Объемно-блочное домостроение: опыт и перспективы развития

соискатель, Сибирский федеральный университет

660041, Россия, Красноярский край, г. Красноярск, пр. Свободный, 82 А, ауд. 412

Alizade Samir Asif Ogly

External Doctoral Candidate, the department of Building Engineering and Property Survey, Siberian Federal University

660041, Russia, Krasnoyarsk, Prospekt Svobodnyi 82A, office #412

Просмотров статьи: 7325 c 5.5.2015

Дата направления статьи в редакцию:

Дата публикации:

Рассматривается один из методов решения проблемы обеспечения граждан регионов России доступным и качественным жильем за счет применения имеющей значительный исторический опыт использования в стане комплектно-блочной технологии строительства. Вопросы рассматриваются на примерах опыта активных промышленно-развивающихся регионов страны — Воронежской области, Краснодарского и Красноярского краев. Анализируются преимущества и недостатки данной технологии строительства, обосновывается ее использование в современных условиях. Выявлены основные ценностные характеристики данного метода строительства. Дан краткий обзор опыта строительной индустрии последних тридцати лет. Рассмотрен потенциал архитектурных качеств объемно-блочных зданий. Метод исследования включает изучение исторического опыта, критический анализ основных производственных характеристик, обоснование перспективности рассматриваемой технологии строительства. Как пример обоснования одной из качественных характеристик наружной ограждающей конструкции представлен теплотехнический расчет путем математического моделирования теплопередачи. Сформулированы выводы о том, в какой степени блочные здания соответствуют требованиям действующих стандартов. Определено соответствие конструкций санитарно-гигиеническим требованиям, требованиям тепловой защиты зданий. Рассмотрены преимущества основных архитектурных качеств объемно-блочных зданий. Представлено обоснование целесообразности применения данного метода как перспективного направления развития строительной отрасли комплектно-блочного домостроения.
Ключевые слова: комплектно-блочное домостроение, объемный блок, ограждающая конструкция, индустриальное домостроение, быстровозводимые здания, унификация, конструктивный элемент, теплопередача, теплопотери, железобетонные конструкции

This article examines one of the methods of resolving the issue of ensuring the residents of the Russian regions with affordable and quality housing by means of application of the existing substantial historical experience in implementing the technology of prefabricated modular construction. The author leans on the example of experience of the active industrially developing regions of the country – Voronezh Region, Krasnodarsk Krai, and Krasnoyarsk Krai. The work analyzes the advantages and disadvantages of such construction technology, substantiates its application in the modern conditions, reveals the key value characteristics of such method, as well as provides a brief overview of construction industry over the past 30 years. The author describes the potential of architectural qualities of the volumetric modular buildings. As an example of explaining one of the quality characteristics of the external building envelope, the article presents a thermotechnical calculation through mathematical modeling of heat transfer. Conclusion is formulated about the level of correspondence of the modular buildings with the existing regulatory requirements, sanitary norms, and thermal insulation of buildings. The work considers the advantages of the main architectural qualities of volumetric modular buildings, as well as substantiates the purposefulness of application of such method as a promising direction in development of the construction sector of the prefabricated modular homebuilding.

Reinforced concrete structures, Heat losses, Heat transfer, Constructive element, Unification, Montage homebuilding, Prefabricated construction, Building envelope, Volumetric block, Volumetric modular construction

На сегодняшний день в России не решены задачи полного обеспечения граждан доступным и комфортным жильем эконом класса. Невысокое качество выполнения монтажных работ, недостаточный контроль за строительным процессом, немалое количество проектных ошибок приводят к тому, что современные жилые дома, нередко, не соответствуют заявленным теплотехническим характеристикам. Вместо классов энергетической эффективности А или В, для жилых зданий реально жилье соответствует классу С и ниже, которое с трудом удовлетворяет требованиям действующих стандартов [1] .

Немаловажным фактом является и то, что большая часть территории России находится в зоне действия вечной мерзлоты, что в свою очередь приводит к значительному увеличению стоимости строительных материалов, усложнению условий труда, нехватке кадров в таких регионах. В связи с этим, правительство РФ приняло ряд мер, к которым относятся национальные проекты «Доступное и комфортное жилье — гражданам России», ФЦП «Жилище» и федеральная программа «Жилье для российской семьи» [2] . Высокая цена жилья в северных регионах приводит к тому, что огромные территории остаются неиспользованными, или же используются не в достаточной степени эффективно.

Критический обзор литературы

На сегодня имеется значительное количество исследований и публикаций по широкому кругу проблем объемно-блочного домостроения. Так, автор публикаций А. М. Белозерский [4, 10] , в своих работах рассматривает применение конструкций из объемных блоков при строительстве жилых и производственных зданий и сооружений, исследуя технологию объемно-блочного домостроения в России на основе анализа зарубежного и отечественного опыта. Автором затронута проблема обеспечения сохранности блоков при транспортировке, решением этой проблемы видится за счет применения трейлеров, оборудованных пневматическим амортизационном устройством. Ряд вопросов, посвященных повышению механической безопасности объемно-блочных зданий рассмотрены в работах Д. А. Зубкова, А. А. Румянцева, Г. Р. Табагуа, М. А. Тамова, М. М. Тамова, С. В. Усанова, Г. Э. Шаблинского [6, 8, 26] . Проблема индустриализации строительства была рассмотрена в работе З. А. Курбанова, А. В. Пономарева и С. Н. Овсянникова [11] , в которой, с точки зрения авторов, наиболее перспективным и современным является объемно-блочное строительство, в котором максимум процессов перенесен в условия заводского производства. В данной работе так же рассмотрена история и современные тенденции развития объемно-блочного метода строительства. Проблеме повышения теплозащиты и энергоэффективности зданий за счет снижения теплопотерь через теплотехнические неоднородные участки ограждающей конструкции посвящена статья С. В. Корниенко [14] . Решение проблемы энергосбережения и повышения энергетической эффективности зданий совершенствованием архитектурно-планировочных, конструктивных и инженерно-технических решений, в том числе зданий из крупноразмерных элементов индустриального изготовления, отражено в работах А. Ю. Жигулиной, Н. Н. Колокольцевой, С. А. Мизюряева, А. М. Пономаренко, В. И. Синотова [16, 17, 24, 25] . Проблема унификации блоков и современные тенденции развития объемно-блочного метода строительства затронуты в статье [18] . Управление технико-организационным уровнем развития производственной базы регионального строительного комплекса приведено в статьях [19, 20, 22, 23] . В своей работе И. Д. Тешев, Г. К. Коростелева и М. А. Попова [21] , провели исследование основных преимуществ объёмно-блочной технологии строительства. Ими были рассмотрены основные конструктивные схемы и функциональное назначение блочных зданий, а также проведен анализ формирования блоков на основе работы Краснодарского завода объёмно-блочного домостроения.

Указанные работы представляют результаты широких тем исследования объемно-блочной технологии строительства. При этом на сегодняшний день не обобщен широкий исторический опыт отечественного объемно-блочного домостроения, нет однозначного видения перспектив его развития.

Одним из способов решения проблем видится в применении известного в истории развития строительной индустрии России, но несколько забытого объемно-блочного метода. Целью данной статьи является представление результатов исследования потенциала объемно-блочного метода строительства. Задачами исследования являются: 1) выявление основных ценностных характеристик данного метода строительства; поиск проблем, которые привели к его резкому сокращению, краткий обзор опыта строительной индустрии последних тридцати лет; изучение истоков его формования и развития; 2) сравнение теплотехнических показателей наружных ограждающих конструкций типового объемно-блочного и панельного зданий, путем математического моделирования теплопередачи, в соответствии с требованиями и рекомендациями СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий» [3] при суровых климатических условиях; определение соответствия конструкций санитарно-гигиеническим требованиям; 3) анализ возможностей архитектурных качеств объемно-блочных зданий; 4) обоснование целесообразности применения комплектно-блочного метода, как перспективного направления развития строительной отрасли.

1.1 Объемно-блочное строительство: опыт строительной индустрии последних тридцати лет

Развитие объемно-блочного домостроения (ОБД) началось более 50 лет назад. Патентный приоритет на объемные блоки принадлежит Н. А. Ладовскому и В. П. Караулову, которые в 1931 г. получили авторское свидетельство на каркасно-блочную систему жилого дома. Первые серии объемно-блочных жилых домов были разработаны специалистами ЦНИИЭП жилища. Объемный блок представляет собой законченную структурную единицу здания в виде пространственной тонкостенной конструкции, ограничивающей определенный объем (фрагмент) здания и обладающей необходимыми значениями прочности, жёсткости, устойчивости. Объемно-блочные здания собираются из отдельных монолитных железобетонных элементов размером с комнату или группу комнат, которые изготавливаются на заводах и доставляются на строительные площадки с максимальной степенью заводской готовности. На заводах ОБД на них устанавливают все необходимое: оконные и дверные блоки; санитарно-техническое оборудование, включая отопительные приборы и запорную арматуру; электротехнические разводки с выключателями и розетками; производят отделочные работы. На строительной площадке остается смонтировать блоки в готовое положение, заделать внутренние и наружные стыки, соединить межэтажные коммуникации [4] . Из объемных блоков выполняют: жилые помещения, кухни, санитарно-технические пузлы, лестничные клетки, лифтовые шахты, конструкции технических этажей, элементы фундаментов.

3 февраля 1969 г. вышло специальное постановление Совета Министров СССР «О развитии объемно-блочного домостроения», ставшее толчком для проведения широко эксперимента по внедрению это метода строительства. В результате реализации этого постановления в СССР построены и действовали более 20 объемно-блочных домостроительных предприятий, важнейшие из которых располагались в Минске, Кременчуге, Краснодаре, Вологде, Хабаровске. К концу 1972 г. в СССР из объемных блоков построены жилые дома общей площадью в 150 тыс. м2 [5] . Из объемных блоков начали сооружать не только жилые здания, но и общественные объекты, такие как общежития, гостиницы, пансионаты и т. п. Всего на территории СССР в течение 1960–1980–х гг. построено более тысячи таких сооружений. Несмотря на большое множество конструктивных схем, в Советском Союзе наиболее часто применялся метод строительства из блоков размеров в комнату (рис. 1), более технологичных в изготовлении, монтаже и транспортировке.

Рисунок 1 – Блок-комната с размерами 3,2×5,93×2,74 (источник: http://kzhi.ru/production/block komnata/)

Исследователем Г. Э. Шаблинским, в соответствии с ГОСТ 8829-94 [6, 7] , были проведены два контрольных испытания нагружением объемных блоков новой секции, произведенных на заводе «ОБД-Выбор» в городе Воронеж. Согласно результатам этого исследования, блоки удовлетворяют требованиям к жёсткости и трещиностойкости [8] .

Результаты исследования Г. Э. Шаблинского и М. М. Тамова дают основание делать следующие выводы:

1. разрушение объемного блока происходит при достижении нагрузки 11870 кН, вследствие раздробления бетона в опорной части узких угловых простенков;

2. при контрольной нагрузке ширина раскрытия трещин в перекрытии составляет 0,2 мм, что не превышает допустимого значения 0,3 мм;

3. нагрузки, приложенные в ходе испытания, способствуют прогибам стен в незначительной степени.

Транспортировка и монтаж блоков должны удовлетворять существующим требованиям. С целью предотвращения трещинообразований в блоках, их перевозят в трейлерах, специально оборудованных пневматическими амортизационными устройствами (рис. 2). Для защиты от воздействия атмосферных осадков в процессе хранения блоки защищают чехлами из прочной синтетической пленки. Монтаж блоков ведется непосредственно с транспортных средств по часовому графику. Для подъема блоков используются специальные самобалансирующие траверсы. Здесь недопустимо осуществлять так называемую «подгонку» конструкции на месте, из-за высоких требований к точности при изготовлении и монтаже объемно-блочных зданий.

Рисунок 2 – Транспортировка блока (источник: http://vyborstroi.ru/about/ooo-vybor divisions/vybor-obd/)

По данным экономического анализа, преимущества метода объемных блоков, по сравнению с крупнопанельным домостроением, применяемым в Северных регионах, состоят в следующем: сокращение сроков строительства за счет перенесения на завод до 80 процентов трудозатрат, уменьшение трудоемкости в 2—3 раза, уменьшение количества подъемов при монтаже в 4—5 раз, экономия расхода бетона на 25—28 % [9] . Заводское производство обеспечивает высокую точность всех размеров зданий, что в свою очередь упрощает процесс сборки и позволяет использовать монтажный персонал не очень высокой квалификации, а значит не дорогой. Объемные блоки можно монтировать «с колес», что дает существенное снижение накладных расходов и затрат на временные сооружения. Надо заметить, благодаря различной группировке объемных блоков относительно друг друга, можно достигнуть большого разнообразия при выборе объемно-планировочного решения здания [10] .

На определённом этапе возникла проблема унификации. Блоки верхние и нижние по стандарту должны быть одинаковых параметров, но на деле нижние блоки испытывали большую нагрузку, чем верхние, тем самым возникала необходимость в их более качественном, а, следовательно, и дорогом армировании [11] . Несмотря на ряд несомненных преимуществ, ОБД не получило такого широко распространения, как панельное в 1970–1980–е гг. Среди недостатков оказались следующие: 1) отсутствие больших закрытых промышленных площадок для производства и складирования объемных блоков; 2) сложность, дороговизна и несовершенство, на тот момент, оборудования для производства блоков; сложность при их формировании; нехватка мощных механизмов с большой грузоподъемностью для транспортировки и монтажа; сложность при перевозке негабаритных грузов. Все это в итоге дало отрицательный экономический эффект, и минимизировало явные достоинства объемно-блочного строительства.

1.2 Математическое моделирование теплопередачи в наружных стенах

В одном из регионов России, Краснодарском крае, в строительстве жилья накоплен значительный опыт. Так, Краснодарский завод ОБД при производстве констпрукций в качестве наружного слоя вместо тяжелого железобетона стал использовать керамзитобетон высокой прочности, благодаря чему на заводе достигли снижения массы конструкций и добились более высоких теплотехнических показателей. Высокие требования, предъявляемые к качеству наружных и внутренних ограждающих элементов, распространяются и на качественные показатели теплозащитного слоя [12] . Не достаточно выбрать дешевый утеплитель, обеспечивающий лишь необходимый микроклимат помещения – он так же должен сохранить свои исходные свойства на протяжении длительного времени, не расслаиваясь и скатываясь. Материалы должны быть не токсичными и не легковоспламеняющимися. Здание должно быть прочным, надежным, с минимальным количеством номенклатуры использованных материалов, небольшими сроками строительства, обладать достаточным уровнем тепловой защиты, быть не сложным в монтаже. По всем этим показателям блочные здания не чуть не уступают своим аналогам, панельным железобетонным.

В качестве наглядного примера сравним теплотехнические показатели трехслойной наружной стены современного жилого многоэтажного панельного дома в другом регионе – Красноярском крае, со стеной объемно-блочного дома (рис 3). В данном исследовании поставлена задача в сравнении с конструкцией объемно-блочного типа проанализировать трехслойные наружные стены панельного здания, наиболее популярного и доступного конструктивного типа жилья в современной России.

Рисунок 3 – Структура наружных стен современного жилого многоэтажного дома: а)панельное толщиной 350 мм; б) панельное толщиной 300 мм; в) объемно-блочное толщиной 350 мм.

Наиболее часто подобные панели состоят из наружного и внутреннего железобетонных слоев, а также, в качестве утеплителя, пенополистирольных плит между ними, используемых в качестве утеплителя. Толщина панелей применяется на основании теплотехнического расчета и расчета на прочность и раскрытие трещин, но не менее значений, данных в источнике [13-14] . Стандартная толщина такой стены колеблется в диапазоне 300—350 мм. Минимальная толщина внутреннего железобетонного слоя составляет 80—120 мм (ненесущий и несущий). Наружный железобетонный слой – не менее 60-80 мм (тяжелый и легкий бетон). При комплектно-блочном строительстве стандартная трехслойная стена, выпускаемая заводами ОБД включает следующее: наружный керамзитобетонный слой (70 мм), слой утеплителя из пенополистирола (190 мм), внутренний железобетонный слой (70 мм) [14] .

В качестве города на территории Красноярского края, в климатических условиях которого поставлена задача сравнить данные объекты, согласно источнику [15] , выбран – поселок Тура, с самой низкой в крае расчетной температурой наружного воздуха. Климатические условия и расчетные показатели материалов приведены в таблицах 1 и 2.

Строительные блоки: обзор

Возведение домов из блоков за последнее десятилетие получило широкое распространение. По сравнению с кирпичом этот материал относительно молод. При этом благодаря ряду преимуществ блочные дома смогли составить серьезную конкуренцию кирпичным строениям. В понятие строительных блоков включается большое количество разнообразных материалов, изготовленных по разным технологиям. Часто в качестве основного компонента используются легкие ячеистые бетоны, в некоторых разновидностях используется обычная глина или тяжелый бетон.

В этой статье мы разберем, на что обратить внимание при выборе строительных блоков и сравним их основные разновидности.

Блоки с ячейками

Строительные блоки отличаются технологией производства и материалами, но есть признаки, которые их объединяют.

Кладка несущей стены из керамического камня с облицовкой клинкерным кирпичом

Некоторые строительные блоки можно класть не на цементный раствор, а на специальные тонкослойные клеевые составы. Благодаря этому толщину шва можно уменьшить, что позволяет сократить мостик холода

Есть у строительных блоков и недостатки, но о них мы поговорим ниже, когда будем разбирать конкретные виды блоков.

Разбор характеристик

Чтобы оценить свойства строительного блока, надо обратить внимание на основные характеристики материала.

Влагопоглощение напрямую влияет на морозостойкость. Вода, оставшаяся внутри материала, при понижении температуры может замерзнуть и разорвать блок.

Читайте также:  Смеситель с гигиеническим душем со скрытым и наружным монтажом, настенные и для раковины

Крупные производители строительных материалов стараются изготавливать блоки по ГОСТу. Кустарное производство материала не гарантирует соблюдения всех производственных технологий. В результате этого технические характеристики могут заметно отличаться от заявленных.

Тепло или прочность

Строительные блоки могут использоваться как для возведения несущих конструкций, так и для теплоизоляции. По этим параметрам все блоки можно разделить на конструкционные, теплоизоляционные и конструкционно-теплоизоляционными.

В зависимости от размера блоки могут быть наружными и внутренними. Наружные делятся на рядовые, простеночные, парапетные и др. Внутренние бывают простеночными и перемычными.

Виды строительных блоков

В зависимости от материала и технологии производства строительные блоки подразделяются на виды. По виду обработки материалы бывают автоклавные и неавтоклавные. Автоклавные – затвердевают в автоклаве при давлении выше атмосферного. Неавтоклавные – переходят в твердое состояние путем гидратационного твердения без воздействия повышенного давления. Автоклавное твердение обеспечивает меньшую усадку материала и улучшает геометрию изделия.

Газобетонные блоки обладают хорошей геометрией, теплопроводностью и паропроницаемостью. Блоки могут иметь разнообразную форму, что открывает большие возможности для фигурного строительства. Некоторые производители выпускают блоки с пазогребневым соединением. Типовой газоблок имеет габариты 600х250х50-500 мм. К недостаткам газобетонного блока можно отнести хрупкость при падении.

U-образный блок из газобетона служит для установки монолитного пояса, выступая в роли несъемной опалубки для заливки бетона

Паропроницаемость это возможность стены «дышать», т.е. обеспечивать диффузный воздухообмен.

Пенобетон обладает низкой теплопроводностью, что делает его неплохим утепляющим материалом, при этом по прочности он уступает газоблоку. Стандартный пеноблок имеет размеры 200х300х600 мм. Из-з специфики производства параметры пенобетона не выдержаны с высокой точностью, характеристики могут различаться в зависимости от партии.

У пеноблоков замкнутые поры создаются с помощью взаимодействия пенообразователя с другими ингредиентами

Кладка с пазогребневой системой стыковки может производится без раствора на вертикальных швах.

Прочность керамических блоков достигает 200 кг/м.кв. Низкая теплопроводность (0,1 – 0,2 Вт/м*К) оправдывает название «теплая керамика».

Керамические блоки выпускаются в самых разнообразных форматах

Чтобы органическое сырье лучше взаимодействовало с цементом, в арболит добавляют различные химические добавки (хлорид кальция, нитрат кальция, жидкое стекло). Это позволяет повысить монолитность блоков.

Крупная древесная фракция в арболите видна невооруженным глазом

Руками такой блок не поднять, поэтому на нем предусмотрены строповочные кольца для транспортировки с помощью крана

При это полистиролбетонные блоки не лишены недостатков. Они плохо удерживают крепежные элементы. Если крепеж попадает на полистирольный шарик, то крепление получается ненадежной. Для надежного крепежа анкер или саморез должен попадать в бетонную часть блока. Сложности могут возникать при штукатурке стены из полистиролбетона. Также при воздействии огня шарики внутри блока выгорают, из-за чего теряются теплоизоляционные свойства.

Ячеистым элементом полистиролбетонных блоков являются мельчайшие шарики вспененного полистирола

Сырье, используемое для шлакоблоков, не отличается экологичностью. Недобросовестные производители используют шлак с высоким радиоактивным фоном, поэтому перед покупкой изделия необходимо проверять.

Гипсовые плиты с пустотами не подходят для монтажа тяжелых объектов на стену

Сравнительная характеристика

Рассмотрев все разновидности строительных блоков, проведем сравнительный анализ.

Из-за сложности производственного процесса газобетон и керамические блоки реже изготавливается кустарным методом, поэтому его характеристики чаще всего соответствуют ГОСТам.

Армирующая сетка не только укрепляет стену из блоков, но и связывает её с внешней облицовкой из кирпича

Вывод

Строительные блоки – это удобный материал для возведения стен. Главные преимущества заключаются в низкой теплопроводности и простой кладке. Освоить кладку строительных блоков проще, чем научиться возводить стены из кирпича. Большой выбор разновидностей блоков позволяет подобрать оптимальный вариант материала по соотношению цена – качество.

Сравните 10 видов современных блоков и узнайте, какой лучше подойдет для строительства дома.

Оглавление:

Привычные кирпичные стены, которые можно увидеть в многоэтажном и частном строительстве, теряют свою незыблемость и актуальность. При возведении жилых домов всё чаще начинают использоваться строительные блоки, сделанные из лёгких бетонов.

Такие изделия имеют большую теплоизоляцию, обходятся намного дешевле полнотелого кирпича, удобны в плане монтажа. Стройматериал обладает сравнительно небольшим весом, что существенно снижает нагрузку на фундамент, соответственно позволяет сэкономить на его заливке.

Современный строительный рынок предлагает потребителю несколько разновидностей стеновых блоков. Чтобы избежать затруднений при выборе материала, рассмотрим достоинства и недостатки применяемых в строительстве стеновых блоков.

Пенобетонные блоки

Это ячеистый лёгкий бетон, в качестве основного компонента которого выступает цементно-песчаный раствор с добавлением вспенивающих добавок. По мнению специалистов, это наиболее практичный и доступный материал для возведения стеновых конструкций, пользующийся стабильно растущей популярностью.

Высокая прочность в сочетании с небольшой плотностью

Незначительный конструкционный вес, обусловленный ячеистой структурой

Отличная теплоизоляция внутренних помещений

Высокая степень поглощения уличного шума

Огнеупорность – материал не возгорается и не поддерживает распространение огня

Устойчивость к влажной среде

Неплохие показатели морозоустойчивости

Пенобетон подвержен усадке с течением времени, что стоит учитывать при строительстве

Неоднородная структура: внутренние поры не имеют одного размера

Сложности при внутренней отделке – пенобетон неспособен удержать обычные крепёжные элементы (гвозди, саморезы)

Низкая устойчивость на изгиб, легко трескается

Материал часто производят кустарным способом без соблюдения технологии. Определить подделку визуально практически невозможно, поэтому нужно ответственно подходить к выбору производителя.

Газобетонный материал для возведения стен

Как и в предыдущем случае, газосиликатные блоки имеют пористую структуру. Для производства используется силикатная основа с добавлением вяжущих и пенообразующих добавок.

Точная геометрия каждого блока, что упрощает процесс возведения стеновых конструкций и позволяет точно рассчитать расход клея.

Презентабельный внешний вид.

Удобство обработки: разрезать газобетон можно обычной ножовкой.

Высокий уровень пожаробезопасности.

Экологическая безопасность: при производстве не используются химически активные и токсичные вещества.

Крупный размер блока – позволяет сократить время на возведение стен.

Невысокая прочность – газоблок не используется в многоэтажном строительстве.

После завершения работ наблюдается усадка до 1.5 мм на каждый метр высоты. По этому показателю газосиликатные блоки считаются худшими среди лёгких бетонов.

Низкие показатели морозоустойчивости – всего 10 циклов замораживания/оттаивания. Поэтому стены из этого материала обязательно нуждаются в дополнительном утеплении.

Зависимость от влажной среды. Газобетон отлично впитывает воду, что приводит к разрушению структуры блока.

В плане теплоизоляции, газобетонные блоки приближены к полнотелому кирпичу, поэтому дополнительное утепление является обязательным условием. Однако блоки обладают минимальным весом, что значительно снижает нагрузку на фундамент.

Пескоблоки изготовленные методом объемного вибропрессования

Это универсальный вариант, равноценно применяемый в многоэтажном строительстве и частном секторе. При изготовлении строительного материала используется цементно-песчаная смесь с включением в состав добавок. Изделия подвергаются прессованию в специальных формах, высушиваются инфракрасным излучением.

Для достижения оптимальной прочности, блоки хранятся при комнатной температуре в хорошо проветриваемых помещениях.

Универсальность. Может использоваться для возведения наружных стен и внутренних перегородок.

Длительный срок эксплуатации. Изделия нейтральны к любым внешним воздействиям, сохраняют первоначальные свойства на протяжении всего срока службы.

Привлекательная цена. Один блок способен заменить три полнотелых кирпича.

Большие размеры. Существенно сокращаются сроки возведения стен.

Конструкционная масса. Блоки полнотелые, что создаёт довольно высокую нагрузку на фундамент.

Низкая теплопроводность и паропроницаемость. Стены требуют дополнительного утепления.

Для стен из пеноблоков затраты на утепление будут значительно ниже, чем для бетонных или кирпичных конструкций.

Теплоблок – многослойный элемент стены с облицовочным слоем

Это композитный материал, имеющий трёхслойное строение.

Первый слой называется фасадным и является имитацией натурального камня. Второй – изоляционный, состоит из пенополистирола высокой плотности. Третий – опорный, выполняется из керамзитобетона.

Теплоблоки появились на строительном рынке сравнительно недавно, но уже успели завоевать популярность среди профессиональных строителей.

Высокая скорость возведения стен. Каждый блок является одновременно декоративной и несущей конструкцией, имеет слой утеплителя.

Отличные показатели теплоизоляции. Блок, толщиной 42 см, аналогичен по показателям двухметровой кирпичной кладки.

Приемлемая стоимость. Неплохая конкуренция газо –и пеноблокам.

Небольшой вес. Можно существенно сэкономить на фундаменте.

Вес. Блоки считаются лёгкими, но справиться в одиночку с укладкой камней, весом 24 кг, будет затруднительно.

Низкая устойчивость к динамическим нагрузкам. Не подходят для зданий, высотой более 3-х этажей.

Геометрия. Правильные формы встречаются только у проверенных производителей. Если блок изготовлен кустарным способом с укладкой гарантированно возникнут проблемы.

Качественные теплоблоки обладают абсолютно правильной геометрией, поэтому допускается финишная отделка без дополнительного выравнивания стен. При монтаже блоков образуются сквозные стыки, которые нуждаются в качественном заделывании.

Если нарушить технологию строительства, высокие показатели теплоэффективности будут сведены к нулю.

Читайте подробнее про теплоблок в отдельной статье.

Полистиролбетон

Блок представляет собой монолитную структуру, где основным компонентом является высокомарочный цемент. В качестве наполнителя используются кварцевый песок, вспененный полистирол, пластификаторы, повышающие прочность и морозоустойчивость готовых изделий.

Лучший показатель теплоизоляции на рынке. Позволяет экономить на отоплении внутренних помещений в зимний период.

Высокая прочность. Материал обладает высокой устойчивостью на сжатие и изгиб, практически не имеет усадки.

Отличная паропроницаемость. Стены из таких блоков обладают способностью «дышать», что гарантированно предотвращает появление плесени.

Удобство монтажа. Блоки легко подвергаются дополнительной обработке, обладают крупным типоразмером и правильной геометрией.

Морозоустойчивость. Изделие способно выдерживать до 150 циклов замораживания/оттаивания без потери первоначальных свойств.

Прямая зависимость качества от производителя. Нарушение технологии изготовления приводит к образованию внутренних микротрещин.

Сложности внутренней отделки. Поверхность блока обладает плохой адгезией с штукатурными растворами.

Пористая структура «не держит» гвозди и саморезы.

Полистиролбетонные блоки считаются не горючим материалом, но при воздействии высоких температур начинают выделять фенол – вредное для здоровья человека вещество.

Керамзитобетон – актуальный материал родом из 60-х годов прошлого столетия

В состав такого блока входят цемент, керамзит и песок, смешанные в заданных пропорциях. При изготовлении используется метод вибропрессования, что обеспечивает готовым изделиям довольно плотную структуру.

Высокая скорость укладки.

Возможность самостоятельного изготовления, что значительно снижает общую стоимость строительства.

Сравнительная хрупкость – при возведении зданий выше 3-х этажей требуется армирование.

Несмотря на явные минусы керамзитные блоки считаются самым распространённым строительным материалом на территории России.

Детально про этот материал читайте здесь .

Арболит – материал из древесной щепы и минерального связующего

Композитные блоки, созданные на цементной основе с добавлением воды, песка и опилок. Такое соотношение компонентов делает блок устойчивым к любой агрессивной среде, при этом готовые изделия обладают высоким запасом прочности.

Теплоизоляция. Аналогов арболитовым блокам на современном рынке стройматериалов пока нет.

Простота монтажа и изготовления. Справиться с работами можно своими силами.

Экологическая безопасность. В составе отсутствуют вредные и токсичные компоненты.

Незначительный вес. Отпадает необходимость в надёжном и прочном основании.

Демократичная цена. Считается одним из наиболее доступных материалов на рынке.

Читайте также:  Неузаконенная перепланировка квартиры: виды, последствия, необходимые документы

Разрушаются при длительном воздействии влажной среды.

Благодаря включению в состав древесины материал горит.

Блоки не подходят для многоэтажного строительства, целевое применение: частный сектор.

Шлакоблок – дешевле не бывает

Материал привлекает внимание покупателей удивительно низкой ценой: при изготовлении допускается использование отходов производства. Изделия уплотняются методом вибропресования, основным связующим компонентом является цемент.

В отличие от предыдущих материалов, шлакоблоки бывают пустотными и монолитными, что значительно расширяет сферу их применения.

Абсолютная негорючесть даже при продолжительном воздействии высоких температур.

Длительный срок эксплуатации – не менее 50 лет без потери первоначальных качеств.

Широкий ассортимент. Вариативность наполнителей позволяет подобрать изделие под любые виды строительных работ.

Возможность изготавливать в домашних условиях.

Зависимость от влажной среды.

Доставляет неудобство при подведении инженерных коммуникаций.

Низкие показатели звуко- и теплоизоляции.

Отсутствие экологической безопасности: шлак содержит серу и вредные для здоровья кислоты.

Учитывая существенные недостатки, шлакоблоки больше подходят для возведения хозяйственных сооружений, чем жилых строений.

Материал не так прост как кажется. Узнайте про шлакоблок больше .

Керамоблок – достойная замена пустотелому кирпичу

Отличная альтернатива обычному кирпичу. Блоки появились на рынке сравнительно недавно, но стремительно набирают популярность в частном строительном секторе. В основе блока лежит обожженная глина, готовые изделия имеют полую, ячеистую структуру.

Абсолютная экологическая безопасность.

Отличные показатели теплоизоляции.

Высокий уровень паропроницаемости.

Устойчивость к статическим нагрузкам.

Надёжная звукоизоляция внутренних помещений.

Удобство монтажа: элементы стыкуются замковым соединением «шип-паз».

Относительная хрупкость, что доставляет сложности при транспортировке.

Зависимость от строгого соблюдения технологии укладки.

Сложности внутренней отделки: полая структура не будет «держать» саморезы и гвозди.

Затруднения могут возникнуть при дополнительной обработке: расколоть керамоблок как обычный кирпич не получится, придётся использовать болгарку.

Читайте про керамоблок здесь >>>

Теплоэффективные блоки Балаева

Сравнительно новый строительный материал, напоминающий теплоблоки. Изделия имеют трёхслойное строение:

В качестве основных компонентов используются цемент, водя и керамзит. При изготовлении применяется технология вибропрессования в сочетании с прижимным методом. В результате получился принципиально новый стройматериал.

Автором разработки стал Александр Балаев совместно с сыновьями. Идея создания блока пришла изобретателю после пожара в клубе «Белая лошадь», когда погибли свыше 150 человек.

Презентабельный внешний вид. Фасадная часть имитирует натуральный камень.

Абсолютная пожаробезопасность. Блоки не возгораются даже при длительном воздействии высоких температур.

Длительная эксплуатация. Могут прослужить до 100 лет (по уверению изобретателя).

Практичность. Благодаря уникальной структуре, внутри помещений в любое время года сохраняется оптимальный микроклимат.

Удобство. При необходимости легко режутся обычной пилой.

Материал появился на рынке в 2009 году, поэтому не успел проявиться с отрицательной стороны. Однако к явным недостаткам уже можно отнести высокую стоимость.

Таблица сравнения технических характеристик

Вид блокаПлотность, кг/м 3Масса в стенеВодопоглоще-ние, %Теплопровод-ность, т/М*кМорозостой- костьПрочность
Газоблок300 – 1200100 – 90020 – 250,1 – 0,4350,5 – 25
Пеноблок300 – 1200100 – 90010 – 160,1 – 0,4350,25 – 12,5
Керамзитобетонный блок300 – 1500900 – 1000500,15 – 0,4525 – 7550- 150
Арболитовые блоки500 – 900300 – 70075 – 850,2 – 0,32520 – 50
Керамический блок700 – 900600 – 80012 – 150,1 – 0,2502,5 – 25

Сравнение блоков по стоимости возведения

Зачастую, ценовой вопрос является ключевым при выборе строительного материала. На диаграмме выше показано сравнение цены блоков относительно друг друга в процентном соотношении. За 100% принят самый дорогой блок Балаева.

В зависимости от региона страны, и с течением времени данное соотношение может изменяться.

Стоимость блока не является ключевым показателем. Например, блоки Балаева являются самым дорогостоящим материалом, однако не нуждаются в дополнительной отделке и утеплении. Окончательная смета выполненных работ будет намного ниже, чем при возведении стен из керамзитобетонных блоков.

Краткое заключение

Идеальных строительных материалов не существует в природе. Поэтому при выборе строительных блоков, нужно ориентироваться не только на цену изделия, но и на область применения и технические характеристики.

Рекомендуем ответственно подходить к выбору производителя: если блок изготавливается с нарушением технологического процесса, эффективность будет сведена к нулю.

Объёмные пазл-системы в строительстве

В настоящее время все больше людей отказываются от привычных методов и в результате выигрывают в затратах на закупку стройматериалов, в избавлении от трудоемких и сложных работ и в значительном сокращении времени.

Все это возможно, если вы используете в работе объемные пазл-системы, в которые входят архитектурно-ландшафтные декоративные комплекты.

При строительстве готовые элементы ставятся на фундамент с помощью клея для укладки искусственного камня и фиксируются стержнями, которые вставляются в горизонтальные отверстия, пронизывающие тело конструкции через каждые 40-50 см. Эти отверстия образуются в результате соединения отдельных элементов системы в единую конструкцию, что действительно весьма схоже со сбором пазла.

Предназначение

Объёмные пазл-системы предназначены для создания элементов ландшафтной архитектуры на личных участках, на территориях садово-парковых зон и т.п. С их помощью можно создавать цветочницы, декоративные каскадные водопады и пруды, зоны отдыха со 100% имитацией изделий из природных материалов и в сочетании с ними, клумбовые ограждения и т.д.

Конструкционные особенности

За основу конструкции пазл-блоков взята авторская конструкция, позволяющая обеспечить надежное соединение деталей с помощью арматуры, соединяющей их по факту «контурного соединения» друг с другом.

Такие конструкции при их воплощении не требуют дополнительных трудоемких и затратных работ, связанных с предварительным изготовлением монолитной бетонной основы, которую требуется затем декорировать, монтируя на нее соответствующую облицовку.

Технические свойства, характеристики, преимущества

Разработанная технология производства частично является ноу-хау. В зависимости от назначения собираемой конструкции производятся детали (в т.ч. пазл-блочные) с необходимыми техническими и прочностными характеристиками. Так, для цветочниц, водопадов, фонтанов и при изготовлении изделий, предназначенных для их комплектации, вводятся специальные добавки, придающие бетону гидрофобизирующие свойства и повышенную морозостойкость, а для деталей скамеек, ступеней — добавки, придающие прочность (в том числе на поверхностную истираемость при необходимости). При этом, естественно, применяются разные бетоны и наполнители.

Наличие всего четырех конструкционных типов вертикальных пазл-блоков (линейный, угловой прямой, угловой скругленный и накрывной) позволяет создавать различные ландшафтные декоративные конструкции: прямые, ломаные, с плавными изгибами, причем любой длины и высоты. Они могут монтироваться не только на плоской местности, но и на площадях со сложным рельефным ландшафтом. А наличие различной фактуры и цветовой гаммы лицевых поверхностей дает возможность добиваться сотен неповторимых решений.

В дополнение к вертикальным пазл-блокам выпускаются горизонтальные пазл-блоки шести видов: каскадный круглый, каскадный полукруглый, каскадный прямоугольный, пирамидальновидный, конусовидный, сегментовидный. Так как блоки могут быть полыми, что позволяет им быть заполненными водой или землей, то используются для создания зон отдыха и ландшафтных конструкций в разных качествах.

Средний размер горизонтальных пазл-блоков — 700 мм (длина или диаметр) х 600 мм (ширина) при высоте 100-200 мм. При полом исполнении толщина стенок достигает 20-35 мм.

Вертикальные пазл-блоки имеют средние размеры: 350 мм (длина) х 400 мм (высота) при толщине 35-55 мм.

Изготовленные на основе стеклополимерфибробетона с применением легких природных наполнителей пазл-блоки обеспечивают прочность, сопоставимую с натуральным камнем твердых пород, имея при этом значительно меньший вес на 1 кв. м поверхности. В то же время при существенном разнообразии фактур и цветов поверхностей пазл-блоков эта система позволяет воплотить тысячи неповторяющихся индивидуальных дизайнерских вариантов решений.

Применение таких систем даст возможность фирмам, осуществляющим обустройство ландшафта, увеличить свою производительность как минимум в 6-7 раз.

О материале. Теплостен — теплый и прочный материал для строительства Вашего дома.

Теплоэффективный стеновой блок ТЕПЛОСТЕН совместил в себе все необходимые для комфортного проживания составляющие стены современного каменного дома.

ТЕПЛОСТЕН – это теплоэффективный стеновой строительный блок. Материал используется в строительстве более 15 лет. В настоящее время из ТЕПЛОСТЕНА строят по всей России. Он позволяет строить быстровозводимые, теплые, каменные и, главное, недорогие дома. Зимой в них тепло, а летом в жару прохладно. Многослойные теплоэффективные блоки превосходят существующие стеновые материалы прежде всего по тепловым показателям, отличаются эстетической привлекательностью и высокой степенью заводской готовности. Блок используется при строительстве индивидуальных жилых домов, административных и торговых зданий, производственных помещений, а также каркасных домов любой этажности.

ТЕПЛОСТЕН представляет собой трехслойную конструкцию шириной всего 30 см. Первый слой – несущий, внутренний – утеплитель, а наружный – защитно-декоративный. Все слои армированы специальной строительной арматурой. Материал сравнительно легкий. Вес 1 рядового блока 20 кг. В 1 м3 42 блока, что соответствует 3,3 м2 стены. Блоки кладутся на специальный клей с высокой скоростью, что практически исключает «мокрый процесс» и технологические перерывы.

Оборудование и стеновые блоки запатентованы и сертифицированы.

Материал позволяет возводить самонесущие стены домов до трех этажей включительно с использованием любых типов перекрытий. Кладка стен ведется в один ряд, что обеспечивает высокую скорость возведения зданий и, одновременно, невысокую стоимость выполнения работ, так как оплачивается только одна операция – кладка блока. К тому же стены из многослойных блоков в два-три раза легче кирпичных и поэтому создают значительно меньшую нагрузку на фундаменты. Это позволяет на 20-30% снизить стоимость и трудоемкость работ.

Свой дом – золотая мечта каждого человека! ТЕПЛОСТЕН помогает эту мечту осуществить!

Применение теплоэффективного блока избавляет строителей от таких трудоемких и дорогостоящих операций, как утепление стены и декоративное ее оформление. Блок легкий и сравнительно большой (400 х 300 х 200 мм.), благодаря своим точным геометрическим размерам (± 1 мм.) укладываются на слой клея толщиной не более 1-4 мм. Расход клея минимален (25 кг. на один куб. м блоков а, значит, и потребление воды незначительно. Это, в свою очередь, предоставляет возможность немедленно, по окончании возведения даже одного первого этажа приступать к внутренней отделке гипсокартоном или штукатурными смесями, т.е. технология возведения стен из блоков TEПЛОСТЕН предусматривает почти полное отсутствие «мокрых» процессов.

Видео о материале «Теплостен»

При своей кажущейся простоте Теплоэффективные блоки полностью соответствуют своему названию, что хорошо характеризует представленный ниже график:

Предлагаемые виды фактур:

Хорватский камень — основная фактура, которая производится нами с 2005 года и является нашей визитной карточкой. Лаконично создает образ каменного дома и прекрасно сочетается с другими фактурами. Вот так выглядят:

Песчаник — уникальная фасадная фактура. Особенно хорошо выражается в перепадах света и тени. Очень гармонично сочетается с крупной фаской в угловых блоках.

Сланец — объемная 3D фактура строительного блока. Обычно данную фактуру используют фрагментарно, с целью выделить отдельные элементы дома. Такие, как цоколь, сейсмопояс, углы. Но бывают варианты, когда данная фактура становится основной.

Гладкая фаска — фактура, которая как и Сланец, лучше выглядит фрагментарно в объеме Вашего дома, подчеркивая линии окон, сейсмопояса и углов. Фактура Гладкая фаска выпускается в 2-ух вариантах: крупная фаска (угловые элементы) и мелкая фаска (рядовые и половинчатые элементы).

Старый замок — эта новая фактура, которую мы начали выпускать в 2015 году. Дизайн является эксклюзивным, в Новосибирске возведено только два дома в таком стиле. Девять видов матриц рядового блока, три вида углового сделают каждый дом абсолютно индивидуальным!

Еще подробнее о Теплостене

Теплоэффективный строительный материал — стеновой блок ТЕПЛОСТЕН совместил в себе все необходимые для комфортного проживания составляющие стены современного каменного дома.

ТЕПЛОСТЕН – это теплоэффективный стеновой строительный блок. Материал используется в строительстве более 15 лет. В настоящее время из ТЕПЛОСТЕНА строят по всей России. Он позволяет строить быстровозводимые, теплые, каменные и, главное, недорогие дома. Зимой в них тепло, а летом в жару прохладно. Многослойные теплоэффективные блоки превосходят существующие стеновые материалы прежде всего по тепловым показателям, отличаются эстетической привлекательностью и высокой степенью заводской готовности. Блок используется при строительстве индивидуальных жилых домов, административных и торговых зданий, производственных помещений, а также каркасных домов любой этажности.

Что такое Теплостен? – это трехслойный стеновой строительный блок или можно сказать проще, что Теплостен – это ГОТОВАЯ СТЕНА!

Несущий слой – керамзитобетон (10 см), средний слой — утеплитель из пенополистирола (15 см), фасадный наружный слой – керамзитобетон (5 см). Это блок высокой степени готовности – в нем присутствуют все необходимые компоненты стены:

При строительстве дома выполняется фактически одна операция – кладка блока и все, стена фактически готова. Ее не нужно декоративно отделывать и дополнительно утеплять.

Керамзитобетон — конструкционный бетон, в котором в качестве наполнителя используются кварцевый песок и керамзитовый песок, а связующим материалом выступает цемент. Помните, что керамзит – это обожженная глина, натуральный природный материал, широко используемый не только в строительстве. Класс бетона по прочности В15 (М200).

Повышенная прочность теплоизоляционно-конструктивного керамзитобетона при невысоком коэффициенте теплопроводности (до 0,5 Вт/м о С) позволяет применять этот керамзитобетон в ограждающих конструкциях зданий.

Пенополистирол – один из лучших утеплителей на сегодняшний день. Широко применяется как в строительстве так и в повседневной жизни (одноразовая посуда, подложки для продуктов, стиропоровые потолки и многое другое). Эффективен, когда находится в закрытом состоянии, например, внутри плотных слоев керамзитобетона.

Пенополистирол представляет собой газонаполненный материал, получаемый из полистирола и его производных. Обычная технология получения пенополистирола связана с первоначальным заполнением гранул стирола изопентаном, который является вспенивающим фактором. Затем гранулы подогреваются паром, вследствие чего изопентан переходит в летучее состояние и расширяется. Под действием давления шарики полистирола тоже расширяются, в результате чего образуются пенополистирольные шарики, увеличившие объем, по крайней мере, в 50 раз. При вторичном вспенивании шарики спекаются между собой и заполняют всю блок-форму.

В строительстве зданий — применение пенополистирола в России в строительной отрасли регламентируется государственными стандартами и ограничивается использованием в качестве среднего слоя строительной ограждающей конструкции. Для блока Теплостен используется самозатухающий беспрессовый пенополистирол (ПСБ-С) с коэффициентом теплопроводности 0,038 Вт/м о С. Согласно теплотехническому расчету, слой пенополистирола 15 см удовлетворяет требованиям СНиП для нашего региона.

Блоки для внутренних несущих стен и перегородок

Какие блоки лучше использовать для строительства дома

Современные строительные технологии в качестве стенового материала все чаще вместо кирпича предлагают блоки из различных материалов. Они отличаются размерами, свойствами и ценой. Каждый из видов блоков имеет свою сферу предпочтительного применения, но все они способны заменить кирпич, как в жилом, так и промышленном строительстве.

Чтобы правильно выбрать блоки, которые в каждом конкретном случае проявят только свои положительные характеристики, необходимо сравнить их по основным параметрам. Физико-химические свойства материалов определяют их поведение в стене под нагрузкой и во многом влияют на микроклимат в доме.

В статье будут рассмотрены основные виды блоков, которые используются в частном и промышленном строительстве: газобетонные; пенобетонные; керамические; арболитовые; керамзитобетонные.

Анализ будет касаться не только свойств конкретного блока, но и их взаимодействия с другими видами стройматериалов, сложность подготовительных и отделочных работ, необходимость в усилении конструкции, срок эксплуатации. Попытка определить какие блоки лучше для строительства дома будет базироваться только на объективных данных, без уклона в рекламу того или иного вида.

Какие блоки применяются для возведения стен дома и их краткая характеристика

Газобетонные блоки

Один из самых распространенных видов ячеистого бетона. Отличается закрытыми порами, в результате чего очень слабо впитывает влагу. При производстве блоков используются натуральные материалы — известь, портландцемент, вода и кварцевый песок. В роли газообразователя применяется алюминиевая пудра.

После смешивания компонентов в определенной пропорции, сырье помещается в формы и загружается в автоклавы, где подвергаются воздействию водяного пара под высоким давлением. Там они затвердевают на протяжении определенного времени и приобретают свои главные свойства — точность размеров, небольшой вес, достаточно высокую плотность.

Кроме автоклавного твердения, из того же материала блоки могут изготовляться методом естественной сушки на открытом воздухе. По своим параметрам они значительно уступают первым.

По назначению блоки подразделяются на:

Их отличия состоят в прочности на сжатие, теплопроводности и плотности.
Размеры блоков — 600х200-300х80-400 мм (ДхВхШ). Форма блоков может быть различной. Для возведения несущих стен используются блоки с рельефом поверхности паз/гребень. Перегородки и второстепенные стены строятся из обычных прямоугольных блоков с гладкими гранями. U-образные применяются для монтажа армопоясов и перемычек над дверными или оконными проемами.

Пенобетонные блоки

Разновидность ячеистого бетона. Производится из песка, цемента и воды с добавлением пенообразователей. В виде рыхлой пены сырье заливается в формы для готовых блоков или в большие по объему опалубочные конструкции. После застывания в течение 10 – 12 часов разборные формы открываются и пеноблоки извлекаются для дальнейшего твердения.

Если блоки производятся по резательной технологии, то массивный блок несколько часов (4 -10) выдерживается в опалубке, затем она снимается и заготовка разрезается на более мелкие блоки соответствующих размеров специальными стальными струнами, цепными или ленточными пилами.

По своей плотности морозоустойчивости пенобетон можно сравнить с газобетоном, но он уступает по прочности и точности форм. По своим свойствам они подходят для строительства домов не выше трех этажей. Но в монолитном железобетонном строительстве для заполнения проемов между несущими деталями каркаса пенобетон очень востребован из-за своей легкости.

Керамические блоки

Производятся из того же материала, что и обычный кирпич — глины и воды. Заготовки обжигаются в печах и получают заданную твердость. Но при гораздо большем размере, чем у обычного кирпича, блоки почти вдвое легче. Это определяется не только тем, что в блоке предусмотрены сквозные пустоты, но и тем, что при подготовке сырья глина перемешивается с древесными опилками или иным горючим материалом. В процессе обжига примеси выгорают и материал становится пористым, а, значит, и более легким.

Читайте также:  Расстояние между лампами на люстре и полотном должно быть минимум 15 см, точечный прибор должен располагаться минимум на 20 см до ближайшего шва ПХВ пленки

Стандартные размеры керамического блока — 250 – 510х250-380х219 мм. Большие размеры позволяют вести кладку вдвое, а то и втрое быстрее, чем кирпичную. Более легкие стены позволяют сэкономить на фундаменте, а пористая структура — на утеплителе.

Из керамических блоков строятся дома любой этажности. Здесь материал используется для внешних и внутренних несущих стен, перегородок, заполнения проемов.

Арболитовые блоки

Еще один вид блоков, относительно мало известный неспециалистам в строительном деле. По своей технической сути, арболит — крупноячеистый бетон, в котором соединены такие, казалось бы, несовместимые материалы, как дерево и цемент. При производстве деревянная щепа перемешивается с цементно-песчаной смесью, разбавленной до полужидкого состояния, и заливается в формы.

Из этого легкого и прочного материала производятся:

Для постройки зданий используются блоки стандарта 500×300×200 мм, но в продаже можно найти и другие размеры — их регламентирует ГОСТ 19222-84, но много производителей выпускает блоки по ТУ, разработанными на самом предприятии. Но известные заводы стремятся выпускать материал в стандартном размере, или кратным ему — это облегчает и ускоряет процесс возведения стен.

Для производства блоков используется щепа размером 40×10×5 мм (максимально). Некоторые недобросовестные производители вместе со щепой, а то и вместо нее используют кору, стружку, солому. Но такие блоки не соответствуют требованиям к арболиту и могут использоваться разве что для постройки хозяйственных сооружений.

Кроме основного сырья в арболите используются и различные химические добавки, увеличивающие прочность и водостойкость изделий. Эти добавки нейтрализуют соединения, присутствующие в дереве, которые препятствуют прилипанию цементного раствора к щепкам. В результате химической обработки, дерево получает уровень адгезии к цементу не хуже, чем у щебня или гравия.

Из добавок наиболее часто используются:

При промышленном способе производства смесь заливается в формы и прессуется вибрационным способом. При точной дозировке компонентов и правильном выборе режима вибрирования, блоки получаются однородными по плотности во всем объеме. По этому параметру производится два вида арболита — конструкционный, с плотностью от 500 до 850 кг/м3 и теплоизоляционный, непригодный для несущих конструкций. Его плотность находится в диапазоне 300 – 500 кг/м3.

Керамзитобетонные блоки

Стеновые блоки из керамзитобетона изготовляются способом вибрационного литья в готовые формы. Сырьем служат цемент, керамзит и песок или доломит. В классическом блоке, изготовленном по ГОСТу 6133-99, содержится до 50% керамзита и около 50% цемента. Такие блоки служат для возведения стен и перегородок, заполнения проемов каркасных конструкций.

Размеры блоков составляют 390х190х185 мм или 390х190х90 мм, что позволяет вести строительство очень быстро. Полости внутри блоков выполняют функции ребер жесткости, снижают вес и повышают теплосберегающие свойства. Одна из стенок, перпендикулярная направлению полостей, сплошная, что позволяет снизить расход раствора, укладывая блоки в стене отверстиями вниз.

В зависимости от наполнителей и пропорции керамзит/цемент стандартный блок может весить от 9 до 21 кг, плотность — от 500 до 1800 кг/м3. Применяются блоки в несущих стенах домов до 3 этажей только с установкой армопояса и железобетонной обвязки. Но основная сфера применения — перегородки, заполнение каркасов, заборы, ограды, хозяйственные постройки.

Сравнение блоков применяемых для возведения стен

Все виды стеновых блоков можно использовать в строительстве, соблюдая определенные ограничения, свойственные тем или иным их видам. Чтобы картина, из каких блоков лучше строить дом, стала яснее, необходимо не просто рассказать о каждом виде отдельно, но и произвести их сравнительный анализ по основным параметрам.

Наиболее существенные характеристики следующие:

Основные данные о стройматериалах приведены в таблице:

Вид блокаПлотность, кг/м 3Масса в стенеВодопоглоще-ние, %Теплопровод-ность, т/М*кМорозостой- костьПрочность
Газоблок
300 – 1200100 – 90020 – 250,1 – 0,4350,5 – 25
Пеноблок
300 – 1200100 – 90010 – 160,1 – 0,4350,25 – 12,5
Керамзитобетонный блок
300 – 1500900 – 1000500,15 – 0,4525 – 7550- 150
Арболитовые блоки
500 – 900300 – 70075 – 850,2 – 0,32520 – 50
Керамический блок
700 – 900600 – 80012 – 150,1 – 0,2502,5 – 25

Прочность

Под прочностью подразумевается способность противостоять внешнему физическому воздействию на сжатие. Основной показатель — марка. Он показывает предельную нагрузку в кг/см 2 , которую может выдержать материал до начала разрушения. Например, М-175 показывает, что нагрузка в 175 кг/см 2 может вызвать повреждение материала. Для сравнения — марка кирпича в многоэтажных зданиях должна быть не менее М150, в одноэтажных — М100. Из блоков наибольшей прочностью обладают керамзитобетонные. Проблема только в том, что данные блоки часто производятся в кустарных условиях и из-за экономии, не все производители могут обеспечить указанную прочность.

Морозостойкость

Морозостойкость Мрз указывается цифрой, которая показывает количество циклов полной заморозки и оттаивания материала, которые он может выдержать до начала разрушения внутренней структуры. Как правило, в стене материал полностью не промерзает даже в суровые зимы, поэтому показатель можно считать относительным. Уровень Мрз 35 — вполне допустимый для средних широт. Большинство разновидностей блоков соответствует этому показателю.

Плотность

Плотность — вес единицы объема материала, измеряется в кг/м 3 . Важен параметр тем, что от него зависит давление стены на фундамент, а, значит, и потребность в менее или более тяжелом основании. В качестве материала для возведения несущих стен лучше всего использовать блоки с плотностью выше 800 кг/м 3 . С одной стороны чем выше плотность, тем лучше прочность материала и возведенных из него стен. Но плотность имеет и обратную сторону. Чем она выше, тем больше теплопроводность материала, а значит и потребуется больше средств на утепление дома.

Теплопроводность

Теплопроводность — показывает с какой скоростью тепловой поток передается сквозь толщу материала. Чем выше теплопроводность, тем меньше тепла он может сохранить в доме и тем толще теплоизоляцию необходимо устанавливать на стенах. Наиболее теплыми материалами считаются газобетон и пенобетон. Практически все виды блоков имеют как теплоизоляционно-конструкционные, так и конструкционные варианты исполнения. Область применения у каждой разновидности своя.

Влагопоглощение

Данный параметр показывает способность материала впитывать некоторое количество влаги. Если сравнивать с кирпичем, то данный показатель у всех видов блоков находится не на самом высоком уровне. Именно поэтому стены построенные из всех видов блоков нуждаются во внешней отделке фасадными материалами.

Но, даже сравнив данные в таблице, сделать окончательный вывод о том, какие виды блоков лучше для строительства дома, необходимо учесть и такой важный параметр, как стоимость всего процесса. При этом необходимо учесть такие существенные статьи расходов, как затраты на фундамент, утепление, армирование, внешнюю отделку. Иногда более дешевые блоки оказываются намного дороже при полной калькуляции расходов на их покупку и затрат на монтаж и дополнительные операции.

Усадка

Определить, из каких блоков лучше строить дом, можно изучив все технологические процессы их монтажа и явления, происходящие в стене после возведения. Например, редко обращается внимание на такую важную вещь, как усадка. Среди всех названных материалов, наиболее подвержены такому достаточно неприятному, но прогнозированному явлению стены из газобетона и пеноблоков.

Практически не дают усадки керамзитобетонные и керамические блоки, которые по этому параметру равны с обычным кирпичом. Очень низкая степень усадки у арболита, но только если он действительно качественный. Этот параметр определяется свойствами материала, но если нарушить технологию кладки, то усадки можно ждать от любого материала, вплоть до появления трещин на стенах.

Тип фундамента

По типу фундамента, необходимого для возведения малоэтажного здания, всем блокам требуются ленточные монолитные фундаменты среднего заглубления. Это один из наиболее экономных фундаментов, если учитывать расходы на его монтаж в соотношении к прочности и долговечности.

Если строить стены из пеноблоков и арболита толщиной до 40 см, то можно сделать ростверковый фундамент на винтовых сваях. Но такой тип фундамента должен учитывать вид внешней отделки. Если она будет выполняться из лицевого кирпича, то фундамент, все же, необходимо сделать ленточным или залить сплошную бетонную плиту.

Армирование кладки

При кладке стен армирование сеткой производится при использовании всех видов блоков, под перекрытие заливается армопояс по всему периметру, над оконными и дверными проемами — стандартные заводские перемычки или литьевой бетон.

Скорость возведения

Строительство из блоков по сравнению с кирпичным происходит быстрее, даже с учетом затрат времени на дополнительные операции в виде армирования кладки.

Внешняя отделка

Одна из наиболее затратных операций. Здесь используются практически все известные варианты — от «мокрого» фасада с утеплителем, до вентилируемого и облицовки кирпичом, сайдингом, вагонкой. Газоблоки и пеноблоки, при установке внешней отделки требуют наличия вентиляционного пространства — высокая паропроницаемость материалов требует отвода лишней влаги из стены.

Керамзитобетон и керамические блоки лучше всего гармонируют с кирпичными фасадами и штукатуркой, они наиболее соответствуют этим материалам как по физико-химическим характеристикам, так и по технологии применения.

Стоимость возведения

Определить, какие блоки лучше для строительства дома, можно просто посчитав затраты на весь цикл строительства. Если за 100% принять стоимость кирпичной кладки из рядового полнотелого кирпича, то стоимость одного метра кубического блоков с внешней отделкой однородными материалами составит:


Газоблок
96%


Пеноблок
93%


Керамзитобетон
83%


Арболит
80%


Керамоблок
80%

Очевидно, что применение блоков выгодно в любом случае — кроме выигрыша в деньгах, они дают двойное преимущество во времени строительства, что тоже оборачивается существенной экономией средств.

Кирпичи пазлы для строительства

Кирпичи-пазлы из Мексики – технология ускоренной кладки

Строительные технологии постоянно совершенствуются, чтобы процесс возведения конструкций максимально упростился без потери несущей способности. Чего только не изобретают пытливые зарубежные умы, не успели утихнуть споры вокруг кирпича-лего, как мексиканцы придумали кирпичи-пазлы.

Мексиканский строительный конструктор

Различные блоки и кирпич с пазогребневыми системами фиксации в строительной сфере уже не новость, например, успешно используется в нашей стране газозолобетон. Но при этом кладочные материалы всегда имели типовую прямоугольную форму, а соединение шло за счет швов. Мексиканские же разработчики пошли по другому пути – они изменили форму кирпича, разработав пять видов блоков, соединяемых по типу пазлов.

Кроме того, в каждом элементе есть сквозные отверстия, в которые после сборки стен вставляется арматура и заливается бетон. То есть, получается нечто среднее между кирпичной стеной и монолитным железобетоном. А так как в стране не стоит проблема утепления домов, такой стены более чем достаточно, чтобы получилось прочное строение.

Основным достоинством своего изобретения авторы называют значительное ускорение кладки и снижение расходов. В среднем, дом из пазлов выкладывается в два раза быстрее, чем традиционным способом. Разработчиком технологии является Жоржи Капистран, он же директор компании Armed Omega, представившей разработку на Мексиканской неделе предпринимательства. По его словам, система базируется на принципах геометрии «золотого сечения», что дает возможность менять размеры, сохраняя пропорции.

Что интересно, кирпичи-пазлы уже получили одобрение от Стэнфордского университета и союза каменщиков Калифорнии, система признана эффективной. Капистран стремился к максимальному упрощению и удешевлению строительства, чтобы решить проблему нехватки жилья и переселить нуждающихся из трущоб в нормальные жилища. Кирпич можно собрать в стену только одним способом, нереально допустить ошибку, что снимает необходимость привлечения профессиональных каменщиков.

Для мексиканцев, неизбалованных большим выбором, эта разработка вполне может стать отличной возможностью обзавестись домом в сжатые сроки и с наименьшими затратами. Патент на кирпичи-пазлы уже выкупили несколько кирпичных заводов по всей стране. Система, что называется, пошла в массы.

Пока одни разрабатывают новые формы, другие находят неожиданное применение знакомым материалам, например, строят домики из картона по модульной технологии или из панелей. В видео – уже отечественный, но от этого не менее оригинальный дом, четвертьхаус.

Объёмные пазл-системы в строительстве

В настоящее время все больше людей отказываются от привычных методов и в результате выигрывают в затратах на закупку стройматериалов, в избавлении от трудоемких и сложных работ и в значительном сокращении времени.

Все это возможно, если вы используете в работе объемные пазл-системы, в которые входят архитектурно-ландшафтные декоративные комплекты.

При строительстве готовые элементы ставятся на фундамент с помощью клея для укладки искусственного камня и фиксируются стержнями, которые вставляются в горизонтальные отверстия, пронизывающие тело конструкции через каждые 40-50 см. Эти отверстия образуются в результате соединения отдельных элементов системы в единую конструкцию, что действительно весьма схоже со сбором пазла.

Предназначение

Объёмные пазл-системы предназначены для создания элементов ландшафтной архитектуры на личных участках, на территориях садово-парковых зон и т.п. С их помощью можно создавать цветочницы, декоративные каскадные водопады и пруды, зоны отдыха со 100% имитацией изделий из природных материалов и в сочетании с ними, клумбовые ограждения и т.д.

Конструкционные особенности

За основу конструкции пазл-блоков взята авторская конструкция, позволяющая обеспечить надежное соединение деталей с помощью арматуры, соединяющей их по факту «контурного соединения» друг с другом.

Такие конструкции при их воплощении не требуют дополнительных трудоемких и затратных работ, связанных с предварительным изготовлением монолитной бетонной основы, которую требуется затем декорировать, монтируя на нее соответствующую облицовку.

Технические свойства, характеристики, преимущества

Разработанная технология производства частично является ноу-хау. В зависимости от назначения собираемой конструкции производятся детали (в т.ч. пазл-блочные) с необходимыми техническими и прочностными характеристиками. Так, для цветочниц, водопадов, фонтанов и при изготовлении изделий, предназначенных для их комплектации, вводятся специальные добавки, придающие бетону гидрофобизирующие свойства и повышенную морозостойкость, а для деталей скамеек, ступеней — добавки, придающие прочность (в том числе на поверхностную истираемость при необходимости). При этом, естественно, применяются разные бетоны и наполнители.

Наличие всего четырех конструкционных типов вертикальных пазл-блоков (линейный, угловой прямой, угловой скругленный и накрывной) позволяет создавать различные ландшафтные декоративные конструкции: прямые, ломаные, с плавными изгибами, причем любой длины и высоты. Они могут монтироваться не только на плоской местности, но и на площадях со сложным рельефным ландшафтом. А наличие различной фактуры и цветовой гаммы лицевых поверхностей дает возможность добиваться сотен неповторимых решений.

В дополнение к вертикальным пазл-блокам выпускаются горизонтальные пазл-блоки шести видов: каскадный круглый, каскадный полукруглый, каскадный прямоугольный, пирамидальновидный, конусовидный, сегментовидный. Так как блоки могут быть полыми, что позволяет им быть заполненными водой или землей, то используются для создания зон отдыха и ландшафтных конструкций в разных качествах.

Средний размер горизонтальных пазл-блоков — 700 мм (длина или диаметр) х 600 мм (ширина) при высоте 100-200 мм. При полом исполнении толщина стенок достигает 20-35 мм.

Вертикальные пазл-блоки имеют средние размеры: 350 мм (длина) х 400 мм (высота) при толщине 35-55 мм.

Изготовленные на основе стеклополимерфибробетона с применением легких природных наполнителей пазл-блоки обеспечивают прочность, сопоставимую с натуральным камнем твердых пород, имея при этом значительно меньший вес на 1 кв. м поверхности. В то же время при существенном разнообразии фактур и цветов поверхностей пазл-блоков эта система позволяет воплотить тысячи неповторяющихся индивидуальных дизайнерских вариантов решений.

Применение таких систем даст возможность фирмам, осуществляющим обустройство ландшафта, увеличить свою производительность как минимум в 6-7 раз.

Кирпичи-пазлы: технология ускоренной кладки

Основным достоинством своего изобретения авторы называют значительное ускорение кладки и снижение расходов.

Строительные технологии постоянно совершенствуются, чтобы процесс возведения конструкций максимально упростился без потери несущей способности. Чего только не изобретают пытливые зарубежные умы, не успели утихнуть споры вокруг кирпича-лего, как мексиканцы придумали кирпичи-пазлы.

Мексиканский строительный конструктор

Различные блоки и кирпич с пазогребневыми системами фиксации в строительной сфере уже не новость, например, успешно используется в нашей стране газозолобетон. Но при этом кладочные материалы всегда имели типовую прямоугольную форму, а соединение шло за счет швов. Мексиканские же разработчики пошли по другому пути – они изменили форму кирпича, разработав пять видов блоков, соединяемых по типу пазлов.

Кроме того, в каждом элементе есть сквозные отверстия, в которые после сборки стен вставляется арматура и заливается бетон. То есть, получается нечто среднее между кирпичной стеной и монолитным железобетоном. А так как в стране не стоит проблема утепления домов, такой стены более чем достаточно, чтобы получилось прочное строение.

Основным достоинством своего изобретения авторы называют значительное ускорение кладки и снижение расходов. В среднем, дом из пазлов выкладывается в два раза быстрее, чем традиционным способом. Разработчиком технологии является Жоржи Капистран, он же директор компании Armed Omega, представившей разработку на Мексиканской неделе предпринимательства. По его словам, система базируется на принципах геометрии «золотого сечения», что дает возможность менять размеры, сохраняя пропорции.

Что интересно, кирпичи-пазлы уже получили одобрение от Стэнфордского университета и союза каменщиков Калифорнии, система признана эффективной. Капистран стремился к максимальному упрощению и удешевлению строительства, чтобы решить проблему нехватки жилья и переселить нуждающихся из трущоб в нормальные жилища. Кирпич можно собрать в стену только одним способом, нереально допустить ошибку, что снимает необходимость привлечения профессиональных каменщиков.

Для мексиканцев, неизбалованных большим выбором, эта разработка вполне может стать отличной возможностью обзавестись домом в сжатые сроки и с наименьшими затратами. Патент на кирпичи-пазлы уже выкупили несколько кирпичных заводов по всей стране. Система, что называется, пошла в массы. опубликовано econet.ru

Понравилась статья? Напишите свое мнение в комментариях.
Подпишитесь на наш ФБ:

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *