Пульверизатор для покраски: что это такое и как правильно им пользоваться для нанесения водоэмульсионной или масляной краски

Как выбрать краскопульт для водоэмульсионной краски

Краскопульт для водоэмульсионной краски обладает большим количеством преимуществ перед кистью и валиком. Материал с помощью прибора наносится тонким равномерным слоем, что обеспечивает высыхание поверхности за короткий промежуток времени.

Чтобы результат применения той или иной модели был удачным, характеристики пневматического краскопульта не следует путать с показателями производительности электрического прибора.

Нанесение водоэмульсионной краски краскопультом

Водоэмульсионная краска имеет большое количество достоинств, но можно ли сэкономить ее при
окрашивании различных поверхностей?

Многое зависит от условий того помещения, в котором требуется ремонт, поскольку температура и влажность играют важную роль при обработке различных поверхностей. Разбавленный водоэмульсионный состав можно использовать при окрашивании кирпича, штукатурки, дерева, бетона или металла.

Экологичная и простая в использовании водоэмульсионная краска — это вязкая и относительно клейкая
жидкость. Качество окрашивания и срок годности покрытия из водоэмульсионки зависят от того, какой
метод использовался при нанесении этого состава.

Для окрашивания поверхностей красками на водной
основе подходят различные виды распылителей. Чтобы разобраться в том, какой краскопульт лучше, необходимо изучить их технические характеристики.

Распылитель является удобным приспособлением, которое можно изготовить самостоятельно. Краскопульты для использования в быту и промышленных условиях продаются в специализированных магазинах. Профессионалы рекомендуют приобретать пульверизаторы для аккуратного и ровного нанесения краски на поверхность.

Покраска потолка водоэмульсионной краской краскопультом позволяет в значительной степени сэкономить используемый для окрашивания материал, расход которого существенно снижается. Вода с поверхности после нанесения водоэмульсионки испаряется быстро.

После этого остается покрытие из полимерной пленки, которое может быть устойчивым к механическим повреждениям при правильном нанесении краски своими руками с использованием распыляющего прибора.

Применение краскопульта для водоэмульсионной краски как для ремонта, так и для бытовых нужд
обусловлено долгим сроком службы покрытия, составляющим около 15 лет.

Перед тем как красить водоэмульсионным составом, имеющим значительную вязкость, требуется изучить технологию нанесения краски на поверхность стены или потолка.

Виды распылителей для водоэмульсионной краски

Краскопульты для водоэмульсионной краски различных типов отличаются между собой сложностью
конструкции и техническими характеристиками. Малярный состав, имеющий определенную вязкость, лучше разбавить водой, что позволит уменьшить расход материала при окраске.

Несмотря на отличия краскопультов, любое из этих устройств позволяет сэкономить краску. Наносить водоэмульсионную краску можно с помощью 3-х видов краскопультов:

  1. Ручных.
  2. Электрических.
  3. Пневматических.

Краскопульты с ручным приводом, имеющие специальный всасывающий рукав с фильтром, оснащены насосом, предусмотренным для засасывания краски в резервуар.

Под давлением краска достигает форсунки, а затем устройство распыляет материал на поверхность.

Хороший ручной краскопульт для покраски стен и потолков имеет производительность, достигающую 200 м²/ч.

Стоимость ручных моделей может быть разной, так как она определяется качеством материала корпуса,
а также количеством насадок.

Краскораспылители с электрическим приводом могут иметь разную мощность. Они являются удобными для нанесения водоэмульсионной краски.

Давление в работающем краскораспылителе обеспечивает подачу вещества за счет колебания диафрагмы, приводимой в действие шатунным механизмом.

Краскопульт для водоэмульсионной краски электрический отличается от ручного более высокой ценой. Агрегат подходит для работы не со всеми видами водоэмульсионки.

Перед тем как разбавлять окрасочный материал, следует учесть его вязкость. Нанесение краски пневматическим краскопультом осуществляется при наличии сжатого воздуха, который подается за счет работы компрессора. Затем краска и воздух смешиваются в специальной камере, предназначенной для этой цели.

Краскопульт пневматический имеет производительность 400 м²/ч. Это позволяет быстро наносить краску. Водоэмульсионка может обладать разным типом вязкости, поэтому необходимо развести малярный состав. Одновременно выбирают подходящий диаметр сопла краскопульта.

Как выбрать ручной краскопульт для водоэмульсионной краски

Если окрашивание потолков и стен в помещении с большой площадью не планируется, то для работы
не требуется покупать дорогой пневматический краскопульт с компрессором.

Для небольших по размерам поверхностей подойдет ручной распылитель. Этим приспособлением можно наносить на стены водоэмульсионные краски, имеющие подходящую вязкость.

Преимущество ручного краскопульта в том, что этот прибор способен долго работать, а в случае
поломки или износа можно с легкостью заменить старую деталь на новую. Стоимость самой простой
модели краскопульта составляет максимум 1 тыс. руб., а более мощные профессиональные модели
обойдутся в 4 тыс. руб. и более.

Ручным распылителем УЛИГ российского производства можно окрашивать поверхности
водоэмульсинной краской и другими малярными составами, плотность которых составляет 1,3 г/см³.

Корпус инструмента является полностью металлическим, что позволяет исключить негативные последствия механических повреждений. Свободное движение распылительной трубки обеспечивается за счет наличия длинного шланга.

Другие типы ручного распылителя КРДП-4 и КРДП-3 имеют аналогичные характеристики. Они тоже предназначены для работы с водоэмульсионными красками, вязкость которых без применения сжатого воздуха составляет 20 din.

Приспособлением с легкостью осуществляется покраска стен или потолков, имеющих большую площадь. Чтобы выполнить окраску на высоте 3-3,5 м, не потребуется устанавливать строительный лес, а за 1 час работы с устройством можно выкрасить около 150 м² поверхности.

Перед началом работ с ручным краскопультом потребуется смазать цилиндр и манжет машинным маслом, а затем опробовать его с помощью воды, что позволит выявить утечку. В процессе окрашивания не нужно постоянно нажимать на курок приспособления. Наличие легкого в работе шарового крана позволяет выполнить установку требуемого расхода краски.

Выбор электрического краскопульта для водоэмульсионного состава

Решая вопрос о том, какой электрический краскопульт для покраски потолка водоэмульсионной краской подобрать, следует ориентироваться на следующие бренды, которые предлагает каталог товаров «Ордер» и различные специализированные сайты:

  1. Bosch.
  2. Elmos.
  3. Wagner.
  4. Paint Zoom.
  5. Black& Decker.

Для использования водоэмульсионных красок, которые бывают достаточно густыми, большое значение
имеет не тип применяемого распылителя, а размер сопла, поэтому важным моментом является выбор дюзы. Перед применением материала можно разводить краску для краскопульта согласно инструкции.

Основную роль играет давление, под которым осуществляется подача красящего состава. Если отверстия являются мелкими либо давления недостаточно, то частицы малярного состава застрянут внутри шланга, что не позволит нанести краску ровно тонким слоем.

Чем более высоким является показатель давления, тем дороже стоимость электрического прибора. Эта
зависимость считается недостатком устройства, но ее следует учитывать при его выборе.

Известные бренды стоят не менее 6 тыс. руб., но не каждый из них способен справиться с густой
водоэмульсионной краской. Производителями распылителя, работающего от сети 220 V, диаметр сопла настроен так, чтобы работа устройства была максимально эффективной.

Окрашивание с применением краски для краскопульта осуществляется на основе 2-х способов:

  1. Безвоздушного.
  2. Распыления при низком давлении.

Наиболее распространен безвоздушный метод. Для устройства электрического краскораспылителя ФИОЛЕНТ КР1-260, работающего с разными типами красок, предусмотрен именно такой способ распыления.

Агрегат справляется с работой при положительной температуре воздуха, составляющей 1-40°C.

Краскораспылитель ФИОЛЕНТ КР1-260 предназначен для работы не только с жидкими малярными составами, но и густыми красками, вязкость которых не превышает 80 din.

Максимальный уровень
производительности прибора около 260 мл/мин. Мощности устройства, составляющей 60 Вт, достаточно для окрашивания средней по размерам площади поверхности. Наличие эргономичной рукоятки позволяет обеспечить удобную и надежную фиксацию прибора в руках.

Другой простой в применении бытовой прибор — это краскопульт Bosch PFS 2000, имеющий мощность 440 Вт. Прибор предназначен для нанесения красящих составов, лака либо пропитки поверхностей маслом.

Устройство Бош является идеальным для нанесения водоэмульсионных красок, включая малярные составы по дереву и металлу. Пятна, брызги и наплывы при окрашивании исключены, так как малярную струю можно регулировать.

Как подобрать пневматический краскопульт

Пневмокраскопульт считается самым эффективным вариантом не только для окрашивания
водоэмульсионной краской, но и для обработки поверхностей с помощью других малярных составов.

Профессиональный распылитель пневматического типа позволяет в течение 1 часа обработать поверхность, площадь которой составляет около 400 м². Стоимость прибора превосходит цены на устройства с ручным, а также электрическим приводом.

Пневматические агрегаты для нанесения краски работают за счет компрессора, который под высоким
давлением сжимает воздух для его дальнейшего смешивания с краской.

Распыление на стены, потолок и другие поверхности производится с разной мощностью. Она зависит от типа пневматического распылителя, который подходит для использования профессиональными отделочниками и новичками.

Перед тем как покрасить потолок водоэмульсионной краской, следует протестировать прибор с использованием воды, а только затем подготовить краску. Водоэмульсионный состав обычно требует разбавления водой и тщательного размешивания. Это позволяет лучше обработать поверхность краской.

Предназначение краскораспылителей низкого давления High Volume Low Pressure, или HVLP, что переводится как «большой объем при низком давлении», связано с обработкой поверхностей любыми лакокрасочными составами.

Воздушная голова пневматического краскопульта отличается наличием более высокого давления, чем на входе в специальный пистолет. Особая конструкция прибора позволяет производить экономную обработку поверхностей «мягким факелом», для которого характерен низкий уровень затуманивания.

Краскопульты пониженного давления Reduced Pressure, или RP, что означает «сниженное давление»,
предназначены для работы любыми лакокрасочными материалами.

Обработка поверхностей с помощью таких пульверизаторов предполагает образование широкого факела, подающего краску в значительных объемах.

Распыление при правильном разведении краски исключает наличие дефектов и потеков. Устройство используется при расходе воздуха, который может достигать 200-430 л/мин, что позволяет в значительной степени снизить время на обработку поверхностей. Тонкий слой распыленного финишного покрытия приравнивается к экстра-классу.

Как сделать выбор

Ориентируясь на то, какие краскораспылители для водоэмульсионной краски являются качественными, следует ознакомиться с правилами выбора краскопультов, обратив внимание на материал, из которого изготовлен корпус аппарата.

Лучше всего выбирать вариант конструкции с алюминиевым корпусом, имеющим никелевое антикоррозийное покрытие.

Отзывы о приборе с пластиковым корпусом не подтверждают его долгой службы, несмотря на малый вес такого устройства.

Отверстия, находящиеся в крышке прибора, должны быть сделаны из алюминия, латуни или нержавейки. Перед тем как выбрать прибор, нужно обратить внимание на качество уплотнительных прокладок. Лучше, если они изготовлены из тефлона, поскольку в составе большинства лакокрасочных материалов содержится растворитель, приводящий к разъеданию всех некачественных прокладок.

Краскораспылители отличаются разным размещением бачков, которые могут находиться сверху или снизу. Для изготовления емкостей нужных размеров используются разные материалы.

Металлические бачки легче промываются, нейлоновые позволяют быстрее определять расход водоэмульсионной краски, поскольку они являются более прозрачными.

Если дальнейшие планы, требующие большого объема работы, не связаны с открытием собственного бизнеса по окрашиванию потолков, переплачивать при выборе краскопульта для водоэмульсионной краски не стоит. Иначе побелка потолка обойдется очень дорого.

Для таких целей подходит самый простой ручной краскопульт для водоэмульсионной краски, стоимость которого составляет около 400 руб.

Если нужно работать на стремянке, тоже не стоит ориентироваться на дорогие краскопульты перед тем, как правильно побелить поверхность. Профессиональный пневматический краскопульт не подходит для этих целей. Более компактным и удобным для переноски и применения на высоте является краскопульт электрический.

Нет похожих записей.

Шаблоны Инстаграм БЕСПЛАТНО

Хотите получить БЕСПЛАТНЫЙ набор шаблонов для красивого Инстаграма?

Напишите моему чат-помощнику в Telegram ниже 👇

Вы получите: 🎭 Бесплатные шаблоны “Bezh”, “Akvarel”, “Gold”

или пишите “Хочу бесплатные шаблоны” в директ Инстаграм @shablonoved.ru

Шаблоны Инстаграм БЕСПЛАТНО

Хотите получить БЕСПЛАТНЫЙ набор шаблонов для красивого Инстаграма?

Напишите моему чат-помощнику в Telegram ниже 👇

Вы получите: 🎭 Бесплатные шаблоны “Bezh”, “Akvarel”, “Gold”

Для чего нужен электрический пульверизатор для покраски и как правильно красить им стены деревянного дома или потолка

Пулевизатор для покраски разных поверхностей уже давно стал незаменимым помощником в деле ремонта.

Покрасочный пистолет практичен и требует гораздо меньших затрат по сравнению с традиционными инструментами. Давайте разберемся, что же такое пулевизатор и как с ним работать.

Название инструмента

Многие люди спорят о том, как правильно пишется “пулевизатор”.

Интересный факт! Название инструмента на латинском пишется “pulevisatour”. Оно происходит от слова “pulvis” (“пыль”) и переводится как “пулевизатор”.

Также прибор для покраски называют краскопультом, краскораспылителем, распылителем или разбрызгивателем краски, окрасочным пистолетом.

Для чего нужен

Основными составные части пулевизатора – это резервуар для краски, источник подачи сжатого воздуха и распылитель. Инструмент работает по тому же принципу, что и обычные распылители парфюма или моющих жидкостей. Из-за разницы давления внутри и снаружи трубки смесь поднимается и выходит из нее в виде мелких капель.

Краскопульт используют для покраски стен, потолков, различных элементов интерьера, корпусов автомобилей. Различные модели приборов используются для окраски определенных поверхностей. Например, существует специальный дачный инструмент пулевизатор для покраски деревянного дома.

Плюсы использования инструмента для покраски дома:

  • равномерное распределение смеси,
  • окрашивание труднодоступных мест,
  • высокая производительность,
  • возможность окрасить поверхности с большой площадью в кратчайшие сроки.

Разновидности

Существуют несколько видов распылителей, которые отличаются методом управления, вместительностью и другими характеристиками.

Ручной распылитель

Такой инструмент имеет очень простую конструкцию. Он состоит из емкости для краски и насоса со шлангом. При помощи насоса создается давление внутри инструмента. Такой прибор подойдет в случае, если Вам нужен пулевизатор для покраски водоэмульсионной и обычной краской. Использовать ручной пистолет для окрашивания краской более твердой консистенции будет сложно.

Ручной краскопульт используется для окрашивания небольших поверхностей и идеально подходит для домашнего использования. Работа с ним не требует особых знаний и опыта, в управлении ручного распылителя разберется каждый. Стоит такой прибор дешево, но и качество окраски соответствующее.

Электрический

Электропуливизатор для окраски более распространен, чем механический. Он легок в использовании. Прибор подключается к электропитанию, и специальный электрический поршень начинает выталкивать смесь наружу. Обычный прибор имеет среднюю мощность, поэтому можно работать только с краской маленькой вязкости.

Пневматический аппарат

Такой инструмент работает благодаря воздушному компрессору. Краскопульт и компрессор соединяются с помощью специального шланга, через который происходит подача сжатого воздуха. Под давлением смесь делится на мельчайшие пылинки и выпускается на окрашиваемую поверхность.

Пневматический пулевизатор, в отличие от ручного и электрического, считается профессиональным инструментом. Он очень эффективен и обеспечивает максимально качественную окраску поверхности.

Для пневматического пулевизатора подойдут любые краски – водоэмульсионные, акриловые, алкидные и масляные.

Пневматические распылители разделяют на несколько видов:

  • HP – такой распылитель работает под высоким давлением. Он подходит для окраски небольших предметов. Работа таким видом краскопульта производится быстрее. Расход материала очень высок – на поверхность попадает лишь 45% используемой краски. Остальная часть парит в воздухе и засыхает на поверхности в виде пылинок, что заметно ухудшает качество окраски. Стоит такой прибор недорого.
  • HVLP – распылитель работает под низким давлением. Он подходит для окрашивания поверхностей среднего и большого размера. Стоит инструмент немного дороже предыдущего варианта, но расходует гораздо меньше материала – на стену переносится около 65% краски. Для работы с таким распылителем нужен мощный компрессор, который обеспечит необходимое количество воздуха.
  • LVLP – распылитель гарантирует высокое качество окраски. Требует меньше воздуха по сравнению с другими распылителями. Более 75% краски попадает на окрашиваемую поверхность. Он идеально подходит для окраски стен, потолка, дверей и автомобиля. Для использования такого инструмента понадобятся определенные знания и мастерство. Стоит прибор очень дорого, но результат того стоит.

Как красить стены

Окрашивание стен с помощью специального прибора проходит в несколько этапов.

Приготовление смеси

Даже лучшая модель краскопульта не сможет обеспечить качественный результат, если неправильно развести смесь. Перед тем как правильно разбавить материал, обратите внимание на следующие пункты:

  • Вязкость итогового материала должна соответствовать используемому инструменту. Каждый распылитель может работать со смесью определенной концентрации. Некоторые приборы, например пулевизаторы для водоэмульсионной краски, могут сломаться при использовании густого материала.
  • Густая смесь не в состоянии заполнить маленькие трещины, щели и прочие неровности.
  • Равномерное распределение вязкой краски – слишком трудная задача, с которой справится не каждый прибор. В большинстве случаев слой получится толще желаемого и вы израсходуете большое количество материала. Также толстый слой будет долго высыхать, что приведет к лишней трате времени.
  • При использовании жидкой смеси потребуется покрасить поверхность несколько раз, чтобы достичь желаемого результата.
  • Выбор растворителя зависит от температуры, при которой будут проводиться работы. Для помещений с низкой температурой лучше выбрать быстрые растворители, а для жарких – медленные.
Читайте также:  Расчет печи для бани и сауны

Чтобы измерить вязкость смеси, используется прибор под названием вискозиметр. В специальную емкость заливается определенное количество смеси.

При помощи секундомера измеряется время до появления первых одиночных капель. Полученный результат помогает понять, необходимо ли дополнительное разбавление смеси.

Независимо от используемого прибора, краска и растворитель должны быть высшего качества. В противном случае вы рискуете не только получить плохой результат, но и безвозвратно сломать прибор.

Заливание

Если прибор имеет встроенный фильтр, то готовую смесь можно сразу заливать в емкость для краски. Если такой возможности нет, нужно пропустить ее через отдельный фильтр, чтобы избежать комков и других примесей. Можно сделать самодельный фильтр из подручных материалов. Подойдет обычная фильтровальная бумага.

Процесс окраски

Рассмотрим, как правильно красить электропулевизатором. Во время работы необходимо держать механизм на расстоянии 30 см от поверхности. Крепко держите прибор в руках, чтобы избежать неровностей. Необходимо красить стену несколькими слоями. Если предыдущий слой был нанесен горизонтально, то следующий должен быть нанесен вертикально.

Важно! Во время окраски соблюдайте меры безопасности. Запах краски может вызвать головокружение, тошноту, а сама смесь может плохо воздействовать на кожу. Используйте во время работы перчатки и маску, чтобы избежать этих проблем.

Прибор своими руками

Иногда нужно срочно покрасить какую-то поверхность, а инструмента под рукой нет.

В таких случаях можно сделать самодельный краскопульт.

Ручка

Изготовим маленький инструмент из шариковой ручки. Покраска потолка и стен аппаратом такого размера, конечно, задача не из легких, зато такой прибор идеально подходит для небольших предметов.

  1. Разбираем ручку и вынимаем пасту. После отрезания торцевой части получится трубка.
  2. Обрезаем нижнюю конусообразную часть ручки. Получится небольшое отверстие.
  3. Обрабатываем стержень спиртом, чтобы удалить пасту.
  4. Из резины или пластика вырезаем уголок. Просверливаем в стенках отверстия. Закручиваем туда стержень и трубку.
  5. Стержень от пасты засовываем в отверстие трубки на несколько миллиметров.
  6. Испытываем готовый распылитель – засовываем стержень в емкость для краски и дуем с обратной стороны инструмента.

Механизм с компрессором

Если у вас имеется компрессор, пусть и не очень мощный, то можно собрать самодельный механизм. Необходимы следующие материалы:

  • бруски,
  • саморезы,
  • 0,5 м шланга,
  • крышка из-под пластиковой бутылки,
  • корпус ручки,
  • 3 пустых стержня гелевых ручек,
  • металлические листы.

Как создать пулевизатор с компрессором своими руками:

  1. Саморезами прикручиваем к бруску крышку. Между ними просверливаем отверстие для стержня.
  2. Закрепляем стержень к бруску. Металлический наконечник должен выпирать из него на несколько миллиметров. Удлиняем основной стержень двумя другими.
  3. Подсоединяем шланг с торцевой стороны корпуса ручки. Прикрепляем ее к наконечнику так, чтобы он выступал над нижней частью конусообразного конца корпуса.
  4. Просверливаем на бруске 2 отверстия. Пропускаем через них шланг таким образом, чтобы при необходимости его можно было прижать и остановить подачу смеси.
  5. Прикручиваем емкость с краской к крышке и испытываем прибор.

Пылесос

Можно создать настоящий электрический прибор с помощью старого пылесоса с обратной тягой. Собирается такой прибор аналогично предыдущему. Готовый инструмент может работать с водоэмульсионными красками.

Важно! Нужно хорошо загерметизировать конструкцию. Также советуется использовать ресивер. В качестве ресивера подойдет обычный футбольный мяч.

Как пользоваться краскопультом при покраске разных поверхностей?

Краскопульт обеспечивает высокое качество покрасочных работ, значительно экономит время и силы. Чтобы уверенно пользоваться краскопультом, необходимо изучить его конструкцию, способы применения, знать возможные дефекты при работе, уметь готовить лакокрасочные смеси. Статья дает ответы на эти вопросы.

Особенности покраски

Обычно применяются два вида краскопульта:

  1. Пневматический. В устройство подается сжатый воздух, который проходит по внутреннему каналу и захватывает краску из специальной емкости и с силой вылетает из отверстия – сопла, создавая так называемый покрасочный факел. Схема отличается качеством и производительностью. Результат во многом зависит от опыта и мастерства маляра.
  2. Электрический. Чтобы правильно пользоваться во время окрашивания электрическим краскопультом, необходимо выбрать его тип — с компрессором или с плунжерным насосом.

Компрессорный агрегат работает по тому же принципу, что и пневматический. Давление воздуха, создаваемое встроенным электрическим компрессором, меньше, чем у профессиональных пневматических устройств. Качество окрашивания ниже, но и расход красящей смеси меньше.

Подготовительный этап

Перед окрашиванием необходимо провести ряд операций.

  • Подготовка поверхности. Участок под покраску очищается от загрязнений, промывается и сушится. Металлическая поверхность обезжиривается. Неровности обрабатываются наждачкой.
  • Подготовка краски. Необходимо подобрать вязкость, исходя из диаметра сопла устройства и давления. Вязкость уменьшают, добавляя растворитель. Эмалевые составы разбавляют до соотношения 10 к 4, водоэмульсионку — в пропорции 10 к 1. Перед использованием смесь процеживают.
  • Пробное окрашивание. Перед началом работы окрашивается небольшой участок. При нанесении состав не должен пузыриться, подтекать и брызгать.

Правила работы

Есть несколько общих правил для получения хорошего результата:

  • выбор дистанции распыления. При использовании нитроэмалевых и алкидных составов оптимальная дистанция составляет 20-25 см. Для водоэмульсионки — от 30 до 50 см. В этом случае факел формирует красящее пятно максимальной концентрации, без подтеков;
  • удержание краскопульта во время работы перпендикулярно поверхности. Отклонение на 10% понижает концентрации краски в пятне на 10-15%, что ведет к ее перерасходу.

Базовые приемы окрашивания простых поверхностей

Начинать работать краскопультом следует с угла плоскости. Агрегат включается за 10-15 см от края детали и перемещается слева направо. По достижении правого края детали устройство выключается. Следующая полоса наносится ниже предыдущей и перекрывает ее примерно на 50%. Процесс повторяется до полного окрашивания поверхности.

При большой длине детали применяют секционный метод. Поверхность делится на несколько секций длиной 65-90 см, которые красятся отдельно. Границы секций перекрывается на 10-12 см.

Окрашивание и штукатурение стен

  1. Окрашивание стен. Проводится по правилам покраски вертикальной плоскости с разделением на секции. Секции окрашиваются поочередно, края заходят друг на друга на 10-12 см. При необходимости вносят корректировки: меняют дистанцию распыления, давление и размер сопла, вязкость краски. Для лучшего цвета стены красятся в два слоя. Второй слой наносится после полного высыхания первого.
  2. Шпаклевка стен. Вязкость шпаклевки выше, чем у краски. Для ее нанесения необходимо устройство с диаметром сопла от 3,5 мм до 8 мм. Такой пневматический краскопульт называется картушным пистолетом. У него большой резервуар для смеси и несколько сменных сопел разного диаметра. Для работы необходимо красить краскопультом с компрессором с давлением 3,5 – 4 атм. Техника шпаклевка пистолетом незначительно отличается от покраски стен. Обрабатываемые секции меньше по размерам – так удобней работать тяжелым пистолетом, дистанция распыления 15-20 см, может понадобиться ручной шпатель для устранения дефектов.
  3. Нанесение шубы. Фактурная штукатурка (шуба) – эффектный и практичный декор стен. Наносится картушным пистолетом с соплами диаметром от 6 мм до 8 мм. Способ нанесения аналогичен шпаклевке. Дистанция распыления 10-15 см, а при использовании гипсовой штукатурки уменьшается до 5-10 см. Стена обрабатываются секционно, сверху вниз слева направо. Толщина слоя – не более 12 мм.

Покраска потолка

Для окрашивания чаще всего используются водоэмульсионные составы. Они экологичные, быстро готовятся, при необходимости легко смываются. Потолок делится на несколько секций, ширина которых соразмерна размаху рук. Это необходимо, чтобы руки меньше уставали. Секцию окрашивают, равномерно перемещая устройство по направлению от стены к центру потолка параллельными перекрывающимися полосами. Затем переходят к следующей секции. Дистанция распыления – около 50 см. Следующий слой наносится после высыхания предыдущего. Этот метод применяется и для нанесения побелки.

Работы по дереву и фанере

Дерево – материал с непрочной, хорошо проницаемой поверхностью. Оно быстро разрушается впитываемой влагой, поэтому главная задача при окрашивании – добиться максимальной гидроизоляции детали. Способы окрашивания зависят от условий эксплуатации:

  • в помещении деревянная деталь обрабатывается грунтовкой, антисептической и гидрофобной пропитками, лаком, водоэмульсионным составом;
  • для защиты деревянных изделий, которые эксплуатируются на открытом воздухе, необходимы: предварительная обработка, грунтование и пропитка, шпаклевка, окраска древесины. Предпочтительнее краски на масляной основе.

Окрашивание металлических изделий

При покраске металлических изделий этап подготовительных работ – одно из основных условий получения качественного результата. Особенно важно подготовить окрашиваемую поверхность:

  • удалить грязь и старый красочный слой;
  • обработать растворителем или уайт-спиритом;
  • промыть мыльным раствором и чистой водой;
  • зашпаклевать и отшлифовать участки с повреждениями (сколами, кавернами, заусенцами и т. д.);
  • загрунтовать.

При окрашивании металла краска плохо впитывается, легко образуются подтеки и пузыри, поэтому необходимо выполнять следующие рекомендации:

  • как можно реже выключать прибор;
  • перемещать устройство медленно, без рывков;
  • слои наносить параллельно;
  • окрашивать деталь с разных направлений;
  • выдерживать дистанцию распыления.

Применение молотковой краски

Покрашенная молотковой краской деталь имеет текстуру отчеканенной молотком металлической поверхности. Эффект придают присадки — алюминиевая пудра и стеклянная крошка. У краски высокая адгезия, а после высыхания – устойчивость к повреждениям, перепадам температуры и влажности. Маскирует неровности и может наноситься на ржавчину.

Покраска молотковой краской деталей, проводимой из краскопульта, имеет особенности:

  • используются профессиональные пневматические приборы с компрессором, создающим давление 4-6 атмосфер;
  • применяются сопла больших диаметров;
  • краска разбавляется ксилолом или сольвентом;
  • перед работой прибор очищают ксилолом или сольвентом;
  • окрашивание производится за один проход перекрывающимися полосами без выключения устройства до полного окрашивания детали;
  • количество слоев — от 1 до 3.

Меры безопасности при работе

При эксплуатации необходимо:

  • соблюдать меры электробезопасности;
  • работать в проветриваемом помещении;
  • использовать средства защиты: респиратор, очки, перчатки, комбинезон;
  • при работе на высоте использовать специальные приспособления: стремянку, устойчивые козлы и т.п. Обязательное условие – помощник для страховки.

Возможные проблемы при нанесении краски и способы решения

  1. Пузыри.
  • большой диаметр сопла;
  • большая вязкость:
  • толстый слой.
  • отрегулировать устройство;
  • после высыхания отшлифовать и нанести новый слой.
  • попадание влаги;
  • работа при повышенной влажности;
  • некачественный растворитель;
  • излишнее давление.
  • повысить температуру в помещении;
  • отрегулировать краскопульт;
  • нанести еще один слой.
  • Кратеры.
    • с поверхности не удалены остатки моющего средства;
    • не удалены пыль, волокна ветоши и т. д.
    • отшлифовать и заново окрасить.
  • Подтеки.
    • краска нанесена на непросохший слой;
    • излишнее давление;
    • мала дистанция распыления.
    • высушить, отшлифовать, отполировать.
  • Поры.
    • неправильная дистанция распыления;
    • сквозняки;
    • попадание воды или масла;
    • неполная просушка слоев.
    • обработать мелкой наждачной бумагой;
    • нанести еще одного слой.
  • Чистка краскопульта

    Очищать прибор необходимо после каждого применения в следующей последовательности:

    • откручивается и промывается емкость;
    • извлекаются и промываются воздушная головка и дюза;
    • воздухораспределительное кольцо снимается и очищается ершиком из комплекта устройства, без использования растворителя;
    • извлекается и промывается игла;
    • ершиком чистятся воздушные каналы устройства;
    • прибор продувается сжатым воздухом или протирается насухо чистой ветошью;
    • по окончании чистки агрегат собирается и убирается на хранение.

    Пульверизатор для покраски: что это такое и как правильно им пользоваться для нанесения водоэмульсионной или масляной краски

    Всё о водопроводе и канализации

    Насосные станции и очистные сооружения

    Канализационные

    Водопроводные

    Пожарные

    Завод Адмирал производит комплектные насосные станции для нужд водоснабжения, пожаротушения и канализации.
    Сайт завода Адмирал: admiral-omsk.ru

    Покраска краскопультом: как правильно выполнить

    Получить ровную приятную глазу поверхность при окрашивании простыми методами не всегда удается даже опытному маляру. Проблема с качеством кисти, направление движения валика, и широкие мазки всегда будут видны на окрашиваемой поверхности, при этом расход краски, как ни странно, будет ничуть, не меньше чем при окрашивании с помощью краскопульта. А если еще взять и время, затрачиваемое на работу, то обычные методы будут всегда проигрывать техническому прогрессу. Однако, для работы с краскопультом нужна не только сноровка и умение, но и теоретические знания, необходимые для успешной работы.

    Содержание

    Из чего состоит краскопульт и для чего предназначен

    Малярное искусство, а умение правильно накладывать слои краски на поверхность – это во многом действительно искусство, имеет несколько современных технологий использования сжатого воздуха и давления в резервуаре с краской для окрашивания поверхностей. Самыми распространенными краскопультами для покраски сегодня выступают:

    • Малярный краскопульт для нанесения побелки и окрашивания водорастворимых красок и составов;
    • Профессиональные краскопульты для покраски автомобилей, оборудования и других объектов требующих профессионального окрашивания;
    • Бытовые краскопульты, работающие от компрессора;
    • Бытовые модели, совмещающие в конструкции и электрический компрессор и краскопульт;
    • Баллоны с готовой для применения краской.

    Для всех моделей инструмента основной рабочей частью выступает сопло, через которое под давлением выдувается краска, при этом краска рассекается на мельчайшие капли и при нанесении на окрашиваемую поверхность образует ровный равномерно налагаемый слой.

    Правда, на этом схожесть в конструкции краскопультов заканчивается. В остальном различия и составляют ту специфику применения, от которой зависит качество окрашиваемой детали.

    Профессиональные краскопульты работают от компрессора высокого давления, а готовая для применения краска заливается в емкость, расположенную над клапаном. Открывая клапан, маляр не только открывает поток воздуха, но и открывает дозатор, через который краска подается в емкость для смешивания, а далее в выходное регулируемое сопло. Для получения факела краски необходимого размера профессиональный краскопульт имеет возможность регулировки объема этой камеры и соответственно ширины и длины распыляемого пятна краски. Во время работы с профессиональным краскопультом у многих моделей есть возможность отключения подачи краски и продува канала струей воздуха.

    Для бытового использования обычно предлагается краскопульт с баком для краски, расположенным под миниатюрным компрессором. Здесь, схема работы несколько иная, компрессор в виде вибрационного электродвигателя приводит в движение сердечник с помпой, которая создает давление в баке для краски и таким образом выталкивает ее из бака по трубке, в камеру, где краска смешивается с потоком воздуха. Дальше краска под действием потока воздуха попадает в камеру, где установлена пластина с двумя вырезами, расположенными по окружности, таким образом, струя воздуха приобретает вихреобразное движение и через сопло попадает на обрабатываемую поверхность.

    По такому принципу сконструированы и малярные краскопульты для окрашивания стен и потолков побелкой или водоэмульсионными составами. Только здесь состав подается под давлением через шланг из ручного насоса.

    Окрашивание готовыми красками из металлических баллончиков тоже напоминает работу с краскопультом, но отличие заключается в том, что краска находится под давлением в баллоне, а регулировка струи осуществляется при помощи нажатия на распылитель, под которым находится дозирующий клапан.

    Отличие этих краскопультов заключается еще и в том, что рабочее давление в них разное и поэтому краска в факеле получается разной формы:

    • В краскопультах высокого давления – факел правильной треугольной формы;
    • Для краскопультов, работающих с низким и средним давлением воздушной струи факел формируется бутонообразный с расширенной округлой формой выхода краски у пульверизатора.

    Подготовка к работе поверхности и оборудования

    Для качественной покраски поверхности независимо от используемого оборудования успех в 90% случаев лежит в качественной подготовке поверхности. Покраска краскопультом с диаметром сопла от 1,4 до 1,6 мм, обеспечивает нанесение на поверхность краски пятна в 15-25 см. при этом слой краски будет равный не больше 1/30 мм. Краска в таком слое при первом прохождении образует ровное наложение основного слоя, поверх которого накладывается слой №2 от второго прохода. Из-за этого, на хорошо подготовленной поверхности, очищенной от пыли и с минимальными изъянами получится ровный гладкий однотонный слой краски. Улучшить поверхность, можно дополнительно ее обработав грунтовкой и повторно зашлифовав, сведя к минимуму изъяны. А вот на поверхности, имеющей пыль после оседания первого слоя краски, будет образованна прослойка, которая при наложении второго слоя краски во многих местах просто «отойдет» образуя пузыри и потеки краски.

    Для краскопульта, используемого для малярных работ с побелкой или водоэмульсионными красками, для окрашивания выбираются поверхности очищенные от предыдущих слоев краски. Здесь, при наличии большого слоя побелки при попадании побелки на поверхность происходит размокание поверхности и как следствие побелка может попросту начать отваливаться.

    Читайте также:  Сварка медных труб своими руками

    При наличии слоя пыли на поверхности, при высыхании побелка будет приобретать серый цвет, а при использовании колера изменять не только тон, но цвет, вступая в реакцию с реактивами краски.

    Для работы с различными видами красок применяются специфические растворители, поэтому необходимо тщательно следовать рекомендациям производителя оборудования и использовать именно те насадки рецептуры, которые рекомендованы. Например, для работы с профессиональными краскопультами и краскопультами бытового назначения не рекомендуется использование водоэмульсионных красок и красок на водной основе. Применение нитроэмалей с растворителями на основе ацетона не рекомендуется при использовании бытовых краскопультов с пластиковыми баками и резиновыми манжетами. Также, многие производители оборудования не рекомендуют использование в качестве основного компонента масляные краски и лаки, с растворителями на основе олифы.

    При подготовке к покрасочным работам в обязательном порядке необходимо промыть все рабочие поверхности краскопульта, очистить бак для краски от остатков краски с предыдущих покрасок, разобрать и в случае необходимости радикально очистить сопло от сгустков краски.

    Перед началом работ, кроме того, что необходимо подготовить рабочее место, необходимо подготовить и необходимое количество краски. Остановка в работе и приготовление недостающего объема краски чревата нарушением цветовой гаммы окрашиваемой поверхности, чаще всего одна часть будет отличаться от другой части. Многие производители бытовых краскопультов в комплекте инструмента вкладывают мерную лейку для измерения текучести краски, пользование такой лейкой позволяет определить соответствие консистенции краски для условий краскопульта. Приготовление большого объема покрасочного раствора путем смешивания готовой краски и растворителя дает возможность не останавливать процесс покраски и не угадывать с пропорциями краски и наполнителей и растворителей.

    Основные техники покраски простых поверхностей

    Работа с краскопультом подразумевает не только умение держать инструмент в руке и плавно проводить движения, но и применять различные техники для покраски отдельных поверхностей и геометрических тел.

    Основным правилом работы с краскопультом является правило правильного удержания инструмента в руке. Для профессиональных краскопультов при работе с нитроэмалями и алкидными красками принято считать оптимальным расстоянием от сопла инструмента до окрашиваемой поверхности 20-25 см. Для краскопультов среднего и низкого давления расстояние может быть – 15-20 см. Такое расстояние до поверхности дает возможность получать оптимальное пятно окрашивания, на которое приходится 80% от распыляемой краски.

    Вторым правилом правильного пользования краскопульта при покраске считается правило держать краскопульт под прямым углом к поверхности, которую красят. Изменение угла в сторону дает на поверхности пятно, в котором основную часть занимает всего 50-70% краски, таким образом, при изменении угла может быть потеряно до 50 % краски, что в конечном итоге приводит к низкому качеству покраски.

    Окрашивание плоских поверхностей, обычно делается в вертикальном положении или положении когда заготовка находится внизу, исключением выступают потолочные поверхности. В помещении, где проводится окрашивание не допускается сквозняков, бокового или потолочного отвода воздуха, все это может привести к ухудшению качества покраски, а при окрашивании в естественных условиях на улице обычно выбирают безветренную погоду.

    Основными техниками окрашивания выступают работы, связанные с покраской отдельных поверхностей, имеющих простые геометрические формы. Так сложные поверхности столбов, решеток, колон разбиваются на отдельные сегменты и окрашиваются постепенно, нанося краску 2-3 слоями. Проще всего осуществить окрашивание плоской поверхности, закрепленной вертикально. Здесь применяется техника прохода краскопультом 3 раза с перекрытием на 1/3.

    Включение краскопульта осуществляется за пределами поверхности примерно в 10-15 см, далее движением слева направо краскопульт перемещается по участку покраски. За первый проход примерно 1/3 факела должна ложиться поверх окрашиваемой поверхности. Выключение краскопульта осуществляется тогда, когда он выйдет за пределы обрабатываемой детали. Следующий слой накладывается с перекрытием 2/3 части полосы покраски вниз, таким образом, за первый проход окрашивается полоса не более 10 см, включается подача воздуха и выключается аналогично – за пределами поверхности. Третья полоса проводится с перекрытием на 2/3 второй полосы. Направление движения лини покраски принимается сверху вниз. В этой технике главное, правильно удерживать инструмент и плавно вести его и не допускать остановок.

    Главными ошибками при работе на плоской поверхности выступают:

    • Остановка краскопульта на одном месте, когда образуются потеки краски;
    • Слишком быстрое движение, когда краска оставляет после себя пропуски и незакрашенные участки;
    • Изменение угла постановки краскопульта, в результате чего образуются неравномерно окрашенные участки;
    • Включение и выключение инструмента над окрашиваемой поверхностью.

    Техника окрашивания сложных поверхностей

    К сложным поверхностям относятся поверхности требующие окрашивания с 2 и более сторон и предметы, имеющие сложную поверхность с изломами, изгибами и переходами одной поверхности в другую. Чаще всего в быту такие ситуации бывают когда есть необходимость покрасить крыльцо с перилами, колонны или столбы, окрасить стены с деревянной вагонкой.

    В таких случаях техника работы имеет свои особенности. Квадратные столбы и поверхности, имеющие четко выраженный угол изгиба, окрашиваются в три приема – за первый заход окрашивается линия изгиба. Вторым заходом одна из сторон, третьим красится оставшаяся поверхность.

    Круглые колонны, условно окрашиваются линиями по сторонам света – сначала проходится южная сторона, потом восточная, далее северная и в конце западная. Если колонна имеет большой диаметр и за один проход условно ¼ поверхности цилиндра колонны не окрашивается, поверхность делится на большее количество секторов.

    Изгибы и переходы с мягкими линиями окрашиваются с максимальной аккуратностью и щепетильностью – краскопульт медленно ведется вдоль линии изгиба, максимально повторяя все изгибы и повороты.

    Окрашивание решеток обычно делается в два этапа – сначала с лицевой стороны а потом с изнаночной.

    Suzuki Grand Vitara XL7 серо-синий металлик › Бортжурнал › Настройка краскопульта: рабочее давление, подача краски, размер факела, диаметр сопла

    Все пистолеты, применяющиеся в ремонтной окраске автомобилей, работают по принципу пневматического распыления. Это означает, что лакокрасочный материал, подающийся в краскораспылитель и выходящий из его сопла, разбивается на мелкие частицы потоком сжатого воздуха, «выстреливающего» с большой скоростью из отверстий воздушной головки.

    В результате образуется так называемый окрасочный факел, состоящий из частичек материала, движущихся по направлению к окрашиваемой поверхности. Долетев до поверхности, частички оседают на ней, формируя покрытие.

    Устройство и особенности конструкции окрасочных пистолетов

    Конструкция окрасочных пистолетов включает в себя:

    -корпус с каналами для подачи сжатого воздуха и краски, снабженными игольчатыми клапанами,
    -спусковой рычаг, управляющий переключением клапанов,
    -выходное сопло для смесеобразования и формирования факела требуемой формы,
    -резервуар (бачок) для краски,
    -регулировочные винты для изменения расхода воздуха, краски и корректировки пятна распыла.

    Функции и расположение регуляторов

    Как уже было сказано, на корпусе любого современного краскопульта имеется несколько регулировочных винтов.

    -Первый, самый верхний (на некоторых краскопультах, как например у SATA, может располагаться сбоку), отвечает за корректировку размера и формы окрасочного факела.
    -Второй ответственен за регулировку хода иглы и количество подаваемого материала.
    -На многих краскопультах присутствует еще и третий винт, с помощью которого регулируется подача воздуха на входе. Как правило, он располагается внизу на рукоятке пистолета. У SATA этот винт находится «сзади» — под винтом регулировки подачи материала.

    Система окрасочного пистолета

    В зависимости от величины давления сжатого воздуха на входе в краскопульт и на воздушной головке (на выходе), все окрасочные пистолеты можно разделить на три основные группы:

    -конвенциональные (высокое давление);
    -HVLP (High Volume Low Pressure — большой объем воздуха и низкое давление);
    -LVLP (Low Volume Low Pressure — низкий объем воздуха и низкое давление).

    На сегодняшний день наиболее прогрессивными, экономичными и удовлетворяющими экологическим требованиям являются последние два типа распылителей. Как видно из названия, они характеризуются низким рабочим давлением: если обычные конвенциональные пистолеты распыляют материал при высоком давлении (примерно 3-4 бар), то пистолеты систем HVLP и LVLP — при низком (примерно 0,7-1,2 бар).

    Что это дает? Главное преимущество — высокий коэффициент переноса краски. При малом давлении меньше краски превращается в бесполезный туман вокруг детали (так называемый overspray, «перепыл»), и больше переносится непосредственно на деталь. У краскопультов низкого давления коэффициент переноса достигает 65-70% (по сравнению с 30-45% у конвенциональных распылителей). Учитывая, что краски типа металлик и перламутр являются недешевыми, можно легко подсчитать, сколько денег сбережет для вас подобный краскопульт.

    Наиболее точно измерить давление на выходе можно с помощью специальной тестовой воздушной головки с двумя манометрами.

    Настройка входного давления

    Давление на входе в краскопульт — параметр нормируемый и рекомендуемый заводом-изготовителем. Он всегда указывается в технической документации к пульверизатору.

    Сразу оговоримся, что настраивать входное давление желательно по регулятору с манометром, подключенному непосредственно к рукояти пульверизатора. Ибо на пути сжатого воздуха от компрессора к краскопульту неминуемы потери до 1 бар, а иногда и выше (это зависит от протяженности воздушной магистрали, количества «местных» сопротивлений, состояния фильтров и т.д.). Регулятор, подключенный к ручке краскопульта позволит настроить давление более точно.

    Настройка входного давления с помощью манометра-регулятора

    Процесс настройки входного давления сам по себе достаточно прост.

    1. Откройте (отверните) до максимальных значений винты регулировки подачи воздуха и размера факела. Регулировка подачи краски при этом не играет никакой роли.

    2. Затем нажмите на спусковой рычаг пистолета так, чтобы началась подача сжатого воздуха. В это время, вращая регулировочный винт подачи воздуха на манометре, установите рекомендованное давление на входе.

    Для конвенциональных пистолетов это значение составляет от 3 до 4 бар; для пистолетов системы HVLP и LVLP, в зависимости от модели и производителя, данная величина может варьироваться в пределах 1,5-2,5 бар (в основном 2 бар).

    Если пистолет оборудован встроенным манометром

    Настроить входное давление на «продвинутых» моделях, оборудованных встроенными цифровыми манометрами, еще проще.

    Если манометр без регулятора

    Если манометра нет вообще. Наименее точный способ

    Если же ваш пистолет не оборудован никакими измерительными приборами, очень грубо и приблизительно можно установить давление на редукторе компрессора или манометре фильтр-группы.

    Выбирая давление в этом случае важно помнить о том, что падение давления в исправном и чистом фильтре составляет 0,3— 0,5 атм (а в забитом — намного больше!), и примерно 0,6 атм «съедает» воздушный шланг внутренним диаметром 9 мм и длиной 10 м.

    Если рекомендованное входное давление неизвестно. Настройка пистолетов «no name»

    Допустим, вы купили на рынке недорогой окрасочный пистолет с единственной «маркой» «Professional» во всю рукоять, и больше никаких данных об этом краскопульте вам не известно — ни типа, ни рекомендаций по настройке, ни даже имени производителя. В таком случае определить давление на входе можно опытным путем.

    Залейте в бачок краскопульта эмаль или лак стандартной вязкости, полностью откройте все регуляторы и, вращая регулировочный винт на манометре, добейтесь получения максимально равномерного отпечатка факела при расстоянии до тестовой поверхности около 15 см. Зафиксированное при этом давление и будет искомым рабочим давлением на входе для этого пульверизатора.

    Должны предупредить, что прибегнув к этим рекомендациям, вы можете разочароваться во многих краскопультах. Основная проблема настройки дешевых покрасочных пистолетов заключается в том, что для достижения равномерного факела требуется либо огромное количество воздуха, что требует применения более мощных компрессоров, либо они имеют высокое давление на выходе, что не позволяет качественно раскладывать базовые эмали, содержащие много алюминиевого зерна.

    Качественный профессиональный краскопульт отличается от дешевого, пусть даже красивого на вид, так же явно, как и фирменные швейцарские часы от ширпотреба «мэйд ин чайна».

    Хороший маляр сможет покрасить машину и плохим пистолетом — и выйдет недурно. Покрасит и вторую — тоже хорошо. А на третьей, например, возникнут проблемы… Поэтому виртуозам малярки жалеть деньги на свой главный инструмент просто грех. Но эта проблема выходит за рамки нашей сегодняшней статьи, поэтому рассуждать на эту тему мы дальше не станем.

    Размер факела при окраске

    Практика показывает, что наибольшая эффективность окраски достигается при работе с факелом максимального размера. Чем шире и равномернее факел, тем равномернее будет распределена по поверхности краска при меньшем количестве проходов.

    Конечно, в определенных случаях, например при частичном ремонте, покраске различных мелких деталей, труднодоступных мест и т.д., размер факела, подачу краски и входное давление можно варьировать исходя из необходимости на ваше усмотрение. Но в общем и целом, повторяем: регулировочный винт размера окрасочного факела должен быть открыт «на всю катушку».

    Подача краски

    пять же, если речь идет о стандартных ремонтах, покраске кузова или отдельных деталей целиком, подачу лакокрасочного материала рекомендуется открывать полностью. На большинстве краскопультов максимальная подача краски идет при 3-4 оборотах регулятора, сопло при этом максимально открыто.

    При полностью открытой подаче краски обеспечивается наименьший износ сопла и иглы краскопульта.

    Диаметр сопла

    Немаловажен для маляра и подбор диаметра сопла краскопульта — этим можно добиться оптимального распыления материалов с разной вязкостью. Диаметр сопла должен быть тем больше, чем гуще лакокрасочный материал. И наоборот.

    Каждый производитель лакокрасочных материалов четко указывает, какая дюза для какого материала и какого вида выполняемых работ должна использоваться. Как правило, эти рекомендации соответствуют таким значениям (или недалеки от них):

    -базовые эмали — 1,3-1,4 мм (для светлых цветов лучше 1,3);
    -акриловые эмали и прозрачные лаки — 1,4-1,5 мм;
    -жидкие первичные грунты — 1,3-1,5 мм;
    -грунты-наполнители — 1,7-1,8 мм;
    -жидкие шпатлевки — 2-3 мм;
    -антигравийные покрытия — 6 мм (специальный распылитель антиграв. материалов).

    Нетрудно догадаться, что диаметр сопла весьма существенно влияет на количество пропускаемой краски, ее расход. Например, залить лаком большой капот с дюзой 1,3 мм будет довольно-таки проблематично (по словам некоторых маляров — застрелиться можно). Даже если подачу краски открыть на полную, пропускной способности с такой дюзой для материала такой вязкости явно будет маловато. Через дюзу 1,5 мм, при прочих равных, лакокрасочного материала проистекает уже на треть больше, чем через дюзу 1,3 мм.

    Разбег в значениях диаметров дюз обусловлен также и привычками маляров: кто-то любит наносить «тонко», а кто-то привык «заливать».

    Тестируем краскопульт

    Существует три простых теста, позволяющих оценить исправность краскопульта и корректность его регулировок:

    -тест правильности формы отпечатка факела;
    -тест на равномерность распределения краски в факеле;
    -тест на качество распыления.
    Основным из них является первый, с него и начнем.

    Тест правильности формы отпечатка факела

    Для проведения теста нам потребуется лист чистой бумаги или картона, предварительно закрепленный на стене. Дальше действуем следующим образом.

    Убедитесь, что все регулировочные винты краскопульта открыты на максимум, а вязкость ЛКМ в бачке соответствует нормальной.
    Поднесите пистолет к тестовой поверхности, на рекомендуемое для типа вашего краскопульта расстояние (20-25 см для конвенциональных распылителей, 10-15 см для HVLP, 15-20 см для LVLP/RP).
    Направьте ось сопла перпендикулярно поверхности листа и буквально на секунду нажмите на спусковой рычаг.
    Смотрим на отпечаток факела. По его виду можно судить о том, насколько правильно отрегулирован пистолет.

    Для опытного мастера важна не только форма, но и степень насыщенности пятна распыла (сухое, нормальное, с формирующимися подтеками). На основании этой информации можно предварительно оценить скорость перемещения окрасочного пистолета и оптимальное расстояние до окрашиваемой поверхности.

    Тест на равномерность распределения краски в факеле

    Разворачиваем воздушную головку или весь краскопульт так, чтобы отпечаток факела стал горизонтальным. Нажимаем на спусковой крючок и распыляем материал до тех пор, пока краска не начнет стекать вниз ручейками. Наблюдая за скоростью течения этих ручейков и расстоянием между ними, мы можем сделать выводы о равномерности или наоборот, неравномерности распределения краски в факеле.

    Читайте также:  Натяжной потолок в детскую с фотопечатью

    Тест на качество распыления

    Чтобы окончательно убедиться, что наш пистолет наносит лакокрасочный материал равномерно, проведем еще один, последний тест, имитирующий, собственно, сам процесс покраски. Вдоль тестовой поверхности на рекомендуемом расстоянии и с равномерной постоянной скоростью проводим включенным распылителем. Размеры капель краски в полученной полосе могут нам кое-что сказать.

    Помните, что для достижения качественного распыления следует использовать минимально необходимое давление. Слишком большое давление приведет к повышенной степени туманообразования, перерасходу материала и чрезмерно «сухому» шероховатому покрытию.

    При полной окраске кузова, окраске отдельных деталей и прочих значительных поверхностей, правильной настройкой краскопульта считается такая, при которой полностью открыты регуляторы воздушного потока, подачи краски и ширины факела, и при нажатом курке установлено рекомендованное давление на входе в краскопульт. При этом отпечаток факела должен быть максимально равномерным, без каких-либо изъянов и геометрических смещений.
    При частичной покраске, покраске небольших деталей и труднодоступных мест, ширину факела, подачу материала и входное давление можно варьировать исходя из ситуации. Главным критерием всегда остается правильность формы и равномерность отпечатка факела.
    Рекомендованное входное давление в зависимости от модели и производителя краскопульта варьируется в пределах: 3-4 атм для конвенциональных распылителей и 1,5-2,5 атм для HVLP и LVLP (RP, Trans Tech). Точные рекомендации смотрите в документации к краскопульту.
    Если рекомендованное входное давление неизвестно, оно подбирается опытным путем до получения максимально равномерного отпечатка факела (при полностью открытых всех регуляторах на корпусе краскопульта).
    Сопло краскопульта должно соответствовать вязкости распыляемого материала.
    И не забывайте проделывать несложный «ритуал» настройки краскопульта перед началом любых окрасочных работ.

    Покраска с помощью краскопульта

    Профессиональные маляры часто прибегают к такому экономичному и эффективному способу окраски, как нанесение краски краскопультом. Как правило, готовые краски для интерьерной и фасадной окраски имеют нужную консистенцию и могут использоваться без дополнительных усилий.

    Окрашивание вертикальных и горизонтальных поверхностей с помощью краскопульта дают ровный красочный слой без потеков. Однако, для этой техники окраски требуется некоторый опыт.

    Подготовка краски

    Ровный слой без потеков получится, если вы применяете краску необходимой вязкости. Часто производитель указывает нужную для краскопульта вязкость на упаковке, однако, бывает и иначе. На вязкость краски влияет многое: как краска хранилась, когда банка была открыта и даже при какой температуре использовалась.

    Если краска оказалась слишком густой или с комочками, вы не получите равномерного нанесения и краскопульт быстро засорится.

    Слишком жидкая краска (при неправильном разбавлении) может точно также привести к неравномерной окраске и некрасивым потекам. Иногда производитель указывает на упаковке, что данный состав не может быть использован в краскопульте. Приобретая краску, необходимо проконсультироваться с продавцом.

    Как же добиться необходимой вязкости краски?

    Профессиональные маляры используют для измерения вязкости краски специальный прибор – вискозиметр.

    Этот прибор позволяет точно определить качество краски и степень её вязкости. Прибор достаточно прост в использовании и абсолютно надежен. В вискозиметре для малярных работ присутствует емкость для краски конической формы с отверстиями в корпусе размером 0,4 мм, 0,6 и 0,8 мм, которые соответствуют отверстиям форсунки.

    Для определения вязкости необходимо налить краску в емкость прибора, включить секундомер и дать стечь краске в сборную полость до образования единичных капель. Полученное время (например, 15 секунд) – это и будет индекс вязкости.

    Какой индекс вязкости является средним показателем для различных материалов?

    При температуре 20°C он должен быть:

    → для акрилатных растворов и лаков – 20 секунд;

    → для шпатлевок – 30 секунд.

    Если вам потребовалось больше времени для образования одиночных капель – необходимо разбавить краску или лак указанным на этикетке разбавителем. Если краска слишком жидкая – необходимо выбрать другой способ нанесения, либо другую краску.

    Для разведения у вас должно быть приготовлено:

    → мерный градуированный стаканчик;

    → растворитель (рекомендованный производителем);

    → отвердитель (если необходимо). К примеру, для разбавления однокомпонентных красок и эмалей требуется только растворитель. Двухкомпонентные смеси разбавить сложнее и для такой манипуляции требуется определенный навык.

    Финишный этап подготовки краски в заправке её в краскопульт – это фильтрование. В некоторых краскопультах есть встроенные фильтры в виде внутренней мелкой металлической сеточки.

    Виды краскопультов

    Профессионалы обычно пользуются довольно сложными пневматическими краскопультами. Ими непросто управлять, они довольно большие (используется компрессор), но они супер-эффективны, когда требуется окрасить большие площади в сжатые сроки.

    Электрические краскопульты более компактны, проще в настройке и за счет упрощенной конструкции, весьма надежны. Недостатком электрического краскопульта мы можем назвать не только относительно невысокую производительность, но и ограничения по использованию таких приборов. Они не достаточно универсальны и с их помощью можно наносить не все типы ЛКМ (лакокрасочных материалов), некоторые модели могут работать только с водно-дисперсионными составами.

    Ручные краскопульты, прилагающиеся к вакуумному баллону с краской, используется в основном, при использовании в бытовых условиях на небольших площадях. Есть бытовые краскопульты, которые можно подключить к обычному пылесосу.

    Когда краскопульт собран по инструкции, следует отрегулировать форсунки по вертикали и горизонтали. Для настроек необходимо залить в емкость небольшое количество краски и сделать пробный выкрас на той поверхности, которую предполагается окрасить.

    Краску из краскопульта следует наносить на тщательно подготовленную поверхность:

    → удалить остатки старой краски с использованием специальной смывки, шпателя, строительного термо-фена и прочими способами;

    → выровнять поверхность с помощью шпатлевки, заделать трещины и дефекты;

    → нанести грунтовку и оставить её до полного высыхания;

    → защитить плоскости, которые не должны быть окрашены и испачканы брызгами полиэтиленовой пленкой и малярным скотчем;

    → если есть возможность, нужно снять осветительные приборы, розетки и выключатели.

    Приступаем к окраске:

    Нужно надеть средства защиты (защитный костюм и обувь, перчатки, респиратор и очки). Если у вас нет навыка работы с краскопультом, нужно потренироваться на листе ДВП или толстого картона. Желательно работать в хорошо проветриваемом помещении.

    Краскопульт нужно держать строго под углом в 90° к окрашиваемой площади на расстоянии примерно 20-25 см, двигаться плавно и равномерно вдоль подготовленной поверхности.

    Ошибки и дефекты окраски

    Дефекты могут быть совершенно разными: потеки, «водяные метки», неравномерный блеск, более светлые и темные участки, сморщивание при высыхании красочного слоя, растрескивание или образование пузырей.

    Как видите, нанесение краски краскопультом может привести к совершенно противоположному эффекту, вместо желаемых равномерности и экономичности. Придется весь красочный слой снимать и начинать работу заново.

    Возможные ошибки:

    → Появление потеков краски по краям. Возможно, слишком сильная воздушная струя. Если воздушный напор отрегулирован, но потеки образуются вновь, вероятнее всего – краска слишком жидкая.

    → Потеки образуются в середине пятна краски. Скорее всего, плохо отрегулирована форсунка и воздушный напор. Нужно осторожно отрегулировать и сделать несколько пробных выкрасок.

    → Покрытие выглядит слишком матовым, но при этом на упаковке с краской она указана как глянцевая или полуматовая. Вероятно, краска загустела и её нужно немного разбавить. Такие ошибки случаются, когда в окрашиваемом помещении слишком жарко, а емкость с краской не закрывается герметично.

    После прочтения статьи может сложиться впечатление, что окраска с помощью краскопульта доступна только профессиональным малярам.

    Однако, это не так!

    Обычно краски от известных производителей всегда имеют стабильную консистенцию, и не требуют дополнительных усилий по разведению и фильтрованию. Окраска с помощью самого простого краскопульта со встроенным внутренним фильтром и присоединенного к обычному бытовому пылесосу – позволяет получить отличный эффект, даже если вы занимаетесь ремонтом впервые в жизни.

    Если вы по-прежнему не решаетесь использовать краскопульт, попробуйте окрасить стены с помощью валика и кисти. Как красить валиком стены и потолок, мы расскажем вам в следующей статье.

    Как выбрать электрический краскопульт (2018)

    О покупке краскораспылителя (краскопульта) наверняка задумывался каждый, кому приходилось заниматься малярными работами. Ручные способы окраски не обеспечивают должного качества покрытия, да еще и малопроизводительны. Но не стоит покупать первый попавшийся краскопульт и надеяться, что он навсегда заменит кисть и валик.

    Разные краскопульты обладают разными возможностями, и, чтобы не разочароваться в приобретении, следует разобраться в характеристиках краскораспылителей и в том, как они влияют на их возможности.

    Применение электрических краскопультов

    Электрические краскопульты считаются бытовым инструментом, профессионалы обычно пользуются пневматическими. Хотя среди электрических краскораспылителей есть и такие, «всеядность» и производительность которых позволяют отнести их если и не к профессиональным, то, как минимум, полупрофессиональным. Поэтому электрические краскопульты используются не только в быту как замена кисти и валика, они также применяются при:

    – отделочных работах для покраски стен и потолков;

    – строительных работах для покраски стен и заборов;

    – изготовлении садовой мебели и деревянных конструкций;

    – опрыскивании кустарников и растений инсектицидами или удобрениями.

    Виды электрических краскопультов

    Электрические краскопульты бывают двух видов: воздушные и безвоздушные. Производитель довольно редко дает информацию, к какому виду относится инструмент, но это легко определяется по внешнему виду краскопульта и его параметрам.

    Безвоздушные краскопульты легко отличить по низкой мощности, низкой цене, чашке рассекателя на сопле и характерному «горбу» над резервуаром для краски, в котором прячется плунжерный насос. С помощью этого насоса безвоздушный краскопульт подает краску в сопло, где она разбрызгивается мелкими каплями.

    Основное преимущество безвоздушных краскопультов – приемлемая производительность при низкой мощности (и соответственно, низкой цене). Расход краски в такой конструкции легко регулируется изменением скорости вращения двигателя насоса, поэтому регуляторами расхода краски оснащаются даже самые бюджетные модели. Кроме того, даже при малой мощности безвоздушные краскопульты способны справляться с довольно вязкими красками.

    Но недостатков тоже хватает:

    – из-за неоднородности краски красящий факел имеет нестабильную форму, что снижает качество покраски;

    – образуются капельки краски разного размера, что ведет как к риску образования потеков из-за крупных капель, так и к повышенному расходу краски из-за мелких (красочной пыли);

    – и форма факела, и размер капелек определяются качеством изготовления сопла, которое на дешевых моделях может быть довольно низким. Кроме того, пластиковые сопла быстро изнашиваются;

    – после окончания работы инструмент требует тщательной промывки с расходом большого количества растворителя. Если не промыть (или плохо промыть) инструмент после работы, краска засохнет внутри насоса и краскопульт можно выбрасывать.

    Воздушные краскопульты забирают краску из резервуара с помощью струи воздуха. Это позволяет создать красящий факел стабильной формы и снижает требования к промывке инструмента: даже непромытый и засохший краскопульт обычно можно «привести в чувство», просто прочистив сопло (хотя лучше все-таки такого не допускать).

    Следует иметь в виду, что абсолютное большинство воздушных электрических распылителей использует технологию HVLP (High Volume Low Pressure – «Большой Объем Низкое Давление») и, соответственно, обладает всеми преимуществами и недостатками этой технологии. К преимуществам относятся пониженный расход краски и высокая производительность.

    Недостатки тоже есть:

    – высокий расход воздуха требует наличия мощного компрессора, что заметно повышает цену инструмента;

    – покраска с небольшого расстояния (15-30 см) и высокая производительность приводят к тому, что при недостаточной квалификации легко допустить образование потеков;

    – из-за высокого расхода воздуха инструмент сильно пылит. Если окрашиваемая поверхность контактирует с песком или землей (например, при окраске забора), то увлекаемые воздухом частицы будут липнуть к поверхности;

    – чтобы иметь возможность использования вязких красок, мощность компрессора должна быть выше среднего – недорогие воздушные электрораспылители могут работать только с жидкими красками;

    – невозможно производить покраску в замкнутом объеме – воздух будет стремиться покинуть этот объем и увлекать с собой краску.

    Нетрудно заметить, что оба вида электрических краскопультов плохо подходят для аккуратной покраски некрупных деталей и деталей сложной формы. Если это именно ваш случай, возможно, следует обратить внимание на пневматические краскопульты технологии LVLP.

    Характеристики электрических краскораспылителей

    Мощностьопределяет как производительность краскопульта, так и то, насколько вязкие жидкости он сможет распылять. Если вам нужен инструмент, способный справиться с краской или лаком любой вязкости, на мощность следует обратить самое пристальное внимание.

    Только следует помнить о том, что мощность безвоздушных и воздушных электрических краскопультов отличается на порядок: безвоздушные имеют мощность в диапазоне 60-150 Вт, а воздушные – 100-1500 Вт. Если для безвоздушного краскопульта 110 Вт означают приличного «середнячка», мощности которого хватит для большинства задач, то для воздушного те же 110 Вт – самый минимум и производительность такого инструмента может оказаться удручающе низка.

    Допустимая вязкость. Чем меньше диаметр сопла и чем больше вязкость, тем большая мощность требуется для поддержания расхода краски. Если вязкость будет выше допустимой, мощности насоса уже будет не хватать и производительность начнет падать.

    При сильном превышении вязкости выше допустимой возможно засорение сопла и падение производительности до нуля. Определить вязкость краски можно с помощью вискозиметра, входящего в комплект большинства краскопультов.

    Вискозиметр обычно представляет собой стакан или воронку с отверстием. Вязкость определяется по времени вытекания определенного объема жидкости через отверстие.

    Большинство красок можно развести до необходимой вязкости с помощью растворителей, проблемы могут возникнуть разве что на маломощных краскопультах с некоторыми акриловыми красками и лаками, эмалевыми и масляными красками. Краскопульты высокой мощности способны использовать весь спектр ЛКМ за исключением разве что битумных и эпоксидных мастик.

    Определившись с мощностью и допустимой вязкостью, следует обратить внимание на список поддерживаемых материалов. Некоторые краски могут быть неприменимы на конкретной модели краскопульта, даже если их вязкость ниже допустимой. Это может быть связано с составом краски или размером её частиц. Так, суспензии металлических пудр («серебрянки») могут не попасть в список поддерживаемых материалов из-за крупного размера частиц.

    Чем выше производительность краскопульта, тем быстрее он справится с поставленной задачей. Производительность электрических краскораспылителей измеряется в г/мин. Чтобы примерно представить, как быстро краскопульт той или иной производительности покрасит определенную площадь, можно воспользоваться следующей таблицей:

    Приведены приблизительные средние значения на покраску 1 слоя. Фактическия значения могут варьироваться в большом диапазоне для различных красок и различных поверхностей

    Воздушные краскопульты могут быть со шлангом – в таких моделях компрессор расположен отдельно и воздух от него подается к краскопульту с помощью шланга. Такое решение позволяет увеличить мощность компрессора, не увеличивая вес самого краскопульта. Фактически, это единственный возможный вариант для мощных краскопультов – держать на вытянутой руке компрессор весом в несколько килограмм никому не понравится.

    Но для недорогого краскопульта средней мощности такое разделение тоже может заметно облегчить работу, особенно при покраске труднодоступных мест.

    Система регулировки расхода краски – весьма полезная опция, особенно для мощных высокопроизводительных краскопультов. Для жидких красок и ответственных работ можно установить пониженный расход краски – это снизит производительность, зато уменьшит вероятность появления подтеков.

    Варианты выбора

    Если необходимость в краскораспылителе возникает нечасто, можно приобрести [url=”http://www.dns-shop.ru/catalog/17a9c5b416404e77/kraskoraspyliteli/?p=1&mode=list&stock=2&order=1&f=35-155&f=130-300]недорогой безвоздушный краскопульт. Только не забывайте тщательно промывать его после использования.

    Если краскопультом предполагается пользоваться часто, но объемы покраски предполагаются небольшие, оптимальным выбором будет [url=”http://www.dns-shop.ru/catalog/17a9c5b416404e77/kraskoraspyliteli/?p=1&mode=list&stock=2&order=1&f=155-705]воздушный краскопульт средней мощности.

    Для профессионального использования и больших площадей потребуется [url=”http://www.dns-shop.ru/catalog/17a9c5b416404e77/kraskoraspyliteli/?p=1&mode=list&stock=2&order=1&f=695-1200]мощный высокопроизводительный краскораспылитель.

    Чтобы снизить нагрузку на руки, выбирайте среди моделей со шлангом.

    Если вы приобретаете не самую мощную модель и при работе хотите быть уверены, что вязкость используемой краски не слишком высока, обратите внимание на наличие вискозиметра в комплекте – с ним вы всегда сможете развести краску до нужной степени вязкости.

    Оцените статью
    Добавить комментарий