Плюсы и применение пенодиатомитового кирпича

По составу и характеристикам диатомовый кирпич относится к огнеупорным строительным материалам. Успешно применяется для противопожарной защиты железобетонных, деревянных, металлических, бетонных зданий и сооружений, теплоизоляции промышленных конструкций и оборудования. Диатомитовый кирпич прочен, доступен, безопасен для здоровья человека и окружающей среды.

Состав и производство

Диатомит — главный элемент. Состоит из панцирей отмерших диатомовых водорослей. Добыча осуществляется в специальных карьерах. Перед применением в производстве требует очищения, если есть примеси. Оксиды кремния, алюминия, железа, кальция, магния, калия, натрия и титана являются основными составляющими диатомита.

Диатомитовый кирпич производится в формовочной печи путем обжига при температуре 700—900 градусов Цельсия. Присутствие глины в составе улучшает огнеупорные качества, усиливает твердость, придает форму, стабилизирует массу изделия. Опилки за время обжигания выгорают, образуя систему закрытых пор. Это делает структуру изделия ноздреватой. Пенодиатомитовый кирпич (КПД) отличается тем, что вместо опилок в смесь добавляется пенообразующее вещество сапонин. В результате готовое изделие обладает улучшенными качествами: меньшей объемной массой и более низкой теплопроводностью.

Характеристики

КПД, благодаря составу и пенно-ячеистой структуре, имеет следующие качества:

Такой вид является полностью экологичным.

Вернуться к оглавлению

Размеры и марки

Исходя из нормативных производственных документов пенодиатомитовый кирпич имеет размеры (мм): длина — 250 ± 5, ширина — 123 ± 3, толщина — 65 ±3. В зависимости от плотности существует 4 марки КПД (число выражает объемный вес одной единицы): 350; 400, 450, 500. Самый распространенный в использовании КПД 400.

Удельная масса пенодиатомитового кирпича составляет 450—500 кг/м3. Силикатного белого или клинкерного красного на кубический метр требуется от 1800 до 2200 кг. При этом несущая способность у КПД не уступает.

Плюсы и недостатки

Пенодиатомитовый кирпич обладает множеством преимуществ по сравнению с другими вариантами:

Свойства материала очень напоминают те, которыми обладает шамотный кирпич.

Сложное производство материала обусловливает его высокую цену.

К минусам относятся:

Вернуться к оглавлению

Применение пенодиатомитового кирпича

Используется в промышленном производстве:

Из такого материала можно строить камины.

Пенодиатомитовый блок обладает достаточной прочностью, поэтому иногда заменяет обычный кирпич. В целом сфера применения КПД полностью совпадает с масштабами использования пустотелого кирпича. Возможно применение при возведении фундамента, но при этом важно учитывать, что внизу укладывается самая тяжелая марка кирпичей, выше используются более легкие.

Заключение

Пенодиамитовый блок и диатомовый кирпич — наиболее подходящие варианты для огнеупорной облицовки и теплоизоляции. Благодаря небольшому весу с ними легко работать. Стоимость КПД дороже по сравнению с другими строительными материалами, но при этом возведенное из него жилище не требует дополнительной траты на влагозащиту, утепление, звукоизоляцию и пожарную безопасность.

Достоинства и недостатки пенодиатомитового кирпича

Пенодиатомитовый кирпич — это специализированный материал с уникальными теплоизоляционными и огнезащитными свойствами. Его по праву называют «теплым кирпичом». Рассмотрим более подробно, чем он отличается от подобных материалов, его основные параметры и область применения.

Из чего его делают?

Пенодиатомитовые изделия являются огнеупорными и теплоизоляционными с повышенным содержанием кремнезема. Данный вид материала производится полностью из натуральных компонентов.

В его состав входят:

Интересно знать! Так как разведанные запасы диатомита в России составляют более 350 млн тонн, и используется он преимущественно на изготовление кирпича, то сырьевая база для расширения производства есть вполне основательная.

Технология производства

Во многом технология производства пенодиатомитовых материалов схожа с производством пенобетона. Смесь из всех компонентов вспенивают, формуют изделия и обжигают в специальных печах при температуре от 700 ОС до 900 ОС. Именно в обжиге элементов состоит значительное отличие в технологии изготовления.

Основные этапы производства

Для придания формы изделиям, повышения их теплоизоляционных и прочностных параметров в смесь добавляется глина.

Основные свойства и параметры

В зависимости от плотности изготавливаются следующие марки пенодиатомитовых изделий:

Наибольшее распространение имеет кирпич КПД-400. Производство данного вида изделий регламентируются техническими условиями.

Исходя из основных технических параметров, можно выделить наиболее характерные плюсы и минусы данного материала.

Достоинства и недостатки пенодиатомитового кирпича

Он обладает многими отличными свойствами:

Размеры совпадают с размерами обычного кирпича, что значительно упрощает процесс комбинированной кладки.

Форма и размеры идентичны обычным элементам

Расход сырья на изготовление такого вида кирпича также намного меньше.

Из недостатков можно выделить следующие моменты:

Сравнивая плюсы и минусы данного материала, можно прийти к выводу, что он весьма выгоден во многих областях использования.

Сфера применения

Кирпич пенодиатомитовый относится к группе негорючих материалов. В строительной отрасли диатомит применяется в качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного материала, а также в качестве добавки в некоторые виды цемента. При устройстве теплоизоляции в строительстве зданий и сооружений, он применяется совместно с конструкционным кирпичом в качестве теплоизоляционного слоя.

Также очень широко он используется для теплоизоляции промышленного оборудования с температурой изолируемой поверхности не более + 900 ОС.

В частности, это:

Пенодиатомитовый кирпич: параметры и применение

Экология потребления. Усадьба: Познакомимся с современным огнеупорным и теплоизолирующем несущем материале — пенодиатомитовом кирпичем. Узнаем о том, как его производят и где применяют.

Пенодиатомитовый кирпич это натуральный материал, который не включает каких-либо химиодобавок. Такой кирпичный блок относится к строительным материалам не подверженным возгоранию, что позволяет использовать пенодиатомитовые блоки как противопожарное средство в защите железобетонных, стальных, а также конструкций из дерева. Пенодиатомитовый кирпич купить сегодня не составляет труда и сегодня вы о нем узнаете самое основное. Ведь строительство его использует довольно часто.

Стоит сразу сказать, что для кладки данного материала лучше применять глиняный состав. Ведь использование цементного раствора и так же различных строительных смесей значительно снизит долговечность.

Пенодиатомитовый материал, характеристики и применение

Диатомит – редкий минерал природного характера, горная (осадочная) порода из застывших остатков диатомовых водорослей. Порода владеет микропорами, делающими ее одним из самых экологичных среди адсорбентов и теплоизоляторов. Обширно используется в индустрии, медицине и строительстве.

Кирпич пенодиатомитовый с КПД-400 используется для тепловой изояции оборудования в индустриальном производстве при температуре поверхности до +900°С, а именно:

Этот кирпич иметь отношение к группе несгораемых материалов и применяется для противопожарного предохранения изделий из стали, дерева и железобетонных конструкций.

В жилищном строительстве его применение достаточно обширное:

Сказать проще, он применяется практически везде, где есть повышенная температура и другой материал попросту не выдержит.

Отличительные свойства пенодиатомитового кирпича

Пенодиатомитовый кирпич производители вы пускают его со следующими показателями:

Анализируемые блоки формируются из особой смеси диатомита (трепела), с включением в его состав выгорающих добавок – опилок из древесины. Габаритные размеры совпадают с обыкновенным кирпичом.

Сохранять редкий по своим составляющим характеристикам строительный материал надлежит в защищенных от внешних воздействий хранилищах.

Оценить изделие по наружным признакам возможно даже невооруженным оком. Качественное изделие имеет присущую ей равномерную структуру, в разрезе должна быть различима ноздреватая структура блока.Трещины, пустоты и инородные включения категорически недопустимы.

Одна из главных областей по употреблению в промышленности пенодиатомитового кирпича – сооружение котлов и печей. В постройке жилых домов диатомовый блок отменно зарекомендовал себя в части противопожарной защиты зданий.

Превосходные показатели по звуковой и тепловой проводимости делают кладку из диатомита незаменимой в изоляции оснащения (трубопроводов, котлов и прочих). При возведении жилых зданий кирпич используется в ходе установки межквартирных (не несущих) стен, кирпичных межкомнатных перегородок, в качестве утеплителя на крыше.

Характеристики пенодиатомитового материала

Что такое кирпич пенодиатомитовый? Это социально доступный, безвредный в плане экологии и биологии химически инертный материал особого назначения. Пенодиатомитовый кирпич имеет отличные теплофизические и физико-механические свойства, а именно:

Благодаря подобному комплекту характеристик пенодиатомитовый кирпич обширно применяется во всевозможных отраслях промышленной индустрии для тепловой изоляции оснастки: емкостей для электролиза, коксовых батарей, доменных печей и котлов для стекловарки, трубопроводов и паропроводов, поверхностный слой которых подвергаются нагреву в ходе эксплуатации до t о не превышающей 900 о С.

Пенодиатомитовый кирпич производство полностью отлажено. Для его изготовления такого применяется исключительно неподдельное высококачественное сырье. Стержневыми составляющими при изготовлении кирпича пенодиатомитового являются такие ингредиенты:

В состав также могут дополнительно входить некоторые иные пенообразующие и стабилизирующие добавки, которые ни в коей мере не уменьшают качество материала.

Варианты отделки

Кирпич пенодиатомитовый придется после кладки отделывать. Наиболее часто для этого применяется лицевой кирпич. Но если фундамент не позволяет сделать облицовка простым кирпичом материалом, тогда довольно часто применяется клинкерная плитку. На видео вы можете посмотреть по каким параметрам надо делать выбор.

Пенодиатомитовый кирпич позволит вам сделать конструкции наиболее безопасной и качественной. Он прекрасно перенесет даже горение угля. опубликовано econet.ru

Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

Понравилась статья? Напишите свое мнение в комментариях.
Подпишитесь на наш ФБ:

Где применяется пенодиатомитовый кирпич

Сейчас много современных строительных материалов, которые по максимуму защищают от потери тепла. К ним относится пенодиатомитовый кирпич.

Что такое КПД

Пенодиатомитовый кирпич – блок размером 246×122×64 мм, используют его для обкладывания строительных элементов, термоизоляции. Он похож на клинкерный и сухопрессованный кирпич. Его можно класть на любой цементный раствор или клей (лучше – материал с термостойкими свойствами).

Он не теряет своих характеристик при укладке на глину или глинистые растворы, когда необходимо построить печи и камины.

Диатомит – сырье для пенодиатомитового кирпича. Его родина – Инзенский район Российской Федерации. В этих местах пенодиатомитовый кирпич предварительно не очищают. А все потому, что он состоит из небольшого количества примесей. В состав диатомита входит кремниевая порода (85%), алюминий (всего 6%), железо (2-3%), на титан, натрий, кальций и калий приходится 6%.

Как производится данный материал

Берут диатомит и глину, перемешивают. Такую смесь обжигают в специальных печах. Глиняный компонент нужен, чтобы придать прочности во время формирования блока. Глина повышает огнеустойчивость и регулирует объем. Аналогично производят пенобетон. Главное отличие – его обжигают в пресс-печах.

Свойства и разница с другими материалами

  1. Главное качество КПД – упорность. Данный материал разработали, как экономически более выгодную замену шамотному кирпичу. Шамотный кирпич очень тяжелый, не укладывается на раствор цемента (исключительно на глину и дорогие специальные растворы). Такой строительный материал непрочный (если во время работы упадет, то расколется на кусочки). КПД позволил исключить эти недостатки. Благодаря пористой структуре диатомита повышается адгезивная способность кирпича. Вес строительного блока стал меньше почти в 3 раза (при вспенивании сырья теряется масса).
  2. Прочность и легкость. Ветераны в строительстве – красный клинкерный и белый силикатный кирпич могут выдерживать большие нагрузки без деформации. Главным недостатком остается большой вес. Специалисты разработали лучший вариант строительной промышленности – диатомит. Вследствие вспенивания материала теряется несущая способность элемента (кристаллическая решетка меняет структуру). Снова пенодиатомитовый кирпич в этом плане обошел конкурентов. Он содержит большое количество кремния, алюминия, титана, железа. Такой состав позволяет сохранить прочность. Вес блока – около 450-500 кг/м 3 , его собратьев 1800-2200 кг/м 3 .
  3. Теплоизоляция. Отличным материалом по сбережению тепла считается газобетон. Теплопроводность его составляет 0,12 Вт/м·С, а КПД-400 – 0,05 Вт/м·С. Пенодиатомитовый кирпич лучше удерживает тепло.
  4. Высокие изоляционные свойства.
  5. Разные размеры и формы (прямая, в виде клина трапецеидального двустороннего, клина ребрового двустороннего).
  6. Цена. Стоимость намного ниже, чем у пенопласта и минплиты.
  7. Экологичность. Диатомит – сырье для пенодиатомитового кирпича, образован остатками диатомовых водорослей. Этой горной породе присущи нанопоры, поэтому КПД самый экологически чистый материал.
  8. Строительный блок не подвергается горению, не выделяет токсические газы, не радиоактивен.

Сферы применения

Пенодиатомитовый кирпич широко используется в повседневной жизни:

  1. Для обкладки печей, каминов.
  2. Изготавливают элементы вентиляционной системы (вентиляционные каналы, трубы).
  3. Строение межкомнатных перегородок.
  4. Применяют для установления мангалов.
  5. В качестве утеплителя на кровле.
  6. За счет огнестойкости используют для пожарной защиты конструкций из дерева, железа, бетона, стали.

Пенодиатомитовый блок благодаря теплоизоляционным способностям и способности выдерживать высокую температуру распространен в промышленной индустрии. Его используют для:

Процесс стройки занимает много времени и сил. Какому строительному материалу отдать предпочтение, решает только застройщик. Кирпич пенодиатомитовый имеет превосходные свойства. Сложный технологический процесс определяет денежную стоимость. Ценовая политика выше, чем у пено- и газобетона. Но цена соответствует качеству.

Не бойтесь переплатить! При покупке дешевых материалов в ближайшем будущем станет вопрос о гидро-, шумо- ,теплоизоляции, утеплении и, конечно, о пожарной безопасности. Пенодиатомитовый кирпич решит все ваши проблемы. Он уже собрал в себе эти характеристики. Попробуйте и не пожалеете!

Плюсы и применение пенодиатомитового кирпича

Заявка успешно отправлена.

В ближайшее время с Вами свяжется менеджер.

Из статьи вы узнаете о современном огнеупорном и теплоизолирующем несущем материале — пенодиатомитовом кирпиче. Мы расскажем о том, как его производят и где применяют. В статье вы найдёте сравнительный анализ пенодиатомитового кирпича с другими материалами, близкими к нему по свойствам.

Пенодиатомитовый кирпич — стеновой блок размером 246х122х64 мм, предназначенный для укладки в стены, обкладки конструкций и термоизоляции. По способу применения он ничем не отличается от клинкерного или сухопрессованного кирпича — кладка ведётся на любой из видов цементного раствора или клея (предпочтение отдаётся термостойким составам). При устройстве печей и каминов его укладывают на глину или глинистые растворы.

Как и из чего делают КПД

Сырьё для этого кирпича — диатомит — добывают в России, в крупном Инзенском месторождении. Именно там он имеет наименьшее количество примесей, что позволяет пускать его в ход без предварительной очистки (обогащения). В составе диатомита присутствуют оксиды:

· 6% кальция, титана, натрия, магния и калия.

Блок производят, смешивая с глиной и обжигая в формовочных печах вспененную смесь. Глина добавляется для придания прочности при запекании, повышения огнеупорных свойств и регулировки объёмного веса. В целом процесс напоминает производство пенобетона, но с участием обжига в пресс-печи.

Для производства этого строительного материала действуют нормы ТУ 5764–001–87745488–2010 и ТУ 5764–002–25310144–99.

Отличие КПД от ближайших по свойствам материалов

Огнеупорность. Этот материал был разработан в качестве недорогой и экономной (в плане сырья) альтернативы шамотному кирпичу (КШ). Недостатки КШ знает каждый, кто с ним сталкивался:

1. Большая масса блока и кладки.

2. Не имеет адгезии к цементным растворам, монтаж — только на глину или дорогие спецрастворы.

3. Непрочный блок — может расколоться от падения.

4. Большой расход природного сырья.

В КПД все эти недостатки были ликвидированы за счёт использования диатомита и пено-пористой структуры, которая дала необходимую адгезию. Объёмная масса блока также уменьшилась в 2–2,5 раза за счёт вспенивания сырья.

Несущая способность. В качестве несущего элемента ближайшие «конкуренты» — красный клинкерный и белый силикатный кирпичи. Эти заслуженные участники строительства имеют бесспорные показатели по прочности и несущей способности, ставшие эталонными. При этом один на всех недостаток — большой объёмный вес, заставивший инженеров разрабатывать альтернативу.

На практике оказалось, что разреженные (вспененные) материалы теряют несущую способность — у них изменяется кристаллическая решётка. Здесь на первый план снова вышел диатомит, имеющий в составе огромное количество кремния, титан, алюминий и железо. Такой баланс позволил сохранить вспененному блоку конкурентные несущие характеристики. При этом объёмный вес составил всего 450–500 кг/м 3 против 1800–2200 кг/м 3 у «конкурентов». Несущая способность КПД повторяет возможности красного и силикатного «собратьев», разве что с более высоким стартовым порогом:

1. Красный от М75 (0,75 МПа) до М300 (3 МПа).

2. Силикатный М110 (1,1 Мпа) до М150 (1,5 Мпа).

3. Пенодиатомитовый — от КПД-400 (1,5 МПа) до КПД-500 (2,5 МПа).

Теплоизоляция. Здесь ближайший соперник КПД — газобетон, который также служит конструктивом, обладая при этом существенными теплоизолирующими свойствами. Теплопроводность этих материалов:

1. Газобетон — 0,12 Вт/м·°С.

2. КПД-400 (при t менее 100 °С) — 0,05 Вт/м·°С.

Как видно из сравнения, КПД значительно превосходит газобетон по теплоизоляции. При этом они обладают сходными эксплуатационными свойствами — паропроницаемость, шумоизоляция. Прочность на сжатие (несущая способность) различается сильно — у газобетона она составляет 0,35–1,1 МПа.

Недостатки газобетона, устранённые в КПД:

1. Хрупкость. Пенодиатомит запекают с силикатами и глиной, что делает его значительно прочнее материала, твердеющего в естественной среде. Это дало большие плюсы в смысле упрощения условий транспортировки.

2. Гигроскопичность. Любой вид газобетона «тянет воду», если его не изолировать. В результате материал постепенно разрушается — сказывается большой процент извести, которая легко размывается. Термически упрочнённый КПД не имеет такой проблемы за счёт более прочной («спечённой») кристаллической решётки.

3. Высокий объёмный вес у марок высокой прочности. Упрочнение газобетона достигается введением большего процента кварцевого песка и уплотнения структуры. В итоге объёмный вес достигает 1200 кг/м 3 . КПД имеет всего три марки, числовые значения которых означают объёмный вес блока:

При этом газобетон остаётся непревзойдённым рекордсменом по простоте и точности обработки. Ещё одно его преимущество — разнообразие размеров и форм выпуска (включая перемычки).

Область применения КПД

Данный материал применяют во всех областях промышленности и жилого строительства. Он абсолютно экологичен (впрочем, как и «конкуренты»), при этом обладает внушительными несущими, тепло- шумоизолирующими и огнеупорными свойствами. Максимальная рабочая температура всех трёх марок — 900 °С.

В промышленности. При помощи КПД создают печи для плавления при относительно низкой температуре — варка стекла, обжиг и запекание полимеров, охлаждающие камеры (камеры остывания). Более широко он применяется для теплоизоляции высокотемпературных печей. Здесь можно назвать любой вид высокотемпературного оборудования и диатомит будет уместен как теплоизолятор.

В строительстве и быту. Область частного применения совпадает с полно- и пустотелым красным кирпичом — ограничений нет практически никаких. Кроме достаточной несущей способности фундамента, но и здесь КПД в выигрыше из-за своего малого веса. Ещё один нюанс: при соблюдении норм кирпичной кладки несущих стен необходимо использовать разные марки кирпича — на первых этажах самый прочный и тяжёлый, на верхних — по убыванию веса и прочности. КПД имеет одинаково хорошие свойства по всей высоте кладки.

Таблица характеристик стеновых блоков

Пенодиатомитовый кирпич. Методы уменьшения теплопотерь. Виды и область применения теплоизоляционного кирпича

Возводить дом своими руками, используя только простой строительный кирпич в настоящее время нецелесообразно по всем параметрам теплосбережения. Совершенно ясно, что без применения современных утеплителей или новых технологий строительства обойтись практически невозможно.

Помочь в этом деле может пенодиатомитовый кирпич КПД 400.

Новые технологии в строительстве

  1. Методы уменьшения теплопотерь
  2. Виды теплоизоляционного кирпича
  3. Цементно-песчаный
  4. Пенодиатомитовый
  5. Поризованный
  6. Тепло-эффективный
  7. Область применения и свойства диатомитового кирпича
  8. Вывод

Методы уменьшения теплопотерь

Существует 2 способа, используя которые можно уменьшить теплопотери.

Инструкция к действию такая:

    применение утеплителей. В этом случае при возведении зданий прибегают к помощи таких материалов, как минеральная вата или различные синтетические материалы.

Различные утеплители

  • применение монолитных, пористых, теплоизоляционных строительных изделий или блоков. В этом случае при возведении зданий и конструкций используют, например, блоки, имеющие меньшую теплопроводность, чем тот же двойной силикатный кирпич М 150.
  • Теплоизоля-ционный блок

    Виды теплоизоляционного кирпича

    Теплоизоляционные монолитные строительные материалы позволят улучшить показатели теплосбережения вашего дома и не пропустят жару летом, а холод зимой.

    Энергоэффективный дом

    Теплоизоляционный кирпич включает в себя 4 группы:

    1. цементно-песчаный;

    Цементно-песчаные блоки

    1. пенодиатомитовый;

    В основе лежит диатомит

    1. поризованный кирпич;

    Пример правильной кладки

    1. тепло-эффективный (пустотелый кирпич).

    Пустотелый тепло-эффективный

    Цементно-песчаный

    Данный тип получают из цементного песка, металлургического шлака, отходов обработки камней, карбонатного песка. Цена этого изделия самая низкая.

    Обратите внимание!
    Довольно часто многие из нас гонятся за дешевизной при выборе кирпича.
    Не стоит этого делать!
    Лучше немного переплатить сейчас и экономить на счетах за отопление и электричество постоянно.

    Пенодиатомитовый

    Этот тип получают путем вспенивания расплава диатомита. Диатомит – это окаменевшие диатомитовые водоросли. Такой строительный продукт обладает хорошими теплоизоляционными свойствами и часто применяется в промышленности.

    Идет добыча диатомита Применение в промышленности

    Поризованный

    Этот тип имеет хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства. Высокая прочность позволяет использовать его в облицовочных работах. Получают такой кирпич методом полусухого прессования.

    Внешний вид поризованного блока

    Тепло-эффективный

    Этот продукт имеет малый вес и низкую теплопроводность. Он имеет много пустот, наполненных воздухом. Именно этот строительный материал позволит сэкономить на отоплении жилья.

    Большое количество пор

    Рассмотрим подробнее основные параметры и свойства диатомита.

    Область применения и свойства диатомитового кирпича

    Изделия из диатомита применяется в промышленности для теплоизоляции:

    Фото: теплоизоляция большой печи Теплоизоляция свода печи

    В гражданском строительстве он применяется для тепловой изоляции:

    Дымоход

    Вентиляционный канал

    Фундамент под камин Камин, внутри диатомит

    Перегородка обычная

    Обратите внимание!
    Из диатомитового кирпича допускается возводить только межкомнатные перегородки и не несущие стены. Связано это с его плотностью и нагрузочной способностью.

    В зависимости от плотности диатомитовый кирпич выпускают следующих марок:

    Отдельно следует выделить продукт диатомитовый КПД 400. Он способен выдерживать температуру около 1000 0 С и его часто применяют для противопожарной защиты различных деревянных конструкций.

    Вот так он выглядит

    КПД 400 расшифровывается так:

    Диатомитовый кирпич обладает следующими свойствами:

    Садовая печь – отличный вариант!

    Вывод

    При выборе того или иного типа строительного материала обязательно проконсультируйтесь со специалистами. Ориентируясь на внешний вид можно приобрести не подходящий по техническим параметрам продукт и зря потратить деньги.

    Пенодиатомитовый кирпич: свойства, характеристики, отличия от других материалов

    Из статьи вы узнаете о современном огнеупорном и теплоизолирующем несущем материале — пенодиатомитовом кирпиче. Мы расскажем о том, как его производят и где применяют. В статье вы найдёте сравнительный анализ пенодиатомитового кирпича с другими материалами, близкими к нему по свойствам.

    Пенодиатомитовый кирпич — стеновой блок размером 246х122х64 мм, предназначенный для укладки в стены, обкладки конструкций и термоизоляции. По способу применения он ничем не отличается от клинкерного или сухопрессованного кирпича — кладка ведётся на любой из видов цементного раствора или клея (предпочтение отдаётся термостойким составам). При устройстве печей и каминов его укладывают на глину или глинистые растворы.

    Как и из чего делают КПД

    Сырьё для этого кирпича — диатомит — добывают в России, в крупном Инзенском месторождении. Именно там он имеет наименьшее количество примесей, что позволяет пускать его в ход без предварительной очистки (обогащения). В составе диатомита присутствуют оксиды:

    Блок производят, смешивая с глиной и обжигая в формовочных печах вспененную смесь. Глина добавляется для придания прочности при запекании, повышения огнеупорных свойств и регулировки объёмного веса. В целом процесс напоминает производство пенобетона, но с участием обжига в пресс-печи.

    Для производства этого строительного материала действуют нормы ТУ 5764–001–87745488–2010 и ТУ 5764–002–25310144–99.

    Отличие КПД от ближайших по свойствам материалов

    Огнеупорность. Этот материал был разработан в качестве недорогой и экономной (в плане сырья) альтернативы шамотному кирпичу (КШ). Недостатки КШ знает каждый, кто с ним сталкивался:

    1. Большая масса блока и кладки.
    2. Не имеет адгезии к цементным растворам, монтаж — только на глину или дорогие спецрастворы.
    3. Непрочный блок — может расколоться от падения.
    4. Большой расход природного сырья.

    В КПД все эти недостатки были ликвидированы за счёт использования диатомита и пено-пористой структуры, которая дала необходимую адгезию. Объёмная масса блока также уменьшилась в 2–2,5 раза за счёт вспенивания сырья.

    Несущая способность. В качестве несущего элемента ближайшие «конкуренты» — красный клинкерный и белый силикатный кирпичи. Эти заслуженные участники строительства имеют бесспорные показатели по прочности и несущей способности, ставшие эталонными. При этом один на всех недостаток — большой объёмный вес, заставивший инженеров разрабатывать альтернативу.

    На практике оказалось, что разреженные (вспененные) материалы теряют несущую способность — у них изменяется кристаллическая решётка. Здесь на первый план снова вышел диатомит, имеющий в составе огромное количество кремния, титан, алюминий и железо. Такой баланс позволил сохранить вспененному блоку конкурентные несущие характеристики. При этом объёмный вес составил всего 450–500 кг/м 3 против 1800–2200 кг/м 3 у «конкурентов». Несущая способность КПД повторяет возможности красного и силикатного «собратьев», разве что с более высоким стартовым порогом:

    1. Красный от М75 (0,75 МПа) до М300 (3 МПа).
    2. Силикатный М110 (1,1 Мпа) до М150 (1,5 Мпа).
    3. Пенодиатомитовый — от КПД-400 (1,5 МПа) до КПД-500 (2,5 МПа).

    Теплоизоляция. Здесь ближайший соперник КПД — газобетон, который также служит конструктивом, обладая при этом существенными теплоизолирующими свойствами. Теплопроводность этих материалов:

    1. Газобетон — 0,12 Вт/м·°С.
    2. КПД-400 (при t менее 100 °С) — 0,05 Вт/м·°С.

    Как видно из сравнения, КПД значительно превосходит газобетон по теплоизоляции. При этом они обладают сходными эксплуатационными свойствами — паропроницаемость, шумоизоляция. Прочность на сжатие (несущая способность) различается сильно — у газобетона она составляет 0,35–1,1 МПа.

    Недостатки газобетона, устранённые в КПД:

    1. Хрупкость. Пенодиатомит запекают с силикатами и глиной, что делает его значительно прочнее материала, твердеющего в естественной среде. Это дало большие плюсы в смысле упрощения условий транспортировки.
    2. Гигроскопичность. Любой вид газобетона «тянет воду», если его не изолировать. В результате материал постепенно разрушается — сказывается большой процент извести, которая легко размывается. Термически упрочнённый КПД не имеет такой проблемы за счёт более прочной («спечённой») кристаллической решётки.
    3. Высокий объёмный вес у марок высокой прочности. Упрочнение газобетона достигается введением большего процента кварцевого песка и уплотнения структуры. В итоге объёмный вес достигает 1200 кг/м 3 . КПД имеет всего три марки, числовые значения которых означают объёмный вес блока:
      • КПД-400 кг/м 3
      • КПД-450 кг/м 3
      • КПД-500 кг/м 3

    При этом газобетон остаётся непревзойдённым рекордсменом по простоте и точности обработки. Ещё одно его преимущество — разнообразие размеров и форм выпуска (включая перемычки).

    Область применения КПД

    Данный материал применяют во всех областях промышленности и жилого строительства. Он абсолютно экологичен (впрочем, как и «конкуренты»), при этом обладает внушительными несущими, тепло- шумоизолирующими и огнеупорными свойствами. Максимальная рабочая температура всех трёх марок — 900 °С.

    В промышленности. При помощи КПД создают печи для плавления при относительно низкой температуре — варка стекла, обжиг и запекание полимеров, охлаждающие камеры (камеры остывания). Более широко он применяется для теплоизоляции высокотемпературных печей. Здесь можно назвать любой вид высокотемпературного оборудования и диатомит будет уместен как теплоизолятор.

    В строительстве и быту. Область частного применения совпадает с полно- и пустотелым красным кирпичом — ограничений нет практически никаких. Кроме достаточной несущей способности фундамента, но и здесь КПД в выигрыше из-за своего малого веса. Ещё один нюанс: при соблюдении норм кирпичной кладки несущих стен необходимо использовать разные марки кирпича — на первых этажах самый прочный и тяжёлый, на верхних — по убыванию веса и прочности. КПД имеет одинаково хорошие свойства по всей высоте кладки.

    Таблица характеристик стеновых блоков

    НаименованиеОбъёмный вес, кг/м 3Размер блока, ммПрочность на сжатие, МПаТеплопроводность, Вт/м·°СЦена 1 м 3 , у. е.
    Красный кирпич1800–2200245х125х65от 0,75 до 30,34–0,4385
    Силикатный кирпич1200–1600250х120х85от 1,1 до 1,50,28–0,4280
    Газобетон300–1200различныйот 0,35 до 1,10,1260
    КПД400–500246х122х64от 1,5 до 2,50,05380

    Разумеется, вопрос цены имеет решающее значение для частного застройщика. Свои превосходные свойства КПД получил благодаря довольно сложному технологическому процессу, который всегда оплачивается при покупке продукции. В этом смысле сложно конкурировать с кирпичными заводами, которых построено множество, и кустарным производством пено- и газобетона. Но в то же время стоит задуматься о расходах на фундамент и утепление (для кирпича) и гидроизоляцию (для газобетона), а также о шумо- и теплоизоляции и пожарной безопасности, которые обеспечивает пенодиатомитовый кирпич.

    Читайте также:  Сколько распределительных коробок нужно на комнату для освещения?

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *