Как поставить гребенку на пластиковое окно

Установка гребенки для окна своими руками

Хотя каждая строительная компания предлагает свои услуги, установить гребенку для окна можно собственноручно. Для этого необходимо ознакомиться с алгоритмом действий.


Стоимость евро гребенки зависит от компании-производителя и колеблется в промежутке от 5 до 8 долларов.

Гребенки с креплением под ручку

Такой ограничитель для открывания пластикового окна состоит из гребенки и штифта (фиксатора), который закрепляется под оконной ручкой. Сама гребенка крепится на неподвижной раме. В зависимости от конструкции, гребенка может опускаться или подниматься, занимая минимум места в опущенном положении. Это наиболее удобный вариант. Также бывают гребенки, которые нельзя польностью поднять или опустить, плотно прижав к раме. Они менее удобны, так как постоянно цепляются за шторы, создают препятствия возле окна.

Фиксатор для окон лучше выбирать металлический, так как пластиковое изделие очень быстро может поломаться. При выборе фиксатора необходимо обращать внимание на то, чтобы его отверстия совпадали с отверстиями для винтов в ручке.

Такой ограничитель для открывания пластикового окна состоит из гребенки и штифта (фиксатора), который закрепляется под оконной ручкой. Сама гребенка крепится на неподвижной раме. В зависимости от конструкции, гребенка может опускаться или подниматься, занимая минимум места в опущенном положении. Это наиболее удобный вариант. Также бывают гребенки, которые нельзя польностью поднять или опустить, плотно прижав к раме. Они менее удобны, так как постоянно цепляются за шторы, создают препятствия возле окна.

Подготовка к установке гребенки

Вполне можно установить самостоятельно самые простые разновидности ограничителей для окна. Гребенку смонтировать будет проще всего. Чтобы не допустить ошибки, нужно рассмотреть советы специалистов. В противном случае даже при таком несложном монтаже можно испортить окно.

Нужно подготовить необходимые материалы и инструменты. Нужно подобрать гребенку соответствующего типа. Лучше отдавать предпочтение окрашенным металлическим разновидностям. Они прочнее и долговечнее. Установку проводят при помощи дрели. Для установки приобретают саморезы. Также потребуется крестовая отвертка и карандаш.

Часто необходимые элементы для установки продаются в комплекте с гребенкой. Желательно все же приобрести саморезы отдельно. Они будут качественнее, что также продлит срок эксплуатации системы.

При выборе саморезов нужно учитывать толщину оконной рамы и створки. Не рекомендуется использовать крепежные элементы длиной больше 13 мм. В противном случае мастер повредит армирующий слой профиля окна. Оно разгерметизируется и потребует замены в скором времени.

Нужно подготовить необходимые материалы и инструменты. Нужно подобрать гребенку соответствующего типа. Лучше отдавать предпочтение окрашенным металлическим разновидностям. Они прочнее и долговечнее. Установку проводят при помощи дрели. Для установки приобретают саморезы. Также потребуется крестовая отвертка и карандаш.

Технология порошкового окрашивания

Получить качественное декоративное покрытие на изделии из металла при помощи порошковой краски можно только путем строго соблюдения технологии окрашивания. Методика заключается в том, что сухие частицы краски распыляют на очищенную и обезжиренную поверхность. Ровный однородный слой порошка на изделии обеспечивается тем, что на отрицательно заряженную поверхность металла, частицы краски с положительным зарядом легко прилипают. Чтобы эти частицы превратились в слой краски, их запекают в печи при температуре от 150-250 0С.

Распыление производится пневматическим пистолетом. Положительно заряженные частицы краски обволакивают заземленную деталь и прилипают к ней. Весь процесс происходит следующим образом:

Технология порошковой покраски

Окрашивание металлических корпусных элементов – полностью обособленная область малярного дела. Ведь корпус и наружный обвес являются лицом любой техники и оборудования. Как говорится, «встречают по одежке».

Инженерам любой производственной компании приходится решать вопрос, чем красить свою продукцию. В прошлом все малярные операции строились на использовании жидких средств: пигменты, акрилаты, полимеры и пр. Сегодня перечень малярных веществ пополнился так называемыми порошковыми красками.

Порошковые краски используются не только для окрашивания металлических корпусных элементов. Порошки применимы для покраски стекла, керамики и даже МДФ.

Основу порошковой краски образует растертая в мелкодисперсный порошок пленкообразующая смола. Дополнительно в состав таких красок входят: пигменты, наполнители, отвердители и специальные целевые добавки.

  • Главным преимуществом порошковой краски является абсолютная экологичность. Этот вид краски не нуждается в растворителях. Порошковая краска безвредна для детей и взрослых, она не наносит вреда ни флоре, ни фауне.
  • В контексте производственного процесса порошковая краска ценится за высочайшее качество защитного слоя. Порошковая краска обеспечивает предельно равномерную, красивую и аккуратную поверхность.
  • Этот тип краски проявляет высокую стойкость к механическим воздействиям, а также ко влаге, ультрафиолету и многим другим агрессивным средам.
Читайте также:  Как хранить кокосовое масло?


Основу порошковой краски образует растертая в мелкодисперсный порошок пленкообразующая смола. Дополнительно в состав таких красок входят: пигменты, наполнители, отвердители и специальные целевые добавки.

Технология порошкового окрашивания. Нанесение порошковой краски

Остальные этапы:

После того как детали покидают участок предварительной обработки, они ополаскиваются и высушиваются. Сушка деталей производится в отдельной печи или в специальной секции печи отвержения. При использовании печи отвержения для просушки размеры системы снижаются, и отпадает необходимость использования дополнительного оборудования.

Когда детали полностью просушиваются, они охлаждаются при температуре воздуха. После этого они помещаются в камеру напыления, где на них наносится порошковая краска. Основное назначения камеры заключается в улавливании порошковых частиц, не осевших на изделии, утилизации краски и предотвращении ее попадания в помещение. Она оснащена системой фильтров и встроенными средствами очистки (например, бункерами, виброситом и т.д.), а также системами отсоса. Камеры делятся на тупиковые и проходные. Обычно в тупиковых камерах окрашиваются малогабаритные изделия, а в проходных – длинномерные.

Также существуют автоматические камеры напыления, в которых с помощью пистолетов-манипуляторов краска наносится за считанные секунды.

Наиболее распространенным способом нанесения порошковых покрытий является электростатическое напыление. Оно представляет собой нанесение на заземленное изделие электростатически заряженного порошка при помощи пневматического распылителя (их также называют пульверизаторами, пистолетами и аппликаторами). Любой распылитель сочетает в себе ряд различных режимов работы:

  • напряжение может распространяться как вверх, так и вниз;
  • может регулироваться сила потока (напор, течение струи) краски, а также скорость выхода порошка;
  • может меняться расстояние от выхода распылителя до детали, а также размер частиц краски.

Сначала порошковая краска засыпается в питатель. Через пористую перегородку питателя подается воздух под давлением, который переводит порошок во взвешенное состояние, образовывая так называемый «кипящий слой» краски. Сжатый воздух может также подаваться компрессором, создавая при этом местную область «кипящего слоя». Далее аэровзвесь забирается из контейнера при помощи воздушного насоса (эжектора), разбавляется воздухом до более низкой концентрации и подается в напылитель, где порошковая краска за счет фрикции (трения) приобретает электростатический заряд. Это происходит следующим образом. Зарядному электроду, расположенному в главном ружье, сообщается высокое напряжение, за счет чего вырабатывается электрический градиент. Это создает электрическое поле вблизи электронов. Частицы, несущие заряд, противоположный заряду электрода, притягиваются к нему. Когда частицы краски прогоняются через это пространство, частицы воздуха сообщают им электрический заряд.

При помощи сжатого воздуха заряженная порошковая краска попадает на нейтрально заряженную поверхность, оседает и удерживается на ней за счет электростатического притяжения.

Различают две разновидности электростатического распыления: электростатическое с зарядкой частиц в поле коронарного заряда и трибостатическое напыление. При электростатическом способе напыления частицы получают заряд от внешнего источника электроэнергии (например, коронирующего электрода), а при трибостатическом – в результате их трения о стенки турбины напылителя.

При первом способе нанесения краски применяется высоковольтная аппаратура. Порошковая краска приобретает электрический заряд через ионизированный воздух в области коронного разряда между электродами заряжающей головки и окрашиваемой поверхностью. Коронный разряд поддерживается источником высокого напряжения, встроенным в распылитель. Недостатком этого способа считается то, что при его использовании могут возникать затруднения с нанесением краски на поверхности с глухими отверстиями и углублениями. Поскольку частицы краски прежде осаждаются на выступающих участках поверхности, она может быть прокрашена неравномерно.

При трибостатическом напылении краска наносится с помощью сжатого воздуха и удерживается на поверхности за счет заряда, приобретаемого в результате трения о диэлектрик. «Трибо» в переводе означает «трение». В качестве диэлектрика используется фторопласт, из которого изготовлены отдельные части краскораспылителя. При трибостатическом напылении источник питания не требуется, поэтому этот метод гораздо дешевле. Его применяют для окрашивания деталей, имеющих сложную форму. К недостаткам трибостатического метода можно отнести низкую степень электризации, которая заметно снижает его производительность в 1.5-2 раза по сравнению с электростатическим.

На качество покрытия может влиять объем и сопротивление краски, форма и размеры частиц. Эффективность процесса также зависит от размеров и формы детали, конфигурации оборудования, а также времени, затраченного на покраску.

В отличие от традиционных способов окрашивания, порошковая краска не теряется безвозвратно, а попадает в систему регенерации камеры напыления и может использоваться повторно. В камере поддерживается пониженное давление, которое препятствует выходу из нее частиц порошка, поэтому необходимость в применении рабочими респираторов практически отпадает.

Читайте также:  Как избавиться от сорняков на дачном участке

На заключительной стадии окрашивания происходит плавление и полимеризация нанесенной на изделие порошковой краски в камере полимеризации.

После того как детали покидают участок предварительной обработки, они ополаскиваются и высушиваются. Сушка деталей производится в отдельной печи или в специальной секции печи отвержения. При использовании печи отвержения для просушки размеры системы снижаются, и отпадает необходимость использования дополнительного оборудования.

Нанесение состава

Процесс покраски металла:

  1. Заготовку нужно закрепить в покрасочной камере, нанести сухой порошок распылителем. Инструмент необходимо держать на одинаковом расстоянии от детали со всех сторон.
  2. Собрать остатки порошка можно специальным приспособлением — рекуператором. Если его нет, можно использовать пылесос циклонного типа.
  3. Запустить печь. Она должна быть расположена в хорошо проветриваемом помещении.
  4. Поместить деталь внутрь на 30 минут так, чтобы она лежала на заземленной раме.

Эксплуатировать изделие можно через сутки, когда декоративный слой полностью высохнет.

  1. Покраску нужно осуществлять в защитном костюме с маской, респиратором.
  2. Нельзя включать слишком сильную подачу воздуха при нанесении порошка. Это может привести к ускоренному износу оборудования, перерасходу красящего состава.
  3. Важно сделать правильное заземление, чтобы краска легла равномерно.
  4. Нельзя смешивать разные по цвету порошки.
  5. Хранить порошок нужно в теплом, сухом помещении.
  6. Нужно точно следовать технологии спекания порошкового вещества. Любое нарушение приведет к появлению визуальных дефектов.

Виды порошковых красок

Существует несколько разновидностей данных составов. Состав порошковых красок говорит о том, к какому именно типу относится тот или иной вид красящего вещества.

Разновидности порошковых красок:

  • Полиэфирные
  • Эпоксидные
  • Полиэфирные и эпоксидные

Порошковые краски по металлу были разработаны в шестидесятых годах двадцатого века. На тот момент потребность в них достигла своего максимума, и их выпуск на рынок стал настоящим прорывом.

Дисперсионный состав

В состав сыпучего материала входят мелкодисперсные частицы, которые различаются по величине зерна. Крупинки принято разделять на истинные частицы и агрегаты, представляющие собой скопление мелких зерен. При нанесении материала краскопультом истинный размер не учитывается, для отделения крупных фрагментов используется методика просеивания порошка через сито.

Для электростатического нанесения размер зерна находится в диапазоне от 10 до 100 мкм, но для получения тонкого лакокрасочного слоя параметр снижается до интервала от 3 до 40 мкм. Если применяется технология напыления порошка в кипящем слое, то размер фракции увеличивается до 350 мкм (сопоставим с толщиной слоя нанесенной эмали).

Мелкодисперсные пудры позволяют получать тонкие покрытия, но склонны к неравномерному осаживанию. Материалы с увеличенным размером зерна могут осыпаться с поверхности, что приводит к дефектам лакокрасочного слоя.


Плотность материала зависит от вида порошка и размера гранул, при введении дополнительных присадок (например, цветовых пигментов) параметр увеличивается в 1,5-2 раза. Производители красок стараются добиться высокой плотности мелкодисперсного окрасочного материала. При падении параметра наблюдается ухудшенное распределение зерен по обрабатываемой поверхности, на которой образуются зоны с недостаточным слоем эмали.

Как красить порошковой краской в домашних условиях

В настоящее время порошковая краска успешно заменяет лакокрасочные материалы, используемые в разных отраслях для решения декоративных задач. Кроме этого, порошковые краски по металлу способны выдержать высокие температуры. Это является их главным преимуществом.


Как производится покраска порошковой краской своими усилиями? В процессе работы наносится пластмассовое покрытие поверх металла. Порошковый состав после нагревания становится жидким и приобретает связь с металлом. Порошковая краска хром, альфа или тритон отличается от традиционных покрытий своей экологичностью и современностью. Недостаток состоит только в том, что в некоторых аспектах возникают сложности при нанесении. Но это не испугает предприимчивых людей. Если будет правильно очищена поверхность, то даже любитель может сделать отличную работу.

Изготовление печи своими руками

Основную сложность представляет подготовка печи. Это камера, в которой полимеризуется пленка. Камеру делают самостоятельно, с соблюдением следующих условий:

  • наличие металлокаркасного профиля, зашитого утеплителем;
  • наличие вентиляции;
  • наличие ТЭНов;
  • наружная отделка гипсоволокном.

Справка! Камера должна иметь предельную мощность, равную 12 киловаттам.


Внимание! Необходимо найти преобразователь тока, чтобы создать необходимые для работы условия.

Подготовка

Необходимо выполнить следующие действия:

Поверхность тщательно очищается. Для этого проводится ряд процедур:

  • Механическое удаление следов ржавчины и окислов с металла. При необходимости снимается и старый декоративный слой. Для этого процесса используются подручные инструменты: шлифовальные машинки, щетки, скребки. Если требуется, задействуются специальные смывки. Наиболее эффективной считается пескоструйная очистка, которая за счет воздействия абразивных частиц под давлением позволяет быстро удалить все лишнее.
Читайте также:  Кожаный диван в интерьере. Как совместить правильно?

Пескоструйная зачистка на данный момент считается самой качественной

  • Обезжиривание основания. Для этого используются специальные щелочные или органические составы. Применяемый раствор наносится на ветошь, которой тщательно протирается поверхность. При необходимости деталь полностью погружается в раствор.
  • Если есть возможность, то выполняется травление. От предыдущего этот способ отличается тем, что не просто смывает загрязнения, а оказывает воздействие на их структуру, способствуя лучшему удалению.

    Обезжиривание и травление являются обязательными этапами подготовки

    Формируется конверсионный подслой. Он необходим для защиты поверхности от попадания различных загрязнителей. Составы для этого выбираются исходя из вида обрабатываемого материала. Так, для деталей из алюминия применяется хромовый ангидрид, а для стали – фосфат железа.

    Если требуется, то выполняется пассивирование. Этот процесс направлен на закрепление антикоррозионного покрытия.

    Следует знать! Стадии подготовки могут разниться в зависимости от того, какие изделия подвергаются обработке, и сферы их применения. Порой достаточно провести тщательную очистку и обезжиривание.

    Следует знать! Стадии подготовки могут разниться в зависимости от того, какие изделия подвергаются обработке, и сферы их применения. Порой достаточно провести тщательную очистку и обезжиривание.

    Организуем процесс

    Окрашивание деталей по металлу – процедура достаточно дорогая. Процедура покраски в домашних условиях своими руками позволит сэкономить. Процесс имеет примерно те же этапы, что и при обращении в мастерские. Лишь само используемое оборудование приводит к появлению определённых отличий, которые помогут разобраться в том, как красят порошковыми красками.

    На территории примерно в 100-150 квадратных километров легко обустроить минимальный покрасочный цех. Этого достаточно для того, чтобы разместить основное оборудование.

    Покрасочная камера должна находиться не ближе, чем в пяти метрах от предметов, способных возгораться.

    Главное – заранее определить, какого размера изделия подвергнутся обработке при помощи порошковой покраски. «Гаражный» вариант подходит для единичной обработки небольших конструкций. А вот с крупными деталями лучше использовать полнофункциональные камеры.

    Помещение не должно содержать пыли и грязи. Потому предварительно должна быть организована уборка, только после этого – установка оборудования.


    Окрашивание деталей по металлу – процедура достаточно дорогая. Процедура покраски в домашних условиях своими руками позволит сэкономить. Процесс имеет примерно те же этапы, что и при обращении в мастерские. Лишь само используемое оборудование приводит к появлению определённых отличий, которые помогут разобраться в том, как красят порошковыми красками.

    Технология порошково-полимерной покраски металла

    На механические свойства порошкового покрытия влияет не только качество ЛКМ, но и правильная подготовка окрашиваемой поверхности, способ нанесения краски и соблюдение предписанных производителем технологических режимов полимеризации.

    Краска, которая поступила на участок нанесения, должна быть в упакованном виде, снабжена этикеткой и иметь технический паспорт. Хранят порошковые краски и лаки в закрытой таре при температуре не выше 27°С и относительной влажности не более 75%, на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

    Для того, чтобы в будущем не тратить ресурсы на устранение дефектов, необходимо уделять должное внимание подготовке поверхности перед порошковой покраской. Декоративные свойства и длительность эксплуатации изделия напрямую зависят от качества подготовки поверхности перед окраской.

    Основная цель подготовки поверхности – удаление веществ, которые препятствуют окрашиванию и ускоряют коррозионные процессы, а также получение поверхности, которая обеспечивает необходимую адгезию металлической подложки с лакокрасочным покрытием.
    Подготовка поверхности перед порошковым напылением состоит нескольких этапов.

    Краска, которая поступила на участок нанесения, должна быть в упакованном виде, снабжена этикеткой и иметь технический паспорт. Хранят порошковые краски и лаки в закрытой таре при температуре не выше 27°С и относительной влажности не более 75%, на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

    Сфера применения

    Порошковый способ окраски используется, когда необходимо обеспечить прочность, долговечность, защитить изделие от коррозии, а в отдельных случаях осуществить дополнительную электроизоляцию.

    Преимущество технологии порошкового напыления в том, что можно использовать различные методы нанесения порошковых красок, в том числе автоматические.

    В промышленности порошковая покраска применяется для:

    • защиты и повышения эстетичности металла, прежде всего — стали;
    • профилей из алюминия любого назначения;
    • кованых изделий;
    • медицинской техники;
    • офисной металлической мебели;
    • бытовых приборов;
    • оборудования для торговли.

    Так как полимеризация красок происходит при повышенной температуре (180 градусов), порошковый метод покраски мало пригоден для деревянных и пластиковых предметов.

    В промышленности порошковая покраска применяется для:

  • Добавить комментарий