Деревянные клееные конструкции: панели, щиты, балки, видео-инструкция по строительству своими руками, проекты домов из гнутоклееного бруса, фото и цена

Как построить дом из клееного бруса – пошаговая инструкция для сборки своими руками

В деревянном строительстве используется бревно, брус, доски (в каркасном строительстве), но древесина имеет несколько достаточно серьезных природных недостатков, нивелировать которые сегодня стремятся производители пиломатериала для строительства домов.

Одним из наиболее высокотехнологичных материалов для возведения загородного дома постоянного проживания является профилированный клееный брус. Предлагаем обзор – как построить дом из клееного бруса, с описанием всех этапов сборки.


Технология строительства домов из клееного профилированного бруса — пошаговая инструкция

Преимущества и недостатки дома из клееного бруса

Дом из клееного бруса имеет ряд достоинств, которые присущи только строениям, выполненным из этого материала.

Плюсы домов из клееного бруса

  • низкая теплопроводность. Частный дом, построенный из клееного бруса не нуждается в утеплении;
  • возможность реализации проекта любой сложности. Благодаря геометрии бруса можно делать длинные стены без сращивания. Кроме того, есть возможность приобрести гнутый клееный брус. Вместе с тем, используя в строительстве клееный брус, появляется возможность собирать стены разной толщины, что является источником экономии при строительстве;
  • отсутствует необходимость в герметизации стен. Плотность прилегание бруса и минимальное растрескивание позволяет отказаться от конопатки и герметизации стыков;
  • антисептирование. Технология изготовления клееного бруса предусматривает распускание бруса на доски и их последующее склеивание. Это дает возможность вырезать сучки, и прочие дефекты, а также просушить доску до нужной влажности. Клей, которым соединены ламели, выступает в роли антисептика. Помимо этого, клееный брус обрабатывается антипиренами;
  • экологичность. Клеевые составы и используемая древесина проходят сертификацию на соответствие стандартам и безопасности;
  • биологическая инертность;
  • высокая скорость строительства, что снижает сроки возведения/сдачи и позволяет быстрее заселиться в дом;
  • минимальная усадка, что дает возможность приступить к отделке непосредственно после окончания строительства;
  • эстетичный внешний вид. Клееный брус не растрескивается как бревно или натуральный брус. Это снижает требования к внешней отделке;
  • прочность и длительный срок эксплуатации.

Минусы домов из клееного бруса

Недостатков гораздо меньше, но они есть:

  • более высокая, по сравнению с профилированным брусом камерной сушки, стоимость бруса;
  • необходимость постоянного ухода за деревом (особенность всех деревянных домов) с целью снизить темпы ее старения и изменения цвета.

Как видим, привлекательных сторон больше, чем негативных, именно поэтому строительство брусовых домов популярно в Европе.

Выбор материала

Сделать брус своими руками – сложная, но вполне выполнимая задача. Для изготовления клееного профилированного бруса можно использовать любой пиломатериал, сделанный из различных пород дерева. Самым экономным является обрезная доска хвойных пород, по размерам близкая к размерам ламелей. Изготовление бруса из готовых досок позволит отказаться от операции по распиловке древесины.

Для изготовления профилированного бруса своими руками можно использовать лиственные и редкие породы древесины с привлекательной текстурой. Более экономичным решением может стать комбинированный брус с лицевой частью, изготовленной из ценных пород дерева. Подбор материала лучше сделать самостоятельно, для этого необходимо: выбрать пиломатериал по номенклатуре и типоразмерам, провести осмотр и дефектацию товара. Лучше приобрести сухую древесину, но на этом этапе влажность древесины особой роли не играет, в любом случае ее надо будет доводить до кондиции.

Этапы строительства дома из клееного бруса

Как уже говорилось, клееный брус – сравнительно простой в работе материал, а пошаговая инструкция, описывающая детально каждый этап, позволит исключить ошибки и обозначит план для начала строительства дома своими руками или привлечения подрядчика.

№ этапа Название Содержание
1. Разработка проекта – индивидуальный или типовой проект.
2. Заливка фундамента – расчет вида фундамента в зависимости от характеристик почвы, рельефа местности, уровня грунтовых вод, проекта и т.п. факторов; – обустройство котлована; – обустройство опалубки с армированием; – заливка бетона и набор прочности.
3. Укладка первого венца – гидроизоляция; – первый ряд бруса.
4. Установка лаг – устройство чернового пола над цоколем; – монтаж чернового пола над подвалом;
5. Строительство коробки – укладка остальных рядов; – устройство межкомнатных перегородок; – установка межэтажных перекрытий.
6. Кровельные работы – монтаж стропильной системы; – монтаж кровельного пирога (утепление и отделка).
7. Монтаж отдельных элементов – установка вертикальных элементов конструкции (столбы, колонны, опоры); – заполнение проемов (оконные и дверные рамы); – монтаж лестницы.
8. Внутренняя отделка – коммуникации; – декоративная отделка
9. Наружная отделка – герметизация точечная; – защита древесины.

Правильная подготовка к сборке дома и четкая последовательность выполнения работ гарантируют качественный результат.

Чем склеивать древесину. Технология

Существует несколько способов соединения деталей при склеивании.

  • Склейка дерева на гладкую фугу – соединение гладких деталей, без увеличения площади проникновения.
  • Склейка на микрошип – увеличение площади проникновения на 2,5 – 5 мм за счет создания на детали зубчатого рельефа (с помощью фрезера).

  • Склейка на зубчатый шип – увеличение площади проникновения на 10 мм за счет создания зубчатого шипа.
  • Склейка на шпунт-гребень (шип-паз, ласточкин хвост, косой шип) – дополнительное сцепление за счет пазового соединения.

Хотя в определенных ситуациях, когда предполагаются особые условия применения, актуальны пазовые и шиповые соединения, в большинстве случаев детали склеиваются на гладкую фугу. Современные клеевые составы проникают глубоко в структуру и создают прочный шов без дополнительной выборки древесины.

Читайте также:
Бетонный фундамент под теплицу

Как склеить доски между собой. Параметры

Склеиваемая древесина должна иметь показатель влажности в пределах 8 – 12%, максимум – 18%. Если есть необходимость склеить влажные детали, используют специальный состав, в процессе затвердевания он вытягивает влагу из дерева. При склеивании болванок с различной влажностью не допускается перепад больше 2%, чтобы избежать внутреннего напряжения в клеевом шве из-за деформации более влажной детали. Температура склеиваемых заготовок колеблется в пределах 15 – 20⁰С, поэтому работы проводятся в теплых помещениях (18 — 22⁰С). На холоде большинство составов кристаллизуется, что приводит к ухудшению качества склейки и затрудняет процесс.

Заключительная подготовка древесины (строгание, фугование, обработка наждачкой) проводится непосредственно перед склеиванием, чтобы повысить проницаемость клея и избежать коробления. Важно не только подобрать детали по габаритам, структуре и внешним данным, но и правильно их расположить.

  • При склеивании по длине используются планки только одного типа распиловки – тангентальной или радиальной;
  • При склеивании и по длине, и по ширине не допускается чередование разных частей древесины – ядро укладывается с ядром, заболонь (молодая, крайняя часть) с заболонью;
  • Годовые кольца соседних заготовок из досок или брусков должны быть направлены в разные стороны или под углом друг к другу от 15⁰.

Стандартная толщина мебельных щитов – 2 см, но, чтобы склеить деревянные щиты в домашних условиях, при выборе досок для щита учитывается предположительный отход при обработке, поэтому заготовку подбирают толщиной до 2,5 см. Лишок снимется в процессе первичной обработки, при устранении дефектов, и после склейки, при шлифовании щита. Если распускать для мебельного щита доску в 5 см толщиной, получаются две заготовки с одинаковой текстурой и оттенком, что увеличивает декоративность изделия. Для щитов подбираются доски древесины одной породы, шириной до 120 мм, чтобы была возможность качественно обработать кромки щита, длина болванок должна иметь запас (2 – 5 см).

Клеящие составы

Клеи, используемые для изготовления клееной древесины, подразделяются на две основных группы.

Синтетические – получаемые на базе смол или поливинилацетатных дисперсий (ПВА). Они характеризуются повышенной прочностью получаемого соединения, влагостойкостью, биостойкостью. К недостаткам относится наличие вредных веществ, которые могут выделяться в окружающую среду в процессе работы и дальнейшей эксплуатации. Этим «славятся» составы на базе фенолформальдегидных смол. Современные ПВА дисперсии и их производные нетоксичны и обычно используются в бытовой сфере и считаются универсальными для дерева. Основная масса синтетических смесей готова к употреблению. Нуждается в доводке эпоксидный клей, для работы с ним входящий в комплект отвердитель смешивается с эпоксидной смолой.

Натуральные смеси – животные, растительные, минеральные. Безопасны, дают прочное соединение, но выпускаются в виде полуфабрикатов, которые приготавливаются перед использованием. Как клеить дерево ими: при приготовлении необходимо четко следовать инструкции и соблюдать дозировки, в противном случае качество клея не позволит получить прочное соединение. Для приготовления клея обычно требуется развести концентрат-порошок водой до нужной консистенции (может потребоваться определенный период для набухания) или расплавить твердые частицы. Не допускается прямое воздействие огня, применяется «водяная баня», на которой масса с добавлением воды после набухания расплавляется до однородной консистенции.

Как склеить дерево

При склеивании деревянных поверхностей клей наносится на обе детали равномерным слоем. Толщина слоя зависит от разновидности клея, его консистенции и типа склеиваемых поверхностей – чем тоньше древесина, тем тоньше слой. Клей должен смочить деталь, но не избыточно, при соединении элементов наружу должен выделиться ровный валик. Клеевые потеки удаляются с поверхности, как только немного схватятся, скребком или шпателем. Застывший лишний клей сильно портит внешний вид деталей и усложняет их дальнейшую обработку.

Чем склеить деревянную заготовку.

После нанесения клея детали выдерживают определенный промежуток времени, это позволяет составу проникнуть глубже, одновременно испаряется лишня влага, концентрация клеящих веществ повышается. Во время выдержки не допускается заветривание шва на сквозняке или его запыление. Некоторые разновидности натурального клея (костный, мездровый) нужно наносить в горячем виде, мгновенно скрепляя детали без выдерживания, так как по мере остывания состав теряет свои свойства.

Стоимость строительства дома из клееного бруса

Цена складывается из таких факторов:

  • размеры дома;
  • разновидность фундамента;
  • сечение используемого бруса;
  • сложность проекта;
  • количество этажей дома;
  • наличие балкона;
  • конфигурация кровли;
  • сложность прокладки инженерных коммуникаций;
  • стоимость получения разрешительных документов;
  • транспортные расходы;
  • стоимость материала.

В случае выполнения работ своими руками, большая часть расходов может быть исключена. А цена будет определяться только стоимостью проекта, используемого материала, расходного инструмента, арендованного оборудования, транспортировки и, возможно, оплаты консультаций профильных специалистов.

Надеемся, что данная инструкция достаточно подробно поясняет, как построить дом из профилированного клееного бруса. Немного усилий – и отличный результат гарантирован!

Зачем изготавливать своими руками?

При наличии нужного инструментария можно самостоятельно изготовить брус клееного типа. Это позволяет получить материал нестандартных габаритов, которые в продаже не встречаются.

Изготовление своими руками поможет отрегулировать слои бруса по прочности, податливости, длине, ширине, типу поверхности

. Его можно использовать для отделочных работ, реставрации мебели и прочих мелких работ, где закупка больших партий клееного бруса нецелесообразна.

Для изготовления подойдут обычные доски или рейки из строительного супермаркета.

Для более тщательной и точной обработки применяются фрезерные станки и шлифовальные машины

Читайте также:
Дизайн обоев (131 фото): ремонт квартиры, варианты поклейки обоев в комнате, идеи декора спален с разными стенами

, но в домашних условиях можно обойтись
ножовкой по дереву и рубанком
. Особенно тщательно обрабатывают поверхности, подлежащие склейке – их шлифуют, убирают пыль и обезжиривают.

Склеивание проводят при помощи готового клея, который можно купить в торговых точках. Необходимо строго следовать инструкции по нанесению и просушке клея.

Для фиксации и сжатия склеенных деталей используют струбцины

. После просушивания готовый брус окончательно обстругивают и шлифуют.

Насколько сильно затягивать струбцины?

Важно понимать, что прочность склейки зависит не от величины прижимного усилия, а от качества обработки поверхностей и их точности подгонки. В сильном затягивании струбцин нет необходимости. Небольшое количество проступившего клея – верный признак того, что создано достаточное прижимное давление.

Использование струбцин целесообразно далеко не всегда. Если речь идет о склеивании небольших поделок, например, деревянных шкатулок и коробочек для стягивания можно использовать скотч или малярную ленту, но, опять-таки, при условии хорошо подогнанных стыков.

Несколько важных замечаний

1. Правильно изготовленный клееный брус по своим конструкционным, механическим и прочим параметрам превосходит цельный брус, изготовленный из того же дерева и с такими же размерами. 2. Современные клеевые составы для дерева, в случае их правильного применения, позволяют получить клеевой шов более прочный, чем само дерево. Я как-то хотел оторвать приклеенный брусок к столешнице. Дело кончилось тем, что сам брусок расщепился по длине, но в месте клеевого соединения не отстал ни на йоту. 3. Во многих случаях (в том числе в домашних условиях городской квартиры) изготовить клееный брус можно без использования специального дорогостоящего инструмента, если для его производства использовать покупные детали (половые рейки, доски).

Что же такое брус ППУ брус утепленный пенополиуретаном

ППУ — это комбинированный строительный материал. Внешне он похож на панель-сэндвич. Многие опасаются, что пенополиуритан может повредить здоровью жильцов дома. Но этот утеплитель не реагирует на воздействия извне и не выделяет токсичных веществ даже при нагревании

. Кроме того, материал обладает высокой огнестойкостью, что является несомненным плюсом исходя из правил пожарной безопасности.

Чтобы изготовить утепленный брус, нужны хорошо просушенные доски (примерно на 90%), из которых делают два вида заготовок.

Ламели — это две одинаковые доски, которые будут находиться друг от друга на расстоянии 70 мм и составлять основу стройматериала. Соединения, которые скрепляют ламели, называются «ласточкин хвост». Их располагают между досками на расстоянии 50 см друг от друга. При соединении ламелей появляются полости.

После придания формы изделию пустоты между ламелями заполняются утеплителем — пенополиуретаном, который занимает собой все пространство и швы.

Благодаря такому устройству стройматериала создается впечатление, что дом полностью деревянный.

Для изготовления клееных пакетов можно использовать ценную древесину (кедр, дуб, ясень).

Что такое клеёные балки перекрытий: виды, особенности монтажа

Пиломатериал из клееного бруса зарекомендовал себя на строительном рынке как экологичный и безопасный материал.

Его часто используют при возведении домов. Но мало кто знает, что при сооружении перекрытий можно использовать балки из клееного бруса.

В статье подробно расскажем о видах балок из клееного бруса, где именно их можно применять, особенности расчета, монтажа, а также о плюсах и минусах.

Понятие и производство

Технология производства клееных балок из древесины аналогична производству деревянных брусьев и состоит из нескольких этапов:

  1. Сушка древесины. После спиливания, материал проходит принудительную сушку.
  2. Ликвидация суков, гнили, поврежденных участков.
  3. Подгонка и сращивание ламелей (составных частей балки/бруса).
  4. Склеивание, прессование.

Итогом этих манипуляций является прочный брус из дерева определенного сечения.

Изготовление деревянных изделий производится только на заводе при помощи специального оборудования. После изготовления пиломатериал подвергается дополнительной подработке.

Все конструкции из клееного бруса перед реализацией проверяются на соответствие СНиПу II-25-80. Сертификация пиломатериала этого вида осуществляется при соблюдении требований к клееным брусьям согласно ГОСТу 20850-84.

Ни в одном стандарте не обозначено необходимое количество ламелей для создания одного балочного перекрытия, поэтому ширина сечения напрямую зависит от технологии производства пиломатериала.

Сфера применения материалов из бруса

Благодаря своим техническим характеристикам, клееный материал широко используется в жилищном строительстве. Деревянные конструкции применяются:

  • при монтаже межэтажных перекрытий;
  • в процессе обустройства деревянного пола;
  • при устройстве чердака.

Для каждой сферы применения выбираются изделия различного сечения, в зависимости от нагрузки на пиломатериал.

Разновидности

Клееные балки для перекрытий классифицируются по нескольким параметрам: назначению, породе древесины, используемой для изготовления материала, по типу конструкции.

По назначению

По своему назначению, то есть по вариантам использования, пиломатериал бывает:

  • подвальным, цокольным: используются при обустройстве перекрытий для пола;
  • межэтажным: применяются при монтаже межэтажных перекрытий;
  • чердачным: используются при обустройстве потолочных перекрытий.

По породе дерева

В основном, несущие балки перекрытий изготавливаются из хвойных пород:

  • ели;
  • сосны.

Возможно использование клена, дуба, березы, но их показатель влажности не должен превышать 14%.

Так же хорошим материалом для изготовления является лиственница. Однако готовые изделия из этой породы рекомендуется использовать для обустройства полов. Лиственница отличается большим весом, поэтому применять такие изделия для межэтажных или чердачных перекрытий в малоэтажном строительстве не рационально.

По типу конструкции

Деревянные балки различаются по сечению и могут быть:

  • прямоугольными. Изделие имеет равные противоположные стороны. При монтаже длинную сторону изделия рекомендуется располагать вертикально, а короткую – горизонтально;
  • квадратными. Все стороны изделия имеют одинаковые размеры, что не очень удобно при обустройстве перекрытий;
  • овальными/круглыми. Пиломатериал обычно применяют при монтаже чердачных перекрытий;
  • двутавровыми. Конструкция представляет собой уширенные внизу и вверху элементы, с максимально уменьшенной серединой.

Двутавровые деревянные балки используются редко, так как изготавливаются под заказ и имеют высокую стоимость.

Требования

Древесина, используемая для изготовления клееных балок, должна соответствовать определенным требованиям, среди которых:

Читайте также:
Интерьер спальни с выходом на балкон

  • прочность (способность материала выдерживать различные нагрузки);
  • жесткость (устойчивость материала к изгибам);
  • противопожарная безопасность (обработка древесины специальными огнеупорными составами);
  • тепло и звукоизоляция.

Требования необходимо строго соблюдать. В противном случае может пострадать устойчивость постройки, то есть в таком здании будет опасно находиться.

Характеристики

Балки перекрытия имеют различные размеры, но самыми популярными являются:

  1. 100х100;
  2. 100х250;
  3. 150х150-150х250 мм.

Длина изделий также может быть различной, от 60 см до 18 м. Наиболее популярной длиной являются 6 и 12 м.

Расчет деревянного материала

Согласно СНиП, сечение балки должно быть аналогично десятой части ширины будущего пролета. Чтобы не производить долгие расчеты, можно обратиться к специальной таблице И. Стоянова. Например, если пролет 5 м при нагрузке 250 кг, то рекомендуемое сечение равно 12х20 см.

Нагрузка, кг/пог.м. Сечение клееного бруса при длине пролета, м
3 3,5 4 4,5 5 5,5 6
150 50х140 50х160 60х180 80х180 80х200 100х200 100х220
200 50х160 50х180 70х180 70х200 100х200 120х220 140х220
250 60х160 60х180 70х200 100х200 120х200 140х220 160х220
350 70х160 70х180 80х200 100х220 120х220 160х220 200х220

Шаг между стропилами прописан ГОСТом и может варьироваться от 50 см до 1 м.

Монтаж

В процессе обустройства перекрытий из клееного бруса рекомендуется знать определенные нюансы и соблюдать их.

  1. Первые конструкции монтируются на расстоянии минимум 5 см от стены, шаг между балками выдерживается согласно расчетам.
  2. Лаги укладываются по всей толщине стен. Зазоры между ними рекомендуется заложить кирпичом, блоками, уложив сверху черновой пол.
  3. Скрепление стен с перекрытиями осуществляется путем анкерования концов балок в стены.
  4. Фиксация пиломатериала осуществляется хомутами, скобами, болтами по длине, ширине, под углом.
  5. Для повышения прочности постройки нужно увеличить площадь сечения. Делается это обрезными досками с помощью дополнительных балок.
  6. В помещениях с повышенной влажностью рекомендуется оставлять потолочные балки открытыми.
  7. Шаг анкеров можно делать через балку, реже – не рекомендуется.

Плюсы и минусы использования для зданий

Перед тем, как отдавать предпочтение балкам перекрытия из клееного бруса, необходимо ознакомиться с преимуществами и недостатками пиломатериала.

К неоспоримым достоинствам относят:

  • высокую прочность;
  • экологичность;
  • надежность;
  • разнообразие размеров;
  • устойчивость к ультрафиолету и атмосферным факторам;
  • долгий срок эксплуатации при условии правильного монтажа;
  • приемлемая цена.

Однако пиломатериал имеет слабые стороны, которые рекомендуется учитывать:

  • огнеопасность;
  • необходимость производить точные расчеты;
  • необходимость привлечения дополнительной техники для конструкций большого размера;
  • ламели могут лопаться при нарушении условий изготовления.

Средняя цена

Средняя стоимость клееного пиломатериала, изготовленная из хвойных пород древесины практически одинаковая. На итоговую цену влияют другие факторы:

  • качество изделия;
  • площадь сечения;
  • производитель.

Средняя стоимость клееных балок за 1 м 3 приведена в таблице:

Размер балки Цена за 1 м 3
Высота, см Ширина, см Длина, м Обработанная с 2 сторон Обработанная с 4 сторон
8,5-22,5 9,5; 14,5; 19,5 1-6 20000 21000
6-18 21000 22000
8-24 9, 14, 19 1-6 24000 25000
6-18 26500 28000
9, 14, 19 1-6 28000 29500
6-18 30000 30000
25-48 20,22,24,26 1-6 31000 33000
9,14,19 6-18 34000 38000
1-6 37500 38800
6-18 38000 39700
49-112 20,22,24,26 1-6 40000 41000
6-18 42500 44000

Заключение

Балки перекрытия из клееного бруса рационально использовать в строительстве частных домов и малоэтажных зданий. Благодаря отличным техническим характеристикам пиломатериал активно используется.

Важно четко соблюдать технологию строительства, корректно произвести необходимые расчеты, чтобы постройка была пригодной для проживания и безопасной. При проведении правильных расчетов и монтажа перекрытий, строение прослужит долгие годы. Данный вид работ новичкам не рекомендуется производить самостоятельно, лучше обратиться к мастерам.

Деревянные клееные конструкции: характеристики, особенности, разновидности. Технология производства

Клееные деревянные конструкции представляют собой продукт глубокой обработки древесины для получения конструкционных материалов с заданными характеристиками. Несмотря на то, что технология не нова, в современных производственных условиях она стала популярной благодаря ряду достоинств и уникальных качеств.

Мы хотим рассмотреть особенности и разновидности клееных конструкций.

Деревянные клееные конструкции активно используются в современном строительстве.

Материалы из клееной древесины

Особенности и разновидности

Строительство деревянных домов из клееного бруса и панелей вышло на новый уровень.

Технология производства материалов из клееной древесины появилась давно. Её появление было обусловлено тем, что потребность в качественном массиве нужных размеров и свойств стремительно росла, тогда как возможности природных ресурсов оставались ограниченными. Особенно остро встала проблема получения габаритных элементов для строительства несущих и ограждающих конструкций.

Гнутоклееные деревянные конструкции широко применяются в стропильных системах.

Наиболее простым и очевидным решением вопроса оказалась технология склеивания пиломатериалов в монолитный массив.

Путем различных схем соединения разнообразных деталей появилась возможность производства таких изделий:

  • Клееный брус . Один из наиболее популярных сегодня материалов, который способен заменить массивный брус при строительстве деревянных домов, бань, каркасных сооружений и т.д. Отличается более высокими техническими характеристиками при сохранении экологических и эстетических качеств;
  • Деревянные клееные балки . Отличаются от бруса размерами и несущей способностью, используются для строительства опор, перекрытий, сложных стропильных систем фигурных крыш и навесов, складских и производственных помещений. По своим характеристикам не уступают, а в некоторых показателях – превосходят бетонные и стальные аналоги;
  • Деревянные клееные панели . Представляют собой ограждающие и несущие стеновые конструкции, а также плиты перекрытий, получаемые путем перекрестного склеивания деревянных ламелей. Отличаются повышенной энергоэффективностью, экологичностью, сейсмоустойчивостью и многократно превосходят по качеству железобетонные плиты;
  • Изделия для столярного и мебельного производства, в том числе деревянные клееные щиты, плиты ДСП, МДФ, OSB, ДВП, фанера и т.д.
Читайте также:
Гидроизоляция ленточного фундамента рубероидом своими руками, технология по шагам, видео

Строительство дома из клееных панелей.

Производство плит из отходов деревообработки – более поздняя технология, которая стала возможной с появлением эффективных способов лущения, измельчения, шпонирования и прессования древесины, а также с развитием химической промышленности для получения новых клеевых составов.

Основной особенностью клееных конструкций является предсказуемость их свойств. Дело в том, что массивная древесина не вполне монолитна по своим техническим характеристикам и имеет неоднородную структуру, более того, в ней попадаются сучки, трещины и прочие дефекты. Также следует помнить о значительных внутренних напряжениях, которые приводят к сквозным трещинам, кручению и прочим деформациям.

Составленный из ламелей деревянный брус-клееный брус не подвержен растрескиванию и деформациям.

В случае клееных материалов большинство из этих недостатков минимизировано или вовсе исключено. Они не дают значительной усадки, не трескаются и не деформируются, хуже проводят тепло, не боятся сырости, огня и гниения. При этом их конструкционные характеристики значительно превосходят массивные изделия, в том числе клееные изделия имеют повышенную прочность на сжатие и изгиб, несущую способность, упругость и долговечность.

Составленные из бруска деревянные щиты.

Важно! Материалы из склеенной древесины сохраняют присущие дереву эстетические и экологические качества, при этом имеют улучшенные технические и эксплуатационные характеристики.

Технология производства

Процесс производства большепролетных конструкций.

Производство клееных материалов может отличаться в зависимости от типа и назначения изделий, однако общая технология примерно однотипна.

Рассмотрим её на примере клееного бруса:

  1. Бревна освобождают от коры и распиливают на доски или ламели, которые сортируют по размерам и качеству;
  2. Отсортированные ламели отправляют в специальные камеры для сушки, в результате которой влажность доски может составлять от 8 до 18 % в зависимости от породы древесины и типа применяемого клея. Сушка исключает дальнейшую усадку изделий;
  3. Высушенная доска строгается, а затем сортируется по прочности согласно DIN 4074-S Далее маркируются участки с дефектами – трещинами, сучками, скошенными или неровными кромками, которые выторцовываются. Применяется визуальный и машинный контроль качества;
  4. Торцы ламелей различной длины фрезеруют под зубчатый профиль и соединяют «на ус» с помощью клея и прессования, добиваясь необходимой длины;
  5. С помощью клеенаносящей машины на плоскости досок наносят специально подобранный клей. Чаще всего используют меламиновый, резорциновый, полиуретановый и EPI-клей;
  6. Проклеенные ламели собирают в пакеты по форме будущего бруса и прессуют;
  7. После застывания клея полученный брус профилируют с помощью строгания и фрезеровки;
  8. В конце нарезают детали необходимой длины, в которых делают всевозможные узлы соединения и монтажные отверстия, врубки и чаши.

На фото – процесс нанесения клея с помощью специальной машины.

Особое внимание уделяется клеевым составам. Они не должны представлять токсикологической опасности, иметь в составе канцерогенные вещества и прочие ядохимикаты. Допускается содержание формальдегидных смол, при этом эмиссия формальдегида контролируется согласно ГОСТ 30255-95 и ЕN 717-1.

Используемые клеи имеют такие особенности:

Наименование клея Особенности
Меламиновый Применяется для производства большепролетных конструкций в России и Европе. Клеевой шов прозрачный
Резорциновый Применяется в Японии и США для производства всевозможных конструкций, чаще всего – наружных и предназначенных для условий повышенной влажности. Клеевой шов темный
EPI-система Применяется в России и Японии для производства элементов малоэтажного строительства
Полиуретановый Современный быстроотверждаемый клей, который дает прозрачный шов и позволяет склеивать древесину при влажности 18%. Повышает производительность и эффективность производственных линий

Фрезеровка бруса на станке.

Важно! В результате использования натурального сырья и современных клеевых составов удается создавать не только прочные и качественные, но и абсолютно безопасные для человека изделия.

Большепролетные конструкции

Инструкция позволяет использовать БКДК для строительства спорткомплексов.

Большепролетные клееные деревянные конструкции (БКДК) – это один из наиболее популярных видов изделий. БКДК представляют собой несущие балки, арки, фермы и рамы, которые могут иметь постоянное или переменное сечение, могут быть гнутоклееными или прямолинейными.

Длина одной балки может составлять до 60 метров, а максимум, возможный на самых современных производствах, составляет 80 метров. При этом высота бруса может достигать 2.2 метров, а толщина – 1 м.

Высокая цена несущих балок компенсируется малым собственным весом и большой длиной пролетов.

Изделия данной группы успешно заменяют железобетонные и стальные аналоги и используются при строительстве спорткомплексов, аквапарков, бассейнов, теннисных кортов, выставочных центров, торгово-развлекательных комплексов, складских и производственных помещений, ангаров и т.д. В отличие от стали и железобетона БКДК не боятся коррозии, имеют незначительный собственный вес, обладают высокой огнестойкостью и длительным сроком эксплуатации.

Важно! Во время пожара клееная древесина обугливается снаружи, но при этом сохраняет несущую способность и противостоит обрушению конструкции. В тех же условиях стальные балки гнутся и плавятся, а железобетон осыпается.

Также среди преимуществ БКДК отмечают повышенную стойкость к агрессивным средам, вследствие чего они активно применяются при строительстве хранилищ различных химикатов и удобрений, химических производственных цехов и складских помещений.

Читайте также:
Автоматические ворота (93 фото): как сделать привод с дистанционным открытием для стальных ограждений на даче своими руками

Строительство навесной конструкции из БКДК.

Важно! Производство БКДК своими руками невозможно, здесь требуется высокотехнологичное современное оборудование.

Клееные панели

Строительство дома из панелей занимает минимум времени.

Клееные панели из дерева – еще один пример перспективного направления в производстве и строительстве. Технология заключается в склейке ламелей крест-на-крест до получения массивных панелей. Размеры панели могут составлять до 300 мм в толщину, 3000 мм в высоту и 12 000 мм в длину.

Далее из такой заготовки вырезают готовые элементы будущего панельного дома – стены с оконными и дверными проемами, штробами для прокладки коммуникаций, монтажными узлами. Затем детали доставляют на стройплощадку и немедленно монтируют без применения мокрых процессов. В результате значительно сокращаются затраты и сроки возведения сооружений.

Проекты деревянных домов из клееного бруса позволяют использовать панельные перекрытия.

Панели обладают повышенной теплоизоляцией, прочностью, сейсмоустойчивостью. Они могут выполнять как несущие, так и ограждающие функции, заменять перекрытия этажей и кровель. За счет натурального состава эти изделия создают максимально благоприятный микроклимат и влажностный режим в помещении.

Важно! Для производства клееных панелей используют древесину 4-5 сортов качества, которая обычно идет в отходы. Это удешевляет их изготовление и позволяет рационально использовать остатки деревообрабатывающей промышленности.

Внешняя отделка панельного дома.

Строительство деревянных панельных домов является отличным решением для среднего класса потребителей. При сравнительно невысокой стоимости получается экологически чистое, красивое и весьма комфортное жилье, отвечающее всем современным стандартам, принятым в странах Западной Европы.

Возможность прокладки всех коммуникаций внутри стен облегчает внутреннюю отделку. Изделия класса «люкс» имеют поверхность мебельного качества, которая по желанию заказчика может быть фрезерована под брус или вагонку. Обычные панели можно отделать гипсокартоном, деревом или покрыть декоративной штукатуркой.

Элементы кровли также выполнены из панелей.

Наружная фасадная отделка предполагает использование штукатурок по сетке или навесных конструкций, таких как блокхауз, вагонка, сайдинг или фасад из искусственного камня. После возведения коробки и подводки коммуникаций можно сразу приступать к внутренней и внешней отделке, так как материал не дает усадки и не подвержен деформациям.

Строительство дома площадью 250 м² занимает в среднем около 3-х суток, при этом отсутствие мокрых процессов исключает остаточную строительную влажность и позволяет сразу приступать к отделочным и прочим внутренним работам. Таким образом, в течение стандартного отпуска можно полностью построить дом своей мечты и даже успеть в него переехать.

Высокая упругость и гибкость конструкций позволяет реализовать нестандартные решения.

Важно! Стоимость строительства одного квадратного метра современного дома из деревянных панелей составляет примерно 1000 долларов США.

Вывод

Деревянные клееные конструкции – это технология будущего, которая позволит строить экологически безопасные, прочные, долговечные и комфортные дома. Во многих развитых странах строительство жилья и общественных зданий уже сегодня практически не обходится без применения этой технологии.

Смотрите видео в этой статье для наиболее полного впечатления.

Гнутые балки из клееного бруса

Владельцев частных домов и загородных участков, не устраивает традиционный вариант формы кровли и стандартные размеры построек. Древесина предоставляет очень обширные возможности для строительства, и одна из них – постройка куполообразных сооружений при помощи гнутых конструкций, которые дают возможность создавать наиболее необычные и оригинальные очертания зданий с применением криволинейных поверхностей. Помимо этого, гнутоклееный брус имеет еще многие дополнительные преимущества.

Изготовление гнутых балок из бруса. Этапы:

Сферы использования гнутых балок из клееного бруса в строительстве

Этот материал применяют не только в жилом строительстве, но и при постройке промышленных и хозяйственных сооружений.

Гнутые балки расширяют горизонты в сфере проектирования и выполнения конструкций, позволяя решать такие задачи как:

  • Дерево устойчиво к разным факторам воздействия, по этой причине конструкции из гнутоклееного материала используют для возведения складов.

  • Гнутый брус дает возможность реализовать перекрытие между стенами с большим расстоянием, поскольку из него производят фермы, балки и прочие разновидности конструкций для установки кровли. Это позволяет строить здания, склады и постройки для содержания животных в больших фермерских хозяйствах и прочие сооружения, которым необходима большая площадь.

  • Самый распространенный вариант применения: гнутая балка из клееного бруса – материал для постройки куполов и кровель необычной формы.

  • Данный материал используют при строительстве теплиц и парников, поскольку с его помощью можно выполнять устойчивые и прочные конструкции подходящей формы и большой площади.

  • Гнутый клееный брус позволяет строить и небольшие архитектурные сооружения.

Купольное строение крыши не только красиво и необычно с эстетической стороны, но и имеет ряд дополнительных преимуществ. На такой кровле не будет накапливаться снег, она слабо нагревается от солнца и не несет большой нагрузки на стены. Неудивительно именно такой тип крыши используется с древних времен.

Изготовление гнутых балок из клееного бруса

Как согнуть древесину без появления трещин, а сам материал, чтобы принял требуемую геометрическую форму? Создание гнутого бруса происходит в промышленных условиях, однако с другой стороны подобную работу можно выполнить собственноручно.

Читайте также:
Армирование фундамента своими руками

Выгибание древесины – это довольно сложный технологический процесс, требующий воздействия сразу нескольких факторов. Данная работа нуждается в определенных навыках и строгом соблюдении технологии, а иначе изделие станет непрочным и долго не прослужит.

Обычно для изготовления гнутых конструкций применяются лиственные породы дерева, поскольку они более пластичны и легко подвергаются обработке. Наиболее популярными породами являются дуб, клен, ольха, ясень и другие.

Хвойные породы используются крайне редко. Большинство гнутых заготовок для мебели и для прочих изделий производят из березового шпона. Такие материалы составляют примерно 60% всех гнутоклееных заготовок. Инструкция по сгибанию древесины:

Основой в сгибании клееного бруса становится гидротермическая обработка – одновременное воздействие высокой температуры и пара.

Подобная обработка увеличивает пластичность древесины, в результате чего она получает повышенную гибкость и может менять ее форму, не вызывая при этом каких-либо повреждений самой структуры материала.

Высокие пластические способности дерево получает тогда, когда его влажность доходит до 30%, а температура в сердцевине заготовки – 100 о . Добиться подобных показателей в домашних условиях крайне непросто, тем более что процесс пропаривания должен быть длительным. Брус, который обладает сечением 3,5 см нужно пропаривать не менее 1,5 часов, чтобы он достиг необходимого показателя гибкости.

Схема изготовления:

  • Заготовка помещается на шину и тщательно крепится, после чего она пропаривается необходимое время. Их снабжают специальными прямоугольными или коническими пропилами, позволяющими древесине выгнуться.

  • Подготовленный материал сгибают до требуемой кривизны при помощи пресса и шины.

  • Заготовка, все еще прикрепленная к шине отправляется в сушку, где получает нужный уровень влажности, подходящий для строительных работ.

В результате, заготовка получает требуемый радиус кривизны, и ее можно применять и для изготовления, и для строительства деревянных компонентов внутреннего интерьера. Брус гнутоклееный изготавливают, совмещая одновременно два процесса: ламели изгибаются и сразу же склеиваются в один блок.

В результате, материал сохраняет все положительные качества и характеристики клееного бруса, приобретая особую форму. Технология дает возможность создавать самые разнообразные конструкции и формы с разным радиусом изгиба.

Гнутые балки из клееного бруса: использование в строительстве

Многих владельцев частных домов, не устраивает традиционная форма крыш и стандартные размеры построек. Дерево предоставляет очень широкие возможности строительства, и одна из них – возведение куполообразных сооружений с помощью гнутых конструкций, которые позволяют создавать самые оригинальные и необычные очертания зданий с использованием криволинейных поверхностей. Кроме этого, гнутоклееный брус обладает еще многими дополнительными преимуществами.

Фото дома с купольной крышей

Сферы применения гнутых элементов из дерева в строительстве

Данный материал применяется не только в жилом строительстве, но и при возведении хозяйственных и промышленных сооружений.

Гнутый брус расширяет горизонты в сфере проектировки и воплощения конструкций, позволяя решать следующие задачи:

  • Гнутый брус позволяет реализовать перекрытие больших расстояний между стенами, так как из него изготавливают балки, фермы и другие разновидности конструкций для монтажа кровли. Это позволяет возводить склады, здания для содержания животных в крупных фермерских хозяйствах и иные сооружения, которым требуется большая площадь;
  • Дерево устойчиво к различным факторам воздействия, поэтому конструкции из гнутоклееной древесины применяют для строительства складов;

Важно! Поскольку дерево, пропитанное специальными составами, не гниет и совершенно не подвергается коррозии, оно становится даже более надежным, чем металл.

  • Данный материал используют при возведении теплиц и парников, так как с его помощью можно создавать прочные и устойчивые конструкции удобной формы и большой площади;
  • Самый распространенный способ применения: гнутый клееный брус – материал для кровель необычной формы и куполов;

Стропильная система полукруглой формы

  • Гнутый клееный брус дает возможность строить и малые архитектурные сооружения: изящные беседки из бруса с купольной крышей станут отличным украшением для участка, они смотрятся оригинально и необычно.

Гнутоклееный купол для беседки

Купольное строение кровли не только необычно и красиво с эстетической стороны, оно выгодно и по другим причинам. На такой крыше не будет скапливаться снег, она очень слабо нагревается от солнца и не создает большой нагрузки на стены. Неслучайно именно такой тип кровли применяется с древнейших времен.

Изготовление гнутых конструкций

Как согнуть брус, чтобы древесина не дала трещин, а сам материал принял необходимую геометрическую форму? Изготовлением гнутого бруса занимаются в промышленных условиях, но с другой стороны такую работу можно попробовать выполнить и своими руками.

Выгибание древесины – это достаточно сложный технологический процесс, при котором древесина подвергается воздействию сразу нескольких факторов. Эта работа требует определенного навыка и строгого соблюдения технологии, иначе изделие окажется очень непрочным.

Обычно для изготовления гнутых форм используются лиственные породы дерева, так как они более пластичны и легче подвергаются обработке. В качестве основных пород используются дуб, ольха, клен, ясень и т.д.

Хвойные породы для этого применяются крайне редко. Большую часть гнутых заготовок для мебели и для других изделий изготавливают из березового шпона, такой материал составляет около 60% всех гнутоклееных заготовок. Примерная инструкция по сгибанию древесины выглядит следующим образом:

Основы технологии изготовления гнутых элементов

Основой в сгибании древесины становится гидротермическая обработка, то есть одновременное воздействие пара и высокой температуры.

Такая обработка увеличивает пластические свойства древесины, в результате чего она приобретает повышенную гибкость, и можно менять ее форму, не вызывая при этом повреждений самой структуре материала.

Читайте также:
Вертикальный сад: 100 идей создания зеленой стены

Самые высокие пластические способности древесина приобретает тогда, когда ее влажность достигает 30%, а температура в сердцевине заготовки – 100 градусов. Добиться таких показателей в домашних условиях непросто, тем более что пропаривание должно быть длительным. Брус, имеющий сечение 3,5 см необходимо пропаривать не менее 1,5 часов, чтобы он стал гибким.

Схема изготовления гнутого бруса

  • Заготовку помещают на шину и тщательно прикрепляют, после чего пропаривают необходимое время. Заготовки снабжают специальными коническими или прямоугольными пропилами, которые позволят древесине изогнуться;

Пропилы для сгибания бруса

  • Подготовленный материал сгибают до достижения необходимой кривизны с помощью шины и пресса;
  • Все еще прикрепленная к шине заготовка отправляется в сушку, где она приобретает влажность, подходящую для строительных работ.

В результате, заготовка приобретает нужный радиус кривизны, и ее можно использовать и для строительства, и для изготовления деревянных элементов внутреннего интерьера. Гнутоклееный брус изготавливают, совмещая два процесса: ламели изгибаются и тут же склеиваются в единый блок.

В конечном итоге, материал сохраняет все положительные качества клееного бруса, приобретая при этом особую форму. Технология позволяет создавать самые разнообразные формы с различным радиусом изгиба.

Калькулятор расчета веса балки

Простой калькулятор выглядит так:

Сколько стоит гнутоклееный брус?

Цена такого материала, обычно в полтора раза выше стоимости обычного бруса, так как его изготовление требует не только специальных условий, но и существенных трудозатрат. Самостоятельно изготовить гнутый брус трудно именно из-за того, что под руками обычно нет специального оборудования для создания нужных условий.

Клееный брус (например, из кедра, сосны или лиственницы) является дорогим материалом сам по себе, а дополнительная обработка лишь увеличивает его стоимость.

Совет! Планируя нестандартные варианты кровельной системы или постройки на своем участке, помните о предстоящих финансовых расходах. Однако правильно изготовленный гнутый брус обладает большой прочностью и позволяет создавать самые разнообразные варианты жилищ для человека.

Гнутоклееные балки в интерьере

Видео в этой статье покажет процесс изготовления гнутого бруса.

Заключение

Гнутый брус – это необычный строительный материал, который позволяет создавать самые разнообразные архитектурные сооружения. Ее изготовление подразумевает трудоемкий процесс, что и объясняет достаточно высокую цену. С помощью гнутого бруса возможно изготовление купольных крыш – древнего и вместе с тем очень оригинального сооружения.

Строительство дома из деревянных клееных панелей

Дом из деревянных клееных панелей

Строительство частных домов из готовых панелей в России развивается неспешно. Сборные конструкции из панелей представляют собой «слоеный пирог» из ОСП (ориентированно-стружечных плит) и одного или нескольких слоев утеплителя. Но, как всегда это и бывает, одним застройщикам они кажутся не достаточно надежными, другим — не совсем экологичными.

Другое дело — дерево, а в частности клееный брус. По всем параметрам и характеристикам он хорош, но слишком дорог и далеко не всем по карману. Один из вариантов решения проблемы предложили австрийские строители из компании KLH Massivholz , сумевшие совместить все положительные свойства клееного бруса и сэндвич-панелей. Правда, пришлось пожертвовать слоем утеплителя, но в клееном брусе его ведь тоже нет. Зато удалось сократить время строительства загородного двухэтажного дома площадью 250 м² до 3 дней. И именно о таком проекте и пойдет речь.

Изготовление домокомплекта из клееных панелей на заводе

Стандартная панель представляет собой плиту толщиной от 180 до 300 мм, высотой до 3 м и длиной до 12 м. Это, в общем то, и есть основной строительный материал, из которого согласно проекту изготавливают различные конструктивные элементы дома: стены, перегородки, полы, плиты перекрытий, плоскости кровли и т. д. В итоге еще на заводе создается полностью готовый домокомплект и его остается только привезти с завода на стройплощадку и там собрать.

Основанием дома стал плитный фундамент в центре и столбчатый под открытую веранду дома

Вынув четверть из панели, проектировщики обеспечили надежную защиту дома от продувания

Установка перегородок и стен дома. Все панели подавались на стройплощадку 50-тонным краном с дальним выносом стрелы. Проектировщики специально раскроили панели таким образом, чтобы была возможность сделать потолки высотой не менее 3 м. Каждую стену составляли из двух панелей: одна — высотой 70 см, вторая — 270 см

Некоторые панели имели сквозные отверстия, в которые продевались стропы из стекловолокна. Комплекта из 6 строп хватило для монтажа всего дома. После поднятия панели краном, строители вручную направляли её к месту стыковки с другой панелью. Как только был собран первый этаж дома, все панели тут же обработали антисептиком

На внутреннюю часть стыков наклеили ПСУЛ (предварительно сжатую уплотнительную ленту). Она заполняет неровности и улучшает теплоизоляцию

В готовых предварительно раскроенных панелях еще на заводе-производителе были выбраны пазы и каналы под электрическую разводку согласно схеме проекта

После установки панель притягивали в нужное положение с помощью двухстороннего многофункционального винтового домкрата (справа), а плотно сжимать панели перед закреплением позволяли мощные струбцины

Через каждые 50 см панели крепили специальными 20-сантиметровыми саморезами, резьбовая часть которых легко прошивает обе соединяемые панели, а «фреза» в середине удаляет резьбу, чтобы ничего не мешало плотно стянуть обе плиты

Читайте также:
Бурение скважин под сваи: техника и технология

Стеновые панели изготовлены качественно: все элементы плотно прилегают друг к другу, создавая идеально ровную поверхность для отделки

Стены второго этажа дома собирали по тому же принципу, что и первого, чередуя короткие и длинные панели

Используя строительный уровень, выставляли вертикаль. А с помощью регулируемых растяжек, крюки которых вбивали прямо в панели, строители выравнивали стены дома. Такие растяжки позволяют выровнять монтируемую панель по вертикали и удерживать ее в заданном положении необходимое время

Верхняя часть панелей второго этажа отфрезерована под стропильную систему. Специальные выемки сделаны для балок под вынос кровли. Стропильная система и карнизные свесы выполнены из клееных балок с расчетом на снеговую нагрузку, в четыре раза выше нормы для Московской области.

Перед отделкой фасада первого этажа дома искусственным камнем, на панели прикрепили листы «Софтборд», выбранного в качестве утеплителя и звукоизоляционного материала. Поверх утеплителя набили обрешетку, на которую крепили листы ЦСП, поверх которых укрепили армирующую сетку.

Отделку второго этажа выполнили в стиле фахверк. Поверх листов ЦСП прикрепили рейки, покрашенные в коричневый цвет, после чего пространство между ними оштукатурили и покрасили светлой фасадной краской. В заключении приступили к строительству открытой веранды

Клееный брус: что это, фото домов и отзывы владельцев

Несмотря на обилие современных стройматериалов, древесина продолжает пользоваться неизменным спросом у застройщиков, решивших строить для себя частный дом. Строители зачастую вместо бревна предлагают коттеджи возводить из клееного бруса. Он практически не усаживается, не трескается и долговечен. Но насколько хорош этот пиломатериал? Отзывы на брус из склеенных ламелей довольно неоднозначны. Одни владельцы загородных домов его ругают, а другие превозносят.

Содержание

Что такое клееный брус

Клееный брус – это высокотехнологичный конструкционный материал из дерева. Изготавливается он из нескольких слоев деревянных ламелей (фрагментов, досок), которые сначала складываются в пакеты нужной толщины, а затем склеиваются под прессом. При финальной обработке его шлифуют и профилируют на станках.

Предназначен этот пиломатериал для строительства малоэтажных коттеджей и иных построек на приусадебном участке. Используют его как при возведении несущих стен, так и при устройстве систем стропил для крыши и лаг для пола. Из него строят не только дома, но и беседки, гаражи и хозяйственные дворы. Применяется он также при изготовлении лестниц, предметов мебели, дверей, окон и иных столярных изделий.

При производстве клееного бруса для частного домостроения на российских фабриках в основном используют древесину следующих пород:

Изготовление этого бруса подразумевает глубокую и комплексную переработку древесного сырья. В ход идут все обрезки, оставшиеся после распиловки ствола. При этом на этапе сортировки ламели с дефектами отбраковываются полностью либо негодные участки просто вырезаются из них. Технология склейки позволяет использовать даже не слишком большие по размеру фрагменты.

В результате под пресс попадают только качественные ламели, которые не имеют повреждений. Прежде чем их начать склеивать в брус, весь пиломатериал проходит предварительную просушку в камере. Получаемое брусовое изделие по определению не коробится после укладки в сруб. В нем минимум влаги, испаряться естественным образом под солнцем просто нечему.

В сравнении с профилированным аналогом данный вид материала при изготовлении получается более прочным и ровным. Он не коробится при хранении и эксплуатации. После просушки в камере ламели имеют влажность в районе 8–16%. В составе изделия они уже не деформируются.

Усушка стен дома из клееного бруса практически исключена. Максимум за год они осядут на 1%. Для сравнения – строение из профилированного цельного аналога или оцилиндрованного бревна естественной влажности за аналогичное время усядет на 10–15%.

Высокая конструкционная прочность рассматриваемого пиломатериала обусловлена тем, что перед нанесением клея торцы ламелей фрезеруются. Склеиваемые поверхности приобретают зубчатый профиль, который гарантирует более прочное соединение отдельных досок на изгиб.

Виды клееного бруса

Весь клееный брус по целевому назначению подразделяется на:

Из первого делают стены дома. Второй используют для изготовления окон, дверей и мебели. А третья разновидность клееного бруса предназначена для устройства несущих опор, каркасов крыш и лестниц, балок межэтажных перекрытий и т.п. Грани брусового пиломатериал для стен бывают ровными и с шипами для более прочного соединения. Два других варианта всегда делаются в разрезе квадратными либо прямоугольными без всяких вырезов.

По профилю

По профилю рабочих сторон два самых распространенных вида стенового клееного бруса для дома – это гребенка и финский (скандинавский). Первый вариант сверху и снизу балки имеет мелкие прямоугольные зубья. При укладке эти шипы обеспечивают надежное соединение. Но если пиломатериал некачественный, то зубья на укладываемых “бревнах” могут не совпасть между собой. И тогда их подгонка отнимает немало времени.

У скандинавского бруса вместо гребенки при профилировании делается стык «шип-паз» с углублением посередине. Подобный профиль позволяет в имеющуюся выемку укладывать утеплитель, который снаружи оказывается невиден. В результате дом из клееного бруса скандинавского вида получается более теплым. Его меньше приходится конопатить, что сильно ускоряет процесс возведения стен.

По типу конструкции

По внутренней конструкции клееный брус для сборки стен деревянного строения можно приобрести:

Более дорогой утепленный.

Гнутый для арок и изогнутых перил.

Утепленный вариант уже имеет слой теплоизоляционного материала. При его использовании не придется дополнительно использовать утеплитель для стен дома из дерева. Однако стандартный неутепленный пиломатериал более дешев. И если толщина бруса позволяет обойтись без дополнительного слоя теплоизолятора, то выгодней покупать именно его.

Читайте также:
Ванная в скандинавском стиле - лучшие идеи оформления и современные решения украшения ванной комнаты

Гнутый вариант по цене стоит на 50–100% дороже обычного аналога аналогичного сечения. Но без него сложно создать в интерьере дома изогнутые формы. С одной стороны это во многом декоративный брус, а с другой он благодаря своей прочности остается надежным конструктивным материалом. Из него делают лестницы, арки и другие интерьерные конструкции с изгибами.

Несущий клееный брус в сечении может доходить до 300 миллиметров. Изделие для окон имеет толщину и ширину в пределах 80–90 мм, а для дверей – до 120 мм. Стеновой без утеплителя имеет размеры в разрезе от 100 до 180 мм. А толщина утепленного вида достигает 270 мм.

Как выбрать материал для дома

Выбирая брус из склеенных досок на дом, основное внимание необходимо уделить:

Отсутствию обзола (коры) на ламелях, неровных срезов и спилов;

Качеству просушки и склейки досок;

Правильности геометрии – все плоскости профилированного бруса должны быть ровными и ошлифованными, иначе здание может получиться кривоватое;

Типу конструкции – у стеновых и опорных изделий принципиально разное предназначение.

Чем более тонкие ламели использованы при склейке, тем выше будут у клееного бруса прочностные характеристики и тем долговечней окажется дом. Вода этому пиломатериалу не должна быть страшна. Влага древесине вредна, но клеящий слой между брусовых досок разрушаться не имеет права. Если произошло расслоение ламелей, то производитель выпустил брак, воспользовавшись непригодным клеем.

В России при изготовлении пиломатериала для домов из клееного бруса используются клеящие составы на основе меламина либо полиуретана. В них по определению нет фенола, а формальдегид если и есть, то в минимальных количествах. Опасаться за здоровье семьи, о чем нередко пишут на форумах, не стоит.

Источник формальдегидных и фенольных испарений следует искать в другом месте. В брусовых домах всегда предостаточно разнообразных отделочных материалов. Именно они, скорее всего, и источают вредные вещества. Линолеумы, флизелиновые обои, ЛКМ – искать причину резких запахов нужно в них.

Но все это касается исключительно качественного материала. Прежде чем приобретать клееный брус, необходимо попросить у продавца сертификат с указанием всех характеристик изделия. Приобретать данный стройматериал следует только у фабрикантов, которые на производстве используют качественный клей. Это будет гарантией отсутствия и фенола в частном коттедже, и брака в пиломатериале.

Плюсы и минусы бруса

К достоинствам клееного профилированного бруса относятся:

Малая усадка пиломатериала и сруба в целом;

Возможность заходить в здание для отделки сразу после укладки стен;

Простота выполнения монтажных работ;

Высокая скорость возведения брусового коттеджа;

Повышенные характеристики по прочности, влагостойкости и теплоизоляции;

Малый вес готового изделия из склеенных деревянных ламелей.

Сборку дома из клееного бруса можно производить без привлечения спецтехники вручную силами пары человек. А это существенная экономия. Материал для стен обойдется в немалую сумму, но сэкономить можно будет на бригаде строителей. Все получится без проблем сделать самому.

Среди минусов этого бруса упоминания стоит:

Высокая цена пиломатериала;

Непрезентабельный внешний вид (без отделки не обойтись);

Отсутствие естественной циркуляции пара и воздуха сквозь стены из клееной древесины.

Щели при усадке

Абсолютно экологически чистым рассматриваемый стройматериал и дом из него назвать можно только с натяжкой. Синтетический клей в клееном брусе присутствует хоть и в минимальных количествах, но он есть. Серьезного вреда здоровью он не может принести по определению.

Отзывы владельцев — за и против

На фото коттеджи из клееной древесины выглядят превосходно. Но ему незаслуженно приписывают множество минусов. Основной из них по отзывам хозяев подобного жилья – это превышение ПДК по формальдегиду и фенолу. Испарения от используемого при изготовлении этого пиломатериала клея есть. Но они никак не фенолформальдегидные. Здесь источник запахов искать надо в отделке или мебели.

Главная ошибка всех недовольных владельцев домов из бруса, сделанного путем склейки отдельных досок, – это отсутствие в жилище принудительной вентиляции. Стены из этого стройматериала изначально не рассчитаны на пропускание воздуха. На Западе в подобных коттеджах всегда обустраивается принудительная вентиляционная система, а в России привыкли к естественной вентиляции в жилых комнатах. Отсюда и мнимые проблемы.

Положительные отзывы

У меня у самого дом из бруса, строился 4 года назад, ни разу не пожалел, что строили именно из дерева, а не из кирпича например, по деньгам такое строительство намного выгодней вышло. Делали еще утепление пенопластом снаружи, думали делать вспененным полиэтиленом, но друг строитель посоветовал все-таки пенопласт, действительно очень комфортная атмосфера, зимой тепло, летом не жарко. © Михаил Кохорин, stroitelnii-portal.ru

У нас дом из клееного бруса. Снаружи обшивали сайдингом, а внутри аквапанелями. При отделке обязательно нужно помнить, что материал живой. А дышится в нем превосходно! Зимой очень тепло, а летом приятная прохлада. Есть только один существенный недостаток для меня — дерево дает много пыли. У меня на нее аллергия. Пол и желательно мебель выбирать по этой причине светлые и убираться чаще. © anastasiya.volkova, stroitelnii-portal.ru

У меня дом из клееного бруса. Правда еще не достроили, так что пожить не успел. Почему выбрал именно его? Потому что только в него можно сразу въезжать, а не ждать усадки целый год. И он не трескается и его не скрутит и не поведет. Но самое главное, нужно тщательно выбирать компанию, чтобы брус был качественный. И его можно не утеплять, если взять толщину 180-200 мм. И именно этот материал более долговечен, он не гниет и не плесневеет. Пока на себе это все не испытал, но надеюсь уже этим летом переедем, надо поднажать, чтобы побыстрее закончить стройку. © ILMAN, pro100dom.org

Читайте также:
Бурение скважин под сваи: техника и технология

Дом из клееного бруса надо заказывать в компании, которая сама его производит. В Москве кстати таких компаний несколько, у которых свое производство и хороший качественный материал. Можно даже в цех подъехать, посмотреть производство. У меня родственники когда компанию выбирали так ездили смотрели и только потом заказали строение, там где больше понравилось. И еще попросили готовые показать, если контора строительная строит основательно, без обмана, ей скрывать нечего. © Мотылек, pro100dom.org

На самом деле клееный брус из всех деревянных материалов самый лучший, хоть и самый дорогой. Правильно выше написали, что он не гниет, не трескается и въезжать можно сразу, не ожидая усадки.

И еще один большой плюс домов из клееного бруса, что он не требует отделки. Его достаточно покрасить и все и он будет всегда отлично смотреться.

Отрицательные отзывы

Про «красоту» клееного бруса — ну это дело хозяина. Лично мне так совсем не нравится. Отдает промышленностью. Вообще-то не только отделывать придется, но и до ума доводить. Все равно придется конопатить (а вернее — щели замазывать), так как поведет стопудово.

Из цельного (строганного) бруса сейчас в Москве только бригады дикие строят. Естественная влажность, усадка, необходимость конопатки и прочие «прелести». Фирмы не берутся за такое строительство. Так как им дешевле «конструктор» из клееного бруса собрать.

НУ, И ОДНО ИЗ ВАЖНЫХ МОМЕНТОВ:

При строительстве из клееного бруса или из строганого камерной сушки (сейчас редко) по современным понятиям строят только ЛЕТНИЕ ДАЧИ. Весь вопрос в том, как выполняется укладка венцов. С «шипами» — профилированный брус — это только дом с угловыми соединениями «с остатком». Их НЕ УТЕПЛЯЮТ! Так что автор, если уж не переубеждается, то пусть знает, что он получит только ЛЕТНИЙ ДOМ.© Инмар, forum.vashdom.ru

Но скажите, вы прямо вот готовы постоянно жить в деревянном доме? Побывать в качестве гостя это одно, а жить постоянно совсем другое дело. Для понимания серьезности намерений нужно хоть несколько месяцев пожить. Мои родственники например, после примерно года жизни в доме из дерева, решили сделать внутреннюю отделку поверх деревянных стен и обшили все внутренние стены гипсокартоном, так им за год экологичные деревянные стены надоели и чувствовали они себя не уютно.

По стоимости кстати, коттедж с деревянным внутренним интерьером требует не меньших финансовых затрат, чем какой либо другой материал. По скорости строительства дом из клееного бруса строится быстрее, чем например из камня, т.к. вроде стены сложной внутренней отделки не требуют, можно быстро заехать. © Селяныч, pro100dom.org

Да, действительно коттедж из клееного бруса самый дорогой. Из любого другого материала будет дешевле. Если строить дом из того де газобетона например, то цена будет ниже чуть ли не в 2 раза. Так зачем столько денег на этот дорогущий материал выкидывать, из газобетона не менее дышащий и экологичный будет. Нужно помнить, что еще нужны будет деньги на отделку, инженерию, мебель, так стены из клееного варианта под ключ с отделкой и мебелью вообще в десятку лямов может встать. © nezloba, pro100dom.org

2 года живу в коттедже из клеенного бруса. Все было хорошо. 4 июня сутки шел очень сильный, почти боковой дождь. С внутри, как на фото, с наружных пазов начал проникать вода, местами до 3 метров длиной. У меня 2 узла как на фото, вода во всех 4 стенах текла. Особенно вода была на 1 и 2 пазах. Брус с 7 позами. Если дождь был нормальный, как всегда то проблемы бы не была. Как решить эту проблему? Может кто попадал в эту ситуацию. © Антонов, pro100dom.org

Дом, построенный из профильного, или оцилиндрованного бревна, будет, думаю, в два раза дешевле, чем возведенный из клееного бруса. © Goshek, forum.rmnt.ru

Фото проектов

В нём из клееного бруса жить также комфортно, как и в построенном из бревна или цельного брусового аналога. При одинаковой толщине деревянных стен в нем зимой даже будет теплее. Это обусловлено низкой способностью стенового стройматериала пропускать сквозь себя воздух. Слой клея между досок препятствуют просачиванию пара. С одной стороны это мешает естественному воздухообмену, но с другой – снижает затраты на отопление. Однако о принудительной вентиляции в таком жилье позаботиться стоит еще на стадии проектирования.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: