, которые вызваны несоблюдением технологии процесса. К таким проблемам относят:

• кривой шов;
• поверхность плохо покрывается краской или лаком;
• при вырезке отверстий лист материала трескается.

Кривой шов получается, если неправильно держать лобзик. Во время работы пилку нужно располагать строго перпендикулярно полотну. На листе должно быть проделано несколько отверстий, чтобы можно было вращать заготовку в разные стороны. Так проще обработать чертеж по кривой линии.

Чтобы на поделку ровно ложилась краска, поверхность должна быть хорошо зашлифована и отполирована. Качество должно быть таким, чтобы рука скользила по фанере и нигде не цеплялась. Проблема с окрашиванием бывает, если выбрать лист низкого качества. Имея много неровностей, зазоров и наплывов, он окрашивается неравномерно.

Чтобы во время работы не треснул лист фанеры, нужно делать отверстия по линиям чертежа по ходу лобзика заблаговременно. Так легче инструментом вырезать желаемый узор по образцу.

Фанера – композитный материал, сочетающий преимущества дерева и низкую стоимость. Он легко обрабатывается, окрашивается. Из листа можно получить простые и сложные изделия, которые могут найти применение в доме. Изготовить поделки можно в домашних условиях, имея под рукой несколько инструментов.

Что и как вырезать из фанеры лобзиком

Разного рода поделки из фанеры и древесины, выполненные умельцами-мастерами, ценятся весьма высоко по всему миру, вызывая всеобщее восхищение. Бесспорно, резьба — это творчество и искусство, но вы непременно сможете ею овладеть, приложив усилия, и постоянно оттачивая свое мастерство. Это оптимальное хобби, связанное с деревом и фанерой, потребует от вас не слишком большого количества свободного времени и оборудования, не очень дорогого. Конечно же, имеется в виду резьба по фанере с помощью лобзиков!

Она стремительным образом набирает свою популярность: кому же не хочется собственноручно изготовить себе отличный предмет декорирования, украсив жилище, мебель, создав художественный антураж! Вырезанные изделия разной толщины оптимально встраиваются в многие существующие стили декора, а мы получаем, к примеру, рамки для фотокарточек с орнаментацией, слова, отдельные буквы, фигурные полки, выполненные резьбой лобзиком по фанере. К тому же, такое творчество – действо, которое доступно каждому, заинтересовавшемуся процессом, даже новичку. Нужно лишь получить представление о том, «как это работает». И можно начинать творить!

Видео с чего начать:

Почему используют именно фанеру для создания резьбы

Выбирают данный материал из дерева по таким причинам:

• влагоустойчив;
• перепады температуры не оказывают негативного воздействия;
• довольно низкая стоимость;
• простота в обучении выпиливанию лобзиком;
• малый вес изделий.

Необходимо также для поделок выбирать фанеру 1-го и 2-го сортов. Остальные для творчества не подходят: на поверхностях есть трещины с сучками и сколы (разве что, могут быть использованы для внутренних подложек). Более всех подходит для резки березовая фанера (3-10 мм толщиной).

В нынешнее время данный материал подразделяют на довольно большое количество подвидов – каждый для конкретных целей.

• Специалисты и народные мастера советуют использовать лист, произведенный при помощи карбамидоформальдегидного состава. Такой материал маркируется «ФК». Данного рода фанеру можно купить «чистую» или же – покрытую, например, лаком. На необработанные листы фанеры удобнее всего переносить чертеж для выпиливания лобзиком.
• Фанера, маркированная «ФОФ», предназначается для производства мебели, и чаще выпускается свыше 12 миллиметров по толщине.
• Марка «ФБ» первоначально разработана в качестве лодочного материала, потому и стоимость ее высока (но если есть возможность использовать, то для выпиливания лобзиком она подходит).
• А вот «ФСФ» мастера не рекомендуют приобретать. Имея привлекательный вид чисто внешне, она обладает токсичностью, так как ее изготавливают с участием состава из фенольных смол.

Виды резьбы по фанере

Она подразделяется на:

• Ажурную,
• Узорчатую, на окрашенном листе фанеры,
• Выпиловку,
• комбинированный способ.

Какие понадобятся дополнительные материалы и инструментарий

• Трафареты и чертежи с рисунками для работы. Их можно придумать самим или же скопировать в Сети.
• Копирка, чтоб перевести узоры и линии по чертежу;
• Стеклянная бумага и наждачная, набор напильников – для шлифовки деталей;
• Столярный (как вариант, казеиновый) состав, чтоб клеить детали;
• Лак прозрачный – для покрытия;
• Чтобы проделать отверстия внутри материала для продевания лезвия – дрель а также шило.

• Перед началом работ по выпиливанию лобзиком тщательно отшлифуйте материал стеклянной бумагой, и только после переводите узоры по чертежу.
• Вытянутые формы рисунков, имеющие узкие элементы, переводите на фанеру так, чтоб они расположились вдоль волокон «лица» материала.

Художественное выпиливание лобзиком: чертеж, трафарет и работа

Познакомимся с устройствами

Лобзик – инструментарий, который предназначен для работ по разным контурам. В устройство включено лезвие оснащенное зубцами, достаточно мелкими, чтоб делать рез рабочего материала, практически не образуя заусениц и сколов.

Ручной

«Основателем» рода, безусловно, является ручной лобзик. Все гениальное – просто: металлическая U-образная дуга, а между окончаниями натянуто рабочее лезвие, которое закрепляется зажимами. Они удерживают пилки при работе, при помощи них регулируется также и ее натяжение. Рукоятка для удобной работы находится с одной из сторон рамки. Зажимы инструмента могут поворачиваться, создавая тем самым различную плоскость для осуществления работ, предоставляя возможности для резьбы по фанере лобзиком повышенной сложности.

• При творчестве с помощью ручного устройства надо соблюдать максимальную аккуратность: конструкция достаточно хрупкая, и при интенсивном надавливании лезвие иногда рвется, и его нужно заменить. Каждый начинающий мастер должен запастись дополнительными рабочими пилками.
• При работе лобзиком удобно применять вспомогательную дощечку: она и стол защищает, и решает проблемы по удобному месторасположению заготовки из фанеры.

Электролобзики

Данное устройство работает при помощи электричества. Представляет собою корпус, где размещается механизм, там же расположена управляющая ручка. Пилящий элемент располагается в нижней части прибора спереди. Лезвие защищено, и это позволяет резать по контуру очень ровно, без отклонений. Профессиональные модели оборудования имеют множество насадок, которые значительно облегчают процесс работы, к примеру, выравнивая край материала. Лезвия электролобзика могут также иметь зубья, отличающиеся по формам и размерам. Следует подбирать их в соответствии с материалом для пилки, чтоб не вышло повреждения фанерных листов при эксплуатации.

• Бытовые лобзики электрические для непроизводственных целей, как правило, небольшой мощности (от 350 до 500 Вт). Для новичков – это самый распространенный из вариантов, когда вы только учитесь вырезать поделки и фигурки из фанеры (как правило, небольшой толщины). Работать таким устройством вполне безопасно, особенно, когда оно оснащено защитой.
• Профессиональный электролобзик предназначается для промышленных целей, обладает мощностью более 700 Вт, высокой скоростью и точностью порезки. Он может резать листы толщиной свыше 10 см, алюминий, тонкую сталь.

Видео: простой электролобзик:

Фрезер

Иногда для резьбы используется данное устройство. Оно представляет собой вид спец инструмента ручного, при содействии которого в бытовых условиях можно исполнять разного типа работы по дереву и фанере. Однако для работы с ним требуется определенный навык; зато мастера, ловко управляющиеся с данным оборудованием, могут создавать самые настоящие высокохудожественные шедевры народного творчества.

Готовим трафарет

Чертежи для творческих работ бывают разных размеров, зависимо от масштабов изготавливаемых изделий. К примеру, для схем полки или фрагмента мебели, для объемной игрушки следует взять лист ватмана формата А1, может подойти и оставшийся после ремонта рулон обоев, а для небольших фигурок (типа сувениров) берем офисную бумагу (формат А4 или А3).

На поверхность бумаги маркером или карандашом наносим контуры будущего объекта, придерживаясь указанных размеров. Шаблоны представлены в открытом доступе в широком спектре, выбираем подходящий (для новичков, как правило, не слишком сложный). А можно и придумать свои варианты для выпиливания лобзиком и после перенести на бумажную основу.

Затем осуществляем перенос изображений на поверхность рабочего материала (фанеры, доски). Для этого вырезаем фигуру из бумаги, прикладываем к фанере и аккуратным образом обводим по контуру карандашом. Линии должны быть точными и ровными. При необходимости подправляем, стерев ластиком.

Контуры наносятся «с тылу» материала, чтоб на уже готовой форме не было заметно остатков чертежа. Внутренние площади можно также заштриховать, чтоб не обрезать лишний кусочек, обозначая тем самым неприкосновенный фрагмент.

10 Полезных советов новичку при работе с фанерой

от Aleksey | Инструменты | Среда, 30 июня 2021

Мы большие поклонники фанеры, но у нее есть свои сильные и слабые стороны, свои причуды и достоинства. Но прежде чем вы погрузитесь в свой следующий проект, ознакомьтесь с нашими рекомендациями. Мы собрали наши лучшие советы, а также трюки для работы с фанерой, чтобы помочь сделать ваш следующий проект более успешным!

Теперь фанера не панацея для всех проектов, она довольно универсальна и надежна для использования в строительстве мебели , такой как скамейки, комоды, прикроватные тумбочки и полки. Вы даже можете использовать фанеру в качестве бюджетного варианта напольного покрытия!

Этот пост содержит рекомендации и советы при работе с фанерой, о которых вам стоит знать!

Покупка фанеры: сорта и толщина фанеры

Как правило, фанера производится в таких размерах – 2440х1220 мм и квадратная – 1525х1525 мм, для более малых проектов. Листы фанеры также бывают разной толщины, но, как и размерные пиломатериалы, обозначенное значение толщины фанеры не всегда может быть фактическим значением. В проекте, где каждый шаг имеет значение, убедитесь, что вы используете материал правильной толщины.

Также, как и другие пиломатериалы, фанера поставляется различных сортов. Приведенная ниже инфографика поможет разобраться в сортах: чем ближе к началу алфавита, тем выше качество фанеры и тем дороже она будет стоить. Некоторые проекты могут обойтись фанерой B/C, но есть проекты, которые стоят того, чтобы потратиться на более гладкую, более качественную фанеру.

Резка фанеры: советы для получения чистой кромки

Теперь, не стоит аннулировать все проекты, потому что у вас нет настольной пилы — вам она не понадобится! Хотя с ней работать удобнее, но если вам надо сделать много длинных пропилов, то можете создавать великолепные проекты из фанеры без настольной пилы. Большинство строительных магазинов разрежут для вас лист фанеры — некоторые без дополнительной оплаты, некоторые за номинальную плату.

Вы также можете сделать все резы, которые вам нужны при помощи портативной циркулярной пилы. С более мелкими резами или небольшими проектами хорошо справится и небольшая портативная циркулярная пила, но большая пила является более универсальной для других проектов, так как она может справится с фанерой большой толщины.

Теперь немного терминологии:

• Продольный рез – когда пила движется вдоль зерна древесины. Пропил, как правило, с меньшим количеством сколов.
• Поперечный рез – это разрез, идущий по зерну древесины, и именно здесь вы, скорее всего, получите сколы и другие проблемы со шпоном фанеры.

Чтобы защитить шпон и убедиться, что у вас будет хорошая, чистая кромка, наклейте малярную ленту вдоль реза.

Когда вы используете ручную дисковую пилу, лезвие режет вверх, поэтому фанера должна лежать лицом вниз. Настольная пила режет вниз, следовательно лицевая сторона фанеры должна находится сверху.

Самая сложная часть использования циркулярной пилы – это то, как закрепить древесину и пилу, чтобы получить ровный пропил. Проще и безопаснее резать на полу с помощью деревянных брусьев или листа пенополиуретановой изоляции. Просто установите лезвие пилы так, чтобы ее край выходил на 3 мм ниже толщины фанеры и положите его поверх изоляционного листа или деревянных брусьев. Убедитесь, что он стабилен, а затем, когда вы режете, пила будет едва врезаться в изоляцию или брусья.

Для ровного длинна пропила вам понадобится направляющая, закрепленная при помощи струбцин.

Или рассмотрите возможность создания стойки, как показано на фото.

Для кривых резов или окружностей, вы можете использовать электрический лобзик.

Работа с фанерой: сверление, склеивание и сборка

При сверлении фанеры, скорее всего, будут появляться сколы на задней стороне, поэтому всегда сверлите с лицевой стороны. Если вы хотите, чтобы обе стороны были чистыми и без сколов, либо поместите кусок малярной ленты на заднюю сторону, либо разместите другой кусок древесины, прижав к задней части фанеры, чтобы твердая поверхность другой древесины могла помочь удерживать слои фанеры вместе и предотвратить сколы.

Для того, чтобы помочь удерживать части вместе, пока вы склеиваете, сверлите или забиваете гвозди, вам стоит потратить время на создание подобной установки.

Зашкуривание и отделка фанеры

Из-за структуры фанеры, вы должны быть очень осторожны при шлифовке. Очень легко отшлифовать верхний слой шпона и вызвать то, что называется “ожог”, где проявляется второй более темный слой. С другой стороны, вы можете достичь некоторых интересных эффектов, творчески “сжигая” фанеру и шлифуя через несколько слоев. Фанера слоится с чередующимися слоями и обычно чередующимися тонами, поэтому агрессивное шлифование может дать вам более творческую отделку, как показано на фото ниже.

Однако, если вы хотите ровную отделку, без изменения цвета, сделайте несколько меток карандашом, которые будут служить вам как маяки.

Если у вас будут открытые торцевые кромки, сделайте их слегка округлыми. Фанера шелушится на режущей кромке, а шлифовка помогает обеспечить чистый и аккуратный край.

Перемещение больших листов

Вы можете легко перемещать большие листы фанеры при помощи этого незамысловатого устройства, которое вы можете сделать самостоятельно. Оно рассчитано на людей среднего роста.

Кривые листы фанеры

Признайтесь: вы пробовали выравнивать листы фанеры. Мы тоже. Пробовали грузы, зажимы, смачивая вогнутую сторону, высушивая на солнце выпуклую и склеивая противоположные согнутые листы вместе. На самом деле, очень мало шансов на выравнивание, если листы хранились ненадлежащем образом. Единственный выход – сохранить самые ровные листы для больших деталей и использовать худшие листы в меньших проектах, минимизируя любую кривизну.

Мы надеемся, что наши советы принесут пользу при создании следующих проектов. Какие советы вы бы добавили?

Подписывайтесь на нас в Pinterest , где вы найдете еще больше идей для вдохновения.

Выпиливание лобзиком, перенос чертежей для чудо-лобзика на фанеру: рассматриваем развернуто

После окончания монтажных работ в предбаном помещении, есть возможность добавить декоративные элементы. В данном мастер-классе мы сделаем фигурную вырезку из фанеры на потолок. Фирмы, работающие на заказ, предоставляют недешевые услуги по лазерной резке фанеры. Однако разработать эскиз и довести дело до конца можно своими руками, при этом результат получится совершенно уникальным и авторским.

Инструмент для изготовления декоративных и ажурных поделок

Выпиливание лобзиком — вид творческой деятельности, с которым большинство людей знакомы с детства, со школьной поры. По крайней мере, это было ещё не так давно. Когда в школе начинались уроки по труду и девочки учились шитью и рукоделию, мальчиков знакомили с таким инструментом, как лобзик.

Пользоваться им несложно, а поделки лобзиком из фанеры несут в себе не только художественную ценность, но и практическое применение. Изготовленные изделия могут выступать как в роли сувениров: различных шкатулок и игрушек, а также иметь и практическое применение в быту. Декорированные элементы крыльца дома, окон, стильные лавочки с резными ножками, красивая кухонная мебель и много других полезных изделий из дерева можно сделать с помощью этого чудо-инструмента.

Идеальный инструмент для хобби

Ручной лобзик — инструмент для фигурного выпиливания из фанеры или другого какого материала, например, из пластмассы. Ручной его вариант является бюджетным — стоимость его не превышает нескольких сотен рублей, а область применения очень широка. Фигурное выпиливание с помощью ручного лобзика является интереснейшим занятием. Это не только приятное времяпрепровождение, но и практическая польза не только финансовая, но и моральная.

Конструкция этого инструмента очень проста:

1. П-образная рама. Бывает как трубчатой, так и пластинчатой.
2. Ручка пилы.
3. Два крепления под пилку. Эти крепления могут вращаться, тем самым создавая разные плоскости, позволяя выполнять выпиливание разной сложности.
4. Лобзиковое полотно. В продажу поступают наборы таких пилок по 50 шт. Полотна отличают между собой толщиной и размером зубьев. Толстые полотна используются для выпиливания контуров, а тонкие — для ажурной работы с мелкими элементами заготовки.

Электромеханические лобзики

Электрический ручной лобзик стал незаменимым в хозяйстве инструментом. С его помощью можно распиливать различные материалы: фанеру, дерево, пластмассу, металл, керамику и т. д.

Этот инструмент работает от электрической сети в 220 Вт и представляет собой пластмассовый корпус с рабочими элементами, оснащённый ручкой управления. Главным его компонентом является пильное полотно, которое крепится на штоке, расположенном в передней части аппарата.

Шток приводится в движение посредством электродвигателя. Движение режущего полотна возвратно-поступательное. У некоторых образцов этого инструмента для ускорения процесса пиления осуществлён принцип маятникового хода, то есть пилка ходит не только вверх-вниз, но и вперёд-назад.

Режущие полотна — расходный материал и время от времени их нужно менять. Между собой они функционально отличаются — есть насадки для дерева, металла, керамики. Есть более толстые полотна, с большей или меньшей жёсткостью, с более крупными или мелкими зубьями. Важной характеристикой пилок является их хвостовик. Наиболее распространёнными в настоящее время являются пилки с U-образными и Т-образными хвостовиками. Именно с такими пилками нужно приобретать электролобзик — тогда недостатка в расходниках не будет.

Проведённые эксперименты по фигурному распилу дерева показали, что лучшим лобзиком оказался инструмент от фирмы Festool. Популярная фирма Makita в этом конкурсе показала себя не с лучшей стороны — погрешность перпендикулярно-фигурного среза оказалась достаточно большой (до 5 мм), также вхождение в дерево у электролобзика этой марки происходит со большими сколами.

Электрический стационарный лобзик — это уже профессиональное оборудование для выпиливания. Его конструкция отличается большей сложностью от рассмотренного выше оборудования. Принцип его работы можно сравнить со швейной машинкой, у которой вместо иглы лобзиковое полотно. Качество изделий, получаемых с помощью этого агрегата не сравнимо качественней. Погрешность перпендикулярного среза при большой толщине заготовки равна нулю.

Единственным минусом этого электромеханического аппарата является его высокая цена. Но это компенсируется комфортом работы на нём и высокой производительностью при высочайшем качестве получаемой продукции.