Производство профильной трубы

Профильные металлические трубы широко применяются в самых разных отраслях промышленности и сферах человеческой деятельности. Налаженный процесс производства таких труб сравнительно прост, а прибыль от выпущенной продукции очень велика. При наличии средств и желания заниматься металлообработкой, бизнесмен сможет довольно быстро выйти на окупаемость.

Требования к помещению и персоналу

Для производства небольших партий труб следует найти помещение, площадь которого составляет не менее 80 кв. м. Технологический процесс отличается высокой степенью автоматизации, поэтому для маленькой линии понадобится всего один оператор и его помощник. При необходимости можно нанять водителя и грузчика, а также расширить административный персонал (привлечь бухгалтера, менеджера по сбыту продукции).

Материалы и виды

Профильные трубы изготавливаются из рулонных стальных листов – штрипсов. Обычно для штрипсов берут низколегированную или углеродистую сталь. Важное значение имеет не только сорт стали, но и толщина листа, поскольку от толщины заготовок непосредственно зависит прочность готовой трубы и ассортимент выпускаемой продукции.

В зависимости от назначения выделяют следующие виды профилей:

Начинающему бизнесмену стоит освоить производство стандартных профилей, после чего можно постепенно переходить к изготовлению других видов продукции.

Профильные трубы также различаются по своему сечению:

В целом, металлопрофиль очень востребован на строительном рынке и в различных отраслях, так как он отлично выдерживает нагрузки, легко монтируется, не боится физических повреждений, огня и влаги.

Технологии изготовления

Для массового потребления, как правило, изготавливают квадратные или прямоугольные профили, диаметр которых составляет от 15 до 300 мм. Существуют два метода производства труб:

Второй способ более трудоемкий и затратный, чем первый, однако только в таком случае можно получить по-настоящему качественные и прочные трубы.

Полный цикл производства

Как уже отмечалось, для производства профиля используют стальные листы (штрипсы). При больших объемах выпускаемой продукции рекомендуется заключить прямой договор с металлургическим предприятием, чтобы не тратить лишние деньги на посредников.

Штрипс поставляется в рулонах, ширина которых намного превышает ширину заготовки для труб. В связи с этим на линии понадобится специальное резательное оборудование. Сам процесс изготовления выглядит следующим образом:

  1. Разметка и нарезка штрипсов. Ширина полученной заготовки составляет не менее 50 мм. Далее полосы свариваются и поступают на вращающийся барабан.
  2. Подача металлической ленты на первый вальцовочный станок. Здесь заготовке придают круглое сечение, причем для этого используют только физические методы.
  3. Сварка заготовок. Специальный станок сваривает свободные края высокочастотными токами. Лишний металл тут же снимается резцами, после чего заготовку охлаждают в особых эмульсиях.
  4. Калибровка. На предыдущем этапе заготовка приобрела вид целой трубы, однако ее нужно сделать ровной по всей длине.
  5. Окончательная вальцовка. Труба сжимается с четырех сторон и приобретает необходимое сечение.

Готовый профиль нарезают равными частями и отправляют на склад.

Принцип контроля

Любое металлическое изделие, в том числе и труба, наименее устойчиво в области сварного шва. В связи с этим вся готовая продукция должна пройти процедуру контроля. Для этого обычно используют один из следующих методов:

  1. Вихретоковая дефектоскопия. Сквозь металл пропускают вихревые токи, а затем регистрируют их выход. По изменению направления токов можно определить наличие дефекта в данном участке трубы (раковины, пустоты и др.)
  2. Визуальный осмотр. Квалифицированный специалист вручную осматривает трубу на предмет трещин, повреждений от вальцов, и прочих дефектов.

В сущности, на предприятии необходимо использовать оба метода, однако большой объем продукции довольно сложно проверить вручную, так что рекомендуется контролировать хотя бы часть партии и своевременно проводить техническое обслуживание станков.

Оборудование и оснащение цеха

Самая важная часть подготовки к данному производству – приобретение оборудования для изготовления металлопрофиля. На рынке имеется огромное количество станков и автоматизированных линий, так что предпринимателю нужно ориентироваться лишь на размер своего кошелька и предполагаемый выпуск продукции. Слишком дешевое оборудование приобретать не стоит, но и линия с повышенной производительностью – не лучший вариант для начала бизнеса. Рекомендуется купить полуавтоматическую линию средней мощности.

Любая линия по изготовлению профиля состоит из нескольких основных станков:

Соединять друг с другом разные станки неэффективно, лучше всего выбирать готовые линии от одного поставщики. Среди них есть не только автоматизированные варианты, но и линии, требующие значительного ручного труда. Разумеется, автоматические линии стоят дороже.

Перед приобретением оборудования важно подумать об ассортименте будущей продукции. Если вальцовочный станок оснастить дополнительными валами (например, треугольными), то можно одним шагом увеличить прибыль за счет выпуска профиля треугольного сечения. Многие предприниматели приобретают ванну для оцинкования, поскольку оцинкованные трубы тоже пользуются стабильно высоким спросом.

В целом, стоимость комплекта оборудования для производства профильной трубы составит не менее 600 тысяч рублей. Такая цена считается сравнительно невысокой, поскольку линия будет обладать низкой производительностью.

Кому реализовывать готовую продукцию

Первоначальные затраты на запуск предприятия составят около 2 млн рублей. Только на оборудование (качественную линию средней мощности) уйдет примерно 1,5 миллиона. Также вам понадобится арендовать помещение, произвести его ремонт и подготовку к производству, закупить сырье (1 тонна штрипса стоит около 40 тысяч рублей).

Ежемесячные расходы преимущественно складываются из стоимости сырья и оплаты труда персонала. В месяц придется тратить не менее 500 тысяч рублей. Средняя цена 1 тонны профиля составляет около 50 тысяч. Если изготавливать ежемесячно хотя бы 30 тонн трубы, то можно выручить 1,5 млн рублей. Прибыль составит около 1 миллиона, и вложения окупятся за пару месяцев.

С реализацией профильной трубы вряд ли возникнут сложности. Основные сферы применения профиля:

Вам достаточно прорекламировать свою продукцию в газетах, на радио и в интернете. Можно также обратиться к местным строительным компаниям и ремонтным организациям.

Главное – вникнуть в тонкости производственного процесса и приобрести качественное оборудование. Готовая продукция имеет постоянный стабильный спрос и обеспечит быструю окупаемость. Рекомендуем посмотреть существующих производителей трубы и произвести конкурентную разведку.

Основные заводы-производители профильных труб в РФ

Производство трубной продукции в России набирает обороты. Все больше предприятий занимается производством профильных труб, которые востребованы в мебельном производстве, машиностроении, строительстве, а также в других областях народного хозяйства. Повышенный спрос определяет стремительное развитие трубного производства в РФ, которое представлено на сегодня не только небольшими предприятиями, но и компаниями гигантами.

Как делают профилированные трубы

Существует два метода производства профилей — из круглых труб и полный цикл.

Производство профилей из труб круглого сечения

Профиль получается путем вальцевания трубы круглого сечения. Процесс осуществляется с помощью оборудования, которое не занимает много места, поэтому цеха для производства профилированных изделий — это сравнительно небольшие помещения. Это своеобразный прокатный стан для проведения деформации круглых заготовок, которые имеют разные производственные мощности:

Производство на линиях полного цикла

Полный цикл — это изготовление труб из металлических листов разной толщины, свернутых в рулоны (штрипсы), которые поступают на предприятие сразу из металлургического комбината.

Для производства квадратных или прямоугольных профилей штрипс нарезают на листы шириной от 5 см и более, а затем сваривают нарезанные части в длинную ленту, которую наматывают на барабанную установку и подают на линию формовки.

Дальнейший этап — это формирование трубы, где шов пока еще открытый.

Установка для сварки соединяет шов при воздействии высокочастотного тока, при этом одновременно края изделия сжимают вальцы, выдавливая грат (внутренняя часть сплава) и удаляя его специальным резцом.

После этого изделие охлаждается с помощью эмульсии, и вальцуется. Вальцевание — это двухэтапный процесс, с помощью которого сначала подгоняется размер сечения по всей длине трубы, а затем труба обжимается, принимая квадратную или прямоугольную форму. Охлаждение продолжается во время вальцевания.

Обратите внимание! Вальцевание труб овальной или круглой формы проводится в один технологический этап.

Заключительный аккорд — нарезка трубы определенной длины, который завершает процесс охлаждения и производства профиля.

Готовая продукция проходит проверку на прочность сварки и качество шва двумя способами: визуального осмотра и методом вихревой дефектоскопии, т.е проверки с помощью вихревых токов, измеряющих электропроводность.

Для увеличения прочности изделий и снижения напряжения после деформирования профили нагревают и затем оставляют остывать на открытом воздухе.

Пренебрежение этим этапом существенно влияет на надежность конструкции, но при этом снижает себестоимость продукции.

Поэтому не все предприятия проводят этап последнего нагревания.

Российские производители профилей

Производство профильной продукции пользуется спросом, поэтому предприятий и небольших цехов, изготавливающих профили с каждым годом появляется все больше и больше. Пятерка лидеров-производителей профильных труб в РФ представлена следующими предприятиями:

Производство стальной профильной трубы: процесс и оборудование

Профильные изделия являются одними из наиболее востребованных во многих промышленных и хозяйственных отраслях. Организация предприятия, производящего профильный металлопрокат, – решение разумное, но требуемое весомых вложений, даже в случае устройства небольшого цеха (запускать сразу мощную линию бессмысленно). Первое, что стоит сделать предпринимателю – ознакомиться с технологией производства и изучить потребности потенциальных покупателей в регионе.

Современные предприятия выпускают профильные трубы различных типов, форм и назначения

Что такое профильная продукция и какой она бывает?

Профильные трубы изготавливаются для сборки металлоконструкций различных габаритов и назначения: каркасов, ангаров, временных и постоянных теплиц. Стандартный металлопрокат с круглым сечением для таких целей не подходит, так же, как и не годятся профильные трубы для водо- и газопроводов.

Чтобы убедиться в целесообразности выпуска профильных труб, стоит ознакомиться с широким перечнем сфер применения данных изделий:

Читайте также:  Ремонт спальни: полезные советы по выбору стиля и этапы работ

Различны также виды сечения профильных изделий. Оно бывает овальным, плоскоовальным, квадратным, прямоугольным, многоугольным. По отдельному заказу предприятие может иметь возможность производства профилей с сечением в форме треугольника, шестиугольника и т.д.

В сфере строительства востребованы трубы квадратного и прямоугольного сечения

Существует несколько способов изготовления профилей. В зависимости от практикуемого метода производства будут отличаться свойства изделия:

  1. Горячекатаные профильные изделия бесшовного типа: используются в средах, требующих повышенных показателей прочности. Обычно антикоррозийны, устойчивы к любым агрессивным кислотам и веществам.
  2. Холоднокатаные профили либо же стандартные: более упругие конструкции, способные выдерживать значительные перепады давления.
  3. Холоднокатаные профили электросварного типа: прочные и долговечные конструкции, но только при соблюдении норм эксплуатации.

Массовое производство труб, различных по назначению, требуют корректировки в списке требуемого оборудования. Ниже представлена схема производства стандартных профильных труб, которую следует варьировать в соответствии с разработанным бизнес-планом.

Технология изготовления профильной трубы

Теоретически создание профилей с квадратной или прямоугольной формой сечения требует наличие одного лишь станка – вальцовочного, способного обеспечить достаточные для формования условия. Данный способ производства подразумевает закупку обыкновенных стальных труб с круглым сечением и доработку их на вальцовочном стане.

Одним из способов получения профильных труб является прокатка круглых изделий на вальцовочном станке

Полученный металлопрокат будет визуально полностью соответствовать представлениям потребителя о прямоугольных профилях, но в технологическом плане подобные изделия будут считаться выполненными непрофессионально. Способ вальцовки из готовых круглых труб подойдет тем предпринимателям, которые не планируют запускать линию профилей для масштабных задач (таких, как постройка каркасов для ангаров или даже жилых домов).

Важно! Деформированные на вальцовочном стане профили могут применяться только в качестве основы для выносной рекламы (штендеров-мимоходов), для удовлетворения нужд частного строительства, мебели и декоративных интерьерных элементов.

Покупательским спросом данные изделия пользоваться будут, но они совершенно не будут подходить для организации тех конструкций, к которым предъявляются более высокие нормы безопасности и надежности.

Если планируется выпуск более качественных изделий (что значительно расширяет варианты сбыта готовых изделий), то наиболее приемлемым вариантом для организованных предприятий будет производство профильной трубы по полному циклу, включающему в себя множество последовательных этапов.

Изготовление профильных труб по полному циклу

Технология производства профильных электросварных изделий в условиях полного цикла подразумевает наличие следующих операций:

Полный цикл производства труб начинается с обработки штрипса — стальной полосы нужной ширины

Основой для создания заготовок под прокат будет металлический штрипс – листы стали требуемого сорта (обычно применяется низколегированная или углеродистая), поставляемые на производственный участок в рулонах. Предприятия по изготовлению профилей налаживают поставки листового металла напрямую с металлургических заводов, что позволяет не только снизить себестоимость продукции, но и обеспечить контроль качества над каждой единицей товара.

Полезный совет! Штрипс отличается не только сортом и качеством стали, но и толщиной. Наличие у предприятия заготовок различной толщины дает возможность изготавливать трубы всех уровней надежности и расширить сортамент предлагаемой продукции.

Первым этапом в обработке штрипса будет его размотка и порезка на сегменты необходимой ширины. Чтобы нарезать рулон листовой стали на ровные продольные отрезки, необходимо использование специальной резочной установки. Она рассчитана на нарезку металлических полос толщиной от 5 см (у разных станков свои показатели, также они зависят от толщины штрипса). Для удобства проведения дальнейших действий полученные отрезки свариваются в единую непрерывную ленту.

Полученную после нарезки и сварки ленту наматывают на постоянно вращающийся барабан. Данный производственный принцип реализуется для того, чтобы вальцы не простаивали, и осуществляли прокат профиля непрерывно. На барабан наматывается резерв будущих заготовок, который также должен периодически обновляться.

Дальнейшим действием будет передача металлической ленты на формовочный стан. Здесь, в нескольких клетях, вальцы формируют заготовку, круглую в сечении. Заготовка имеет бесконечную протяженность, формовочный станок продолжает производить ее до тех пор, пока не заканчивается лента в барабане. Обычно этот этап происходит без нагрева, с участием холодной листовой стали, но иногда полоса стали подвергается сразу и термической обработке.

Электросварную трубу легко отличить по наличию шва на одной из сторон

Заготовка с открытым швом передается к сварочной установке, где ее края свариваются посредством высокочастотных токов. Параллельно этому процессу изделие продолжает сдавливаться вальцами, из-за чего по всей длине шва, и снаружи, и изнутри трубы происходит отхождение лишнего расплава – грата, который тут же удаляется резцами. Заготовки, прошедшие этап сварки, охлаждаются эмульсионными составами.

Принцип проката и контроля профильной трубы

Охлажденная заготовка переходит на стадию профилирования, которое проводится в несколько циклов:

  1. Прокат отправляется через вальцы для придания максимально идентичной круглой формы по всей длине изделия;
  2. Круглая труба переходит на профилирующий станок для обжимки с четырех сторон: в результате получается металлопрокат с требуемой формой сечения.

Второй технологический этап необходим лишь в том случае, если запланирован выпуск труб с прямоугольным (квадратным, многоугольным) сечением. Для плоскоовальных или овальных профилей достаточен прокат через первые, контрольные вальцы. После этого заготовка режется на отрезки заданной мерной либо немерной длины, в процессе чего подвергается непрерывному охлаждению.

Наиболее «слабым местом» в электросварных конструкциях считается сварной шов, который в обязательном порядке подвергается на предмет герметичности. Изготовление не считается завершенным, а металлопрокат – допущенным к реализации, если не были произведены следующие методы проверки:

  1. Вихретоковая дефектоскопия. Дефектоскоп работает по принципу того, что на электромагнитные характеристики любого металла, в том числе и стали, влияют различные степени напряжений, вызываемые дефектами шва, внутренние раковины и другие нежелательные факторы.
  2. Визуальный осмотр. Специалист контроля качества осматривает шов с целью обнаружения повреждений, полученных вследствие неисправности формующих и профилирующих вальцов, дефектов электросварки. Специалист также может выявить визуальные недочеты, которые дефектоскоп определить не в состоянии: неровности, механические повреждения.

В продажу пускают только те трубы, которые прошли контроль качества

Данные методы контроля могут использоваться как параллельно, так и в единичном порядке. Кроме осмотра готовых изделий, обязательно проведение систематической профилактики всего оборудования производственного цеха с целью избежать массовой отбраковки изделий.

Для улучшения прочностных показателей стали готовое изделие на завершающей стадии цикла подвергается повторному нагреванию. Необходимо это по той причине, что при деформировании сталей в них образуются внутренние напряжения. Раскаленное изделие оставляют до полного остывания, после чего передают в фасовочный отдел. Прокат, прошедший этот этап, имеет несколько более высокую себестоимость. Этим и объясняется отсутствие данного процесса на некоторых предприятиях. Включать этап дополнительной закалки в производственный цикл или нет – зависит от концепции планируемого предприятия.

Оборудование для производства профильных труб

Количество закупаемого оборудования напрямую зависит от того, какой уровень качества рассчитывает получать компания и какие существуют возможные каналы сбыта. Нет смысла приобретать высокопроизводительное оборудование, если единственный доступный на данный момент вариант продажи изделий – мебельные или рекламные компании, небольшие строительные предприятия.

Основные критерии выбора аппаратной составляющей – примерный стартовый капитал и объемы выпускаемой продукции. Для молодого предприятия будет достаточно линии малой, в крайнем случае – средней мощности.

Стандартной линией, на которой будет осуществляться прокат профильных труб, будут следующие аппаратные части:

Для резки готовых труб в промышленных условиях понадобится специальный станок

Важно! Если планируется участок оцинковки в производственном цехе, обязательным будет также оснащение линии специальной ванной для оцинковки изделий.

Производственные линии могут быть как полностью автоматизированные, так и с обязательным использованием ручной силы. Автоматизированные линии имеют более высокую стоимость, но и большую производительность. Стандартные линии оснащены только прямоугольными валами. Для увеличения мощности предприятия и, соответственно, прибыли, придется покупать дополнительные валы, позволяющие придавать профилю квадратную или многоугольную форму.

Кроме закупки оборудования, необходимо учитывать первоначальные расходы на металлический прокат, арендную плату и заработную плату для персонала. В производственном цеху на одной линии профильной трубы могут работать два человека – оператор станка и подсобный рабочий. Приглашать придется не только рабочий персонал непосредственно в цех, но и технолога, по возможности – лаборантов, следящих за соответствием выпущенных изделий нормативам.

Такой вид строительного металлопроката, как профильная труба, является актуальным в условиях современной промышленности. Даже небольшое, но грамотно оборудованное и имеющее хорошую репутацию предприятие, может иметь стабильный доход и постоянных заказчиков в самых разнообразных производственных сферах.

Производители труб: 63 завода из России На карте

Оценка

Наша почта:
admin@o-zavodah.ru

Список компаний по федеральным округам

Центральный федеральный округ

Северо-Западный федеральный округ

Приволжский федеральный округ

Южный федеральный округ

Уральский федеральный округ

Сибирский федеральный округ

Дальневосточный федеральный округ

Предприятия нет в списке? Пишите – добавим!

Новые и популярные производители

6 последних добавленных

Топ 6 по просмотрам за 30 дней

Заводы на карте

Производители схожей продукции

Производители
полипропилена

+81% Альянсполимер Лучший прирост просмотров

Лада-Лист Последний добавленный

Производители
полистирола

+66% Сибур-Химпром Лучший прирост просмотров

Лада-Лист Последний добавленный

Производители
полиэтилена

+81% Альянсполимер Лучший прирост просмотров

Читайте также:  Применение дренажных труб диаметром 110 мм

ТОП-19 лучших производителей профильной трубы в России

Доброго дня! В России производство труб развивается интенсивно, поскольку такая продукция востребована во множестве областей. Производители профильной трубы не рискуют остаться без работы. Профильные (то есть с некруглым сечением) изделия используются при создании:

В отличие от трубы с круглым сечением профильная менее металлоемка, более устойчива к нагрузкам за счет ребер жесткости, меньше весит и более удобна в транспортировке. Эти достоинства обеспечили популярность конструкций из профильных труб.

Производители профилей базируются как в РФ, так и в западных странах. Не обязательно это крупные предприятия — наладить производство способен даже частный предприниматель. Мелкий производитель не будет обладать технической базой для работы по методу полного цикла, однако его мощности будет достаточно для изготовления качественного профиля из труб с обычным сечением.

Российские лидеры производства профилей

Урал — общеизвестная столица российской металлургии. Рассмотрим и другие отечественные заводы-изготовители, кто поставляет профильную продукцию на рынок. Почти все они имеют свои сайты с каталогами продукции и контактами поставщиков.

НазваниеОсобенностиСпециализацияРасположение
Трубная металлургическая компания (ТМК)Одна из 3 главных организаций в мире,
первая в РФ
Изделия из стали, в частности, профильныеЦентральный ФО, г. Москва
ОМК-стальОдно из крупнейших
промышленных предприятий
Колеса для поездов, сортовой металл, профиль крупного сеченияЦентральный ФО, г. Москва
ЧТПЗ (Челябинск)Большая производственная группаСварные изделия разного диаметраУральский ФО, г. Челябинск, Первоуральск
СеверстальГруппа компаний с дочерними организациямиМеталлопрокат, сеть складовСеверо-Западный ФО, г. Череповец
УралсибВ основном обеспечивает предложение на рынке Кемерова и областиРазличная профильная прокатная продукцияСибирский ФО, г. Новокузнецк
Сталепромышленная
компания (СПК)
Представлена в России и СНГМеталлопрокат, переработка металлаУральский ФО, г. Екатеринбург
ТЭМ-ПОРФ и западные страныВсе виды металлопрокатаПриволжский ФО, г. Набережные Челны
УХК Королёвский трубный заводСвое производство и сеть складских помещений (Королёв, Ивантеевка), лидер в областиПроизводитель металлопрокатаЦентральный ФО, г. Москва
БалтИноксОдин из основных поставщиков в страны СНГ и по РФТрубы — полированные, шлифованныеСеверо-Западный ФО, г. Калининград
Профиль-АкрасТрубы, применяющиеся в ЖКХ (газ, вода)Трубы всех профильных сечений (арки, овалы, прямоугольники, квадраты)Южный ФО, г. Волжский
СидероЕсть сертификат ООО «ТК ЕвразХолдинг»Трубный, листовой, сортовой прокатЦентральный ФО, г. Москва
ПК ДИАБольшое многопрофильное предприятиеПрямошовные трубы для газо- и водопроводов, профильныеЮжный ФО, г. Волжский
МеталлбазаНа Урале — один из главных производителей в отраслиВсе виды металлопрокатаУральский ФО, г. Челябинск
ТрубТехМаркетПроизводитель существует с 2008 годаВ основном трубыУральский ФО, г. Екатеринбург
Велунд ИндастриелКрупный поставщикЭлектросварные трубы с тонкими стенкамиЦентральный ФО, г. Воскресенкс
Санеста МеталлПроизводитель существует с 1992 годаТрубопрокат, производство и сеть складовСеверо-Западный ФО, г. Санкт-Петербург
ГК ДемидовГод создания — 1992Все виды металлопрокатаЦентральный ФО, г. Москва
УралтрубпромПродукция добычи нефти и газа, строительства, ЖКХТрубный металлопрокатУральский ФО, г. Первоуральск
СтальТрубопромПроизводитель существует с 2003 годаТрубы электрической сварки с прямыми швамиЮжный ФО, г. Волгоград

Как делают профилированные трубы

Существует два основных метода производства профильной продукции:

Простой способ — обработка непрофильных (круглых) заготовок — используется в основном небольшими производителями, так как не требует применения крупногабаритного оборудования. Полный цикл возможен в условиях металлопрокатного завода-производителя.

Производство профилей из труб круглого сечения

Профильные трубы изготавливают из круглых, деформируя их (в основном это холодная деформация, без нагревания металла, но бывает и горячая). Такие профильные заготовки не обладают необходимой стойкостью к механическим нагрузкам и поэтому непригодны для создания несущих конструкций зданий и мостов. Однако они нужны для выпуска каркасной мебели и применяются при строительстве декоративных оград.

Заготовка, имеющая круглое сечение, подвергается вальцеванию на металлопрокатном станке производителя до достижения нужной формы: прямоугольной, арочной, плоскоовальной или квадратной.

Производство на линиях полного цикла

Полный цикл обработки предполагает работу с сырьем — листами металла, свернутыми в штрипсы (рулоны). Их обрезают до нужного размера и сваривают полученные отрезки в одну длинную ленту.

На формовочном стане лента приобретает форму заготовки с круглым сечением. Процесс производства непрерывен — лента сваривается постоянно и подается на барабан, с которого она поступает на формовку.

Заготовка обрабатывается вальцами двух типов:

  1. Первые выравнивают сечение по всей длине.
  2. Вторые сжимают заготовку так, чтобы сечение приобрело нужную форму, например прямоугольную.

Вторые вальцы не нужны, если требуется сделать овальное сечение, — в этом случае технологический процесс одноэтапен. После его окончания профильная заготовка нарезается поперечно на отрезки требуемой длины.

Обязательный финальный этап — проверка качества. Продукцию проверяют на заводе-производителе сначала визуально на наличие дефектов, потом при помощи вихретокового воздействия (дефектоскопия). Если изделие соответствует нормам и прошло контроль, оно поступает в продажу.

Заключение

Профильная труба — изделие, более сложное в производстве и потому более дорогое (за счет дополнительного этапа технологического процесса — вальцевания). Тем не менее, современную промышленность трудно представить без производителей профиля. А я прощаюсь с вами и приглашаю подписываться на мои материалы!

Российский дивизион. Трубные заводы россии выпускающие бесшовные трубы

Применение водогазопроводных труб

Сталь — наиболее прочный материал повсеместного применения. Исторически сложилось так, что инженерно-коммуникационные системы создавались на основе труб из стали. Ее существенным минусом является подверженность коррозии. В результате сокращается эксплуатационный срок.

Для транспортировки холодной воды пластиковые трубы предпочтительнее. Для горячего водоснабжения стальные изделия безальтернативны по сей день.

Юлия Петриченко, эксперт

СНиП 2.04.02-84 требует, чтобы в наружных сетях водоснабжения применялись только металлические трубы.

СНиП 2.04.01-85 рекомендует использовать стальные трубопроводы:

  • Во внутренних системах транспорта горячей воды:
      условный проход: от 1,5 до 10 см;
  • температура эксплуатации: до 100 градусов С;
  • эксплуатационное давление: до 1 МПа.

    СНиП 2.04.05-91 для транспорта горячей воды в отопительных системах предусматривает использование стальных труб со следующими характеристиками:

    • диаметр труб: от 1,5 до 10 см;
    • температура эксплуатации: до 75 градусов С;
    • эксплуатационное давление: до 0,45 МПа.

    Трубные заводы России

    • Выксунский металлургический завод
    • Волжский трубный завод
    • Челябинский трубопрокатный завод
    • Синарский трубный завод
    • Первоуральский новотрубный завод
    • Северский трубный завод
    • Альметьевский трубный завод
    • Таганрогский металлургический завод
    • Борский трубный завод
    • Ижорский трубный завод — расположен в Колпино (Санкт-Петербург); введён в строй в 2006 году; на 100 % принадлежит ОАО «Северсталь». Завод производит трубы большого диаметра (до 18 м длиной) для нефтяной и газовой отраслей. Годовое производство труб — 438 тыс. т (2008). Завод получил большую часть заказа на поставку труб большого диаметра газопровода Бованенково — Ухта.[1]
    • Волгореченский трубный завод Газпромтрубинвест (существует с 2000 г., мощность — 300 тыс. т труб в год)
    • Набережночелнинский трубный завод ТЭМ-ПО (существует с 2007 г., мощность — 700 тыс. т труб в год (2013))

    Спецификация водогазопроводных труб

    Производители выпускают трубы стальные сварные водопроводные из материала 5-ти видов:

    • «Ст1кп»;
    • «Ст2кп»;
    • «Ст1пс» с повышенным содержанием кремния (до 0,15%);
    • «Ст2пс» с повышенным содержанием кремния (до 0,15%);
    • «08пс» с повышенным содержанием марганца (до 0,65%) и кремния (до 0,17%), с пониженным — фосфора (до 0,035%) и серы (до 0,04%).

    Заводы-производители труб стальных водогазопроводных предлагают широкий ассортимент продукции, сделанной по ГОСТу 3262-75:

    • условный проход, см: 0,6-15;
    • наружный диаметр, см: 1,02-16,5;
    • толщина стенки, см: 0,18-0,4 (легкие трубы), 0,2-0,45 (обыкновенные), 0,25-0,55 (усиленные);
    • масса одного метра, кг: 0,37-15,88 (легкие), 0,4-17,81 (обыкновенные), 0,47-21,63 (усиленные).
    • длина, м: 4-12.

    Оцинкованные трубы покрываются слоем цинка не менее 30 мкм. Они тяжелее черных стальных на 3%.

    Стандарты устанавливают возможные предельные отклонения:

    • по массе, % – max 8;
    • по кривизне, мм – max 2 (условный проход до 2 см), max 1,5 (условный проход более 2 см);
    • наружный диаметр при условном проходе до 4 см, мм: от -0,5 до +0,4;
    • наружный диаметр при условном проходе более 4 см, %: 11;
    • толщина стенки, %: 15.

    На концы труб может наноситься резьба по желанию покупателя. У изделий с толщиной стенки более 0,5 см должны быть сняты фаски и оставлено торцевое кольцо.

    Как делают профилированные трубы

    Существует два метода производства профилей — из круглых труб и полный цикл.

    • В первом случае производят трубы методом холодной деформации. Такие профили применяют для производства мебели или декоративных элементов. Продукция не подходит для сооружений, требующих повышенной прочности изделий.
    • Второй вариант производства — это процесс полного цикла от заготовки до профиля, с помощью которого изготавливаются надежные и прочные изделия, способные выдерживать значительные нагрузки.

    Производство профилей из труб круглого сечения

    Профиль получается путем вальцевания трубы круглого сечения. Процесс осуществляется с помощью оборудования, которое не занимает много места, поэтому цеха для производства профилированных изделий — это сравнительно небольшие помещения. Это своеобразный прокатный стан для проведения деформации круглых заготовок, которые имеют разные производственные мощности:

    • большая часть предприятий делают сварные трубы методом холодного деформирования;
    • станки, обладающие большими возможностями, используются для производства бесшовных труб.

    Производство на линиях полного цикла

    Полный цикл — это изготовление труб из металлических листов разной толщины, свернутых в рулоны (штрипсы), которые поступают на предприятие сразу из металлургического комбината.

    Для производства квадратных или прямоугольных профилей штрипс нарезают на листы шириной от 5 см и более, а затем сваривают нарезанные части в длинную ленту, которую наматывают на барабанную установку и подают на линию формовки.

    Рекомендуем ознакомиться: Трубы стальные бесшовные и технология изготовления холоднодеформированных изделий

    Дальнейший этап — это формирование трубы, где шов пока еще открытый.

    Установка для сварки соединяет шов при воздействии высокочастотного тока, при этом одновременно края изделия сжимают вальцы, выдавливая грат (внутренняя часть сплава) и удаляя его специальным резцом.

    После этого изделие охлаждается с помощью эмульсии, и вальцуется. Вальцевание — это двухэтапный процесс, с помощью которого сначала подгоняется размер сечения по всей длине трубы, а затем труба обжимается, принимая квадратную или прямоугольную форму. Охлаждение продолжается во время вальцевания.

    Обратите внимание! Вальцевание труб овальной или круглой формы проводится в один технологический этап.

    Заключительный аккорд — нарезка трубы определенной длины, который завершает процесс охлаждения и производства профиля.

    Готовая продукция проходит проверку на прочность сварки и качество шва двумя способами: визуального осмотра и методом вихревой дефектоскопии, т.е проверки с помощью вихревых токов, измеряющих электропроводность.

    Для увеличения прочности изделий и снижения напряжения после деформирования профили нагревают и затем оставляют остывать на открытом воздухе.

    Читайте также:  Сковородка из нержавейки своими руками (для походной печи)

    Пренебрежение этим этапом существенно влияет на надежность конструкции, но при этом снижает себестоимость продукции.

    Поэтому не все предприятия проводят этап последнего нагревания.

    Нормативная документация

    Рассматриваемая продукция, в зависимости от вида, регламентируется двумя гос. стандартами:

    1. ГОСТ 9940 81. Регламентирует изготовление бесшовных горячедеформированных изделий. Согласно этому документу диаметр конструкций может быть от 57 до 325 мм. При этом показатель толщины стенок должен быть от 3.5 до 32 мм. Продукция с немерной длиной выпускается отрезками от полутора до десяти метров. Мерные изделия изготовляют с такими же габаритами. Но допускается отклонение от указанных размеров до пятнадцати миллиметров.
    2. ГОСТ 9941 81. Декларирует бесшовные изделия тепло- и холоднодеформированного типа. Данный документ предназначен для продукции с диаметром от пяти до двухсот семидесяти трех миллиметров. Показатель толщины стенок должен быть до 0.2 до 22 мм. Этот параметр у немерных изделий может составлять до 0.5 мм. При этом показатель длины равняется от 0.75 до 7 метров. Изделия с толщиной от 0.5 до 1 мм выпускаются размером от одного до семи метров. Продукция, толщина стенок которой составляет более одного миллиметра производится отрезками от 1.5 до 12.5 метров. Важным пунктом является обязательное наличие термообработки на конечной стадии изготовления.

    Более детально ознакомиться с сортаментом и таблицей размеров труб можно указанных выше гос. стандартах.

    Труба стальная профильная (профтруба) ГОСТ

    На сайте Вы сможете купить профильную трубу металлическую в Москве оптом по цене за метр и за тонну. Товар в наличие, продажа и поставки продукции во все регионы РФ. Предлагаем доставку собственным автотранспортом, возможен самовывоз со склада в Московской области!

    Труба профильная представляет собой полое изделие не круглого сечения из обычной или нержавеющей стали (нерж).

    Трубы профильные: цена за метр и за тонну

    В прайс-листе указывается стоимость профильной трубы в рублях метражом, тоннажем и за шт.

    Свяжитесь с менеджерами по указанным телефонам, чтобы получить предложение о сотрудничестве на выгодных условиях.

    • Стальная 50 мм
    • 100 мм
    • 32 мм
    • Стальная 100 мм
    • Толстостенные
    • Профильные нержавеющие
    • Горячедеформированная
    • Электросварные круглые
    • Бесшовные Бесшовные толстостенные
    • Бесшовные холоднодеформированные
  • Квадратные
  • Водогазопроводные
  • Электросварные
  • Оцинкованные
  • Нержавеющие
  • AISI
      AISI 201
  • AISI 316
  • AISI 304
  • AISI 321
  • Круглые
  • Трубы Б/У
      32 мм
  • 32х2,8 мм
  • 32х3 мм
  • 32х4 мм
  • 57 мм
  • 57х5 мм
  • 159 мм
  • 159х4,5 мм
  • 159х5 мм
  • 159х7 мм
  • 219 мм
  • 219х4 мм
  • 219х4,5 мм
  • 219х5 мм
  • 219х5,5 мм
  • 219х6 мм
  • 219х6,5 мм
  • 219х7 мм
  • 219х7,5 мм
  • 219х8 мм
  • 219х8,5 мм
  • 219х9 мм
  • 219х10 мм
  • 325 мм
  • 325х5 мм
  • 325х7 мм
  • 325х7,5 мм
  • 325х8 мм
  • 325х8,5 мм
  • 325х9 мм
  • 325х10 мм
  • 377 мм
  • 377х8 мм
  • 377х8,5 мм
  • 377х9 мм
  • 377х10 мм
  • 377х11 мм
  • 426 мм
  • 426х6 мм
  • 426х6,5 мм
  • 426х7 мм
  • 426х8 мм
  • 426х9 мм
  • 426х9,5 мм
  • 426х10 мм
  • 426х11 мм
  • 426х12 мм
  • 530 мм
  • 530х6 мм
  • 530х7 мм
  • 530х7,5 мм
  • 530х8 мм
  • 530х10 мм
  • 530х11 мм
  • 1020 мм
  • 1020х9 мм
  • 1020х10 мм
  • 1020х11,5 мм
  • 1020х12,5 мм
  • 1020х14 мм
  • Большие диаметры

    Виды профтруб

    Параметры профильной трубы (типоразмеры, конфигурация, толщина стенки) диктуют сферу применения изделия. По геометрическим показателям сечения классифицируют на:

    • Овальные.
    • Плоские овальные.
    • Прямоугольные.
    • Квадратные.

    Существуют шестигранные и восьмигранные опоры, но широким применением отличились именно четырехгранные, ввиду сравнительно низкой себестоимости.

    По способу производства бывает горячекатаная, холоднокатаная, сварная, бесшовная, гнутая.

    Описание металлических профилированных труб

    Продукция позволяет получить высокопрочную опору сравнительно небольшой массы. Их активно применяют в роли элемента строительного каркаса. Хотя сплав ничем не отличается от состава круглой трубы-заготовки, профилированное изделие лидирует по эксплуатационным свойствам благодаря особому распределению нагрузки, эластичности.

    Технические характеристики профильных труб

    В большей мере профтрубу характеризует качество стали. Сегодня каждый производитель определяет свои нормы по ТУ, потому ассортимент продукции постоянно пополняется новыми экономичными вариациями. Прочность сплава позволяет облегчить изделие, сделать толщину стенки тоньше.

    В зависимости от назначения профилированные трубы подразделяют на:

    • Мебельные.
    • Рядовые.
    • Строительные.

    Отличается высокой прочностью при низкой массе. Тонкостенная прокатная труба выдерживает бытовые нагрузки, толстостенные используются в производственных целях.

    Таблица размеров и веса погонного метра трубы профильной стальной

    Для каждой формы сечения в Госстандартах прописаны допустимые параметры. По ГОСТ 8639-82 трубы в форме квадрата имеют толщину стенки 1-14 мм, прямоугольные по ГОСТ 8645-68 ― от 1 до 12 мм, овальная по ГОСТ 8642-68 ― от 0,5 до 2,5 мм.

    Длина бывает мерная, немерная. Первая режется на куски от 4 до 9 м, вторая может достигать 12,5 м. Стандарт учитывает тип сечения, что определяет массу.

    Минимальный и максимальный теоретический вес 1м (погонного метра) для разных площадей сечения равен (в кг):

    • трубы квадратного сечения ― 0,269-70,33;
    • вес одного метра прямоугольных ― 0,348-55,71;
    • овальные ― 0,0513-3,87.

    Трубные заводы и производители стальных и чугунных труб

    • 1
    • 2
    • Следующая

    Подрубрики «Чёрная металлургия»

    • Производители огнеупоров
    • Производители сварочных флюсов
    • Производители ферросплавов
    • Коксохимические заводы, производители кокса
    • Металлургические заводы, производители черных металлов
    • Метизные заводы, производители метизов
    • Сталелитейные заводы, производители чугуна и стали
    • Электродные заводы, производители сварочных электродов

    Информация

    Развитие технологий обработки железа в полной мере можно проследить, рассматривая историю применения чугуна и стали для изготовления труб. Историю чугунных трубопроводов принято отсчитывать с создания подземных трубопроводов Версаля (1662 г. мастер Р. Салем по проекту архитектора А. де Виля), после чего чугун стал основным материалом для труб водоводов и канализации. В России чугунные трубы были использованы для реконструкции Ростокинского водопровода Москвы (1858 г. А. Дельвиг). Первый российский нефтепровод построен на нефтяных промыслах Баку-Батуми (1897-1907 г. В.Г.Шухов) длиной 835 км.

    Объем производства труб является индикатором технологического и технического состояния тяжелой промышленности любого государства, а уровень собственного потребления трубной продукции — индикатором динамики всей экономики.

    Виды продукции

    Номенклатура наименований позиций трубной продукции очень обширна. ГОСТ 28548-90 «Трубы стальные. Термины и определения» дает следующую классификацию:

    • Бесшовные стальные трубы.
    • Сварные стальные трубы.
    • Паяльные стальные трубы.
    • Стальные трубы с наружным или внутренним защитным покрытием (покрышками).
    • Стальные трубы с обработанной (внутренней или наружной) поверхностью.

    Классификация построена на базовых технологиях изготовления. Внутри каждой категории стандартами определены свои требования, т.к. различные отрасли предъявляют свои технические требования. Существуют ГОСТы на трубы для химической, нефтегазовой или атомной промышленности. Кроме этого, современные технологии защиты трубы от воздействия внешних и внутренних факторов существенно расширяют количество номенклатурных позиций.

    Другим видом классификации принято считать толщину трубы, которая выражается через соотношение толщины стенки к наружному диаметру трубы и учитывает диапазон диаметров:

    • особо тонкостенные,
    • тонкостенные,
    • толстостенные,
    • особо толстостенные.

    Технология производства

    Различают две базовые технологии изготовления труб: бесшовная и сварная. Внутри каждой технологии существуют технологические приемы, которые обеспечивают изготовление определенных типоразмеров с наиболее оптимальными техническими и ценовыми параметрами.

    Бесшовная технология

    Технология основана на пластической деформации заготовки. Различают технологии по температурному режиму обработки по отношению к температуре рекристаллизации сплава железо-углерод (Fe-C):

    • Холоднодеформированные.
    • Горячедеформированные.
    • Теплодеформированные.

    По технологическим схемам различают следующие способы изготовления бесшовной трубы:

    Ковка. Применяется для изготовления заготовки (гильзы) под последующую обработку. Кроме этого, ковка применяется для изготовления труб из труднодеформируемых сталей и сплавов. Близким методом получения трубы, по способу формирования и условиям обработки, можно считать горячее прессование.

    Прокатка. Способ изготовления, при котором заготовка проходит через клеть с калиброванными валками. При прокатке гильзы через валки происходит пропорциональное изменение геометрии трубы — уменьшение толщины стенки и увеличение длинны. Различают:

    • холоднокатаные трубы (диаметр 5. 250 мм, стенка толщиной 0,3. 24 мм, ГОСТ 8734-75) изготавливают непосредственно после ковки (прошивки) заготовки, без дополнительного нагрева. В процессе вальцовки деталь охлаждают до температуры ниже температуры кристаллизации сплава Fe-C.
    • горячекатаные трубы (диаметр 20. 550 мм, толщина стенок не менее 2,5 мм, при максимальном значении толщины 75 мм, ГОСТ 8732-78) изготавливают после дополнительного нагрева выше температуры нагрева выше температуры рекристаллизации на 50. 70 °С. Требуется термическая обработка.
    • теплокатанные трубы изготавливаются с применением промежуточного температурного режима, что позволяет упростить режим последующей термической обработки.

    Волочение. Способ изготовления, при котором гильза проходит через калиброванные отверстия. Волочение, в части наименований, связано с температурным режимом процесса, аналогично прокатке: горяче, холодно и теплотянутые.

    Специальные технологии.. Технологии прессования, центробежного литья и обработки резанием, которые не используют непосредственно деформацию металла, применяются для получения труб со специфическими свойствами или труб с применением специальных материалов.

    Технологии с применением сварки

    Сварка краев, деформированного в трубку листа или полосы происходит двумя способами:

    • Сварка давлением, под действием сил деформации, когда подогретые и подготовленные края полосы смыкаются в формообразующей фильере (печная сварка).
    • Сварка краев производится электродуговым способом в защитной среде или под флюсом. Электросварка различается по положению шва относительно оси трубы на прямолинейную и винтовую.

    Сварка электродуговым способом получила широкое распространение благодаря развитию технологий сварки и методов неразрушающего автоматического контроля качества шва.

    Положение в отрасли

    В девяностые годы спад промышленного производства коснулся металлургии и трубного производства. Сокращение объемов производства в 4, 4 раза в погонных метрах и в 2,6 раза в весовом выражении, по сравнению с 1990 годом, поставило трубное производство на грань уничтожения. Приватизированная металлургическая отрасль, вплоть до 2000 года, подвергалась реструктуризации и пределу между собственниками. В итоге сформировались несколько финансово-промышленных групп, которые представляют собой вертикально ориентированные структуры с достаточно самостоятельным набором предприятий. Шесть холдингов: Evraz Group, Магнитогорский металлургический комбинат (ММК), Северсталь Российская Сталь, Новолипецкий металлургический комбинат (НЛМК), Металлоинвест и Мечел — контролируют около 80% трубного производства. С 2000 по 2007 годы производство труб в России выросло в 2,7 раза в весовом выражении и достигло уровня 1990 года прошлого столетия. Основной прирост производства получен в сегменте производства труб большого диаметра (ТБД) для нефтегазовой промышленности.

    Перспективы отрасли

    Перспективы отрасли следует рассматривать в двух сегментах трубного производства: производство труб общего назначения и производство ТБД. В первом сегменте ощущается сильное давление производителей высокотехнологичных труб с антикоррозионным покрытием и производителей полимерных труб, особенно Китая, Японии и Индии, которые предлагают большие объемы по демпинговым ценам. На переоснащение производства требуется порядка 90 млрд. $ в течение 10 лет. В сегменте ТБД ситуация намного лучше благодаря относительно высокой доле нового оборудования, на котором выпускается 40% ТБД и участию в государственных программах строительства новых нефте- и газопроводов, как на территории России, так и вне ее.

    Страница для вашего предприятия!

    Более 3000 промышленных предприятий зарегистрированы на WikiProm. Присоединяйтесь к нам, чтобы вас увидели новые клиенты.

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *