Как сделать пружину из проволоки?

Сообщества › Кулибин Club › Форум › Как сделать пружину заданной формы?

Как сделать пружину заданной формы? Кто-то сталкивался с этой темой?

ps: толщина проволоки примерно 0,3-0,5мм

Сталкивался. В бендиксах бывают пружины с витком овальной оли прямоугольной формы(подпор роликов), вылетают часто.Опробовал массу вариантов, мотал на прямоугольный штырь из друрой пружины, вставлял штырь в цилиндрическую и сжимал в тисках, ставил вместо пружин резинки-все это оказалось не на долго!Потом решил найти пружинную стальку 0,5мм, заточил кончик малениких плоскогубцев под нужную ширину и виток за витком, повторяя оригинал, с нужным шагом, на удивление себе нагнул, блин, этих пружинок на все три своих стартера(три одинаковых авто в семье). Ушло на это часа полтора. Месяцев пять, как стартера ходят нормалино!

А закаливать потом ее как-то нужно?

Бери пружинную сталь 65Г. Калить не нужно.

Как, так не надо ?
Любую пружину следует оттермообоработать, чтоб задать ей твёрдость и сохранить все характеристики !
закалку проводим на масле .

Сталь 65Г сама по себе оч. жесткая. Термообработку делают не на всех пружинах. Думаю что в этом случае не надо.

где не делают, там не работает правильно, как должно тому быть.

фиг купишь у нас малые объемы

Я ставил без термообработки(термисты посоветовали, завод рядом).Пока оправдывает… А вам на что пружины нужны?

для ручки управления в машине, в магазине таких не может быть

…да, делал из :65Г

ну суть то проблемы в чем. Если уж за помощью обратились и хотите её получить, инфу в студию.

Черная пружина на фото, обломана в одном месте
a-a.d-cd.net/2df7d7cs-960.jpg

От карбов ОЗОН можно использовать.СОЛЕКС .
оная будет находится на приводе первой дроссельной заслонки.
есть также аналоги на К151- пружина возврата второй дроссельной заслонки.
можно их там поснимать, аккуратно отогнуть усы и всё ставим -работает.
А термообработку можно сделать — нагреть гарелкой газовой и в масло окунуть пружину -вот и всё !

То есть посмотреть ремкомплект для этих карбов?

Нет, сами корпуса нужны карбов .
именно на них оные пружинки есть .

ок, заеду к знакомым на сто — покопаюсь в их завалах

Да там надо только два винта открутить на оси, вынуть дроссель, а затем ось привода и всё пружинка у вас !

Да там надо только два винта открутить на оси, вынуть дроссель, а затем ось привода и всё пружинка у вас !

Так говорит же, что 0,3-0,5…

Вот эта черная пружина? Дык, а гдеже здесь проблемы? Методом проб подобрать диаметр штыря и намотать. Или в Челябе железа мало? Хотя эта пружинка на заводскую мало похожа, кто то уже ваял её, да видать нне с той руки…Да а что за пружина светлая рядом ещё лежит?

светлая пружина от другого места, с ней все в порядке

Я пытался её натянуть, чтобы доставала до нужного места, да маловато.
У пружины очень сложная форма “усов”. Если их делать прямые, то она будет задевать везде.
Обзвонил всех продавцов пружинной проволоки — отказываются продать 1метр, предлагают купить бухту 10 килограмм (куда мне столько)

и ещё: если пойти к ремонтникам принтеров, то смогут подобрать…

Тогда размотайте любую пружину с нужным сечением и будете иметь материал. Если с принтеров не состоится то и в автомагазинах всевозможные пружинки бывают, еще щетки эл.инструмента или быт.техники идут с пружинами… А усы что мешает подгибать как угодно?

это уже будет не пружина а сопля

А вот это уже зависит только от Вас, если сделаете соплю, то будет сопля, а если сделаете пружину, то будет пружина.

раскручивать старую и накручивать новую это по любому будет кривизна

Рихтовать пальчиками, потом плоскогубцами по сантиметру и закончить молоточком с медной или бронзовой пяткой. И никакой термички.

Еще добавлю: …что в свою очередь возможно добавит Вам уверенности в победе. В свое время мне довелось заниматья освоением производства так называемых BAIT BOATов, это (если не в курсе) рыбацкие радиоуправляемые кораблики. Так вот в них приходилось использовать не мало свевозможных пружинок, которые изготавливались подобным методом, из других пружин, и требования к ним были весьма высокие, ибо если вдруг кораблик стоимостью от 300 до 1000 $, отправленный метров за 300-500 потеряет ход или управление, то пролема рыбачка станет проблеммммой производителя…со всеми вытекающими.
Так, что наберитась уверенности, ровняйте пружину и делайте свою! Удачи!

Сталь 65Г сама по себе оч. жесткая. Термообработку делают не на всех пружинах. Думаю что в этом случае не надо.

Как сделать пружину своими руками [НОУ-ХАУ]

Пружины, используемые в различных механизмах, со временем теряют свои свойства и требуют замены. Довольно часто пружины необходимых размеров найти в продаже невозможно. Что же делать в таком случае? Мы расскажем, как делать нестандартные пружины своими руками.

  • обычная дверная пружина;
  • газовая горелка или паяльная лампа;
  • плоскогубцы;
  • ручные тиски;
  • емкость с машинным маслом;
  • болгарка;
  • болт нужного диаметра и длины;
  • шлицевая отвертка.

Проволочная пружина своими руками

Зачастую вопрос о том, как сделать своими руками пружину из проволоки в домашних условиях, необходимость в пошаговой инструкции и фото – не возникают. Но возникают случаи, когда пружины необходимого размера попросту нет в пределах досягаемости. Вот когда это знание определенно пригодится.


Наматывать проволоку будет проще благодаря инструментам, построение которых зависимо от габаритов и степени жесткости пружины.

Как рассчитать пружину

Чтобы сделать это правильно, следует использовать специальную таблицу. Она поможет правильно подобрать диаметр проволоки, число витков и размер шага. Ключевую роль будет играть такой момент – как должна работать пружина. То есть, на растяжение либо на сжатие. Последние часто используются, например, для капкана. А на производстве пружины на сжатие применяются, скажем, для плойки. Точнее, для ее изготовления.

У последнего типа пружин конструкция может быть непростая. Однако и ее возможно сделать собственными руками. При условии, что будут выполнены все необходимые расчеты (толщина металла, число витков, шаг) и составлен чертеж готового изделия.

Изготовление можно выполнить на оправке посредством шуруповерта. Дополнительно потребуются такие инструменты:

Самостоятельное изготовление и закалка пружины

Закалка пружины как вид термической обработки. Требования к материалу для изготовления изделия, ГОСТ. Условное обозначение проволоки для пружин. Нюансы процесса изготовления и способы закалки в домашних условиях.

Закалить пружину – это значит подвергнуть ее термической обработке с целью повышения прочности, упругости, твердости и пластичности изделия, что в результате отразится на физико-химических свойствах и сроке эксплуатации. Сущность процесса заключается в нагреве до температуры, при которой структура металла переходит в особое состояние, и высокоскоростном охлаждении в различных средах, включая охлаждение на воздухе. Выбор технологии закалки зависит от марки стали, из которой изготовлена пружина и диаметра проволоки. Такую операцию выполняют в производственных и домашних условиях.

Самодельную пружину не рекомендуется использовать в устройствах, работающих при повышенных нагрузках.


Изготавливают изделия из проволоки марок 51ХВА, 70С3А, 65С2ВА, 60С2А, 65Г, 60ХВА с поверхностью шлифованной, полированной или без шлифования и полировки. По этому признаку и способу изготовления проволока выпускается в прутках или мотках таких групп:

Шаг 2: Начнём работу при помощи базовых инструментов

Вы сможете начать создавать множество разных типов при помощи инструментов, обозначенных в списке:

  • штырь диаметром 1.4 см
  • струна для пианино или проволока
  • плоскогубцы с кусачками
  • пила
  • зажимы
  • беспроводная дрель
  • Натяжная
  • Сжимающая
  • Коническая
  • Торсионная

Как сделать пружину своими руками

Взглянув на эскиз под заголовком статьи, можно и без лишних подсказок догадаться, как можно сделать пружину своими руками из упругой стальной проволоки, обладающей малым коэффициентом деформации.

На рисунке под цифрой «2» показаны «губки» тисков, через которые нам потребуется с усилием протянуть проволоку при изготовлении пружины своими руками.

Цифрой «3» обозначены две тонкие пластины, приклеенные изнутри тисков к «губкам», которые можно самостоятельно сделать перед навивкой пружины из твердой пластмассы наподобие гетинакса. Тогда в них при намотке витков пружины не будет прорезаться канавка.

Но, если для изготовления пружины вы воспользуетесь настольными тисками с гладкими прижимными губками, то пластины между ними ставить не обязательно.

Цифрой «4» обозначена стальная упругая пружинная проволока. Цифре «5» присвоена самому поворотному устройству, на штоке которого и будет навиваться пружина.

Самодельное поворотное устройство представляет собой уменьшенную копию ручки запуска мотора автомобиля, которое можно тоже сделать своими руками из сварочного электрода или жесткой проволоки нужного диаметра.

Посредине торца штока должна быть обязательно пропилена прорезь (смотрите позицию «1»). Иначе мы не сможем закрепить конец проволоки, для того чтобы начать изготовление пружины. Пропил в торце штока перед намоткой пружины можно сделать шлицовкой или ножовкой по металлу.

Читайте также:  Как помыть окно зимой

Для того чтобы сделать пружину своими руками из сравнительно толстой проволоки, изгиб вертикальной составляющую ручки (обозначена цифрой «5») следует удлинить. Тогда увеличится плечо ручки и будет полегче работать нашему собственному плечу.

Ручку для самостоятельной навивки небольшой пружины можно сделать своими руками из обычного длинного гвоздя, обрезав его с двух сторон и согнув так, как показано на эскизе.

Если диаметр гвоздя мал, а нам требуется сделать пружину большего диаметра, то на шток ручки (рабочая горизонтальная часть) следует надеть нужной толщины трубку.

В торце трубки следует сделать пропил для захода проволоки и производить изготовление пружины обычным порядком.

Для удобства навивки пружины своими руками большой зазор между внутренним диаметром трубки и диаметром штока ручки можно выбрать, намотав на шток “заводилки” бумажную полосу. Последний оборот бумаги приклеивается. Далее на рулон бумаги надевается трубка.

Следует иметь в виду, что снятая со штока, сделанная из упругой проволоки пружина, слегка развивается, после чего ее диаметр может увеличиться на 15-30%. Все будет зависеть от качества закалки провода и усилия, которое будет приложено при навивке пружины.

Чем мягче провод и больше будет приложено усилие при протяжке его между губок тисков, тем меньше разовьется и изготовленная своими руками пружина.

Чем мягче провод и больше будет приложено усилие при протяжке его между губок тисков, тем меньше разовьется и изготовленная своими руками пружина.

Технология горячей навивки с закалкой и отпуском

Перед навивкой заготовку нагревают до температуры пластичности одним из следующих методов

  • муфельная печь;
  • газовая горелка;
  • высокочастотный нагрев.

Далее заготовка поступает на навивочное оборудование, Проводится корректировка геометрии и формирование плоских торцов.

Термическая обработка включает в себя закалку и низкотемпературный отпуск.

Графики термообработки строятся исходя из свойств материала и размеров заготовки.

Рабочий режим линии печи закалки и отпуска

Далее следует контрольно- измерительный этап. Заканчивается изготовление нанесением антикоррозионной защиты.


На следующем этапе механической обработки торцы шлифуются на торцешлифовочных станках. При единичном производстве или малых сериях это можно сделать шлифовальном круге.

Особенности операции

  • Верно подобранная основа является залогом успеха. В заводских условиях для изготовления применяется сплав цветных металлов (65Г, 60ХФА, 60С2А, 70СЗА, Бр. Б2), легированная или углеродистая сталь. Во время домашнего изготовления оптимальной основой будет старая пружина необходимого диаметра.
  • Для отжига лучше всего подойдет особая печь. При отсутствии таковой подойдет из кирпича или металла.
  • Для охлаждения после нагрева рекомендуется применять трансформаторное масло. При его отсутствии подойдет веретенное.


5. После закаленную пружинку требуется подержать в сжатом состоянии. Для этого необходимо от 20 до 40 часов.

Как Сделать Пружину Растяжения И Сжатия Из Проволоки

Название: Как Сделать Пружину Растяжения И Сжатия Из Проволоки

Загрузил: Анатолий Сандимиров

Длительность: 5 мин и 21 сек

Битрейт: 192 Kbps

7.04 MB и длительностью 5 мин и 21 сек в формате mp3.

Изготовление И Закалка Небольших Пружин

Как Сделать Пружину 3 Способа Навивки Пружин

Необычное Закрепление Тонкостенных Деталей На Токарном Станке Часть 4

Сделай И Себе Это Нужное И Простое Приспособление

Крутая Самоделка Из Терки На Болгарку Диск Для Зачистки Дерева На Ушм

1000 DIY’s and Advice

Способ Закалки Любой Марки Стали

Как Просто Контролировать Процесс Шлифования Часть 1 Из 3 Х Частей

Как Удлинить Вал Электродвигателя Без Токарного Станка

Правильная Пружина Быстро И Просто 5 Минут Как Сделать Пружину Своими Руками В Домашних Условиях

Как Сделать Пружину Растяжения С Межвитковым Давлением Часть 1

Как Выпрямить Стальную Проволоку

Как Сделать Цепочку Брелок Браслет Из Проволоки В Домашних Условиях

Без Этого Инструмента Тебе Нечего Делать В Мастерской

Можно Сделать Пружину Из Непружинной Проволоки

Как Сделать Простейший Инструмент Из Двух Болтов И Пружины Стройхак

Планшайба Усп 8 На Токарном Станке Mn 80

Кормушка Пружина Своими Руками Скользящая Кормушка Для Донки

Александр Андреев.Рыбалка на реке

Шкив Для Гриндэра Своими Руками Без Токарного Станка

Необычное Закрепление Тонкостенной Детали На Токарном Станке Часть 3

Сделать Пружину Самому Легко

Нанесение Канифоли На Приводной Ремень Станков

Как Сделать Токарные Резцы Из Циркулярной Пилы Часть1

Пружина Для Пневматики Обрезка И Торцовка

Самодельный Трубчатый Спецключ

Как Выточить Шар В Шаре

Мало Кто Знает Этот Секрет Тросика А Что Так Можно Было

Нержавеющие Пружины Халява Stainless Spring Freebies

Изготовление Пружины Вручную

Не Трать Деньги Сделай Сам Самоделки Которые Реально Выручают

Токарные Работы Навивка Пружин

kot9782 / ТОКАРКА / МИНИТЕХНИКА

Пружина Для Культиватора Своими Руками

Как Делают Пружины Сжатия И Растяжения Нарезка Навивка И Термообработка Пружин

Как Изготовить Цепочку На Фрезерном Станке

Пружина Пустышка Своими Руками

Фреза Из Зажигалки Часть 1 Как Сделать Фрезу Для Бормашинки

Изготовление Пружины Проходного Капкана

Изготовление И Навивка Пружин

Как Сделать Цветок Жизни На Токарном Станке

Делаем Пружину Для Удержания Хвоста

Полностью Изготовление Пружины

Восточная почта и самоделки

Изготовление Пружины Своими Руками

Изготовление Пружины Капкана

Изготовление Пружин На Капканы Своими Руками Пружины Из Матраса

Как Сделать Коническую Пружину Своими Руками

Навивка Пружин Витьком

Рыболовная Снасть Хапуга Хлопушка Складной Паук Очень Уловистая Дальневосточная Снасть

5 Полезных Советов И Идей Которые Вам Пригодятся 5 Useful Life Hacks

Рецепт Жидкого Пластика Антикорозийное Покрытие Своими Руками

Работа Двигателя Qd32 На Газели

Дивногорск 19 03 20 Улица 30 Лет Победы

Как Сделать Пружину Растяжения И Сжатия Из Проволоки

Прямая Трансляция Пользователя Kupavna Tv

Цвет Огней Луна Нига Не Грусти Некогда

Piper Pa 18 Supercub Alpine Flight Landing On Glaernisch Glacier

Елка В Пестяках

Леонид Тугутов Лакшми Нараяна Дас Притча

5Октября 2017 Г Республика Татарстан Село Муслюмово Мсош Имени Тукая С Днём Учителя Дорогие Коллеги

Голавль На Воблер Жук Peppy Beetle Instinkt

Солженицынские Чтения Об Архипелаге Гулаг В Целом

Резерв Челобот Не Добежал

50 Лучших Песен 2020 Самые Популярные Хиты Года

Srub 6 Kk 238M2 Chlumec Nad Cidlinou

Ошкуривание Брёвен Рубанками

Замес На Резерве

Morgenshtern Новый Кадиллак 1 Час

How To Hack Jewel Dragon Quest Unlimited Booster Coins By Gameguardian

Noor Hunt Rajakaameras

2 Петербург И Ленинградская Область Отметили День Посадки Леса 17 Мая 2015 Года

Обзор Ткани Штапель Принт

06 02 2015 22H16 Pauvre Chien Viverrin Malade

Продается Земельный Участок 12Сот Ленинградская Обл Выборгский Р Н Рощино

Снаружи В Лапу Внутри В Чашку Венедская Чашка 5

Исцеляющая Музыка Расслабляющая Музыка Природы Пение Птиц Для Релаксации Сна

Union Pacific 4014 Big Boy Cajon Pass West Of Summit Eastbound 10 12 19

Частная Усадьба Vip Клас Яремче Карпаты Виртуальный 3D Тур Видео Обзор

Проект Дома Из Лафета 123 Квадратных Метра

Станок Для Распиловки Дров Компактно Удобно Везде Применим

Красоты Белорецкого Р На Зима

Rozdrabniacz Elektryczny Frezowy Lr2505 Faworyt

Бензопилы Husqvarna Будут Готовы Когда Будете Готовы Вы Www Hsqv By

Как Провести Детское Занятие О Пожарах На Природных Территорих

Выпиливание Щеки Канадская Рубка

Игорь Тальков Я Вернусь Hd

Ребёнок На Горшке

Модель Ссср 1 43 Москвич 408 А1 Медпомощь Саратов 1978 Год

Дочка На Горшке

Микроколебалки Инстинкт На Малой Реке

Ddlc Edit Exorcism Gore Warning

Видеонаблюдение В Старой Купавне

Танец Цыганок 3 Класс Нг2018

Сага О Номерах А 1 Москвич 408 1 43 Сделано В Ссср

Влюбленные Бурундуки Сердце Мое Да Дорогой Chipmunks Бурундуки Музыкальное Видео Music Video

Ты Так Прекрасно Как Цветок

Наталья Медведева Рукомах Золушка

Calvin Harris Ft Dropwizz Outside Slowed 47 39 29 33Hz

Bts Boy With Luv О Ма Ма Май

Железный Кулак На Копье

Иранские Песни 2020

Елена Фурмонова Юкиш

Щепетнов Евгений Нищий 3

Октонавты И Рыба Лоцман

Kshmr X Kaaze Feat Karra Devil Inside Me

Taticul Meu E La Razboi Mp3

Бенджамин Грэм Разумный Инвестор

Коран Для Очищения Дома

Простой Пацан Blatnoy Beats 2020

Песни Blackpink На Русском

Грустная Музыка Из Наруто Ремикс

Попутчица Моя Жизнь Моя Судьба

А На Пороге Новый Год За Окном Метель Метет

Необычное Закрепление Тонкостенных Деталей На Токарном Станке Часть 4

Читайте также:  Крепление плоского шифера к стене – преимущества плоского материала (+ 3 видео)

Инструменты и материалы

Для работы будут нужны:

  • одна большая или две малые дощечки толщиной примерно 10-15 мм (по размеру ножа);
  • клей эпоксидный;
  • лобзик;
  • шило;
  • прищепки;
  • долото;
  • напильник;
  • ПВА;
  • пилка;
  • станок по дереву с разными насадками;
  • деревянные штифты;
  • тиски или пресс;
  • кожа для подвеса;
  • заклепки, клепальщик.

  1. Посадить на эпоксидный клей штифты. Смазать две половинки заготовок, прижать тисками или иным прессом. Оставить на сутки, после счистить лишнюю смолу.
  2. Вырезать из кожи полосу подвеса и еще две полосы для петель крепления ремешка ножен и присоединения к поясу. Замочить кожаные детали на ночь в воде, в которой растворен ПВА (примерно 2:1).
  3. Утром отжать кожу, немного подрезать по местам сгибания. Обмотать ножны, зафиксировать тисками, оставить до высыхания. Ремешки петель сложить пополам и внахлест, также поместить под пресс для просушки. Потом кожа будет готова к сшиванию.
  4. Соединить ремешок ножен встык, сшить его с наложенной кожей. При необходимости, проколоть отверстия для иглы шилом. Для удобства сшивания использовать прищепки.
  5. Отшлифовать деревянное изделие. Потом нанести на готовые ножны олифу, оставить на сутки. Кожаные детали вновь намочить, в мокром виде натянуть на дерево. Закрепить кожу металлическими заклепками.

Мастерим ножны для ножа с грибком

Пришел мне клинок от заказчика. Немного процесса изготовления. Что смог, пофотографировал.

Сразу делаю деревянный вкладыш в ножны. Лучше использовать негниющие сорта древесины. Нужен он для предохранения от прорезания ножен.

Состоит вкладыш из двух половинок. Первую половинку — вытачиваем под клинок. Можно дремелем или резачком. У кого что есть.

Ну вот — клиночек ложится хорошо.

Начинаем рисовать рукоять. Что-то из старых наработок, что-то из интернета можно посмотреть. Что-то допридумывать.

Обводим клинок и к нему рисуем разные рукояти.

Остановились на рукояти-грибке. Монтаж будет на эпоксидку и стяжку. Надо еще продумать как обточить хвостовик, чтобы винт-стяжка выходила в нужном месте тыльника рукояти.

При нарезании резьбы на хвостовике — его надо отпустить (сильно нагреть), чтобы металл стал помягче.

Склеиваем эпоксидкой. Промазываем больстер со вставленным клинком, промазываем примыкающую поверхность деревяшки, заливаем клей внутрь — побольше. Вставляем хвостовик и стягиваем стяжкой. Монтаж можно делать и просто на клей, без стяжки.

Ждем высыхания (эпоксидка около 24 часов).

Смотрим линии — проводим по клинку (вид сверху) и продолжаем на рукоять, чтобы все было ровно. На бумажном скотче рисуем будущие контуры рукояти (виды сверху и сбоку).

Грубо снимаем лишнее. Смотрим. Еще снимаем. У кого что есть. Можно и шлифмашинкой, можно на станке, можно просто зажимать в тиски и полоской наждачки.

Далее уже более тонко дорабатываем линии и поверхности. Маркером помечаем где еще снять, где более четкую линию сделать.

Здесь уже работа ведется с зажатым в тиски ножом (клинок в тисках) — полосками наждачки потихоньку приводим в нужный вид.

Примеряем вкладыш. Он состоит из двух частей — одна с выемкой, вторая прямая. Склеены Моментом.

Вклеили самодельный пин сзади. Делать это надо до окончательной шлифовки.

Пины, кстати, можно делать из подкрашенной эпоксидки и различных металлических элементов. Заливать все это в трубочке — подойдут металлические специально купленные или простые пластиковые корпуса от ручек/фломастеров. Можно даже склеить пин сразу по месту.

Приготовили нужный кусок кожи.

Способов шитья ножен есть много. В этот раз я сделал так: обтянул нож с вкладышем, зафиксировал зажимами. По следам от них можно будет отметить линии для швов. На зажимах изолента — они могут испачкать кожу.

Далее покрасили кожу, приготовили подвес. Покраска кожи — отдельный процесс, не буду на нем останавливаться. Будем считать, что она и была такого цвета.

Нож уже дошлифован и покрыт защитными маслами. Сейчас ему предстоит быть обтянутым пищевой пленкой. Потом вставляем в деревянный вкладыш. Еще раз обматываем пленкой.

Приготовили кожу. Замочили ее на 5 минут в теплой воде.

Можно шить и насухую. Но я намочил. Сделали шилом отверстия по намеченным линиям. Шьем в две нитки (у меня вощеная нить) — одна навстречу другой. Хорошенько затягиваем (на пальцы можно что-то намотать, чтобы не пораниться). Через 3-4 стежка закрепляем узлом (в петельку от другой нитки вставляем иголку — и так с обоих сторон) — хорошенько затягиваем.

Дошили до конца. Для надежности проклеиваем Моментом.

Отрезаем лишнее. Оставляем 2-3 мм. Эту плоскость можно пошлифовать, подкрасить или прогладить хорошенько — в общем придать более аккуратный вид.

Готовим отверстие под подвес пробойниками. Вокруг отверстия подвеса обшил ниткой — для надежности, хотя два слоя кожи (даже не очень толстой) не легко порвать.

В процессе работы иногда не получается фоткать или забываешь. Кто делал мастер-класс, тот поймет 🙂

Надеюсь, кому-то окажется полезной эта статья.

Начинаем рисовать рукоять. Что-то из старых наработок, что-то из интернета можно посмотреть. Что-то допридумывать.

Создание ножен

Для того чтобы сшить ножны из кожи своими руками, используют две иглы на одной нитке, которую можно смазать любым маслом или пропитать парафином. Ее выбирают примерно в 3 раза длиннее шва. При шитье можно воспользоваться одним из двух способов:

  • седельный;
  • машинный.

Суть первого способа заключается в следующем: вначале иглу продевают в первое отверстие, протягивают нитку до середины, затем во второе отверстие и вытягивают нитку. Другую иглу просовывают во второе отверстие и натягивают нить. Первый стежок готов, иглы оказываются по разную сторону от ножен. Следующий стежок получается таким же образом: первую иглу продевают в третье отверстие с одной стороны, вторую иглу — в это же отверстие с другой стороны.

При этом способе следует следить за тем, чтобы вторая игла не проткнула нить.

В другом варианте первую иглу пропускают через первое отверстие и вытягивают наполовину нить. Во второе отверстие продевают не носок, а ушко, примерно до половины иглы, после чего ее немного вытягивают назад. В образовавшуюся петлю продевают вторую иглу и протягивают нить. Первую иглу вытаскивают и тянут нить до тех пор, пока она не начнет затягивать нить второй иглы в ножны, тем самым скрывается переплетение нитей. Дальнейший пошив осуществляется аналогичным образом. Последний стежок завершается узлом, и нить спаивается огнем.


Есть еще один способ изготовления ножен — двухшовный. Уже на первом этапе он имеет отличия. Ножны шьются не из одного, а из двух кусков кожи. Для этого делают один трафарет, и по нему делается два выреза. Все остальное полностью совпадает с первой моделью.

Как сделать ножны для ножа своими руками. Ножны из кожи, из дерева для ножа своими

Не так давно увлекся поделками из кожи, а через некоторое время начал предлагать ее в барахолке https://forum.guns.ru/forummessage/189/717008.html . В ходе общения с комрадами понял, что вопросы у начинающих (себя я тоже отношу к начинающим), желающих пошить себе ножны, одинаковые. Один уважаемый мною компанеро подсказал создать эту тему. Хочу предупредить, что опыта у меня не много и я не буду углубляться в процесс. Попытаюсь рассказать о материалах.

Расскажу что знаю.
Кожа бывает разных сортов и видов, а так же разной толщины и способов дубления. Сразу хочу сказать, что кожа хромового дубления, которую я покупал, на ножны не подошла. Сшить можно, но формовать и теснить не получилось. На ножны финского типа (погружные с одним швом) в основном использую шорно-седельную кожу комбинированного дубления от 2мм до 4 мм. Она достаточно мягкая, хорошо тянется, формуется и неплохо держит теснение. Комбинированное дубление означает, что при обработке этой кожи использовались, помимо химии, вещества растительного происхождения (кора некоторых деревьев, стебли разных цветов и растений и много чего другого). Для ножен американского типа (сшитых из двух полос с проставкой посредине) использую чепрак, также комбинированного дубления. Он жестче и толще. Чепрак это лучшая часть шкуры со спины, без шеи и ребер, с наиболее качественной лицевой частью. Многие комрады делают из чепрака ножны любого типа, это скорее зависит от профессионализма и навыков работы. Также есть пола (нижняя часть боков животного) и вороток (шейная часть). На поле и воротке немного больше текстуры. Но это не значит, что кожа плохая. Идеально гладкой кожи нет в природе.
В общем, выбор есть и нужно пробовать разные варианты. Основное требование к ножнам – это безопасность переноски ножа, ведь ножны, помимо защиты ножа, выполняют функцию защиты владельца от своего ножа, ну и конечно удобство извлечения и вкладывания ножа.

Первый вопрос, который возник после покупки кожи – это
Оказалось, что нужно не так уж и много:
. Нож косяк или канцелярский нож, желательно широкий
. Шило
. Разметочное колесико
. Подходящие нитки
. Иголки
Этим набором можно обойтись.

Читайте также:  Как устроен погружной насос «Малыш»: схема агрегата, характеристики, правила эксплуатации

Кожу удобно резать острым косяком или канцелярскими ножом со сменными сегментными лезвиями. Для себя понял, что лезвия стайер и т.д. не подходят, слишком, как это не странно, тупые. Использую лезвия Олфа и Бригадир. Очень острые и долго не тупятся. Цена примерно 100 рублей за упаковку. Позволяют, за один проход, резать жесткую и толстую кожу.

С шилом все понятно. Главное при прокалывании действовать однообразно и не заваливать из стороны в сторону, а то на обратной стороне шов будет неровный.
Так же можно переточить маленькую шлицевую отвертку из хорошей стали на профиль 2*1мм или около того. Долгое время именно так и бил дырки.
Очень многие вместо шила используют бормашинку или дрель в станине. Это конечно лучший вариант, но бормашинка, даже самая поганая, стоить не менее 1000 руб. Купил себе, под влиянием момента, китайское чудо без названия. Заплатил 1100 рублей. Первое время было неплохо, но потом появился хороший люфт. Сверлить дырочки по шву машинкой одно удовольствие, но ежели будет люфт, то сверло 1 мм будет делать дыру 2, а то и 2,5 мм, что, в конечном счете, все испортит. Лучше купите сразу что-то приличное.
Станину для дрели нужно выбирать очень придирчиво, по тем же причинам. Сверла должны быть острыми, иначе они будут жечь кожу и, помимо вони, Вы получите очень неаккуратные и разлохмаченные с обратной стороны отверстия.

Разметочное колесико под шов.
Его Вы сможете купить в любом магазине с фурнитурой. Стоит оно рублей 50 максимум. Берите с красной пластиковой ручкой. Напильником или бормашинкой сточите зубья через один. По количеству зубьев получается как раз. По разметке колите или сверлите дырочки и получится довольно ровный шов. Многие используют штангенциркуль, зафиксировав губки на 4,5,6:. мм (кому как нравится) и отмечают ручкой или карандашом будущие дырки. Штангенциркулем еще очень удобно отбивать линию от края под шов, по которой потом прокатывают разметочное колесико.
В случае отсутствия всего вышеназванного можно использовать обычную столовую вилку. Зубья можно немного развести, но это опять, кому какой ширины стежок нравиться.

Нитки.
Можно использовать практически любые. Первое время использовал капроновые крученые нитки, но попробовал плетеные вощеные, забыл о капроне навсегда. Толщину нитки нужно подбирать исходя из дизайна. Хочу сказать, что нитка тоньше 0,7 мм не смотрится. Использую 1 мм или 1,2 мм. Их можно затягивать с большим усилием, руками порвать не получится.

Иголки.
Сразу скажу, что я шью только в две иглы (навстречу друг другу), по другому не умею.
Подбирайте такие, куда нитка заходит без проблем. Зачастую приходится протягивать иголку плоскогубцами и на многих иголках образуются острые задиры, которые рвут или лохматят встречную нить. Иглы с затупленным острием больше подходят, они не прокалывают встречную нить. Покупаю иглы Gamma с золочеными ушками (20 рублей упаковка). Они мне идеально подошли.
Некоторые предпочитают шить шилом с крючком. При выборе крючка обратите внимание на внутреннюю часть крючка. Ежели на ней есть острые края, то они при протягивании будут рвать нить. Острые края можно обработать меленькой наждачкой в пару движений.

Ровный и аккуратный шов может украсить даже самые незамысловатые ножны и наоборот – кривой шов, со стопроцентной гарантией, испортит любые ножны или чехол.
Более-менее ровный шов у меня получился раза с десятого. Как оказалось не только у меня.

А теперь о красоте.
Любые ножны можно и нужно украшать. Начиная со строгого линейного орнамента и заканчивая художественным теснением.
Самый простой способ-это канавка под шов, помимо защиты нитки от перетирания (со временем), она выполняет декоративную функцию. Швы в канавках смотрятся немного лучше. Канавки удобно резать резцом с круглым отверстием (продается на зади). Решил резец не покупать, а сделать самостоятельно из стамески, очень помогла бормашинка с отрезным диском по металлу. Получилось неплохо, но канавка выходила очень широкой. Можно резать заточенной U-образной спицей от зонтика.

Теснение.
На кожу наносится рисунок, а потом, по мокрому, продавливается кординами или стило (палочка с шариком 1-2мм на конце). После нескольких проходов рисунок уже никуда не денется. Смотрится очень красиво. Практически на всех ножнах, представленных в Мастерской, есть теснение, в той или иной степени. Но теснение по рисунку требует навыка. Можно воспользоваться штампами для кожи, комбинируя их, и в итоге Вы получите красивый узор. При помощи штампов можно создать неповторимый рисунок.
Комрад Dv делает штампы на станке с ЧПУ https://forum.guns.ru/forummessage/189/711477.html . Стоимость этих штампов ниже чем в забугорных магазинах, помимо этого у него можно заказать именные штампы по Вашим эскизам.
На своем опыте понял, что для начала работы не нужны десятки штампов, достаточно 2-3 шт.

Обработка торцов кожи.
Дешевле всего для этого использовать наждачку, наклеенную на плоскую поверхность. Я наклеил на паркетины шкурку разной зернистости (100 – 400 – 800 – 1200 – 2000). Шлифовать нужно только в одном направлении иначе будет подниматься ворс. После чистовой обработки можно пропитать торец супер-клеем (цианокрилат). После застывания шлифуется мелкой наждачкой и получается почти зеркальная поверхность. В моем случае получилось, такое, очень-но грязное зеркало. Этот способ постоянно использует комрад Ординатор, там действительно зеркало

Придание радиусов углам.
Можно купить торбцил. Они бывают от 1 до 5 мм, это соответствует радиусу снимаемого угла (ну примерно). Работать с ними одно удовольствие.
Но можно сделать самому. Поскольку стамеска это вещь универсальная, то сделал из стамески. Просто делается пропил нужной ширины. Внутри пропила желательно сделать плоскую поверхность. Образуется еще одна, немного заглубленная, режущая кромка. Бормашинка опять помогла. Вся работа заняла не более 5 минут. Поскольку стамеска была одна, а нужно было сделать торбцилы 2-х размеров, то сделал на разных концах.
Пришлось немного приноровиться, но режет не хуже покупных.

Как прятать концы нитей в шов.
Обычно я делал один обратный стежок, выводил концы на изнаночную сторону шва и проводил нить под соседние стежки. Выглядит это так.

А вот как можно это делать. Подсказал комрад Sergey9902.

Вроде все необходимые инструменты осветил.
Думаю, комрады, имеющие побольше опыта, подскажут и дополнят.
Прошу Вас выкладывать свои работы с описанием процесса и желательно с фото. Поверьте, это будет интересно многим.

Забыл добавить. Прежде чем отрезать голенище от старых женских сапог, хорошо подумайте и лучше 2 раза. Это может Вам слишком дорого стоить

Полезые и познавательные ссылки.
Большой пакет литературы по работе с кожей,емкость большеватая,но подборка того стоит,”от плетения до ковыряния”: http://yadi.sk/d/dddep-E0Jxy2Z
Вот еще
http://yadi.sk/d/-cPrduD-K9LZX
Предоставил комрад NORD OST, за что ему низкий поклон от множества людей.
Вот кстати его канал на ютубе https://www.youtube.com/channel/UCpIHSItog4bguB59fWsJz-w

С шилом все понятно. Главное при прокалывании действовать однообразно и не заваливать из стороны в сторону, а то на обратной стороне шов будет неровный.
Так же можно переточить маленькую шлицевую отвертку из хорошей стали на профиль 2*1мм или около того. Долгое время именно так и бил дырки.
Очень многие вместо шила используют бормашинку или дрель в станине. Это конечно лучший вариант, но бормашинка, даже самая поганая, стоить не менее 1000 руб. Купил себе, под влиянием момента, китайское чудо без названия. Заплатил 1100 рублей. Первое время было неплохо, но потом появился хороший люфт. Сверлить дырочки по шву машинкой одно удовольствие, но ежели будет люфт, то сверло 1 мм будет делать дыру 2, а то и 2,5 мм, что, в конечном счете, все испортит. Лучше купите сразу что-то приличное.
Станину для дрели нужно выбирать очень придирчиво, по тем же причинам. Сверла должны быть острыми, иначе они будут жечь кожу и, помимо вони, Вы получите очень неаккуратные и разлохмаченные с обратной стороны отверстия.

Как сделать ножны для ножа из разных материалов

Нож – незаменимый атрибут для каждого охотника, рыболова, туриста и грибника. Поэтому многим интересно, как сделать ножны для ножа – инструмент должен надежно фиксироваться, чтобы снизить риск потерять его, но в то же время на извлечение должны уходить считанные мгновения. Опытные мастера могут изготовить ножны из бересты, кожи, пластика, дерева и других материалов. Расскажем поподробнее, как изготовить ножны для ножа своими руками.

Ножны из кожи

Добавить комментарий