Ещё одна идея как гнуть арматуру специальным приспособлением

Как согнуть арматуру в домашних условиях: варианты, советы, видео

Вопрос о том, как можно гнуть арматуру не только в производственных, но и в домашних условиях, интересует многих из тех, кто самостоятельно занимается строительством на своем приусадебном участке. Актуальность такого вопроса обусловлена тем, что от правильности выполнения этого процесса во многом зависят надежность и долговечность возводимых строений и бетонных конструкций любого назначения.

Армирование угла ростверка с использованием гнутых элементов

Для чего необходимо гнуть арматуру и как это лучше сделать

Как известно, бетонные конструкции плохо переносят нагрузки на изгиб, под воздействием которых они начинают разрушаться. Чтобы избежать таких негативных последствий, бетонные конструкции укрепляют при помощи каркасов из стальных прутков, а с недавнего времени для этих же целей стали использовать и композитную арматуру. Без армирующего каркаса почти невозможно сделать надежный фундамент для любого строения, а также бетонные конструкции, испытывающие в процессе эксплуатации механические нагрузки.

Наиболее слабыми местами в любом арматурном каркасе являются места стыков прутков, что особенно актуально для угловых соединений, создание которых путем пересечения прямых арматурных прутков является серьезным нарушением технологии.

Усиление арматурного каркаса посредством гнутых стержней

Угловые участки армирующего каркаса, сформированные таким неправильным образом, значительно ослабляют бетонную конструкцию и могут привести к ее расслоению. Именно поэтому для подобных соединений необходимо гнуть и укладывать арматуру таким образом, чтобы на каждый примыкающий к ней пруток образовывался нахлест величиной минимум 80 см. Гнутые арматурные элементы используются не только для создания каркасов для фундамента, их также применяют в качестве соединительных элементов, которые эксплуатируются под воздействием растягивающих нагрузок (крюки различного назначения, лапки и др.).

О том, как согнуть арматуру таким образом, чтобы она при этом не лишилась своих первоначальных прочностных характеристик, знают только специалисты. При этом важно иметь в виду, что своими руками допускается гнуть только арматуру из металла, но не из композитных материалов (информацию о том, чем резать стеклопластиковую арматуру, можно найти в конце статьи).

Минимальный радиус загиба арматурных стержней

Гибку арматуры для получения надежного каркаса для фундамента следует выполнять только механическим способом, избегая образования острых углов в месте изгиба. Радиус закругления прутков, который формируется в месте изгиба, должен иметь величину в интервале 10–15 диаметров самого изделия.

Те, кто выполняет гибку арматуры своими руками, часто совершают следующие грубые ошибки:

  • делают надпил или надрез места сгиба, чтобы облегчить себе работу (такой надрез, нарушая структуру металлического прутка, значительно ослабляет конструкцию каркаса);
  • место, где необходимо выполнить изгиб, предварительно нагревают при помощи паяльной лампы или помещая пруток в костер.

После выполнения надреза или нагрева прутка в домашних условиях его обычно гнут при помощи подручных средств – кувалды, молотка, куска трубы и др. Естественно, что все подобные процедуры приводят к ослаблению и разрушению арматурной конструкции. Чтобы сохранить ее прочностные характеристики, гнуть элементы, из которых она состоит, необходимо только в холодном состоянии и не нарушая целостности их структуры, ели это дополнительно не оговорено в проектной документации.

Устройства для гибки арматурных прутков

Приспособлений и несложных станков, позволяющих своими руками гнуть любую арматуру, изобретено достаточно много. Все подобные устройства работают по схожему принципу, а их отличия состоят в конструктивном исполнении и технических характеристиках, наиболее значимой из которых является наибольший диаметр сгибаемого прутка.

Принцип работы станков для гибки арматуры

Арматура, которую требуется гнуть, закрепляется на таком станке между двумя роликами: центральным и упорным. Сам процесс гибки осуществляется за счет воздействия на пруток третьего ролика, который так и называется: гибочный. Воздействуя на пруток в процессе гибки (она может выполняться как по часовой стрелке, так и в обратном направлении), гибочный ролик позволяет получить на изделии требуемый угол изгиба. Упорный ролик или вал выполняет ограничивающую функцию, благодаря ему арматура деформируется не по всей длине, а только в том месте, где требуется сформировать изгиб.

На сегодняшний день используется две категории таких станков:

  • устройства, приводимые в действие вручную;
  • модели с механическим приводом.

Ручные станки для изгиба арматуры

Конструктивная схема станков, оснащенных механическим приводом, выглядит следующим образом. На вал устройства, расположенный вертикально, насажен диск, на поверхности которого зафиксированы центральный и изгибающий пальцы. Ролик, в который упирается арматурный пруток в процессе гибки, зафиксирован на стойке станка. Арматуру с использованием такого станка гнут по следующей схеме: пруток размещают между центральным и изгибающим пальцами; при вращении диска в горизонтальной плоскости пруток упирается в упорный ролик и под воздействием изгибающего пальца начинает гнуться вокруг центрального ролика. Изгибающий палец в процессе гибки перемещается по наружной стороне формируемого изгиба.

Станки, конструкция которых описана выше, могут отличаться друг от друга своей мощностью и производительностью, а по назначению подразделяются на три основные категории:

  • модели для гибки легкой арматуры с диаметром 3–20 мм;
  • устройства для работы с тяжелой арматурой (20–40 мм);
  • модели для гибки сверхтяжелых арматурных прутков (40–90 мм).

Арматурогибочный станок PF32

На станках, относящихся к последней категории, можно одновременно гнуть несколько арматурных прутков. На современном рынке также можно найти универсальное оборудование, технические возможности которого позволяют выполнять гибку металлических прутков в интервале диаметров 3–90 мм. При желании можно найти устройство с гидравлическим приводом, при помощи которого получают сложные арматурные конструкции с переменными углами сгиба и даже формируют из металлического прутка кольцо.

Использование такого оборудования позволяет делать очень качественные изгибы, угол которых может доходить до 180 градусов. Поверхности заготовок, прошедших гибку на таком оборудовании, не имеют складок и изломов, а в их внутренней структуре отсутствует напряжение металла.

Малогабаритный станок легко перенести и закрепить на месте работы

В достаточно большом ассортименте представлены на рынке и ручные приспособления для гибки, среди которых есть как переносные, так и более габаритные модели. Чтобы гнуть в домашних условиях арматуру, можно приобрести как специализированное ручное приспособление, так и трубогиб. Такие несложные устройства, позволяющие выполнять различные изгибы арматурных прутков, диаметр которых не превышает 14 мм, монтируют на поверхности рабочего стола или верстака. Для оснащения домашней мастерской этот вариант вполне подойдет, но, если необходимо выполнять большие объемы работ по гибке арматуры, лучше приобрести более серьезный станок.

Читайте также:
Бьёт током холодильном, плита и водопроводный кран

На выбор оборудования, при помощи которого арматуру можно гнуть в домашних условиях, оказывают влияние преимущественно два фактора: диаметр прутков и объем работ, который вам требуется выполнять. При гибке различные части арматурного прутка подвергаются нагрузкам разной направленности: внешняя поверхность изгиба – растяжению, внутренняя – сжатию. Такие нагрузки, если неправильно выбрать и настроить станок, могут привести не только к появлению дефектов на поверхности прутка (изломов и складок), но и к его разрушению. Именно поэтому выбирать станок для гибки следует с учетом всех характеристик арматуры, которая на нем будет обрабатываться, и параметров формируемых изгибов. Правильная настройка станка также имеет большое значение для выполнения качественного изгиба арматуры.

Как сделать приспособление для гибки арматуры своими руками

Ориентируясь на чертежи серийных гибочных станков, а также на многочисленные видео в интернете, можно своими руками сделать подобное приспособление. Без такого устройства просто не обойтись, если вы собираетесь изготовить надежный армирующий каркас для укрепления фундамента своего будущего дома и построек другого назначения.

Простой самодельный станок для изгиба арматуры

Элементами самодельного станка для гибки арматуры являются металлическая станина, к поверхности которой приваривается упорный штырь (можно использовать обычный уголок), и поворотная платформа из металла, управляемая при помощи рычага (на ее поверхности фиксируют центральный и гибочный штыри). На выбор размеров такого приспособления, а также на расстояние между его элементами оказывает влияние диаметр прутков, которые вы собираетесь на нем гнуть. Крепить это устройство можно либо к поверхности верстака при помощи болтовых соединений, либо к полу мастерской, но для этого станок необходимо оснастить ножками.

Самые простые способы гибки арматурных прутков

При армировании фундамента небольших строений не всегда целесообразно делать специальные приспособления, позволяющие гнуть для него арматуру. В тех случаях, когда будущее строение, армирование фундамента которого вы собираетесь выполнять, не будет оказывать серьезных нагрузок на основание, можно обойтись и без гибочных устройств.

Простейший способ изгиба арматуры

Металлические прутки, диаметр которых не превышает 8 мм, можно гнуть и своими руками, это не представляет особой сложности. Правда, рассчитывать на качественно выполненный изгиб в таких случаях не приходится. Более удачный изгиб получают при помощи двух труб, одна из которых выступает в роли рычага, а вторая – в качестве упорного элемента. Труба, выполняющая роль упорного элемента, может быть зажата в тисках, закопана или даже забетонирована в земле. О том, как гнуть любую арматуру без специальных приспособлений, можно узнать из многочисленных видео в интернете.

Как уже говорилось выше, гнуть изготовленную из композитных материалов арматуру не рекомендуется. В этом случае более актуальным является вопрос о том, чем резать стеклопластиковую арматуру. Для выполнения такой процедуры в зависимости от количества выполняемых резов подойдет обычная ножовка по металлу, болгарка или болторез.

Как правильно согнуть арматуру в домашних условиях для фундамента и других конструкций из железобетона

При производстве металлоконструкций и проведении строительных работ используется арматура различных диаметров. Кроме прямолинейных прутьев всегда востребованы изделия других конфигураций, которые можно получить, только в процессе гибки. От того, чем и как гнуть арматуру своими руками в домашних условиях либо заводских, зависит надежность армирующего каркаса и прочность будущей бетонной конструкции.

Где востребована гнутая арматура

Монолитные конструкции из бетона склонны к разрушениям от изгиба, растяжения, сейсмической активности, атмосферного воздействия и других неблагоприятных факторов. Для усиления их прочности применяют объемные армирующие каркасы из арматуры, которые помещаются в тело бетона. Получаемый из стальных прутьев и бетона строительный материал известен как железобетон.

С помощью гнутой арматуры проводят значительное усиление на углах и торцах отдельных изделий или сооружения в целом. Она также используется для упрочнения мест сопряжения балки со стеной, сваи либо колонны с фундаментом, и при других сочетаниях ответственных конструктивных элементов постройки. Важна и декоративная роль фигурных элементов из согнутых металлических прутьев при изготовлении решеток, секций заборов и ограждений, ворот и дверей.

Начинающим строителям и застройщикам необходимо помнить о недопустимости угловых примыканий участков фундаментного каркаса в виде перекрестия прямых прутьев арматуры. Такая конструкция получается ослабленной, она может стать причиной появления трещин на бетоне в будущем. Прочная угловая связка получается только с применением гнутой арматуры.

Запомните! При монтаже гнутых элементов на углах, в процессе армирования ленточного фундамента придерживаются правила: минимальный нахлест арматуры, прямолинейной и согнутой, по обе стороны углового стыка – не менее 0,8 м.

Общие правила гибки прутка

Для выполнения определенных задач применяются гнутые изделия разнообразной формы: Г и П-образные элементы для армирования плит перекрытий и стен, хомуты для армирования колонн и балок, петли, “эски” и прочие конфигурации. Но правила получения всех этих элементов общие. Перечислим и охарактеризуем их:

  • Для сильно нагруженных конструкций выполняется исключительно холодная деформационная гибка стальной арматуры. При этом методе металл сохраняет первоначальную прочность и свойства.
  • При изготовлении неответственных конструкций и декоративных элементов допускается горячая гибка – с предварительным прогревом прутков в месте сгиба примерно до 800 °С. Готовая деталь должна остывать на воздухе естественным способом, потому что при отпуске в воде металл меняет структуру (становится закаленным) и приобретает нежелательную хрупкость.
  • Не допускается подпиливание или подрезка в месте будущего сгиба для облегчения работы и получения острых углов. Долговечность и надежность изделий из арматуры с нарушенной целостностью снижается в разы.
  • Процесс сгибания желательно выполнять одним плавным движением с применением постоянного усилия.
  • Радиус загиба арматуры имеет значение для сохранения прочности готовой детали, отсутствия трещин и переломов материала. Нормативной отраслевой документацией определяется минимально допустимый радиус загиба арматурных стержней. На его величину влияет класс арматуры, диаметр рабочих заготовок, вид профиля (гладкий, периодический). Оптимальным радиусом считаются значения в пределах 2-4-кратного увеличения диаметра сгибаемого стержня. Исполнение меньшего радиуса требует приложения больших усилий, при значительном превышении оптимального радиуса согнутое изделие лишается необходимой упругости.
Читайте также:
Как выбрать счетчики воды для квартиры — советы профессионала

Классификация оборудования для гибки стержней арматуры

Применяемые станки делятся на ручные и автоматизированные. Первая группа не отличается сложностью, расширенным функционалом, высокой стоимостью. Это оборудование часто является мобильным. Его работу контролирует ответственный рабочий-оператор.

Автоматизированные устройства востребованы при серийном производстве однотипных изделий, которые также могут сгибаться пакетами из нескольких заготовок. На таком оборудовании работают с прутками любой толщины, которая определяется мощностью станка. Значительную мощность имеют аппараты с пневмо- и гидроприводом.

Следующее деление – на мобильные и стационарные модели. Тяжелые и габаритные станки применяются в цеховых условиях. Облегченные мобильные механизмы легко транспортируются к месту выполнения строительных работ. Они компактные, могут работать от передвижного (переносного) генератора. Однако, не могут работать со стержнями большого диаметра и обеспечивать высокую точность размеров готовых изделий.

Все перечисленные виды станков относятся к механическому оборудованию. Другая группа специальных приспособлений подразумевает работу с приложением физических усилий исполнителя – это ручные прутогибы. На видео ниже примеры заводских ручных приспособлений для гнутья арматуры.

Единый принцип гибки на любом оборудовании

Вне зависимости от характеристик и конструктивного исполнения, все приспособления для сгибания металлических стержней работают по общему принципу. Центральный и опорный ролики на станине служат для фиксации арматурного прутка. Третьим – гибочным роликом – воздействуют на прямолинейную заготовку с целью изгиба в нужную сторону и на определенный угол.

При выполнении рабочей операции опорный (неподвижный) ролик служит упором для заготовки и ограничивает участок ее изгиба без деформации остальной прямолинейной части. Специальные сменяемые насадки центрального ролика формируют нужный радиус загиба. Гибочный ролик или палец при работе перемещается снаружи формируемого изгиба, прижимая арматурный пруток к насадке центрального ролика. В механических станках фиксирующий – опорный – ролик расположен на раме. Остальные закреплены на поворотном круге, который насажен на вертикальный вал с подключенным приводом.

Преимущества ручных устройств для гнутья арматуры

Для разовых или постоянных строительных работ небольшого объема всегда будут востребованы приспособления для выполнения гибки своими руками. Эти несложные устройства значительно облегчат работу, сэкономят время мастеров-застройщиков и небольших бригад. Ассортимент промышленных образцов позволяет выбрать оптимальный инструмент для своих запросов, который станет надежным помощником при гибки арматуры.

Перечень достоинств ручных устройств для гибки стальных прутов:

  • Мобильность, небольшой вес.
  • Простота монтажа на любую рабочую поверхность или верстак.
  • Возможность работы со стержнями диаметром до 16 мм круглого или квадратного профиля.
  • Ценовая доступность.
  • Легкая настройка, возможность самостоятельного изготовления или приобретения дополнительной оснастки.
  • Не требуется подвод электропитания к рабочей площадке.
  • Приспособление делается, при желании, своими руками. Это может быть прутогиб для какой-то простой операции или сложное многофункциональное устройство. Образцов с чертежами от практикующих мастеров в сети достаточно.

Приведенные плюсы перевешивают очевидные недостатки – малую производительность и необходимость приложения значительных физических усилий во время работы с прутогибами.

Способы гнутья арматуры в домашних условиях

На видео ниже приведен пример как можно согнуть арматуру для фундамента в домашних условиях без трубогиба. Единственный минус этого способа, это не соблюдение радиуса загиба, что может привести к повреждению структуры стали в месте загиба, тем самым уменьшив её прочностные характеристики. Данный способ лучше подойдет для загиба арматуры, которая выполняет конструктивную функцию в каркасе.

Ещё одни интересный способ как загнуть арматуру под прямым углом в домашних условиях без специальных приспособлений с помощью досок. Как и в варианте выше нет уверенности в правильном радиусе загиба, но способ имеет место быть, подойдет для тех кто не хочет “заморачиватся” с изготовлением ручного станка. Правда загнуть хомуты данным способом не получится.

Допускаемые ошибки

Задача любого исполнителя – получить качественное изделие, сберечь здоровье и не повредить применяемое оборудование. Чтобы этого добиться, нужно избегать типичных ошибок при гибке арматуры:

  • Отсутствие у работника необходимых защитных средств.
  • Несоответствие мощности станка и диаметра заготовки. Слабое оборудование выходит из строя при работе с мощной арматурой. А при сгибании тонких стержней на слишком мощном аппарате ухудшаются характеристики металла в месте сильного воздействия.
  • Резкие рабочие движения и рывки становятся причиной микротрещин материала заготовки.
  • Выполнение гибки подручными, но неподходящими инструментами.
  • Ненадежная фиксация заготовки в самодельных приспособлениях – причина снижения точности изделий и повышения травматизма.

Гибка арматуры может выполняться на станках, с помощью промышленных или самодельных приспособлений. В любом случае главным остается соблюдение технологических норм и правил данной операции. Если не было нарушений, металл арматуры сохраняет свою структуру и заявленные производителем механические характеристики. Из таких элементов получаются надежные и долговечные объемные каркасы для армирования бетона.

Как я гну арматуру у себя дома без каких-то покупных станков: делюсь приспособлениями

Я живу в своем доме. У меня есть достаточно большой участок, который я стараюсь всеми силами облагородить. Купил его практически без ничего и постепенно делаю вложения, ремонт и т. д.

Посадил небольшой сад, сделал уютную беседку. Хотел бы поделиться некоторым своим опытом, который я получил при строительстве гаража и бани, а точнее сказать — фундамента для них.

Речь пойдет про арматуру, как ее согнуть, если нет специального станка. Вы наверно спросите, почему я его не купил.

Ответ прост, он слишком дорогой для того, чтобы использовать для двух небольших фундаментов. Я, естественно, выкрутился из ситуации и сейчас расскажу вам как.

История от подписчика блога Дмитрия Олеговича.

Тот самый дорогостоящий станок.

  1. Для чего вообще нужно гнуть арматуру
  2. С помощью швеллера
  3. Две трубы и тиски
  4. Самодельный станок

Для чего вообще нужно гнуть арматуру

Я вкратце объясню, в чем дело. Мне примерно так же рассказывал мой знакомый, перед тем, как я приступил к работе. Он сказал, что любая бетонная деталь сама по себе достаточно хрупкая.

Поэтому. Для её жесткости и крепости используют арматуру. Её кладут ещё в незастывший бетон.

Изогнутая арматура в фундаменте для гаража.

Лучше, конечно, класть слоями. Сначала немного бетона, затем арматура, затем снова бетон. Также арматура добавляет нужной пластичности при возможном изгибании, а точнее, предотвращает его.

Читайте также:
Зеркальное панно на стену. Как сделать

Естественно, просто покидать арматуру абы как не подойдет. Нужно создать своеобразную сеть, чтобы она распространялась по всем участкам изделия.

В таких случаях и может понадобиться изгибание арматуры. Стоит также понимать, что арматура бывает разной, она обладает разным диаметром.

Чем он толще, тем сложнее её согнуть. Я сгибал арматуру 8 мм. Возможно, вы осилите и толще, если вам это позволит физическая подготовка.

Важно! Перед тем как закупить нужное количество арматуры, попробуйте сначала проверить свои силы, сможете ли вы согнуть её в домашних условиях без станка.

С помощью швеллера

Так как я уже говорил, что делал и баню, и гараж, то успел испробовать три способа изгиба арматуры. И как оно часто бывает, последний способ был лучше всего, когда работа уже подходила к концу.

Начну рассказывать все по порядку. Первый способ мне самому пришел на ум.

Гну арматуру на швеллере.

Я использовал обычный кусок швеллера. На его боковых стенках нужно друг напротив друга сделать по одной ямочке. То есть, разъем, в который хорошо вместится сама арматура, и при давлении на неё она не выскочит. Делал я их с помощью болгарки.

Все что вам нужно, это вставить в обе эти ямки прут. Взять один его конец, который хотите изогнуть.

И та стенка, которая ближе к концу, за который вы взялись, должна находиться на том уровне арматуры, где, по-вашему, должен быть изгиб. Все, что вам остается, только сильно надавить в нужном направлении.

Важно! Данный способ менее всего удобен, как показала практика.

Две трубы и тиски

Этот способ я случайно увидел в интернете как раз перед тем, как делать гараж. Баня, где я использовал швеллер, к тому времени уже была готова. Новый вариант оказался действительно более удобным. Да и всякие ямки болгаркой делать не надо.

Вам понадобится две трубы, чуть шире диаметром, чем сама арматура. То есть чтобы она туда помещалась, но и лишнего места практически не оставалось. Так работать будет легче всего.

Одну часть трубы нужно как-то закрепить на одном месте. Я для этого использовал тиски, просто зажав конструкцию в них.

Всунул арматуру в трубу. Край трубы будет также тем местом, где должен быть изгиб, поэтому всовывайте арматуру, учитывая это. На торчащий конец, который будет изгибаться, надевается вторая труба.

Этого можно не делать, если у вас хватает сил сгибать собственными руками. Но с трубой намного легче. Да и изгибаться прут будет только в нужном месте, и нигде больше.

Важно! Если использовать слишком широкие трубы, то арматура будет в них ездить и изгиб может получиться не в том месте, где планировалось.

Самодельный станок

В итоге, на половине сделанного дела мой друг увидел, как я мучаюсь с этими трубами, и помог мне сделать самодельный станок для изгиба арматуры. Он сварщик, это стоит учитывать, так как при изготовлении станка потребовались его навыки.

Пользуюсь самодельным станком.

Для этого снова берется швеллер, и на его плоскую часть приваривается один уголок и следом за ним небольшой металлический штырь.

Следом нужно прикрепить еще один уголок, к которому на дальнем конце должна быть приварена ручка. Второй уголок должен быть подвижным. Мы просверлили дырку в нем и швеллере и посадили его на болт.

Затем арматура продевается в оба уголка, и с помощью подвижного уголка мы изгибаем её. Место изгиба будет рядом с приварным штырем. Именно упираясь в него, получается изгиб.

Как оказалось, это лучший способ из мною испробованных. Возможно, вы знаете и более продуктивные варианты, поэтому прошу вас, любезно ими поделиться. Возможно, мне и другим читателям это еще пригодиться в будущем.

Как согнуть арматуру в домашних условиях: варианты, советы, видео

При производстве металлоконструкций и проведении строительных работ используется арматура различных диаметров. Кроме прямолинейных прутьев всегда востребованы изделия других конфигураций, которые можно получить, только в процессе гибки. От того, чем и как гнуть арматуру своими руками в домашних условиях либо заводских, зависит надежность армирующего каркаса и прочность будущей бетонной конструкции.

Как согнуть арматуру в домашних условиях: варианты, советы, видео

Вопрос о том, как можно гнуть арматуру не только в производственных, но и в домашних условиях, интересует многих из тех, кто самостоятельно занимается строительством на своем приусадебном участке. Актуальность такого вопроса обусловлена тем, что от правильности выполнения этого процесса во многом зависят надежность и долговечность возводимых строений и бетонных конструкций любого назначения.

Армирование угла ростверка с использованием гнутых элементов

Три метода обвязки арматурного каркаса

Для формирования металлического каркаса основания применяется три метода обвязки:

  1. Сварка. На первый взгляд, сварка – это самый простой и эффективный способ соединить арматуру, но на практике все выглядит иначе. Во время сварочных работ металл нагревается до высоких температур и деформируется, а это частичная потеря жесткости. Также приходится нанимать профессионального сварщика, который знает о свойствах металла, сможет не пережечь его, а это дополнительные финансовые расходы. Также существует риск разрушения места сварки во время работы промышленного вибратора. Возникают сложности, если гнуть металл неподалеку от места сварки.
  2. Соединение с помощью гнутой проволоки или пластиковых хомутов (стяжек). Этот метод популярен среди многих застройщиков, так как соединение можно сделать своими руками в считанные минуты. Если применяется гибкая проволока, то для соединения звеньев нужно использовать специальный инструмент. Пластиковые хомуты надежнее проволоки, но стоят дороже. Схема соединения аналогичная, только тогда приходится гнуть прутья под необходимым углом.
  3. Внахлест. Этот метод подразумевает соединение арматуры внахлест с дальнейшей фиксацией проволокой. Практикуется больше для горизонтальных поясов, сделанных из сетки, а внутри соединения используется вертикальный гладкий прут.

Любой из вышеперечисленных методов можно реализовать своими руками. При этом приходится гнуть металл, что сделать достаточно проблематично, учитывая жесткость арматуры и ее минимальный диаметр для горизонтальных поясов от 12 мм.

Читайте также:
Добавки в бетон: какие они бывают и зачем применяются?

Преимущества ручных устройств для гнутья арматуры

Для разовых или постоянных строительных работ небольшого объема всегда будут востребованы приспособления для выполнения гибки своими руками. Эти несложные устройства значительно облегчат работу, сэкономят время мастеров-застройщиков и небольших бригад. Ассортимент промышленных образцов позволяет выбрать оптимальный инструмент для своих запросов, который станет надежным помощником при гибки арматуры.


Пример самодельного приспособления для гнутья арматуры, из двух металлических уголков.

Перечень достоинств ручных устройств для гибки стальных прутов:

  • Мобильность, небольшой вес.
  • Простота монтажа на любую рабочую поверхность или верстак.
  • Возможность работы со стержнями диаметром до 16 мм круглого или квадратного профиля.
  • Ценовая доступность.
  • Легкая настройка, возможность самостоятельного изготовления или приобретения дополнительной оснастки.
  • Не требуется подвод электропитания к рабочей площадке.
  • Приспособление делается, при желании, своими руками. Это может быть прутогиб для какой-то простой операции или сложное многофункциональное устройство. Образцов с чертежами от практикующих мастеров в сети достаточно.

Приведенные плюсы перевешивают очевидные недостатки – малую производительность и необходимость приложения значительных физических усилий во время работы с прутогибами.

При помощи каких устройств можно согнуть арматуру в домашних условиях

За всю историю развития технологий металлообработки и строительства человечество изобрело множество приспособлений для гибки арматуры. Все они объединены одним принципом действия, а отличие состоит в диаметре сгибаемой арматуры и конструкциях оборудования.

Любую деталь, которую подвергают изменениям, фиксируют между упорным и центральным роликом (валом) специального оборудования. Третьим гибочным роликом металл выгибают в требуемую сторону на нужный угол. Закругление можно выполнить как по часовой стрелке, так и против. Упорный вал служит препятствием для деформации. Он не позволяет сдвинуться или провернуться незадействованной части заготовки.

Выделяют два главных варианта таких устройств:

  • с механическим приводом;

  • ручные модели.

Приводные станки, помимо специальных, функционируют по одной схеме. В качестве рабочего элемента выступает диск, насаженный на вертикальный вал, который вращается в горизонтальной плоскости. На самом диске закреплены центральный и изгибающий пальцы между которыми и закладывается арматура. Упорный ролик закрепляется на стойке, при вращении диска в него упирается арматура и под действием изгибающего пальца выгибается вокруг центральной втулки.

Станки могут отличаться по производительности, мощности и в зависимости от назначения делятся на три группы:

  • сверхтяжелой – диаметр прутков 40-90 мм;
  • тяжелой – 20-40 мм;
  • для легкой арматуры – 3-20 мм.

Такое устройство может сгибать несколько прутков одновременно. Изготавливается также оборудование для малых диаметров от 3 до 90 мм. Если понадобилось создать сложную конструкцию с разными углами сгиба, то следует использовать гидравлический станок, который может гнуть прутки намного качественнее, без образования изломов и кладок на поверхности заготовок. На подобном станке производятся изгибы под углом до 180 о .

Как гнуть арматуру?

Чтобы соорудить, например, фундамент, строителям необходимо придать арматуре гнутую форму. Если такая арматура нужна в промышленных масштабах, то разумнее всего приобрести специальный станок: на рынке представлен широкий выбор таких устройств (от ручных, подходящих для небольших строек, до высокотехнологичных и дорогих моделей).

Арматуру диаметром до 8 миллиметров можно сгибать руками, изделия больших диаметров сложно обработать без каких-то приспособлений. Для умельцев, которые строят дом самостоятельно, актуальны самодельные ручные станки.

Гнутая арматура для фундамента: приспособления для ее получения своими руками

Первый, самый очевидный, способ создания «станка» − вкопать или забетонировать в землю полую металлическую трубу небольшого диаметра. Использовать приспособление просто: часть арматуры засовывается в трубу на нужную длину, наружная часть сгибается. Важно подобрать удобный диаметр трубы-основы, тогда фиксация прута внутри будет надежной. Саму гибку лучше производить с помощью другой трубы, которая будет играть роль рычага.

Для реализации станка другого вида вам понадобятся: длинные металлические трубы (2 штуки) и 2 штыря. Штыри вкапывают в землю, а трубы надеваются с двух концов на прут. Вам нужно соединить трубы, опираясь на штыри – так вы получите гнутые прутья.

Гнём арматуру для фундамента: профессиональные станки

Гидравлические, пневматические, ручные, электромагнитные, механические – видов профессиональных машин множество. Ручные станки имеют самую простую конструкцию: состоят из прижимной и гибочной балки. Среди них есть переносные модели: их вес не слишком большой.

Однако такие разновидности не справятся с толстой (более 1,4 см диаметром) арматурой. Для большой стройки хорошим вариантом является стационарный станок с механическим приводом, а самыми эффективными считаются пневматические и гидравлические станки: рабочим не нужно применять силу.

Наиболее качественная гибка у гидравлических моделей: никаких изломов!

Заказать арматуру для фундамента по отличным ценам вы можете на нашем сайте: звоните! Наша металобаза находится в Минске!

Конструкция самодельного гибочного станка

Ручной станок для гибки арматуры достаточно прост по своей конструкции, поэтому изготовить его можно своими руками, но для этого желательно найти чертежи такого устройства. Основу такого станка, специально предназначенного для гибки арматуры своими руками, составляет металлическая станина, к которой приваривают штырь круглого сечения или обычный уголок.

Данный образец похож на предыдущий, но уголок тут использован один и намного меньшей длины, а вместо второго уголка используется подвижный штырь

Вторым элементом этого приспособления является поворотная платформа. К ней приваривают рычаг, центральный и гибочный штыри. Расстояние, которое следует выдержать между центральным и гибочным штырями, зависит от максимального диаметра арматуры, используемой для гибки. Для того чтобы такое ручное приспособление для гибки металлической арматуры можно было использовать для прутков диаметром 6–12 мм, ножки его станины необходимо надежно зафиксировать на полу.

Если вам необходим переносной самодельный станок для качественного гнутья арматуры, то все его элементы фиксируют на массивной плите. Такая переносная плита может крепиться на месте работы при помощи болтовых соединений или специальных штырей, приваренных к ее нижней части. Однако самодельный ручной гибочный станок для арматуры может быть использован только для работы с металлическими прутками, диаметр которых не превышает 10 мм.

Еще один вариант конструкции станка: прорезь в центральном элементе, являющемся также осью вращения рычага, позволяет фиксировать арматуру

Классификация оборудования для гибки стержней арматуры

Применяемые станки делятся на ручные и автоматизированные. Первая группа не отличается сложностью, расширенным функционалом, высокой стоимостью. Это оборудование часто является мобильным. Его работу контролирует ответственный рабочий-оператор.

Читайте также:
Как выбрать матрас для двуспальной кровати: важные моменты при покупке ортопедического элемента

Автоматизированные устройства востребованы при серийном производстве однотипных изделий, которые также могут сгибаться пакетами из нескольких заготовок. На таком оборудовании работают с прутками любой толщины, которая определяется мощностью станка. Значительную мощность имеют аппараты с пневмо- и гидроприводом.

Следующее деление – на мобильные и стационарные модели. Тяжелые и габаритные станки применяются в цеховых условиях. Облегченные мобильные механизмы легко транспортируются к месту выполнения строительных работ. Они компактные, могут работать от передвижного (переносного) генератора. Однако, не могут работать со стержнями большого диаметра и обеспечивать высокую точность размеров готовых изделий.

Все перечисленные виды станков относятся к механическому оборудованию. Другая группа специальных приспособлений подразумевает работу с приложением физических усилий исполнителя – это ручные прутогибы. На видео ниже примеры заводских ручных приспособлений для гнутья арматуры.

Дополнительные советы

Нижеперечисленные нюансы следует учитывать для сохранения прочности каркаса.

Чтобы получить качественный результат, не следует надпиливать сгибаемые прутки или нагревать их. Это приведет к ослаблению и разрушению металла.

Оборудование нужно выбирать правильно. Если вы попытаетесь согнуть арматуру большего диаметра или не настроите станок, нагрузки на внутреннюю и внешнюю поверхность металла будут не сбалансированы. Возникнут изломы на сгибе и деталь быстро разрушиться.

Сгибать вручную тонкие прутки можно лишь для незначительных строений, ведь радиус сгиба окажется большим. В итоге снизится функциональность конструкции.

Посмотрите интересное видео:

Общие правила гибки прутка

Для выполнения определенных задач применяются гнутые изделия разнообразной формы: Г и П-образные элементы для армирования плит перекрытий и стен, хомуты для армирования колонн и балок, петли, “эски” и прочие конфигурации. Но правила получения всех этих элементов общие. Перечислим и охарактеризуем их:

  • Для сильно нагруженных конструкций выполняется исключительно холодная деформационная гибка стальной арматуры. При этом методе металл сохраняет первоначальную прочность и свойства.
  • При изготовлении неответственных конструкций и декоративных элементов допускается горячая гибка – с предварительным прогревом прутков в месте сгиба примерно до 800 °С. Готовая деталь должна остывать на воздухе естественным способом, потому что при отпуске в воде металл меняет структуру (становится закаленным) и приобретает нежелательную хрупкость.
  • Не допускается подпиливание или подрезка в месте будущего сгиба для облегчения работы и получения острых углов. Долговечность и надежность изделий из арматуры с нарушенной целостностью снижается в разы.
  • Процесс сгибания желательно выполнять одним плавным движением с применением постоянного усилия.
  • Радиус загиба арматуры имеет значение для сохранения прочности готовой детали, отсутствия трещин и переломов материала. Нормативной отраслевой документацией определяется минимально допустимый радиус загиба арматурных стержней. На его величину влияет класс арматуры, диаметр рабочих заготовок, вид профиля (гладкий, периодический). Оптимальным радиусом считаются значения в пределах 2-4-кратного увеличения диаметра сгибаемого стержня. Исполнение меньшего радиуса требует приложения больших усилий, при значительном превышении оптимального радиуса согнутое изделие лишается необходимой упругости.


Требования к минимальному радиусу загиба стержней периодического и гладкого профиля.

Как согнуть вручную?

Небольшие по толщине прутья – до 8 мм – сгибаются и собственноручно, например, при помощи труб. Одна из них – упорная – крепится в мощных тисках. Вторая – сгибающая, заменяющая главный «палец» в станке – надевается на арматуру, и с её помощью этот прут сгибается. С качеством работы, выполненной на станке, не сравнится никакой «кустарный» способ. Дело в том, что проконтролировать правильность выполнения главного требования – 12,5 диаметров прута – вручную сложнее.

В станке же рабочего подстрахует упорное колесо, на котором и гнётся штырь.

Допускаемые ошибки

Задача любого исполнителя – получить качественное изделие, сберечь здоровье и не повредить применяемое оборудование. Чтобы этого добиться, нужно избегать типичных ошибок при гибке арматуры:

  • Отсутствие у работника необходимых защитных средств.
  • Несоответствие мощности станка и диаметра заготовки. Слабое оборудование выходит из строя при работе с мощной арматурой. А при сгибании тонких стержней на слишком мощном аппарате ухудшаются характеристики металла в месте сильного воздействия.
  • Резкие рабочие движения и рывки становятся причиной микротрещин материала заготовки.
  • Выполнение гибки подручными, но неподходящими инструментами.
  • Ненадежная фиксация заготовки в самодельных приспособлениях – причина снижения точности изделий и повышения травматизма.

Гибка арматуры может выполняться на станках, с помощью промышленных или самодельных приспособлений. В любом случае главным остается соблюдение технологических норм и правил данной операции. Если не было нарушений, металл арматуры сохраняет свою структуру и заявленные производителем механические характеристики. Из таких элементов получаются надежные и долговечные объемные каркасы для армирования бетона.

Для плитного

Каркас из арматуры для фундамента может иметь вид двухмерной плоскости, сетки, сформированной из прутьев арматуры. Второй вариант — объемный, в виде двух сеток из перекрещивающейся арматуры, расположенных одна над другой и соединенных поперечными стержнями.
Арматура – от 12 мм и выше, вплоть до 16 в частном домостроительстве. Размер ячейки сетки составляет 200х200 мм. Расстояние от нижнего арматурного пояса до подушки (или утеплителя) – 50 мм. Верхний пояс также защищается от внешних воздействий 50-миллиметровым слоем бетона.

Чем и как гнуть арматуру для фундамента: варианты спецоборудования, как сделать станок своими руками?

В строительных работах, закладке прочного фундамента требуется возведение различных металлоконструкций, где необходимо использовать арматуру разных диаметров, размеров.

Максимально большие нагрузки бетонные здания испытывают в местах изгибов, углов, а это ведет к быстрому разрушению.

Поэтому используемые для укрепления каркасы из стали позволяют придать строению долговечность и износостойкость. Как правильно подготовить и согнуть арматуру для фундаментов, какие существуют для этого станки или приспособления рассмотрим далее в этой статье.

Назначение и использование гнутых прутьев

Арматура является основой фундамента из бетона, правильно собранный каркас из стальных прутков гарантирует строению долгий срок эксплуатации. Угловые участки такого каркаса не следует исполнять в виде простого пересечения выпрямленных арматурных прутков, так как эти зоны являются слабыми, на бетонных стенах впоследствии могут появиться трещины.

Следует использовать правильно согнутую арматуру, она обеспечит наилучшее сцепление, «связку» и прочность фундаменту. Гнутые элементы из арматуры разной конфигурации используют также и в качестве соединяющих модулей.

Читайте также:
Адаптер для скважины — монтаж своими руками

Правила сгибания

Чтобы арматура не потеряла свои стойкие и прочные качества, прутки следует сгибать, соблюдая основные правила:

  • Холодный метод – при работе не используют газовую горелку для нагрева и легкого сгиба, это меняет свойства металла, он становится хрупким.
  • Место, предназначенное для сгиба, не следует подпиливать, углы не должны быть острыми – стальной стержень теряет первоначальную цельность, прочность. При больших нагрузках арматура может треснуть, переломиться.
  • Радиус по сгибу должен быть небольшим 10-15 диаметра прута. Меньший диаметр потребует больше усилий, а больший радиус не даст достаточной упругости. Например, радиус для сгиба арматурного элемента на 90 градусов с диаметром 16 мм будет равен 16-24 мм.

Арматура, получившая нужную конфигурацию, при соблюдении всех вышеперечисленных правил, будет прочной и долговечной. Нормативы актуальны и для сгиба прутов 360 или 180 градусов.

Оборудование и приспособления

Производители предлагают много вариантов разного оборудования для гнутья стальных прутков. Основной принцип механизма:

  • ролики центральный и опорный, куда помещается металлический прут – ограничивает участок для сгиба;
  • гибочный (третий) ролик выполняет изменение конфигурации прута в нужную сторону;
  • станина установочная.

Сгиб можно делать по часовой или против часовой стрелке. Все станки различаются по толщине сгибаемых арматурных прутов – от легко 6 мм до 20 мм и далее.

Важно! Чем толще пруток, тем мощнее и больше должен быть станок для изменения его конфигурации.

Гнуть арматуру можно, используя механические или ручные станки и приспособления.

Механические

Механический станок представляет собой прочный вертикальный вал с поворотным кругом. На круге установлены ролики – центральный и гибочный. Ролик для фиксации расположен на опоре станка. Работа начинается от гидравлического или электропривода.

Из видео узнаете, как эксплуатировать станок для гибки арматуры GROST RB40SA:

Плюсы:

  • станок гарантирует высокую производительность;
  • возможность сгибать несколько элементов одновременно или модулей с большой толщиной от 36 мм;
  • не заменим при большом объеме выполняемых работ в краткие сроки;
  • используют для серийного производства.

Справка. Данная техника дорого стоит, и чаще стационарна, но есть и переносные модели. Это очень удобно для использования прямо на месте строительных действий. Работа осуществляется от переносного генератора.

Ручные

Ручной вариант чаще универсален – гнет не только арматурные прутки, но и трубы, с круглым или квадратным сечением. Ручные станки больших размеров имеют в комплектации треногу или станину для прочной постановки на любой поверхности, грунте.

Видео обзор ручного станка для гибки арматуры Afacan 16D:

  • компактные размеры;
  • мобильны – их легко переносить;
  • низкая стоимость;
  • простой монтаж;
  • не требуют источника питания;
  • начинают работу от физического воздействия;
  • подходят для разовых, небольших объемов работ.

Такое приспособление можно сделать своими руками.

Однако во время работы на ручных механизмах «оператор» вынужден затрачивать много физической силы. Также не получится одновременно гнуть несколько элементов – это делает работу более продолжительной по времени.

Как создать самодельный станок?

Примитивный станок можно создать самостоятельно. Для этого потребуется любые отрезки труб (толстые) – они будут выступать в качестве опорного и центрального ролика.

Далее:

  1. отрезки труб фиксируют в почве или в тисках на требуемом расстоянии;
  2. на арматуру, которая подлежит сгибу, надевают сверху отрезок трубы больший по размеру;
  3. начинают гнуть пруток, поместив его между «опорным» и «центральным» роликом.

Необходимо дополнительно контролировать угол загиба.

Важно! Чтобы не получить во время гнутья травм, следует проводить работы в спецовке и рабочих защитных перчатках. Не следует для сгибания прута использовать разводные ключи или пассатижи, производить рывковые действия – это чревато травмами и повредит структуру стали.

Если нет специнструмента

Сгибать арматуру (до 8 мм) для фундамента возможно и без специализированного станка. Но здесь есть один нюанс – не будет точного контроля за радиусом сгиба. Это ухудшает прочность и стойкость конструкции. Вариант больше уместен для прутков, которые будут нести конструктивную функцию каркаса.

Работы выполняют по этапам:

  1. к верстаку или к прочному столбу, стене на расстоянии 15-20 см фиксируют прочные болты, дюбеля;
  2. на арматурном прутке ставят отметку на точке будущего сгиба;
  3. арматуру вставляют в металлическую трубку-рычаг (шире диаметром), которая не должна доходить до отмеченной точки на 2-4 см;
  4. конструкцию размещают отмеченной точкой у верхнего болта и с правой стороны от него, нижнюю часть – слева от нижнего болта;
  5. оказывая физическую силу на рычаг (сверху вниз), изгибают пруток до нужного сгиба (в левую сторону).

Результат – аккуратный и точный сгиб требуемой конфигурации за минуты.

Обратите внимание! Болты должны быть толстыми, а их шляпки находиться выше, обрабатываемой арматуры, для более четкой фиксации.

Возможен еще более простой вариант без станков и приспособлений. Потребуется только строительный метр (для отметки размеров), колышек и доски. Гнуть арматуру пошагово:

  1. на земле устанавливают колышек-метку и от него в заданной точке укладывают доску;
  2. на доску кладут арматуру (ее конец касается колышка) и сверху закрывают второй доской;
  3. устанавливают на вторую доску сверху ногу, фиксируют;
  4. арматуру берут рукой и аккуратно тянут на себя (от колышка), придавая требуемый сгиб.

При строительстве небольших сооружений этот способ гарантирует хороший результат за несколько минут.

Видео о том, как согнуть арматуру без инструмента:

Заключение

Согнуть арматуру можно на механических станках или простых ручных приспособлений. Главная задача – соблюдение необходимых норм и правил в технологическом процессе. Если во время работы ошибок допущено не было, тогда сталь сохранит все свои свойства, структуру и заявленные (производителем) характеристики прочности. Каркас под бетонный фундамент получится надежным и долговечным.

Как правильно согнуть арматуру в домашних условиях для фундамента и других конструкций из железобетона

  • 07.Июл.2020

Металлический арматурный прокат в значительной мере отвечает за несущие характеристики возводимых конструкций. По этой причине гибка стальных стержней должна выполняться опытными специалистами, а также с соблюдением всех установленных норм и правил. В данной статье мы рассмотрим, как правильно согнуть арматуру.

Читайте также:
Интерьер второго этажа мансардного типа

Где востребована гнутая арматура

Монолитные конструкции из бетона склонны к разрушениям от изгиба, растяжения, сейсмической активности, атмосферного воздействия и других неблагоприятных факторов. Для усиления их прочности применяют объемные армирующие каркасы из арматуры, которые помещаются в тело бетона. Получаемый из стальных прутьев и бетона строительный материал известен как железобетон.


Полукруглые каркасы из арматуры, для армирования балочного перекрытия, круглой формы.

С помощью гнутой арматуры проводят значительное усиление на углах и торцах отдельных изделий или сооружения в целом. Она также используется для упрочнения мест сопряжения балки со стеной, сваи либо колонны с фундаментом, и при других сочетаниях ответственных конструктивных элементов постройки. Важна и декоративная роль фигурных элементов из согнутых металлических прутьев при изготовлении решеток, секций заборов и ограждений, ворот и дверей.

Начинающим строителям и застройщикам необходимо помнить о недопустимости угловых примыканий участков фундаментного каркаса в виде перекрестия прямых прутьев арматуры. Такая конструкция получается ослабленной, она может стать причиной появления трещин на бетоне в будущем. Прочная угловая связка получается только с применением гнутой арматуры.

Запомните! При монтаже гнутых элементов на углах, в процессе армирования ленточного фундамента придерживаются правила: минимальный нахлест арматуры, прямолинейной и согнутой, по обе стороны углового стыка – не менее 0,8 м.

Общие правила гибки прутка

Для выполнения определенных задач применяются гнутые изделия разнообразной формы: Г и П-образные элементы для армирования плит перекрытий и стен, хомуты для армирования колонн и балок, петли, “эски” и прочие конфигурации. Но правила получения всех этих элементов общие. Перечислим и охарактеризуем их:

  • Для сильно нагруженных конструкций выполняется исключительно холодная деформационная гибка стальной арматуры. При этом методе металл сохраняет первоначальную прочность и свойства.
  • При изготовлении неответственных конструкций и декоративных элементов допускается горячая гибка – с предварительным прогревом прутков в месте сгиба примерно до 800 °С. Готовая деталь должна остывать на воздухе естественным способом, потому что при отпуске в воде металл меняет структуру (становится закаленным) и приобретает нежелательную хрупкость.
  • Не допускается подпиливание или подрезка в месте будущего сгиба для облегчения работы и получения острых углов. Долговечность и надежность изделий из арматуры с нарушенной целостностью снижается в разы.
  • Процесс сгибания желательно выполнять одним плавным движением с применением постоянного усилия.
  • Радиус загиба арматуры имеет значение для сохранения прочности готовой детали, отсутствия трещин и переломов материала. Нормативной отраслевой документацией определяется минимально допустимый радиус загиба арматурных стержней. На его величину влияет класс арматуры, диаметр рабочих заготовок, вид профиля (гладкий, периодический). Оптимальным радиусом считаются значения в пределах 2-4-кратного увеличения диаметра сгибаемого стержня. Исполнение меньшего радиуса требует приложения больших усилий, при значительном превышении оптимального радиуса согнутое изделие лишается необходимой упругости.


Требования к минимальному радиусу загиба стержней периодического и гладкого профиля.

Классификация оборудования для гибки стержней арматуры

Применяемые станки делятся на ручные и автоматизированные. Первая группа не отличается сложностью, расширенным функционалом, высокой стоимостью. Это оборудование часто является мобильным. Его работу контролирует ответственный рабочий-оператор.

Автоматизированные устройства востребованы при серийном производстве однотипных изделий, которые также могут сгибаться пакетами из нескольких заготовок. На таком оборудовании работают с прутками любой толщины, которая определяется мощностью станка. Значительную мощность имеют аппараты с пневмо- и гидроприводом.

Следующее деление – на мобильные и стационарные модели. Тяжелые и габаритные станки применяются в цеховых условиях. Облегченные мобильные механизмы легко транспортируются к месту выполнения строительных работ. Они компактные, могут работать от передвижного (переносного) генератора. Однако, не могут работать со стержнями большого диаметра и обеспечивать высокую точность размеров готовых изделий.

Все перечисленные виды станков относятся к механическому оборудованию. Другая группа специальных приспособлений подразумевает работу с приложением физических усилий исполнителя – это ручные прутогибы. На видео ниже примеры заводских ручных приспособлений для гнутья арматуры.

Наконец-то правильный арматурогиб. Делаем своими руками

Каким должен быть правильный арматурогиб? Конечно же, удобным в использовании и функциональным. В данном обзоре автор показывает, как сделать такую приспособу своими руками.

Основные материалы для изготовления самодельного арматурогиба — подшипники и профильная труба. Также потребуются отрезки уголка и круглой трубы.

Преимущество этого арматурогиба заключается в его универсальности. Используя разную оснастку, можно выполнять различные операции.

Стоит отметить, что на этом арматурогибе можно гнуть не только арматуру и круглые прутки разного диаметра, но также квадратные прутки и полосы из металла. Сделать такую приспособу очень просто.

Рекомендуем также прочитать обзор на тему: как изготовить ручной арматурогиб из изношенного опорного подшипника.

Основные этапы работ

Первым делом необходимо будет сделать корпус для подшипника. Для этого мастер отрезает кусок круглой трубы и вырезает часть стенки.

Надеваем заготовку на подшипник, стягиваем при помощи струбцины, и обвариваем. Сварной шов зачищаем болгаркой.

Далее к внутренней обойме подшипника автор приваривает два отрезка уголка. Надо установить их таким образом, чтобы получился квадратный профиль.

Единый принцип гибки на любом оборудовании

Вне зависимости от характеристик и конструктивного исполнения, все приспособления для сгибания металлических стержней работают по общему принципу. Центральный и опорный ролики на станине служат для фиксации арматурного прутка. Третьим – гибочным роликом – воздействуют на прямолинейную заготовку с целью изгиба в нужную сторону и на определенный угол.


Устройство и принцип действия гибочного станка.

При выполнении рабочей операции опорный (неподвижный) ролик служит упором для заготовки и ограничивает участок ее изгиба без деформации остальной прямолинейной части. Специальные сменяемые насадки центрального ролика формируют нужный радиус загиба. Гибочный ролик или палец при работе перемещается снаружи формируемого изгиба, прижимая арматурный пруток к насадке центрального ролика. В механических станках фиксирующий – опорный – ролик расположен на раме. Остальные закреплены на поворотном круге, который насажен на вертикальный вал с подключенным приводом.

Преимущества ручных устройств для гнутья арматуры

Для разовых или постоянных строительных работ небольшого объема всегда будут востребованы приспособления для выполнения гибки своими руками. Эти несложные устройства значительно облегчат работу, сэкономят время мастеров-застройщиков и небольших бригад. Ассортимент промышленных образцов позволяет выбрать оптимальный инструмент для своих запросов, который станет надежным помощником при гибки арматуры.

Читайте также:
Выбор напольного покрытия для дома, ваше мнение?


Пример самодельного приспособления для гнутья арматуры, из двух металлических уголков.

Перечень достоинств ручных устройств для гибки стальных прутов:

  • Мобильность, небольшой вес.
  • Простота монтажа на любую рабочую поверхность или верстак.
  • Возможность работы со стержнями диаметром до 16 мм круглого или квадратного профиля.
  • Ценовая доступность.
  • Легкая настройка, возможность самостоятельного изготовления или приобретения дополнительной оснастки.
  • Не требуется подвод электропитания к рабочей площадке.
  • Приспособление делается, при желании, своими руками. Это может быть прутогиб для какой-то простой операции или сложное многофункциональное устройство. Образцов с чертежами от практикующих мастеров в сети достаточно.

Приведенные плюсы перевешивают очевидные недостатки – малую производительность и необходимость приложения значительных физических усилий во время работы с прутогибами.

Достоинства

Приспособления для гибки арматуры своими руками имеет ряд преимуществ перед стационарными станками заводского изготовления такие, как:

  • простая конструкция,
  • недорогая в изготовлении,
  • хорошая надежность.
  • мобильность,
  • не нужен источник электроэнергии.

Если это устройство покажется сложным в реализации, можете перенять опыт , которые предоставили эти чертежи станка для гибки арматуры:


Основание станка


Петля станка


Общий вид станка

Способы гнутья арматуры в домашних условиях

На видео ниже приведен пример как можно согнуть арматуру для фундамента в домашних условиях без трубогиба. Единственный минус этого способа, это не соблюдение радиуса загиба, что может привести к повреждению структуры стали в месте загиба, тем самым уменьшив её прочностные характеристики. Данный способ лучше подойдет для загиба арматуры, которая выполняет конструктивную функцию в каркасе.

Ещё одни интересный способ как загнуть арматуру под прямым углом в домашних условиях без специальных приспособлений с помощью досок. Как и в варианте выше нет уверенности в правильном радиусе загиба, но способ имеет место быть, подойдет для тех кто не хочет “заморачиватся” с изготовлением ручного станка. Правда загнуть хомуты данным способом не получится.

Конструкция самодельного станка

Ручной станок имеет довольно простую конструкцию, и для самостоятельного его изготовления достаточно обратиться к грамотному чертежу приспособления. Основой служит металлическая станина, к которой приваривается штырь круглого сечения или обыкновенный уголок. Другим элементом является поворотная платформа, к которой приваривается рычаг, гибочный и центральный штыри. Расстояние между штырями диктуется максимальным диаметром обрабатываемой арматуры. Чтобы на таком ручном станке можно было гнуть прутки Ø6−12 мм, ножки станины надежно фиксируются на полу.

Все элементы переносного самодельного станка фиксируются на массивной плите. Эта, также переносная, плита на месте работы может крепиться болтовыми соединениями или с помощью специальных штырей, приваренных к ее нижней части. Самодельный станок может использоваться лишь для сгибания металлических прутков, чей диаметр не больше 10 мм.

Допускаемые ошибки

Задача любого исполнителя – получить качественное изделие, сберечь здоровье и не повредить применяемое оборудование. Чтобы этого добиться, нужно избегать типичных ошибок при гибке арматуры:

  • Отсутствие у работника необходимых защитных средств.
  • Несоответствие мощности станка и диаметра заготовки. Слабое оборудование выходит из строя при работе с мощной арматурой. А при сгибании тонких стержней на слишком мощном аппарате ухудшаются характеристики металла в месте сильного воздействия.
  • Резкие рабочие движения и рывки становятся причиной микротрещин материала заготовки.
  • Выполнение гибки подручными, но неподходящими инструментами.
  • Ненадежная фиксация заготовки в самодельных приспособлениях – причина снижения точности изделий и повышения травматизма.

Гибка арматуры может выполняться на станках, с помощью промышленных или самодельных приспособлений. В любом случае главным остается соблюдение технологических норм и правил данной операции. Если не было нарушений, металл арматуры сохраняет свою структуру и заявленные производителем механические характеристики. Из таких элементов получаются надежные и долговечные объемные каркасы для армирования бетона.

Дополнительные советы

Нижеперечисленные нюансы следует учитывать для сохранения прочности каркаса.

Чтобы получить качественный результат, не следует надпиливать сгибаемые прутки или нагревать их. Это приведет к ослаблению и разрушению металла.

Оборудование нужно выбирать правильно. Если вы попытаетесь согнуть арматуру большего диаметра или не настроите станок, нагрузки на внутреннюю и внешнюю поверхность металла будут не сбалансированы. Возникнут изломы на сгибе и деталь быстро разрушиться.

Сгибать вручную тонкие прутки можно лишь для незначительных строений, ведь радиус сгиба окажется большим. В итоге снизится функциональность конструкции.

Посмотрите интересное видео:

Арматуру, сделанную из композитных материалов, сгибать нельзя. Ее режут болгаркой, ножовкой по металлу либо болторезом.

Если правильно сгибать арматуру, фундамент будет прочным, а дом простоит долгие годы.

Как согнуть пруток в домашних условиях?

Если вы занялись таким делом, как возведение дома своими руками, то начнете вы, конечно, с фундамента. Тогда перед вами неизбежно встанет вопрос: как гнуть арматуру для фундамента? Ведь без арматурного каркаса построить достаточно надежный фундамент практически невозможно.


Схема видов арматурных каркасов для фундамента.

Можно использовать для этого специальный станок, цены на них бывают разные: от весьма дорогостоящего оборудования, которое может себе позволить далеко не каждый, до ручных приспособлений, стоят такие сравнительно недорого. Они подходят, если ваша стройка не отличается масштабами. Ручные гибочные станки бывают самых разных видов. Для работы с арматурными стержнями можно приобрести трубогибы или специальные станки.

Тонкая арматура до 8 мм сравнительно легко сгибается вручную, но для больших диаметров без специальных приспособлений не обойтись.

Обычно в устройстве специальных станков работает три вала, один из которых – упорный, он удерживает арматурный прут от поворота и не дает ему выскользнуть, второй сгибает стержень вокруг третьего, центрального вала. Ручные станки достаточно просты в использовании и доступны по цене.

Принцип их работы заключается в следующем: обрабатываемая часть закрепляется в станке с помощью прижимной балки. Затем специальной гибочной балкой вы придаете арматуре нужную форму.

Виды станков и их особенности


Арматура для железобетонных конструкций: а – стержневая, класса А-II; б – класс А-III, А-IV, А-V и А-VI; в – проволочная, класса Вр-II; г – арматурные канаты.

Такие станки могут быть пневматическими, гидравлическими, ручными, электромагнитными и электромеханическими. Самые простые – это ручные станки, они удобны тем, что вес их не очень большой и есть варианты переносных конструкций. Конечно, бывают и ограничения, то есть вы сможете их использовать только для того, чтобы гнуть арматуру диаметром не больше 14 мм. Такие станки не годятся для большого объема работ, но для частного строительства вполне подходят.

  1. Стационарные станки с механическим приводом для сгибания арматуры фундамента увеличивают объем производимых работ, к тому же они могут гнуть и арматуру большего диаметра, чем обычные ручные.
  2. Для более качественной и упрощенной работы при больших объемах лучше использовать станки, не требующие применения силы, такие как гидравлические и пневматические аппараты. Их обычно используют в цехах, где производятся металлоконструкции, куда вы можете подъехать и где за определенную плату вам выполнят необходимую работу в короткие сроки.
Читайте также:
Дизайн кухни-студии: описание с фото, отзывы, советы

Гидравлический гибочный станок идеально подходит для изготовления сложных металлических конструкций во время устройства фундамента. Он позволяет гнуть арматурные стержни более качественно. После сгибания на поверхности стержня не остается ни складок, ни изломов, угол сгиба может доходить до 180°.

Приспособления для сгиба арматуры своими руками


Схема сварки арматурных соединений.

Согнуть арматуру для фундамента можно и изготовленными вручную приспособлениями, для этого существует несколько вариантов. Один из самых эффективных методов решения этой проблемы на самом деле очень прост. Нужно вкопать в землю трубу или забетонировать.

Труба должна быть небольшого диаметра и естественно пустотелая. Арматура опускается в трубу на необходимую длину, а та часть, что осталась снаружи, сгибается в сторону. Чем более подходящим будет диаметр трубы, тем надежнее будет происходить фиксация арматурного прута. Чтобы согнуть арматуру до нужного угла, достаточно приложить немного усилий, возможно, вам понадобятся помощники. Чтобы упростить процесс, можно использовать вторую трубу, надев ее сверху на прут.

Есть и несколько другая вариация этого способа, которую тоже удобно использовать при устройстве фундамента, благо место для этого на стройке найдется всегда. Долго искать нужные материалы тоже не придется. Для изготовления этого приспособления вам понадобятся вот такие материалы.

  1. Две стальные трубы, диаметр их напрямую зависит от сечения арматуры, которое должно быть меньше. Стоит также заметить, что чем длиннее будут трубы, тем меньше физических усилий вам придется прилагать для сгибания арматуры.
  2. Два штыря.

Штыри прочно вкапываются в землю, стальные трубы надеваются на арматуру с двух концов. Вкопанные штыри послужат вам опорой, опираясь на которую и соединяя трубы, вы достаточно легко согнете арматуру до нужной вам кривизны. Конечно, вместо штырей можно использовать что-нибудь другое, наверняка вы найдете среди строительных материалов то, что нужно.

Как гнуть арматуру?

Арматура является главным структурным элементом, который позволяет обеспечивать жёсткость возводимого здания. Она широко используется при возведении фундаментов для построек любого назначения.

Станки для гибки арматуры позволят изгибать стальные пруты с лёгкостью, которая не ведома человеку. Однако в домашних условиях вряд ли удастся применять станки означенного рода.

Отсутствие необходимости использования станков для гибки арматуры в быту

Дело в том, что в бытовых условиях сгибание арматуры предстоит всего несколько раз:

  • возведение дома;
  • возведение гаража.

Баня по большому счёту уже может быть построена без фундамента. Не многие знают о том, что гнуть арматуру так же легко, как и на станке можно и в домашних условиях. В этой статье будут разобраны два наиболее популярных метода:

  • при помощи двух труб;
  • при помощи паяльной лампы.

Наверняка уже многие догадались о том, как можно согнуть стальной пруток при помощи двух обыкновенных труб. Перед приобретением труб специально для этих целей необходимо понимать, что их диаметр должен быть больше, чем диаметр арматуры.

Далее первая труба закапывается в землю (или вмуровывается). В неё устанавливается арматура. На арматуру надевается вторая труба и используется как рычаг. То есть, чем она длиннее, тем легче гнуть арматуру.

Есть паяльная лама? Забудьте о трубном способе изгиба раз и навсегда

При помощи паяльной лампы гнуть арматуру окажется ещё проще. Однако по времени это получается значительно длиннее. Делается это так.

Арматура надёжным образом закрепляется. Далее мастер должен надеть перчатки или рукавицы, которые защитят его от высокой температуры. Выбирается место сгиба и разогревается докрасна.

При помощи обыкновенного молотка происходит загиб на необходимую величину смешения. Не верьте тому, кто говорит о том, что для сгибания арматуры необходимы большие физические затраты.

Эти люди попросту не знают о том, что к любому технологическому процессу можно приложить ум, и сделать его максимально простым.

На видео будет продемонстрирована уникальная конструкция самодельного станка для гибки стальных прутьев (арматуры):

Еще один дополнительный вариант


Схема вязки арматуры проволокой.

Если вам неважно сохранение толщины, гнуть арматуру можно с помощью сварки, то есть сначала разогреть, а потом согнуть. Сгибание в этом случае происходит очень легко, главное соблюдать меры безопасности, чтобы не обжечься о разогретый металл. Либо используя болгарку, подрезать прут с одной стороны, а потом произвести сгиб.

  1. Также можно использовать для этого паяльную лампу и молоток. Для удобства можно применять какое-либо приспособление, чтобы закрепить арматуру, например, тиски.
  2. Но на самом деле это не обязательно, если у вас есть помощник. Разогреваете арматуру паяльной лампой и сгибаете либо вручную, либо с помощью молотка. Есть разные способы разогреть арматуру, горячий металл гнуть просто, однако нужно знать и еще кое-что. Этот способ значительно снижает прочность арматуры и не годится для устройства фундамента, на который предполагается высокая нагрузка. Поэтому прежде чем решиться на такой способ, посоветуйтесь с профессионалами или самостоятельно произведите расчеты.

Строительные умельцы с выдумкой подходят к этому делу, к примеру, используя для сгибания металлических прутов два рядом расположившихся дерева. Естественно, не на каждом участке растут деревья, но вполне возможно, что вы придумаете что-то свое, новое, оригинальное и удобное.

Как согнуть пруток в домашних условиях? — Справочник домашнего мастера

Вопрос о том, как можно гнуть арматуру не только в производственных, но и в домашних условиях, интересует многих из тех, кто самостоятельно занимается строительством на своем приусадебном участке. Актуальность такого вопроса обусловлена тем, что от правильности выполнения этого процесса во многом зависят надежность и долговечность возводимых строений и бетонных конструкций любого назначения.

Читайте также:
Как выбрать счетчики воды для квартиры — советы профессионала

Армирование угла ростверка с использованием гнутых элементов

Для чего необходимо гнуть арматуру и как это лучше сделать

Как известно, бетонные конструкции плохо переносят нагрузки на изгиб, под воздействием которых они начинают разрушаться.

Чтобы избежать таких негативных последствий, бетонные конструкции укрепляют при помощи каркасов из стальных прутков, а с недавнего времени для этих же целей стали использовать и композитную арматуру.

Некоторые характеристики

  1. Арматура класса А3 легко гнется в холодном состоянии, при сгибе под прямым углом это происходит без потери прочности, а при сгибе на 180° прочность снижается примерно на 10%. Если вы используете в строительстве стеклопластиковую арматуру, нужно знать, что согнуть ее невозможно, она отпружинит обратно. Поэтому для угловых моментов придется использовать обычную, сделанную из металла арматуру.
  2. Гнуть арматуру непростое дело, но всегда можно найти оптимальное решение, которое устроит вас, если вы строитесь самостоятельно, и ваших рабочих. На крайний случай, возьмите специальный станок напрокат, но гораздо проще воспользоваться одним из предложенных способов, чтобы сэкономить средства.

Если вы мастер на все руки, попробуйте изготовить станок для гибки арматуры самостоятельно, видеоматериалы такого рода широко распространены в интернете. Но опять же этот вариант годится, только если вы занимаетесь строительством постоянно. К чему этот станок будет потом, а ведь на это уйдет время и силы.

Каждый сам решает, в зависимости от ситуации, что удобнее и практичнее. Устройство фундамента – дело серьезное, это основание вашего строения, поэтому к каждой детали нужно отнестись очень внимательно. Сгибать арматуру своими руками, использовать для этого подручные средства или купить специальный ручной или механизированный станок, решить можете только вы.

Как согнуть арматуру в домашних условиях

Основное назначение арматуры состоит в бетонное армирование, который может разрушаться под действиями нагрузок изгибающего характера. Во всех конструкциях из железобетона сжимающие и растягивающие усилия на себя берет прут из металла. Построить очень прочный, хороший фундамент каждого дома нереально без каркаса из арматуры.

Вместе с этим, армирование углов и различных примыканий путем перекрещивания прямых прутьев считается серьезным технологическим нарушением, которое ослабляет всю конструкцию, что обязательно приводит к расслоению бетона. Если необходимо выполнить угловые связки, нужен монтаж выгнутой арматуры с нахлестом на каждой стороне минимум в 80 см. Мало того эластична прутьев необходима для производства различных элементов для соединений, которые рассчитаны на растяжение (к примеру, лапка, обычный крючек, прочее).

Этапы сгибания арматуры:

Подбор инструментов/устройств для загиба арматуры: ручные или с механическим приводом.
Что лучше: самодельные устройства или сделать всю работу собственными руками.

Как согнуть арматуру в бытовых условиях, дабы она при этом сберегла параметры прочности, знает не каждый. Арматуру, выполненную из стеклокомпозита согнуть без каких-то повреждений как правило невозможно, благодаря этому такой отделке подвергают стальную. Строители профессионалы знают, что позволяется сгибать стержни только механическим способом, не позволяя образования углов с острыми концами в месте изгиба. Какие-нибудь закругления необходимо делать плавными – самый лучший радиус – 10-15 диаметров арматуры.

Самые популярные способы неправильного сгибания арматуры:

  • место сгиба подогревают паяльной лампой (автогеном, сваркой, на костре);
  • там, где произойдет эластична, посредством угловой отрезной машинки или подобным инструментом выполняется надпил.

После «подготовительных»; работ используют подручный инструмент (молоток, кувалда, труба и другое) для сгибания арматуры. Оба приема в несколько раз ослабляют стержни, что влечет их дальнейшее разрушение под воздействием нагрузок. Нужно усвоить, что все разновидности арматуры гнуться исключительно в холодном состоянии без целостных нарушений.

С помощью каких устройств можно согнуть арматуру в бытовых условиях

За всю историю формирования технологий металлообработки и строительства человечество изобрело много устройств для эластичны арматуры. Они все соединены одним принципом действия, а отличие находится в диаметре сгибаемой арматуры и конструкциях оборудования.

Любую деталь, которую подвергают переменам, фиксируют между упорным и центральным роликом (валом) особенного оборудования. Третьим гибочным роликом металл выгибают в требуемую сторону на необходимый угол. Закругление можно сделать как по часовой стрелке, так и против. Настойчивый вал служит препятствием для деформации. Он не дает возможность сдвинуться или провернуться незадействованной части заготовки.

Выделяют два основных варианта данных устройств:

Если хотите узнать больше о ремонте посетите наш строительный сайт.

Наш сайт расскажет о новинках строительства — портал о ремонте.

Приводные станки, кроме специализированных, функционируют по единой схеме. В качестве рабочего элемента выступает диск, насаженный на вертикальный вал, который крутится в горизонтальном положении. На самом диске закреплены центральный и изгибающий пальцы между которыми и ложиться арматура. Настойчивый ролик крепится на стойке, во время вращения диска в него упирается арматура и под воздействием изгибающего пальца выгибается вокруг центральной втулки.

Станки могут разниться по продуктивности, мощности и в зависимости от назначения разделяют на 3 группы:

  • сверхтяжелой – диаметр прутьев 40-90 мм;
  • тяжёлой – 20-40 мм;
  • для легкой арматуры – 3-20 мм.

Данное устройство может сгибать несколько прутьев одновременно. Делается также оборудование для малых диаметров от 3 до 90 мм. Если потребовалось создать трудную конструкцию с различными углами сгиба, то необходимо применять гидравлический станок, который может выгибать прутья более качественна, без образования изломов и кладок на поверхности заготовок. На аналогичном станке производятся изгибы под угол до 180о.

Ручные инструменты делают различных видов, включая и переносные. Они очень простые в работе и доступные по цене. Для работы с арматурой можно обзавестись как специализированным станком, так и трубогибом. Данное устройство устанавливают на верстаках. Приличная их часть нужна для приватного строительства и почти что не применяются для больших объёмов работ.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: